FR2759558A1 - Elements de blocage d'une cage dans un rayonnage - Google Patents

Abstract

Elément de blocage (150) d'une cage (20, 20a, 20b ; 130, 130') dans un rayonnage (12) , ladite cage (20, 20a, 20b ; 130, 130') étant capable d'être insérée dans le rayonnage ou d'être retirée de celui-ci le long d'un trajet de coulissement (F) , caractérisé en ce qu'il comporte : un élément de base (160) , etun élément de retenue (170) monté de manière rotative sur l'élément de base (160) , l'élément de retenue (170) ayant une première extrémité (172) , un pied (174) étant disposé sur la première extrémité de l'élément de retenue (170) , l'élément de retenue (170) pouvant être tourné entre au moins une première position pour bloquer dans le rayonnage (12) une première cage (130) ayant une longueur prédéterminée et une seconde position pour bloquer dans le rayonnage (12) une seconde cage (130') ayant une longueur différente de celle de la première cage (130) .

Description

La présente invention concerne en général un

système de rayonnage et de cages ventilé, et plus particu-

lièrement, un système de rayonnage ouvert qui maximalise à la fois la densité de cages dans le rayonnage et le volume utile de chaque cage tout en fournissant une protection contre une contamination à la fois du personnel s'occupant

du système et des animaux qui sont dans les cages.

Des systèmes de rayonnage et de cages ventilés sont bien connus dans la technique. Un tel système de rayonnage et de cages ventilé est décrit dans le brevet US no 4 989 545, cédé à Lab Products, Inc., dans lequel est fourni un système de rayonnage ouvert comportant plusieurs

étagères, chacune étant formée comme un collecteur d'air.

Une ventilation d'air est envoyée directement vers l'ani-

mal, dans chaque cage, en permettant à l'air de circuler

dans chaque étagère jusqu'à plusieurs positions prédéter-

minées dans le rayonnage. Au moins une barrière formant niveau de cage ayant un capot filtrant est positionnée sur une étagère de sorte que l'étagère élimine l'air adjacent au capot. Un guide de cage est construit ayant une forme pratiquement identique à celle du capot et est fixé à la partie inférieure de l'étagère de sorte que lorsque la cage de barrière est placée dans le rayonnage ventilé, elle est positionnée dans le guide de cage. Le guide de

cage est séparé du capot d'une distance relativement pe-

tite. L'étagère formant collecteur d'air est sous une

pression négative pour éliminer des gaz provenant du des-

sus du capot de cage.

Le système de rayonnage et de cages ventilé de la technique antérieure était satisfaisant. Cependant, du fait que chaque étagère agit en tant que collecteur d'air, chaque étagère doit avoir une certaine hauteur dans le rayonnage pour permettre à l'air de circuler à travers celle-ci. Par conséquent, la hauteur combinée de chaque étagère et des guides de cage montés en dessous de chaque étagère a limité la densité d'empilage vertical des cages dans le rayonnage du fait que chaque rangée de cages est séparée verticalement de la rangée adjacente du rayonnage

d'au moins cette hauteur combinée.

Des capuchons filtrant pour des cages pour ani- maux utilisées dans des systèmes de rayonnage et de cages ventiles sont également bien connus dans la technique. Un tel capuchon filtrant est décrit dans le brevet US n 4 640 228, cédé à Lab Products, Inc., dans lequel est fourni

un corps de capuchon ayant une paroi supérieure perforée.

Une feuille de matériau filtrant est enserrée entre un

dispositif de maintien et la surface inférieure de la pa-

roi supérieure perforée du corps de capuchon. Le disposi-

tif de maintien est monté de manière amovible à l'inté-

rieur du corps de capuchon en venant en butée avec le ma-

tériau filtrant placé contre la surface inférieure de la paroi supérieure du corps de capuchon. Le dispositif de

maintien comporte une partie de bord étroite et des croi-

sillons plats qui s'entrecoupent au niveau de la partie

centrale.

Ce capuchon filtrant de la technique antérieure était satisfaisant. Cependant, du fait que le dispositif

de maintien était fixé au corps de capuchon sur l'inté-

rieur de celui-ci, on ne pouvait changer un filtre lors-

qu'un animal était dans la cage du fait qu'on avait besoin

de retirer le capuchon filtrant entier de la cage pour re-

tirer le dispositif de maintien et changer le filtre. De

plus, du fait que le dispositif de maintien était prati-

quement ouvert, le côté inférieur du filtre était vraiment

exposé aux animaux situés dans la cage qui pouvaient dété-

riorer le filtre, le rendant inefficace et entraînant une contamination ou le besoin d'une structure supplémentaire telle qu'un couvercle à barres de fil pour protéger le filtre. Un autre capuchon filtrant est décrit dans le brevet US n 4 480 587, cédé à Lab Products, Inc., dans lequel est fourni un corps de capuchon ayant une partie supérieure ouverte munie d'un rebord et de croisillons. Un filtre est fixé de manière amovible au corps de capuchon par un élément recouvrant formant plaque de protection qui

est fixé au-dessus du rebord et des croisillons en utili-

sant plusieurs fixations, telles que des boulons filetés

qui passent à travers des trous de l'élément formant pla-

que, du filtre et du corps de capuchon et fixés par des

écrous respectifs.

Ce capuchon filtrant de la technique antérieure était également satisfaisant. Cependant, du fait que des fixations séparées sont utilisées pour monter la plaque de

protection sur le corps de capuchon, le personnel chan-

geant un filtre a besoin d'utiliser des outils spéciaux pour retirer la plaque de protection afin de libérer le filtre. L'utilisation de tels outils implique des coûts supplémentaires et prend du temps. De plus, du fait que le

corps de capuchon a une partie supérieure pratiquement ou-

verte, le côté inférieur du filtre de cette conception est également nonprotégé des animaux situés dans la cage qui peuvent détériorer le filtre et le rendre inefficace. De plus, la partie supérieure pratiquement ouverte empêche le changement d'un filtre lorsqu'un animal est dans la cage

du fait qu'il est possible que l'animal s'échappe à tra-

vers la partie supérieure ouverte.

Typiquement, les cages dans un système de rayon-

nage doivent pouvoir être retirées du système de rayonnage pour avoir accès aux animaux pour l'alimentation et des tests, et avoir accès aux cages pour le nettoyage, la

maintenance et le transport. Cependant, il est aussi né-

cessaire que la source d'air et/ou la source d'eau du rayonnage s'adapte & la cage pour fournir de l'air et de

l'eau à la cage. Pour s'adapter a cet impératif, on con-

naît dans la technique une structure telle que la vanne de chaque cage est connectée a un collecteur d'air et/ou

d'eau situé sur le rayonnage par un système de raccord.

Dans un tel système, chaque cage est connectée au collec-

teur en poussant la cage dans un rayonnage jusqu'à ce que le raccord de la partie arrière de la cage soit connecté

au raccord agencé sur le collecteur. Les raccords sont sé-

parés en tirant simplement la cage à l'extérieur du rayon-

nage, ce qui ferme une vanne située dans le raccord du collecteur pour empêcher une fuite et une contamination de

l'eau et de l'air. Un tel système est décrit dans le bre-

vet US n 5 042 429 cédé à Lab Products, Inc. Ces systèmes

de rayonnage et de cages d'animaux de la technique anté-

rieure fournissent un agencement avec friction pour main-

tenir la connexion entre les raccords. Ces raccords

étaient satisfaisants. Cependant, ils ont pour inconvé-

nient que, si la cage n'est pas installée correctement dans le rayonnage ou si en utilisation elle est déformée accidentellement, que les raccords peuvent partiellement ou totalement se séparer. Dans un tel cas, la vanne d'eau

peut rester ouverte, inondant la cage.

Des mécanismes de blocage ont été conçus pour éviter qu'une cage ne soit déconnectée accidentellement du

collecteur une fois que la cage est correctement instal-

lée. Cependant, ces conceptions de la technique antérieure

étaient grandes, encombrantes et chères. De plus, des sys-

tèmes modernes de rayonnage et de cages doivent permettre à des cages ayant diverses longueurs d'être reçues dans le

rayonnage. Les mécanismes de blocage de la technique anté-

rieure ne permettent pas facilement le blocage sûr dans le

rayonnage de cages ayant diverses longueurs.

Par conséquent, on souhaite fournir un système de rayonnage et de cages ventilé qui maximalise la densité

d'empilage de cages dans le rayonnage. On souhaite égale-

ment fournir un capuchon filtrant pour des cages d'animaux utilisées dans un système de rayonnage et de cages ventilé qui permette un changement facile du filtre alors qu'un animal est dans la cage et qui protège en utilisation le

filtre vis-à-vis d'une détérioration provoquée par l'ani-

mal. On souhaite de plus fournir un mécanisme simple de blocage de cages d'animaux qui permette à un opérateur de

bloquer dans un rayonnage des cages ayant diverses lon-

gueurs.

