FR2512862A1 - Small buildings produced as one piece mouldings - with expanded resin core and fibre reinforced skins, to eliminate site assembly - Google Patents

Small buildings produced as one piece mouldings - with expanded resin core and fibre reinforced skins, to eliminate site assembly Download PDF

Info

Publication number
FR2512862A1
FR2512862A1 FR8117365A FR8117365A FR2512862A1 FR 2512862 A1 FR2512862 A1 FR 2512862A1 FR 8117365 A FR8117365 A FR 8117365A FR 8117365 A FR8117365 A FR 8117365A FR 2512862 A1 FR2512862 A1 FR 2512862A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
resin
mold
foaming
external
internal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8117365A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2512862B1 (en
Inventor
Gabriel Jonke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raw Patents SA Holding
Original Assignee
Raw Patents SA Holding
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raw Patents SA Holding filed Critical Raw Patents SA Holding
Priority to FR8117365A priority Critical patent/FR2512862B1/en
Priority to ZA826589A priority patent/ZA826589B/en
Publication of FR2512862A1 publication Critical patent/FR2512862A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2512862B1 publication Critical patent/FR2512862B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/164—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, only the horizontal slabs being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
    • E04H1/1205—Small buildings erected in the open air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Buildings or shutters are made by casting a complete shell structure of expanded resin, pref. phenolic or polyurethane, in which openings for doors, windows etc. are subsequently machined or preserved by use of mould cavity inserts. The core is provided with inner and outer skins of glass fibre reinforced resin, applied either by lay-up on to the moulded core or incorporated as prefabricated panels lining the mould cavity. For producing houses or shelters for various purposes, e.g. emergency housing, large insulated storage vessels or reservoirs etc, without having to assemble the buildings from individual components such as a combination of flat panels and a supporting framework. In particular, the core may be filled or lined with particulate and/or sheet lead based matls, for protection from radiation.

Description

La présente invention concerne le domaine du bâtiment et a pour objet un procédé de fabrication de locaux d'habitation, d'abris, ou analogues, en mousse de résines phénoliques. The present invention relates to the building sector and relates to a process for manufacturing residential premises, shelters, or the like, made of phenolic resin foam.

L'invention a également pour objet des locaux et abris ainsi obtenus. The invention also relates to premises and shelters thus obtained.

I1 existe actuellement différents modes de construction d'habitations ou d'abris à partir de panneaux sandwichs en matière synthétique. Ces panneaux sont généralement constitués par une ame en résine moussée et par un revêtement extérieur en résine stratifiée et armée, et sont amenés et assemblés sur le chantier. There are currently different methods of building dwellings or shelters out of plastic sandwich panels. These panels generally consist of a foam resin core and an outer coating of laminated and reinforced resin, and are brought and assembled on the site.

La réalisation de ces panneaux s'effectue généralement par moussage dans un moule dont les parois sont préalablement recouverues de panneaux stratifés ou de mat de verre, l'expansion s'effectuant à l'air libre, sous vide, ou sous pression, avec ou sans apport extérieur de calories. The production of these panels is generally carried out by foaming in a mold whose walls are previously covered with laminated panels or glass mat, the expansion taking place in the open air, under vacuum, or under pressure, with or without external intake of calories.

Les procédés de fabrication connus ne permettent cependant pas la réalisation sur chantier ou en usine d'habitation ou d'abris monocoques ne nécessitant pas d'assemblage de leurs parois. The known manufacturing methods do not however allow the realization on site or in a housing factory or of monohull shelters which do not require assembly of their walls.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. The present invention aims to overcome these drawbacks.

