JPS61199956A

JPS61199956A - インクジエツト記録ヘツド

Info

Publication number: JPS61199956A
Application number: JP4038685A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Nishikawa; 正治西川
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1985-03-01
Filing date: 1985-03-01
Publication date: 1986-09-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、インクジェット記録ヘッド、更に詳しくは、
液状インクを小滴状に分割して飛翔させて記録紙上に画
像形成を行なうインクジェットプリンクの記録ヘッドに
関する。

（従来技術）液状インクを小滴状に分割して飛翔させ、記録紙上に画
像形成を行なうインクジェットプリンタは周知であり、
種々の構成のものが提案されている。インクジェットプ
リンタにおいては、液状インクは、通常、細いノズル内
に保持されていて、静電気力やピエゾ振動子による加圧
力、或いは発熱体による気化膨脹力等によって選択的に
飛翔力を与えられる。かかるインクジェットプリンタに
おいて重要な点は、インク小滴を飛翔させるためのノズ
ル等の小開口にインクによる目詰りを発生しないこと、
高速記録の応答性が良いことなどである。前者に対して
は、強い飛翔力が得られる構成が有利であシ、後者に対
しては、マルチヘッド化が可能な構成が有利であると言
える。こ＼で、従来のインクジェットプリンタの一例に
ついて説明すると、特公昭５６−９４２９号において公
知のインクジェットプリンタは、第８図に示すように。

インク圧力室１を有しているハウジング２にオリフィス
３が形成され、このハウジング２のインク圧力室１には
インクボトル４よりインク補給ポンプ５によってインク
が供給される。ハウジング２には発熱体ヘッド６が取り
付けられ、その発熱部７はインク圧力室１ｔ−介してオ
リフィス３に対向している。ハウジング２の周囲にはペ
ルチェ効果素子８が設けられていて、同素子の、上記オ
リフィス３に対応する位置に開口９が形成されている。

インク圧力室１には同圧力室１の圧力を維持するための
液流抵抗壁ｉｏが設けられている。上記発熱体ヘッド６
が通電されて発熱部７が発熱すると、これに接している
インクの気化成分が気化膨脹し、その膨張圧力によりオ
リフィス３からインク滴が飛翔する。このときペルチェ
効果素子８により上記発熱体ヘッド６およびインク圧力
室ｌが冷却され、また液流抵抗壁ｌＯによりインク圧力
室１内の圧力維持が図られる。

上記インクジェットプリンタにおいては、インクの飛翔
力をインクの気化膨脹力によって得てい°　　るが、こ
の圧力を有効にインク飛翔力とするために゛複雑なイン
ク圧力室ｌを形成する必要があると共に、液流抵抗壁１
０によって圧力の逃げを防止する工夫をしても必ずしも
効果的な十分に強い飛翔力が得られない問題点がある。

また、１つのインク圧力室１に１つのオリフィス３が形
成されるものであるため、記録ヘッドが大型化して高密
度のマルチヘッドを作成することが困難であって高速記
録が実現しにくい問題点がある。さらに、インク小滴の
飛翔後、気化膨脹したバブル（気泡）が冷却する際に、
オリフィス３から空気を引込むことなく、ポンプ５の方
向から液流抵抗壁ｌＯ′ｊｔ通じてインクが補給される
ようにしなければならないが、このように構成すること
は、インク圧力室１をバラ゛ルの発生後に圧力が逃げな
い構造とすることと互いに矛盾する要求となり、このた
め。

後者の条件を満足させるときにはバブルの冷却時に効果
的にインクを送り込めない状況となる等の問題を生ずる
。

（目的）本発明の目的は、上述の問題点に鑑み、構成が簡易であ
ると共に消費したインクの補充が高速で行なわれて高密
度マルチヘッドの構成が容易に実現でさるようにしたイ
ンクジェット記録ヘッドを提供するにある。

