FR2775564A1

FR2775564A1 - Credit card holder

Info

Publication number: FR2775564A1
Application number: FR9802726A
Authority: FR
Inventors: Andre Daniel Bourguignon
Original assignee: COFRAPLEX
Current assignee: COFRAPLEX
Priority date: 1998-03-05
Filing date: 1998-03-05
Publication date: 1999-09-10
Anticipated expiration: 2018-03-05
Also published as: FR2775564B1

Abstract

The card holder is made from one layer (1) of PVC or similar plastic with slits (10), and a second layer (2) which is attached to the first and has a series of oblique cuts (20) to receive cards inserted through the slits. The second layer is fastened to the back of the first in a single operation, using a tool which makes a high-frequency welded seam (40) beneath each of the slits.

Description

PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PORTE-CARTES ET
PORTE-CARTES
L'invention concerne un procédé de fabrication de porte-cartes pour cartes du type cartes de crédit et un porte-cartes.METHOD FOR MANUFACTURING CARD HOLDERS AND
CARD HOLDER
The invention relates to a method of manufacturing card holders for cards of the credit card type and a card holder.

A côté des nombreux articles de maroquinerie se développent de plus en plus la fabrication d'articles similaires en plastique souple et particulièrement en polychlorure de vinyle dénommé ci-après par l'abréviation PVC (feuilles PVC ou PVC expansé avec support textile tel que le Skaï (marque déposée)). In addition to the many leather goods, the manufacture of similar articles in flexible plastic and particularly in polyvinyl chloride is increasingly being developed, hereinafter referred to by the abbreviation PVC (PVC or expanded PVC sheets with textile support such as Skai (trademark)).

La fabrication de ces articles peut être réalisée de manière industrielle car les techniques utilisées sont plus compatibles avec la production en série que la fabrication d'articles en cuir. The manufacture of these articles can be carried out industrially because the techniques used are more compatible with mass production than the manufacture of leather articles.

Cependant dans le domaine de la fabrication des porte-cartes, il est encore courant d'utiliser des techniques appliquées à la maroquinerie et en particulier de réaliser l'assemblage des pièces par de la couture pour imiter le travail du cuir. However, in the field of manufacturing card holders, it is still common to use techniques applied to leather goods and in particular to assemble the pieces by sewing to imitate the work of leather.

La difficulté rencontrée dans la réalisation des porte-cartes pour cartes multiples est qu'il faut réaliser des pochettes individuelles pour chaque carte tout en conservant un caractère esthétique à la face visible du porte-carte. The difficulty encountered in producing card holders for multiple cards is that it is necessary to produce individual pockets for each card while retaining an aesthetic character on the visible face of the card holder.

Comme le montre le schéma de la figure 1, il a été envisagé d'effectuer les pochettes à partir d'une feuille PVC 1 comportant des fentes 10-lN, derrière laquelle est fixée une deuxième feuille PVC 2 repliée sur elle-même derrière chaque fente de manière à former un soufflet 15 ou pochette individuelle. As shown in the diagram in FIG. 1, it has been envisaged to make the pouches from a PVC sheet 1 comprising slots 10-lN, behind which is fixed a second PVC sheet 2 folded back on itself behind each slot so as to form a bellows 15 or individual pocket.

La fixation de chaque pochette se fait pochette par pochette au moyen d'une soudure haute fréquence 16. The fixing of each pocket is done pocket by pocket by means of a high frequency welding 16.

Dans ce cas les feuilles plastiques étaient de même caractéristique, c'est-à-dire en PVC mais surtout de même épaisseur et même de même couleur. L'opérateur procédait alors de la manière suivante, il prenait la feuille 2 qui allait servir à former les pochettes, repliait une fois cette feuille pour former une première pochette et alignait la pliure avec le bord d'une fente pour venir appliquer la tete de l'outil de soudure haute fréquence sur cette pliure, et ainsi de suite pour chaque pochette. In this case the plastic sheets were of the same characteristic, that is to say of PVC but above all of the same thickness and even of the same color. The operator then proceeded as follows, he took sheet 2 which was going to be used to form the pockets, folded this sheet once to form a first pocket and aligned the fold with the edge of a slit to come and apply the head of the high frequency welding tool on this fold, and so on for each pocket.

