FR2738182A1 - Procede de fabrication de sachets ayant un fond a soufflet - Google Patents
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Abstract
Le sachet à soufflet est réalisé par un pliage longitudinal d'une bande de papier (1) préalablement enduite de bandes d'enduction (12) de matériau thermo-soudable positionnés par rapport à une marque de repérage (14) servant à positionner correctement l'endroit des soudures (3) et de la découpe (4) de séparation des sachets (5).
Description
L'invention est une variante simplifiée du brevet français
FR-A-2,689,105 permettant de réduire la consommation de papier.
FR-A-2,689,105 permettant de réduire la consommation de papier.
Le brevet français FR-A-2,689,105 concerne un sachet dont les parois sont formées d'un papier plissé suivant une direction perpendiculaire à sa base qui est munie d'un soufflet permettant de le faire tenir- debout et qui est commercialisé aux Etats-Unis sous la dénomination "MAGIC-BAG"; ce sachet permet de créer un premier volume de dosage d'une quantité de produit et notamment de t rites; dans un deuxième temps il est possible de déployer les plis qui ne sont fixés que sur les bords supérieurs du sachet pour augmenter le volume d sac et améliorer la stabilité.
Ce produit vient concurrencer pour le conditionnement des frites, d'une part les cornets en carton parce qu'il consomme notamment de l'ordre de 80 pour cent de matière en moins que le cornet en carton et les sachets en papier par ce notamment il tient debout.Les sachets en papier sont fabriqués à partir d'une bande de papier en bobine dont on fait une gaine aplatie, les bords de la bandes étant collés entre eux @u@@ @@@tre chair@ ensuite la gaine est découpée transversalement au sens de deroulement du papier en longueurs ytii ieres dont une extrémité e est @@batt@e sur elle-même et collée pour former le fond du sachet; cette technique ne permet pas de réaliser des sachet s avec un soufflet au fond. L'objet de l'invention est de fabriquer en continu des sachets ave c un soufflet de fond.
La Fig.1 représente une perpective du procédé selon une version préférée de l'invention de fabrication des sachets à soufflets.
La Fig.2 représente un sachet à soufflet fabriqué suivant le procédé selon une version préférée de l'invention.
Il suffit de partir d la technique de fabrication du sac suivant le brevet FR-A-2,689,105, de supprimer la phase de formation des plis et de plier directement la bande de papier ( (1) Fig. 1 long i tudi nalement pour former un "W" (2).
Ensuite il suffit de fixer le papier sur lui meme à intervalles réguliers suivant au moins une bande de fixation
(3) située perpendiculairement au sets de déroulenient de la bande de papier (1) et de faire utie découpe (4) parallèlement à la bande de fixation (3) soit dans la bande de fixation (3) elle-même si elle est large soit entre deux bandes de fixation placées côte à côte, pour former un sachet (5) Fig.2 dont les bords verticaux (6) des faces latérales (7) et (8) sont fixées entre elles chair contre chair e t comportant un soufflet (9) à sa base.
(3) située perpendiculairement au sets de déroulenient de la bande de papier (1) et de faire utie découpe (4) parallèlement à la bande de fixation (3) soit dans la bande de fixation (3) elle-même si elle est large soit entre deux bandes de fixation placées côte à côte, pour former un sachet (5) Fig.2 dont les bords verticaux (6) des faces latérales (7) et (8) sont fixées entre elles chair contre chair e t comportant un soufflet (9) à sa base.
Dans une version préférée de l ' invention la fixation est une
soudure réalisée à partir d'une fine couche de matériau thermo-soudable (10) Fig. i déposée sur la bande de papier (1) à l'endroit où l'on veut réaliser la soudure par un dispositif d'enduction (22).On déroule la bande de papier (1) et on applique du calté chair (11) qui sera interne au sac (5) terminé, à intervalles réguliers au moins une bande d'enduction ( 12) min@e, d'un maté r lau thermo-soudable ( < 10) perpendiculairement au sens (4) de déroulement du papier et on fait passer la bande de papier (1) enduite de matériau thermo-soudable dans un dispositif ( 13) permettant soit un séchage, soit un refroidissement, suivant le type de matériau thermo-soudable utilisé, de manière à ce qu'il n'adhère pas aux parties de la machine avec lesquelles il sera en contact lors de la fabrication du sachet (5);; cette bande d'enduction (12) est associée à une marque de repérage (14) située de préférence sur le côté cuir (15) de la bande de papier (1) qui est le côté destiné à 1 impression et qui se retrouvera à l'extérieur du sachet (5). Cette marque de repérage (14) peut autre déposée lors de l'impression de la bande de papier (1) ce qui permet aussi de faire des impressions centrées; la ou les bandes d' enduction (12) sont déposées en une position repérée par rapport à cette marque de reprérage (14), et cette marque de repèrage sert aussi à positionner l'endroit exact - pour faire la soudure (3) et pour faire la coupe (4).A chacune des opérations il y a un dispositif de contrôle (16) régulier de la position de la marque de repérage (14) par rapport à la position de la bande d'enduction (12) de manière à vérifier si elle est dans la zone souhaitée de manière à déclencher, par exemple sans que cet exemple soit limitatif, une correction du positionnement de la bande d'enduction (12) dès que l'on constate une dérive.
