FR2762366A1 - Dispositif d'assemblage, notamment pour meubles - Google Patents

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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/44—Leg joints; Corner joints
    • F16B12/48—Non-metal leg connections
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Abstract

Le dispositif d'assemblage est destiné à au moins deux panneaux devant être rendus solidaires en faisant entre eux un angle fixe non plat.Il est caractérisé en ce qu'il comprend deux pièces antagonistes (3 et 4) , l'une (3) essentiellement concave destinée à être appliquée à l'extérieur de l'angle que font les panneaux (1 et 2) et l'autre (4) essentiellement convexe destinée à être appliquée à l'intérieur dudit angle, un organe d'assemblage (5-26) au moins devant réunir ces deux pièces (3 et 4) en passant par un espace (15) qui sépare les arêtes des panneaux (1 et 2) devant être situées parallèlement, afin de serrer lesdits panneaux (1 et 2) entre les deux pièces (3 et 4) , sans contact direct entre eux.

Description

Dispositif d'assemblage, notamment pour meubles
La présente invention concerne l'assemblage de pièces entre elles, essentiellement des panneaux, afin de constituer des structures telles que des meubles mais compte tenu dc son caractère universel, I'invention ne se limite pas aux meubles mais à tout ensemble formé par l'assemblage de parties faisant entre elles un angle non plat.
Traditionnellement, la fixation relativement l'une à l'autre de pièces en bois se fait par interpénétration d'éléments découpés : feuillures, emboîtement dc languettes notamment en queue d'aronde, etc., ce qui suppose un ou plusieurs usinages des arêtes préalablement à leur assemblage et à leur immobilisation par collage, et la qualité de l'objet final dépend en grande partie de cet usinage préalable.
On comprend que cette opération soit coûteuse en raison de la main d'oeuvre, de l'outillage et du temps nécessaires à sa réalisation.
On a donc cherché prioritairement à simplifier l'usinage en le ramenant au stnct minimum nécessaire à l'emploi d'organes de fixation distincts et rapportés : vis, inserts noyaux excentrés, et autres systèmes bien connus de l'Homme de Métier.
Les différences entre les systèmes connus résident essentiellement dans les organes d'assemblage, car les pièces doivent toujours être mises en contact l'une avec l'autre, ce qui suppose encore un minimum d'usinage.
On connaît par ailleurs des assemblages qui prévoient que les pièces assemblées sont écartées l'une de l'autre mais lorsque la structure est terminée, I'écartement reste visible et participe à son esthétique.
La présente invention propose une solution nouvelle selon laquelle aucun usinage préalable n'est nécessaire pour les pièces à assembler mais reste touJours possible pour améliorer, embellir, anoblir la structure terminée, l'essentiel dc l'usinage devant être pratiqué sur des organes d'assemblage tout à fait originaux.
A cette fin, l'invention a pour objet dispositif d'assemblage d'au moins deux panneaux devant être rendus solidaires en faisant entre eux un angle fixe non plat, caractérisé en ce qu'il comprend deux pièces antagonistes, I'une essentiellement concave destinée à être appliquée à l'extérieur de l'angle que font les panneaux et l'autre essentiellement convexe destinée à être appliquée à l'intérieur dudit angle, un organe d'assemblage au moins devant réunir ces deux pièces en passant par un espace qui sépare les arêtes des panneaux devant être situées parallèlement, afin de serrer lesdits panneaux entre les deux pièces, sans contact direct entre eux.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention: = > chacune des deux pièces présente des faces d'appui qui forment entre elles un angle
égal à celui des panneaux après solidarisation, chaque face d'appui de la pièce
extérieure étant parallèle à une face d'appui de la pièce intérieure en étant séparées
l'une de l'autre d'une distance égale à l'épaisseur des panneaux > les panneaux ayant une épaisseur non négligeable, la pièce extérieure présente deux
faces divergentes solidaires mais non jointives, dont la largeur est coordonnée à
l'épaisseur des panneaux, les faces d'appui étant formées par deu" ailes situées aux
