CN206014551U - 复合改进型芬顿催化氧化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合改进型芬顿催化氧化处理系统；所述系统包括依次通过孔、槽或管道连接的pH调整单元、混合单元、硫酸亚铁投加单元、双氧水投加单元、主氧化反应单元、加碱脱气单元、混凝单元和沉淀单元；所述主氧化反应单元末端设有回流装置，所述回流装置的出水端与混合单元相连。本实用新型的系统通过芬顿催化氧化功能反应区划分，一方面保证了按工艺反应顺序和反应环境的要求，各药剂酸、硫酸亚铁、双氧水、碱、PAC、PAM的先后投加顺序，另一方面保证了在投加区内以及后续区内药剂与废水的充分混合和反应；大大提高芬顿催化氧化装置的效果、效率和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合改进型芬顿催化氧化处理系统。
背景技术
随着化学工业如生物化工、制药、农药、染料、精细化工、石化及各种化工中间体等的发展，生产企业都会产生和排放大量的高浓有机废水。这类废水成份复杂、含有各类化工溶剂、副产品和产品及酸、碱等物质，并朝着抗光解、抗氧化、抗生化难降解方向发展，这样排放的废水成份更复杂、浓度和色度相对也更高、特别是难降解程度更大，直接影响了废水的处理达标。而芬顿催化氧化技术通过投加的双氧水、硫酸亚铁形成芬顿试剂，在废水中生成强氧化作用的羟基自由基，其氧化能力远大于臭氧、双氧水，仅次于氟。无疑是这种难降解废水处理的最重要的选择方法之一。
但常规的芬顿催化氧化处理效果和效率偏低，出水硫酸亚铁或双氧水的过量都易造成出水COD浓度偏高(假性COD影响)，投加量太低会影响其处理效果。运行稳定性较差。本芬顿催化氧化处理装置通过功能反应区的细分，加药顺序的优化、回流的设置，ORP氧化电位仪表和PH仪表的设定及合适搅拌方式的采用都大幅度提高了催化氧化工艺的效果、效率和稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有传统芬顿催化氧化工艺的不足，提供一种效果效率高、稳定性好的复合改进型芬顿催化氧化处理系统。
本实用新型的目的是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型涉及一种复合改进型芬顿催化氧化处理系统，所述系统包括依次通过孔、槽或管道连接的pH调整单元、混合单元、双氧水投加单元、硫酸亚铁投加单元、主氧化反应单元、加碱脱气单元、混凝单元和沉淀单元；所述主氧化反应单元末端设有回流装置，所述回流装置的出水端与混合单元相连。
优选的，所述回流装置的回流比为25％～100％。
优选的，所述主氧化反应单元内设有折流混合搅拌装置。
优选的，所述折流混合搅拌装置由并列设置在主氧化反应单元底部的水力折流板与穿孔曝气搅拌装置组成。
优选的，所述pH调整单元、混合单元、硫酸亚铁投加单元、双氧水投加单元和混凝单元内分别设有机械搅拌机。
优选的，所述加碱脱气单元内设有穿孔曝气搅拌装置。
优选的，所述pH调整单元、硫酸亚铁投加单元、主氧化反应单元、加碱脱气单元和混凝单元内分别设有pH计。
优选的，所述混合单元、主氧化反应单元内分别设有ORP仪。
优选的，所述混凝单元通过管路分别与PAC投加装置、PAM投加装置相连。
优选的，所述沉淀单元的出泥口与污泥处理系统相连，出水口与废水排放管道相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过芬顿催化氧化功能反应区划分，一方面保证了按工艺反应顺序和反应环境的要求，各药剂酸、硫酸亚铁、双氧水、碱、PAC、PAM的先后投加顺序，另一方面保证了在投加区内以及后续区内药剂与废水的充分混合和反应；大大提高芬顿催化氧化装置的效果、效率和稳定性。
2、监测仪表Ph计保证了反应的环境条件，保证效果和避免药剂浪费。
3、设ORP仪表可反映处理效果，有利于过程控制和调节。
4、抗冲击负荷的能力强；可根据进水水质(表现为ORP值)，调整投加药量和回流比，保证效果。
5、由于主氧化反应单元的容积最大，其采用折流混合搅拌方式，有利于降低装置能耗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为复合改进型芬顿催化氧化处理系统的结构示意图；
其中，1为pH调整单元、2为混合单元、3为硫酸亚铁投加单元、4为双氧水投加单元、5为主氧化反应单元、6为加碱脱气单元、7为混凝单元、8为沉淀单元、9为pH计、10为 ORP仪、11为机械搅拌机、12为污泥泵、13为回流泵、14为电磁流量计(控制回流比)、15为穿孔曝气搅拌装置(来源空气)。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