（概要〕本発明のインクジェット記録ヘッドは、小開口を設けた
板状部材と、発熱部を有する発熱体ヘッドとを、小開口
と発熱部とが対向するように微小の間隙部を介して配置
すると共に、間隙部に液状インクを満たし、発熱体ヘッ
ドと板状部材との間に相対的な微小振動を与えながら、
発熱体ヘッドに記録信号を印加して発熱部の発熱に基づ
くインクの気化膨脹力によって上記間隙部から小開口を
通じてインク滴を飛翔させるようにしたものである。

（実施例）以下、本発明を図示の実施例によって説明する。

第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例を示すインク
ジェット記録ヘッドの基本的構成と動作を説明するため
の要部断面図であって、これらの図において、発熱体ヘ
ッド１１の先端には発熱部１２が設けられており、この
発熱部１２は板状部材１３に形成された小開口１４と微
小の間隙部１５を介して対向している。小開口１４及び
間隙部１５は液状インク１６で満たされている。この間
隙部１５は最も狭い部分で、発熱部１２と板状部材１３
とが接触する状態から数百ミクロン離間する程度の範囲
に設定され（いて、毛細管現象によって、間隙部１５に
連通したインク室から間隙部１５および小開口１４内に
インク１６が導入される。また、上記発熱体ヘッド１１
を振６αで振動させるための振動発生手段がり示しない
位置に設けられている。上記各部材、即ち、上記発′熱
体ヘッド１１．板状部材１３、図示しない振、動発生手
段および液状インク１６を収容するインク室を形成する
ハウジング（図示されず）等は一体的に組み立てられて
記録ヘッド１７を構成している。この記録ヘッド１７は
記録紙１８と０．１〜１ミリメートルの距離を離間して
対向し、同記録紙１８に対して相対的に移動して記録を
行なうようになっている。

上記記録ヘッド１７の第１図（Ａ）に示す状態は記録信
号全印加する以前の不動作状態であり、間隙部１５およ
び板状部材１３の小開口１４は毛細管現象により液状イ
ンク１６で満たされている。この不動作状態では振動発
生手段が停止しているので発熱体ヘッド１１は振動して
いない。この状態から、記録ヘッド１７が作動状態にな
ると１発熱体ヘッド１１に記録信号が印加されると共に
、振動発生手段によって第１図（Ｂ）に示すように、発
熱体ヘッド１１が振幅αで連続的に高速振動するように
なる。記録信号の印加によって発熱体ヘッド１１の発熱
部１２が発熱すると、間隙部１５の加熱されたインク１
６の気化成分が気化して同間隙ｄ１５にバブル（気泡）
ｔ−形成し、このバブルの膨脹力によって、第１図（Ｃ
）に示すように小開口１４内のインクをインク小滴１６
ａとして飛翔させ、記録紙１８に記録させる。そして、
発熱部１２が冷却すると、液状インク１６は毛細管現象
によって再び小開口１４および間隙部１５を満たして次
の記録信号を受は入れられる状態となる。このとき。

振動発生手段により発熱体ヘッド１１が高速振動してい
るので、この振動によって上記間隙部１５の付近の液状
インク１６にダイナミックな流動を生じ、上記の記録に
よって消耗した小開口１４おｌび間隙部１５のインクの
補充が迅速かつ効果的に行なわれる。上記振動発生手段
により与えられる振動の周波数は数十ヘルツから数キロ
ヘルツ、振幅αは数十ミクロンから数百ミクロンの範囲
内で良好な効果が得られる。