Elle a, en effet, pour objet un procécé de fabrica- tion de locaux d'habitation, d'abris, ou analogues, caractérisé en ce qu'il consiste à faire expanser dans un moule une résine phénolique ou polyuréthanne,ou autre, préalablement catalysée et dopée, à démouler la forme obtenue, après durcissement de la résine, à projeter ensuite sur les parois interne et externe de la forme une ou plusieurs couches de résine phénolique armée de fibres de verre, à découper les différentes ouvertures nécessaires, telles que portes, fenêtres, etc.., à appliquer sur les tranches des parties découpées une couche de résine armée de fibres de verre , à procéder à la pose de la serrurerie, les éléments découpés servant de portes et de fenêtre et, le as échéant, à mettre l'ensemble obtenu en peinture*
L'invention sera mieux comprise grace a la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : les figures 1 à 3 représentent, en coupe, les diverses phases du procédé conforme à l'invention ; la figure 4 est une vue en élévation d'une habitation conforme à l'invention ; la figure 5 est une vue en coupe d'une variante de réalisation ; la figure 6 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation ; la figure 7 est une vue en coupe d'un abri de transport, et les figures 8 et 9 représentent des applications du procédé à l'isolation d'un conduit et d'une citerne sphérique.It has, indeed, for object a process for the manufacture of living quarters, shelters, or the like, characterized in that it consists in causing a phenolic or polyurethane resin, or the like, to be expanded in a mold beforehand. catalyzed and doped, to unmold the form obtained, after hardening of the resin, to then spray onto the internal and external walls of the form one or more layers of phenolic resin reinforced with glass fibers, to cut out the various necessary openings, such as doors, windows, etc., to apply a layer of resin reinforced with glass fibers to the edges of the cut parts, to proceed with the fitting of the locksmith, the cut elements serving as doors and windows and, where appropriate, to put the whole obtained in paint *
The invention will be better understood from the description below, which relates to preferred embodiments, given by way of nonlimiting examples, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which: FIGS. 1 to 3 show, in section, the various phases of the process according to the invention; Figure 4 is an elevational view of a dwelling according to the invention; Figure 5 is a sectional view of an alternative embodiment; Figure 6 is a perspective view of another alternative embodiment; Figure 7 is a sectional view of a transport shelter, and Figures 8 and 9 show applications of the method of insulating a conduit and a spherical tank.

Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 3 des dessins annexés, le procédé de fabrication de locaux d'habitation, d'abris, ou analogues, consiste essentiellement à faire expanser dans un moule 1 une résine phénolique 2 préalablement catalysée et dopée, à démouler la forme 3 obtenue après durcissement de la résine, et à projeter ensuite sur les parois interne et externe de la forme 3 des couches 4 de résine phénolique armée de fibres de verre. In accordance with the invention, and as shown more particularly, by way of example, FIGS. 1 to 3 of the accompanying drawings, the method of manufacturing living quarters, shelters, or the like, essentially consists in making the foam expand. in a mold 1 a phenolic resin 2 previously catalyzed and doped, to demold the form 3 obtained after hardening of the resin, and then to spray on the internal and external walls of the form 3 layers 4 of phenolic resin reinforced with glass fibers .

Après introduction de la résine phénolique 2, préalablement dopée et catalysée, le moule 1 est fermé (figure 1), et la température développée par la réaction des constituants de la résine 2 provoque l'évaporation d'un porogène ayant pour effet de gonfler ladite résine 2, qui épouse ainsi les formes du moule 1 (figure 2).  After introduction of the phenolic resin 2, previously doped and catalyzed, the mold 1 is closed (FIG. 1), and the temperature developed by the reaction of the constituents of the resin 2 causes the evaporation of a pore-forming agent which has the effect of swelling the said resin 2, which thus follows the shapes of the mold 1 (Figure 2).

Après expansion et durcissement de la résine, la forme 3 obtenue est démoulée, et sur ses parois interne et externe sont appliquées des couches 4 de résine phénolique armée de fibres de verre raidissant et imperméabilisant ladite forme 3 (figure 3).  After expansion and hardening of the resin, the form 3 obtained is removed from the mold, and on its internal and external walls are applied layers 4 of phenolic resin reinforced with stiffening glass fibers and waterproofing said form 3 (FIG. 3).