Conformément a la présente invention, genérale-

ment parlant, on fournit un système de rayonnage et de ca-

ges ventilé qui maximalise la densité de cages dans le rayonnage. Le rayonnage comporte au moins un collecteur d'évacuation d'air, et au moins un plateau disposé dans le

rayonnage. Le plateau est capable de supporter une pre-

mière cage du rayonnage située au-dessus du plateau, et également de positionner une seconde cage en dessous du plateau de manière à maintenir un espace entre la partie supérieure de la seconde cage et le plateau pour permettre

à l'air d'être extrait jusque dans le collecteur d'évacua-

tion d'air à partir de l'intérieur de la seconde cage à travers la partie supérieure de la seconde cage et pour

permettre également à l'air ambiant d'être envoyé à tra-

vers la partie supérieure de la seconde cage jusque dans

le collecteur d'évacuation d'air.

Conformément à la présente invention, on fournit

de plus un capuchon filtrant pour une cage a partie supé-

rieure ouverte. Le capuchon filtrant comporte un capot

pratiquement rigide adapté pour couvrir la partie supé-

rieure ouverte de la cage à partie supérieure ouverte. Le

capot comporte une partie de corps ayant une partie supé-

rieure perforée, et des parois latérales s'étendant à par-

tir de celle-ci en formant une extrémité inférieure ou-

verte. Le capuchon filtrant comporte également un disposi-

tif de maintien de filtre pratiquement rigide ayant une dimension pour s'ajuster sur le capot et pour recouvrir pratiquement la partie supérieure perforée du capot. Le dispositif de maintien de filtre comporte une extrémité supérieure ayant des perforations ayant pratiquement la même étendue que les perforations situées dans la partie supérieure du capot, et des parois latérales s'étendant à partir de l'extrémité supérieure du dispositif de maintien de filtre en formant une extrémité inférieure ouverte, les perforations du dispositif de maintien de filtre étant

pratiquement alignées avec les perforations du capot lors-

que le dispositif de maintien de filtre est monté sur la partie supérieure du capot. Le capuchon filtrant comporte

de plus des moyens de fixation pour fixer de manière amo-

vible le dispositif de maintien de filtre sur le capot afin de pouvoir insérer une feuille de matériau filtrant entre ceux-ci, les moyens de fixation étant formés en un seul bloc avec le capot et le dispositif de maintien de filtre.

Conformément à la présente invention, générale-

ment parlant, on fournit de plus un élément pour bloquer une cage dans un rayonnage. La cage peut être insérée dans le rayonnage ou retirée de celui-ci le long d'un trajet de coulissement. L'élément de blocage comporte un élément de base et un élément de retenue monté de manière rotative sur l'élément de base. L'élément de retenue a une première

extrémité et un pied disposé sur la première extrémité.

L'élément de retenue peut être tourné entre au moins une

première position pour bloquer dans le rayonnage une pre-

mière cage ayant une longueur prédéterminée et une seconde position pour bloquer dans le rayonnage une seconde cage

ayant une dimension différente de la première cage.

Par conséquent, c'est un but de la présente in-

vention de fournir un système de rayonnage et de cages

ventilé qui maximalise la densité de cages dans un rayon-

nage. Un autre but de la présente invention consiste à fournir un système de rayonnage et de cages ventilé qui n'a pas besoin d'étagères distinctes pour positionner et supporter des cages dans le rayonnage et qui maximalise ainsi l'espace dans le rayonnage, qui peut être occupé par

des cages.

Un but supplémentaire de la présente invention consiste à fournir un système de rayonnage et de cages ventilé muni de plateaux qui positionnent et supportent des cages dans le rayonnage sans étagère supplémentaire et qui dirigent l'extraction d'air d'évacuation à partir des cages du rayonnage vers un collecteur d'évacuation d'air pour retirer l'air d'évacuation provenant du rayonnage sans contamination du personnel ni contamination croisée

entre des cages du rayonnage.

Encore un autre but de la présente invention consiste à fournir un capuchon filtrant pour cage à partie supérieure ouverte, qui permette à un filtre d'être monté

de manière sûre et d'être changé facilement et rapidement.

Encore un but supplémentaire de la présente in-

vention consiste à fournir un capuchon filtrant pour cage à partie supérieure ouverte qui permette le remplacement d'un filtre alors que des animaux sont dans la cage et qui empêche ces animaux de s'échapper pendant le remplacement

du filtre.

Encore un autre but de la présente invention consiste à fournir un capuchon filtrant pour cage à partie supérieure ouverte qui protège le filtre vis-à-vis d'une détérioration provoquée par des animaux situés dans la

cage.

Un autre but de la présente invention consiste à fournir un capuchon filtrant pour cage à partie supérieure

ouverte qui ne nécessite aucun outil spécial pour rempla-

cer le filtre.

Un autre but de la présente invention consiste à fournir un mécanisme de blocage pour bloquer une cage dans un rayonnage, qui est capable de bloquer dans le rayonnage

des cages ayant plusieurs tailles différentes.

Un autre but de la présente invention consiste à fournir un mécanisme de blocage pour bloquer une cage dans un rayonnage, qui permette facilement et rapidement un blocage et un déblocage sûrs d'une cage dans le rayonnage

avec un minimum d'effort et un nombre minimum de compo-

sants.

Un autre but de la présente invention consiste à fournir un mécanisme de blocage pour bloquer une cage dans un rayonnage, qui soit facilement visible et permette à un

opérateur de déterminer facilement si une cage est correc-

tement fixée dans le rayonnage.

Encore d'autres buts et avantages de la présente

invention vont devenir en partie évidents et en partie ap-

paraitront à la lecture de la description et des dessins.

La présente invention comporte par conséquent les caractéristiques de construction, de combinaison

d'éléments, et d'agencement de parties qui vont être ex-

pliquées par des exemples dans les constructions établies ci-après, et la portée de la présente invention va être

indiquée dans les revendications.

Pour une meilleure compréhension de la présente

invention, on va faire référence à la description qui va

suivre, faite en référence aux dessins annexés, sur les-

quels: - la figure 1 et une vue avant, partiellement arrachée, d'un système de rayonnage et de cages ventilé construit conformément à la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne 2-2 de la figure 1,

- la figure 3 est une vue en perspective, par-

tiellement en traits interrompus, d'une cage ayant un ca-

puchon filtrant, positionnée dans un système de rayonnage et de cages ventilé construit conformément a la présente invention, - la figure 4 est une vue en perspective d'une partie d'un système de rayonnage et de cages ventilé cons- truit conformément a un deuxième mode de réalisation de la présente invention, - la figure 5 est une vue en coupe prise le long de la ligne 5-5 de la figure 4, - la figure 6 est une vue en perspective d'une

partie d'un système de rayonnage et de cages ventilé cons-

truit conformément à un troisième mode de réalisation de la présente invention, - la figure 7 est une vue en coupe prise le long de la ligne 7-7 de la figure 6, - la figure 8 est une vue en perspective d'une

partie d'un système de rayonnage et de cages ventilé cons-

truit conformément à un quatrième mode de réalisation de la présente invention, - la figure 9 est une vue en coupe prise le long de la ligne 8-8 de la figure 9,

- la figure 10 est une vue partielle en perspec-

tive éclatée d'une cage formant barrière de niveau de cage construite conformément a la présente invention,

- la figure 11 est une vue de dessus d'un capu-

chon filtrant pour cage à partie supérieure ouverte, cons-

truit conformément à la présente invention, - la figure 12 est une vue en coupe prise le long de la ligne 12-12 de la figure 11, - la figure 13 est une vue en coupe prise le long de la ligne 13-13 de la figure 11,

- la figure 14 est une vue en coupe de deux par-

ties inférieures de cage empilées, construites conformé-

ment à la présente invention, - la figure 15 est une vue en perspective d'un élément de blocage d'une cage d'un rayonnage construit conformément à la présente invention, l'élément étant dans une position de blocage pour bloquer une courte cage dans le rayonnage, - la figure 16 est une vue en coupe prise le long de la ligne 16-16 de la figure 15, - la figure 17 est une vue en coupe prise le long de la ligne 17-17 de la figure 16,

- la figure 18 est une vue en perspective écla-

tée d'un élément de blocage d'une cage dans un rayonnage, construit conformément à la présente invention, - la figure 19 est une vue en perspective d'un élément de blocage d'une cage dans un rayonnage, construit conformément à la présente invention, l'élément étant dans une position de blocage pour bloquer une longue cage dans le rayonnage, - la figure 20 est une vue en coupe prise le long de la ligne 20-20 de la figure 19, et - la figure 21 est une vue en coupe d'un élément

de blocage d'une cage dans un rayonnage, construit confor-

mément à la présente invention.

On fait référence tout d'abord aux figures 1 à 3, sur lesquelles est représenté un système de rayonnage

et de cages ventilé, généralement désigné par 10, cons-

truit conformément à la présente invention. Un système de

rayonnage et de cages ventilé 10 comporte un rayonnage ou-

vert 12 ayant une paroi latérale gauche 11 et une paroi latérale droite 13, une partie supérieure 15 et une partie

inférieure 17. Plusieurs montants 19 sont disposés paral-

lèlement entre la partie supérieure 15 et la partie infé-

rieure 17. Les montants verticaux 19 sont de préférence

étroits et peuvent comporter des parois s'étendant prati-

quement de l'avant du rayonnage 12 jusqu'à l'arrière du rayonnage 12, ou peuvent comporter chacun deux élements verticaux, un au niveau de l'avant du rayonnage 12, ou proche de celui-ci, et l'autre au niveau de l'arrière du

rayonnage 12, ou proche de celui-ci.