上記発熱体ヘッドｌｌの発熱部１２は上記板状部材１３
の小開口１４に対向した関係にあるが、発熱部１２と小
開口１４との対応状態は種々考えられる。

発熱部１２と小開口１４との最も基本的な対応関係は、
発熱部１２と小開口１４とが共に画素領域にほぼ等しい
大きさを有していて正確に対応する関係に配置されてい
る状態である。第２図（Ａ）〜（Ｃ）に、発熱部１２を
分割して複数個の発熱部１２ａ〜１２ｃとしてマルチヘ
ッドを構成した各側を示しているが、第２図（Ａ）にお
いては、１画素の領域が複数個の小開口１４でカバーさ
れるよう小開口１４を微小化すると共に、これらの小開
口１４　’に各発熱部１２ａ〜１２ｃの配列方向には画
素単位の区切りがない状態で連続的に配置しているので
、同方向には発熱部１２ａ〜１２ｃと小開口１４との位
置合せをする必要がない。発熱体ヘッド１１と板状部材
１３とは振動発生手段によって発熱部１２ａ−＝１２ｃ
の配列方向と直交する方向に相対的に振動するので、そ
の振幅αが比較的大きい場合には、小開口１４と発熱部
１２ａ〜１２ｃとの対向位１置関係がずれて正常な記録
が行なわれなくなる。これを防止するために、第２図（
Ｂ）に示すように、発熱部１２ａ〜１２ｃをその振動方
向、即ち、これら発熱部１２ａ〜１２ｃの配列方向と直
交する方向に画素サイズより長く形成して位置合せの許
容度を広げるようにすればよい。この場合、小開口１４
は発熱部１２ａ〜１２ｃの配列方向と直交する方向には
増加させていないので、記録されるドツトを拡大するこ
となく、発熱体ヘッド１１と板状部材１３との相対振動
に対応させることができる。また、第２図（Ｃ）に示す
ように、画素領域毎に各１個ずつの小開口１４全形成し
、この各小開口１４に各発熱部１２ａ〜１２ｃを対向さ
せ、発熱部１２　ａ−１２ｃについてはその配列方向と
直交する方向に画素サイズより長く形成するようにして
もよい。

なお、上記発熱体ヘッド１１と板状部材１３ヲ相対的に
振動させることによって、記録時に消耗した間隙部１５
および小開口１４のインクが補充されることになるので
、発熱体ヘッド１１を静止させ、板状部材１３を振動さ
せるようにしてもよいが、その場合、振幅が比較的大き
いと記録紙１８に記録されるドツトの位置が変動してし
まうことになる。従って、上述したように、板状部材１
３を固定させておき、発熱体ヘッド１１のみを振動発生
手段によって振動させるようにするのが好ましい。

上記実施例のインクジェット記録ヘッド１７では、板状
部材１３に設けた小開口１４内を液状インク１６で満た
す構成としたが、小開口１４には平生は液状インク１６
が満たされないようにしてもよい。このようなインクジ
ェット記録ヘッドを第３図に示す。即ち、第３図に示す
実施例の記録ヘノド２０では、発熱体ヘッド１１と板状
部材１３間の間隙部１５には記録に必要な厚さのインク
層が形成されているが、小開口１４には平生は液状イン
ク１６が浸入しないようになっている。上記発熱体ヘッ
ド１１および板状部材１３は図示しないノ・ウジングに
取り付けられて上記液状インク１６を有して記録ヘッド
２０を構成しており、この記録ヘッド２０においても、
上記発熱体ヘッド１１若しくは板状部材１３に振動を与
えるだめの図示しない振動発生手段が設けられている。

この記録ヘッド２０で、上記小開口１４をインク１６で
満たさない理由は、このインクジェット記録ヘッド２０
を長期間作動させない場合に、狭くて外気に開放してい
る小開口１４内のインクの気化成分が気化してインクの
固形成分が開口壁に付着して目詰まりが発生するのを防
止することと、記録時にインクが飛１した小開口１４を
再度インクで満たす必要がないようにしてインク補給能
力を高めて高速記録を実現するためである。従って、こ
の記録ヘッド２０においては、板状部材１３の材質とし
て小開口１４内に液状インクが入り込まないようなもの
が選ばれているか、あるいはその表面処理が飾され、ま
た、液状インク１６の材質もこれを満足させるものとさ
れている。このような板状部材１３とインク材質の組み
合わせは、また、小開口１４の内壁がインクによって濡
れにくくなる状態を作り出すものであるから、小開口１
４の内壁が常に清浄であって記録ヘッドの長期的な安定
作動を実現するものとなる。

