FR2750154A1

FR2750154A1 - Anti-nuclear composite mobile shelter for electromagnetic radiation shielding

Info

Publication number: FR2750154A1
Application number: FR9607646A
Authority: FR
Inventors: Didier Lucas
Original assignee: Giat Industries SA
Current assignee: Giat Industries SA
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1997-12-26
Anticipated expiration: 2016-06-20
Also published as: FR2750154B1

Abstract

The shelter is made up of a number of composite walls, each wall being made of a number of glass - epoxy layers. Each wall includes a glass inner layer (2) with approximate 40% glass fibre in its composition. An intermediate layer (3) separates it from an outer layer (4) made of glass-epoxy with 40% glass fibre contents. The shelter is made up of four lateral walls, presenting integrated corners. These corners are used to assemble the shelter base and roof. One of the lateral walls is provided with a door (19).

Description

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN ABRI TECHNIQUE MOBILE
Le secteur technique de la présente invention est celui des abris techniques mobiles, connus sous la désignation de shelter, utilisés pour loger du matériel électrique, électronique et/ou du personnel, et en particulier leur procédé de fabrication.METHOD FOR MANUFACTURING A MOBILE TECHNICAL SHELTER
The technical sector of the present invention is that of mobile technical shelters, known under the designation of shelter, used to house electrical, electronic and / or personnel equipment, and in particular their manufacturing process.

Les abris techniques mobiles connus sont pour la plupart composés de deux sous-ensembles principaux, une ossature assurant la résistance mécanique de l'ensemble et des panneaux rapportés sur cette ossature par soudage, rivetage ou par tout autre moyen. L'ossature se présente sous la forme de profilés, par exemple en aluminium, qui sont réunis entre eux par l'intermédiaire de huit coins ISO sur lesquels ils sont soudés. Les panneaux sont constitués par exemple d'une structure sandwich comprenant une âme en mousse de polystyrène extrudé et de deux peaux en aluminium qui sont collées de part et d'autre de cette âme. Bien entendu, cette structure est complétée par des équerres internes destinées à reprendre les panneaux, côté intérieur, et des huisseries. The known mobile technical shelters are for the most part composed of two main sub-assemblies, a framework ensuring the mechanical strength of the assembly and of the panels attached to this framework by welding, riveting or by any other means. The framework is in the form of profiles, for example aluminum, which are joined together by means of eight ISO corners on which they are welded. The panels consist for example of a sandwich structure comprising a core of extruded polystyrene foam and two aluminum skins which are glued on either side of this core. Of course, this structure is completed by internal brackets intended to take up the panels, interior side, and doorframes.

On a proposé dans le document FR-A-2 701 580 de supprimer l'ossature en rapportant les panneaux, les parois latérales et le toit, sur un plancher muni de coins ISO, des éléments d'angle étant prévus pour raccorder les parois entre elles. Dans cette réalisation, les coins ISO supérieurs sont soudés directement sur la peau externe en aluminium. It has been proposed in document FR-A-2 701 580 to remove the framework by bringing back the panels, the side walls and the roof, on a floor provided with ISO corners, corner elements being provided to connect the walls between they. In this embodiment, the upper ISO corners are welded directly to the outer aluminum skin.

Ces abris techniques mobiles répondent en générale aux exigences imposées quant à l'isolation phonique et thermique, à l'atténuation des radiations électromagnétiques et du souffle nucléaire. Toutefois, ces abris présentent deux inconvénients : ils sont généralement de masse élevée et coûteux à fabriquer. En effet, leur masse est rarement inférieure à 650 Kg et leur fabrication nécessite de multiples manipulations. These mobile technical shelters generally meet the requirements imposed on sound and thermal insulation, attenuation of electromagnetic radiation and nuclear blast. However, these shelters have two drawbacks: they are generally of high mass and expensive to manufacture. Indeed, their mass is rarely less than 650 kg and their manufacture requires multiple manipulations.