Les feuilles étant de même caractéristique, l'opérateur pouvait travailler sur le coté envers du porte-carte, c'est-à-dire sur la face permettant de voir la pliure préalablement préparée ce qui lui était indispensable. The sheets being of the same characteristic, the operator could work on the reverse side of the card holder, that is to say on the face allowing to see the fold previously prepared which was essential to him.

On voit combien cette technique pouvait être longue et fastidieuse ce qui bien sûr entraînait des cout de fabrication important. We see how this technique could be long and tedious which of course resulted in significant manufacturing costs.

Cette technique a donc été abandonnée au profit d'une technique radicalement différente qui a permis d'utiliser des feuilles plastiques de caractéristiques différentes. This technique was therefore abandoned in favor of a radically different technique which allowed the use of plastic sheets with different characteristics.

En particulier on a pu utiliser comme première feuille 1, c' est-à-dire la feuille visible, une feuille plus épaisse, présentant des granulosités imitant différents types de cuir par exemple. In particular, it was possible to use as the first sheet 1, that is to say the visible sheet, a thicker sheet, having grain sizes imitating different types of leather for example.

On a pu également utiliser comme première feuille une feuille PVC 1 épaisse telle que décrite ci-dessus derrière laquelle est contre-collée une maille textile coton ou polyester. It was also possible to use as first sheet a thick PVC sheet 1 as described above behind which a cotton or polyester textile mesh is laminated.

La deuxième feuille PVC 2 servant à 1 l'arrêt des cartes, se présente sous forme d'une feuille PVC fine (10 à 20 centièmes de mm) comportant des prédécoupes 20 destinées à arrêter les cartes lorsque cette deuxième feuille 2 est fixée à la première 1. On pourra se reporter pour mieux comprendre au schéma de la figure 2. The second PVC sheet 2 used for stopping the cards is in the form of a thin PVC sheet (10 to 20 hundredths of a mm) comprising pre-cuts 20 intended to stop the cards when this second sheet 2 is attached to the first 1. We can refer to better understand the diagram in Figure 2.

Les prédécoupes 20 sont en forme de créneau et chaque créneau possède un bord sensiblement parallèle à une fente 10. On fixe la deuxième feuille à la première en plaçant une bande d'adhésif double face 3 perpendiculairement aux bords des créneaux qui sont parallèles aux fentes. Ainsi la bande d'adhésif 3 rattache tous les prédécoupes 20 au cadre que forme la feuille plastique 2 dans laquelle elles ont été formées. Cette feuille 2 est posée sur la face arrière de la première feuille 1 destinée à la recevoir de manière à ce que chaque bord des créneaux coïncide bien avec une fente. The precuts 20 are in the form of a slot and each slot has an edge substantially parallel to a slot 10. The second sheet is fixed to the first by placing a strip of double-sided adhesive 3 perpendicular to the edges of the slots which are parallel to the slots. Thus the strip of adhesive 3 attaches all of the precuts 20 to the frame formed by the plastic sheet 2 in which they were formed. This sheet 2 is placed on the rear face of the first sheet 1 intended to receive it so that each edge of the slots coincides well with a slot.

En pressant l'ensemble, les deux feuilles 1 et 2 sont collées. L'opération n'est pas terminée puisqu'alors il est nécessaire de couper la bande adhésive 3 à chaque passage de fente, fente après fente. By pressing the assembly, the two sheets 1 and 2 are glued. The operation is not finished since then it is necessary to cut the adhesive strip 3 at each slot passage, slot after slot.

Cette technique présente également l'inconvénient de nécessiter une intervention manuelle pour chaque fente ce qui rend encore les coûts de fabrication élevés. This technique also has the drawback of requiring manual intervention for each slot, which again makes manufacturing costs high.