Le système de rayonnage et de cages ventilé 10 comporte également plusieurs collecteurs d'alimentation en

air 40 et plusieurs collecteurs d'évacuation d'air 42 dis-

posés alternativement entre la paroi latérale gauche 11 et la paroi latérale droite 13 pratiquement dans la partie

arrière du rayonnage 12. L'air est amene dans les collec-

teurs d'alimentation en air 40 par un ventilateur 44 à travers un tuyau d'alimentation en air 46, ledit tuyau

d'alimentation en air 46 communiquant avec chaque collec-

teur d'alimentation en air 40 à travers une paroi latérale du rayonnage 12. Le ventilateur 44 comporte de préférence un filtre à air pour envoyer de l'air filtré au rayonnage 12. L'air est retiré des collecteurs d'évacuation d'air 42 par une pompe à vide 48 à travers un tuyau d'évacuation d'air 50, ledit tuyau d'évacuation d'air 50 communiquant avec chaque collecteur d'évacuation d'air 42 à travers une

paroi latérale du rayonnage 12.

Plusieurs cages formant barrière de niveau de

cage (cages 20) peuvent être positionnées dans le rayon-

nage 12. Chaque cage est constituée d'une partie infé-

rieure 22 imperméable aux gaz et munie d'une paroi laté-

rale verticale 23 et d'un capuchon filtrant 24. Le capu-

chon filtrant 24 peut avoir un rebord 26 qui s'étend au-

dessus de l'extrémité supérieure de la partie inférieure 22. Le capuchon filtrant 24 est de préférence un capuchon filtrant tel que décrit plus en détail ci-dessous, mais peut également être un capuchon filtrant connu dans la technique, tel que les capuchons filtrants décrits dans

les brevets US n 4 480 587 et 4 640 228, cédés à Lab Pro-

ducts, Inc. Les cages 20 sont positionnées dans le rayonnage 12 par des plateaux généralement désignes par 30. Chaque

plateau 30 emboîte une cage 20b située en dessous du pla-

teau 30. Par conséquent, chaque plateau 30 est formé et positionné de manière a entourer pratiquement le capuchon

filtrant 24 de la cage 20b tout en maintenant un court es-

pace h entre une partie supérieure 25 du capuchon filtrant 24 et le plateau 30. L'espace h doit suffire à permettre un mouvement de gaz entre le plateau 30 et le capuchon filtrant 24, et dans un exemple de mode de réalisation, l'espace h est de 0,47 cm (3/16 pouce) à 0,63 cm (1/4

pouce). Le plateau 30 suit les contours du capuchon fil-

trant 24 et recouvre le rebord 26 du capuchon filtrant 24, de préférence en créant un agencement avec tension contre la paroi latérale 23 de la partie inférieure de la cage

b. La partie arrière du plateau 30 est reliée au collec-

teur d'évacuation d'air 42.

Les plateaux 30 sont disposés en colonnes paral-

lèles dans le rayonnage 12 entre chaque paire de montants adjacents 19, ou entre la paroi latérale gauche 11 et un montant adjacent 19, ou entre la paroi latérale droite 13 et un montant adjacent 19. Chaque plateau 30 supporte une

première cage 20a située au-dessus du plateau 30 du rayon-

nage 12 et entoure le capuchon filtrant 24 d'une seconde

cage 20b située en dessous du plateau 30 du rayonnage 12.

La partie inférieure 22 de la première cage 20a est en ap-

pui sur la partie supérieure du plateau 30 correspondant.

Bien sûr, les plateaux positionnes au niveau de la rangée supérieure du rayonnage 12 ne supportent pas de cage 20

au-dessus d'eux, et les cages 20 positionnées sur la ran-

gée inférieure du rayonnage 12 sont de préférence suppor-

tées par la partie inférieure 17 du rayonnage 12. Lors-

qu'elles sont positionnées dans le rayonnage, chaque cage communique avec le collecteur d'alimentation en air 40 à travers un raccord de cage 52. De tels raccords de cage

sont connus dans la technique, et sont décrits par exem-

ple, dans les brevets US n 4 989 545 et 5 042 429 cédés à Lab Products, Inc. Les collecteurs d'alimentation en air peuvent également comporter des moyens pour fournir une alimentation en eau aux cages 20 à travers un raccord de cage 52, comme cela est bien connu dans la technique. Les plateaux 30 sont de préférence constitués d'un matériau transparent de poids léger, qui est pratiquement rigide, tel qu'une matière plastique claire. Des tels plateaux en matière plastique claire permettent une visibilité accrue des cages 20 dans un système de rayonnage 10 et réduisent

le poids total du système de rayonnage 10.

En se reportant en particulier à la figure 3, une cage 20 est positionnée dans le rayonnage 12 et est reliée au collecteur d'alimentation en air 40 à travers le raccord de cage 52. Un ventilateur 44 amène de l'air dans le collecteur d'alimentation en air 40 dans la direction de la flèche A, et de l'air est par conséquent amené dans

la cage 20 à travers le raccord de cage 52 dans la direc-

tion de la flèche B pour envoyer de l'air aux animaux si-

tués dans la cage. Une pompe sous vide 48 extrait de l'air

à partir du collecteur d'évacuation d'air 42 dans la di-

rection de la flèche C, de manière à créer une pression négative dans le collecteur d'évacuation d'air 42. Des conduits 43 sont formées dans le collecteur d'évacuation d'air 42 en dessous de la position à laquelle le plateau 30 est fixé et communiquent avec l'espace h, permettant à l'air situé en dessous du plateau 30, dans l'espace h, d'être envoyé dans le collecteur d'évacuation d'air 42, provoquant une pression négative dans l'espace défini par

le plateau 30. Ainsi, l'air est extrait de la cage 20 si-

tuée en dessous du plateau 30 à travers le capuchon fil-

trant 24 dans la direction des flèches D et dans le col-

lecteur d'évacuation d'air 42. L'air ambiant de la pièce

dans laquelle est situé le rayonnage 12, est également ex-

trait a travers la partie supérieure 25 du capuchon fil-

trant 24, à travers l'avant ouvert du plateau 30, dans la direction de la flèche E. Puisque le plateau 30 enveloppe efficacement le capuchon filtrant 24 comportant un rebord 26, le plateau 30 isole efficacement le capuchon filtrant 24 du reste de la cage 20 qu'il recouvre, ainsi que des autres cages 20 situées dans le rayonnage 12. Par conséquent, tout gaz passant par la cage 20 autour et en dessous du rebord 26 reste dans le plateau 30 jusqu'à ce qu'il soit extrait par le collecteur d'évacuation d'air 42 à travers les conduits 43. De plus, du fait que le rebord 26 est contenu dans le

plateau 30 lorsque la cage 20 est positionnée à l'inté-

rieur de celui-ci, une contamination due à un échange de

gaz entre des cages adjacentes est réduite de manière im-

portante. En fournissant un système de rayonnage et de ca-

ges ventilé utilisant un collecteur d'évacuation d'air à pression négative dans lequel de l'air est extrait d'un petit espace confine existant entre les plateaux 30 et les parties supérieures de filtre 24, on fournit un rayonnage ouvert ventilé qui fournit également une protection pour

le personnel ainsi qu'une protection pour les animaux.

En se reportant à la figure 3, un premier mode de réalisation de plateau 30, généralement désigné par

a, comporte une plaque supérieure 31a. La plaque supé-

rieure 31a située au-dessus des conduits 43, s'étend à partir du collecteur d'évacuation d'air 42 et a au moins

la longueur du capuchon filtrant 24 d'une cage 20 posi-

tionnée en dessous du plateau 30a, et au moins jusqu'a l'extrémité avant de la partie inférieure d'une cage 20 positionnée au-dessus du plateau 30a. La plaque supérieure

31a est de préférence aussi longue qu'une cage 20 compor-

* tant un capuchon filtrant 24. Le plateau 30a comporte de plus une plaque latérale gauche 33a et une plaque latérale droite 35a qui sont chacune pratiquement perpendiculaires

aux bords latéraux opposés 32a et 34a de la plaque supé-

rieure 31a. Les plaques latérales 33a et 35a sont de pré-

férence disposées a une distance l'une de l'autre qui est pratiquement égale à la largeur du capuchon filtrant 24 ou légèrement supérieure à celle-ci. Le plateau 30a comporte également des lèvres 37a et 39a qui s'étendent chacune

perpendiculairement aux plaques latérales 33a et 35a res-

pectivement en direction de la cage 20. Les lèvres 37a et 39a sontdisposées de manière à s'étendre sous au moins

une partie du rebord 26 du capuchon filtrant 24. Les lè-

vres 37a et 39a sont pratiquement parallèles à la plaque supérieure 31a et sont chacune de préférence disposées à

une distance de la plaque supérieure 31a qui est pratique-

ment égale à la somme de la hauteur du capuchon filtrant

24 et de l'espace h, ou légèrement supérieure à celle-ci.

De cette manière, tout gaz s'échappant du rebord 26 est maintenu dans le plateau par les lèvres 37a et 39a et va être extrait à travers les conduits 43 dans le collecteur d'évacuation d'air 42 au niveau de la partie arrière du

plateau 30a.

