FR2769259A1 - Imprimante a transfert d'encre et tete thermique - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte aux imprimantes. Cette imprimante à transfert d'encre comprend une tête thermique (10) comprenant un réservoir d'encre (20) sur la face supérieure (17) d'un boîtier (11) et un film (12) sur sa face inférieure (14). L'encre passe du réservoir à un espace fermé (15) délimité par le film et par la face (14) à travers un passage d'encre (16) puis traverse une glaçure poreuse (18) qui couvre la face (14) face au passage (16) et qui porte les éléments chauffants (13). Le film est perforé d'orifices (25) assez petits pour arrêter l'encre. Lorsque les éléments chauffants sont chauffés, le film se déforme et dilate les orifices pour éjecter l'encre à travers les orifices.Principale application = imprimante ligne par ligne.

Description

I La présente invention se rapporte à une imprimante à transfert d'encre,

dans laquelle de l'encre est transférée à une feuille d'enregistrement de manière qu'une image soit formée sur la feuille d'enregistrement, et à une tête thermique, qui est prévue dans l'imprimante à transfert d'encre. On connaît déjà comme imprimantes qui transfèrent de l'encre sur une feuille d'enregistrement, tel que du papier ordinaire, les imprimantes suivantes: une imprimante à jet d'encre qui projette de l'encre sous forme de particules liquides sur la feuille d'enregistrement au moyen de buses, une imprimante à transfert thermique qui chauffe un ruban encré dont l'encre se liquéfie partiellement sous l'effet de la chaleur, qui utilise une tête thermique pour transférer ainsi l'encre à la feuille d'enregistrement, et une imprimante à aiguilles qui utilise un fil en acier pour frapper un ruban d'encre contre la feuille d'enregistrement. Toutefois, ces imprimantes connues sont affectées des problèmes suivants: l'encre contenue dans les buses de l'imprimante à jet d'encre peut obstruer les buses, le coût d'exploitation de l'imprimante à transfert thermique peut croître en raison de la consommation de rubans encrés, et la vitesse de travail de l'imprimante à aiguilles est faible. On souhaite donc disposer d'une imprimante dans laquelle l'obstruction par l'encre soit évitée, les coûts d'exploitation

faibles, et la vitesse de travail rapide.

Un but de la présente invention consiste donc à réaliser une imprimante à transfert d'encre dans laquelle l'obstruction par l'encre soit évitée, les coûts d'exploitation faibles, et la vitesse de travail rapide. Selon la présente invention, on réalise une imprimante à transfert d'encre comprenant une tête thermique, un réservoir d'encre et un mécanisme de contact. La tête thermique est munie d'un boîtier, dans lequel est formé un passage d'encre, d'un film et d'une pluralité d'éléments chauffants. Le boîtier et le film définissent un espace fermé, dans lequel les éléments chauffants sont placés. Le film possède des orifices qui le traversent. Le réservoir d'encre est prévu sur le boîtier pour contenir de l'encre. Le réservoir d'encre est disposé à l'opposé des éléments chauffants. Le réservoir d'encre est en communication avec l'espace à travers le passage d'encre. Le mécanisme de contact permet au film d'entrer en contact avec une feuille d'enregistrement, de sorte que l'encre présente dans le réservoir d'encre est acheminée à l'espace, chauffée par les éléments chauffants et transférée à la

feuille d'enregistrement à travers les orifices.

Chacun des orifices possède de préférence un diamètre intérieur qui est assez petit pour retenir l'encre dans l'espace lorsque l'élément chauffant n'est pas en action. Dans cette construction, lorsque l'élément chauffant chauffe, le film se déforme, de sorte que les orifices se dilatent pour transférer l'encre sur la feuille d'enregistrement.25 L'imprimante à transfert d'encre peut comprendre en outre une glaçure poreuse, sur laquelle les éléments chauffants sont placés. La glaçure poreuse est prévue sur le boîtier de manière à faire face au passage d'encre, de sorte que l'encre présente dans le

réservoir d'encre atteint l'espace à travers le passage d'encre et la glaçure poreuse.