Dans cette forme 3 sont alors découpées les ouvertures 5 nécessaires, c'est-à-dire les portes, fenêtres, et autres, et sur les tranches des parties découpées est appliquée une couche de résine armée de fibres de verre, et les éléments découpés servant de portes et de fenêtres sont montés au moyen de la serrurerie 6 correspondante sur les ouvertures pratiquées, l'ensemble pouvant alors éventuellement être mis en peinture. In this form 3 are then cut the necessary openings 5, that is to say the doors, windows, and the like, and on the edges of the cut parts is applied a layer of resin reinforced with glass fibers, and the cut elements serving as doors and windows are mounted by means of the corresponding locksmith 6 on the openings made, the assembly can then possibly be painted.

Conformément à une variante de réalisation de l'in- vention, non représentée aux dessins annexés, les parois 4 interne et externe constituant les enveloppes rigides peuvent être réalisées en mats de verre préformés ou non, qui sont introduits dans le moule 1 avant le moussage, la résine mouillant les fibres au moment dudit moussage. According to an alternative embodiment of the invention, not shown in the accompanying drawings, the inner and outer walls 4 constituting the rigid envelopes can be made of preformed or nonformed glass mats, which are introduced into the mold 1 before foaming , the resin wetting the fibers at the time of said foaming.

Selon une autre variante de réalisation de l'inven- tion, les parois 4 externe et interne sont réalisées par projection ou par application manuelle de résine armée sur les empreintes internes du moule 1, l'introduction de la résine moussante étant effectuée après gélification du stratifié. Grâce à ce mode de réalisation, les parois 4 présentent une surface extérieure parfaitement lisse. According to another alternative embodiment of the invention, the external and internal walls 4 are produced by spraying or by manual application of reinforced resin onto the internal impressions of the mold 1, the introduction of the foaming resin being effected after gelling of the laminate. Thanks to this embodiment, the walls 4 have a perfectly smooth exterior surface.

Les tuyauteries d'eau, de gaz, ou autres, ainsi que les gaines électriques 7 sont avantageusement disposées dans le moule 1 avant introduction de la résine moussante, de sorte que lesdites tuyauteries et gaines sont noyées dans l'âme moussée 3. The water, gas, or other pipes, as well as the electrical sheaths 7 are advantageously arranged in the mold 1 before introduction of the foaming resin, so that said pipes and sheaths are embedded in the foam core 3.

Les résines utilisées dans le procédé conforme à l'invention sont, de préférence, des résines phénoliques du type résol présentant une bonne tenue au feu, un bon coefficient d'isolation, et une bonne stabilité dans le temps. The resins used in the process according to the invention are preferably phenolic resins of the resol type having good fire resistance, a good insulation coefficient, and good stability over time.

La résine de moussage sera constituée, par exemple, par 50 à 60 % de résol, par un émulgateur, par un ou plusieurs agents porogènes du type fluore, et éventuellement par une ou plusieurs charges telles que du verre expansé, de l'argile expansée ou non, des cendres, ou du plâtre. The foaming resin will be constituted, for example, by 50 to 60% of resol, by an emulsifier, by one or more pore-forming agents of the fluorine type, and possibly by one or more fillers such as expanded glass, expanded clay or not, ashes, or plaster.

La résine de projection est avantageusement constituée par un résol, par des dopes et par une charge, et le catalyseur utilisé est de préférence un acide du type sulfonique en solution aqueuse.  The spray resin is advantageously constituted by a resol, by dopes and by a filler, and the catalyst used is preferably an acid of the sulfonic type in aqueous solution.

I1 est également possible d'utiliser comme résine moussante une résine de polyuréthanne, ou autre. It is also possible to use as a foaming resin a polyurethane resin, or the like.

Le moule 1 est en acier ordinaire ou en acier inoxydable, ou en un autre matériau rigide et ses faces internes sont recouvertes d'un agent démoulant, ou d'un gel-coat avec ou sans armature en fibres. La forme de ce moule 1 détermine la forme de l'habitation ou de l'abri, qui peut présenter une section circulaire, ovale, rectangulaire, ou autre. En outre, un rejet d'eau 8 pour la fixation d'une gouttière 9 peut facilement être prévu sur la paroi externe de la forme 3 par la simple prévision, dans la partie externe du moule 1, de reliefs correspondants. The mold 1 is made of ordinary steel or stainless steel, or of another rigid material and its internal faces are covered with a release agent, or a gel-coat with or without fiber reinforcement. The shape of this mold 1 determines the shape of the house or shelter, which may have a circular, oval, rectangular, or other section. In addition, a water discharge 8 for fixing a gutter 9 can easily be provided on the external wall of the form 3 by the simple provision, in the external part of the mold 1, of corresponding reliefs.

