JPS61185455A - インクジエツトプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、インクジェットプリンタ、更に詳しくは、液
状インクを小滴状に分割して飛翔させ、記録紙上に画像
形成を行なうインクジェットプリンタに関する。

（従来技術） 従来のインクジェットプリンタには、インク滴が記録信
号に対応して選択的に形成されるオンディマント型と、
連続的にインク滴を飛翔させ、記録信号によって飛翔方
画を偏向させて選択的な記録を行なうコンティニュアス
型とがある。オンディマント型のインクジェットプリン
タは通常、細径のノズルとインク飛翔力を発生させる圧
力室と圧力発生手段と圧力室へインクを補給するインク
補給室から構成されており、簡易な構造で信頼性が高い
利点がある。例えば、第１３図に示す公知のインクジェ
ットプリンタ（特公昭５６−９４２９号）は、インク圧
力室１を有しているハウジング２にオリフィス３が形成
され、このハウジング２のインク圧力室１にはインクボ
トル４よりポンプ５によってインクが供給される。ハウ
ジング２には発熱体ヘッド６が取り付けられ、その発熱
部７はインク圧力室１を介してオリフィス３に対向して
いる。

ハウジング２の周囲にはペルチェ効果素子８が設けられ
ていて、同素子の、上記オリフィス３に対応する位置に
開口９が形成されている。インク圧力室１には同圧力室
１の圧力を維持するための液流抵抗壁１０が設けられて
いる。上記発熱体ヘッド６の通電されて発熱部７が発熱
すると、これに接しているインクの気化成分が気化膨張
し、その膨張圧力によりオリフィス３からインク滴が飛
翔する。、このときペルチェ効果素子８により上記発熱
体ヘッド６およびインク圧力室１が冷却され、また液流
抵抗壁１０によりインク圧力室１内の圧力の維持が図ら
れる。

上記インクジェットプリンタはインクの気化膨脹力に基
ずいてインク滴を飛翔させているために比較的強い飛翔
力を得ることができるが、インク圧力室１を必要として
いるため構成が複雑化すると共に、記録ヘッドが大型化
して高密度のマルチヘッドを作成することが困難である
。また、インク圧力室１のインクの気化膨張時の圧力維
持のための液流抵抗壁１０を設けであるが、形成される
インクの気化ガス体積量が非常に小さいために、この圧
力を封じ込めるための液流抵抗壁１０の構成も極く微細
化された口径の中で行なわれなければならず、その実現
は極めて困難と思われる。しかも、若し、この圧力室１
の圧力維持ができない時はインクを充分に飛翔させるだ
けの圧力を発生させることができないという問題がある
。

（目的） 本発明の目的は、上述の点に鑑み、強いインク飛翔力を
発生させることが可能であると共に、インクの目詰まり
を生じにくく、構成が簡易であり、飛翔インク量の変化
が少なく、かつ消費したインクの補充速度が早く、また
高密度マルチヘッドの構成が容易に実現できるようにし
たインクジェットプリンタを提供するにある。

（概要） 本発明のインクジェットプリンタは、小開口を設けた板
状部材と、発熱部を有する発熱体ヘッドとを小開口と発
熱部とが対向するように微少間隙部を介して配置すると
共に、小開口にはインクが浸入しないようにして間隙部
に液状インクを満たし、発熱体ヘッドに記録信号を印加
し発熱部の発熱に基ずくインクの気化膨脹力によって上
記間隙部から小開口を通じてインク滴を飛翔させるよう
にしたものである。

（実施例） 以下、本発明を図示の実施例によって説明する。

第１図は本発明のインクジェットプリンタの基本構造を
示す要部の断面図である。図において、発熱体ヘッド１
１の先端部には発熱部１２を有しており、この発熱部１
２は板状部材１３に形成された小開口１４と一定の微少
の間隙部１５を介して開口している。この間隙部１５は
常に液状インク１６で満たされている。しかし、小間口
１４には平生は液状インク１６が浸入しないようになっ
ている。なお、発熱体４　　ヘッド１１は好ましくは液
状インク１６が直接接触しないようにコーティングを施
されているものとする。上記発熱体ヘッド１１および板
状部材１３は図示しないハウジングに取り付けられて上
記液状インク１６を有して記録ヘッド１８を構成してい
て、この記録ヘッド１８は記録紙１７と離間して対向し
、同記録紙１７に対して相対的に移動して記録を行なう
ようになっている。