そして、飛翔させるインクは発熱体ヘッド１１と板状部
材１３との間の間隙部１５に保持されるインク１６であ
って、そのためにこの間隙部１５の厚さは必要な記録濃
度が得られる厚さであることと、発熱体ヘッド１１の発
熱部１２の発熱時に生じるインク気化成分による気泡の
圧力が分散弱化しないような厚さとする必要から１例え
ば１０〜１００ミクロン程度の範囲に設定されることが
好ましい。

次に、上記記録ヘッド２０の動作を第４図（Ａ）〜（Ｃ
）によって説明する。第４図（Ａ）は記録信号を印加す
る前の状態を示しており、第３図に示したと同様に間隙
部１５が液状インク１６で満たされている。発熱体ヘッ
ド１１に記録信号が印加され発熱部が発熱すると、第４
図（Ｂ）に示すように、間隙部１５のインク１６のイン
ク気化成分が気化して同部分にバブル１９が発生する。

ノ（プル１９が発生すると、同部分にあったインクが急
速に排除されて最も逃げ易い小開口１４内へと押し上げ
られる。そして、記録信号の印加の終了時点で更にバブ
ル１９が膨張すると、この膨張したバブル１９が第４図
（Ｃ）に示すように、小開口１４からインク滴１６ａ　
ｋ飛翔させる。同時にバブル１９を形成していたガスは
小開口１４から噴出して抜けるために間隙部１５のバブ
ル１９も成長が止まる。発熱体ヘッド１１への通電が終
了すると発熱部１２は急速に冷却され、バブル１９も間
隙部１５の周囲から急速にインク１６で再度溝たされる
と第４図（Ａ）に示す初期状態に戻り、次の記録信号の
印加が可能になる。

上記記録ヘッド２０において、発熱部１２によってバブ
ル１９が形成される位置と、このバブル１９の力が伝達
される小開口１４とが極めて接近しているので、バブル
１９の力が衰えることなく直ちにインク滴に対して強い
飛翔力として作用してインク滴１６ａの発生が安定であ
り、また、小開口１４の開゛口壁近くにインクの固形成
分がたとえ付着してもこの強い力によって吹き飛ばして
しまうので、目詰まり等の障害がほとんど発生しない。

また、バブル１９の膨脹力を直接インク飛翔力に変換し
てしまうために前記従来のもののようにインク圧力室１
（第８図参照）を設ける必要がなく、そのために、記録
ヘッドの構成が極めて簡易で製作しやすいものとなって
いる。マルチヘッドを作成する際にも、前記インク圧力
室ｌを設ける必要がない事情から、発熱部１２を画素領
域の幅で分割して配列するのみで構成することができる
。そして、従来の記録ヘッドでは、飛翔したインクの補
充に時間を要する問題があったが、この記録ヘッド２０
では、バルブ１９が小開口１４から抜けるとき四方から
インクが供給されて補充されるので、その補充速度も極
めて早く、高速記録を行なう上で有利である。しかも、
振動発生手段によって発熱体へラド１１と板状部材１３
が相対的に高速振動しているために、さらに速やかに、
間隙部１５で消費されたインクの補充が行なわれる。こ
のように高速記録に非常に有利であるので、高画素密度
のマルチヘッドの構成が可能である。また、上記記録ヘ
ッド２０では、小開口１４にインクを浸入させず、開口
壁をインクで濡れにくくするために、板状部材１３とイ
ンク１６の材質が適当に組み合せ選択されており、板状
部（オ１３の材質が適当でない場合には、小開口１４の
開口壁面へ適当な材質によりコーティング処理が施され
ている。第５１図（Ａ）〜（Ｃ）は小開口１４ｉ有して
いる板状部材１３の表面と液状インク１６　との接触角
によって小開口１４内へのインク浸入状況が変化する状
況を示したものである。第５図（Ａ）に示すように、小
開口１４内の表面材に対する液状インク１６の接触角θ
が９０°よシ小さい場合は、開口壁面がインクで儒れ易
い組み合わせの場合を示しており、この場合には毛細管
現象でインクが小開口１４内に吸引されてしまい、この
ままでは不適当である。第５図（Ｂ）に示すように接触
角θが９００を越えると、インクが小開口１４内に入り
込む程度が小さくなって本実施例の条件を満たすように
なり、さらに、接触角θが４５図（Ｃ）に示すように犬
さくなると、インク１６は小開口１４の下端部にブロッ
クされて凸状の表面を形成する。この状態では、間隙部
１５におけるインク圧力が少々変動してもインク１６は
小開口１４に浸入せず、また、開口内壁はインクに極め
て、需れにくい状態となっていて汚れやインク固形成分
は付着しにくく、たとえ付着しても取れ易い。

