FR2767741A1

FR2767741A1 - Machine de thermoformage

Info

Publication number: FR2767741A1
Application number: FR9809911A
Authority: FR
Inventors: Manfred Reichert; Hans Peter Stadel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1998-08-03
Publication date: 1999-02-26
Also published as: ES2151415B1; JPH11123754A; ITMI981870A1; ES2151415A1; IT1301910B1; ITMI981870A0; DE19737503A1; DE19737503B4

Abstract

Machine de thermoformage caractérisée en ce qu'au moins l'une des plaques (18, 19) présente une première zone (21) qui est à une faible distance par rapport aux autres zones (22, 23) de la même plaque (18, 19) de la bande (2), de telle sorte que lorsque les deux plaques sont amenées l'une contre l'autre la bande (2) se déforme sous l'action de la chaleur et de la pression d'une manière telle que la matière de la bande (2) est refoulée à partir de la première zone (21) dans les autres zones (22, 23).

Description

I Etat de la technique

L'invention concerne une machine de thermoformage servant à fabriquer des pièces, en particulier des réci-

pients, en forme de pots, présentant un fond et une paroi la-5 térale, à partir d'une bande thermoformable, avec un poste de

formage et un poste de chauffage disposé séparément du précé-

dent, le poste de chauffage ayant deux plaques que l'on peut amener l'une contre l'autre et mettre en contact d'appui avec la bande, au moins l'une de ces plaques étant constituée de

façon à pouvoir être chauffée.

Une telle machine est connue par exemple par le

document DE-GM-70 37 996. Lors de la fabrication de réci-

pients en forme de pot à partir d'une bande thermoformable, on rencontre le problème selon lequel le fond du récipient présente en règle générale une épaisseur considérablement plus grande que ses parois latérales. Ceci provient du fait que la bande chauffée se déforme et se détend le plus lors de

l'emboutissage profond dans la zone des parois latérales.

Pour donner au récipient une résistance suffisamment élevée dans la zone de leurs parois latérales il est en conséquence nécessaire d'avoir une bande relativement épaisse, alors que la zone du fond présente une grande épaisseur qui n'est pas

nécessaire du point de vue de sa résistance.

Avantages de l'invention La machine de thermoformage, selon l'invention, est caractérisée en ce qu'au moins l'une des plaques présente une première zone qui est à une faible distance par rapport aux autres zones de la même plaque de la bande, de telle sorte que lorsque les deux plaques sont amenées l'une contre l'autre la bande se déforme sous l'action de la chaleur et de la pression d'une manière telle que la matière de la bande

est refoulée à partir de la première zone dans les autres zo-

nes. La machine de thermoformage selon l'invention présente ainsi l'avantage que pour fabriquer des récipients avec une épaisseur de paroi déterminée on peut utiliser une

bande relativement mince et/ou que l'on peut former des réci-

pients particulièrement stables avec la même épaisseur de bande Selon d'autres caractéristiques de l'invention:

* les deux plaques sont constituées de façon à être chauf-

fées, * les deux plaques présentent respectivement une première zone et d'autres zones, * la première zone constitue le fond du récipient (3), et

* les autres zones constituent la paroi latérale du réci-

pient.

Dessins La présente invention va être décrite ci-après plus en détail à partir d'un mode de réalisation, représenté sur les dessins annexés, sur lesquels:

- la figure 1 montre une machine qui sert à fabriquer, à rem-

plir et à fermer des récipients, selon une vue latérale simplifiée et

- les figures 2 à 4 montrent une coupe longitudinale à tra-

vers un système de chauffage pendant différentes séquences d'usinage d'une bande

Description de l'exemple de réalisation

Une machine 10, représentée à la figure 1, ser-

vant à fabriquer, remplir et fermer des emballages de pots 1 a un système 11, pour amener et faire avancer une bande de matière thermoformable 2, un système de chauffage 12, qui consiste en plusieurs paires de plaques planes de chauffage

18a, 19a et une paire de plaques de chauffage 18, 19, qui se-

ra décrite plus en détail ci-après, un système de formage 13

pour réaliser par emboutissage profond respectivement plu-

sieurs pots 3 dans une section, chauffée auparavant, de la bande 2, un système de remplissage 14, qui sert à remplir les

pots 3 avec respectivement une dose d'un produit de remplis-

sage, un système 15, qui sert à amener une feuille de recou-

vrement 4, un système 16, qui sert à sceller à chaud la feuille de recouvrement 4 sur les entretoises subsistantes de la bande 2, et un système de découpage 17, qui sert à séparer de la bande 2 les différentes emballages de pots 1 ou les

unités composées de plusieurs pots 3.