上記小開口１４をインク１６で満たさない理由は、この
インクジェットプリンタを長期間作動させない場合に、
限定された狭くて外気に開放している小間口１４内のイ
ンクの気化成分が気化してインクの固形成分が開口壁に
付着して目詰まりが発生するのを防止することと、記録
時にインクが飛翔した小間口１４を再度インクで満たす
必要がないようにしてインク補給能力を高めて高速記録
を実現するためである。従って、このインクジェットプ
リンタにおいては、板状部材１３の材質として小開口、
１４内に液状インクが入り込まないようなものが選ばれ
ているか、あるいはその表面処理が施され、また、液状
インク１６の材質もこれを満足させるものとされている
。このような板状部材１３とインク材質の組み合わせは
、また、小間口１４の内壁がインクによって濡れにくく
なる状態を作り出すものであるから、小開口１４の内壁
が常に清浄であって記録ヘッドの長期的な安定作動を実
現するものとなる。

そして、飛翔させるインクは発熱体ヘッド１１と板状部
材１３との間の間隙部１５に保持されるインク１６であ
って、そのためにこの間隙部１５の厚さは必要な記録濃
度が得られる厚さであることと、発熱体ヘッド１１の発
熱部１２の発熱時に生じるインク気化成分による気泡の
圧力が分散弱化しないような厚さとする必要から、例え
ば１０〜１００ミクロン程度の範囲に設定されることが
好ましい。

次に、上記インクジェットプリンタの動作を第２図（Ａ
）〜（Ｃ）によって説明する。第２図（Ａ）は記録信号
を印加する前の状態を示しており、第１図に示したと同
様に間隙部１５が液状インク１６で満たされている。発
熱体ヘッド１１に記録信号が印加され発熱部１２が発熱
すると、第２図（Ｂ）に示すように、間隙部１５のイン
ク１６のインク気化成分が気化して同部分にバブル１９
が発生する。バブル１９が発生すると、同部分にあった
インクが急速に排除されて最も逃げ易い小間口１４内へ
と押し上げられる。そして、記録信号の印加の終了時点
で更にバブル１９が膨張すると、この膨張したバブル１
９が第２図（Ｃ）に示すように、小開口１４からインク
滴１６ａを飛翔させる。同時にバブル１９を形成してい
たガスは小間口１４から噴出して扱けるために間隙部１
５のバブル１９も生長が止まる。発熱体ヘッド１１への
通電が終了すると発熱部１２は急速に冷却され、バブル
１９も間隙部１５の周囲から急速にインク１６で再度溝
たされると第２図（Ａ）に示す初期状態に戻り、次の記
録信号の印加が可能になる。

上記インクジェットプリンタにおいて、発熱部１２によ
ってバブル１９が形成される位置と、このバブル１９の
力が伝達される小開口１４とが極めて接近しているので
、バブル１９の力が衰えることなく直ちにインク滴に対
して強い飛翔力として作用してインク滴１６ａの発生が
安定であり、また、小間口１４の開口壁近くにインクの
固形成分等がたとえ付着してもこの強い力によって吹き
飛ばしてしまうので、目詰まり等の障害がほとんど発生
しない。

また、バブル１９の膨張力を直接インク飛翔力に変換し
てしまうために前記従来のもののようにインク圧力室１
（第１３図参照）を設ける必要がなく、そのために、イ
ンクジェットプリンタヘッドの構成が極めて簡易で製作
しやすいものとなっている。

また、飛翔インクを保持している間隙部１５の厚みは一
定であるので、発熱部１２の抵抗値や記録信号にばらつ
きや変動があっても常に一定の量のインクが飛翔し、記
録濃度も安定する。