Le plateau 30a est de préférence fixé sur le collecteur d'évacuation d'air 42 au niveau de la partie arrière et sur deux montants 19 situés au niveau de l'avant du rayonnage 12. Chaque montant 19 comporte de preférence une poutre verticale en forme de T, ayant une première face 19a disposée pratiquement parallèlement à la direction d'emboîtement d'une cage 20 dans le rayonnage 12 (qui est parallèle à la direction indiquée par la flèche

E), et une seconde face 19b disposée pratiquement perpen-

diculairement à ladite direction d'emboîtement. Chaque cô-

té de la face 19b est muni d'encoches 19c pour supporter le plateau 30a. Pour maximaliser la densité horizontale de cages dans le rayonnage 12, les encoches 19c s'étendent de préférence aussi proche que possible de la face 19a, et la face 19a du montant 19 est de préférence construite aussi étroite que possible tout en fournissant encore un support de structure du rayonnage 12. En agençant un tel montant 19 formant poutre en T munie d'encoches sur chaque côté du plateau 30a, le plateau 30a peut être supporté sur les deux côtés à partir de l'avant du rayonnage 12. D'autres moyens pour fournir le support de montants 19 sont envisa- gés dans la présente invention. Par exemple, un montant 19 formant poutre en L munie d'encoches peut être utilisé, fournissant ainsi un support pour un seul côté du plateau a à partir de l'avant du rayonnage, ou des plateaux 30a peuvent être vissés sur un panneau vertical plat disposé parallèlement à la direction d'emboîtement de cage et

s'étendant depuis la partie supérieure vers la partie in-

férieure du rayonnage 12.

Un deuxième mode de réalisation de plateau 30,

généralement désigné par 30b, est représenté sur les figu-

res 4 et 5. Au lieu de former le plateau 30 sous la forme d'un élément unitaire, le plateau 30b comporte une plaque

supérieure 31b et des guides latéraux gauche et droit dis-

tincts 33b et 35b. Les guides latéraux 33b et 35b compor-

tent des lèvres 37b et 39b respectivement, et les guides latéraux 33b et 35b, ainsi que les lèvres 37b et 39b, ont pratiquement la même fonction que les guides latéraux et

les lèvres du premier mode de réalisation du plateau 30a.

La plaque supérieure 31b et les guides latéraux 33b et 35b peuvent être fixés sur le collecteur d'évacuation d'air 42

et sur les montants 19 de la même manière que celle dé-

crite dans le premier mode de réalisation du plateau 30a.

De plus, les guides latéraux 33b et 35b peuvent chacun être munis d'un taquet 36b s'étendant vers le capuchon filtrant 24 lorsqu'une cage 20 est positionnée dans le plateau 30b de manière a maintenir le capuchon filtrant 24 plus sûrement en place sur la partie inférieure 22 de la cage 20. Le taquet 36b peut renforcer la jonction entre le capuchon filtrant 24 et la partie inférieure 22 de la cage 20. Le taquet 36b empêche également des animaux situes dans la cage de pousser le capuchon filtrant 24 vers le haut, ce qui pourrait compromettre la jonction entre le capuchon filtrant 24 et la partie inférieure 22, et ce qui pourrait également fermer l'espace h en interrompant ainsi l'écoulement correct d'air entre la plaque supérieure 31b

et la partie supérieure 25 du capuchon filtrant 24.

Un troisième mode de réalisation de plateau 30,

généralement désigné par 30c, est représenté sur les figu-

res 6 et 7. Le plateau 30c comporte une plaque supérieure 31c, qui sert en tant que plaque supérieure pour tous les

plateaux 30c situés dans la même rangée du rayonnage 12.

Des guides latéraux 33c et 35c sont agencés pour chaque

cage 20 positionnée dans le plateau 30c. Les guides laté-

raux 33c et 35c comportent de préférence des pattes 38c

qui sont alignées dans des fentes 38c de la plaque supé-

rieure 31c, et les guides latéraux 33c et 35c sont de pré-

férence soudés sur la plaque supérieure 31c. Les guides latéraux 33c et 35c comportent des premières lèvres 37c et

39c respectives faisant saillie vers une cage 20 position-

née entre les guides latéraux 33c et 35c et forment un

plateau avec la plaque supérieure 31c. Les guides laté-

raux 33c et 35c, ainsi que les lèvres 37c et 39c, ont pra-

tiquement la même fonction que les guides latéraux et les lèvres du premier mode de réalisation du plateau 30a. La plaque supérieure 31c et les guides latéraux 33c et 35c peuvent être fixés sur le collecteur d'évacuation d'air 42 de la même manière que celle décrite dans le premier mode

de réalisation du plateau 30a. De plus, les guides laté-

raux 33c et 35c comportent chacun des secondes lèvres 37c' et 39c' qui s'étendent chacune dans une direction opposée

à celle des premières lèvres 37c et 39c respectivement.

Les lèvres 37c' et 39c' ont donc la même fonction que les

lèvres correspondantes 39c et 37c respectivement des pla-

teaux situés a droite et à gauche du plateau 30c si de tels plateaux adjacents existent dans le rayonnage 12 (c'est-à-dire sauf si le plateau 30c est dans la colonne la plus à gauche ou la plus à droite du rayonnage 12). En fournissant une structure unique qui sert en tant que guide latéral pour deux cages adjacentes, on a besoin de moins d'espace horizontal pour les plateaux 30c du rayon- nage 12 et la densité d'empilage horizontal des cages 20

dans le rayonnage peut être augmentée.

Un quatrième mode de réalisation de plateau 30,

généralement désigné par 30d, est représenté sur les figu-

res 8 et 9. Le plateau 30d comporte une plaque supérieure 31d qui sert en tant que plaque supérieure pour tous les

plateaux 30d situés dans la même rangée du rayonnage 12.

Des guides latéraux 33d et 35d sont agencés pour former avec la plaque supérieure 31d le plateau de chaque cage 20 positionnée en dessous du plateau 30d. Les guides latéraux 33c et 35c comportent de préférence des semelles 36d qui

sont soudées sur la plaque supérieure 31d. Les guides la-

teraux 33d et 35d comportent des premières lèvres 37d et

39d respectives faisant saillie vers une cage 20 position-

née entre les guides latéraux 33d et 35d. Les guides laté-

raux 33d et 35d, ainsi que les lèvres 37d et 39d, ont pra-

tiquement la même fonction que les guides latéraux et les lèvres du premier mode de réalisation du plateau 30a. La plaque supérieure 31d et les guides latéraux 33d et 35d peuvent être fixés sur le collecteur d'évacuation d'air 42 de la même manière que celle décrite dans le premier mode

de réalisation du plateau 30a. De plus, les guides laté-

raux 33d et 35d sont chacun fixés avec affleurement contre un guide latéral d'un plateau adjacent du rayonnage 12, de préférence par soudure. En fournissant des semelles pour fixer les guides latéraux sur la plaque supérieure, et en fixant des guides latéraux adjacents directement l'un à l'autre, un rayonnage global 12 plus fort et plus rigide peut être obtenu tout en maximalisant simultanément la

densité des cages dans le rayonnage.

Par conséquent, du fait que chaque plateau 30

agit a la fois comme un support de la cage 20 située au-

dessus de lui dans le rayonnage 12 et comme une enveloppe du capuchon filtrant de la cage 20 située en dessous dans le rayonnage 12 qui dirige l'air d'évacuation provenant de

la cage ainsi que l'air ambiant vers le collecteur d'éva-

cuation d'air 42, aucun système d'étagère supplémentaire n'est nécessaire pour positionner et supporter les cages dans le rayonnage 12. En résultat, les cages 20 peuvent être positionnées verticalement plus proches les unes des autres dans le rayonnage 12 que dans un rayonnage ayant un

système d'étagères distinctes, en augmentant ainsi de ma-

nière avantageuse la densité d'empilage des cages 20 dans

le rayonnage 12.

On fait référence maintenant aux figures 10 à

13, sur lesquelles un capuchon filtrant, généralement dé-

signé par 70, pour cage à partie supérieure ouverte, telle

que les cages 20 décrites ci-dessus, est construit confor-

mément à la présente invention. Le capuchon filtrant 70 est configuré pour recouvrir la partie supérieure d'une partie inférieure de cage, désignée de manière générale

par 60. La partie inférieure de cage 60 est munie de pa-

rois latérales 61 venues de matière, d'une paroi infé-

rieure ou plancher (non-représentée), et d'une extrémité

supérieure ouverte. Les parois sont de préférence consti-

tuées d'une matière plastique transparente claire telle que du polycarbonate, qui est rigide, résistant au temps, qui permet une inspection facile des animaux, qui a une résistance aux chocs élevée, et qui peut être lavée par

machine ou traitée par autoclave à des températures infé-

rieures à 121 C (250 degrés F). Une telle cage est habi-

tuelle, disponible commercialement, et largement utilisée.

Une couche absorbante standard constituée d'un matériau particulaire tel que des copeaux de bois (non-représentés)

peut être dispersée sur le sol. La partie supérieure ou-

verte de la partie inférieure de cage 60 est délimitée par une lèvre périphérique 63 qui s'étend en continu autour de celle-ci. La partie inférieure de cage 60 peut également comporter des pattes d'empilage de coin 65 pour ajouter un support structurel et pour empiler plusieurs parties infé-

rieures de cage comme représenté sur la figure 14.