Le but de la présente invention est de concevoir un procédé qui pallie les inconvénients précités et qui simplifie la fabrication de ces abris techniques mobiles. The object of the present invention is to design a method which overcomes the aforementioned drawbacks and which simplifies the manufacture of these mobile technical shelters.

A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication d'un abri technique mobile allégé offrant notamment une isolation contre les radiations électromagnétiques et le souffle nucléaire, procédé qui est caractérisé en ce qu'il consiste
a) à réaliser par drapage et en une seule opération cinq des six parois de l'abri dont le plancher, en rapportant successivement sur un mandrin des couches de matériaux enduites de résine et dans lesquelles des ouvertures sont prédécoupées,
b) à réaliser une cuisson de ces cinq parois à une température de l'ordre de 90 à 180 "C en fonction des caractéristiques demandées pendant une durée de 1 à 3 heures pour obtenir une structure composite monobloc, et
c) à rapporter par collage la sixième paroi de l'abri en la réalisant séparément et d'une manière analogue à celle utilisée pour la réalisation des cinq parois précitées.To this end, the invention provides a process for manufacturing a lightweight mobile technical shelter offering in particular insulation against electromagnetic radiation and nuclear blast, a process which is characterized in that it consists
a) to realize by draping and in a single operation five of the six walls of the shelter including the floor, by successively bringing on a mandrel layers of materials coated with resin and in which openings are precut,
b) cooking these five walls at a temperature of the order of 90 to 180 "C depending on the characteristics required for a period of 1 to 3 hours to obtain a one-piece composite structure, and
c) to attach by gluing the sixth wall of the shelter by making it separately and in a manner similar to that used for the production of the five aforementioned walls.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à fabriquer chaque paroi de l'abri en rapportant successivement
- une couche intérieure appliquée directement sur le mandrin et constituée d'un stratifié verre-époxy ayant une masse unitaire de l'ordre de 530 g/m2 et contenant environ 40% de fibres de verre,
- une couche interne constituée par une âme en mousse à haute température ou en nid d'abeilles présentant une masse volumique de l'ordre de 50 Kg/m3, et
- une couche extérieure constituée d'un stratifié verre-époxy ayant une masse unitaire de l'ordre de 265 g/m2 et comprenant environ 40% de fibres de verre.According to another characteristic of the invention, the method consists in manufacturing each wall of the shelter by successively adding
- an inner layer applied directly to the mandrel and consisting of a glass-epoxy laminate having a unit mass of the order of 530 g / m2 and containing approximately 40% glass fibers,
an internal layer constituted by a core of high temperature foam or honeycomb having a density of the order of 50 Kg / m3, and
- an outer layer consisting of a glass-epoxy laminate having a unit mass of the order of 265 g / m2 and comprising approximately 40% of glass fibers.

D'une manière générale, les couches intérieure et extérieure présentent une épaisseur de l'ordre de 1 à 5 mm et la couche interne une épaisseur de l'ordre de 45 à 55 mm. Generally, the inner and outer layers have a thickness of the order of 1 to 5 mm and the inner layer a thickness of the order of 45 to 55 mm.

Avantageusement, les couches intérieure et extérieure présentent chacune une épaisseur de 2 mm, et la couche interne une épaisseur de 50 mm. Advantageously, the inner and outer layers each have a thickness of 2 mm, and the inner layer a thickness of 50 mm.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste, au cours de l'opération de drapage, à intégrer un cadre de liaison dans les parois latérales de l'abri et à former une rainure dans le plancher et une rainure dans les parois latérales et le toit pour constituer un moyen de réception d'une cloison de séparation à l'intérieur de l'abri. According to another characteristic of the invention, the method consists, during the draping operation, of integrating a connecting frame in the side walls of the shelter and of forming a groove in the floor and a groove in the walls. sides and the roof to form a means of receiving a partition inside the shelter.