La tête thermique peut être une tête thermique ligne par ligne, dans laquelle une pluralité d'éléments chauffants sont alignés linéairement. Dans ce cas, le mécanisme de contact comprend un rouleau formant platine disposé parallèlement à la tête thermique ligne par ligne. Le tête thermique ligne par ligne peut être disposée au-dessus du rouleau, avec le réservoir d'encre disposé au-dessus de la tête thermique ligne par ligne. En outre, selon la présente invention, on réalise une imprimante à transfert d'encre comprenant une tête thermique, un réservoir d'encre et un mécanisme de contact. La tête thermique est équipée d'un film, ayant des orifices qui le traversent, et d'une pluralité d'éléments chauffants. La tête thermique et le film définissent un espace fermé, dans lequel les éléments chauffants sont positionnés. Le réservoir d'encre, qui contient de l'encre, est prévu sur la tête thermique à l'opposé des éléments chauffants. Le réservoir d'encre15 est en communication avec l'espace à travers un passage d'encre formé dans la tête thermique. Le mécanisme de contact permet au film d'entrer en contact avec une feuille d'enregistrement, de sorte que l'encre contenue dans le réservoir d'encre est acheminée à l'espace,20 chauffée par les éléments chauffants, et transférée à la

feuille d'enregistrement à travers le film.

En outre, selon la présente invention, on réalise une tête thermique comprenant un boîtier, un élément chauffant, un film, un réservoir d'encre et un

passage d'encre.

La tête thermique est prévue sur une surface du boîtier. Le film est prévu sur la surface pour recouvrir l'élément chauffant de telle manière que le film définisse un espace. Le film présente des orifices30 qui y sont percés. Le réservoir d'encre est prévu sur le boîtier pour contenir l'encre. Le réservoir d'encre est disposé à l'opposé des éléments chauffants. Le passage d'encre fait communiquer le réservoir d'encre avec l'espace.35 La tête thermique peut en outre comprendre une glaçure poreuse, sur laquelle l'élément chauffant est placé, et au moyen duquel l'encre, qui traverse le

passage d'encre, atteint l'espace.

Les buts et avantages de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la

description qui suit, en regard des dessins annexés sur

lesquels: la figure 1 est une vue de côté en coupe représentant une imprimante à transfert d'encre selon une forme de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective représentant une tête thermique ligne par ligne; les figures 3 et 4 sont des vues en coupe illustrant le principe par lequel une image est formée sur une feuille d'enregistrement à l'aide de l'imprimante à transfert d'encre selon la forme de réalisation; et la figure 5 est une vue en coupe représentant une imprimante thermique ligne par ligne utilisant

l'imprimante à transfert d'encre selon la forme de20 réalisation.

La figure 1 est une vue de côté en coupe représentant une imprimante à transfert d'encre selon

une forme de réalisation de la présente invention.

L'imprimante à transfert d'encre possède une tête thermique 10, un réservoir d'encre 20 et un rouleau formant platine 30. La tête thermique 10 comprend un boîtier 11, un film 12 et une pluralité d'éléments chauffants 13. On remarquera que, sur tous les dessins, y compris la figure 1, le film 12, l'élément chauffant 13 et d'autres composants prévus à proximité sont d'une dimension exagérée pour faciliter la compréhension des structures. En réalité, l'épaisseur ou la hauteur dont le film 12 fait saillie sur la surface inférieure 14 du boîtier 11 est d'environ quelques dizaines de microns.35 Le film 12 est fixé à la surface inférieure 14 pour définir un espace fermé 15 dans lequel les éléments chauffants 13 sont placés. Le rouleau formant platine 30, qui est fait de caoutchouc, est disposé sous la tête thermique 10, de manière que le rouleau 30 et le film 12 encadrent une feuille d'enregistrement P. En d'autres termes, le rouleau 30 est utilisé comme mécanisme de contact pour presser élastiquement le film 12 en contact avec la feuille d'enregistrement P. Le rouleau 30 est entraîné en rotation autour de son axe

dans une direction B, ce qui fait avancer la feuille10 d'enregistrement P dans une direction C, sous l'effet d'une force de frottement engendrée entre eux.

Un passage d'encre 16 est formé dans le boîtier 11. Le passage d'encre 16 s'étend d'une surface supérieure 17 du boîtier 11 à la surface inférieure 14.15 Le réservoir d'encre 20, contenant l'encre, est disposé sur la surface supérieure 17. C'est-à-dire que le réservoir d'encre 20 est disposé à l'opposé de l'élément chauffant 13, et est en communication avec l'espace 15 par le passage d'encre 16. La glaçure poreuse 18 est disposée sur la surface inférieure 14 pour faire face à un débouché d'extrémité inférieure du passage d'encre 16, de sorte que l'encre, retenue dans le réservoir d'encre, s'écoule à travers le passage d'encre 16

jusqu'à l'espace 15 en traversant la glaçure poreuse 18.25 Les éléments chauffants 13 sont placés sur la glaçure poreuse 18.