さらに、マルチヘッドを作成する際に、前記インク圧力
室１を設ける必要がない事情から、発熱部１２を画素領
域の幅で分割して配列するのみで構成することができ、
高画素密度のマルチヘッドの構成を可能とするものであ
る。

また、オンディマント型のインクジェットプリンタヘッ
ドでは、飛翔したインクの補充に時間を要する問題があ
ったが、このインクジェットプリンタヘッドの場合は、
バブル１９が小間口１４から扱けるとぎ四方からインク
が供給されて補充されるので、その補充速度も極めて早
く、高速記録を行なう上で有利である。

本発明においては、発熱体ヘッド１１と板状部材１３と
の間に形成される狭い間隙部１５は液状インク１６で満
たされているが、板状部材１３の小開口１４にはインク
が浸入しないようになっている。即ち、小間口１４にイ
ンクを浸入させず、開口壁をインクで濡れにくくするた
めに、板状部材１３とインク１６の材質が適当に組み合
せ選択されており、板状部材１３の材質が適当でない場
合には、小間口１４の開口壁面へ適当な材質によりコー
ティング処理が施されている。第３図（Ａ）〜（Ｃ）は
小間口１４を有している板状部材１３の表面と液状イン
ク１６との接触角によって小間口１４内へのインクの浸
入状況が変　　°“化する状況を示したものである。第
３図（＾）に示すように、小間口１４内の表面材に対す
る液状インク１６の接触角θが小ざい場合は、開口壁面
がインクで濡れ易い組み合わせの場合を示しており、こ
の場合には毛細管現象でインクが小間口１４内に吸引さ
れて、インク表面がメニスカス状となり、このままでは
本発明を実施する上で不適当である。

第３図（Ｂ）に示す状態は、小間口１４内の表面材と液
状インク１６との接触角θが９０°を若干越えてかなり
濡れにくくなっている状態であるが、この状態では小間
口１４内のインク浸入のレベルが不安定で間隙部１５の
インク圧力が何らかの事情で僅かでも高くなると、イン
クは容易に小間口１４内に浸入してくることになる。従
って、インクジェットプリンタの作動停止時など、イン
クの圧力変動要因が除去されているときに、インクが小
間口１４内で固化することの防止を主眼として本発明を
実施する場合には有効な領域と言える。第３図（Ｃ）に
示すように、接触角θが更に増大した場合は、インク１
６は小開口１４の下端部にブロックされて凸状の表面を
形成する。この状態では、間隙部１５におけるインク圧
力が少々変動してもインク１６は小間口１４に浸入せず
、また、開口内壁はインクに極めて滞れにくい状態とな
っていて汚れやインク固形成分は付着しにくく、たとえ
付着しても取れ易い。

また、この状態においては、インクは通常小間口１４を
通過し得ないが、記録時に形成される気化膨脹力は極め
て強く、この表面張力に打ち勝ってインク滴を飛翔させ
ることができる。通常、インクジェットプリンタに用い
られるインクは４０〜６０（Ｊｌｎｅ／Ｃｍの表面エネ
ルギーであり、アルコール溶剤型のもので、これよりや
や小さな表面エネルギーも可能であるが、その範囲は限
定されている。

また、小間口１４を形成する板状部材１３も通常、ステ
ンレススチールやニッケル等が好適材料であるから、上
記第３図（Ｂ）、　（Ｃ）に示しただ状態を実現するの
は必ずしも容易ではない。

そこで、板状部材１３がステンレススチールやニッケル
などのように高表面ネルギーの材質からなる場合には、
この板状部材１３の小間口１４の内壁面に低表面エネル
ギー物質のコーティング処理を施すことが好適である。

低表面エネルギー物質で被膜形成能力が優れたものの例
として、各種フッ素樹脂やシリコン樹脂を適用すること
ができる。これらの樹脂はそれ自体で被膜を形成しても
よいが、バインダー樹脂中に分散又は溶解して被膜を形
成してもよい。