D'une manière générale, selon le procédé conforme à l'invention, le plancher et la paroi constituant le toit sont munis de quatre coins ISO intégrés dans les couches. In general, according to the method according to the invention, the floor and the wall constituting the roof are provided with four ISO corners integrated in the layers.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé peut consister à intégrer une tôle de 0,1 à 0,8 mm d'épaisseur au niveau des couches intérieure et extérieure, cette tôle étant par exemple incorporée au sein de la couche extérieure. According to another characteristic of the invention, the method can consist in integrating a sheet of 0.1 to 0.8 mm thickness at the level of the interior and exterior layers, this sheet being for example incorporated within the exterior layer.

Enfin, le procédé peut être complété par une opération de soyage qui est appliquée au niveau des ouvertures de l'abri. Finally, the process can be supplemented by a plunging operation which is applied at the level of the openings of the shelter.

Un tout premier avantage de l'invention réside dans la suppression des phases de fabrication de panneaux individuels, des opérations de soudage, de rivetage, etc. A very first advantage of the invention resides in the elimination of the manufacturing phases of individual panels, of welding operations, of riveting, etc.

Un autre avantage de l'invention réside dans la réalisation en une seule étape de cinq des six parois ou faces de l'abri, ce qui permet d'obtenir en plus une liaison la plus raide possible sans aucun surcoût de maind'oeuvre. Another advantage of the invention lies in the production in one step of five of the six walls or faces of the shelter, which makes it possible to obtain in addition the steepest connection possible without any additional labor cost.

Un autre avantage de l'invention réside encore dans l'augmentation de l'étanchéité aux fluides, puisque la seule phase de liaison se situe au niveau du raccordement de la sixième paroi de l'abri, par collage par exemple. Another advantage of the invention also lies in the increase in fluid tightness, since the only connection phase is located at the connection of the sixth wall of the shelter, by gluing for example.

Un autre avantage de l'invention réside encore dans la reproductibilité élevée des abris ainsi fabriqués, ce qui conduit à une diminution des rebuts et des reprises pour des défauts de recette. En outre, le fait de réaliser en une seule opération cinq des six parois de l'abri dans lesquelles sont intégrés les profils de la structure d'accueil, les coins ISO et les ouvertures, permet de supprimer ces phases de montage coûteuses et de limiter les déplacements et manutentions dans l'atelier. Another advantage of the invention still lies in the high reproducibility of the shelters thus produced, which leads to a reduction in rejects and rework for recipe defects. In addition, the fact of carrying out in one operation five of the six walls of the shelter in which the profiles of the reception structure are integrated, the ISO corners and the openings, makes it possible to eliminate these costly assembly phases and to limit movement and handling in the workshop.

D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention, seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre de modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple et illustrés sur les dessins annexés dans lesquels
- les figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale de la paroi de l'abri suivant un premier mode de réalisation,
- les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale de la paroi de l'abri suivant un second mode de réalisation,
- la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'abri dans un plan vertical,
- la figure 6 illustre le principe de fabrication de l'abri en utilisant un mandrin rotatif,
- la figure 7 montre le collage de la sixième paroi sur l'abri,
- la figure 8 montre l'incorporation d'une paroi séparatrice ou cloison dans l'abri, et
- la figure 9 montre l'incorporation d'un coin
ISO au niveau du plancher et des parois latérales de l'abri. Other characteristics, advantages and details of the invention will be better understood on reading the additional description which follows of particular embodiments given by way of example and illustrated in the accompanying drawings in which
FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views of the wall of the shelter according to a first embodiment,
FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views of the wall of the shelter according to a second embodiment,
FIG. 5 is a cross-sectional view of the shelter in a vertical plane,
FIG. 6 illustrates the principle of manufacture of the shelter using a rotary mandrel,
- Figure 7 shows the bonding of the sixth wall on the shelter,
FIG. 8 shows the incorporation of a separating wall or partition in the shelter, and
- Figure 9 shows the incorporation of a corner
ISO at the floor and side walls of the shelter.