extrémités des faces divergentes = > I'une des pièces est destinée à être fixée aux panneaux la pièce extérieure au moins a une longueur sensiblement égale à la largeur des
panneaux mesurée le long de leurs arêtes parallèles; = > la pièce extérieure a une longueur supérieure à la largeur des panneaux mesurée le
long de leurs arêtes parallèles ; > la pièce extérieure constitue un montant d'un meuble, notamment un pied de siège rla pièce extérieure présente une rainure destinée à recevoir par coulissement
longitudinal une partie de l'organe d'assemblage plus large que l'ouverture de la rainure = > des éléments de solidarisation sont prévus entre les panneaux et au moins l'une des
pièces; les éléments de solidarisation sont constitués pas des picots appartenant à l'une au
moins des pièces et devant pénétrer dans la matière constitutive des panneaux les éléments de solidarisation sont constitués par au moins une languette,
éventuellement collée, introduite dans un logement d'un panneau et/ou de la pièce
extérieure, le dispositif comprend un cache placé devant les pièces extérieures afin dc les masquer des moyens sont prévus pour immobiliser le cache mis en place le le cache est rendu solidaire d'au moins une pièce extérieure, notamment par fixation
ou en étant monobloc avec la ou lesdites pièces extérieures; > les moyens pour immobiliser le cache mis en place sont constitués par des lamelles
prévues sur la pièce extérieure et destinées à pénétrer dans des rainures du cache > les moyens pour immobiliser le cache mis en place sont constitués par une rainure
longitudinale axiale du cache, destinée à recevoir par coulissement longitudinal une
partie de l'organe d'assemblage plus large que l'ouverture de la rainure.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique partielle en coupe montrant l'assemblage conforme à l'invention de deux panneaux.
La figure 2 est une vue schématique partielle en perspective montrant l'assemblage de la figure 1, par son côté intérieur ou concave .
La figure 3 est une vue schématique partielle en perspective montrant l'assemblage de la figure 1, par son côté extérieur ou convexe .
La figure 4 est une vue schématique partielle en perspective du côté convexe d'un assemblage conforme à l'invention réalisé selon une variante différente de celle des figures 1 à 3.
La figure 5 est une vue schématique partielle en perspective du côté convexe d'un assemblage conforme à l'invention réalisé selon une autre variante.
Les figures 6 à 13 sont des vues schématiques de différentes variantes d'un même mode de réalisation selon lequel un assemblage conforme à l'invention est associé à un profilé de finition en matière élastique:
Les figures 6 à 8 montrent schématiquement une variante selon laquelle un profilé est
immobilisé en même temps que l'assemblage est formé.
Les figures 9 et 10 montrent schématiquement une variante selon laquelle on utilise
des vis particulières permettant à un profilé du même type que celui représenté sur les
figures 6 à 8 d'être amovible indépendamment des éléments assemblés.
e La figure 11 montre schématiquement une variante selon laquelle le profilé élastique
est également indépendant des éléments assemblés mais non plus grâce à des vis
particulières mais au moyen de pièces d'assemblage spécialement conçues.
La figure 12 montre schématiquement une variante selon laquelle l'assemblage est
associé à un profilé rigide creux spécialement adapté à des vis particulières.
La figure 13 montre schématiquement une pièce d'assemblage conforme à
l'invention adaptée à recevoir un élément complémentaire qui, ici, est une roulette de
type connu.
En se reportant au dessin, on voit qu'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention est destiné à assembler deux éléments angulairement décalés 1 et 2 tels que des panneaux, des longerons, traverses et similaires, et comprend deux pièces antagonistes 3 et 4 devant être appliquées respectivement à l'extérieur et à l'intérieur de l'angle que forment les éléments 1 et 2.
L'extérieur de cet angle est essentiellement convexe alors qu'au contraire l'intérieur de ce même angle est essentiellement concave, raison pour laquelle on qualifie de concave la pièce 3 qui coiffe l'extérieur de l'angle et de convexe la pièce 4 qui sé place à l'intérieur dudit angle.
