EP1380678A1 - Tricot double face et complexe incorporant un tel tricot - Google Patents

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EP1380678A1
EP1380678A1 EP03102040A EP03102040A EP1380678A1 EP 1380678 A1 EP1380678 A1 EP 1380678A1 EP 03102040 A EP03102040 A EP 03102040A EP 03102040 A EP03102040 A EP 03102040A EP 1380678 A1 EP1380678 A1 EP 1380678A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
translucent
knitting
thermoplastic material
knit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03102040A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Michel Gault
Olivier Ferrand
Philippe Sanial
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textiles et Plastiques Chomarat SA
Original Assignee
Textiles et Plastiques Chomarat SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textiles et Plastiques Chomarat SA filed Critical Textiles et Plastiques Chomarat SA
Publication of EP1380678A1 publication Critical patent/EP1380678A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0112—One smooth surface, e.g. laminated or coated
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B2403/0122—Smooth surfaces, e.g. laminated or coated
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the invention relates to the field of the textile industry. It concerns more precisely a three-dimensional double-sided knit with visual aspects attractive, notably allowing it to take advantage of the backlighting conditions.
  • the invention also relates to complexes incorporating such a knitted fabric which can be used among others in the automotive industry.
  • the three-dimensional double-sided knitwear which can be made using different knitting technologies, namely knitting warp or weft knitting.
  • Such knits have two sides, namely one side place and a reverse side, separated by a space of the order of a few millimeters. These two right and wrong sides are linked together by series of tying threads, which are intended to maintain a spacing between the two faces.
  • This type of textile is generally appreciated for its qualities of comfort to the touch which result from the compression capacity.
  • the choice of binding threads also makes it possible to confer a effect appears in such a textile.
  • JP 09-049178 describes a three-dimensional knit associated with a decor layer. More specifically, the knitting has a face and binding threads relatively transparent, so that the pattern layer with patterns predetermined through the knitting. This decorative layer can be produced by impression.
  • applications of this type of material are limited because the decor effects appear only by transparency, and are not produced in thickness. In other words, the effects of decorations appear only by backlighting or similar.
  • Another object of the invention is to allow the association of such a textile with plastic sheets to multiply the visual effects and possible applications.
  • the invention therefore relates to a double-sided knitting comprising a reverse side and a face face connected by rows of a tying wire which works with the two faces.
  • three-dimensional knitting is characterized in that the or the wires of the place side have a low covering power, and in that it comprises a second binding wire different from the first binding wire, the two wires of tying working either one or the other with the right side, according to a distribution defining patterns, so that the reverse side appears through patterns translucent defined by the binding wire of lower covering power on the right side.
  • low covering power it is meant that the yarns in question have a very small diameter, related to the distances which separate them from each other, so that the space between neighboring wires is largely free.
  • the two tying threads can also have a translucent character, but of a different degree from one thread to another, and thus reveal more or less translucent patterns.
  • the impression of thickness knitting is therefore accentuated by the fact that it is thus possible to appreciate the thickness of each motif within the knitting.
  • These patterns can also stand out visually knitting when it is properly lit.
  • This arrangement therefore makes it possible to obtain a textile which has the qualities of comfort of three-dimensional knitting, combined with a visual perception of the thickness of the knitting and decorative patterns formed by the very thickness of the knitting.
  • the reverse side can also be knitted from of threads of low covering power, so that the knit as a whole appears translucent.
  • identical wires can be used for the binding wire and the face. translucent place. These wires can either be strictly identical, i.e. same title and same material, or even simply made from the same raw material, so that they have light transmitting properties and similar covering powers.
  • the tying thread as well as the thread of the face side translucent can be monofilaments, therefore of low covering power, while the non-translucent binding thread is a multifilament textured thread, which has therefore the highest covering power.
  • double-sided knitting three-dimensional can be combined with a layer of translucent thermoplastic material to form a complex.
  • a complex has transparency effects coming from the structure of three-dimensional knitting, these effects being modified by the presence of the sheet of thermoplastic material.
  • the influence of the leaf thermoplastic may be different depending on whether the layers are associated with knitting three-dimensional by its translucent face or by its opaque face. In such a case, the effects of transparency, possibly embellished with patterns, remain apparent across the layer of translucent plastic.