Comme explicité précédemment, l'abri technique mobile selon l'invention ne comprend aucune ossature et cela impose de reformuler la définition de l'abri en termes de fonctions globales et unitaires, et de définir la structure apte à répondre au but visé précédemment. Les fonctions globales sont définies comme suit
- l'isolation et la protection thermique que ce soit du point de vue convection, conduction, rayonnement ou ablation,
- l'isolation phonique,
- la tenue mécanique aux sollicitations du type changement en pression statique ou dynamique, masses embarquées pondérées par des accélérations applicables à la structure, aux sollicitations dynamiques (vibrations harmoniques ou transitoires, chocs et impacts), aux efforts ponctuels ou surfaciques engendrés en service (levage, arrimage, transport),
- l'accrochage, la protection électromagnétique en termes de réflexion et d'absorption,
- la continuité électrique,
- la résistance aux produits chimiques,
- la résistance au feu et à la chaleur, et
- l'étanchéité aux fluides en termes de barrière physique ou de surpression.As explained above, the mobile technical shelter according to the invention does not include any framework and this requires reformulating the definition of the shelter in terms of global and unitary functions, and defining the structure capable of meeting the aim set out above. The global functions are defined as follows
- insulation and thermal protection, whether from the point of view of convection, conduction, radiation or ablation,
- sound insulation,
- the mechanical resistance to stresses of the change in static or dynamic pressure type, on-board masses weighted by accelerations applicable to the structure, to dynamic stresses (harmonic or transient vibrations, shocks and impacts), to punctual or surface forces generated in service (lifting , stowage, transport),
- attachment, electromagnetic protection in terms of reflection and absorption,
- electrical continuity,
- resistance to chemicals,
- resistance to fire and heat, and
- fluid tightness in terms of physical barrier or overpressure.

On voit ainsi qu'un grand nombre de paramètres interviennent simultanément et que la définition d'un abri technique mobile répondant à des spécifications précises est loin d'être immédiate. It can thus be seen that a large number of parameters intervene simultaneously and that the definition of a mobile technical shelter meeting precise specifications is far from being immediate.

En particulier, lorsqu'on recherche un abri dont la masse est voisine de 300 Kg et répondant de manière précise aux fonctions globales énumérées ci-dessus, il est difficile d'apporter des solutions techniques. C'est pourquoi, l'adoption d'un abri composite selon l'invention représente une solution satisfaisante. In particular, when looking for a shelter whose mass is close to 300 kg and which responds precisely to the overall functions listed above, it is difficult to provide technical solutions. This is why the adoption of a composite shelter according to the invention represents a satisfactory solution.

La structure de la paroi 1 de l'abri représenté en coupe sur la figure 1 est obtenue par un assemblage multicouches selon un drapage en une seule opération. The structure of the wall 1 of the shelter shown in section in Figure 1 is obtained by a multilayer assembly according to a layup in a single operation.

La paroi 1 comprend une couche intérieure 2 constituée d'un stratifié verre-époxy ayant une masse unitaire de l'ordre de 530 g/m2 et comprenant environ 40% de fibres de verre, une couche interne ou intermédiaire 3 constituée par un nid d'abeilles présentant une masse volumique de l'ordre de 50 kg/m3 environ, et une couche extérieure 4 constituée d'un stratifié verre-époxy ayant une masse unitaire de l'ordre de 265 g/m2 et comprenant environ 40% de fibres de verre. The wall 1 comprises an inner layer 2 consisting of a glass-epoxy laminate having a unit mass of the order of 530 g / m2 and comprising approximately 40% of glass fibers, an internal or intermediate layer 3 constituted by a nest of bees with a density of around 50 kg / m3, and an outer layer 4 made of a glass-epoxy laminate with a unit weight of around 265 g / m2 and comprising around 40% of fibers of glass.

Les couches 2 et 4 peuvent être de même épaisseur, par exemple de 1 à 5 mm. La couche 3 peut avoir une épaisseur comprise entre 45 et 55 mm. Layers 2 and 4 can be of the same thickness, for example from 1 to 5 mm. Layer 3 can have a thickness between 45 and 55 mm.