Au lieu d'utiliser le système 11 on peut réaliser le transport de la bande 2 aussi au moyen de pinces, connues

en soi qui sont constituées de façon à aller et venir hori-

zontalement et qui font avancer la bande 2 respectivement d'une section correspondante dans le sens du déplacement. Chaque pot 3, qui est constitué en forme de tronc de cône, présente un fond 6, une paroi latérale 7, qui fait tout le tour, et un flasque 8 à sa partie supérieure. Pour obtenir que le pot 3 présente une épaisseur de paroi ayant autant que possible la même grandeur aussi bien dans la zone du fond que dans la zone de la paroi latérale 7 et du flasque 8 aussi, on a constitué de façon particulière une partie du système de chauffage 12. Pour cela les deux dernières plaques de chauffage 18, 19 du système de chauffage 12, que l'on peut faire venir l'une contre l'autre et contre la bande 2 au moyen de systèmes non représentés, vues dans le sens de l'avancement de la bande 2, présentent des zones de contact

différemment constituées 21, 22 et 23, disposées de façon sy-

métrique par rapport à la bande 2.

La première zone de contact 21 a dans le cas d'un fond 6 circulaire également une configuration circulaire,

dont le diamètre correspond à peu près au diamètre du fond 6.

La première zone de contact 21 est constituée de façon accrue par rapport aux zones de contact 22, 23, c'est à dire qu'elle présente le plus petit écartement par rapport à la bande 2

dans le cas de plaques de chauffages 18, 19 mises à une cer-

taine distance l'une de l'autre, par rapport aux deux autres zones de contact 22 et 23. La première zone de contact 21 est

entourée de façon concentrique par la deuxième zone de con-

tact 22, de forme annulaire, qui présente une surface obli-

que, zone de contact 22 qui à son tour est entourée de façon concentrique par la troisième zone de contact 23, de forme annulaire. Quand la machine 10 est en fonctionnement, la bande 2 avance au moyen du système 11 de façon cadencée dans la zone du système de chauffage 12, d'abord entre les plaques de chauffage 18a, 19a et enfin entre les plaques de chauffage 18, 19 (figure 2) Dans ce cas les plaques de chauffage 18, 19 sont amenées l'une contre l'autre pendant la phase o la bande 2 est arrêtée, la bande 2, déjà chauffée auparavant par

les plaques de chauffage 18a, 19a, étant déformée plastique-

ment sous l'action de la chaleur et de la pression (figure 3). Dans la zone de la première zone de contact 21 il se forme dans la bande 2 dans ce cas une zone amincie 24, qui constitue le fond 6 lors du processus suivant d'emboutissage profond dans le système de formage 13 (figure 4). Dans les deux autres zones de contact 22, 23 il se forme par contre dans la bande 2 une zone de surépaisseur 25, à partir de

laquelle lors de l'emboutissage profond on constitue en par-

ticulier la zone de la paroi latérale 7 du pot 3. La zone de surépaisseur 25 présente une accumulation de matière, qui se manifeste par le fait qu'elle présente des endroits avec une épaisseur, qui est plus grande que l'épaisseur de la bande initiale 2. Cette matière provient de la zone d'amincissement 24 et est refoulée dans la zone de surépaisseur 25 lors du pressage l'une contre l'autre des deux plaques de chauffage

18, 19.