第４図（Ａ）〜（Ｄ）は、板状部材１３の小間口１４の
開口壁を主とした各種加工状態によって異なった部分に
低表面エネルギー物質の被膜を形成した状態を示す。す
なわち、第４図（Ａ）においては、小間口１４の内壁の
みに低表面エネルギー物質の被膜２１が形成されている
が、このような位置に被膜２１を設ける加工は、比較的
低濃度の被膜形成溶液中に板状部材１３の全体を浸し、
小間口１４内に溶液を満たしてこれを乾燥して得られる
状態である。この場合、小間口１４以外にも若干の被膜
形成物質が付着する可能性があるが、それに較べて小間
口１４内には厚い膜が形成される。板状部材１３の発熱
体ヘッド１１に対向する下面側は液状インク１６を導入
する間隙部１５を仕切る部分であり、この表面は高表面
エネルギーを有している方がインクを導入しやすいので
、この板状部材１３の下面のみは、溶剤を用いてクリー
ニングしたり、研磨剤で研磨するなどの工程を加えて完
全に被膜物質を除去しておくと一層好適である。第４図
（Ｂ）においては、スプレー等の手段で、板状部材１３
の記録紙１７に対向する上面側と小間口１４内を低表面
エネルギー物質の被膜２１をコーティングした状態を示
しており、この場合にも発熱体ヘッド１１に対向する下
面側には被膜物質が付着しないようにしている。なお、
第４図（Ｃ）に示すように小間口１４の記録紙１７（第
１図参照）に対向する開口端のエツジを削り、同部分を
なだらかに形成してその上に被膜２１を形成するように
してもよい。ざらに、第４図（Ｄ）においては、比較的
濃度の高いコーテイング液に板状部材１３を浸し、その
後、小間口１４内の溶液をジェットエアーなどで除去し
て板状部材１３の全面および小間口１４内に被膜２１を
形成する状態を示しており、被膜物質の表面エネルギー
のレベルが中程度であるか、間隙部１５ヘインク１６を
強制的に送り込む補助手段が設けられているときには適
用できる加工例である。なお、上記第４図（Ａ）〜（Ｄ
）の各実施例において、発熱体ヘッド１１に対向する側
に板状部材１３そのものよりも高い表面エネルギー物質
を被膜処理することによって一層間隙部１５へのインク
導入を促進させることもできる。

第５図は上記の各被膜処理を施した状態のインクジエツ
トプリンタを示しており、この記録ヘッド２０では、板
状部材１３の、記録紙１７（第１図参照）と対向する上
面側と小開口１４の内壁面に低表面エネルギー物質の被
膜２１が形成され、発熱体ヘッド１１と対向する下面側
には高表面エネルギー物質の被膜２２が形成されている
。また、発熱体ヘッド１１の表面にも高表面エネルギー
物質の被膜２２が施されている。これによって、液状イ
ンク１６は発熱体ヘッド１１と板状部材１３間の間隙部
１５へ容易に導入されるが小間口１４内には浸入せず、
同小開口１４の内壁もインクで濡れることはない。

上記発熱体ヘッド１１の発熱部１２は上記板状部材１３
の小間口１４に対向した関係にあるが、発熱部１２と小
間口１４との対応状態は種々考えられる。発熱部１２と
小間口１４との最も基本的な対応関係は、第６図（八）
に示すように、発熱部１２と小間口１４とが共に画素領
域にほぼ等しい大きざを有していて正確に対応する関係
に配置されている状態である。

小間口１４はこのように、単独で１つの画素領域に対応
させるようにしてもよいが、複数の小開口１４で１つの
画素領域をカバーするようにしてもよい。

この場合には、第６図（Ｂ）に示すように、発熱部１２
を画素領域の大きさに合わせておき、小間口１４を発熱
部１２の大きさよりも広い領域に多数形成して、発熱部
１２と小間口１４との位置合わせの許容度を大幅に広げ
ることが可能である。

また、記録ヘッド１８．２０がシングル素子ヘッドであ
る場合には、発熱部１２が、小間口１４のいずれか一方
を画素サイズに合わせてお゛いて、他方をこれより大き
くしておき、位置合わせ精度の許容幅を広くすればイン
クジェットプリンタの組立、部品加工が容易になる。例
えば、第６図（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、小開口１４
の占有面積を画素サイズに合わせ、発熱部１２を画素サ
イズよりも充分に大きくすることにより、小間口１４と
発熱部１２どの位置合わせが容易になる。