Afin d'assurer une bonne expansion et polymérisation de la mousse, en particulier par temps froid ou pour réaliser des cadences de fabrication élevées, le moule 1 peut être chauffé et mis sous vide ou sous pression. In order to ensure good expansion and polymerization of the foam, in particular in cold weather or to achieve high production rates, the mold 1 can be heated and placed under vacuum or under pressure.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la résine moussante est chargée, avant son introduction dans le moule 1 de produits légers,tels que du verre expansé, du polystirène, ou de produits minéraux,tels que de kaolin, de plâtre, de sable, d'argile expansée ou non. According to another characteristic of the invention, the foaming resin is loaded, before its introduction into the mold 1 with light products, such as expanded glass, polystirene, or mineral products, such as kaolin, plaster, sand , of expanded clay or not.

I1 est également possible, selon une autre caractéristique de l'invention, de charger la résine moussante avec de la poudre de plomb, ou d'introduire des armatures en plaques de plomb dans l'espace à remplir de résine moussante. Grâce à ce mode de réalisation, il est possible de se protéger des radiations nucléaires, et le local réalisé pourra servir d'abri à cet effet. It is also possible, according to another characteristic of the invention, to load the foaming resin with lead powder, or to introduce reinforcements in lead plates in the space to be filled with foaming resin. Thanks to this embodiment, it is possible to protect oneself from nuclear radiation, and the room produced can serve as a shelter for this purpose.

L'invention a également pour objet des locaux d'habitation ou abris réalisés par application du procédé décrit ci-dessus, et caractérisés en ce qu'ils sont essentiellement constitués par une mousse de résine phénolique, de résine polyuréthanne, ou autre, chargée ou non, pourvue d'une armature ou non, conformée par moulage, prise en sandwich entre des parois externe et interne formées par une résine de projection constituée par une résine phénolique du type résol, par des dopes, par une charge, et par un catalyseur, tel qu'un acide du type sulfonique en solution aqueuse, ces locaux ou abris étant pourvus de portes et de fenêtres 5 découpées dans la forme moulée et montées sur ladite forme au moyen d'une serrurerie 6. The subject of the invention is also residential premises or shelters produced by application of the method described above, and characterized in that they are essentially constituted by a foam of phenolic resin, polyurethane resin, or other, loaded or no, provided with a frame or not, shaped by molding, sandwiched between external and internal walls formed by a projection resin constituted by a phenolic resin of the resol type, by dopes, by a filler, and by a catalyst , such as an acid of the sulfonic type in aqueous solution, these premises or shelters being provided with doors and windows 5 cut out from the molded shape and mounted on said shape by means of a locksmith 6.

Ces locaux ou abris peuvent être réa-lisés soit sous forme d'élément individuel (figure 4), soit sous forme d'éléments modulaires à assembler 10 (figure 6) permettant la réalisation de hangars, ou autres.  These premises or shelters can be made either as an individual element (FIG. 4), or in the form of modular elements to be assembled 10 (FIG. 6) allowing the production of hangars, or the like.

I1 est également possible de réaliser un abri ou local d'habitation, en tendant une toile de jute 11, ou analogue, sur des poteaux, ou sur d'autres éléments 12, et en appliquant par projection sur cette toile une ou plusieurs couches 13 de résine phénolique armée de fibres de verre, de manière à obtenir une carcasse très rigide dont la toile 11 forme la paroi interne (figure 7). Ainsi, comme le montre la figure 7, il est possible de protéger un véhicule 12 disposé sur un wagon de chemin de fer 14 contre les agents atmosphériques lors du transport. I1 is also possible to make a shelter or local housing, by stretching a jute fabric 11, or the like, on posts, or on other elements 12, and by applying by projection on this fabric one or more layers 13 phenolic resin reinforced with glass fibers, so as to obtain a very rigid carcass, the fabric 11 of which forms the internal wall (FIG. 7). Thus, as shown in Figure 7, it is possible to protect a vehicle 12 disposed on a railway wagon 14 against atmospheric agents during transport.