Le capuchon filtrant 70 peut avoir la forme

d'une construction en couche comportant un capot, généra-

lement désigné par 80, ayant la forme générale d'une boite ou d'un casier peu profond, un dispositif de maintien 100, et un filtre 99 situé entre ceux-ci. Le capot 80 est de préférence constitué d'une matière plastique claire qui est pratiquement rigide mais qui permet un faible degré de

flexion lorsqu'on lui applique des forces de torsion.

Comme représenté sur les figures 10 à 13, le capot 80 de capuchon filtrant a une paroi supérieure perforée 92 qui est venue de moulage avec un bord marginal étroit 96 qui s'étend en continu autour de la partie supérieure du capot de capuchon filtrant. La paroi supérieure 92 est munie

de plusieurs perforations 94, de préférence ayant une con-

figuration généralement carrée et formant un réseau en

grille. Des paires opposées respectives de parois latéra-

les 82 pendent de la paroi supérieure 92 de manière prati-

quement perpendiculaire. La surface formée sur le capot 80

pour appui du capuchon filtrant 70 sur la partie infé-

rieure de cage 60 comporte un rebord périphérique latéral

continu 88 s'étendant en général vers l'extérieur perpen-

diculairement aux parois latérales 82. Un rebord périphé-

rique continu 90 pend a partir du rebord périphérique la-

téral 88 pour envelopper la partie supérieure ouverte de

la partie inférieure de cage 60. Des nervures 86 s'éten-

dent à partir du rebord 90 pour permettre l'empilage du

capot 80.

Comme représenté sur la figure 12, le rebord 90 est espace du rebord 63 de la partie inférieure de cage

, l'enveloppe et le surplombe. Ainsi, le capot 80 de ca-

puchon filtrant ne peut pas être délogé par inadvertance de la partie inférieure de cage 60 et doit être levé pour

être retiré. Il doit également être noté que l'espace for-

mant jeu entre le rebord 90 et la lèvre 63 doit permettre uniquement un léger mouvement du capuchon filtrant 70 sur

la partie inférieure de cage 60. Cependant, le rebord pé-

riphérique 88 a de préférence une étendue latérale suffi-

sante pour se maintenir en contact avec la lèvre 63 malgré tout mouvement latéral relatif entre le capuchon filtrant et la partie inférieure de cage 60, en maintenant de la sorte l'intégrité de la configuration en "boîte de pétri" entre le capuchon filtrant 70 et la partie inférieure de

cage 60.

Le capuchon filtrant 70 est également muni d'un dispositif de maintien de filtre 100. Le dispositif de maintien de filtre 100 est de préférence constitué d'un matériau ayant les mêmes propriétés que celles du capot 80 décrit ci-dessus mais ayant une rigidité différente. Le dispositif de maintien de filtre 100 maintient de manière

amovible et sûre un filtre à air 99 sur la surface supé-

rieure de la paroi supérieure 92. Le dispositif de main-

tien de filtre 100 comporte une paroi supérieure perforée 104 généralement plate. La paroi supérieure 104 comporte une partie de bord pratiquement rectangulaire 102. Un bord extérieur 106 de la partie de bord 102 rejoint des parois latérales 108 venues de moulage qui pendent à partir de celui-ci, et s'étendent en continu à partir de la paroi supérieure 104, et qui s'adaptent étroitement contre les parois latérales 82 du capot 80 de capuchon filtrant,

comme représenté sur les figures 12 et 13. Un rebord péri-

phérique latéral 110 s'étend à partir des parois latérales

108. Des nervures 86 s'étendent à partir des coins respec-

tifs du dispositif de maintien de filtre 100 et fournis-

sent une intégrité de structure. De plus, les nervures 86 agissent en tant que guides d'empilage pour positionner un

capot supérieur 80 d'un second capuchon filtrant 70 au-

dessus du premier capuchon filtrant 70. La surface supé-

rieure de la partie de bord 96 du capot 80 est munie d'une paire de nervures 97 et 98 venues de moulage et espacées

qui s'étendent en continu autour de celle-ci. Chaque ner-

vure 97 et 98 a une forme généralement convexe en coupe transversale comme représenté sur les figures 12 et 13, et les nervures sont disposées pour faire saillie entre un groupe de trois nervures espacées 112, 114, 116 ayant la

même forme qui sont venues de moulage sur une surface in-

férieure 118 du bord 102 du dispositif de maintien de fil-

tre. Dans un mode préféré de réalisation, le filtre à air 99 est une feuille mince constituée de polyester non-tissé du type vendu par DuPont sous le nom commercial déposé REEMAY 20 24. Un filtre ayant une épaisseur entre environ 0,027 cm (11 millièmes de pouce) et 0,033 cm (13 millièmes de pouce) a été trouvé comme étant adéquat comme filtre ayant une surface approximativement équivalente à

la surface de la paroi supérieure 92 du capuchon filtrant.

Le filtre à air 99 est monté sur la surface supérieure du capot 80 de capuchon filtrant et est maintenu en place par le dispositif de maintien de filtre 100 d'une manière que

l'on va décrire maintenant. REEMAY 20 24 est utilisé uni-

quement à titre d'exemple et tout support filtrant ayant au moins ses propriétés ou des propriétés similaires peut

être utilisé.

Pour assembler le capuchon filtrant 70, le fil-

tre à air 99 est place contre la surface inférieure de la paroi supérieure 104 du dispositif de maintien de filtre

100. Après ceci, le capot 80 de capuchon filtrant est mon-

té par dessus le dispositif de maintien de filtre 100. Les nervures 97, 98, 112, 114, 116 se bloquent mutuellement de sorte que la nervure 97 fasse saillie entre les nervures 112 et 114, alors que la nervure 98 fait saillie entre les nervures 114 et 116, comme représenté sur les figures 12 et 13. Les nervures 97, 98, 112, 114, 116 servent donc aussi a maintenir le filtre 99 en place de manière sûre contre la surface supérieure de la paroi supérieure 92. La paroi supérieure 104 du dispositif de maintien de filtre est munie de perforations 120 qui ont de préférence pratiquement la même étendue que les perforations 94 de la paroi supérieure 92 du capot 80 et qui sont alignées avec celles-ci lorsque le dispositif de maintien de filtre 100 est monté sur le capot 80. La structure en mailles de la paroi supérieure 92 sert à empêcher que le filtre à air 99 ne s'affaisse, et maintient le filtre à air 99, alors que

le dispositif de maintien de filtre 100 maintient le fil-

tre 99 en place de manière sûre contre la surface supé-

rieure de la paroi supérieure 92. Dans le capuchon fil-

trant assemblé 70, la paroi supérieure perforée 104 recou-

vre le filtre 99 pour protéger le filtre vis-à-vis d'une

détérioration pendant une manipulation et empêcher un mou-

vement ou une déformation de celui-ci, alors que le filtre

99 est en appui sur la paroi supérieure perforée 92 du ca-

pot 80 qui supporte et protège le filtre à air 99 dans sa position montée. De plus, en touchant le filtre avec les doigts, on peut détruire l'intégrité du filtre, et par conséquent les parois perforées situées de chaque côté du

filtre empêchent un contact entre le filtre et le techni-

cien pendant une manipulation et empêche également un con-

tact entre le filtre et l'animal, éliminant la nécessité d'un couvercle de barres en fil et augmentant le volume

utile de la cage.

Le dispositif de maintien de filtre 100 est maintenu en place par l'intermédiaire de petites saillies, ou positionneurs, 84 qui sont venues de moulage sur la surface extérieure des parois latérales 82 du capot 80 de

capuchon filtrant. Comme représenté sur la figure 11, qua-

tre positionneurs espacés 84 sont moulés sur chaque paroi

latérale longue 82 du capot 80, et deux positionneurs es-

pacés 84 sont moulés sur chaque paroi latérale plus courte

82. Chacun des positionneurs 84 a une extrémité libre con-

vexe ou arquée, comme représenté sur la figure 13. De ma-

nière similaire, des ouvertures, ou fentes, 122 sont for-

mées dans les parois latérales 108 du dispositif de main-

tien de filtre 100, qui sont positionnées et dimensionnées de manière à recevoir étroitement les positionneurs 84 lorsque le dispositif de maintien de filtre 100 est monté sur le capot 80. Dans un mode de réalisation en variante, les positionneurs 84 peuvent être formés sur la surface

intérieure des parois latérales 108 du dispositif de main-

tien de filtre 100, alors que les fentes 122 sont formées dans les parois latérales 82 du capot 80. Il est aussi possible de donner au dispositif de maintien de filtre 100 une dimension telle qu'il est maintenu par le capot 80 par

un agencement avec tension.