La paroi 1 représentée sur la figure 2 est constituée des mêmes couches intérieure 2 et extérieure 4, par contre la couche interne 5 est une mousse résistante en température et d'une masse volumique de l'ordre de 50 kg/m
Dans la variante représentée sur les figures 3 et 4, la paroi 1 comporte deux tôles métalliques comme l'aluminium et de faible épaisseur, par exemple de 0,1 à 0,8 mm, avantageusement 0,5 mm.The wall 1 shown in Figure 2 consists of the same inner 2 and outer 4 layers, against the inner layer 5 is a temperature resistant foam and a density of the order of 50 kg / m
In the variant shown in Figures 3 and 4, the wall 1 comprises two metal sheets such as aluminum and thin, for example from 0.1 to 0.8 mm, preferably 0.5 mm.

Plus précisément, sur la figure 3, la couche intérieure 2 est munie sur sa face externe d'une tôle 6 recouverte sur sa face interne d'une couche d'accrochage du type époxy. La couche extérieure 4 est munie en son sein d'une tôle 7, la couche interne 3 étant constituée ici d'un nid d'abeilles. Sur la figure 4, on retrouve la même couche intérieure 2 recouverte de la tôle 6 et la même couche extérieure 4 incorporant la tôle 7, mais la couche interne 5 est constituée d'une mousse, telle du polyuréthane. More specifically, in Figure 3, the inner layer 2 is provided on its outer face with a sheet 6 covered on its inner face with a bonding layer of the epoxy type. The outer layer 4 is provided within it with a sheet 7, the inner layer 3 here consisting of a honeycomb. In Figure 4, we find the same inner layer 2 covered with the sheet 6 and the same outer layer 4 incorporating the sheet 7, but the inner layer 5 is made of a foam, such as polyurethane.

Sur la figure 5, on a représenté en coupe l'abri 10 obtenu selon le procédé conforme à l'invention. In Figure 5, there is shown in section the shelter 10 obtained according to the method according to the invention.

Sur la demi-coupe de droite, on voit le coin ISO inférieur 11 solidaire du plancher 12 et de la paroi latérale 13, et le coin ISO supérieur 14 solidaire du toit 15 et de la paroi latérale 13. Sur la demi-coupe de gauche, on voit le coin ISO supérieur 16 solidaire du toit 15 et de la paroi latérale 17. Les parois latérales 13 et 17, et le toit 15 présentent ici un certain galbe qui peut être mis à profit pour accroître leur raideur. La paroi latérale 18, avant ou arrière, est sur le dessin équipée d'une porte 19.On the right half-section, we see the lower ISO corner 11 secured to the floor 12 and the side wall 13, and the upper ISO corner 14 secured to the roof 15 and the side wall 13. On the left half-section , we see the upper ISO corner 16 secured to the roof 15 and the side wall 17. The side walls 13 and 17, and the roof 15 have here a certain curve which can be used to increase their stiffness. The side wall 18, front or rear, is in the drawing equipped with a door 19.

L'abri technique ainsi obtenu offre une bonne isolation phonique et thermique qui est conférée par les couches intérieure et extérieure à base d'un stratifié verre-époxy renforcé par l'âme en mousse. La protection flash thermique est réalisée par un film à base de braies d'époxydes de 500 à 600 microns d'épaisseur environ qui est appliqué sur la surface externe. The technical shelter thus obtained offers good sound and thermal insulation which is provided by the interior and exterior layers based on a glass-epoxy laminate reinforced by the foam core. The thermal flash protection is produced by a film based on epoxy coals of approximately 500 to 600 microns thick which is applied to the external surface.

La protection contre les radiations électromagnétiques est assurée grâce aux tôles métalliques 6 et 7 qui procurent la continuité électrique de l'ensemble de l'abri. Protection against electromagnetic radiation is provided by metal sheets 6 and 7 which provide electrical continuity for the entire shelter.

Enfin, l'abri satisfait aux conditions tenant au souffle sans protection supplémentaire. En effet, la marge de sécurité au sens du critère de Tsaï-Hill est toujours supérieure à 1,0, que la couche interne 3 soit en mousse ou en nid d'abeilles, par rapport au début d'endommagement, la zone la plus chargée étant la couche intérieure au centre de la paroi. Finally, the shelter satisfies the conditions related to breath without additional protection. Indeed, the safety margin within the meaning of the Tsaï-Hill criterion is always greater than 1.0, whether the inner layer 3 is made of foam or honeycomb, compared to the start of damage, the most charged being the inner layer at the center of the wall.