Par suite de la constitution de la zone d'amin-

cissement 24 et de la zone de surépaisseur 25 dans la bande 2, le pot 3, réalisé par emboutissage profond, présente un fond 6, une paroi latérale 7 et un flasque 8, qui présente tous les trois une égale épaisseur de paroi, du moins à peu

près. Ceci provient du fait que lors de l'emboutissage pro-

fond c'est la zone de la paroi latérale 7 qui se déforme et s'étend le plus fortement, alors que précisément dans cette zone mais aussi par suite de la zone de surépaisseur 25, on

dispose de plus de matière pour la transformation. En revan-

che en particulier le fond est formé à partir d'une zone de

la bande 2, qui se déforme et s'étend le moins, et l'on pré-

voit pour cette raison pour sa formation la zone d'amincisse-

ment 24.

Pour compléter on mentionnera que les zones de contact 21, 22, 23 sont adaptées de façon correspondante à la forme des pots à réaliser, c'est à dire que dans le cas o les récipients ont un fond et des parois d'une autre forme

les zones de contact 21, 22, 23 présentent une autre forme.

Ce qui est essentiel pour l'invention c'est uniquement le fait qu'à partir des zones d'une bande de matière déformable de façon thermoplastique, zones qui sont déformées et étirées le moins possible lors d'un processus suivant de transforma-5 tion, de la matière soit refoulée dans des zones, qui sont déformées et étirées plus fortement. Ceci est réalisé par des plaques de chauffage constituées en conséquence, qui sont disposées en plus des plaques de chauffage planes 18a, 19a

dans le système de chauffage 12. En fonction du cas d'appli-

cation respectif il est aussi imaginable de constituer le système de chauffage 12 sans les plaques planes de chauffage 18a, 19a, de telle sorte qu'il n'y ait uniquement que les plaques de chauffage structurées 18, 19. Ceci est par exemple alors imaginable quand on a seulement besoin pour obtenir la

déformation plastique de la bande 2 d'avoir une faible quan-

tité de chaleur.

En outre on constitue dans une machine 10 habi-

tuellement lors d'une séquence de travail plusieurs réci-

pients en même temps à côté les uns des autres ou les uns derrière les autres dans une bande 2. De façon correspondante on doit constituer dans les plaques de chauffage pour chaque

pot des zones de contact respectives.

Il est également imaginable de prévoir qu'une des plaques de chauffage 18, 19 soit chauffée, c'est à dire que la plaque non chauffée serve uniquement de contre-appui à la plaque chauffée. Enfin on peut constituer aussi l'une des deux plaques sous la forme d'une plaque plane, tandis que l'autre plaque présente les zones de contact accrues de façon différente.

R E V E N D I CATIONS

1 ) Machine de thermoformage servant à fabriquer des pièces,

en particulier des récipients (3), en forme de pots, présen-

tant un fond (6) et une paroi latérale (7), à partir d'une bande (2) thermoformable, avec un poste de formage (13) et un poste de chauffage (12) disposé séparément du précédent, le poste de chauffage (12) ayant deux plaques (18, 18a, 19, 19a) que l'on peut amener l'une contre l'autre et mettre en con- tact d'appui avec la bande (2), au moins l'une de ces plaques10 (18, 18a, 19, 19a) étant constituée de façon à pouvoir être chauffée, caractérisée en ce qu' au moins l'une des plaques (18, 19) présente une première

zone (21) qui est à une faible distance par rapport aux au-

tres zones (22, 23) de la même plaque (18, 19) de la bande (2), de telle sorte que lorsque les deux plaques sont amenées l'une contre l'autre la bande (2) se déforme sous l'action de

la chaleur et de la pression d'une manière telle que la ma-

tière de la bande (2) est refoulée à partir de la première

zone (21) dans les autres zones (22, 23).

2 ) Machine de thermoformage, selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux plaques (18, 19) sont constituées de façon à être

chauffées.

3 ) Machine de thermoformage, selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que

les deux plaques (18, 19) présentent respectivement une pre-

mière zone (21) et d'autres zones (22, 23).

4 ) Machine de thermoformage, selon l'une des revendications

1 à 3,

caractérisée en ce que - la première zone (21) constitue le fond (6) du récipient (3), - les autres zones (22, 23) constituent la paroi latérale (7)

du récipient (3).