Le procédé conforme à llinvention peut également être utilisé pour la réalisation d'éléments d'isolation de tuyaux 15 ou de réservoirs (figure 8) dont la face externe sert de moule intérieur, l'application de résine moussante 16 étant effectuée après mise en place dlun moule extérieur 17, la mousse obtenue pouvant ultérieurement être recouverte d'une couche de stratification. The process according to the invention can also be used for the production of insulation elements for pipes 15 or tanks (FIG. 8), the external face of which serves as an internal mold, the application of foaming resin 16 being carried out after installation. dlun external mold 17, the foam obtained being able subsequently to be covered with a stratification layer.

Le procédé selon l'invention permet aussi de réali- ser des réservoirs isothermes 18 de stockage de liquides, ou autres (figure 9), par formage de la paroi interne 19 en stratifié phénolique, puis par mise en place d'un moule externe 20 et par introduction de la résine moussante 21, une ou plusieurs couches de résine phénolique stratifiée étant appliquée sur la partie externe après démoulage en vue d'assurer la rigidité. The method according to the invention also makes it possible to produce isothermal reservoirs 18 for storing liquids, or the like (FIG. 9), by forming the internal wall 19 in phenolic laminate, then by placing an external mold 20 and by introduction of the foaming resin 21, one or more layers of laminated phenolic resin being applied to the external part after demolding in order to ensure rigidity.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser rapidement des locaux d'habitation ou des abris pour une utilisation en zones désertiques ou comme abris de jardin ou de chantier, ou encore comme abris provisoires pour le relogement de personnes ou de biens dans des régions frappées par des séismes ou autres catastrophes naturelles. Thanks to the invention, it is possible to quickly build living quarters or shelters for use in desert areas or as garden or site shelters, or even as temporary shelters for the rehousing of people or goods in regions hit by earthquakes or other natural disasters.

L'invention trouve également son application dans 3a réalisation d'abris anti-atomiques grâce à l'introduction de plomb dans la résine moussante, ou encore dans la reali- sation dtisolations ou d'abris ou de reservoirs isothermes,
En outre, du fait de la très forte expansion des produits utilisés, leur transport sur les lieux d'utilìsation est facilité.The invention also finds its application in the production of atomic shelters by the introduction of lead into the foaming resin, or also in the production of insulations or of insulated shelters or reservoirs,
In addition, due to the very strong expansion of the products used, their transport to the places of use is facilitated.

Bien entendu, l'invention ntest pas litée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications estent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.  Of course, the invention is not read in the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements, or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

Claims (11)