La glaçure poreuse 18 est obtenue en cuisant une matière vitreuse ou une matière céramique, par exemple, un dérivé du phosphate de calcium, tel que de30 l'hydroxyapatite, pendant une longue période à une basse température, ce qui permet ainsi de former une multitude de pores. Le diamètre des pores de la glaçure poreuse 18 est de préférence dans l'intervalle d'entre 10 im à 20 jtm, parce que, si le diamètre est inférieur à 10 jm, le débit d'encre est trop restreint et que, si le diamètre est supérieur à 20 wtm, l'uniformité de la surface de la

glaçure poreuse 18 tombe à un degré inacceptable.

La figure 2 montre une vue en perspective de la tête thermique 10, vue de dessous. La tête thermique 10 est une tête thermique ligne par ligne, dans laquelle la pluralité d'éléments chauffants 13 sont alignés linéairement, et le long de laquelle s'étendent la glaçure 18 et le réservoir d'encre 20. Le rouleau 30 (figure 1) est disposé parallèlement à la tête thermique

ligne par ligne 10.

Deux bornes 21 et 22 sont connectées respectivement à chacun des éléments chauffants 13. Une borne 21 est connectée à un circuit de commande 23, et l'autre borne 22 est connectée à une borne commune 24,

de sorte que l'énergie électrique est amenée à chacun des éléments chauffants 13.

Le film 12 et le réservoir d'encre 20 s'étendent parallèlement au boîtier 11. Un grand nombre d'orifices 25, traversant le film 12 et agencés en deux rangées alignées dans la direction longitudinale du boitier 11, sont percés pour permettre le passage de l'encre. Les orifices 25 sont formés de telle manière que certains des orifices 25 correspondent à l'un des éléments chauffants 13. Le film 12 recouvre les éléments chauffants 13, et les bornes 21 et 22. L'espace 15 (figure 1) défini par le boîtier 11 et par le film 12 peut retenir l'encre, et chacun des orifices 25 possède un diamètre intérieur qui est assez petit pour retenir l'encre dans l'espace 15 lorsque les éléments chauffants

15 ne sont pas en action.

Pour former un orifice, on perfore le film 12 avec une aiguille alors que le film 12 est chauffé au-dessus de la température de transition vitreuse à

laquelle le film 12 entre dans un état caoutchouteux.

Lorsque l'aiguille est extraite du filmin 12, l'orifice se rétracte sous l'effet de l'élasticité, analogue à celle

du caoutchouc, du film 12.

Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe qui illustrent un principe par lequel une image est formée sur la feuille d'enregistrement P en utilisant l'imprimante à transfert d'encre. On remarquera que, sur les figures 3 et 4, le rouleau formant platine 30 et la

feuille d'enregistrement P sont omis.

Comme on l'a décrit plus haut, lorsque les éléments chauffants 13 ne chauffent pas, le diamètre intérieur de chacun des orifices 25 est très petit, de sorte que l'encre est arrêtée et ne peut pas s'écouler à

travers ces orifices, comme représenté sur la figure 3.

Au contraire, lorsque les éléments chauffants 13 chauffent, l'encre située dans le voisinage des éléments chauffants 13 est chauffée localement, ce qui provoque une évaporation et une dilatation. En conséquence, la pression de l'encre sur le film 12 croît. En même temps, le film 12 est aussi chauffé, de sorte que le coefficient d'élasticité est réduit, et que le film 12 devient donc plus déformable. Le résultat est que, comme représenté sur la figure 4, l'encre peut dilater les orifices 25 à force, en passant ainsi dans et à travers les orifices 25 et en se transférant à la feuille25 d'enregistrement P (figure 1), qui est en contact étroit

avec la surface inférieure du film 12.