  • the presence of the layer thermoplastic can ensure light diffusion in the case where the complex is backlit, and therefore highlight the three-dimensional knitting patterns.
  • the translucent plastic layer can be associated with the knitting by different techniques, such as bonding, flaming, or even by co-extrusion, or even by other similar techniques.
  • thermoplastic material has a natural homogeneous with that of the yarns of the knitted fabric to which it is applied, so as to obtain good adhesion between the two components of the complex.
  • many materials can be used depending on the desired applications, among which one can cite polyolefins.
  • the layer of thermoplastic material may have very varied characteristics, in particular with regard to its coloring.
  • the texture of the thermoplastic sheet can also be smooth or embossed.
  • This layer thermoplastic can also be made from several elementary layers assembled together. This assembly can take place either prior to association with the textile, either during this association operation, by techniques by example of co-extrusion.
  • three-dimensional knitting translucent can be combined with a layer of foam.
  • This layer of foam gives a certain mechanical strength in three-dimensional knitting, which can be appreciated for some applications.
  • This foam can also be slightly translucent, of so as to ensure a diffusion for example by backlighting of a light, putting in relief the translucent character of the three-dimensional knit and its possible patterns.
  • the foam layer is associated with knitting by its reverse side which is therefore opaque.
  • the foam when the foam has a color, it can also appear through one of the faces of three-dimensional knitting.
  • the invention relates both to knitted textiles three-dimensional with a partially translucent face, as well as rows of binding threads also at least partially translucent, which makes it possible to see a fraction of the wrong side through the right side of such a fabric.
  • many variants can be obtained, depending on the type of technology of knitting used as well as the patterns or patterns of weave used and the type of employed sons.
  • FIG. 1 illustrates the structure of a first exemplary embodiment in which two different tying threads are used.
  • the reverse side (13) of the knitted fabric (10) of FIG. 1 is obtained by a single knitted fabric, knitted with a first thread (18) on scrap n ° 1, and a second thread (19) on the fall n ° 2, these two wires having a certain opacity.
  • the right side (12) of the same knitting (10) is also carried out by a single plain knitting, but from a thread (11) translucent.
  • the binding of the reverse sides (13) and place (12) is ensured by two binding threads (14,15) of different types.
  • One of the threads (15) works with all the needles of the tray on the reverse side (13), and works with the right side (12) in certain areas (16).
  • This first binding wire (15) may have a certain opacity.
  • This wire (15) can be identical or different from the thread (18) ensuring the knitting of the reverse side (13), therefore that it is less translucent than the wire (11) of the face side (12).
  • the right side (12) and reverse side (13) are also connected by another wire of binding (14) of a different type (B), also working with all the needles of the tray on the reverse side (13).
  • This wire (14) also works with the right side (12) in areas (17) complementary to those in which the other binding wire (15) works with the same face (12).
  • Electronic Jacquard selection of knitting cylinder needles can generate patterns with endless possibilities, and on large scales.
  • the second translucent binding wire (14) can be identical to the wire (11) from the right side (12). It may however be slightly different, since it has a sufficiently translucent character to allow the reverse side (13) to be seen across from the right side (12). More specifically, the reverse side (13) appears at the level zones (17) in which the transparent binding wire (14) works with the face place (12). We thus perceive the thickness of the patterns formed by the zones (16) in which the opaque binding wire (15) works with the right side (12).
  • the reverse side (13) can be made at from a false twist and fixed textured multifilament polyester yarn (A) (FTF), a title of 167 dtex, and dyed in blue color.
  • A false twist and fixed textured multifilament polyester yarn
  • B the same thread
  • the other thread of opaque binding (15) can be a thread (C), in false twist textured multifilament polyester and fixed, with a title of 167 dtex, and dyed in green color.
  • Such a three-dimensional knit obtained with these threads has a weight of 300 g / m 2 , for a width of 170 cm and a thickness of 2.5 mm.
  • FIGS. 2 and 3 It is thus possible to obtain a knitted fabric as illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • opaque patterns (16) are observed, appearing lighter in the photo of FIG. 2.
  • the opaque binding wire (15), of type (C) works with the right side (12). Between these patterns appearing lighter, we observe the reverse side through the face side which is only translucent.
  • a knitted fabric having the appearance illustrated schematically in Figure 4 can be obtained using a Rachel type knitting loom.