Après mise en place, les deux pièces 3 et 4 doivent être réunies et sollicitées en permanence vers leur rapprochement afin de maintenir énergiquement serrés les éléments assemblés angulairement I et 2.
Ici, les pièces 3 et 4 sont en bois et leur assemblage est réalisé au moyen d'une vis 5 de type connu.
Pour que les éléments 1 et 2 soient immobilisés par le simple serrage des pièces 3 et 4, la pièce 3 présente deux ailes 6 et 7 contre lesquelles se placent les éléments 1 et 2, tandis que la pièce 4 a des appuis latéraux 8 et 9 situés dans des plans parallèles à celui des ailes 6 et 7 donnant à la pièce 4 un contour en trapèze, de telle sorte que les éléments 1 et 2 sont emprisonnés entre les ailes 6-7 et les appuis 8-9.
On a choisi de représenter le cas d'assemblage le plus fréquent, à savoir l'assemblage des éléments 1 et 2 à angle droit, mais l'invention s'applique bien évidemment à tous les angles possibles (sauf l'angle plat à 1800) sous réserve d'adapter en conséquence les parties actives des pièces 3 et 4.
Cela étant rappelé, on observe que la pièce 3 présente des plans 10 et 1 1 formant entre eux un angle de 90" et que les ailes 6 et 7 ont des faces internes 12 et 13 perpendiculaires aux plans 10 et 1 1 et formant donc aussi entre elles un angle de 90".
Un plan 10-11 et une face interne 12-13 forment ensemble deux côtés d'une feuillure dans laquelle se loge une extrémité d'un élément 1-2. Les petites faces d'extrémité des éléments 1 et 2 viennent en butée contre les plans 10 et 11 et les faces extérieures de ces éléments 1 et 2 se placent contre les faces internes 12 et 13 des ailes 6 et 7.
On remarque que la force d'assemblage est dirigée selon l'axe de la vis 5 qui est situé selon la bissectrice de l'angle des éléments 1 et 2. Le serrage de ces éléments 1 et 2 se fait de part et d'autre de cette bissectrice comme la double résultante venant de l'orientation des faces internes 12 et 13 d'une part et des appuis 8 et 9 d'autre part.
Cette structure laisse subsister un espace 15 entre les arêtes des éléments 1 et 2, de sorte que ces éléments 1 et 2 peuvent être absolument standards, sans aucun usinage, puisque non seulement ils ne sont pas assemblés directement mais qu'ils ne sont même pas mis au contact l'un de l'autre.
Ils peuvent être réalisés en toute matière : bois, métal, carton, matière synthétique, etc.
On peut prévoir de solidariser les éléments 1 et 2 et au moins l'une des pièces 3 et 4.
Cela peut être obtenu, lorsque les éléments 1 et 2 ont une épaisseur substantielle (en particulier quand ils sont en bois) au moyen de languettes (non représentées) situées sur les arêtes des éléments 1 et 2 et devant pénétrer dans des rainures de la pièce 3. Bien entendu, le contraire est également possible: languettes solidaires de la pièce 3 et devant pénétrer dans des rainures des éléments 1 et 2. Comme cela est connue en soi, on peut aussi prévoir des rainures à la fois sur les arêtes des éléments 1 et 2 et sur la pièce 3, des languettes distinctes étant rapportées dans deux rainures en regard et éventuellement collées.
Sur les figures 1 à 3, on a représenté un mode de réalisation selon lequel l'assemblage des éléments 1 et 2 se fait au moyen de deux couples de pièces 3-4 mais on comprend qu'un seul couple peut être suffisant ou qu'au contraire il est nécessaire d'en prévoir un plus grand nombre, selon la hauteur des éléments 1 et 2.
Mais, selon un mode de réalisation particulier, la pièce 3 peut être au moins aussi haute que les éléments 1 et 2, auquel cas on peut qualifier cette pièce de profilé, lequel peut être fait en toute matière convenable, selon l'application envisagée.