-REVENDICATIONS-- CLAIMS - 1. Procédé de fabrication de locaux d'habitation, d'abris, ou analogues, caractérisé en ce outil consiste à faire expanser dans un moule (1) une résine phénolique (2) ou polyuréthanne, ou autre, préalablement catalysée et dopée, à démouler la forme obtenue (3) après durcissement de la résine, à projeter ensuite sur les parois interne et externe de la forme (3) une ou plusieurs couches (4) de résine phénolique armée de fibres de verre, à découper les différentes ouvertures nécessaires (5), telles que portes, fenêtres, etc.., à appliquer sur les tranches des parties découpées une couche de résine armée de fibres de verre, à procéder à la pose de la serrurerie (6), les éléments découpés servant de portes et de fenêtres, et le cas échéant, à mettre l'ensemble obtenu en peinture. 1. A method of manufacturing residential premises, shelters, or the like, characterized in this tool consists in causing a phenolic resin (2) or polyurethane, or other, previously catalyzed and doped, to be expanded in a mold (1). unmold the form obtained (3) after hardening of the resin, then spray onto the internal and external walls of the form (3) one or more layers (4) of phenolic resin reinforced with glass fibers, to cut out the different openings necessary (5), such as doors, windows, etc., to apply a layer of resin reinforced with glass fibers to the slices of the cut parts, to install the locksmith (6), the cut elements serving as doors and windows, and if necessary, to paint the assembly obtained. 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois (4) interne et externe constituant les enveloppes rigides sont réalisées en mats de verre préformés ou non, qui sont introduits dans le moule (1) avant le moussage, la résine mouillant les fibres au moment dudit moussage. 2. Method according to claim 1, characterized in that the internal and external walls (4) constituting the rigid envelopes are made of preformed or nonformed glass mats, which are introduced into the mold (1) before foaming, the resin wetting the fibers at the time of said foaming. 3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois (4) externe et interne sont réalisées par projection ou par application manuelle de résine armée sur les empreintes internes du moule(l},l'introduction de la résine moussante étant effectuée après gélification du stratifié. 3. Method according to claim 1, characterized in that the external and internal walls (4) are produced by spraying or by manual application of reinforced resin onto the internal mold cavities (l}, the introduction of the foaming resin being performed after gelation of the laminate. 4. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tuyauteries d'eau, de gaz, vu autres, ainsi que les gaines électriques (7) sont-avantageusement disposées dans le moule (1) avant introduction de la résine moussante, de sorte que lesdites tuyauteries et gaines sont noyées dans l'âme moussée (3).  4. Method according to claim 1, characterized in that the water, gas pipes, seen other, as well as the electrical sheaths (7) are advantageously placed in the mold (1) before introduction of the foaming resin, so that said pipes and sheaths are embedded in the foamed core (3). 5. Procédé, suivant la revendication 1, caracterisé en ce que le moule (1) est chauffé et mis sous vide ou sous pression. 5. Method according to claim 1, characterized in that the mold (1) is heated and placed under vacuum or under pressure. 6. Procédé, suivant la revendication 18 caractérisé en ce que la résine moussante est chargée, avant son introduction dans le moule (1), de produits légers tels que du verre expansé, du polystirène, ou de produits minéraux, tels que de kaolin, de plâtre, de sable, d'argile expansée ou non. 6. Method according to claim 18 characterized in that the foaming resin is loaded, before its introduction into the mold (1), with light products such as expanded glass, polystirene, or mineral products, such as kaolin, plaster, sand, expanded clay or not. 7. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine moussante est chargée avec de la poudre de plomb, ou équipée d'armatures en plaques de plomb dans ltespace à remplir de résine moussante. 7. Method according to claim 1, characterized in that the foaming resin is loaded with lead powder, or equipped with lead plate reinforcements in the space to be filled with foaming resin. 8. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à tendre une toile de jute (11), ou analogue, sur des poteaux ou sur d'autres éléments (12), et à appliquer par projection sur cette toile une ou plusieurs couches (13) de résine phénolique armée de fibres de verre, de manière à obtenir une carcasse très rigide dont la toile (11) forme la paroi interne. 8. Method according to claim 1, characterized in that it consists in stretching a burlap (11), or the like, on posts or on other elements (12), and to be applied by projection onto this canvas one or more layers (13) of phenolic resin reinforced with glass fibers, so as to obtain a very rigid carcass whose fabric (11) forms the internal wall. 9. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des éléments d'isolation de tuyaux (15) ou de réservoirs dont la face externe sert de moule intérieur, l'application de résine moussante (16) étant effectuée après mise en place d'un moule extérieur (17), la mousse obtenue pouvant ultérieurement être recouverte d'une couche de stratification. 9. Method according to claim 1, characterized in that it consists in producing insulating elements for pipes (15) or tanks whose external face serves as an interior mold, the application of foaming resin (16) being performed after placing an external mold (17), the foam obtained can subsequently be covered with a stratification layer. 10. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des réservoirs isothermes (18) de stockage de liquides, ou autres, par formage de la paroi interne (19) en stratifié phénolique, puis par mise en place d'un moule externe (20) et par introduction de la résine moussante (21), une ou plusieurs couches de résine phénolique stratifiée étant appliquée sur la partie externe après démoulage en vue d'assurer la rigidité. 10. Method according to claim 1, characterized in that it consists in making isothermal tanks (18) for storing liquids, or the like, by forming the internal wall (19) in phenolic laminate, then by positioning of an external mold (20) and by introduction of the foaming resin (21), one or more layers of laminated phenolic resin being applied to the external part after demolding in order to ensure rigidity. 11. Locaux d'habitation ou abris réalisés par application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés en ce qu'ils sont essentiellement constitués par une mousse de résine phénolique, de résine polyuréthanne, ou autre, chargée ou non, pourvue d'une armature ou non, conformée par moulage, prise~en sandwich entre des parois externe et interne formées-par une résine de projection constituée par une résine phénolique du type résol, par des dopes, par une charge, et par un catalyseur, tel qu'un acide du type sulfonique en solution aqueuse, ces locaux ou abris étant pourvus de portes et de fenêtres (5) découpées dans la forme moulée et montées sur ladite forme au moyen d'une serrurerie (6).  11. Residential premises or shelters produced by applying the method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that they are essentially constituted by a foam of phenolic resin, polyurethane resin, or other, loaded or not , provided with a frame or not, shaped by molding, taken in sandwich between external and internal walls formed by a projection resin constituted by a phenolic resin of the resol type, by dopes, by a filler, and by a catalyst, such as an acid of the sulphonic type in aqueous solution, these premises or shelters being provided with doors and windows (5) cut from the molded form and mounted on said form by means of a locksmith (6).
FR8117365A 1981-09-11 1981-09-11 PROCESS FOR MANUFACTURING PREMISES OR SHELTERS, OR THE LIKE, MADE OF PHENOLIC RESINS, AND PREMISES AND SHELTERS THUS OBTAINED Expired FR2512862B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8117365A FR2512862B1 (en) 1981-09-11 1981-09-11 PROCESS FOR MANUFACTURING PREMISES OR SHELTERS, OR THE LIKE, MADE OF PHENOLIC RESINS, AND PREMISES AND SHELTERS THUS OBTAINED
ZA826589A ZA826589B (en) 1981-09-11 1982-09-08 A process for manufacturing dwelling premises or shelters or the like,from foamed phenol resins and dwellings and shelters thus obtained