  • An example of a diagram of armor used is illustrated in FIG. 5 schematically, by implementing six layers of different threads.
  • the bars (B1) and (B2) are used to make the reverse side of the textile.
  • textured threads are used which, by their power covering, will give an opaque appearance to this reverse side.
  • the bars (B5) and (B6) are used to make the right side to allow knitting of the threads translucent.
  • the bar (B3) also has a monofilament translucent wire which, with the armor used, makes it possible to obtain a wide stripe of four wires. This stripe is translucent and we can thus see through the right side at this stripe the color of the reverse side.
  • the bar (B4) has a textured dyed thread, therefore covering power. The scratches thus obtained by the bar (B4) are therefore opaque. We thus obtains an alternation of translucent and opaque stripes in the long direction of the textile.
  • the Rachel loom used is of the Mayer RD6 DPLM type. This loom operates at a speed of 900 strokes / minute, corresponding to a production of 20 meters / hour.
  • the distance between needles is 3 mm, and the knitted fabric obtained has 20 stitches / cm, has a weight of 320 g / m 2 and a thickness of 2.5 mm.
  • the three-dimensional knitting described above can be combined on one or two of its faces with a layer of material polymer.
  • This layer of polymer material can be either in the form of a homogeneous layer, either in the form of a foam, that is to say with a lower density to that of the raw polymer material.
  • the complex (20) comprises the textile (21) obtained by three-dimensional knitting.
  • This textile (21) comprises, for example on its face place, a layer of thermoplastic polyolefin, chosen for its good adhesion with the threads appearing on the right side (23) of the textile (21).
  • this polyolefin layer (22) can have a thickness of in the range of 0.4 to 1.2 millimeters.
  • this polyolefin layer (22) can be used, to give either particular effects of color, being printed or not, either textured, smooth or grainy.
  • the layer (22) can also result from the association of different elementary layers.
  • the association of the textile layer (21) and the layer (22) of polyolefin can be carried out according to all the very varied processes, among which one can cite bonding, flaming, as well as extrusion followed by calendering with textiles three-dimensional, or even co-extrusion when the polyolefin layer is composed of several associated elementary layers.
  • the thermoplastic layer can include different fillers chosen so as not to alter the translucent nature of the polymer material. Thickness and layer thermoplastic and the material used, will be chosen to maintain a character translucent, and allow visualization of the visual effects of the thickness of the textile layer (21).
  • FIG. 8 An exemplary embodiment is illustrated in FIG. 8 in which we observe lighter patterns (16), corresponding to the areas in which the opaque binding threads three-dimensional textiles are in contact with the layer of polymeric material. Between these light patterns appear darker areas corresponding to the areas in which the textile is relatively transparent. The use of this sheet thermoplastic gives a certain hold to the textile and also allows its conformation.
  • the three-dimensional textile (21) can be associated with a layer of foam (24), which may for example be based on polyolefin, without this being compulsory.
  • This foam (24) can be associated with the textile three-dimensional by the reverse side when the textile (21) is already associated by its side place with a layer of polyolefin (22).
  • the invention also covers variants in which the textile is associated only with a layer of foam, without receive a polyolefin layer on its opposite face.
  • the mouse used can for example be of the polypropylene type, with a density of the order of 67 kg / m 3 .
  • This foam can be colored so as to combine its color effects with those of the textile. Its degree of transparency can also be adjusted to bring out the effects of the thickness of the textile while making it possible to conceal those which are disturbed by the textile, in particular when the complex is used as a coating.
  • the textile and the complex according to the invention can be used in multiple applications, especially as coating materials. They find a particular interest in the field of furniture, as well as for some automotive equipment. More particularly, this type of complex can be used for covering vehicle seats, as well as covering walls vehicle interiors, such as dashboards, walls doors, roof pavilions and even luggage items. Because of translucent nature of this textile and of the complexes which contain it, the invention can be used in combination with lighting or backlighting means.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Tricot double face (10) comportant une face envers (13) et une face endroit (12), reliées par des rangées d'un fil de liage (14) travaillant avec les deux faces (12,13). Les fils de la face endroit ont un faible pouvoir couvrant, et le tricot comporte un second fil de liage (15) de pouvoir couvrant différent du premier fil de liage (14), les deux fils de liage travaillant soit l'un soit l'autre avec la face endroit (12), selon une répartition définissant des motifs (16,17), de sorte que la face envers (13) apparaît au travers des motifs translucides (17) définis par le fil de liage de plus faible pouvoir couvrant (14) sur la face endroit (12). <IMAGE>

Description

Domaine Technique
L'invention se rattache au domaine de l'industrie textile. Elle concerne plus précisément un tricot double face tridimensionnel présentant des aspects visuels attractifs, lui permettant notamment de mettre à profit des conditions de rétro-éclairage. L'invention concerne également des complexes intégrant un tel tricot pouvant être utilisés entre autres dans l'industrie automobile.