Il est possible de prévoir une seule pièce (ou profilé) 3 et une seule pièce antagoniste 4 de même longueur mais on peut également associer plusieurs pièces 4 et une seule longue pièce 3.
La pièce 3 peut être beaucoup plus haute que les éléments 1 et 2, notamment pour constituer des montants, ou pieds, les éléments 1 et 2 devenant des traverses.
L'assemblage des figures 1 à 3 est représenté comme s'adaptant à des éléments 1 et 2 en bois, les pièces 3 et 4 étant elles-mêmes en bois. Du fait même de ce matériau, ces pièces 3 et 4 doivent avoir une épaisseur minimum, et donc une certaine surface extérieure qui leur permet de servir de base d'appui à un panneau (non représenté) placé et fixé sur ces pièces, à la manière d'un plateau de table ou d'une assise de siège.
En supposant que les éléments 1 et 2 sont dans des plans verticaux (comme cela est visible sur les figures 2 et 3), le panneau peut être disposé horizontalement.
L'invention permet ainsi de réaliser des sièges, des tables ou analogues, les pieds étant formés par des pièces 3, le panneau supérieur pouvant se placer à l'intérieur du contour des éléments 1-2, à l'extérieur de ce contour ou dépasser nettement ce contour, comme cela est bien connu en soi.
La figure 4 représente une variante de réalisation de l'invention selon laquelle les pièces d'assemblage 3 et 4 sont réalisées en métal, ce qui les affranchit des nécessités d'épaisseur provenant de la nature du bois choisi pour l'exemple des figures 1 à 3. Mais ayant les mêmes fonctions, on retrouve sur la figure 4 des parties communes aux figures 1 à 3, ces parties communes portant les mêmes références et ne nécessitant pas une nouvelle description détaillée.
En revanche, une différence essentielle provient du fait que l'on ne peut pas utiliser une vis à bois 5 et que les pièces 3 et 4 étant en métal, il faut prévoir lors de leur fabrication des passages pour au moins un boulon.
Ces passages sont des lumières oblongues 20 permettant de placer une tige filetée traversante 21 sans qu'il soit nécessaire d'aligner rigoureusement les deux pièces 3 et 4,
L'ensemble étant serré au moyen d'un écrou 22 engagée sur l'extrémité de la tige 21.
Lorsque les éléments 1 et 2 sont en un matériau relativement tendre tel que du bois, on peut prévoir des picots 25 sur les plans 10 et 1 1 de la pièce 3, ainsi que sur les appuis latéraux 8 et 9 de la pièce 4, afin que le serrage provoque la pénétration des picots 25 dans le bois des éléments 1 et 2 pour éviter tout glissement accidentel des pièces d'assemblage.
La figure 5 représente une autre variante selon laquelle la pièce 3 est un simple étrier double en acier, présentant un oeil central pour le passage de la tige filetée 21.
Les extrémités libres de la pièce 3 peuvent être recourbées pour présenter des pointes effilées 26 devant pénétrer dans le matériau des éléments 1 et 2, comme les picots 25, afin d'empêcher le glissement accidentel des pièces d'assemblage.
Les figures 4 et 5 montrent l'extérieur de l'angle d'assemblage et l'on peut constater que les pièces d'assemblage 3 sont visibles et peuvent nuire à l'esthétique de la structure, surtout lorsqu'il s'agit d'un meuble.
Bien entendu, on peut délibérément laisser les pièces d'assemblage 3 visibles en leur donnant un minimum de caractère esthétique, mais une autre solution présente de nombreux avantages: ajouter un profilé qui dissimule les pièces d'assemblage 3 et contribue à une excellente finition de la structure.
Sur la figure 6, on voit que les pièces 3 et 4 sont du type de celles représentées sur la figure 4 mais qu'elles sont assemblées par une tige filetée 26 ayant une tête 27 particulière, à savoir qu'elle dépasse extérieurement le diamètre de la tige 26 elle-même.