La présente invention permet de résoudre ce problème et propose pour cela un procédé de fabrication de porte-cartes dans lequel le porte-cartes comporte une première feuille en polychlorure de vinyle ou plastique équivalent comprenant N fentes pour l'insertion de cartes de type carte de crédit, une deuxième feuille en polychlorure de vinyle ou plastique équivalent destinée à être partiellement fixée sur la face arrière de la première feuille et comportant N prédécoupes destinées à arrêter toute carte insérée lorsque la deuxième feuille est fixée à la première, principalement caractérisé en ce qu'il consiste à fixer la deuxième feuille à la première en une seule étape de soudure haute fréquence au moyen d'une machine de soudure haute fréquence équipée d'un outil comprenant autant de barrettes que d'empreintes à réaliser pour effectuer ces soudures. The present invention makes it possible to solve this problem and therefore proposes a method of manufacturing card holders in which the card holder comprises a first sheet of polyvinyl chloride or equivalent plastic comprising N slots for the insertion of cards of the card type. credit, a second sheet of polyvinyl chloride or equivalent plastic intended to be partially fixed on the rear face of the first sheet and comprising N pre-cuts intended to stop any card inserted when the second sheet is fixed to the first, mainly characterized in that 'it consists in fixing the second sheet to the first in a single step of high frequency welding by means of a high frequency welding machine equipped with a tool comprising as many bars as impressions to be made to perform these welds.

Avantageusement l'opération de soudure haute fréquence est réalisée sur la face visible du portecarte, c'est-à-dire sur la face opposée de la première feuille à celle sur laquelle est fixée la deuxième feuille, la deuxième feuille étant positionnée de manière à ce qu'un bord de chaque prédécoupe coïncide avec une fente. Ainsi le porte cartes aura l'esthétique désirée par un choix approprié dans la forme donnée aux barrettes. Advantageously, the high frequency welding operation is carried out on the visible face of the card holder, that is to say on the opposite face of the first sheet to that on which the second sheet is fixed, the second sheet being positioned so as to that one edge of each precut coincides with a slit. Thus the card holder will have the desired aesthetic through an appropriate choice in the shape given to the bars.

De préférence, les prédécoupes ont une forme de créneau, et les barrettes sont appliquées le long du bord des créneaux qui coïncide avec chaque fente. Preferably, the precuts have a slot shape, and the bars are applied along the edge of the slots which coincides with each slot.

Selon une autre caractéristique, l'outil est formé d'une plaque métallique dont l'une des faces a un relief formant les barrettes. According to another characteristic, the tool is formed of a metal plate, one of the faces of which has a relief forming the bars.

Selon un mode de réalisation, les barrettes sont parallélépipédiques. According to one embodiment, the bars are parallelepiped.

L'invention a également pour objet un porte-cartes comportant une première feuille en polychlorure de vinyle ou plastique équivalent comprenant N fentes pour l'insertion de cartes du type carte de crédit, une deuxième feuille en polychlorure de vinyle ou plastique équivalent destinée à être partiellement fixée sur la face arrière de la première feuille et comportant N prédécoupes destinées à arrêter toute carte insérée lorsque la deuxième feuille est fixée à la première, principalement caractérisé en ce que la première feuille comporte des empreintes de fixation de cette feuille à la deuxième feuille, situées à proximité de chaque fente, ledites empreintes étant laissées par un outil de soudure haute fréquence. The invention also relates to a card holder comprising a first sheet of polyvinyl chloride or equivalent plastic comprising N slots for the insertion of cards of the credit card type, a second sheet of polyvinyl chloride or equivalent plastic intended to be partially fixed on the rear face of the first sheet and comprising N pre-cuts intended to stop any card inserted when the second sheet is fixed to the first, mainly characterized in that the first sheet has imprints for fixing this sheet to the second sheet , located near each slot, the said imprints being left by a high frequency welding tool.