Techniques antérieures
De façon générale, on connaít les tricots double face tridimensionnels, qui peuvent être réalisés selon différentes technologies de tricotage, à savoir en tricotage chaíne ou en tricotage trame. De tels tricots comportent deux faces, à savoir une face endroit et une face envers, séparées par un espace de l'ordre de quelques millimètres. Ces deux faces endroit et envers sont reliées entre elles par des séries de fils de liage, qui ont pour objet de maintenir un écartement entre les deux faces. Ce type de textile est généralement apprécié pour ses qualités de confort au toucher qui résultent de la capacité de compression. Le choix des fils de liage permet également de conférer un effet ressort à un tel textile.
De façon générale, on cherche habituellement à dissimuler les fils de liage en utilisant des fils relativement couvrants pour réaliser les faces endroit et envers d'un tel tricot tridimensionnel.
L'un des objectifs de l'invention est de proposer une nouvelle structure pour des tricots tridimensionnels, qui confère à un tel textile des propriétés visuelles particulières. On a décrit dans le document JP 09-049178 un tricot tridimensionnel associé à une couche de décor. Plus précisément, le tricot comporte une face et des fils de liage relativement transparent, de sorte que la couche de décor comportant des motifs prédéterminés transparaít à travers le tricot. Cette couche de décor peut être réalisée par impression. Toutefois, les applications de ce type de matériau sont limitées, car les effets de décor n'apparaissent que par transparence, et ne sont pas réalisés dans l'épaisseur. Autrement dit, les effets de décors n'apparaissent que par rétro-éclairage ou analogue.
Un autre objectif de l'invention est de permettre l'association d'un tel textile avec des feuilles de matière plastique permettant de multiplier les effets visuels et les applications possibles.
Exposé de l'Invention
L'invention concerne donc un tricot double face comportant une face envers et une face endroit reliées par des rangées d'un fil de liage qui travaille avec les deux faces.
Conformément à l'invention, le tricot tridimensionnel se caractérise en ce que le ou les fils de la face endroit ont un faible pouvoir couvrant, et en ce que qu'il comporte un second fil de liage de pouvoir couvrant différent du premier fil de liage, les deux fils de liage travaillant soit l'un soit l'autre avec la face endroit, selon une répartition définissant des motifs, de sorte que la face envers apparaít au travers des motifs translucides définis par le fil de liage de plus faible pouvoir couvrant sur la face endroit.
Par faible pouvoir couvrant, on entend que les fils en question présentent un très faible diamètre, rapporté aux distances qui les séparent les uns des autres fils, de sorte que l'espace entre fils voisins est largement libre.
Autrement dit, on utilise deux fils de liage différents, ayant des pouvoirs couvrants différents, mixés, par exemple par un travail en Jacquard, pour définir des motifs. Ces motifs comportent donc des zones opaques formées au niveau des zones où le fil de liage le plus opaque travaille avec la face endroit. Dans les zones complémentaires, c'est le fil de liage le plus translucide qui travaille avec la face endroit. C'est au niveau de ces zones plus translucides que la face envers du tricot tridimensionnel apparaít lorsque l'on regarde le tricot par la face endroit. De tels effets peuvent être obtenus dès lors que les deux fils de liage présentent des dimensions, et donc des pouvoirs couvrants différents, ou bien encore des capacités d'absorption de la lumière qui sont différentes. Ainsi, l'un des fils peut être translucide et l'autre être quasiment opaque, de sorte que la face envers du tricot n'est absolument pas apparente au niveau des motifs de travail de ces fils opaques. Les deux fils de liage peuvent présenter également un caractère translucide, mais de degré différent d'un fil à l'autre, et laisser ainsi apparaítre des motifs plus ou moins translucides. L'impression d'épaisseur du tricot est donc accentuée par le fait qu'il est ainsi possible d'apprécier l'épaisseur de chaque motif au sein du tricot. Ces motifs peuvent également se détacher visuellement du tricot lorsque ce dernier est éclairé de façon appropriée.