Un cache 30 est disposé à l'extérieur de la pièce 3 pour la recouvrir et la masquer, ce cache 30 présentant une rainure longitudinale 31 à entrée plus étroite, de sorte que cette rainure a une section coordonnée au profil de la tige 26 et de sa tête 27.
Ainsi, lors du serrage des pièces 3 et 4 au moyen d'un écrou papillon 28 engagé sur la tige filetée 26, la tête 27 bute intérieurement contre l'entrée étroite de la rainure 31 et applique fortement le cache 30 contre la pièce 3 et celle-ci contre les éléments 1 et 2.
Le cache 30 est donc immobilisé lors de l'assemblage et reste solidaire de la pièce 3 et, donc, de la pièce 4 et des éléments 1 et 2.
On donne au cache 30 la section voulue pour parfaire l'aspect de la structure, compte tenu du matériau dans lequel on réalise ce cache30 (métal, matière synthétique, bois, etc.).
Le cache 30 peut avoir une longueur relativement importante, de sorte que l'on peut le nommer profilé , terme que l'on utilisera dans ce qui suit.
Sur cette même figure 6, on a représenté deux nervures de raidissage 41 et 42 qui arcboutent les appuis latéraux 8 et 9 de la pièce 4 et rendent celle-ci plus résistante aux efforts de serrage des éléments 1 et 2 contre les faces internes des ailes 6 et 7 de la pièce 3.
On a également représenté un trou 43 dans chacun des appuis latéraux 8 et 9, afin de pouvoir y introduire une vis (non représentée) destinée à pénétrer dans l'élément 1-2 correspondant pour assurer l'immobilisation de la pièce 4 (et donc de la pièce 3 aussi) par rapport aux éléments I et 2.
Cette fixation peut rendre inutile la présence de picots 25.
La figure 7 représente une variante du mode de réalisation de la figure 6 qui reprend l'essentiel de ses composants avec les mêmes références, et qui differe de ce mode de réalisation par le fait que la tige filetée 26 comprend, en plus de la tête 27 de plus fort diamètre, un épaulement 29 qui prend appui directement sur la pièce 3.
Ainsi, le serrage de la pièce 3 ne se fait plus exclusivement par le profilé 30. La tête 27 bute contre l'entrée étroite de la rainure 31 et appuie donc le profilé 30 contre la pièce 3, mais, simultanément, I'épaulement 29 applique la pièce 3 contre les éléments I et 2.
Cette division de la force de serrage, permet de soulager l'effort exercé sur le profilé 30, si bien que celui-ci peut être réalisé en un matériau moins robuste que celui de la figure 6.
La tête 27 a ici une forme tronconique dont la pente est coordonnée à la section trapézoïdale de la rainure 31, I'ouverture étroite de cette dernière étant formée par le petit côté laissé ouvert du trapèze.
La figure 8 est une autre vue du même mode de réalisation que celui de la figure 7 et qui montre que les éléments 1 et 2 peuvent être non plus des panneaux de hauteur relativement grande, mais des longerons. Ici, le profilé 30 a la même hauteur que celle des longerons 1 et 2, mais il pourrait avoir une hauteur bien supérieure, notamment pour constituer un pied de meuble, auquel cas il doit évidemment être suffisamment rigide et robuste.
Il est mis en place sur la pièce 3 par glissement selon la flèche Fl, la tête 27 de la tige
filetée 26 étant engagée par l'extrémité ouverte de la rainure 31 sur la face supéneure du profilé 30.
Le mode de réalisation des figures 9 et 10 montre une variante selon laquelle le maintien
en place du profilé 30 est totalement indépendant du serrage de la pièce 3.
En effet, la tige 26 a un épaulement 29 cylindro-tronconique dont l'extrémité prend appui sur les bords obliques d'une lumière oblongue 20 ménagée dans la pièce métallique 3 et le serrage se fait indépendamment du profilé 30 qui, sur la figure 9, n'est pas encore mis en place.
La partie cylindrique de l'épaulement 29 et la tête 27 restent donc dégagées avant comme après serrage.