上記板状部材１３がステンレススチールやニッケルなど
のように高表面エネルギーの材質からなる場合には、こ
の板状部材１３の小開口１４の内壁面に低表面エネルギ
ー物質のコーティング処理を施すことが好適である。低
表面エネルギー物質で被膜形成能力が優れたものの例と
して、フッ素系樹脂やシリコン系樹脂を適用することが
できる。

これらの樹脂はそれ自体で被膜を形成してもよいが、バ
インダー樹脂中に分散又は溶解して被膜を形成してもよ
い。

第６図（Ａ）〜（Ｄ）は、板状部材１３の小開口１４の
開口壁を主とした各種加工状態によって異なった部分に
低表面エネルギー物質の被膜を形成した状態を示す。す
なわち、第６図（Ａ）においては、小開口１４の内壁の
みに低表面エネルギー物質の被膜２１が形成されている
が、このような位置に被膜２１を設ける加工は、比較的
低濃度の被膜形成溶液中に板状部材１３の全体を浸し、
小開口１４内に溶液を満たしてこれを乾燥して得られる
状態である。この場合、小開口１４以外にも若干の被膜
形成物質が付着する可能性があるが、それに較べて小開
口１４内には厚い膜が形成される。板状部材１３０発熱
体へラド１１に対向する下面側は液状インク１６を導入
する間隙部１５を仕切る部分であり、この表面は高表面
エネルギーを有している方がインクを導入しやすいので
、この板状部材１３の下面のみは、溶剤を用いてクリー
ニングしたり、研磨剤で研磨するなどの工程を加えて完
全に被膜物質を除去しておくと一層好適である。第６図
（Ｂ）においては、スプレー等の手段で、板状部材１３
の記録紙１８に対向する上面側と小開口１４内を低表面
エネルギー物質の被膜２１をコーティングした状態を示
しており、この場合にも発熱体ヘッド１１に対向する下
面側には被膜物質が付着しないようにしている。なお、
第６図（Ｃ）に示すように小開口１４の記録紙１８（第
３図参照）に対向する開口端のエツジを削り、同部分を
なだらかに形成してその上に被膜２１ヲ形成するように
してもよい。さらに、第６図ＣＤ）においては、比較的
濃度の高いコーテイング液に板状部材１３を浸し、その
後、小開口１４内の溶液をジェットエアーなどで除去し
て板状部材１３の全面および小開口１４内に被膜２１を
形成する状態を示しており、被膜物質の表面エネルギー
のレベルが中程度であるか、間隙部１５ヘインク１６を
強制的に送り込む補助手段が設けられているときには適
用できる加工例である。なお、上記第６図（Ａ）〜（Ｉ
））の各実施例において、発熱体ヘッド１１に対向する
１１１１に板状部材１３そのものよりも高い表面エネル
ギー物質を波膜処理することによって一層間隙部１５へ
のインク導入を促進させることもできる。また、発ｐ４
６Ｂへノド１１の表面に、同様の目的で高表面エネルギ
ー物質ヲ波膜処理するようにしてもよい。