Cette disposition permet donc d'obtenir un textile qui présente les qualités de confort du tricot tridimensionnel, alliées à une perception visuelle de l'épaisseur du tricot et des motifs décoratifs formés par l'épaisseur même du tricot.
Dans une forme particulière, la face envers peut également être tricotée à partir de fils de faible pouvoir couvrant, de sorte que le tricot dans son ensemble paraít translucide.
En pratique, on peut utiliser des fils identiques pour le fil de liage et la face endroit translucide. Ces fils peuvent être soit strictement identiques, c'est-à-dire de même titre et de même matière, ou bien encore simplement réalisés à base de la même matière première, de sorte qu'ils possèdent des propriétés de transmission de la lumière et des pouvoirs couvrants analogues.
Avantageusement, en pratique, le fil de liage ainsi que le fil de la face endroit translucide peuvent être des monofilaments, donc de faible pouvoir couvrant, tandis que le fil de liage non translucide est quant à lui un fil texturé multifilament, qui possède donc le plus fort pouvoir couvrant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le tricot double face tridimensionnel peut être associé à une couche de matière thermoplastique translucide pour former un complexe. Un tel complexe présente des effets de transparence provenant de la structure du tricot tridimensionnel, ces effets étant modifiés par la présence de la feuille de matière thermoplastique. L'influence de la feuille thermoplastique peut être différente selon que les couches sont associées au tricot tridimensionnel par sa face translucide ou par sa face opaque. Dans un tel cas, les effets de transparence, éventuellement agrémentés de motifs, restent apparents au travers de la couche de matière plastique translucide. Dans l'autre cas, la présence de la couche thermoplastique peut assurer une diffusion de la lumière dans le cas où le complexe est rétro-éclairé, et mettre donc en valeur les motifs du tricot tridimensionnel.
En pratique, la couche de matière plastique translucide peut être associée au tricot par différentes techniques, tels que le collage, le flammage, ou bien encore par co-extrusion, voire par d'autres techniques analogues.
En pratique, on préfèrera que la matière thermoplastique présente une nature homogène à celle des fils du tricot sur lequel elle est appliquée, de manière à obtenir une bonne adhérence entre les deux composants du complexe. De nombreuses matières peuvent être utilisées en fonction des applications souhaitées, parmi lesquelles on peut citer les polyoléfines.
En pratique, la couche de matière thermoplastique peut présenter des caractéristiques très variées, notamment en ce qui concerne sa coloration. La texture de la feuille thermoplastique peut également être lisse ou grainée. Cette couche thermoplastique peut également être réalisée à partir de plusieurs couches élémentaires assemblées entre elles. Cet assemblage peut avoir lieu soit préalablement à l'association avec le textile, soit au cours de cette opération d'association, par des techniques par exemple de co-extrusion.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le tricot tridimensionnel translucide peut être associé à une couche de mousse. Cette couche de mousse confère une certaine tenue mécanique au tricot tridimensionnel, qui peut être appréciée pour certaines applications. Cette mousse peut également être légèrement translucide, de manière à assurer une diffusion par exemple par rétro-éclairage d'une lumière, mettant en relief le caractère translucide du tricot tridimensionnel et ses éventuels motifs.
Pour mettre en valeur ces effets de motifs, on préfèrera que la couche de mousse soit associée au tricot par sa face envers qui est donc opaque. Dans ce cas, lorsque la mousse présente une coloration, celle-ci peut également apparaítre au travers d'une des faces du tricot tridimensionnel.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
  • La figure 1 illustre le cycle de base de réalisation d'un tricot conforme à un premier mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 2 est une photographie de dessus d'un tricot tridimensionnel comportant des motifs.
  • La figure 3 est une photographie de la tranche du textile de la figure 2.
  • La figure 4 est une vue schématique simplifiée d'un tricot obtenu conformément à un second mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 5 représente le schéma d'armure utilisé pour réaliser le tricot de la figure 4.
  • La figure 6 représente le schéma de renfilage utilisé pour réaliser le tricot de la figure 4.