Sur la figure 10, on voit que l'on peut engager le profilé 30 par glissement, de la même manière que cela a été symbolisé par la flèche Fl sur la figure 8.
Pour une mise en place correcte, il est bon ici que le matériau du profilé 30 soit un peu souple afin de s'adapter facilement et de se bloquer élastiquement quand il est en position correcte.
L'indépendance complète du profilé 30 par rapport à l'assemblage serré, permet de le remplacer facilement, soit lorsqu'il est endommagé, soit en le choisissant dans une collection au moment de l'achat de la structure.
La figure 11 montre un mode de réalisation selon lequel le profilé 3 est indépendant de l'assemblage, comme décrit précédemment, mais est également indépendant de l'organe de serrage (vis, boulon tige filetée).
La pièce 3 possède une nervure de raidissage 35 qui arc-boute les faces extérieures des plans 10 et 1 1 et qui contribue ainsi à la robustesse et à la rigidité de la pièce 3 tout entière.
On profite de cette nervure 35 pour recourber ses extrémités libres afin de former deux lamelles convergentes 36, disposées à angle droit.
Le profilé 30 présente deux rainures 37 disposées en conformité avec les lamelles 36, de telle sorte que lors de la mise en place du profilé 30, les lamelles 36 pénètrent dans les rainures 37.
Ici, le profilé 30 est en matériau plein, de sorte que les rainures 37 sont ménagées dans la masse même du profilé.
Le profilé 30 doit être solidement tenu en place, ce qui peut être réalisé en donnant un petit décalage angulaire entre les lamelles 36 d'une part et les rainures 37 d'autre part, cela supposant que les lamelles 36 et/ou le matériau du profilé 30 présentent une certaine élasticité pour assurer d'une part une légère déformation lors de la mise en place du profilé 30 et un serrage élastique des lamelles 36 par le profilé 30.
Sur la figure 12, on a représenté un mode de réalisation selon lequel la pièce 3 et le profilé 30 sont confondus.
En effet, L'ensemble 3-30 comprend en une seule pièce d'une part les éléments fonctionnels nécessaires à l'assemblage par la pièce 3 : ailes 6-7, plans 10-11, appui de serrage pour la tige filetée 26 et d'autre part la finition du profilé 30.
L'ensemble 3-30 est un profilé creux qui, outre les éléments fonctionnels rappelés cidessus, présente deux faces convergentes 38 prolongeant les ailes 6 et 7 et complétant, à la vue, l'angle d'assemblage sans laisser paraître aucun organe inesthétique.
La tête 27 de la tige filetée 26 est tronconique à 90 , afin de s'adapter exactement aux parois également à 900 situées derrière les plans 10 et 11.
Outre les picots 25 et les vis correspondant aux trous 43 (figure 6) on peut prévoir d'autres moyens de solidarisation des appuis 8 et 9 aux éléments 1 et 2, notamment de la colle.
La figure 13 illustre la possibilité que donne l'invention d'adjoindre à la structure des organes accessoires ou complémentaires.
A la partie supérieure de la figure 13, on voit un assemblage du même type que celui de la figure 12, c'est-à-dire que la structure comprend un ensemble 3-30 et à la partie inférieure, on voit une pièce 50 qui possède, comme une pièce 3, des ailes 51 et 52, des faces 53 et 54 et un passage 55 pour une tige filetée mais qui possède en plus une platine 56 située ici dans un plan perpendiculaire à celui des ailes 51-52 et des faces 53-54.
Cette platine 56 réunit les faces 53 et 54 et contribue donc à renforcer la robustesse et la rigidité de l'ensemble mais sa fonction principale est de servir à la fixation d'un élément complémentaire.
Ici, cet élément complémentaire est une roulette et son support 57, d'un type bien connu en soi et couramment disponible dans le commerce.
La fixation du support de roulette 57 à la platine 56 se fait de manière banale, au moyen de vis (non représentées) engagées dans des trous dudit support et des trous de la platine 56.
La platine 56 est horizontale car le support 57 doit l'être aussi mais lorsque l'élément complémentaire appelle une autre orientation, la platine 56 a elle-même une autre position.