On va maintenant décrire le procédé permettant d'obtenir l'abri 10 selon l'invention tel que décrit précédemment. La figure 6 illustre la mise en oeuvre du procédé permettant d'obtenir en une seule étape cinq parois de l'abri. A cette fin, on utilise un mandrin 20 monté rotatif autour d'un arbre 21 solidaire de deux modules d'extrémité 22 et 23 séparés par un certain nombre de modules standards 24, 25 et 26 qui permettent d'ajuster les dimensions de l'abri que l'on veut obtenir. Un module spécifique 27 est incorporé à l'endroit voulu lorsqu'on prévoit une paroi de séparation dans l'abri. Pour cela, un cadre 28 est intégré dans le module 27 pour délimiter une rainure borgne 29 dans le toit 15 et les parois latérales 13 et 17 (non visibles sur cette figure) et une rainure traversante 30 dans le plancher 12. We will now describe the method for obtaining the shelter 10 according to the invention as described above. Figure 6 illustrates the implementation of the method for obtaining in one step five walls of the shelter. To this end, a mandrel 20 rotatably mounted around a shaft 21 is used, integral with two end modules 22 and 23 separated by a number of standard modules 24, 25 and 26 which make it possible to adjust the dimensions of the shelter that we want to obtain. A specific module 27 is incorporated at the desired location when a partition wall is provided in the shelter. For this, a frame 28 is integrated in the module 27 to delimit a blind groove 29 in the roof 15 and the side walls 13 and 17 (not visible in this figure) and a through groove 30 in the floor 12.

On dépose successivement les différentes couches, indiquées précédemment en relation avec les figures 1 à 4, sur le mandrin, c'est-à-dire la couche interne 2, puis les couches intermédiaires 3 ou 5 et enfin la couche externe 4, en enduisant de résine adhésive chaque couche avant de poser la couche suivante. Au niveau de la rainure 30 les couches sont donc interrompues, tandis qu'au niveau de la rainure 29 seule la couche externe est appliquée sur le cadre 28. Bien entendu, le mandrin 20 est équipé des outillages nécessaires permettant d'obtenir directement le moulage des différentes ouvertures de l'abri. Ainsi, sur la figure 6, l'arbre 21 débouche par une ouverture 31 correspondant à une porte dans la paroi latérale 18. The various layers, indicated above in connection with FIGS. 1 to 4, are successively deposited on the mandrel, that is to say the inner layer 2, then the intermediate layers 3 or 5 and finally the outer layer 4, by coating of adhesive resin each layer before applying the next layer. At the level of the groove 30 the layers are therefore interrupted, while at the level of the groove 29 only the external layer is applied to the frame 28. Of course, the mandrel 20 is equipped with the necessary tools allowing direct molding to be obtained different openings of the shelter. Thus, in FIG. 6, the shaft 21 opens out through an opening 31 corresponding to a door in the side wall 18.

Ensuite, pour assurer la polymérisation de la résine adhésive, on réalise une cuisson en chauffant à la même température l'intérieur et l'extérieur du mandrin 20, en prévoyant par exemple une étuve mobile faisant partie de la machine de drapage et venant coiffer le mandrin 20 après les opérations de drapage. Then, to ensure the polymerization of the adhesive resin, baking is carried out by heating the inside and the outside of the mandrel 20 to the same temperature, for example by providing a mobile oven forming part of the lay-up machine and covering the mandrel 20 after the draping operations.

Cette étuve peut être associée à une bâche à vide réutilisable, à fort taux d'allongement et montée à poste sur un cadre auto-étanche et se déplaçant avec elle, permettant ainsi de réaliser la mise sous vide lors de la cuisson et au cours d'opérations éventuelles de compactage intermédiaires. Cette bâche pourrait être sous-tendue par un dispositif mécanique programmable permettant de faire varier son volume lors de sa mise en place. This oven can be combined with a reusable vacuum cover, with a high elongation rate and mounted in position on a self-sealing frame and moving with it, thus making it possible to carry out the vacuum during cooking and during 'possible intermediate compaction operations. This tarpaulin could be subtended by a programmable mechanical device making it possible to vary its volume when it is put in place.