マルチ素子ヘッドを作成する場合においても、発熱部１
２と小間口１４を共に画素サイズに合わせる構成とする
のが基本であるが、その場合、両者の位置合わせに高精
度が要求されることになるので、第６図（Ｅ）に示すよ
うに、画素領域毎に各１個ずつ、複数個の小間口１４を
板状部材１３に形成し、この各小開口１４に対向する発
熱部１２は画素単位幅で区切って発熱部１２ａ、　１２
ｂ、　１２ｃと複数個配列し、これら発熱部１２８〜１
２Ｃの配列方向に直交する方向は画素サイズより長く形
成してその方向の位置合わせの許容度を広げるように構
成したものである。

また、第６図（Ｆ）においては、１画素の領域が複数個
の小間口１４でカバーされるように小開口１４を微小化
すると共に、これらの小間口１４をマルチ素子ヘッドの
各発熱部１２８〜１２ｃの配列方向には画素単位の区切
りがない状態で連続的に配置し、これと直交する方向に
は画素サイズに略等しい領域に限定している。小開口１
４に対向する発熱部１２は画素単位の幅で区切った大き
ざの複数個の発熱部１２ａ　、　１２ｂ　、　１２ｃを
配列し、これと直交する方向ではこれら発熱部を画素サ
イズよりも長い形状としている。従って、この第６図（
Ｆ）に示す場合は、縦方向および横方向共に板状部材１
３と発熱部１２の位置合わせの許容度を広げた例である
。

上記インクジェットプリンタにおける発熱体ヘッド１１
の発熱部１２は突出した形状を有していることが望まし
い。その理由の一つは、上記インクジェットプリンタは
板状部材１３と発熱部１２との間に形成される間隙部１
５を経由してインク１６の補給がなされるものであるが
、インク１６を送り込み易いテーパー状の間隙部１５を
形成するには、発熱体ヘッド１１の先端部の発熱部１２
が突出していると都合が良い。また、別の理由としては
、薄い板状部材１３を発熱体ヘッド１１との間に間隙部
１５を形成した状態で正確に保持するためには、板状部
材１３を第７図（＾）、　（Ｂ）に示すように、鎌形状
に湾曲させて板状部材１３を走査方向とは直線性を持た
せることが望ましく、そうした構成の場合に、発熱体ヘ
ッド１１の発熱部１２を板状部材１３に接近させるには
発熱部１２が突出していることが必要である。このよう
な条件を満たす発熱体ヘッド１１として、例えば、ＴＨ
ＥＲＭＡＬ　　ＰＲＩＮＴＨＥＡＤ　　ＴＥ−０３２−
３１，ＴＥｌ　−ＢＨ０００８０１，ＴＥｌ　−ＢＨＯ
Ｏ９０１，ＴＥ２−ＦＫＯＯ６４０４（商品名、進工業
株式会社）等を掲げることができる。上記第７図（Ａ）
、　（Ｂ）に示す記録ヘッド２４において、発熱体ヘッ
ド１１と板状部材１３とを正確に微少の間隙部１５を介
して対向させるには、板状部材１３を湾曲させて直線性
を維持させながら間隙部１５の長手方向の両端にスペー
サ２３を介在させる構成にすればよい。スペーサ２３は
１０〜１００ミクロンの厚さのものが良く、発熱体ヘッ
ド１１若しくは板状部材１３のいずれか一方に一体的に
設けておくことが間隙部１５を簡単に形成する上で都合
が良い。