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8117365A FR2512862B1 (en) 1981-09-11 1981-09-11 PROCESS FOR MANUFACTURING PREMISES OR SHELTERS, OR THE LIKE, MADE OF PHENOLIC RESINS, AND PREMISES AND SHELTERS THUS OBTAINED

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2512862A1 true FR2512862A1 (en) 1983-03-18
FR2512862B1 FR2512862B1 (en) 1986-09-05

Family

ID=9262143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8117365A Expired FR2512862B1 (en) 1981-09-11 1981-09-11 PROCESS FOR MANUFACTURING PREMISES OR SHELTERS, OR THE LIKE, MADE OF PHENOLIC RESINS, AND PREMISES AND SHELTERS THUS OBTAINED

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2512862B1 (en)
ZA (1) ZA826589B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2750154A1 (en) * 1996-06-20 1997-12-26 Giat Ind Sa Anti-nuclear composite mobile shelter for electromagnetic radiation shielding
AU739228B3 (en) * 1999-06-16 2001-10-04 Richard Anthony Galjaardt Enviro insulator
GB2543025A (en) * 2015-08-27 2017-04-12 Hunter Ian Composite sheet structure

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1951326A1 (en) * 1969-10-10 1971-05-13 Guenter Mueller Seamless container mfe
US3668287A (en) * 1968-09-25 1972-06-06 Us Navy Method of constructing foamed in place building containing heating wire
US3763608A (en) * 1971-04-12 1973-10-09 C Chamlee Prefabricated all weather dome-type shelter
US3961002A (en) * 1970-11-19 1976-06-01 Clarence Eugene Brown Method of building construction using synthetic foam material
FR2413198A1 (en) * 1977-12-30 1979-07-27 Stratiforme Sa EXPANDED PHENOLIC RESIN PANEL AND ITS MANUFACTURING PROCESS
US4279680A (en) * 1978-07-28 1981-07-21 Watson Jr Louis L Methods for forming thinwall structures

