CN109052833A - 一种再生水生产装置 - Google Patents

一种再生水生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109052833A
CN109052833A CN201810992075.0A CN201810992075A CN109052833A CN 109052833 A CN109052833 A CN 109052833A CN 201810992075 A CN201810992075 A CN 201810992075A CN 109052833 A CN109052833 A CN 109052833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
room
filtering
aeration
nitrification
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810992075.0A
Other languages
English (en)
Inventor
万玉山
韩惠
温馨
沈梦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou University filed Critical Changzhou University
Priority to CN201810992075.0A priority Critical patent/CN109052833A/zh
Publication of CN109052833A publication Critical patent/CN109052833A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/04—Disinfection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment

Abstract

本发明的一种再生水生产装置，包括混合室、沉淀分离室、填碳反硝化室、曝气硝化室、过滤一室、过滤二室和消毒室。混合室设有进水管、混凝剂添加计量器、混合室搅拌器。沉淀分离室设有排放阀。填碳反硝化室设有填碳反硝化填料，填碳反硝化填料由竹丝制成，填碳反硝化室的底部设有硝化液布水管。曝气硝化室位于填碳反硝化室的上部，曝气硝化室内设有曝气调控系统。过滤一室设有粗滤料，过滤一室的一侧设置带有孔洞的粗滤料固定板。过滤二室设有细滤料，过滤二室的两侧设置带有孔洞的细滤料固定板。消毒室位于过滤二室的一侧，消毒室设有消毒剂添加计量器、消毒室搅拌器和溢流堰，溢流堰连接出水管，出水管排出的水回用。

Description

一种再生水生产装置
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其是一种再生水生产装置。
背景技术
水是生命之源，是世界上宝贵的自然资源之一。随着人口与经济的增长，世界水资源的需求量不断增加，水资源危机已成为世界十大环境问题之一。水资源短缺也是我国面临的重大环境问题，中国幅员辽阔，资源众多，但人均水资源占有量仅为世界平均水平的四分之一。水资源短缺的现状日益严重。
污水处理厂出水资源化是节水的措施之一，污水处理厂出水经适当处理后就可回用，实现水在自然界中的良性循环。而且污水处理厂出水就近可得、易于收集、便于处理、数量巨大、稳定可靠，作为第二大水源具有不可比拟的优势。开辟这种水源，实现污水资源化，对保障安全供水具有重要的战略意义。污水处理厂出水回用，也减少了原水取水量，减轻了对天然地表水的开发强度，缓解天然河流缺水、断流问题，进而减轻因河流缺水而造成的其他环境问题。在有些地方也可以减少地下水的开采量。同时也减少了污水处理厂的污水排放量，缓解了环境污染问题，保护了水资源，经济效益和社会效益都十分可观。
污水处理厂出水再生回用的主要问题是污水处理厂出水的氮含量较高。污水处理厂出水深度处理脱氮技术在国内已经有不少的工程应用，目前的脱氮技术主要有物理法、化学法和生物法。物理法主要有膜分离法，其主要存在的问题是由于膜分离法对硝酸盐的去除无选择性，同时也去除了水中绝大部分无机离子，造成工艺处理成本上升，膜分离法在工程实践应用中效果较差。化学法主要是使用还原剂的催化还原法，主要存在的问题是化学法对催化条件要求严格，而且易产生金属物质的二次污染，运行费用过高。生物法中的反硝化反应需要碳源作为电子供体，因此，选择适宜的外加碳源在生物脱氮工艺中至关重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决污水处理厂出水再生回用的生物脱氮的技术问题，提供一种再生水生产装置。利用竹丝提供反硝化所需要的碳源，在缺氧状态下发生反硝化反应，水中的离子氮生成氮气，实现脱氮的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生水生产装置，包括混合室、沉淀分离室、填碳反硝化室、曝气硝化室、过滤一室、过滤二室和消毒室。