  • La figure 7 est une représentation schématique d'un complexe obtenu conformément à l'invention.
  • La figure 8 est une photographie vue de dessus d'un complexe réalisé conformément à l'invention.
Manières de réaliser l'invention
Comme déjà évoqué, l'invention concerne à la fois des textiles tricotés tridimensionnels présentant une face partiellement translucide, ainsi que des rangées de fils de liage également au moins partiellement translucides, ce qui permet d'apercevoir une fraction de la face envers au travers de la face endroit d'un tel textile.De très nombreuses variantes de réalisation peuvent être obtenues, selon le type de technologie de tricotage mis en oeuvre ainsi que les motifs ou schémas d'armure utilisés et le type de fils employés.
1er exemple de réalisation
La figure 1 illustre la structure d'un premier exemple de réalisation dans laquelle deux fils de liage différents sont utilisés.
Plus précisément, la face envers (13) du tricot (10) de la figure 1 est obtenue par un tricot simple uni d'un premier fil (18) sur la chute n°1, et d'un deuxième fil (19) sur la chute n°2, ces deux fils présentant une certaine opacité. La face endroit (12) du même tricot (10) est également réalisée par un tricot simple uni, mais à partir d'un fil (11) translucide.
Le liage des faces envers (13) et endroit (12) est assuré par deux fils de liage (14,15) de types différents. L'un des fils (15) travaille avec toutes les aiguilles du plateau sur la face envers (13), et travaille avec la face endroit (12) dans certaines zones (16). Ce premier fil de liage (15) peut présenter une certaine opacité. Ce fil (15) peut être identique ou différent du fil (18) assurant le tricotage de la face envers (13), dès lors qu'il est moins translucide que le fil (11) de la face endroit (12).
Les faces endroit (12) et envers (13) sont également reliées par un autre fil de liage (14) d'un type (B) différent,travaillant également avec toutes les aiguilles du plateau sur la face envers (13). Ce fil (14) travaille également avec la face endroit (12) dans des zones (17) complémentaires de celles dans lesquelles l'autre fil de liage (15) travaille avec cette même face endroit (12).
La sélection Jacquard électronique des aiguilles du cylindre du métier à tricoter permet de générer des motifs avec une infinité de possibilités, et sur des grandes échelles.
En pratique, le second fil de liage translucide (14) peut être identique au fil (11) de la face endroit (12). Il peut toutefois être légèrement différent, dès lors qu'il possède un caractère suffisamment translucide pour permettre d'apercevoir la face envers (13) au travers de la face endroit (12). Plus précisément, la face envers (13) apparaít au niveau des zones (17) dans lesquelles le fil de liage transparent (14) travaille avec la face endroit (12). On perçoit ainsi l'épaisseur des motifs formés par les zones (16) dans lesquelles le fil de liage opaque (15) travaille avec la face endroit (12).
Dans une forme particulière de réalisation, la face envers (13) peut être réalisée à partir d'un fil (A) de polyester multifilaments texturé fausse torsion et fixé (FTF), d'un titre de 167 dtex, et teint en coloris bleu. Pour le tricot uni de la face endroit (12) ainsi que pour la partie translucide des fils de liage (14), on utilise le même fil (B) qui peut être un polyester lisse, monofilament, translucide, d'un titre de 110 dtex. L'autre fil de liage opaque (15) peut être un fil (C), en polyester multifilament texturé fausse torsion et fixé, d'un titre de 167 dtex, et teint en coloris vert.
Différents effets de couleurs peuvent être obtenus en utilisant des fils (A) et (C) identiques, différents, ou de même coloris ou de coloris différents. Un tel tricot tridimensionnel obtenu avec ces fils présente un poids de 300 g/m2, pour une largeur de 170 cm et une épaisseur de 2,5 mm.
On peut ainsi obtenir un tricot tel qu'illustré aux figures 2 et 3. Dans un tel tricot, on observe des motifs opaques (16), apparaissant plus clairs sur la photo de la figure 2. Dans ces motifs, le fil de liage opaque (15), de type (C), travaille avec la face endroit (12). Entre ces motifs apparaissant plus clairs, on observe la face envers au travers de la face endroit qui est uniquement translucide.
2ème exemple de réalisation
D'autres technologies de tricotage, et notamment le tricotage à mailles jetées, permettent d'obtenir des textiles conformes à l'invention.