Selon une autre caractéristique, la première feuille est une feuille en PVC expansé recouverte d'une maille textile coton ou polyester ayant une épaisseur el et la deuxième feuille est une feuille en PVC d'épaisseur e2 (par exemple l/l0ième de mm) inférieure à el (par exemple 1 mm). According to another characteristic, the first sheet is a sheet of expanded PVC covered with a cotton or polyester textile mesh having a thickness el and the second sheet is a sheet of PVC of thickness e2 (for example l / l0th of mm) less to el (for example 1 mm).

Les prédécoupes forment des créneaux qui ont une forme rectangulaire ou trapézoïdale. The precuts form slots which have a rectangular or trapezoidal shape.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui est donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels
- la figure 1, représente le schéma d'un portecarte selon l'art antérieur,
- la figure 2, représente le schéma d'un portecarte selon l'art antérieur le plus récent,
- les figures 3A et 3B, représentent la vue de face et la vue de derrière d'un porte-cartes selon l'invention,
- la figure 4A représente la vue de face d'un outil de soudure HF selon la présente invention,
- la figure 4B, représente une vue de profil de l'outil posé sur la table de la machine.The invention will be better understood on reading the description which is given by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings in which
FIG. 1 represents the diagram of a card holder according to the prior art,
FIG. 2 represents the diagram of a card holder according to the most recent prior art,
FIGS. 3A and 3B represent the front view and the rear view of a card holder according to the invention,
FIG. 4A represents the front view of an HF welding tool according to the present invention,
- Figure 4B shows a side view of the tool placed on the machine table.

Le procédé selon l'invention permet de réaliser la fixation de la première feuille plastique PVC 1 à la deuxième feuille plastique PVC 2 en une seule étape en appliquant sur la face avant de la feuille 1 qui est la face visible du porte-cartes, un outil de soudure haute fréquence 100. Le procédé s'applique à la fixation de toutes feuilles en matériau plastique équivalent au PVC c'est à dire acceptant la soudure haute fréquence. The method according to the invention makes it possible to fix the first PVC plastic sheet 1 to the second PVC plastic sheet 2 in a single step by applying to the front face of the sheet 1 which is the visible face of the card holder, a high frequency welding tool 100. The method applies to the fixing of all sheets of plastic material equivalent to PVC, that is to say accepting high frequency welding.

La machine de soudure haute fréquence (non représentée) est classique en soi, il s'agit par exemple d'une machine commercialisée par la société
S.E.F. ou T.R.N ou Thimonier.The high frequency welding machine (not shown) is conventional in itself, for example a machine sold by the company
SEF or TRN or Thimonier.

La figure 3B illustre le coté non visible du portecarte. Figure 3B illustrates the non-visible side of the card holder.

Les lignes de collage 40 sont parallèles aux bords 30 des prédécoupes 20 et sont situées à proximité des ces bords. Ces lignes sont obtenues en appliquant l'outil sur la face visible du porte-cartes. Des empreintes 5 sont ainsi formées. Elles pourront avoir la forme que l'on désire par le choix des formes données aux barrettes utilisées. The bonding lines 40 are parallel to the edges 30 of the precuts 20 and are located near these edges. These lines are obtained by applying the tool to the visible face of the card holder. Footprints 5 are thus formed. They can have the shape that is desired by the choice of shapes given to the bars used.

L'opération se déroule de la manière suivante:
- les feuilles 1 et 2 sont placées sur la table de travail 50 de la machine par un opérateur qui les positionne de manière à ce que les bords 30 des prédécoupes coïncident avec les fentes 10-lN;
- l'opérateur pourra être aidé par exemple par des cales en forme de coins 51 prévues sur cette table;
- l'opérateur fait descendre l'outil sur les feuilles PVC ainsi positionnées, qui marque les empreintes désirées de fixation haute fréquence.The operation takes place as follows:
- The sheets 1 and 2 are placed on the work table 50 of the machine by an operator who positions them so that the edges 30 of the pre-cuts coincide with the slots 10-lN;
- The operator could be helped for example by wedge-shaped wedges 51 provided on this table;
- the operator lowers the tool on the PVC sheets thus positioned, which marks the desired imprints of high frequency fixing.