所述的混合室设有进水管和混凝剂添加计量器，混凝剂添加计量器添加的混凝剂为聚合硫酸铝溶液或聚合硫酸铁溶液，混合室的中部设有混合室搅拌器；混合室的下部设有倾斜的底板，混凝搅拌后的水沿倾斜的底板流入沉淀分离室的中下部。
所述的混合室和沉淀分离室之间设有挡流板，挡流板的下部设置有45度的转角，转角转向混合室一侧，沉淀分离室底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有排放阀。
所述沉淀分离室和填碳反硝化室之间设有带有孔洞的填碳反硝化填料固定板。所述的填碳反硝化室设有填碳反硝化填料。所述的填碳反硝化填料由竹丝制成，竹丝的直径为1～2mm，竹丝的长度为50～200mm。填碳反硝化室的底部设有硝化液布水管。
所述曝气硝化室位于填碳反硝化室的上部，所述曝气硝化室内设有曝气调控系统，所述曝气调控系统包括池曝气盘、鼓风机和氧气测量调控器；进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；所述曝气盘通过曝气管连接鼓风机，鼓风机设置在曝气硝化室外；曝气硝化室的上部和水面下设置有氧气测量调控器，所述氧气测量调控器根据水中的氧气含量调控鼓风机的工作。
所述曝气硝化室和填碳反硝化室之间设有硝化液回流管，硝化液回流管的一端连通曝气硝化室的上部，硝化液回流管的另一端连通填碳反硝化室的硝化液布水管。硝化液回流管上安置有硝化液回流泵。
所述过滤一室位于曝气硝化室的侧部，过滤一室设有粗滤料，过滤一室的一侧设置带有孔洞的粗滤料固定板。
所述过滤二室位于过滤一室的一侧，过滤二室设有细滤料，细滤料的粒径小于过滤一室设有的粗滤料的粒径，过滤二室的两侧设置带有孔洞的细滤料固定板。
所述消毒室位于过滤二室的一侧，消毒室设有消毒剂添加计量器，消毒剂添加计量器添加的消毒剂为二氧化氯或液氯或漂白粉或次氯酸钠。消毒室设有消毒室搅拌器。消毒室上部设有溢流堰，溢流堰连接出水管，出水管排出的水回用。
采用上述的再生水生产装置进行水处理的步骤如下：
①污水处理厂出水通过进水管进入混合室，混凝剂添加计量器添加混凝剂，混合室搅拌器对水进行搅拌，水发生混凝反应。
②然后水通过混合室下部的倾斜底板和挡流板之间的空隙进入沉淀分离室，混凝体在重力的作用下下沉到沉淀分离室的下部，通过底部的排放阀排出；排放阀排出的沉淀物脱水后外运。
③沉淀分离室沉淀分离后的水通过填碳反硝化填料固定板进入填碳反硝化室，硝化液布水管均匀布水，填碳反硝化填料提供反硝化所需要的碳源，填碳反硝化室内在缺氧状态下发生反硝化反应，水中的离子氮生成氮气。
④反硝化反应后的水上升进入曝气硝化室，曝气调控系统对水进行曝气，水发生好氧反应和硝化反应；水中的氮气溢出水面。
⑤部分水通过硝化液回流管和硝化液回流泵回流入硝化液布水管，另一部分水进入过滤一室，粗滤料对水进行过滤。
⑥过滤一室过滤后的水再进入过滤二室进行过滤。
⑦过滤二室过滤后的水进入消毒室，消毒剂添加计量器添加消毒剂，消毒室搅拌器对水进行搅拌，消毒后的水通过溢流堰和出水管排出、回用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例的结构示意图；
图1中：1.混合室，1-1.进水管，1-2.混凝剂添加计量器，1-3.混合室搅拌器，2.沉淀分离室，2-1.挡流板，2-2.排放阀，3.填碳反硝化室，3-1.填碳反硝化填料固定板，3-2.填碳反硝化填料，3-3.硝化液布水管，4.曝气硝化室，4-1.曝气盘，4-2.鼓风机，4-3.硝化液回流管，4-4.硝化液回流泵，5.过滤一室，5-1.粗滤料，5-2.粗滤料固定板，6.过滤二室，6-1.细滤料，6-2.细滤料固定板，7.消毒室，7-1.消毒剂添加计量器，7-2.消毒室搅拌器，7-3.溢流堰。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1所示的本发明的一种再生水生产装置的实施例，包括混合室1、沉淀分离室2、填碳反硝化室3、曝气硝化室4、过滤一室5、过滤二室6和消毒室7。
所述的混合室1设有进水管1-1和混凝剂添加计量器1-2，混凝剂添加计量器1-2添加的混凝剂为聚合硫酸铝溶液，混合室的中部设有混合室搅拌器1-3；混合室的下部设有倾斜的底板，混凝搅拌后的水沿倾斜的底板流入沉淀分离室的中下部。