Parmi les éléments complémentaires possibles, on peut citer des paumelles et autres articulations, des glissières, un fond fixe ou amovible, etc. les moyens de fixation pouvant être d'un autre type que de simples vis (attaches rapides en particulier).

Claims (15)

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'assemblage d'au moins deux panneaux devant être rendus solidaires en
faisant entre eux un angle fixe non plat, caractense en ce qu'il comprend deux pièces
antagonistes (3 et 4), I'une (3) essentiellement concave destinée à être appliquée à
l'extérieur de l'angle que font les panneaux (1 et 2) et l'autre (4) essentiellement
convexe destinée à être appliquée à l'intérieur dudit angle, un organe d'assemblage (5
26) au moins devant réunir ces deux pièces (3 et 4) en passant par un espace (15) qui
sépare les arêtes des panneaux (1 et 2) devant être situées parallèlement, afin de serrer
lesdits panneaux (1 et 2) entre les deux pièces (3 et 4), sans contact direct entre eux.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des deux pièces (3 et
4) présente des faces d'appui (10-11 et 12-13-8-9) qui forment entre elles un angle égal
à celui des panneaux (1 et 2) après solidarisation, chaque face d'appui (12-13) de la
pièce extérieure (3) étant parallèle à une face d'appui (8-9) de la pièce intérieure (4) en
étant séparées l'une de l'autre d'une distance égale à l'épaisseur des panneaux (1 et 2).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les panneaux (1 et 2) ayant une
épaisseur non négligeable, la pièce extérieure (3) présente deux faces divergentes
solidaires mais non jointives, dont la largeur est coordonnée à l'épaisseur des panneaux
(1 et 2), les faces d'appui étant formées par deux ailes (6 et 7) situées aux extrémités des
faces divergentes.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractense en ce que l'une des pièces (3-4) est
destinée à être fixée aux panneaux (1 et 2).
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce extérieure (3) au moins
a une longueur sensiblement égale à la largeur des panneaux (1 et 2) mesurée le long de
leurs arêtes parallèles.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractense en ce que la pièce extérieure (3) a une
longueur supérieure à la largeur des panneaux (1 et 2) mesurée le long de leurs arêtes
parallèles.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce extérieure (3) constitue
un montant d'un meuble, notamment un pied de siège.
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce extérieure (3) présente
une rainure (31) destinée à recevoir par coulissement longitudinal une partie (27-29) de
l'organe d'assemblage (26) plus large que l'ouverture de la rainure (31).
9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des éléments de solidarisation
(25) sont prévus entre les panneaux (1 et 2) et au moins l'une des pièces (3-4).
10.Dispositif selon la revendication 9, caractérise en ce que les éléments de solidarisation
sont constitués pas des picots (25) appartenant à l'une au moins des pièces (3 et 4) et
devant pénétrer dans la matière constitutive des panneaux (1 et 2).
1 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments de solidarisation
sont constitués par au moins une languette, éventuellement collée, introduite dans un
logement d'un panneau (1-2) et/ou de la pièce extérieure (3).
12.Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un cache (30) placé
devant les pièces extérieures (3) afin de les masquer.
13.Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour
immobiliser le cache (30) mis en place.
14.Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le cache (30) est rendu
solidaire d'au moins une pièce extérieure (3), notamment par fixation ou en étant
monobloc avec la ou lesdites pièces extérieures (3).
15.Dispositif selon la revendication 13, caractérise en ce que les moyens pour immobiliser
le cache (30) mis en place sont constitués par des lamelles (36) prévues sur la pièce
extérieure (3) et destinées à pénétrer dans des rainures (37) du cache (30).
16.Dispositif selon la revendication 13, caractense en ce que les moyens pour immobiliser
le cache (30) mis en place sont constitués par une rainure longitudinale axiale (31) du
cache (30), destinée à recevoir par coulissement longitudinal une partie (27-29) de
l'organe d'assemblage (26) plus large que l'ouverture de la rainure (31).
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