Après le transfert de l'encre, le chauffage des éléments chauffants 13 est interrompu, de sorte que les portions chauffées de l'encre et du film 12 sont30 refroidies par l'encre qui n'a pas été chauffée. Le diamètre intérieur de chacun des orifices 25 est donc ramené à la dimension d'origine, en arrêtant efficacement le passage de l'encre à travers les orifices 25. De cette façon, la commande de chauffage de35 la tête thermique ligne par ligne est réalisée et le rouleau formant platine 30 est entraîné en rotation pour faire avancer la feuille d'enregistrement P conformément à une information d'impression prédéterminée, de sorte qu'une image est formée ou imprimée sur la feuille d'enregistrement P. Le film 12 est très mince, de sorte que, lorsque les éléments chauffants 13 sont chauffés, le film 12 se déforme pour permettre l'éjection de l'encre à travers les orifices 25. La surface de la glaçure poreuse 18 est assez lisse pour que le film 12 ne devienne pas rugueux lorsqu'il est pressé sur la glaçure poreuse 18 par le rouleau 30. La surface lisse de la glaçure poreuse 18, assure la durabilité du film 12 en évitant l'abrasion du film 12. On remarquera que les éléments chauffants 13 et les bornes 21 et 22 sont aussi très minces, ce qui permet ainsi au film 12 d'entrer en

contact avec la glaçure poreuse 18.

La surface 14 du boîtier 11 est rugueuse et, si l'élément chauffant 13 et les bornes 21 et 22 étaient formés par évaporation ou impression sous vide, par exemple, les surfaces de l'élément chauffant 13 et des bornes 21 et 22 deviendraient donc elles aussi rugueuses, en raison de la texture de la surface 14 du boîtier 11. Etant donné que le film 12 recouvre l'élément chauffant 13 et les bornes 21 et 22 et est en25 contact avec eux, le film 12 serait facilement endommagé en raison de la rugosité des surfaces et la durabilité du film 12 serait réduite. Si l'on devait polir les surfaces de l'élément chauffant 13 et des bornes 21 et 22 les épaisseurs de l'élément chauffant 13 et des bornes 21 et 22 seraient modifiées, ce qui altérerait les caractéristiques de production de chaleur de l'élément chauffant 13. Le polissage des surfaces n'est

donc pas une option viable.

Dans cette forme de réalisation, en prévoyant la glaçure poreuse 18, avec l'élément chauffant 13 et les bornes 21, 22 qu'elle porte, sur la surface 14 du boîtier 11, on supprime le problème lié à la rugosité du boîtier 11, puisque les surfaces de l'élément chauffant 13 et des bornes 21, 22, qui sont en contact avec le film 12, sont maintenant lisses. Grâce à l'effet de lissage que la glaçure poreuse 18 exerce sur la surface intérieure du film 12, la surface extérieure du film 12 est elle aussi en contact à plat avec la feuille d'enregistrement P. C'est-à-dire que la glaçure poreuse 18 ne fait pas qu'alimenter l'encre à la feuille d'enregistrement P mais qu'elle sert aussi à créer un contact non abrasif entre la feuille d'enregistrement P

et le film 12.

Le diamètre de chacun des pores formées dans la glaçure 18 est d'entre 10 et 20 pm, et la surface de la glaçure poreuse 18 est plus lisse que celle du boîtier 11. De cette façon, si les éléments chauffants 13 et les bornes 21, 22 sont prévus sur la surface de la glaçure poreuse 18, les surfaces de l'élément chauffant 13 et des bornes 21, 22 deviennent lisses, en créant ainsi un environnement non abrasif, de sorte que la nature lisse du film 12 n'est pas désavantageusement affectée. Si nécessaire, la surface de la glaçure poreuse 18 peut être encore polie pour présenter l'état

de surface lisse nécessaire.

La figure 5 représente la construction d'ensemble d'une imprimante 100 dans laquelle l'imprimante à transfert d'encre, représentée sur la figure 1, est utilisée. L'imprimante 100 est appelée imprimante thermique ligne par ligne. Un boîtier 101,30 qui a la forme d'une boîte peu épaisse, s'étend perpendiculairement au plan du dessin. Dans le boîtier 101, sont disposés la tête thermique ligne par ligne 10, le film 12 et le rouleau formant platine 30, qui s'étendent aussi perpendiculairement au plan du dessin.35 On remarquera que, sur la figure 5, on a omis de représenter l'élément chauffant 13 (figure 2) et la glaçure 18 (figure 2) de la tête thermique ligne par

ligne 10, pour simplifier le dessin.