Les positionneurs 84 sont moulés précisément sur le capot 82 et sont espacés de la surface supérieure 89 du

rebord périphérique 88 d'une distance légèrement supé-

rieure à la hauteur du rebord périphérique venu de matière du dispositif de maintien de filtre 100. Après que le

filtre à air 99 ait été positionné contre la surface infé-

rieure de la paroi supérieure 104, le capot 80 de capuchon filtrant est déplacé vers le bas au-dessus du dispositif

de maintien de filtre 100 vers sa paroi supérieure perfo-

rée 104 pour permettre aux positionneurs 84 d'être en prise avec les fentes 122. Les parois latérales 108 du dispositif de maintien de filtre 100 se courbent vers l'extérieur de sorte que les fentes 122 s'encliquettent

au-delà des positionneurs 84, dans la position montée re-

présentée sur les figures 11 a 13. Dans cette position montée, la surface supérieure 111 du rebord périphérique

latéral 110 est maintenue en dessous de la surface infé-

rieure des positionneurs 84 et est ainsi retenue, les ner-

vures 112, 114 et 116 situées sur la surface inférieure de

la partie de bord 102 étant en prise avec la surface supé-

rieure de la partie de bord du filtre à air 99 et appuyant cette partie de filtre contre les nervures 97 et 98 de la partie de bord 96 du capot de capuchon filtrant. Au même

moment, la structure en maille de la paroi supérieure per-

forée 104 du dispositif de maintien de filtre 100 met en prise la surface supérieure du filtre à air 99 et appuie le filtre 99 fermement contre la surface supérieure de la paroi supérieure 92 du capot 80. Le filtre à air 99 est ainsi enserré entre le dispositif de maintien de filtre et la surface supérieure de la paroi supérieure 92 du capot 80, et peut être retenu dans cette position montée par la mise en prise des positionneurs 84 sur le rebord du dispositif de maintien de filtre 100. De plus, la structure en maille de la paroi supérieure 92 protège le filtre à air 99 en formant une barrière rigide entre des animaux situés dans la cage et le filtre à air 99. Dans ce but, il est souhaitable que les perforations 94 soient

suffisamment petites, que l'épaisseur de la paroi supé-

rieure 92 soit suffisamment grande, pour empêcher qu'un animal situé dans la cage ne détériore nettement le filtre à air 99. Le capot 80 de capuchon filtrant, l'élément de

retenue 100 et le filtre à air 99 peuvent ainsi être blo-

qués fermement dans une position montée de sorte qu'ils ne

peuvent pas être accidentellement délogés pendant un trai-

tement par autoclave ou une manipulation. Un capuchon fil-

trant assemblé 70 peut ainsi être soulevé et retiré de la partie inférieure de cage 60 pour toutes les fonctions normales telles que l'alimentation, le traitement ou l'examen d'animaux situés dans la cage, sans détériorer ni

déloger le filtre a air 99.

Les parois supérieures perforées 92 et 104 per-

mettent une manipulation brusque du capuchon filtrant 70

sans provoquer de détérioration du filtre 99, et le capu-

chon filtrant entier peut être traité par autoclave en

tant qu'unité à réutilisation continuelle. Puisque le re-

bord 90 enveloppe de manière étroite la partie supérieure ouverte de la partie inférieure de cage 60, il y a une perte minimale d'espace dans un rayonnage de cages lorsque les cages sont proches les unes des autres, et la mise en butée d'un capuchon filtrant 70 et d'un autre capuchon

filtrant 70 ne va vraisemblablement pas déloger les capu-

chons filtrants de leurs cages respectives.

Lorsqu'il devient nécessaire de remplacer un filtre 99 ou de le retirer d'un capuchon filtrant 70, on doit simplement saisir des côtés opposés du périmètre du capot 80, tel qu'au niveau du rebord périphérique latéral 88, et tordre ou plier le capuchon filtrant 70. L'un parmi

le capot 80 ou le dispositif de maintien 100 est plus ri-

gide que l'autre. Du fait des degrés différents de flexi-

bilite inhérents du capot 80 et du dispositif de maintien de filtre 100 impartis par les matériaux à partir desquels

ils sont construits, le capot 80 et le dispositif de main-

tien de filtre 100 vont se plier l'un par rapport à l'au-

tre lorsqu'une force de torsion est appliquée au capuchon

filtrant 70. De plus, cette flexion va entrainer les ner-

vures 86 du dispositif de maintien 100 à pousser la sur-

face 88 du capot 80, en repoussant le dispositif de main-

tien 100 loin du capot 80. Du fait de cette force, le re-

bord périphérique latéral 110 du dispositif de maintien de filtre 100 va être poussé vers le haut et au-dessus des

positionneurs 84 du capot 80, de manière à libérer le dis-

positif de maintien de filtre 100 du capot 80 et à exposer le filtre à air 99. Une fois qu'un nouveau filtre 99 est mis sur la paroi supérieure 104 du dispositif de maintien

comme décrit ci-dessus, le capot 80 de capuchon fil-

trant est ensuite remis en place et encliqueté dans sa po-

sition montée pour fixer le nouveau filtre. De cette ma-

nière, le filtre 99 peut être changé en un minimum de

temps et d'effort.

En fournissant un capuchon filtrant pour cage à partie supérieure ouverte ayant un dispositif de maintien de filtre perforé qui s'encliquette sur un capot perforé de manière similaire, un filtre pour partie supérieure de

cage d'animal peut être facilement et rapidement changé.

En agençant le filtre au-dessus de la paroi supérieure perforée du capot, le filtre peut être remplacé alors que le capot est sur la cage pour s'assurer que les animaux situés dans la cage ne peuvent pas s'échapper pendant que le filtre est remplacé. De plus, la structure en mailles

pratiquement rigide de la paroi supérieure du capot pro-

tège le filtre vis-à-vis d'une détérioration provoquée par les animaux de la cage, et une protection séparée pour le filtre, telle qu'un couvercle de barres en fil, n'est pas nécessaire. De plus, en fixant le dispositif de maintien de filtre au capot à l'aide de moyens de fixation venus de matière, tels que des pattes et des fentes, aucun outil spécial n'est nécessaire pour retirer le dispositif de

maintien de filtre pour remplacer le filtre.

On fait référence maintenant aux figures 3 et 14, sur lesquelles une configuration particulière d'une cage d'animal est représentée qui sert à maximaliser le nombre d'animaux qui peuvent être contenus dans un système de rayonnage à cages ayant une dimension donnee. Chaque cage doit fournir une surface carrée prédéterminée par animal contenu dans la cage. Il est possible d'augmenter la surface dans la cage en étendant la longueur de la cage, ou profondeur de la cage. En augmentant la surface inférieure par extension de la cage, il est possible d'augmenter le nombre d'animaux situés dans la cage sans augmenter la hauteur ni la largeur associées de sorte que des systèmes de rayonnage et de plateaux tels que décrits ci-dessus peuvent s'adapter à la fois à la cage habituelle

et à la nouvelle cage plus grande.

On fait référence maintenant aux figures 15 à 21, sur lesquelles est représenté un mécanisme de blocage, généralement désigne par 150, construit conformément à la

présente invention pour maintenir des cages de deux dimen-

sions. Un mécanisme de blocage 150 bloque une cage 130 dans un système de rayonnage 140. La cage 130 est disposée de manière amovible dans le système de rayonnage 140 le long d'un trajet de coulissement, généralement désigné par la flèche F. La cage 130 est de préférence une cage 20

comportant un capuchon filtrant 70 tel que décrit ci-

dessus, et le système de rayonnage 140 est de préférence

un système de rayonnage et de cages ventile 10 tel qu'éga-

lement décrit ci-dessus.

Le mécanisme de blocage 150 comporte un élément

de base 160 et un élément de retenue 170. L'élément de re-

tenue 170 est relié de maniere rotative à l'élément de base 160. L'élément de base 160 est fixé sur le système de

rayonnage 140. Dans le mécanisme de blocage 150 décrit ci-

dessus, l'élément de base 160 est disposé dans une posi-

tion de blocage de sorte qu'un pied 174 de l'élément de retenue 170 estinterposé dans le trajet de coulissement de la cage 130 pour bloquer la cage 130 dans le système de

* rayonnage 140. L'élément de base 160 est de préférence re-

lié de manière rotative au système de rayonnage 140 de ma-

nière à pouvoir tourner entre une position de blocage re-

présentée sur la figure 21, dans laquelle la cage 130 est fixée et bloquée dans le système de rayonnage 140, et une position débloquée représentée en traits interrompus sur la figure 21, dans laquelle la cage 130 est débloquée du système de rayonnage 140 et peut être insérée librement dans celui-ci ou en être retirée. La position de blocage est également représentée sur les figures 15 a 17, 19 et

20.

Pour permettre une rotation de l'élément de base

entre les positions de blocage et débloquée, par rap-

port au système de rayonnage 140, l'élément de base 160 est de préférence relié de manière rotative a un montant vertical 142 du système de rayonnage 140, tel qu'un mon- tant vertical 19 d'un système de rayonnage et de cages

ventilé 10 décrit ci-dessus. Comme cela est mieux repré-

senté sur les figures 16, 18 et 20, l'élément de base 160 est de préférence monté sur une partie d'un montant 142 qui est perpendiculaire au trajet de coulissement de la cage 130. L'élément de base 160 est de préférence monté

sur le montant 142 en utilisant un boulon 200, une ron-

delle 208 et un écrou 212. Le boulon 200 comporte un arbre 204 lié à une tête 202 au niveau d'une première extrémité

et à une partie filetée 206 au niveau de l'autre extrémi-

té. Le boulon 200 passe à travers un trou 167 situé dans l'élément de base 160. Un épaulement 169 dans le trou 167 vient en contact avec la tête 202 et empêche tout autre mouvement du boulon 200 en direction du montant 142. Le boulon 200 passe ensuite à travers un trou 210 situé dans la rondelle 208, et après ceci à travers un trou 144 situé dans le montant 142. Enfin, l'écrou 212 est vissé sur la

partie filetée 206 de l'extrémité du boulon 200. La ron-

delle 208 est constituée de préférence d'un matériau com-

pressible, tel que du caoutchouc, de sorte que l'écrou 212 puisse être serré jusqu'à un degré qui maintient l'élément

de base 160 contre la rondelle 208 avec une force de ten-

sion suffisante pour empêcher l'élément de base 160 d'être mis en rotation par inadvertance. Cependant, le serrage de l'écrou 212 sur le boulon 200 et la force de compression conséquente appliquée sur la rondelle 208 sont tels que l'élément de base 160 peut également être tourné par un opérateur entre les positions de blocage et débloquée en appliquant une force de rotation modérée sur l'élément de

base 160.