上記間隙部１５は微小であるので、通常は、毛細管現象
のために液状インク１６が同間隙部１５に浸透していき
、消費されたインクの補充が行なわれるが、高速記録を
行なう場合や、おるいは液状インクの粘度が高く、浸透
速度が不十分である場合には、間隙部１５の近傍にイン
ク浸透補助手段を設けることが効果的である。インク浸
透補助手段は種々の構成のものが考えられるが、例えば
、第８図に示す記録ヘッド２７の場合のように、発熱体
ヘッド１１と板状部材１３とが形成する間隙部１５の近
傍に、ヒータ２５，２Ｂを配設して液状インク１６を加
熱することによってインク粘度を低下させてインク浸透
速度を増加させることができる。インク加熱温度、　　
ハロ０〜８０°Ｃ程度が適しており、図示しない周知の
温度検知制御手段を設けて温度コントロールを行なうか
、又は、上記ヒータ２５，２６に、温度上昇によって抵
抗値が増加する自己制御タイプのヒータを適用すること
によって所定温度を維持するようにする。このような構
成は特に、低温時の作動特性を維持する上で極めて好都
合である。特に、低温時のインク粘度上昇によるインク
浸透速度の低下を補償する事を主眼におく場合は、加熱
温度をより低い温度、例えば、２０〜６０°Ｃの範囲内
に設定してもよい。

また、インク浸透補助手段の他の例としては、第９図に
示す記録ヘッド３１の場合のように、液状インク１６を
循環パイプ２８でポンプ２９に送り、ポンプ２９に連結
したノズル３０によってインク流を間隙部１５に注ぎか
ける構成とし、消費したインクを高速度で補充するよう
にしてもよい。インク浸透補助手段の更に他の例として
は、第１０図に示す記録ヘッド３４の場合のように、電
歪素子３２を駆動電源３３に接続した構成とし、電歪素
子３２の振動面を直接又は図示しない伝達部材を介して
液状インク１６と接触させてその振動を間隙部１５に作
用させてインクの浸透力を増加させるようにすることが
できる。振動周波数は可聴周波数から超音波まで適用可
能であるが、特に超音波のものが効果が大きい。

なお、電歪素子３２の代わりに磁歪素子を用いることが
できる。

また、第１１図に示す記録ヘッド４０のように、発熱体
ヘッド１１の一部をインク容器４１に収容してその開放
部４２より発熱体ヘッド１１の発熱部１２を臨ませ、一
方、板状部材１３をインク容器４１の外側から開放部４
２に当てがって同開放部４２を封止すると共に、板状部
材１３の小間口１４を発熱部１２に間隙部１５を介して
対向させる構成とすることができる。インク容器４１の
インク供給パイプ４３にはカートリッジタイプのインク
袋４４が接続管部３５によって連結している。インク袋
４４は軟性索材で作成され、支持板３６とスプリング３
７によって加圧された加圧板３８との間に押圧して挟持
されることにより、インク袋４４内の液状インク１６が
インク容器４１内に供給されインク容器４１の内圧を高
めている。なお、インク袋４４は未使用の状態でボール
３９により接続管部３５を封止されているが、使用に際
して、インク供給パイプ４３にインク袋４４を装着する
とボール３９が接続管部３５から脱落してインク供給が
可能になる。本発明のインクジェットプリンタの記録ヘ
ッドは前述したように、板状部材１３と液状インク１６
との材質の選択、又は板状部材１３の小間口１４の内壁
面の表面処理によって、液状インク１６が小間口１４に
は侵入しにくくなっているので、上記実施例のようにイ
ンク容器４１内を加圧状態にしても小間口１４からは容
易にインクが流出せず、しかも、記録によってインクが
消費されると、上記開放部４２における間隙部１５は小
間口１４を通じて大気に開放されるので、上記インク袋
４４の加圧力によってインク１６を間隙部１５に送り込
む作用は有効に働くことになる。

ざらに、第１２図（＾）、　（Ｂ）に示すインクジェッ
トプリンタの記録ヘッド４５においては、発熱体ヘッド
１１の一部をインク容器４６を貫通して下部インク室４
７に配置させてその前面開放部４８より発熱体ヘッド１
１の発熱部１２を臨ませ、一方、板状部材１３をインク
容器４６の外側から前面開放部４８に当てがって同開放
部４８を封止すると共に、板状部材１３の小間口１４を
、間隙部１５を介して発熱部１２に対向させる構成とし
ている。インク容器４６の上部インク室４９は下部イン
ク室４７に比べて大きな容積を有するように形成され、
又、上部インク室４９を形成しているインク容器４６の
上側板にはインク１６の消費量に見合う空気を導入し、
かつ、インク室４９の圧力を大気圧に維持するための小
孔５０が形成されている。なお、このインクジェットプ
リンタの記録ヘッド４５には、上記第８〜１０図に示し
た構成のインク浸透補助手段を設けるようにすることも
でき、この場合、インク浸透補助手段は上記インク容器
４６の下部インク室４７に設けられる。この記録ヘッド
は０．１〜１ミリメートル程度の距離を介して対向した
記録紙１７に相対移動して記録を行なう。