Une bouche d'entrée 102, à travers laquelle la feuille d'enregistrement P est insérée, est formée dans une paroi supérieure 103, et une bouche de sortie 104, à travers laquelle la feuille d'enregistrement P est éjectée, est formée dans une paroi avant (sur le côté droit) du boîtier 101 sur la figure 5. La feuille d'enregistrement P insérée à travers la bouche d'entrée 102, est entraînée par le rouleau formant platine 30 pour passer entre le film 12 et le rouleau 30, et elle

est guidée vers la bouche de sortie 104.

La tête thermique ligne par ligne 10 est supportée de façon rotative par un arbre de support 105 à une de ses portions d'extrémité, et elle est poussée vers le bas par un ressort lame courbe 106 prévu au plafond du boîtier 101, de manière que le film 12 entre en contact étroit avec la feuille d'enregistrement P sous une pression prédéterminée. Le rouleau 30 est20 entraîné en rotation à une vitesse prédéterminée par un moteur d'entraînement 107. Sous l'effet de la rotation du rouleau formant platine 30, la feuille d'enregistrement P avance selon un trajet qui relie la bouche d'entrée 102 à la bouche de sortie 104. Une25 alimentation (pile) 108 est prévue dans le boîtier 101 pour fournir l'énergie électrique au moteur d'entraînement 107. Un détecteur de feuille 109 est prévu sur une portion située au-dessous de la bouche d'entrée 102 pour détecter l'insertion de la feuille P. Un contrôleur d'imprimante 110 est logé dans le boîtier 101 et est connecté au circuit de commande 23 (figure 1), au détecteur de feuille 109 et au moteur d'entraînement 107. Plus précisément, lorsque le détecteur de feuille 109 détecte la feuille P, le moteur d'entraînement 107 est mis en marche par le contrôleur d'imprimante 110, de Il

sorte que la feuille d'enregistrement P est entraînée.

Ensuite, la commande de chauffage de la tête thermique ligne par ligne 10 est exécutée conformément à l'information d'impression, et le rouleau formant platine 30 est entraîné en rotation pour faire avancer la feuille d'enregistrement P. Une image en deux dimensions est ainsi formée ou imprimée sur la feuille d'enregistrement P au moyen de l'encre. On remarquera qu'en prévoyant une pluralité de rangées des éléments chauffants 13 pour correspondre à une pluralité de couleurs, on peut former une image en couleur sur la feuille d'enregistrement P. Comme on l'a décrit plus haut, dans l'imprimante à transfert d'encre selon la forme de réalisation, étant donné que le réservoir d'encre 20 est prévu à l'opposé des éléments chauffants 13 par rapport au boitier 11, et que l'encre, contenue dans le réservoir d'encre, est acheminée à l'espace 15 à travers le passage d'encre 16 qui traverse par le boîtier 11, la20 construction du passage d'encre 16 est simple. En outre, le passage d'encre 16 n'interfère pas avec le rouleau formant platine 30, avec la feuille d'enregistrement P ni avec les autres composants disposés du même côté que les éléments chauffants 13.25 En outre, dans l'imprimante à transfert d'encre de la forme de réalisation, du fait que le réservoir d'encre 20 est prévu à l'opposée de l'unité de transfert, qui comprend le film 12, les éléments chauffants 13, les bornes 21 et 22, le rouleau formant30 platine 30 et les autres composants apparentés, la maintenance par exemple, le rechargement d'encre dans le réservoir d'encre 20 et le changement du réservoir d'encre 20, est simplifiée. En outre, selon la forme de réalisation, on peut accepter toute une gamme de volumes pour le réservoir d'encre 20, puisque la dimension du réservoir d'encre n'est limitée en aucune façon par les autres composants. De plus, étant donné que la surface du film 12 est lisse, le film 12 n'est pas sujet à de grandes forces de frottement et, la durabilité du film 12 est donc améliorée. Bien qu'on ait décrit les formes de réalisation de la présente invention dans le présent mémoire en regard des dessins annexés, des modifications

et changements peuvent évidemment être apportés par l'homme de l'art sans sortir du domaine de l'invention.

La présente description se rapporte au cas contenu dans la demande de brevet japonais n 9-285982

(déposée le 2 octobre 1997).