L'élément de retenue 170 comporte une première extrémité 172 ayant un pied 174. Le pied 174 est disposé de sorte qu'il s'étende dans le trajet de coulissement de la cage 130 dans le système de rayonnage 140 lorsque l'élément de base 160 est dans la position de blocage, en empêchant ainsi la cage 130 d'être retirée du système de

rayonnage 140.

L'élément de retenue 170 et l'élément de base sont reliés de manière rotative et maintenus ensemble par un ensemble formant pivot 180. Comme cela est mieux représenté sur la figure 18, l'ensemble formant pivot 180

comporte de préférence un boulon 181, une première ron-

delle 183, un ressort 185, une seconde rondelle 187 et un écrou 189. Le boulon 181 comporte un arbre 184 relié à une

tête 182 au niveau d'une première extrémité et à une par-

tie filetée 186 au niveau de l'autre extrémité. Le boulon 181 passe a travers la première rondelle 183 et après ceci

à travers un alésage étage 191 situe dans l'élément de re-

tenue 170.

Une cavité 193 de l'élément de retenue 170 est disposée de manière concentrique par rapport à l'alésage 191 pour recevoir la tête 182 du boulon 181 pour empêcher

ainsi que la tête 182 ne s' étende au-delà d'une partie ar-

rondie 173 et potentiellement dans le trajet de coulisse-

ment de la cage 130, en particulier lorsque l'élément de

retenue est disposé dans la seconde position décrite ci-

dessus. Un épaulement 194 (voir figure 20) situé dans la cavité 193 empêche la tête 182 de se déplacer plus vers

l'élément de base 160. Le boulon 181 passe ensuite à tra-

vers un trou 162 situé dans l'élément de base 160. Les trous 191 et 162 ont un diamètre identique, qui est de préférence uniquement légèrement supérieur au diamètre de l'arbre 184 du boulon 181. Ensuite, le boulon 181 passe au-delà de l'épaulement 194 et dans un alésage circulaire 166 qui a un diamètre supérieur a celui du trou 162. Le

boulon 181 passe ensuite à travers l'axe central d'un res-

sort 185 et à travers un trou 188 situé dans la seconde rondelle 187. Finalement, l'écrou 189 est vissé sur la partie filetée 186 du boulon 181. Le diamètre de l'alésage 166 et le diamètre extérieur de la seconde rondelle 187

sont chacun au moins aussi grand que le diamètre du res-

sort 185, et le diamètre extérieur de l'écrou 189 est au moins aussi grand que le diamètre du trou 188 situé dans

la seconde rondelle 187.

Ainsi, le ressort 185 entoure l'arbre 184 du boulon 181 et est maintenu entre l'épaulement 164 de l'élément de base 160 et la seconde rondelle 187. De cette manière, le ressort 185 rappelle la tête de boulon 182 contre l'épaulement 194 et le ressort 185 est comprimé

lorsque la tête 182 du boulon 181 est tirée loin de l'élé-

ment de base 160. Lorsque la tête 182 du boulon 181 est entièrement insérée dans la cavité 193 de sorte qu'elle soit en contact avec l'épaulement 194, l'écrou 189 peut être vissé sur le boulon 181 jusqu'a une position à laquelle la seconde rondelle 187 maintient le ressort 185 sous une compression légère à modérée contre l'épaulement 194 lorsqu'un tenon 168 et une mortaise 196 sont appariées

et en contact l'un avec l'autre.

Comme représenté sur les figures 18 et 19, dans un mode préféré de réalisation, l'élément de base 160 est muni d'un tenon généralement convexe 168 ayant la forme

d'un coin qui est disposé latéralement le long de la sur-

face de l'élément de base 160 venant en butée avec l'élé-

ment de retenue 170. Au contraire, l'élément de retenue 170 est muni d'une mortaise généralement concave 196 qui

est dimensionnée pour être bloquée ou appariée avec le te-

non 168 d'une manière pratiquement affleurante. Le tenon 168 et la mortaise 196 empêchent l'élément de retenue 170 de tourner par rapport à l'elément de base 160 lorsque l'elément de retenue 170 est maintenu contre l'élément de base 160 de sorte que le tenon 168 et la mortaise 196 sont

appariés. I1 doit être compris que le tenon 168 et la mor-

taise 196 peuvent être disposés sur l'élément de base 160 et l'élément de retenue 170 respectivement, et peuvent être disposés en variante sur l'élément de retenue 170 et l'élément de base 160 respectivement. Il doit également être compris que le tenon 168 et la mortaise 196 peuvent

être agencés selon d'autres formes d'appariement, y com-

pris des agencements en arc de cercle ou crénelés, pour

autant que la forme particulière choisie soit formée symé-

triquement autour de l'ensemble formant pivot 180 pour permettre à l'élément de retenue 170 d'être apparié à l'élément de base 160 et d'être maintenu de manière sûre contre celui-ci dans toute position tournée choisie pour bloquer dans le système de rayonnage 140 une cage 130

ayant une longueur particulière.

L'ensemble formant pivot 180 agit par conséquent comme un tendeur qui rappelle l'un vers l'autre l'élément de retenue et l'élément de base ensemble, mais qui permet à un opérateur de tirer l'élément de retenue 170 loin de

l'element de base 160 pour faire tourner l'élément de re-

tenue 170 pour choisir une position du pied 174 qui est adaptée à la cage 130 et qui bloque correctement celle-ci dans le système de rayonnage 140. La distance sur laquelle l'élément de retenue 170 peut être tiré loin de l'élément

de base 160 doit être suffisante pour permettre à l'élé-

ment de retenue 170 de se libérer du tenon 168 de l'élé-

ment de base 160 dans le but de permettre la rotation né-

cessaire de l'élément de retenue 170. Ainsi, le ressort

185 doit pouvoir être comprimé au moins sur cette dis-

tance. Après que l'élément de retenue 170 ait été tourné jusqu'à la position correcte, l'opérateur peut libérer

l'élément de retenue 170. Une fois libéré, le ressort com-

primé 185 de l'ensemble formant pivot 180 exerce une force contre la seconde rondelle 187 et l'écrou 189, ce qui tire le boulon 181 et la tête 182 en direction de l'élément de

base 160. Puisque la tête 182 est en appui contre l'épau-

lement 194 de l'élément de retenue 170, l'élément de rete-

nue 170 lui-même va être rappelé vers l'élément de base 160, en permettant ainsi au tenon 168 et à la mortaise 196 d'être appariés et de fixer par conséquent l'élément de

retenue 170 dans la position sélectionnée par l'opérateur.

Il est important de s'assurer que la cage 130 ne va pas se déplacer le long de son trajet de coulissement dans le système de rayonnage 140 lorsque la cage 130 a été positionnée correctement dans le système de rayonnage 140, du fait qu'un raccord de cage de la cage 130

(non-représenté) peut partiellement ou totalement se sépa-

rer d'un raccord complémentaire du système de rayonnage 140 à travers lequel de l'air et/ou de l'eau peut être

fourni aux animaux dans la cage 130. Lorsqu'une telle sé-

paration involontaire survient, des conséquences néfastes peuvent en résulter, telles qu'une noyade des animaux dans

la cage par une vanne d'eau restée ouverte, ou une suffo-

cation des animaux dans la cage par une interruption d'alimentation en air. Dans ce but, le pied 174 est de préférence disposé de telle sorte qu'il vient pratiquement en butée contre la paroi d'extrémité avant 132 de la cage lorsque la cage 130 est positionnée correctement dans

le système de rayonnage 140 de sorte que les raccords né-

cessaires soient correctement en prise et de manière sûre.

La butée nette du pied 174 contre la paroi d'extrémité avant 132 assure ainsi que la cage 130 est pratiquement

immobile dans le système de rayonnage 140 le long du tra-

jet de coulissement, et que les animaux situes dans la

cage 130 sont par conséquent en sécurité. Bien que la bu-

tée entre le pied 174 et la cage 130 soit préférable, il doit être compris que le pied 174 et la cage 130 n'ont pas besoin d'être en contact réel l'un avec l'autre. Le pied

174 a besoin uniquement d'empêcher la cage 130 d'être de-

placée par inadvertance le long du trajet de coulissement sur une ampleur telle qu'un raccord quelconque entre la cage 130 et le système de rayonnage 140 puisse se séparer,

ou sur une ampleur telle que la cage 130 puisse vraisem-

blablement tomber du système de rayonnage 140. Dans le but de permettre aux cages 130 ayant différentes longueurs d'être bloquées dans le système de rayonnage 140 en utilisant le même mécanisme de blocage , l'élément de retenue 170 du mécanisme de blocage 150 est rotatif par rapport à l'élément de base 160 autour de l'ensemble formant pivot 180 pour permettre au pied 174 d'être interposé à diverses positions dans le trajet de

coulissement de la cage 130. Par exemple, l'élément de re-

tenue 170 peut être tourné entre au moins une première po-

sition de blocage dans le système de rayonnage 140 d'une première cage 130 ayant une longueur prédéterminée, et une

seconde position pour bloquer dans le rayonnage une se-

conde cage 130' ayant une dimension différente de celle de la première cage. Un tel agencement peut être nécessaire

lorsque la seconde cage 130' est plus longue que la pre-

mière cage 130 (c'est-à-dire que la seconde cage 130' est plus en saillie que la première cage 130 à partir de la partie arrière du système de rayonnage 140 et à partir de

tout raccord de celui-ci).