Ainsi, un tricot présentant l'aspect illustré schématiquement à la figure 4, peut être obtenu en utilisant un métier à tricoter de type Rachel. Un exemple de schéma d'armure utilisé est illustré à la figure 5 de façon schématique, en mettant en oeuvre six nappes de fils différentes.
Ainsi, de façon détaillée, on a représenté ci-dessous un tableau dans lequel, pour chaque nappe des fils utilisés (B1) à (B6), on a identifié :
  • dans une première colonne, le schéma d'armure correspondant de façon conventionnelle au déplacement des barres à passettes par rapport aux aiguilles, en indiquant la séquence unitaire, qui doit éventuellement être reproduite de façon successive ;
  • dans une deuxième colonne, le type de fil utilisé.
    ARMURE FIL UTILISE
    B1 2222/0000// x6 Polyester FTF 76 dtex, 24 filaments
    B2 0111/1000// x6 Polyester FTF 76 dtex, 24 filaments
    B3 1201/2110// x6 Polyester plat monofilament 33 dtex
    B4 1201/2110// x6 Polyester FTF 167 dtex, 48 filaments
    B5 0001/1110// x6 Polyester plat monofilament 55 dtex
    B6 0022/2200// x6 Polyester plat monofilament 55 dtex
Ainsi, les barres (B1) et (B2) sont utilisées pour réaliser la face envers du textile. On emploie, pour réaliser cette face envers, des fils texturés qui par leur pouvoir couvrant, confèreront un aspect opaque à cette face envers. A l'inverse, les barres (B5) et (B6) sont utilisées pour réaliser la face endroit pour en permettre le tricotage des fils translucides. La barre (B3) comporte également un fil translucide monofilament qui, avec l'armure utilisée, permet d'obtenir une rayure large de quatre fils. Cette rayure est translucide et l'on peut ainsi apercevoir à travers la face endroit au niveau de cette rayure le coloris de la face envers. La barre (B4) comporte un fil teint texturé, donc à pouvoir couvrant. Les rayures ainsi obtenues par la barre (B4) sont donc opaques. On obtient ainsi une alternance de rayures translucides et opaques dans le sens long du textile.
Pour cet exemple particulier, le métier Rachel utilisé est du type Mayer RD6 DPLM. Ce métier fonctionne à une vitesse de 900 coups/minute, correspondant à une production de 20 mètres/heure. La distance entre aiguilles est de 3 mm, et le tricot obtenu possède 20 mailles/cm, a un poids de 320 g/m2 pour une épaisseur de 2,5 mm.
3ème exemple de réalisation
Selon une autre caractéristique de l'invention, le tricot tridimensionnel décrit ci-avant peut être associé sur une ou deux de ses faces avec une couche de matériau polymère. Cette couche de matériau polymère peut se présenter soit sous forme d'une couche homogène, soit sous forme d'une mousse, c'est-à-dire avec une densité inférieure à celle du matériau polymère brut.
Ainsi, comme illustré à la figure 7, le complexe (20) comporte le textile (21) obtenu par tricotage tridimensionnel. Ce textile (21) comporte, par exemple sur sa face endroit, une couche de polyoléfine thermoplastique, choisie pour sa bonne adhérence avec les fils apparaissant sur la face endroit (23) du textile (21).
En pratique, cette couche (22) de polyoléfine peut présenter une épaisseur de l'ordre de 0,4 à 1,2 millimètres.
De très nombreuses variantes de réalisation de cette couche de polyoléfine (22) peuvent être employées, pour donner soit des effets particuliers de couleur, en étant imprimée ou non, soit de texture, en étant lisse ou grainée. La couche (22) peut également résulter de l'association de différentes couches élémentaires.
Comme déjà évoqué, l'association de la couche textile (21) et de la couche (22) de polyoléfine peut se réaliser selon tous les procédés très variés, parmi lesquels on peut citer le collage, le flammage, ainsi que l'extrusion suivie d'un calandrage avec le textile tridimensionnel, voire encore la co-extrusion lorsque la couche de polyoléfines est composée de plusieurs couches élémentaires associées.