Claims (12)

R E V E N D I C A T I O N S

1. Imprimante à transfert d'encre caractérisée en ce qu'elle comprend: une tête thermique (10) comprenant un boitier (11), dans lequel un passage d'encre (16) est formé, un film (12) et une pluralité d'éléments chauffants (13), ledit boîtier (11) et ledit film (12) définissant un espace fermé (15) dans lequel lesdits éléments chauffants (13) sont placés, ledit film (12) ayant des orifices qui le perforent; un réservoir d'encre (20) prévu sur ledit boîtier et qui contient l'encre, ledit réservoir d'encre étant disposé à l'opposé desdits éléments chauffants (13), ledit réservoir d'encre étant en communication avec ledit espace (15) à travers ledit passage d'encre (16); un mécanisme de contact qui met ledit film en contact avec une feuille d'enregistrement (P), de sorte que ladite encre présente dans ledit réservoir d'encre (20) est acheminée audit espace (15), chauffée par lesdits éléments chauffants (13), et transférée à ladite feuille d'enregistrement (P) à travers lesdits orifices (25).

2. Imprimante à transfert d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun desdits orifices (25) possède un diamètre intérieur qui est assez petit pour retenir ladite encre dans ledit espace (15) lorsque lesdits éléments chauffants (13) ne sont

pas en action.

3. Imprimante à transfert d'encre selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit film (12) est déformé de manière que lesdits orifices (25) se dilatent pour transférer ladite encre à ladite feuille d'enregistrement (P), lorsque lesdits éléments

chauffants (13) sont en action.

4. Imprimante à transfert d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une glaçure poreuse (i8) sur laquelle lesdits éléments chauffants sont placés, ladite glaçure poreuse étant prévue sur ledit boîtier (11) face au dit passage d'encre (16), de manière que ladite encre contenue dans ledit réservoir d'encre (20) atteigne ledit espace (15) en passant par ledit passage d'encre (16) et à travers ladite glaçure poreuse (18).10

5. Imprimante à transfert d'encre selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite glaçure

poreuse (18) est obtenue en cuisant une matière vitreuse ou une matière céramique pendant une période prolongée à une basse température, de manière qu'il s'y forme des15 orifices.

6. Imprimante à transfert d'encre selon la revendication 4, caractérisée en ce que le diamètre de chacun desdits orifices est d'entre 10 jun et 20 tm.

7. Imprimante à transfert d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite tête thermique (10) est une tête thermique ligne par ligne dans laquelle ladite pluralité d'éléments chauffants

(13) sont alignés linéairement.

8. Imprimante à transfert d'encre selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit mécanisme de contact comprend un rouleau formant platine (30) disposé parallèlement à ladite tête thermique ligne par ligne (10).

9. Imprimante à transfert d'encre selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite tête thermique ligne par ligne (10) est disposée au-dessus du rouleau formant platine (30), et ledit réservoir d'encre (20) est disposé au-dessus de ladite tête thermique

ligne par ligne.

10. Imprimante à transfert d'encre caractérisée en ce que: une tête thermique (10) comprenant un film (12) perforé d'orifices (25) et une pluralité d'éléments chauffants, ladite tête thermique et ledit film définissant un espace fermé (15) dans lequel lesdits éléments chauffants (13) sont placés; un réservoir d'encre (20), qui contient de l'encre, prévu sur ladite tête thermique (10) dans une position opposée auxdits éléments chauffants (13), ledit réservoir d'encre (20) étant en communication avec ledit espace (15) à travers un passage d'encre (16) formé dans ladite tête thermique (10); et un mécanisme de contact qui fait entrer ledit film (12) en contact avec une feuille d'enregistrement (P), de sorte que ladite encre contenue dans ledit réservoir d'encre (20) est acheminée audit espace (15), chauffée par lesdits éléments chauffants (13) et transférée à ladite feuille d'enregistrement (P) à

travers ledit film (12).

11. Tête thermique comprenant: un boîtier (11); un élément chauffant (13) prévu sur une surface (17) dudit boîtier (11); un film (12) prévu sur ladite surface (17) pour recouvrir ledit élément chauffant (13) de manière que ledit film (12) définisse un espace (15), ledit film (12) étant perforé d'orifices (25); un réservoir d'encre (20) prévu sur ledit boîtier (11) pour contenir de l'encre, ledit réservoir d'encre (20) étant disposé à l'opposé dudit élément30 chauffant (13); et un moyen formant passage d'encre (16) destiné à mettre ledit réservoir d'encre (20) en communication

avec ledit espace (15).

12. Tête thermique selon la revendication 11, comprenant en outre une glaçure poreuse (18), sur laquelle ledit élément chauffant (13) est placé, de sorte que ladite encre, en passant à travers ledit moyen

formant passage d'encre (16), atteint ledit espace (15).