所述的混合室1和沉淀分离室2之间设有挡流板2-1，挡流板2-1的下部设置有45度的转角，转角转向混合室1一侧，沉淀分离室2底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有排放阀2-2。
所述沉淀分离室2和填碳反硝化室3之间设有带有孔洞的填碳反硝化填料固定板3-1。所述的填碳反硝化室设有填碳反硝化填料3-2。所述的填碳反硝化填料3-2由竹丝制成，竹丝的直径为1mm，竹丝的长度为100mm。填碳反硝化室的底部设有硝化液布水管3-3。
所述曝气硝化室4位于填碳反硝化室3的上部，所述曝气硝化室4内设有曝气调控系统，所述曝气调控系统包括池曝气盘4-1、鼓风机4-2和氧气测量调控器；进一步，所述的曝气盘4-1是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；所述曝气盘4-1通过曝气管连接鼓风机4-2，鼓风机4-2设置在曝气硝化室4的外部；曝气硝化室4的上部、水面下设置氧气测量调控器，所述氧气测量调控器根据水中的氧气含量调控鼓风机4-2的工作。
所述曝气硝化室4和填碳反硝化室3之间设有硝化液回流管4-3，硝化液回流管4-3的一端连通曝气硝化室的上部，硝化液回流管4-3的另一端连通填碳反硝化室的硝化液布水管3-3。硝化液回流管4-3上安置有硝化液回流泵4-4。
所述过滤一室5位于曝气硝化室4的侧部，过滤一室5设有粗滤料5-1，过滤一室5的一侧设置带有孔洞的粗滤料固定板5-2。
所述过滤二室6位于过滤一室5的一侧，过滤二室6设有细滤料6-1，细滤料6-1的粒径小于过滤一室设有的粗滤料5-1的粒径，过滤二室6的两侧设置带有孔洞的细滤料固定板6-2。
所述消毒室7位于过滤二室6的一侧，消毒室7设有消毒剂添加计量器7-1，消毒剂添加计量器7-1添加的消毒剂为二氧化氯。消毒室7设有消毒室搅拌器7-2。消毒室上部设有溢流堰7-3，溢流堰7-3连接出水管，出水管排出的水回用。
实施例2
如图1所示的本发明的一种再生水生产装置的实施例，包括混合室1、沉淀分离室2、填碳反硝化室3、曝气硝化室4、过滤一室5、过滤二室6和消毒室7。
所述的混合室1设有进水管1-1和混凝剂添加计量器1-2，混凝剂添加计量器1-2添加的混凝剂为聚合硫酸铁溶液，混合室的中部设有混合室搅拌器1-3；混合室的下部设有倾斜的底板，混凝搅拌后的水沿倾斜的底板流入沉淀分离室的中下部。
所述的混合室1和沉淀分离室2之间设有挡流板2-1，挡流板2-1的下部设置有45度的转角，转角转向混合室1一侧，沉淀分离室2底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有排放阀2-2。
所述沉淀分离室2和填碳反硝化室3之间设有带有孔洞的填碳反硝化填料固定板3-1。所述的填碳反硝化室设有填碳反硝化填料3-2。所述的填碳反硝化填料3-2由竹丝制成，竹丝的直径为2mm，竹丝的长度为150mm。填碳反硝化室的底部设有硝化液布水管3-3。
所述曝气硝化室4位于填碳反硝化室3的上部，所述曝气硝化室4内设有曝气调控系统，所述曝气调控系统包括池曝气盘4-1、鼓风机4-2和氧气测量调控器；进一步，所述的曝气盘4-1是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；所述曝气盘4-1通过曝气管连接鼓风机4-2，鼓风机4-2设置在曝气硝化室4的外部；曝气硝化室4的上部、水面下设置氧气测量调控器，所述氧气测量调控器根据水中的氧气含量调控鼓风机4-2的工作。
所述曝气硝化室4和填碳反硝化室3之间设有硝化液回流管4-3，硝化液回流管4-3的一端连通曝气硝化室的上部，硝化液回流管4-3的另一端连通填碳反硝化室的硝化液布水管3-3。硝化液回流管4-3上安置有硝化液回流泵4-4。
所述过滤一室5位于曝气硝化室4的侧部，过滤一室5设有粗滤料5-1，过滤一室5的一侧设置带有孔洞的粗滤料固定板5-2。
所述过滤二室6位于过滤一室5的一侧，过滤二室6设有细滤料6-1，细滤料6-1的粒径小于过滤一室设有的粗滤料5-1的粒径，过滤二室6的两侧设置带有孔洞的细滤料固定板6-2。
所述消毒室7位于过滤二室6的一侧，消毒室7设有消毒剂添加计量器7-1，消毒剂添加计量器7-1添加的消毒剂为漂白粉。消毒室7设有消毒室搅拌器7-2。消毒室上部设有溢流堰7-3，溢流堰7-3连接出水管，出水管排出的水回用。
采用上述的再生水生产装置进行水处理的步骤如下：
①污水处理厂出水通过进水管1-1进入混合室1，混凝剂添加计量器1-2添加混凝剂，混合室搅拌器1-3对水进行搅拌，水发生混凝反应。
②然后水通过混合室下部的倾斜底板和挡流板2-1之间的空隙进入沉淀分离室2，混凝体在重力的作用下下沉到沉淀分离室的下部，通过底部的排放阀2-2排出；排放阀2-2排出的沉淀物脱水后外运。