La couche thermoplastique peut inclure différentes charges choisies pour ne pas altérer le caractère translucide du matériau polymère. L'épaisseur et la couche thermoplastique ainsi que la matière utilisée, seront choisies pour conserver un caractère translucide, et permettre de visualiser les effets visuels d'épaisseur de la couche textile (21).
Un exemple de réalisation est illustré à la figure 8 dans laquelle on observe des motifs plus clairs (16), correspondant aux zones dans lesquelles les fils de liage opaques du textile tridimensionnel se trouvent au contact de la couche de matériau polymère. Entre ces motifs clairs, apparaissent des zones plus sombres et correspondant aux zones dans lesquelles le textile est relativement transparent. L'emploi de cette feuille thermoplastique confère une certaine tenue au textile et permet également sa conformation.
Selon une caractéristique de l'invention, le textile tridimensionnel (21) peut être associé à une couche de mousse (24), qui peut par exemple être à base de polyoléfine, sans que cela soit obligatoire. Cette mousse (24) peut être associée au textile tridimensionnel par la face envers lorsque le textile (21) est déjà associé par sa face endroit à une couche de polyoléfine (22). Toutefois, l'invention couvre également des variantes dans lesquelles le textile est associé uniquement à une couche de mousse, sans recevoir de couche de polyoléfine sur sa face opposée.
La mouse utilisée peut par exemple être du type polypropylène, d'une densité de l'ordre de 67 kg/m3. Cette mousse peut être colorée de manière à combiner ses effets de couleur avec ceux du textile. Son degré de transparence peut également être réglé pour faire ressortir les effets d'épaisseur du textile tout en permettant de dissimuler ceux qui se troublent du textile, notamment lorsque le complexe est utilisé en tant que revêtement.
Applications industrielles
Le textile et le complexe conformes à l'invention peuvent être employés dans de multiples applications, et notamment en tant que matériaux de revêtement. Ils trouvent un intérêt tout particulier dans le domaine de l'ameublement, ainsi que pour certains équipements automobiles. Plus particulièrement, ce type de complexe peut être utilisé pour réaliser des revêtements de sièges de véhicules, ainsi que le revêtement de parois internes d'habitacles de véhicules, comme par exemple des tableaux de bord, des parois de portes, des pavillons de toiture, voire même des articles de bagagerie. Du fait du caractère translucide de ce textile et des complexes qui le contiennent, l'invention peut être utilisée en association avec des moyens d'éclairage ou de rétro-éclairage.

Claims (13)

  1. Tricot double face (10) comportant une face envers (13) et une face endroit (12), reliées par des rangées d'un fil de liage (14) travaillant avec les deux faces (12,13), caractérisé en ce les fils de la face endroit ont un faible pouvoir couvrant, et en ce qu'il comporte un second fil de liage (15) de pouvoir couvrant différent du premier fil de liage (14), les deux fils de liage travaillant soit l'un soit l'autre avec la face endroit (12), selon une répartition définissant des motifs (16,17), de sorte que la face envers (13) apparaít au travers des motifs translucides (17) définis par le fil de liage de plus faible pouvoir couvrant (14) sur la face endroit (12).
  2. Tricot double face selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de liage de faible pouvoir couvrant (B) et le fil de la face endroit (B) sont identiques.
  3. Tricot double face selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de liage (B) de faible pouvoir couvrant et/ou le fil de la face endroit sont des mono-filaments.
  4. Tricot double face selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de liage de plus fort pouvoir couvrant est un fil texturé.
  5. Complexe (20) incorporant un tricot (21) selon l'une des revendications 1 à 4, associé à une couche de matière thermoplastique (22) translucide.
  6. Complexe selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de matière thermoplastique translucide est associée au tricot par sa face endroit.
  7. Complexe selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de matière thermoplastique translucide est associée au tricot par sa face envers.
  8. Complexe selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de matière thermoplastique translucide est associée au tricot par collage, flammage, ou co-extrusion.
  9. Complexe selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de matière thermoplastique translucide est en polyoléfine.
  10. Complexe selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de matière thermoplastique translucide est colorée.
  11. Complexe selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de matière thermoplastique translucide est grainée.
  12. Complexe (20) incorporant un tricot (21) selon l'une des revendications 1 à 4, associé à une couche de mousse (24).
  13. Complexe selon la revendication 12, caractérisé en ce que la couche de mousse est associé au tricot par sa face envers.
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