En utilisant cet exemple, les figures 15 à 17 représentent le plus clairement l'élément de retenue 170

disposé dans la première position, et la figure 20 repré-

sente aussi en traits interrompus l'élément de retenue 170

disposé dans la première position. Dans cette première po-

sition, l'extrémité 172 et le pied 174 de l'élément de re-

tenue 170 sont positionnes de manière à être aussi proche que possible de la partie arrière du système de rayonnage dans la plage des positions disponibles autour de l'ensemble formant pivot 180. Comme on peut le voir, la

face extérieure 176 du pied 174 vient de préférence nette-

ment en butée contre la paroi d'extrémité avant 132 de la cage 130 pour bloquer la première cage 130 dans le système

de rayonnage 140.

Lorsqu'on souhaite bloquer une seconde cage 130', plus longue que la première cage 130, dans la même

position générale dans le système de rayonnage 140, l'élé-

ment de retenue 170 a uniquement besoin d'être tourné au-

tour de l'ensemble formant pivot 180 jusqu'à la seconde position, représentée plus clairement sur les figures 19 et 20. Dans la seconde position, l'extrémité 172 et le pied 174 de l'élément de retenue 170 sont positionnes de

manière a être aussi loin que possible de la partie ar-

rière du système de rayonnage 140 dans la plage des posi-

tions disponibles autour de l'ensemble formant pivot 180.

La partie arrondie 173 de l'élément de retenue 170 est disposée a l'extérieur du trajet de coulissement de la cage 130' de sorte que la paroi latérale 134' de la cage ' peut s'étendre le long de la partie arrondie 173 sans interférence entre ceux-ci. Cependant, comme on peut le

voir, le pied 174 est interposé dans le trajet de coulis-

sement de la cage 130' une fois que la cage 130' a été

correctement positionnée dans le système de rayonnage 140.

Une face intérieure 178 du pied 174 vient de préférence nettement en butée contre la paroi d'extrémité avant 132 de la cage 130' pour bloquer la cage 130' dans le système

de rayonnage 140.

Alors qu'un élément de retenue 170 pouvant tour-

ner entre deux positions a été décrit dans le mode de réa-

lisation indiqué ci-dessus, il doit être compris qu'un élément de retenue 170 pour bloquer des cages ayant plus de deux longueurs différentes est compris dans la présente

invention. Par exemple, le pied 174 peut être tourné au-

tour de l'ensemble formant pivot 180 vers plusieurs posi-

tions, chacune d'elles interposant le pied 174 a une posi-

tion différente dans le trajet de coulissement de la cage , et pouvant par conséquent bloquer, dans le système de

rayonnage 140, un même nombre de cages de longueurs diffé-

rentes que de positions de blocage. En variante, l'élément

de retenue 170 peut être muni de plus d'un pied 174, cha-

cun de ceux-ci étant disposé sur l'élément de retenue 170 à différentes positions dans le trajet de coulissement de la cage 130. Dans encore un autre mode de réalisation,

l'élément de retenue 170 peut être disposé de manière cou-

lissante sur l'élément de base 160, permettant au pied 174

d'être disposé selectivement dans le trajet de coulisse-

ment de la cage 130 en faisant coulisser l'élément de re-

tenue 170 par rapport à l'élément de base 160 jusqu'à une

position voulue dans le trajet de coulissement pour blo-

quer la cage.

Comme noté ci-dessus, l'élément de retenue 170

est rotatif par rapport à l'élément de base 160 pour per-

mettre à l'élément de retenue 170 d'être tourné sélective-

ment entre au moins une première position et une seconde position pour bloquer, dans le système de rayonnage 140, des cages ayant des dimensions différentes. Pour s'assurer que l'élément de retenue 170 est positionné de manière sûre par rapport à l'élément de base 160 une fois qu'une rotation particulière a été sélectionnée, le système de

tenon 168 et de mortaise 196 décrit ci-dessus est de pré-

férence utilisé pour apparier l'élément de retenue 170 et l'élément de base 160 et pour empêcher une rotation des

deux éléments l'un par rapport a l'autre.

L'utilisation d'un agencement par boulon pour monter l'élément de base 160 sur le système de rayonnage 140 permet à l'élément de base 160 d'être vissé de manière rotative sur le montant 142 d'une manière qui déplace le

pied 174 de l'élément de retenue 170 à partir de la posi-

tion de blocage représentée en traits interrompus sur la figure 21 généralement vers le haut, et vers le montant 142, vers la position débloquée dans laquelle le pied 174 est retiré du trajet de coulissement de la cage 130. En

variante, le pied 174 peut être déplacé vers le bas à par-

tir de la position de blocage et vers le montant 142 pour obtenir le même effet. Lorsque l'élément de base 160 est tourné jusqu'à la position débloquée, la cage 130 peut être librement déplacée dans le système de rayonnage 140

ou être retirée de celui-ci le long du trajet de coulisse-

ment sans interférence avec le mécanisme de blocage 150.

Une fois que la cage 130 a été totalement et correctement insérée dans le rayonnage, l'élément de base 160 peut à nouveau être tourné jusqu'à la position de blocage pour bloquer la cage 130 de manière sûre dans le système de

rayonnage 140.

En fournissant un mécanisme de blocage ayant un

élément de retenue pouvant être tourné entre plusieurs po-

sitions pour interposer un pied au niveau de plusieurs po-

sitions dans le trajet de coulissement de la cage, un mé-

canisme de blocage unique est fourni qui est capable de bloquer, dans un système de rayonnage, des cages ayant plusieurs longueurs différentes. En fournissant de plus un mécanisme de blocage ayant un élément de retenue qui peut être tourné entre une position de blocage et une position

débloquée, un mécanisme simple est fourni qui permet faci-

lement et rapidement le blocage sûr et le déblocage d'une

cage dans un système de rayonnage, avec un minimum d'ef-

forts et un nombre minimum de composants. De plus, en fournissant un mécanisme de blocage qui est monté sur un montant d'un système de rayonnage accessible par l'avant

du système de rayonnage, un mécanisme de blocage facile-

ment visible est fourni qui permet à un opérateur de dé-

terminer facilement si une cage est correctement fixée

dans le système de rayonnage.

Ainsi, on peut voir que les buts établis ci-

dessus, parmi ceux rendus apparents par la description

précédente, sont effectivement atteints et, puisque cer-

tains changements peuvent être faits dans la construction ci-dessus sans sortir de l'esprit et de la portée de la présente invention, cela signifie que toute information

contenue dans la description ci-dessus ou représentée dans

les dessins annexés doit être interprétée à titre d'exem-

ple et non dans un sens limitant.

Il doit être compris que les revendications an-

nexées sont prévues pour couvrir toutes les caractéristi-

ques générales et spécifiques de la présente invention dé-

crite ici, et constituent la portée de la présente inven-

tion.

Claims (3)

REVENDICATIONS

1. Elément de blocage (150) d'une cage (20, a, 20b; 130, 130') dans un rayonnage (12), ladite cage (20, 20a, 20b; 130, 130') étant capable d'être insérée dans le rayonnage ou d'être retirée de celui-ci le long d'un trajet de coulissement (F), caractérisé en ce qu'il comporte: un élément de base (160), et un élément de retenue (170) monté de manière

rotative sur l'élément de base (160), l'élément de rete-

nue (170) ayant une première extrémité (172), un pied

(174) étant disposé sur la première extrémité de l'élé-

ment de retenue (170), l'élément de retenue (170) pouvant être tourné entre au moins une première position pour bloquer dans le rayonnage (12) une première cage (130) ayant une longueur prédéterminée et une seconde position pour bloquer dans le rayonnage (12) une seconde cage

(130') ayant une longueur différente de celle de la pre-

mière cage (130).

2. Elément de blocage d'une cage dans un rayon-

nage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de base (160) peut tourner entre une position de blocage dans laquelle le pied (174) est dans le trajet de coulissement (F) de la cage pour bloquer la cage dans le rayonnage (12) et une position débloquée dans laquelle le pied est retiré du trajet de coulissement de la cage

pour débloquer la cage du rayonnage.

3. Elément de blocage d'une cage dans un rayon-

nage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un parmi l'élément de base (160) et l'élément de retenue (170) a un tenon (168), et l'autre parmi l'élément de base (160) et l'élément de retenue (170) a une mortaise

(196) pour recevoir le tenon (168), le tenon et la mor-

taise empêchant une rotation de l'élément de retenue par rapport à l'élément de base lorsque l'élement de blocage

(150) est dans une position de blocage.