次に、本発明の具体的なインクジェット記録ヘッドの実
施例を第７図（Ａ）、（Ｂ）に示す。同図（Ａ）。

（Ｂ）に示す記録ヘッド３０においては、上部インク室
３１および下部インク室３２を形成するノ１ウジング３
３にゴム等の弾性シール部材３４を介して発熱体ヘッド
１工の前部が貫通ざルで下部インク室３２内に収容され
ており、この発熱体ヘッド１１は同発熱体ヘッド１１お
よび弾性シール部材３４を貫Ａ−ｒる連結ピン３５によ
りハウジング３３に揺動自在に取り付けられている。発
熱体ヘッド１１の前部先端の発熱体１２　ｕ下部インク
室３２の前面開口窓３３ａに位１直して外方に臨んでい
る。一方、小間口１４を穿設した板状部材１３がハウジ
ング３３の外Ｉ１１から上記前面開口窓３３ａに湾曲形
状で当てがわれて同開口窓３３ａが封止され、この板状
部材１３の小開口１４が微小の間隙部１５ヲ介して上記
発熱部１２と対向している。板状部材１３は湾曲形状と
されていることにより走査方向と垂直な方向に対して直
線性が良好に維持できる。上部インク室３１は下部イン
ク室３２に較べて大きな容積を有するように形成され、
また、上部インク室３１　ｋ形成しているハウジング３
３の上側板には、インク室３１．３２に収容される液状
インク１６の消費量に見合う空気を導入し、かつ、イン
ク室の圧力を大気圧に維持するための小孔３６が形成さ
れている。

上記ハウジング３３に対して揺動自在に取り付けられた
発熱体へノド１１は、ハウジング３３から後方に比較的
長い形状で突出していて、同後部に振動発生装置３７が
取り付けられている。振動発生装置３７は、発熱体ヘッ
ド１１に固足してこれを保持するホルダ３８と、このホ
ルダ３８に連結棒３９によって固定された磁性体からな
る可動片４ｏと、この可動片４０と対向して設けられた
磁性体からなるヨーク４１と、このヨーク４１に巻装さ
れたコイル４２とを有して構成されている。発熱体ヘッ
ド１１は外力を加えない状態では弾性シール部材３４お
よび連結ピン３５によって一定の位置に静止するように
なっていて、この静止位置における発熱体ヘッド１１に
一体の可動片４０の位置に対して若干ずれた位置にヨー
ク４１が配置されている。ヨーク４１はハウジング３３
と一体的に図示されない走査台に保持されてインクジェ
ットプリンタの記録へノド３０を構成し、記録紙１８に
対して矢印ａで示す方向に相対的に移動するようになっ
ている。

この記録ヘッド３０においても、前記実施例で述べたよ
うに、発熱体ヘッド１１の後端の図示されない端子に記
録信号が印加されると発熱部１２が発熱し、間隙部１５
に毛、萌管現象で浸入しているインク１６が加熱されて
その気化成分の膨脹力によりインク小滴が板状部材１３
の小開口１４より飛翔し、記録紙１８に記録が行なわれ
る。板状部材１３の小開口１４にはインクを満たす場合
とインクを満たさない場合の２通りがあることは前記実
施例で述べたと劾りであり、この実施例でもどちらを採
用してもよい。

この記録ヘッド３０が動作状態にあるとき、振動発生装
置３７のコイル４２に交流電圧が印加されるようになっ
ている。交流電圧がコイル４２に印加され、ヨーク４１
に交流磁界が発生すると、可動片４０がヨーク４１に周
期的に吸引され、発熱体へノド１１は連結ピン３５を回
転中心として周期的な振動を行なう。この振動により液
状インクエ６が流動して記録後の間隙部１５へのインク
の補充が速やかに行なわれる。上記発熱体ヘッド１１の
振動は振動系の共掘周波数において効率的に行なわれる
ので、より高い周波数で発熱体ヘッド１１を振動させて
間隙部１５へのインクの補充効率を最大限に増大させる
には、振動系の弾性復元力を弾性シール部材３４のみに
依存させるのではなく、より強い弾性力を発熱体ヘッド
１１および可動片４０に対して与えることができるよう
にその振幅方向にばね（図示されず）などを作用させる
ようにしておくのが好ましい。