③沉淀分离室2沉淀分离后的水通过填碳反硝化填料固定板3-1进入填碳反硝化室3，硝化液布水管3-3均匀布水，填碳反硝化填料3-2提供反硝化所需要的碳源，填碳反硝化室3内在缺氧状态下发生反硝化反应，水中的离子氮生成氮气。
④反硝化反应后的水上升进入曝气硝化室4，曝气调控系统对水进行曝气，水发生好氧反应和硝化反应；水中的氮气溢出水面。
⑤部分水通过硝化液回流管4-3和硝化液回流泵4-4回流入硝化液布水管3-3，另一部分水进入过滤一室5，粗滤料5-1对水进行过滤。
⑥过滤一室5过滤后的水再进入过滤二室6进行过滤。
⑦过滤二室6过滤后的水进入消毒室7，消毒剂添加计量器7-1添加消毒剂，消毒室搅拌器7-2对水进行搅拌，消毒后的水通过溢流堰7-3和出水管排出、回用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种再生水生产装置，其特征在于：包括混合室(1)、沉淀分离室(2)、填碳反硝化室(3)、曝气硝化室(4)、过滤一室(5)、过滤二室(6)和消毒室(7)；
所述的混合室(1)设有进水管(1-1)和混凝剂添加计量器(1-2)，混凝剂添加计量器(1-2)添加的混凝剂为聚合硫酸铝溶液或聚合硫酸铁溶液，混合室的中部设有混合室搅拌器(1-3)；混合室的下部设有倾斜的底板，混凝搅拌后的水沿倾斜的底板流入沉淀分离室的中下部；
所述的混合室(1)和沉淀分离室(2)之间设有挡流板(2-1)，沉淀分离室(2)底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有排放阀(2-2)；
所述沉淀分离室(2)和填碳反硝化室(3)之间设有带有孔洞的填碳反硝化填料固定板(3-1)；所述的填碳反硝化室(3)设有填碳反硝化填料(3-2)，所述的填碳反硝化填料(3-2)由竹丝制成，竹丝的直径为1～2mm，竹丝的长度为50～200mm；填碳反硝化室的底部设有硝化液布水管(3-3)；
所述曝气硝化室(4)位于填碳反硝化室(3)的上部，所述曝气硝化室(4)内设有曝气调控系统，所述曝气调控系统包括池曝气盘(4-1)、鼓风机(4-2)和氧气测量调控器；所述的曝气盘(4-1)是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；所述曝气盘(4-1)通过曝气管连接鼓风机(4-2)，鼓风机(4-2)设置在曝气硝化室(4)的外部；曝气硝化室(4)的上部和水面下设置氧气测量调控器，所述氧气测量调控器根据水中的氧气含量调控鼓风机(4-2)的工作；
所述曝气硝化室(4)和填碳反硝化室(3)之间设有硝化液回流管(4-3)，硝化液回流管(4-3)的一端连通曝气硝化室的上部，硝化液回流管(4-3)的另一端连通填碳反硝化室的硝化液布水管(3-3)；硝化液回流管(4-3)上安置有硝化液回流泵(4-4)；
所述过滤一室(5)位于曝气硝化室(4)的侧部，过滤一室(5)设有粗滤料(5-1)，过滤一室的一侧设置带有孔洞的粗滤料固定板(5-2)；
所述过滤二室(6)位于过滤一室(5)的一侧，过滤二室(6)设有细滤料(6-1)，细滤料(6-1)的粒径小于过滤一室设有的粗滤料(5-1)的粒径，过滤二室(6)的两侧设置带有孔洞的细滤料固定板(6-2)；
所述消毒室(7)位于过滤二室(6)的一侧，消毒室(7)设有消毒剂添加计量器(7-1)，消毒剂添加计量器(7-1)添加的消毒剂为二氧化氯或液氯或漂白粉或次氯酸钠；消毒室设有消毒室搅拌器(7-2)；消毒室上部设有溢流堰(7-3)，溢流堰(7-3)连接出水管，出水管排出的水回用。
CN201810992075.0A 2018-08-29 2018-08-29 一种再生水生产装置 Pending CN109052833A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810992075.0A CN109052833A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种再生水生产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810992075.0A CN109052833A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种再生水生产装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109052833A true CN109052833A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64756496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810992075.0A Pending CN109052833A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种再生水生产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109052833A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159027A (zh) * 2020-08-28 2021-01-01 常州大学 一种染料废水深度处理一体化装置及方法