（発明の効果） 以上述べたように本発明によれば、板状部材に形成した
小開口には平生はインクが浸入せず、記録時に板状部材
と発熱部間の間隙部のインクが小開口を通じて飛翔して
記録が行なわれるので、小開口でのインクの目詰まりが
生じにくく、また、間隙部において消費したインクの補
充が高速に行なわれれ、しかも飛翔インク量の変動が少
なく、ざらに、構造が簡易であるので高密度マルチヘッ
ドをも容易に製作することができる等の優れた効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の基本的な第１実施例を示すインクジ
ェットプリンタの要部の断面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）
は、上記第１図に示すインクジェットプリンタのインク
飛翔の動作原理を説明するための要部拡大断面図、 第３図（＾）〜（Ｃ）は、本発明に適した板−状部材と
インクとの関係を説明するための小開口の拡大断面図、 第４図（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明に適した板状部材を得
るために一部に低表面エネルギー物質の被膜処理を施し
た各板状部材の断面図、 第５図は、本発明の第２実施例を示すインクジェットプ
リンタの要部の断面図、 第６図（Ａ）〜（Ｆ）は、板状部材の小開口と発−熱部
との各種の対応関係を夫々示す平面図、第７図（Ａ）、
（Ｂ）は、本発明の第３実施例を示すインクジェットプ
リンタの要部の正面と側面における断面図、 第８図は、本発明の第４実施例を示すインクジェットプ
リンタの要部の断面図、 第９図は、本発明の第５実施例を示すインクジェットプ
リンタの要部の断面図、 第１０図は、本発明の第６実施例を示すインクジェット
プリンタの要部の断面図、 第１１図は、本発明の第７実施例を示すインクジェット
プリンタの要部の断面図、 第１２図（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第８実施例を示す
インクジェットプリンタの要部の断面図およびそのＡ−
Ａ線に沿う断面図、 第１３図は、従来のインクジェットプリンタの一例の要
部を断面で示した正面図である。 １１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・発熱
体ヘッド１２．１２ａ〜１２Ｃ−−−−−−発熱部１３
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・板状部材
１４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・小開
口１５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・間
隙部１６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
液状インク１７・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・記録紙１８．２０，２４，２７，３１，３４，４
０．４５・・・・・・・・・記録ヘッド２１・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・低表面エネルギー物
質の被膜策２図　　（Ｃ） （Ａ）　　　　　旧）Ｇ−１６ａ ’ｈ　３　口 ′）Ｆ）４［Ｄ （Ａ）　　　　　　　　　　（Ｂ） （Ｃ）　　　　　　　　　（Ｄ） ￥７５図 ￥）６　’Ｇ （Ａ）　　　　　　　　（Ｂ） （Ｃ）　　　　　　　　（Ｄ） （Ｅ）（Ｆ） 馬１２図 （Ａ）　　　　　　　　　（Ｂ） ４へ 馬１３曙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 小開口を設けられた板状部材と、 この板状部材との間に微少の間隙部を介して配置され、
   上記小開口と対向する位置に発熱部を有する発熱体ヘッ
   ドと、 常時は上記小開口には浸入せず上記間隙部に満たされる
   液状インクと、 を具備してなり、上記発熱体ヘッドに記録信号が印加さ
   れて上記発熱部が発熱したとき、上記間隙部のインクの
   気化膨脹力により上記小開口を通じてインク滴が飛翔し
   、上記板状部材に対向配置された記録紙上に付着して画
   像が形成されることを特徴とするインクジェットプリン
   タ。