Après cuisson, on obtient un abri monobloc comprenant cinq de ses six parois, c'est-à-dire les faces latérales 13 et 17, le toit 15 et le plancher 12. On rapporte ensuite par collage la sixième paroi qui a été fabriquée séparément et comprenant les mêmes couches que celles utilisées pour la fabrication des cinq autres parois. After cooking, a monobloc shelter is obtained comprising five of its six walls, that is to say the lateral faces 13 and 17, the roof 15 and the floor 12. The sixth wall which was then produced separately is bonded and comprising the same layers as those used for the manufacture of the other five walls.

La figure 7 illustre la dernière étape de réalisation de l'abri 10 qui consiste à rapporter la sixième paroi 40 pour fermer l'abri 10. Le bord libre 41 de l'abri 10 est muni d'un décrochement 42 dans l'arête des quatre faces, dont seuls le plancher 12 et les parois latérales 13 et 17 sont représentés ici. De même, la sixième paroi 40 est munie d'un décrochement 43. Ces décrochements respectifs 42 et 43 facilitent la mise en place et la reprise de la sixième face par un collage approprié. De plus, les zones d'assemblage, notamment les cadres de portes et d'ouvertures, sont munis d'un tissu à délaminer permettant un collage rapide et très structuré de ces éléments sur l'abri une fois celui-ci démoulé. Ainsi, la paroi 40 est munie d'une ouverture 44 délimitant également un décrochement 45 dans lequel le cadre d'une porte, d'une fenêtre ou d'une ouverture quelconque, peut être inséré. FIG. 7 illustrates the last stage in the production of the shelter 10 which consists in bringing back the sixth wall 40 to close the shelter 10. The free edge 41 of the shelter 10 is provided with a recess 42 in the edge of the four faces, of which only the floor 12 and the side walls 13 and 17 are shown here. Likewise, the sixth wall 40 is provided with a recess 43. These respective recesses 42 and 43 facilitate the positioning and the resumption of the sixth face by an appropriate bonding. In addition, the assembly areas, in particular the door and opening frames, are provided with a fabric to be delaminated allowing rapid and very structured bonding of these elements on the shelter once it has been removed from the mold. Thus, the wall 40 is provided with an opening 44 also delimiting a recess 45 in which the frame of a door, a window or any opening, can be inserted.

Comme indiqué précédemment, l'abri 10 peut être muni d'une cloison 50 de séparation. Pour monter celle-ci sans intervention lourde sur l'abri, on enlève tout d'abord comme cela apparaît sur la figure 8 le cadre 28 par simple glissement qui laisse une fente 51 dans le plancher 12 et une rainure 52 dans les parois 13 et 17 et dans le plafond non représenté. Sur la figure, on voit que la rainure 52 présente un profil trapézoïdal pour renforcer l'accrochage de la paroi 50. La paroi 50 présente également deux bords parallèles, dont un seul 54 est visible sur la figure, présentant un profil trapézoïdal coopérant avec la rainure 52. On fait alors glisser la paroi 50 dans la rainure 52 à travers la fente 51 jusqu'au plafond, paroi qui est donc incorporée dans les faces latérales et en prise directe sur les couches externes 4 et intérieures 2, 3 et 5, ce qui est excellent sur le plan mécanique. La cloison 50 est ensuite collée à l'aide d'une colle mastic thixotropée sur les parois latérales 13 et 17, sur le plafond 15 et la rainure 51 est également obturée extérieurement par un masticage et le collage éventuel d'une plaque de fermeture appliquée sur la surface extérieure du plancher (non représenté). As indicated above, the shelter 10 can be provided with a partition 50 for separation. To mount it without heavy intervention on the shelter, we first remove as it appears in FIG. 8 the frame 28 by simple sliding which leaves a slot 51 in the floor 12 and a groove 52 in the walls 13 and 17 and in the ceiling not shown. In the figure, it can be seen that the groove 52 has a trapezoidal profile to reinforce the attachment of the wall 50. The wall 50 also has two parallel edges, of which only one 54 is visible in the figure, having a trapezoidal profile cooperating with the groove 52. The wall 50 is then slid into the groove 52 through the slot 51 up to the ceiling, a wall which is therefore incorporated in the lateral faces and in direct contact with the external 4 and internal layers 2, 3 and 5, which is excellent mechanically. The partition 50 is then bonded using a thixotropic putty adhesive on the side walls 13 and 17, on the ceiling 15 and the groove 51 is also closed externally by a putty and the possible bonding of an applied closure plate. on the exterior surface of the floor (not shown).