なお、振動発生手段としては、上記のように電気磁気力
を利用した振動発生装置３７のほかに、モータによって
回転する偏心カムを発熱体ヘッド１１に作用させてこれ
を振動させるようにしたもの、或いはその他の構成の振
動発生手段を用いることができる。

（発明の効果）以上述べたように本発明によれば、発熱体ヘッドと板状
部材とを相対的に高速で微小振動させているので、発熱
体ヘッドと板状部材との間の間隙部近傍の液状インクが
流動し、インク小滴の飛翔によって消耗した小開口又は
間隙部のインクが速やかに補充されるので、高速記録を
行なうことができ、しかも構成が簡易で強いインク飛翔
力が得られるので、高速度マルチヘッドを容易に実現す
ることができる効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の基本的な一実施例を
示すインクジェット記録ヘッドの要部における各動作状
態の断面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は、板状部材の小開口と発熱部と
の各種の対応関係をそれぞれ示す平面図、第３図は、本
発明の基本的な他の実施例を示すインクジェット記録ヘ
ッドの要部における断面図、第４図（Ａ）〜（Ｃ）は、
上記第３図に示すインクジェット記録ヘッドのインク飛
翔の動作原理を説明するたちの要部拡大断面図、第５図（Ａ）〜（Ｃ）は、上記第３図に示す記録ヘッド
に適した板状部材とインクとの関係を説明するだめの小
開口の拡大断面図、第６図（Ａ）〜（Ｄ）は、上紀第３図に示す配録ヘッド
に適した板状部材′ｆ：得るために一部に低表面エネル
キー物質の被膜処理を施した各板状部拐の断面図、第７図（Ａ）、　ＣＢ）　／ｉ、本発明の具体的な実施
例を示すインクジェット記録ヘッドの断面図およびその
Ａ−Ａ線に沿う断面図、第８図は、従来のインクジェットプリンタの一例の要部
を断面で示した正面図である。１１・・・・発熱体ヘッド１２．１２ａ〜１２ｃ・・・・発熱部１３・・・・板状部材１４・・・・小開口１５・・・・間隙部１６参■・液状インク１７．２０．３０−・・・インクシエンド記録ヘット１
８・・・・記録紙３７・・・・振動発生装置（振動発生手段）特許出願人
　　オリンパス光学工芸株式会社代　　理　　人　　藤
　　　川　　　七　　　蔀）、ｊ゛ち４図　　、。）も５図（Ａ）　　　　　　　　（Ｂ）　　　　　　　（Ｃ）方
　１　図（Ａ）　　　　　　　　　　　　（Ｂ）方２図（Ａ）　　　　　　　ＣＢ）＋４　　　　　　　　　　　　１９（Ｃ）（Ｃ）Ｌ−Ω−−一十〜１２ａ

Claims

【特許請求の範囲】

小開口を設けた板状部材と、発熱部を有する発熱体ヘッ
ドとを、上記小開口と上記発熱部とが対向するように微
小の間隙部を介して配置すると共に、上記間隙部に液状
インクを満たし、上記発熱体ヘッドと上記板状部材間に
振動発生手段によつて相対的な微小振動を与えながら、
上記発熱体ヘッドに記録信号を印加して発熱部を加熱し
て上記間隙部の液状インクの気化成分を気化膨脹させ、
この膨脹力によって上記小開口を通じてインク小滴を飛
翔させるようにしたことを特徴とするインクジェット記
録ヘッド。