本实施例涉及一种复合改进型芬顿催化氧化处理系统，如图1所述，在芬顿催化氧化处理装置的基础上，分为pH调整单元1(酸液投加区)、混合单元2、双氧水投加单元4、硫酸亚铁投加单元3，主氧化反应单元5、加碱脱气单元6、混凝单元7及沉淀单元8等8个功能反应区。废水靠各反应区(反应单元)内的液位差形成重力流，不需要任何动力，各区间通过孔、槽或管道连接。各投药区按反应顺序和反应环境的要求投加不同的药剂，投药后即与废水通过机械搅拌机11搅拌方式完全混合，为本区反应和后续区的反应创造良好的条件。
装置设5个pH计9和2个ORP仪10分别指示反应的环境条件和反应的效果。pH计9设置的位置分别为pH调整单元1(酸液投加区)、硫酸亚铁投加单元3、主氧化反应单元5、加碱脱气单元6和混凝单元7；ORP仪10设置的位置分别为混合单元2、主氧化反应单元5。
装置在pH调整单元1(酸液投加区)、混合单元2、硫酸亚铁投加单元3、双氧水投加单元4及混凝单元7采用机械搅拌方式；主氧化反应单元5采用水力折流和穿孔曝气搅拌，是在主氧化反应单元5底部依次并列设置穿孔曝气装置15和水力折流板，本实施例中采用三个穿孔曝气装置15，且两两之间设置水力折流板；加碱脱气单元6采用穿孔曝气搅拌。所述水力折流板与穿孔曝气搅拌装置并列设置于主氧化反应单元底部。
装置在主氧化反应单元5末端设回流装置(包括回流泵13、电磁流量计14及管路)。
由图1可知，本实用新型系统的工艺流程为：经过调节池的废水首先进入pH调整单元(酸液投加区)1，与投加的硫酸在其内设的机械搅拌机11搅拌下混合反应，然后进入混合单元2，与来自主氧化反应单元5的回流废水通过其内设的机械搅拌机11搅拌混合，出水自流到硫酸亚铁投加单元3，与投加的硫酸亚铁通过两个内设的机械搅拌机11搅拌混合与反应，再进入双氧水投加单元4，通过其内设的机械搅拌机11搅拌混合与投加的双氧水混合反应。出水进 入主氧化反应单元5。主氧化反应单元5通过折流与穿孔曝气搅拌的形式进行羟基自由基的氧化反应，产生链式反应，对有机物进行开环断链，去除COD，在该区末端设回流，控制回流比在25％～100％，通过回流泵13回流到混合单元2。其余出水进入加碱脱气单元6，在加碱脱气单元6投加碱液调整pH在8.5左右，并在池内所设的穿孔曝气管曝气的条件下进行脱气，去除多余的双氧水(通过双氧水碱性条件下分解成氧气和水)，再进入混凝单元7、混凝区设四个机械搅拌机11，与投加的PAC、PAM搅拌混合，出水进入沉淀单元8进行泥水分离，污泥通过污泥泵12泵到污泥处理系统处理；上清液达标进入后续处理单元或排放。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (10)
1.一种复合改进型芬顿催化氧化处理系统，其特征在于，所述系统包括依次通过孔、槽或管道连接的pH调整单元、混合单元、硫酸亚铁投加单元、双氧水投加单元、主氧化反应单元、加碱脱气单元、混凝单元和沉淀单元；所述主氧化反应单元末端设有回流装置，所述回流装置的出水端与混合单元相连。
2.如权利要求1所述的复合改进型芬顿催化氧化处理系统，其特征在于，所述回流装置的回流比为25％～100％。
3.如权利要求1所述的复合改进型芬顿催化氧化处理系统，其特征在于，所述主氧化反应单元内设有折流混合搅拌装置。
4.如权利要求3所述的复合改进型芬顿催化氧化处理系统，其特征在于，所述折流混合搅拌装置由并列设置在主氧化反应单元底部的水力折流板与穿孔曝气搅拌装置组成。
5.如权利要求1所述的复合改进型芬顿催化氧化处理系统，其特征在于，所述pH调整单元、混合单元、硫酸亚铁投加单元、双氧水投加单元和混凝单元内分别设有机械搅拌机。
6.如权利要求1所述的复合改进型芬顿催化氧化处理系统，其特征在于，所述加碱脱气单元内设有穿孔曝气搅拌装置。
7.如权利要求1所述的复合改进型芬顿催化氧化处理系统，其特征在于，所述pH调整单元、硫酸亚铁投加单元、主氧化反应单元、加碱脱气单元和混凝单元内分别设有pH计。
8.如权利要求1所述的复合改进型芬顿催化氧化处理系统，其特征在于，所述混合单元、主氧化反应单元内分别设有ORP仪。
9.如权利要求1所述的复合改进型芬顿催化氧化处理系统，其特征在于，所述混凝单元通过管路分别与PAC投加装置、PAM投加装置相连。
10.如权利要求1所述的复合改进型芬顿催化氧化处理系统，其特征在于，所述沉淀单元的出泥口与污泥处理系统相连，出水口与废水排放管道相连。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |