FR2741637A1

FR2741637A1 - Revetement textile pour siege

Info

Publication number: FR2741637A1
Application number: FR9514506A
Authority: FR
Inventors: Jean Francois Forest
Original assignee: DELCAR
Current assignee: DELCAR
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1995-11-29
Publication date: 1997-05-30
Anticipated expiration: 2015-11-29
Also published as: FR2741637B1

Abstract

Le revêtement textile de siège de l'invention comprend d'une part une étoffe (2), à l'exclusion d'un tricot velours, ayant une face endroit (2a) et une face envers (2b), avec une nappe dite de transfert (7) qui n'apparaît pas sur la face endroit (2d) et qui présente une continuité transversale et d'autre part une sous-couche (3) solidaire de la face envers (2b) du tricot (2). La nappe de transfert (7) est réalisée à partir d'au moins un premier fil synthétique multibrins (6), dont chaque brin unitaire a un premier titrage donné, et la face endroit (2a) est réalisée à partir d'au moins un second fil synthétique multibrins (5), dont chaque brin unitaire a un second titrage donné, qui est dans un rapport d'au moins 1,5 par rapport au premier titrage, de préférence compris entre 1,8 et 3,5.

Description

REVETEMENT TEXTILE POUR SIEGE
La présente invention concerne le domaine des sièges, notamment des sièges automobiles, qui sont recouverts d'un revêtement textile. Elle concerne plus particulièrement un revêtement textile à base de tricot , à l'exception expresse des tricots velours, ou de tissu double face dont l'envers est pourvu d'une sous-couche de confort ou de protection.

Les revêtements textiles pour sièges comportent généralement comme sous-couche une mousse qui est solidarisée à la face envers par flambage, selon la technique bien connue du foamage. Lorsque le revêtement textile est destiné à être monté sur un siège existant, la mousse présente une épaisseur déterminée, généralement un ou plusieurs millimètres avec de plus une doublure extérieure qui constitue la face envers du revêtement.

Dans le cas où le revêtement est destiné à un siège in situ, c'est-à-dire un siège qui est réalisé dans un moule dans lequel a été placé le revêtement, dans une première variante, la mousse a une épaisseur plus réduite et adhère sur un film imperméable qui constitue la face extérieure du revêtement. Dans ce cas, le film extérieur sert de barrière aux matériaux introduits dans le moule pour la réalisation du siège in situ. Dans une seconde variante, la mousse est une mousse microcellulaire faisant de l'ordre de 3 à 4 mm d'épaisseur. Dans ce cas, c'est cette mousse microcellulaire qui fait office de barrière.

Dans le domaine des sièges et notamment des sièges automobiles, on recherche de plus en plus le confort de l'usager. Parmi les paramètres entrant dans cette notion de confort, on relève la capacité pour le revêtement du siège d'absorber et d'évacuer l'humidité au fur et à mesure qu'elle est produite par l'usager lors de son séjour sur le siège.

Bien sûr, on peut penser mettre en oeuvre des matières textiles particulièrement absorbantes. Cependant ce choix va souvent à l'opposé d'une autre propriété nécessaire aux revêtements pour sièges qui est la résistance à l'abrasion.

C'est pourquoi la plupart des revêtements textiles pour sièges sont constitués de matières synthétiques, plus résistantes à l'abrasion, à la salissure et également d'un prix plus faible.

On peut également penser à réaliser des traitements spécifiques, notamment d'apprêt, pour améliorer les propriétés d'absorption de l'humidité par les matériaux constituant le revêtement. Cependant ceci augmente sensiblement le prix de revient d'une part par des opérations de traitement complémentaires et d'autre part par le coût de l'apprêt. De plus, l'efficacité de tels traitements est limitée.

Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un revêtement textile de siège qui pallie les inconvénients précités tout en améliorant de manière significative la capacité d'absorption et d'évacuation de l'humidité produite par l'usager.

Ce but est parfaitement atteint par le revêtement de l'invention qui comprend d'une part une étoffe, à l'exception d'un tricot velours, ayant une face endroit et une face envers, et d'autre part une sous-couche solidaire de la face envers de l'étoffe.

De manière caractéristique, l'étoffe comporte une nappe dite de transfert qui n'apparaît pas sur la face endroit et qui présente une continuité transversale, c'est-à-dire dans une direction parallèle à la sous-couche. De plus la nappe de transfert est réalisée à partir d'au moins un premier fil synthétique multibrins, dont chaque brin unitaire a un premier titrage donné,et la face endroit de l'étoffe est réalisée à partir d'au moins un second fil synthétique multibrins, dont chaque brin unitaire a un second titrage donné, qui est dans un rapport d'au moins 1,5 par rapport au premier titrage.

L'humidité produite par l'usager est absorbée et diffusée à travers les fils formant la face endroit de l'étoffe, jusqu'à atteindre la nappe de transfert. De manière surprenante, l'humidité est en quelque sorte pompée par la nappe de transfert et migre transversalement par rapport aux fils de la face endroit selon le plan de la nappe de transfert, parallèle à la sous-couche. On obtient en quelque sorte un drainage de l'humidité provenant des fils de surface de la face endroit par la nappe de transfert, dû à un effet de capillarité plus prononcé provoqué par la variation de titrage des brins unitaires, conformément à l'invention. Ce résultat est d'autant plus surprenant que la sous-couche est fixée sur la face envers de l'étoffe et que l'on aurait pu s'attendre à ce que la présence de cette sous-couche empêche la diffusion de l'humidité.

De préférence, le rapport entre le second et le premier titrage est compris entre 1,8 et 3,5.

Selon un mode préféré de réalisation, le premier et le second fils ont le même titrage global, ne différant que par le nombre de brins unitaires qui est inférieur pour le second fil par rapport au premier dans la proportion du rapport de titrage d'au moins 1,5.

Dans un exemple de réalisation, s'agissant de fils de polyester ayant un titrage de 167 dtex, le nombre de brins unitaires était de 32,48 ou 68 pour le second fil formant la face endroit, et respectivement de 96,96 ou 128 pour le premier fil formant la nappe de transfert.

L'étoffe peut être en particulier un tricot ,réalisé sur métier à tricoter circulaire ou encore sur métier type chaîne, simple ou double fonture. Il peut s'agir de tricot Jacquard plat ou présentant des reliefs. Il peut encore s'agir de tricot avec insertion de trames longues, sur toute la largeur du tricot, entre les fils constitutifs des faces endroit et envers du tricot. Dans ce dernier cas la nappe de transfert peut être constituée soit uniquement des fils de trame soit des fils de trame et également de fils constitutifs de la face envers du tricot n'apparaissant pas sur la face endroit.

L'étoffe peut être aussi un tissu double face.

La sous-couche est de préférence une mousse qui est solidarisée à la face envers de l'étoffe par flambage. Il s'agit par exemple d'une mousse d'au moins un millimètre d'épaisseur comportant une doublure extérieure, elle-même solidarisée à la mousse par flambage. Il peut s'agir également d'une mousse ayant une épaisseur inférieure à un millimètre solidarisée à la face envers et à un film imperméable de protection par flambage.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite de plusieurs exemples de réalisation d'un revêtement textile pour sièges, à base de tricot non- velours, illustrés par le dessin annexé dans lequel - La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un premier mode de réalisation d'un revêtement textile pour siège de l'invention, - La figure 2 est une vue schématique en coupe d'un second mode de réalisation d'un revêtement textile pour siège de l'invention, - et les figures 3 à 6 sont des représentations sous forme de diagrammes de tricots
Jacquard entrant dans la structure du revêtement textile pour siège de l'invention.

Le revêtement textile 1, spécialement adapté pour les sièges automobiles, représenté à la figure 1 comporte trois couches successives.

La première couche est un tricot 2 qui est obtenu de manière classique sur métier à tricoter circulaire ou sur métier chaîne, avec une pluralité de fils de qui sont maillés, ensemble pour former un matériau ayant un volume donné, une face endroit 2a et une face envers 2b.

La deuxième couche 3 est une mousse polyuréthanne et la troisième couche 4 est une doublure par exemple une maille bloquée.

L'assemblage des trois couches 2, 3, 4 est réalisé selon la technique du foamage, par flambage superficiel de la mousse 3 et application sous pression de la face de la couche correspondante 2, 4 devant être solidarisée avec la mousse 3.

Lors du flambage il se produit une fusion localisée en surface de la mousse qui fait office en quelque sorte d'adhésif pour l'accrochage soit de la face envers 2b du tricot 2 soit pour de doublure 4.

Selon une première caractéristique de l'invention, le tricot 2 comporte une nappe dite de transfert 7 qui n'apparaît pas sur la face endroit 2a du tricot 2 et qui présente une continuité transversale dans une direction DD' qui est parallèle à la direction générale de la sous-couche 4.

Selon une deuxième caractéristique de l'invention, les fils 5 forment la face endroit 2a du tricot 2 - dénommés ci-après fils d'endroit - et les fils 6 constituant la nappe de transfert 7 - dénommés ci-après fils de transfert - sont réalisés en une matière synthétique multifilamentaire, dont chaque brin unitaire présente un titrage différencié, le titrage des fils d'endroit 5 étant dans un rapport d'au moins 1,5 par rapport au titrage des fils de transfert 6
L'effet produit par l'écart de titrage entre les brins unitaires des fils d'endroit 5 et des fils 6 de transfert 6 consiste dans une augmentation de l'effet capillaire en présence d'humidité. Lorsque de l'humidité apparaît au niveau de la face endroit 2a du tricot 2, celle-ci est absorbée par les fils d'endroit 5, L'humidité progressant par capillarité vers l'intérieur du tricot 2.Selon une tentative d'explication, L'humidité qui vient s'accumuler à l'intérieur du tricot 2, est en quelque sorte pompée par la nappe de transfert 7, la capillarité des fils 6 constituant ladite nappe 7 étant supérieure à celle des fils d'endroit 5. Compte-tenu de la structure des fils 6 de la nappe de transfert 7, L'humidité ainsi aspirée progresse dans la direction générale D,D' de ladite nappe de transfert 7, diffusant dans cette nappe de transfert 7 au-delà de la zone où a été créée l'humidité. On a donc un effet de mèche ou de drain qui évacue l'humidité créée au niveau des fils d'endroit 5. Ainsi l'humidité créée dans une zone donnée est très rapidement absorbée et évacuée. Il s'ensuit un confort particulièrement intéressant pour l'usager.

Lorsque les fils 6 constitutifs de la nappe de transfert 7 forment également la face envers 2b du tricot 2, la diffusion de l'humidité dans la direction D,D' de la nappe de transfert 7, au-delà de la zone où elle a été générée, n'est cependant pas empêchée par le blocage partiel de la face envers 2a qui est en contact avec la mousse 3. Etant donné qu'au foamage, on applique la mousse 3, à l'état sensiblement fondu, par pression contre la face envers 2b du tricot, on obtient une imbrication importante de la mousse sur les fils formant cette face envers 2b. De manière inattendue, cette interférence de la mousse 3 ne modifie pas l'effet de capillarité accéléré et la sensation de confort procurée par la caractéristique de l'invention.

A plus forte raison , il n'y a aucune difficulté de diffusion capillaire transversale dans la nappe de transfert 7, lorsque les fils 6 constitutifs de celle-ci sont uniquement des fils de trame, insérés dans le volume intérieur du tricot, entre des fils formant les faces envers 2b et endroit 2a de celui-ci, comme illustré à la figure 1.

Sur la figure 2, on a représenté schématiquement un second exemple de réalisation de revêtement textile pour sièges 9 comportant également trois couches.

La première couche 10 est un tricot du même type que le tricot 2 du premier exemple. La deuxième couche 1 1 est une mousse de beaucoup plus faible épaisseur que celle 3 du premier exemple. La troisième couche 12 est un film plastique, par exemple en polyuréthanne. Dans la technique de foamage qui est utilisée pour rendre solidaire la face envers 10b du tricot 10, on dénomme généralement la mousse 1 1 sous l'appellation mousse zéro. En réalité il s'agit d'une mousse de faible épaisseur qui, après flambage, se réduit encore sensiblement en sorte que l'adhésion entre la face envers 10b et le film 12 se fait quasiment par un collage point par point, à l'aide de la mousse résiduelle.

La mousse 3 du revêtement 1 du premier exemple faisait de l'ordre de 2,5 mm, tandis que la mousse 11 du second exemple faisait avant foamage, de l'ordre de 1 millimètre.

Dans le tableau ci-après on a porté les valeurs des titrages des fils constitutifs de la face endroit et des fils constitutifs de la nappe de transfert pour trois exemples de réalisation, ainsi que pour chaque exemple la valeur du rapport de titrage des brins unitaires des fils d'endroit par rapport à celui des fils de transfert.

<tb> <SEP> Titrage <SEP> Titrage <SEP> Rapport <SEP> de
<tb> <SEP> 2è <SEP> fil <SEP> d'endroit <SEP> ler <SEP> fil <SEP> de <SEP> titrage
<tb> <SEP> transfert
<tb> 1 <SEP> 310/58 <SEP> 167/96 <SEP> 3,08
<tb> 2 <SEP> 240/64 <SEP> 167/96 <SEP> 2,16
<tb> 3 <SEP> 167/32 <SEP> 167/96 <SEP> 3
<tb>

De préférence,les fils d'endroit et les fils de transfert ont des titrages globalement identiques et ne diffèrent que par le nombre de brins unitaires par fil, ce nombre de brin étant lui-même dans le rapport de titrage correspondant , selon l'invention.

Le premier exemple de tricot qui est illustré par le diagramme de la figure 3 est un tricot Jacquard à trois couleurs, plat, tricoté sur un métier circulaire double fonture. Les fils des chutes A,B,C,E,F,G, qui tricotent au plateau et au cylindre du métier, sont notamment des fils multifilaments 3l0dtex 58 brins ou 240dtex 64 brins alors que les fils de chute D et H, qui constituent la face envers du tricot, avec une continuité transversale homogène, sont des multifilaments de 167dtex 96 brins . Le rapport de titrage est de 3,08 dans le premier cas et de 2,16 dans le second cas.

Le tricot dont le diagramme de tricotage est illustré à la figure 4 est un
Jacquard trois couleurs en relief, obtenu sur métier à tricoter circulaire double fonture. On utilise le même type de fils ,avec les mêmes titrages, que dans le premier exemple ci-dessus, exception faite que pour les chutes B et D on utilise un fil 160dtex 96 brins en deux bouts.

Le tricot faisant l'objet du diagramme illustré à la figure 5 est un Jacquard deux couleurs simple fonture. Les fils de chute A,B,D et E sont par exemple des fils multibrins 310 dtex 58 brins ou 240 dtex 64 brins tandis que les fils de chute
C et F sont des fils multibrins 167dtex 96 brins en deux bouts.

Le quatrième tricot qui fait l'objet du diagramme illustré à la figure 6 est un Jacquard bicolore en relief double paroi, avec insertion de trame.

Selon une première variante, les fils de chute A à H sont des fils multibrins 167dtex 32 brins et les deux trames T, et T2 incorporées entre le plateau et le cylindre en matelassage sont des fils multibrins 167dtex 96 brins en trois ou quatre bouts.

Conformément à la caractéristique de l'invention, la diffusion de l'humidité provenant de la face endroit de ce tricot est captée par la nappe de transfert qui est constituée par l'ensemble des fils de trame . Cette humidité reste donc emprisonnée entre les deux faces endroit et envers du tricot.

Selon une seconde variante, les chutes A,B,C,E,F,G sont des fils multibrins 167dtex 32 brins tandis que les deux trames T1 et T2 incorporées entre le plateau et le cylindre en matelassage sont des fils multibrins 167dtex 96 brins en trois ou quatre bouts et les fils de chute D et H sont des fils multibrins 167dtex 96 brins en deux bouts.

Dans ce cas la nappe de transfert est constituée à la fois par les fils de trame T, et T2 et les fils de chute D et H.

L'étoffe textile n'est pas obligatoirement un tricot, mais peut aussi être un tissu double face, réalisé sur des métiers adaptés, dont les fils de la face envers constituent la nappe de transfert , ne se retrouvant pas sur la face endroit.

L'effet technique apporté par la caractéristique de l'invention apparaît immédiatement lorsqu'on fait tomber sur le revêtement textile une quantité déterminée d'eau. Sur un revêtement textile traditionnel, ne comportant pas l'écart de titrage conforme à l'invention, I'eau forme une tache ayant une surface déterminée. Cette tache ne disparaît que très progressivement par simple évaporation. S'agissant d'un revêtement textile ayant la structure et le rapport de titrage conforme à l'invention,la tache formée initialement s'étend sur une surface beaucoup plus importante, de l'ordre de plusieurs fois la surface de la tâche initiale ; au toucher, après quelques minutes, il est très difficile de percevoir de l'humidité, tandis que la tache sur le revêtement traditionnel est constamment humide jusqu'à disparition.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemples non exhaustifs, en particulier, dans le cas où le revêtement est destiné à la réalisation d'un siège in situ, la sous-couche peut aussi être une mousse microcellulaire ayant une épaisseur de l'ordre de 3 à 4 mm qui fait office de barrière aux matériaux introduits dans le moule pour la fabrication du siège in situ. Par ailleurs, même si l'application préférée du revêtement textile de l'invention concerne le siège automobile, ceci n'est pas limitatif. Le revêtement textile de l'invention peut trouver d'autres débouchés, dans lesquels la propriété d'absorption et de diffusion de l'humidité par capillarité différenciée sera mise en avant.

Claims

REVENDICATIONS

1. Revêtement textile de siège comprenant d'une part une étoffe (2) , à l'exclusion d'un tricot velours, ayant une face endroit (2a) et une face envers (2b) , avec une nappe dite de transfert (7) qui n'apparaît pas sur la face endroit (2~) et qui présente une continuité transversale et d'autre part une sous-couche (3) solidaire de la face envers (2b) du tricot (2), la nappe de transfert (7) étant réalisée à partir d'au moins un premier fil synthétique multibrins (6), dont chaque brin unitaire a un premier titrage donné, et la face endroit (2a) étant réalisée à partir d'au moins un second fil synthétique multibrins (5), dont chaque brin unitaire a un second titrage donné, qui est dans un rapport d'au moins 1,5 par rapport au premier titrage.

2. Revêtement selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rapport entre le second et le premier titrage est compris entre 1,8 et 3,5.

3. Revêtement selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le premier et le second fils ont le même titrage global, ne différant que par le nombre de brins unitaires qui est inférieur pour le second fil (5) par rapport au premier (6) dans la proportion du rapport de titrage d'au moins 1,5.

4. Revêtement selon la revendication 3 caractérisé en ce que s'agissant de fils de polyester ayant un titrage de 167 dtex, le nombre de brins unitaires est de 32,48 ou 68 pour le second fil d'endroit (5), et respectivement de 96,96 ou 128 pour le premier fil de transfert (6).

5. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la nappe de transfert (7) est constituée de fils formant la face envers (2~) de l'étoffe (2).

6. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'étoffe (2) étant un tricot, la nappe de transfert (7) est constituée de fils de trame insérés entre les fils formant les faces endroit (2a) et envers (2b) du tricot (2).

7. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'étoffe est un tissu double face.

8. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la sous couche est une mousse (3) d'au moins un millimètre d'épaisseur qui est solidarisée à l'envers par flambage et qui comporte une doublure extérieure (4), elle-même solidarisée à la mousse par flambage.

9. Revêtement selon l'une des revendications I à 7 caractérisé en ce que la souscouche est une mousse ayant une épaisseur inférieure à un millimètre solidarisée par flambage d'un côté à la face envers (2b) du tricot (2) et de l'autre à un film imperméable de protection.

10. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la souscouche est une mousse microcellulaire ayant une épaisseur de l'ordre de 3 à 4 mm.