Des coins ISO sont placés au niveau du plancher et des parois latérales pour promouvoir un positionnement correct de l'abri, tout en assurant une reprise des efforts. Sur la figure 9, on voit un coin ISO 60 muni de deux renforts latéraux 61 et 62. Les deux parois latérales adjacentes 13 et 44 par exemple sont ajustées sur ces renforts et on peut parfaire la résistance de l'ensemble en drapant le composite sur ces renforts et le coin ISO. ISO corners are placed at the floor and side walls to promote correct positioning of the shelter, while ensuring a resumption of efforts. In FIG. 9, an ISO 60 corner is seen provided with two lateral reinforcements 61 and 62. The two adjacent lateral walls 13 and 44 for example are adjusted on these reinforcements and the resistance of the assembly can be improved by draping the composite over these reinforcements and the ISO corner.

Claims

1. Method for manufacturing a light technical mobile shelter (10) offering in particular insulation against electromagnetic radiation and nuclear blast, characterized in that it consists

a) to produce by draping and in a single operation five (12, 13, 15, 17) of the six walls of the shelter including the floor, by successively bringing layers (2,3,4) onto a mandrel (20) of materials coated with resin and in which openings (31, 44) are precut,

b) cooking these five walls at a temperature of the order of 90 to 180 "C depending on the characteristics required for a period of 1 to 2 hours to obtain a one-piece composite structure, and

c) to attach by interlocking and bonding the sixth wall (40) of the shelter produced separately and in a manner similar to that used for the production of the five aforementioned walls.

2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that it consists in manufacturing each wall of the shelter by successively adding

an inner layer (2) applied directly to the mandrel (20) and consisting of a glass-epoxy laminate having a unit mass of the order of 530 g / m2 and comprising approximately 40% of glass fibers,

an internal layer (3) constituted by a core of high temperature foam or honeycomb having a density of approximately 50 kg / m3, and

- an outer layer (4) consisting of a glass-epoxy laminate having a unit mass of the order of 265 g / m2 and comprising approximately 40% of glass fibers.

3. Production method according to claim 2, characterized in that the inner (2) and outer (4) layers have a thickness of the order of 1 to 5 mm, and the inner layer (3) a thickness of from 45 to 55 mm.

4. The manufacturing method according to claim 3, characterized in that the inner and outer layers each have a thickness of 2 mm and the inner layer a thickness of 50 mm.

5. Manufacturing method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that, during the draping operation, a frame (28) is integrated in the walls of the shelter to form a groove (51 ) in the floor (12) and a groove (52) in the side walls and the roof to constitute a means for receiving a partition (50) inside the shelter.

6. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists in providing the wall constituting the roof (15), with four ISO corners (14,16) integrated in the layers of this wall.

7. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists in providing the floor (12) with four corners

ISO (11) integrated into the layers of said floor and side walls.

8. Manufacturing method according to any one of claims 2 to 7, characterized in that it consists in integrating a sheet (6.7) 0.1 to 0.8 mm thick at the inner layers ( 2) and exterior (4).

9. The manufacturing method according to claim 8, characterized in that it consists in integrating the sheet (7) within the outer layer (4).

10. The manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sixth wall (40) is fitted and glued to one shelter.