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3668287A (en) * 1968-09-25 1972-06-06 Us Navy Method of constructing foamed in place building containing heating wire
DE1951326A1 (en) * 1969-10-10 1971-05-13 Guenter Mueller Seamless container mfe
US3961002A (en) * 1970-11-19 1976-06-01 Clarence Eugene Brown Method of building construction using synthetic foam material
US3763608A (en) * 1971-04-12 1973-10-09 C Chamlee Prefabricated all weather dome-type shelter
FR2413198A1 (en) * 1977-12-30 1979-07-27 Stratiforme Sa EXPANDED PHENOLIC RESIN PANEL AND ITS MANUFACTURING PROCESS
US4279680A (en) * 1978-07-28 1981-07-21 Watson Jr Louis L Methods for forming thinwall structures

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2750154A1 (en) * 1996-06-20 1997-12-26 Giat Ind Sa Anti-nuclear composite mobile shelter for electromagnetic radiation shielding
AU739228B3 (en) * 1999-06-16 2001-10-04 Richard Anthony Galjaardt Enviro insulator
GB2543025A (en) * 2015-08-27 2017-04-12 Hunter Ian Composite sheet structure

Also Published As

Publication number Publication date
ZA826589B (en) 1983-07-27
FR2512862B1 (en) 1986-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4232494A (en) Composite construction panel
EP2295666B1 (en) Method of production for insulation panels and such an insulation panel
EP1290283B1 (en) Improvements to modular buildings and materials used in their construction
US20140335314A1 (en) Composite materials and uses thereof
FR2499612A1 (en) CONSTRUCTION ELEMENT WITH INTERNAL AIR VACUUM, INTENDED IN PARTICULAR TO MANUFACTURE OF EXTERIOR WALLS OF A HOUSE OF HOUSING
FR2512862A1 (en) Small buildings produced as one piece mouldings - with expanded resin core and fibre reinforced skins, to eliminate site assembly
US4006570A (en) Wall structure and manufacturing method therefor
CN210976147U (en) Assembled building outer wall structure
CA2648049A1 (en) Sandwich panel
WO2010067334A2 (en) Building components and method of manufacturing the same
US3208084A (en) Swimming pool manufacture
EP0849413B1 (en) Thermo-acustic isolation panel for buildings and method of fabrication of such a panel
FR2631360A1 (en) Modular prefabricated blocks for erecting vaulted buildings - for mass prodn. of rapidly erected insulated buildings
FR2694774A1 (en) Method for making partition panels spaced by cross-bars - and filled with poured or injected insulation materials
FR2548711A1 (en) Front insulating building panel
JPH0257619B2 (en)
FR2524921A1 (en) Structural panel of expanded concrete with fibre reinforced cover - combines strength, insulation and low cost
US20220049497A1 (en) Systems and methods for sealing a prefabricated panel
FR2846022A1 (en) Wall facing panel has inner cavity divided into front ventilated and rear insulated sections
FR2486570A1 (en) Composite insulated structural panels for building dwellings - having foam or mineral wool between layers of cement and plasterboard
FR2953872A1 (en) Prefabricated cast solid panel for realization of inner surfaces of e.g. walls in dwelling, has connector connecting rib to layer, where portions of ends of connector are drowned in one of layers and in one of ribs, respectively
US8728374B1 (en) Method of manufacturing a foundation wall panel
FR2690940A1 (en) Construction using base blocks - uses blocks made from slightly compressible, fireproofed expanded plastics having PVC tube guides fitting in blind holes
CH367311A (en) Construction element and method for its manufacture
EP1840289A1 (en) Panels, gratings, blocks and tubes for construction and urban planning and method of manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse