DE1951326A1

DE1951326A1 - Seamless container mfe

Info

Publication number: DE1951326A1
Application number: DE19691951326
Authority: DE
Inventors: Guenter Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-10-10
Filing date: 1969-10-10
Publication date: 1971-05-13

Abstract

Specif. for an oil tank, an inflated inner form of a flexible non-elastic material is placed inside an outer mould with spacers between corresp. to the thickness of the reqd container wall. Polyurethane rigid from raw material is filled between the forms and hardened under pressure where the pressure in the internal form is greater than the foam pressure. After releasing the air in the inner form it is removed through the neck of the finished container.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nahtlosen Behältern für Flüssigkeiten und Gase Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Xerstellung von nahtlosen Behältern für Flüssigkeiten und Gase mit einer Oeffnung, die kleiner als der Innendurchmesser der Behälter ist, inäbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Oltanks. Method and device for the production of seamless containers for liquids and gases The invention relates to a method and an apparatus for the production of seamless containers for liquids and gases with one opening, which is smaller than the inside diameter of the container, in particular a method and an apparatus for making oil tanks.

Die Erfindung richtet sich weiterhin auch auf die Behälter selbst.The invention is also directed to the containers themselves.

Behälter für verschiedene Zwecke, insbesondere Öltanks, werden vielfach aus vorgeformten Stahlteilen zusainmengeschweißt. Diese Arbeitsweise ist sehr zeitraubend und aufwendig. Auch besteht besonders bei Öltanks aus Stahl die Gefahr eines baldigen Leckens infolge Korrosion. Man ist deshalb vielfach dazu übergegangen, derartige Behälter aus einem Kunststoff herzustellen. Es werden Behälter aus vorgeformten Teilen zusammengeklebt, aber auch diese Arbeitsweise ist recht unständlich. Weiterhin können entlang der Klebestellen leicht Undichtigkeiten auftreten.Containers for various purposes, particularly oil tanks, are becoming many welded together from preformed steel parts. This way of working is very time consuming and laborious. Also, especially in the case of oil tanks made of steel, the Risk of early leakage due to corrosion. That is why many people have gone over to to produce such containers from a plastic. There are preformed containers Parts glued together, but this way of working is also quite incomprehensible. Farther leaks can easily occur along the splice.

Es sind auch schon zwei Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Behälter aus Kunststoff bekannt. Bei dem einen Verfahren wird ein thermoplastischer Kunststoff nach Art der Herstellung von Bällen in einer Form aufgeblasene Der fertige Behälter ist Jedoch recht wenig stabil und muß entlang seines Umfanges durch Stahlbänder oder dergleichen zusamengehalten werden. Bei dem anderen Verfahren werden mit einem aushärtbaren Kunststoff getrankte Glasfasermatten über eine Form gewickelt, auf der der Kunststoff aushärtet. Bei diesem Vorgehen ist ein genaues Arbeiten erforderlich, was mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden ist. Weiterhin benötigt man verhältnismäßig viel Material, wenn man einen Tank erhalten will, der statisch einigermaßen stabil ist.There are already two methods of manufacturing seamless containers known from plastic. In one process, a thermoplastic material is used In the manner of making balls inflated in a mold The finished container However, it is not very stable and has to be supported by steel bands along its circumference or the like are held together. The other method uses a curable plastic soaked fiberglass mats wrapped over a mold which the plastic hardens. This procedure requires precise work, which is associated with a considerable expenditure of time. Furthermore, one needs proportionately a lot of material if you want to get a tank that is statically reasonably stable is.

Erfindungsgemäß wird demgegenüber so vorgegangen, daß man in eine aus zwei oder sehr Teilen bestehende, geöffnete Außenform für den Behälter verlorene Abstandhalter einsetzt, die im wesentlichen der Dicke der zu bildenden Wandung des Behälters entsprechen, in die Außenform eine aufgeblasene Innenform aus flexiblem im wesentlichen nicht dehnbaren Material einbringt, die Außenform verschließt, durch eine geeignete Einlaßöffnung ein Agangsmaterial zur Bildung von Polyurethan-Hartschaum in den Zwischenraum zwischen Außen- und Innenform einbringt und unter Druck aushärten läßt, wobei der Druck in der aufgeblasenen Innenform so eingestellt wird, daß er größer als der Schäumungsdruck ist, nach Ablassen der in der Innenform befindlichen Luft den Behälter ausfornit und die Innenform durch die ausgesparte Behälteröffnung herauszicht.According to the invention, on the other hand, the procedure is that one in a made of two or very parts, open external shape for the container lost Spacer is used, which is essentially the thickness of the wall to be formed Container correspond to an inflated inner shape made of flexible in the outer shape introduces essentially inextensible material, the outer shape closes by a suitable inlet opening a starting material for the formation of rigid polyurethane foam in the space brings in between the outer and inner shape and allowed to cure under pressure, the pressure in the inflated inner mold so adjusted becomes that it is greater than the foaming pressure after releasing the in the inner mold located air ausfornit the container and the inner shape through the recessed The container opening.

Dieses Verfahren zur Herstellung der Behälter ist in einfacher Weise, schnell und weitgehend automatisch durchführbar. Die hergestellten Behälter sind verhältniszna..ßig leicht und haben wegen der besonderen Struktur des Polyurethan-Hartschaumes eine hervorragende Fstigkeit. Dieser sogenanntePolyurethan-Strukturschaum ist ein geschlossenzelliger Hartschaum, dessen Außenflächen massiv sind. Ein besonders geeignetes Material für einen solchen Strukturschaum ist Polyurethan-Duromer der Firma Bayer bzw. Eartmoltopren.This method of manufacturing the container is simple, can be carried out quickly and largely automatically. The containers manufactured are relatively light and because of the special structure of the rigid polyurethane foam an excellent strength. This so-called polyurethane structural foam is a closed-cell rigid foam, the outer surfaces of which are solid. A particularly suitable one The material for such a structural foam is polyurethane duromer from Bayer or earthmoltoprene.

Sollen Behälter besonders hoher Festigkeit oder größere Behält er hergestellt werden, dann werden vor dem Einlegen der Abstandhalter zweckmäßigerweise sowohl die Innenfläche der Außenform als auch die Außenfläche der Innenform zunächst mit einem Trennmittel versehen, worauf ein zusammen mit Polyurethan aushärtbarer Kleber, insbesondere ein Polyester-Kleber, und Glasfaser aufgebracht werden, die später die innere und äußere Oberflächenschicht des Behälters bilden und die Abstandhalter dann auf das Kleber-und Glasfaser-Miterial der Außenform aufgesetzt. Auf diese Weise w rd ein Behälter mit hervorragenden statischen Eigenschaften erhalten, dessen Wandung sowohl auf Zug als auch auf Druck stark beanspruchbar ist. Die Glasfaser kann in Porm einer Glasfasermate auf den Kleber aufgelegt oder auch in Form kurzer Glasfaserstücke mit dem Kleber vorgemischt und zusammen mit diesem auf die Porm aufgetragen werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die äußere Oberflächenschicht, die auf die Innenseite der Außenform aufgetragen wird, dicker als die innere Oberflächenschicht, vorzugsweise etwa doppelt so dich gehalten. Hierdurch wird mit möglichst wenig Material eine optimale Festigkeit erzielt.Should containers with particularly high strength or larger containers be used are made, then the spacers are expediently before inserting both the inner surface of the outer shape and the outer surface of the inner shape initially provided with a release agent, whereupon a curable together with polyurethane Glue, especially a polyester glue, and fiberglass can be applied later form the inner and outer surface layers of the container and the spacers then placed on the adhesive and fiberglass miterial of the outer form. In this way A container with excellent static properties is obtained, the wall of which is highly stressable both in tension and in compression. The fiber can in In the form of a glass fiber mat placed on the adhesive or in the form of short pieces of glass fiber premixed with the adhesive and applied to the Porm together with this. In a preferred embodiment, the outer surface layer that is on the inside of the outer form is applied, thicker than the inner surface layer, preferably held about twice as you. This is done with as little material as possible achieves optimal strength.

An den Rändern der zwei- oder mehrteiligen Außenform werden Glasfaser und aushärtbarer Kleber mit Vorteil so aufgetragen, daß durch gegenseitiges Uberlappen oder sonstiges Aneinander-bzw. Aufeinanderliegen der ?1aterialschichten aus Glasfaser und Kleber beim Schließen der Außenform ein praktisch ununterbrochener Überzug der Innenfläche der Außenform erhalten wird.At the edges of the two-part or multi-part outer form, fiberglass is used and hardenable adhesive applied with advantage so that by mutual overlap or other juxtaposition or. Laying the layers of fiberglass material on top of one another and glue a practically uninterrupted coating of the outer mold when the outer mold is closed Inner surface of the outer shape is obtained.

Ein sich hierbei eventuell bildender Grat auf der Außenfläche des fertigen Behälters kann je nach Verwendungszweck des Behalters belassen oder abgeschliffen werden.A ridge possibly forming on the outer surface of the finished container can be left or sanded depending on the intended use of the container will.

Die in die Außenform eingesetzten Abstandhalter dienen in erster Linie dazu, die Innenform, die in aufgeblasenem Zustand weitgehend die gewiinschte Gestalt angenommen hat, in der Außenform zu zentrieren. Zu diesem Zweck reichen in vielen Fällen bereits wenige Abstandhalter aus. In anderen Fällen können die Abstandhalter aber gleichzeitig auch dazu verwendet werden, die Gestalt der aufgeblasenen Innenform zu beeinflussen. Selbstverständlich können die Abstandhalter auch auf die Innenform aufgesetzt wenden, doch wird das Einsetzen in die Außenform in der Regel bevorzugt. Als Material für die Abstandhalter wird ein solches verwendet, das eine ausreichende Festigkeit hat und sich mit dem Polyurethan-Schaum gut verbindet. So können die Abstandhalter beispielsweise selbst aus Polyiiröthan-Hartachaum bestehen.The spacers used in the outer mold are primarily used in addition, the inner shape, which is largely the desired shape when inflated assumed to center in the outer shape. For this purpose, many are enough Few spacers already fail. In other cases, the spacers but at the same time it can also be used to change the shape of the inflated inner shape to influence. Of course, the spacers can also be applied to the inner shape put on, but insertion into the outer shape is usually preferred. The material used for the spacers is one that has a sufficient Has strength and bonds well with the polyurethane foam. So they can Spacers for example even from Polyiiröthan-Hartachaum exist.

Die Oberfläche der Abstandhalter wird zweckmäßigerweise uneben gestaltet, wodurch die Verbindung zwischen Abratandi halter und Hartschaum verbessert wird und es gleichzeitig für das noch flüssige Polyurethanschaum-Ausgangsmaterial möglich ist, die einzelnen Abstandhalter praktisch völlig einzuschließen, Der Druck in der aufgeblasenen Innenform wird, wie bereits erwähnt, stets so hoch gehalten, daß er über dem Einspritzdruck bzw. dem Aufschäumdruck des noch nicht ausgehärteten Polyurethanschaum-Materials liegt.The surface of the spacers is expediently designed to be uneven, which improves the connection between the Abratandi holder and the rigid foam and at the same time it is possible for the still liquid polyurethane foam raw material is to practically completely enclose the individual spacers, the pressure in the inflated inner shape is, as already mentioned, always held so high that it above the injection pressure or the foaming pressure of the not yet hardened polyurethane foam material lies.

Das Polyurethan-Naterial sowie auch das Polyestermaterial sind gegenüber Öl bestan"dig, so daß bei Verwendung der Behalter als ÖItanks keine besondere Auskleidung erforderlich ist. Die Behälter können aber auch zur Aufbewahrung von anderen Flüssigkeiten oder Gasen verwendet werden0 Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht im wesentlichen aus einer steifen zwei- oder mehrteiligen Außenform mit verschließbaren Oeffnungen zum Einfüllen von Schaumstoffausgangsmaterial und Ablassen von ist und einer dem gewünschten Behälterinnenraum mindestens annähernd angepaßten Innenform aus einer aufbiasbaren Blase aus flexiblem im wesentlichen undehnbarem Materials wobei bei zusammengeaetzter Vorrichtung die Innenform an einer Stelle direkt an der Außenform anliegt und an dieser. Stelle durch die Außenform eine mit der Blase verbundene Druckleitung hindurchgefuhrt ist. Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist es möglich, einstückige Behälter mit nur einer Oeffnung herzustellen, wobei diese Öffnung so klein gehalten werden kann, daß die Blase nach Ablassen der Luft noch herausgezogen werden kann.The polyurethane material as well as the polyester material are opposite Oil resistant, so that when the containers are used as oil tanks there is no special lining is required. The containers can also be used to store other liquids or gases are used0 The device for carrying out the method according to the invention consists essentially of a rigid two-part or multi-part Outer shape with closable openings for filling in foam raw material and draining is and one of at least approximately the desired interior space of the container adapted inner shape from an inflatable bladder made of flexible essentially inextensible material, with the device reassembled, the inner shape on one Place directly on the outer shape and on this. Place through the outer shape a pressure line connected to the bladder is passed through. With the help of this Device is it possible, one-piece container with only one opening produce, this opening can be kept so small that the bubble after Deflating the air can still be pulled out.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, sowohl einfach geformte Behälter als auch komplizierter geformte Behälter herzustellen. Außenform und Innenform für den Behälter werden bei ihrer Fertigung der gewünschten Form des Behälters angepaßt. Im Gegensatz zu den bekannten Herstellungsmethoden für Behälter spielt es bei der Herstellung der Behälter nach der erfindung selbst dann praktisch keine Rolle, ob diese eine kompliziertere oder einfachere Gestalt haben. So wird bei einer Ausführungsform der Erfindung zur Herstellung von Behältern mit im wesentlichen ebenen Flächen die Innenform der gewtinschten Form des Behälters dadurch angepaßt, daß sich gegenüberliegende Seiten der Innenform durch Zugbänder miteinander verbunden sind, die die Seiten entgegen den im Innern der Form herrschenden Luftdruck auf einem maximalen Abstand halten. Wird die Innenform aufgeblasen, dann nimmt sie automatisch die vorgesehene Gestalt an.With the help of the device according to the invention, it is possible both to manufacture simple shaped containers as well as more complex shaped containers. The outer shape and inner shape for the container become the desired ones when they are manufactured Adapted to the shape of the container. In contrast to the known manufacturing methods For containers, it plays a role in the manufacture of the container according to the invention itself then practically no matter whether this is a more complicated or simple shape to have. Thus, in one embodiment of the invention for the manufacture of containers with essentially flat surfaces, the inner shape of the desired shape of the container adapted in that opposite sides of the inner shape by drawstrings are connected with each other, the sides opposite to those prevailing inside the form Keep air pressure at a maximum distance. If the inner shape is inflated, then it automatically takes on the intended shape.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Erzielung besonderer Formen im Oberflächenverlauf der Innenform dadurch verbessert, daß an den entsprechenden Stellen der Innenwand der Blase Versteifungsrippen angebracht sind, die die Innenwand an den entsprechenden Stellen stabilisieren. Solche Versteifungsrippen sind mit Vorteil ebenfalls aufblasbar und sind beim Auf schäunien des Polyurethan-Materials normalerweise mit einem höheren Druck als die Blase gefüllt.In a preferred embodiment of the invention, the achievement special shapes in the surface course of the inner shape improved in that on stiffening ribs are attached to the corresponding points on the inner wall of the bladder that stabilize the inner wall in the appropriate places. Such stiffening ribs are also inflatable with advantage and are on schäunien the polyurethane material usually filled with a higher pressure than the bladder.

Sind zur Stabilisierung einer Oberflächengestalt der Innenform sowohl Zugbänder als auch Versteifungsrippen vorgesehen, dann greifen die Zugbänder vorzugsweise an den Versteifungsrippen an. Aufblasbare Versteifungarippen sind mit einer von der laiftleitung der Blase getrennten laiftleitung verbunden, die allerdings im Innern der Luftleitung für die Blase geftihrt sein kann. Der Druck für die Versteifungarippen und der Druck innerhalb der Blase können somit getrennt voneinander eingestellt werden. Auch können in der Blase z.B. durch "Atnaher" oder Zugbänder verursachte Sicken vorgesehen sein, die beim Auf schäumen zur Versteifung des Behälters dienende Rippen bilden.Are to stabilize a surface shape of the inner shape both Drawstrings as well as stiffening ribs are provided, then grab the Drawstrings preferably on the stiffening ribs. Inflatable stiffening ribs are connected to a separate lift duct from the lift duct of the bladder, which, however, can be guided inside the air duct for the bladder. The pressure for the stiffening ribs and the pressure inside the bladder can thus be separated can be adjusted from each other. In the bladder, for example, "Atnaher" or Drawstrings caused beads to be provided, which foam when on to stiffen of the container serving ribs.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellternahtlos Behälter für Flüssigkeiten und Gase, der von einem einstEickig hergestellten Hohlkörper gebildet wird, dessen Wandung im wesentlichen aus einem Polyurethan-Hartschaum aus geschlossenzelligem Material und massiven Oberflächenschichten besteht, wobei in die Oberflächenschichten vorzugsweise Glasfasermaterial eingelagert ist. Die massiven Oberflächenschichten können auch aus einem anderen, das Glasfasermaterial enthaltenden Kunststoff bestehen, der gemeinsam mit dem Polyurethan-Schaum ausgehärtet ist. Ein solches Material kann mit Vorteil aus Polyester bestehen.The invention also relates to a according to the invention Method with the aid of the device according to the invention manufactured seamlessly containers for liquids and gases, which is formed by a hollow body manufactured in one piece is, the wall of which consists essentially of a closed-cell polyurethane rigid foam Material and massive surface layers is made, being in the surface layers preferably glass fiber material is incorporated. The massive surface layers can also consist of another plastic containing the fiberglass material, which is cured together with the polyurethane foam. Such a material can are advantageously made of polyester.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich oder zu mehreren bei einer Ausfffhrungsform verwirklicht sein.Further features of the invention emerge from the following description of embodiments in connection with the drawing and the claims. Here The individual features can be used individually or in groups in one embodiment be realized.

In der Zeichnung zeigen Fig. 1 einen schnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Behältern nach der Erfindung in mit Schaumstoff gefülltem Zustand, Fig. 2 einen Schnitt durch idie Behälterwandung und Fig. 3 den augehärteten Behälter kurz vor seiner Ausformung, wobei die Außenform im Schnitt dargestellt ist.In the drawing, Fig. 1 shows a section through a device for the production of containers according to the invention in the state filled with foam, Fig. 2 shows a section through the container wall and FIG. 3 shows the hardened container shortly before it is formed, the outer shape being shown in section.

Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von Öltanks mit einem Volumen von ca. 2.000 1. Die Vorrichtung weist eine Außenform 1 aus zwei Hälften 2 und 3 aus innen verchromten Gußstal auf. Die Außenform ist an ihrer Außenseite mit umlaufenden Verstärkungsrippen 4 versehen, wobei aufeinanderliegende Ränder 5 und 6 der Form hälften 2 irnd 3 eine gleichzeitig als abdichtung dienende Verstärkungsrippe 7 bilden. Mittig durch diese Rippe 7 sind an der Oberseite eine Einfüll-Leitung 8 für Schaumstoff-Material und eine Entlüftungsleitung 9 vorgesehen, die beide verschließbar sind. Die Leitungen 8 und 9 sind in Fig. 3 angedeutet. Die Innenseite der Außenform 1 entspricht der Form eines üblichen ovalen Öltanks 10 mit einem Einstiegdom 11. Die Leitungen 8 und 9 führen zum Band des Einstiegdomes. Die Einfüll-Leitung kann aber auch an der Unterseite der A'ißenform vorgesehen sein.The embodiment shown in the drawing shows an apparatus for the production of oil tanks with a volume of approx. 2,000 1. The device has an outer shape 1 made of two halves 2 and 3 made of internally chrome-plated cast iron. the The outer shape is provided on its outside with circumferential reinforcing ribs 4, with overlapping edges 5 and 6 of the mold halving 2 and 3 one at the same time Forming reinforcing rib 7 serving as a seal. Centered by this rib 7 are at the top a filling line 8 for foam material and a vent line 9 provided, both of which can be closed. Lines 8 and 9 are shown in FIG. 3 indicated. The inside of the outer shape 1 corresponds to the shape of a conventional oval Oil tanks 10 with an entrance dome 11. The lines 8 and 9 lead to the belt of the entrance dome. The filling line can, however, also be provided on the underside of the outer shape.

Im Innern der Außenform befindet sich eine als Innenform dienende Blase 12, die mit Luft von ca. 1 atü gefüllt ist.Inside the outer shape there is one that serves as the inner shape Bladder 12, which is filled with approximately 1 atmospheric air.

Die Wand 13 der Blase besteht aus einem flexiblen, undehnbaren Material, so s.B. aus mit Gummi oder Kunststoff kaschiertem Gewebe. Die von der Wand gebildete Außenfläche der Blase verläuft im wesentlichen parallel zur Innenfläche der Außenform 1 und wird in dieser Lage zunächst von Abstandhaltern 14 gehalten, die zwischen Blase und Außenform eingelegt sind. In Innern der Blase verlaufen längs ebener Seitenflächen 15 und 16 zur Versteifung dienende Hohlrippen 17, die mit Iluft von 6 atu gefüllt sind. An diesen Versteifungsrippen 17 greifen Zugbänder 18 an, die Jeweils zwei sich einander entsprechende Versteifungsrippen 17 der Seiten 15 und 16 miteinander verbinden0 Die Zugbänder 18 begrenzen die maximal mögliche Entfernung zwischen den ebenen Seiten 15 und 16 und schaffen somit zusammen mit den Hohlrippen 17 die gewünschte Form der Blase 12e Zur Vermeidung geringer Ausbauchungen der Blase an den ebenen Seiten 15 und 16 zwischen den von den Zugbanden 18 gehaltenen Hohlrippen 17 sind die Abstandhalter 14 vorzugsweise versetzt zu den Hohlrippen 17, d.h. zwischen diesen angeordnet.The wall 13 of the bladder consists of a flexible, inextensible material, so s.B. made of fabric laminated with rubber or plastic. The one formed by the wall The outer surface of the bladder is substantially parallel to the inner surface of the outer mold 1 and is initially held in this position by spacers 14 between Bladder and outer shape are inserted. In the interior of the bladder run longitudinally flat Side faces 15 and 16 serving for stiffening hollow ribs 17, which are filled with air of 6 atmospheres are. On these stiffening ribs 17, pull straps 18 engage, two at a time mutually corresponding stiffening ribs 17 of the sides 15 and 16 with one another connect0 The drawstrings 18 limit the maximum possible distance between the flat sides 15 and 16 and thus create together with the hollow ribs 17 the desired Shape of the bladder 12e To avoid small bulges of the bladder on the flat Pages 15 and 16 between the hollow ribs 17 held by the tension straps 18 are the spacers 14 are preferably offset from the hollow ribs 17, i.e. between them arranged.

An einer dem Einstiegdom 11 des herzustellenden Behälters entsprechenden Ausbauchung 19 der Außenform 1 liegt die Blase 12 der Außenform 1 direkt an, so daß beim Füllen der Form mit schaumstoff und Aushärten des Schaumstoffes an dieser Stelle eine Einstiegöffnung 20 für den Tank ausgespart wird. Im Beregel dieser Einstiegöffnung sind ineinander geführte Drucks luftleitungen 21 und 22 für die Blase bzw. die Hohlrippen durch die Außenform 1 geführt. Durch diese Leitungen kann nach Aushärten des Schaumstoffes die Luft aus den Hohlrippen 17 und der Blase 12 für das Ausformen des fertigen Behälters abgelassen werden.At one of the entry dome 11 of the container to be manufactured The bulge 19 of the outer shape 1 is in direct contact with the bladder 12 of the outer shape 1, see above that when filling the mold with foam and curing the foam on this Place an access opening 20 for the tank. In the rulers of this manhole are nested compressed air lines 21 and 22 for the bladder and the hollow ribs guided by the outer mold 1. After the foam has hardened, it is possible through these lines the air from the hollow ribs 17 and the bladder 12 for molding the finished container be drained.

Zur Herstellung des Öltanks 10 werden zunächst die beiden Formhälften 2 und 3 der Außenform 1 an ihrer Innenseite mit einem üblichen Trennmittel versehen, um das Ausformen des fertigen Tanks zu erleichtern. Die Innenfläche der Formhälften 2 und 3 wird dann mit einem Polyester-Kleber in einer Schicht von ungefähr 2 mm bespritzt, worauf auf diese Schicht Glasfaser-Matten gelegt werden, In ähnlicher Weise wird mit der Innenform 12 vorgegangen. Zunächst werden die Blase und die Hohlrippen 17 durch die Druckleitungen 21 und 22 bis zum gewünschten Druck mit Luft gefüllt. Hierbei nimmt die Blase die gewiinschte Form an. Die ebenen Seitenflächen 15 und 16 werden, wie schon erwähnt, durch die Hohlrippen 17 und die Zugbänder 18 stabilisiert. Abgerundete Flächen an der Oberseite und Unterseite bilden sich infolge des Luftdrucks von selbst aus und eine besondere Formgebung, beispielsweise im Bereich des Einstegdomes,entsteht durch entsprechend angebrachte "Abnäher" und Verstärkungswulste. Auch kann die Blase an der für die ovale Einstiegöffnung 20 vorgesehene Stelle zwischen zwei Metallplatten mit entsprechenden Durch trittsöffnungen für die Luftleitungen 21 und 22 eingespannt sein,wobei die obere Platte den Raum für die Einstiegöffnung ausspart und gleichzeitig mit einem Aufhänger für die Blase versehen sein kann.To produce the oil tank 10, the two mold halves are first of all 2 and 3 of the outer mold 1 provided on its inside with a customary release agent, to facilitate the shaping of the finished tank. The inner surface of the mold halves 2 and 3 is then put in with a polyester glue a layer of splashed about 2 mm, after which fiberglass mats are placed on top of this, The procedure for the inner mold 12 is similar. First are the bladder and the hollow ribs 17 through the pressure lines 21 and 22 up to the desired pressure filled with air. Here the bladder takes on the desired shape. The flat side surfaces 15 and 16 are, as already mentioned, through the hollow ribs 17 and the tension straps 18 stabilized. Rounded surfaces on the top and bottom are formed as a result the air pressure by itself and a special shape, for example in the area of the single bar dome, is created by appropriately attached "darts" and reinforcing beads. The bladder can also be positioned at the point provided for the oval access opening 20 two metal plates with corresponding openings for the air ducts 21 and 22 be clamped, with the upper plate the space for the manhole and at the same time can be provided with a hanger for the bladder.

Die mit Druckluft gefüllte Blase wird dann ebenfalls mit einem Trennmittel überzogen, worauf Polyester Kleber in etwas dünnerer Schicht als bei der Außenform aufgetragen und Glassfaser-Matten aufgelegt werden. Vor dem Schließen der beiden Außenformhälften 2 und 3 über die Blase 12 werden in die Formhälften 2 und 3 zur Justierung der Blase 12 und gegebenenfalls zur Korrektur der Gestalt der Blase an geeigneten Stellen die Abstandhalter 14 eingesetzt. Die beiden Formahälften werden dann über der Blase geschlossen, wobei die ineinander geführten Druckleitungen 21 und 22 im Bereich der für den Dom vorgesehenen Stelle der Außenform durch diese hindurchgeführt werden. Die beiden Formhälften werden durch geeignete Mittel gegeneinander gehalten, worauf durch die Einfüll-Leitung 8 Ausgangsmaterial für Polyurethan-Hartscdhaum, so s.B. vorgeschäumtes Polyurethan-Duromer der Firma Bayer, eingedr(ickt w . Das Ausgangsmaterial füllt die Form gleichmäßig, wobei die Abstandhalter 14 eingebettet werden und die Luft durch die Entlüftungsleitung 9 entweichen. Sobald die Form vollständig gefüllt ist, werden die Leitungen 8 und 9 verschlos B en, worauf man das Hartschaum-Material, gegebenenfalls unter Zuführung von Wärme, in üblicher Weise ausharten läßt.The bladder filled with compressed air is then also coated with a release agent coated, whereupon polyester glue in a slightly thinner layer than with the outer form applied and fiberglass mats are placed. Before closing the two Outer mold halves 2 and 3 over the bladder 12 are in the mold halves 2 and 3 for Adjustment of the bladder 12 and, if necessary, to correct the shape of the bladder the spacers 14 are used at suitable locations. The two halves of the mold are then closed over the bladder, the pressure lines 21 and 22 in the area of the point of the outer shape provided for the dome by this be passed through. The two mold halves are against each other by suitable means held, whereupon through the filling line 8 starting material for polyurethane hard foam, so s.B. pre-expanded polyurethane thermoset from Bayer, penetr (ickt w. Das Starting material fills the mold evenly, with the spacers 14 embedded be and the air escape through the vent line 9. As soon as the mold is completely filled, the lines 8 and 9 are closed B en, whereupon the rigid foam material, if necessary with the addition of heat, hardens in the usual way.

Das Polyurethanhartschaum-Material härtet an sich bereits unter Bildung von massiven Außenwänden aus. Diese Wände werden dadurch verstärkt, daß der mit dem Glassfaser-Material versehene Polyester-Kleber gleichzeitig mit aushärtet, wodurch einheitliche feste Oberflächenschichten gebildet werden.The rigid polyurethane foam material hardens in itself with formation from solid outer walls. These walls are reinforced by the fact that the with The polyester adhesive provided with the fiberglass material cures at the same time, whereby uniform solid surface layers are formed.

Nach vollständiger Aushärtung des Hartschaum-Materials, was normalerweise ca. 30 Minuten erfordert, kann der fertige Öltank ausgeformt werden. Hierzu wird die in den Hohlrippen 17 und in der Blase 12 befindliche Druckluft abgelassen und die Außenform geoffnet, worauf die leere Blase durch die am Einstiegdom 11 ausgesparte Einstiegöffnung 20 herausgezogen wird.After the rigid foam material has completely hardened, which is normally the case requires approx. 30 minutes, the finished oil tank can be molded. This is done the compressed air located in the hollow ribs 17 and in the bladder 12 is discharged and the outer shape is opened, whereupon the empty bladder is cut out through the one on the entrance dome 11 Manhole 20 is pulled out.

Fig, 2 zeigt den Aufbau der fertigen Behälterwand. Von aer Außenseite des Behälters her gesehen kommt zuflächst eine massive Oberflächenschicht 23, die im wesentlichen aus in Polyester eingebetteter Glasfasermatte 27 besteht. Diese massive Schicht geht in eine ebenfalls zunächst massive Schicht aus Polyurethan über, in der sich in Richtung auf das Innere der Behälterwand immer mehr geschlossene Bläschen befinden.Fig, 2 shows the structure of the finished container wall. From the outside seen from the container comes a massive surface layer 23, the consists essentially of fiberglass mat 27 embedded in polyester. These massive layer goes into an initially massive layer of polyurethane about, in the direction of the interior of the container wall more and more closed There are vesicles.

Die Behälterwand ist im wesentlichen symmetrisch aufgebaut, wobei die Oberflächenschicht 24 an der Innenfläche des Behälters Jedoch etwas dünner gehalten ist.The container wall is constructed essentially symmetrically, with however, the surface layer 24 on the inner surface of the container is kept somewhat thinner is.

In Fig. 2 ist weiterhin ein Abstandhalter 14 dargestellt, der selbst aus Polyurethan-Hartschaum besteht und in das En:rtschaum-Naterial der Behälterwand eingebettet ist. Die zu den Oberflächenschichten 23 und 24 der Behälterwand weisenden Stirnseiten 25 und 26 des Abstandhalters weisen kreuzweise serlaufende vertiefungen auf, die mit in die Form eingedrückten Hartschaum-Material gefüllt sind, so daß der Abstandhalter Praktisch völlig eingehüllt ist. Die auf diese Weise ausgebildete Behälterwand weist eine außerordentliche Festigkeit auf. Nach Unterlegen von geeignet Stelfüßen ist der Tank selbsttragend. Die flir die Erstellung des Tanks verwendeten Materialien, nämlich Polyester, Glasfaser und Polyurethan sind ölbeständig, so daß sich eine besondere Behandlung der Innenseite des Tank. werübrigt. Sollte der Tank durch einen starken Stoß an seiner Innen- oder AQußenseite einmal armer sehentlich an einer Stelle verletzt werden1 so führt dies nicht zu einet lecken, da der Hartschaum ia Innern der Behälterwand infolge seiner geschlossenzelligen Struktur kein Öl durchläßt.In Fig. 2, a spacer 14 is also shown, which itself consists of rigid polyurethane foam and in the foam material of the container wall is embedded. Those facing the surface layers 23 and 24 of the container wall End faces 25 and 26 of the spacer have crosswise serlaufende depressions are filled with hard foam material pressed into the mold, so that the spacer Practically completely enveloped. The container wall formed in this way has extraordinary strength. After placing suitable adjustable feet underneath the tank is self-supporting. The materials used to create the tank namely polyester, fiberglass and polyurethane are oil resistant, so that a special treatment of the inside of the tank. not necessary. Should the tank be replaced by a strong impact on its inside or outside, sometimes poorly, accidentally on one Body are injured1 so this does not lead to a leak, as the rigid foam ia Due to its closed-cell structure, no oil passes through the inside of the container wall.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

@ Process for the production of seamless containers for liquids and gases with an opening smaller than the inside diameter of the container, in particular for the production of oil tanks, characterized in that one is in a Open outer form consisting of two or more parts and lost spacers used, which correspond essentially to the thickness of the container wall to be formed, in the outer shape an inflated inner shape made of flexible but essentially brings in non-stretchable material, the outer form closes by a suitable Filling opening polyurethane raw material for the formation of rigid foam in the intermediate spaces between outer and inner shape.

fills and cures under pressure, the pressure in the inner mold is adjusted so that it is greater than the foaming pressure after releasing the The air in the inner mold forms the container and the inner shape through pulls out the recessed opening of the container.

2. The method according to claim 1, characterized in that both the inner surface of the outer shape as well as the outer surface of the inner shape initially with be provided with a release agent, whereupon a curable together with the polyurethane Glue, especially a polyester glue, and fiberglass can be applied later the inner one and form the outer surface layer of the container, and the spacers are placed on the adhesive and fiberglass sheet of the outer mold 3. The method according to claim 2, characterized in that the outer surface layer of the container thicker than the inner surface layer, preferably about twice so thick, is kept.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that adhesive and glass fiber material are applied to the inner surface of the outer molded parts in such a way that that they protrude slightly at the edges, and when closing the outer shape with the Adhesive and glass fiber layer of the adjacent molded part brought into close contact will.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the spacers made of a material that can be connected to the rigid foam, in particular consist of a polyurethane hard foam.

6. Device for carrying out the method according to one of the preceding Claims, characterized by a rigid two-part or multi-part outer shape (1) with closable openings (8,9) for filling in foam material and for draining of air and one which is at least approximately adapted to the desired interior of the container Inner mold (12) made of an inflatable bladder made of flexible, essentially inextensible material Material, being in assembled condition the device the 1menform (12) in a place provided to cut out the ötnzuq f (ir the 8ehE1tar (20) rests directly on the outer shape (1) and at this point (20) at least one Pressure line (21,22) fiitr the bladder through the outer mold is durchgeftibrt.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that opposite sides (15, 16) of the inner mold (12) by means of drawstrings (18) with one another are connected, which the sides against the air pressure prevailing inside hold together a maximum, limited distance $.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the surface profile of the inner mold (12) by attached to the inner wall of the bladder Verateifungsrippen (17), in particular by having a higher pressure than the bladder inflated stiffening ribs, is stabilized.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that attack the drawstrings (18) on the stiffening ribs (17).

a Seamless container for liquids and gases with a filling opening, which is smaller than the inner diameter of the container, in particular the oil tank, as a result characterized in that it is formed by a hollow body made in one piece1 the wall of which consists essentially of a closed-cell rigid polyurethane foam Material and solid surface layers (23,24).

11. A container according to claim 10, characterized in that in the massive surface layers (23,24) glass fiber material is embedded.

L e r s e i t e