CN113173678A (zh) * 2021-04-20 2021-07-27 常州大学 一种印染废水的净化装置和方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105601040A (zh) * 2016-01-11 2016-05-25 常州大学 一种铁盐脱氮除磷装置
CN207608393U (zh) * 2017-11-24 2018-07-13 华南理工大学 一种上流一体式硝化反硝化曝气生物滤池

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105601040A (zh) * 2016-01-11 2016-05-25 常州大学 一种铁盐脱氮除磷装置
CN207608393U (zh) * 2017-11-24 2018-07-13 华南理工大学 一种上流一体式硝化反硝化曝气生物滤池

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马蕴琦: "竹丝填料反应器用于污水厂尾水生物脱氮的试验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159027A (zh) * 2020-08-28 2021-01-01 常州大学 一种染料废水深度处理一体化装置及方法
CN113173678A (zh) * 2021-04-20 2021-07-27 常州大学 一种印染废水的净化装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201908018U (zh) 污水处理装置
CN103880248B (zh) 一种焦化废水处理系统及处理方法
Zhou et al. Mainstream nitrogen separation and side-stream removal to reduce discharge and footprint of wastewater treatment plants
WO2009124426A1 (zh) 一种制药化工园区混合废水的处理方法
CN105776540B (zh) 一种对晚期垃圾渗滤液自养深度脱氮生物处理装置与方法
CN103641281B (zh) 一种高盐份有机工业废水处理工艺方法
CN102139972A (zh) 污水处理方法及设备
CN102180560B (zh) 一种城市污水连续生物处理装置及其处理方法
CN110127953A (zh) 一种人工湿地短程硝化/反硝化生物脱氮系统及方法
CN106336078A (zh) 化工废水处理系统及其处理方法
CN112010507A (zh) 一种分户生活污水处理装置
CN109052833A (zh) 一种再生水生产装置
CN102050529B (zh) 浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置
CN206051804U (zh) 化工废水处理系统
CN105541040B (zh) 一种在人工湿地实现短程硝化反硝化的方法及其装置
CN107640828A (zh) 一种污水处理装置
CN109455889A (zh) 高铁高固污泥消化脱水液自养生物脱氮组合装置及调控方法
CN104071921B (zh) 一种含藻废水高效复合式净化方法
CN205328795U (zh) 湿纺腈纶生产聚合废水处理系统
CN108328872A (zh) 新型高含氮低碳氮比污水处理装置及其调整的方法
CN105859031B (zh) 一种木薯制酒精废水深度处理系统
CN108328866A (zh) 一种沼液处理系统及方法
CN204550198U (zh) 一种实现污泥快速沉降的sbr设备
CN204400769U (zh) 精炼制糖工业废水处理装置
CN105152453B (zh) 一种焦化反渗透浓盐水的处理系统和处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181221