La commande de la machine n'est pas détaillée car elle est classique et à la portée de l'homme de l'art du domaine de la soudure haute fréquence. The control of the machine is not detailed because it is conventional and within the reach of those skilled in the art of the field of high frequency welding.

L'outil 100 est formé d'une première plaque support 60 fixée au bras 61 de la machine. The tool 100 is formed of a first support plate 60 fixed to the arm 61 of the machine.

Les empreintes 5 sont obtenus au moyen d'une plaque amovible 70 comportant des barrettes se présentant par exemple sous forme parallélépipédique 71 de longueur prédéterminée et espacées de manière à coïncider avec l'écartement des fentes de la première feuille 1. The imprints 5 are obtained by means of a removable plate 70 comprising bars being for example in the form of a parallelepiped 71 of predetermined length and spaced so as to coincide with the spacing of the slots of the first sheet 1.

Cette plaque amovible 70 est en laiton, elle est fixée par exemple par une vis 61 à la plaque 60. This removable plate 70 is made of brass, it is fixed for example by a screw 61 to the plate 60.

Le nombre de barrettes est égal au nombre de fentes ou supérieur. Il est supérieur lorsqu'il est nécessaire de souder les feuilles dans d'autres zones, par exemple dans la zone correspondant à la ligne 41 obtenue lors de la formation de 1' empreinte 12 ( visible sur la figure 3A). The number of bars is equal to the number of slots or more. It is greater when it is necessary to weld the sheets in other zones, for example in the zone corresponding to the line 41 obtained during the formation of the imprint 12 (visible in FIG. 3A).

Claims

1. A method of manufacturing card holders in which the card holder comprises a first sheet (1) of polyvinyl chloride (PVC) or equivalent plastic comprising N slots (10) for the insertion of credit card type cards, a second sheet (2) of polyvinyl chloride or equivalent plastic intended to be partially fixed on the rear face of the first sheet and comprising N pre-cuts (20) intended to stop any card inserted when the second sheet is fixed to the first, characterized in what it consists of fixing the second sheet (2) to the first (1) in a single step of high frequency welding by means of a high frequency welding machine equipped with a tool comprising as many bars (70) as footprints (5) to perform to perform these welds.

2. A method of manufacturing card holders according to claim 1, characterized in that the high frequency welding operation is carried out on the visible face of the card holder, that is to say on the opposite face of the first sheet (1) to that on which the second sheet (2) is fixed, the second sheet being positioned so that an edge of each precut coincides with a slit.

3. A method of manufacturing card holders according to claim 1 or 2, according to which the precuts (20) have a slot shape, characterized in that the bars (71) are applied along the edge (30) of the slots which coincides with each slot.

4. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that the tool is formed of a metal plate (70) one of the faces of which has a relief forming the bars.

5. Manufacturing process according to claim 4, characterized in that the bars (71) are parallelepiped.

6. Card holder comprising a first sheet (1) of polyvinyl chloride (PVC) or equivalent plastic comprising N slots for the insertion of cards of the credit card type, a second sheet (2) of polyvinyl chloride (PVC) or equivalent plastic intended to be partially fixed to the rear face of the first sheet and comprising N pre-cuts (20) intended to stop any card inserted when the second sheet is fixed to the first, characterized in that the first sheet has imprints ( 5) fixing this sheet to the second sheet near each slot (10), left by a high frequency welding tool.

7. Card holder according to claim 6, characterized in that the first sheet (1) is an expanded PVC sheet covered with a cotton or polyester textile mesh having a thickness el and in that the second sheet (2) is a PVC sheet of thickness e2 less than el.

8. Card holder according to claim 7, characterized in that the precuts (20) form slots.

9. Card holder according to claim 8, characterized in that the slots have a rectangular or trapezoidal shape.