soudure réalisée à partir d'une fine couche de matériau thermo-soudable (10) Fig. i déposée sur la bande de papier (1) à l'endroit où l'on veut réaliser la soudure par un dispositif d'enduction (22).On déroule la bande de papier (1) et on applique du calté chair (11) qui sera interne au sac (5) terminé, à intervalles réguliers au moins une bande d'enduction ( 12) min@e, d'un maté r lau thermo-soudable ( < 10) perpendiculairement au sens (4) de déroulement du papier et on fait passer la bande de papier (1) enduite de matériau thermo-soudable dans un dispositif ( 13) permettant soit un séchage, soit un refroidissement, suivant le type de matériau thermo-soudable utilisé, de manière à ce qu'il n'adhère pas aux parties de la machine avec lesquelles il sera en contact lors de la fabrication du sachet (5);; cette bande d'enduction (12) est associée à une marque de repérage (14) située de préférence sur le côté cuir (15) de la bande de papier (1) qui est le côté destiné à 1 impression et qui se retrouvera à l'extérieur du sachet (5). Cette marque de repérage (14) peut autre déposée lors de l'impression de la bande de papier (1) ce qui permet aussi de faire des impressions centrées; la ou les bandes d' enduction (12) sont déposées en une position repérée par rapport à cette marque de reprérage (14), et cette marque de repèrage sert aussi à positionner l'endroit exact - pour faire la soudure (3) et pour faire la coupe (4).A chacune des opérations il y a un dispositif de contrôle (16) régulier de la position de la marque de repérage (14) par rapport à la position de la bande d'enduction (12) de manière à vérifier si elle est dans la zone souhaitée de manière à déclencher, par exemple sans que cet exemple soit limitatif, une correction du positionnement de la bande d'enduction (12) dès que l'on constate une dérive.
Dans une variante de la version préférée de l'invention on dépose aussi une bande de rr,atériau thermo---s-oudable (10) sur les bords (17) de la bande de papier (1) et on seche ou on refroidit comme précédemment de manière ensuite a replier les bords (17 > , pour former de chaque côté U ourlet longitudinal (18), permettant de les rigidif@er et les rendre éventuellement moins agressif@ pour les consommateurs.
Dans une autre variante de la version préférée de l'invention le matériau thermo-soudable est déposé au cours d'une opération indépendante de celle concernant la fabrication du sachet, en lui associant un repère préalablement imprimé et la bande de papier est réenroulée; cette opération ne peut se faire que si la couche de produit dé posée soit suf f isamment mince pour pe rntett re le réenroulage de la bande sans que la bobine ne soit déformée.
La fabrication de l'ourlet longitudinal (18) précédemment décrit peut etre aussi réalisée avec de la colle froide qui peut être déposée du repliage du repliage (19) de l'ourlet longitudinal (18); cela entra inde pratiquement l'utilisation sur une même machine de deux dispositifs d'encollages différents; la fixation des bords (6) Fig.2 du sachet par des colles froides ne permet la dépose de la colle qu'après pliage longitudinal dans le conformateur permettant de réaliser le pliage en forrne de "W" (2) Fig.1 ce qui est techniquement difficile à réaliser.
Une autre façon de procéder consiste à utiliser une bande de papier (1) entièrement enduite de produit thermo-soudable sur le câté chair (Il); on peut alors supprimer le poste de dépose de la bande d'enduction (12) ou ne pas l'utiliser, et synchroniser tout simplement le poste de soudure (20) avec le poste de coupe (21); ce t te opération d'enduction se fait avant l'impression du papier.
Nous avons choisi pour la description une" bande de papier comme matériau de base; il est évident que ce matériau peut et re remplacé par un film souple quel conque simple ou complexe résistant aux températures de soudure du matériau thermo-soudable (10) associé.
Claims (6)
1-Procédé de fabrication en continu de sachets (5), munis d'un soufflet (9) à leur base, ont les bords latéraux (6) des faces (7) et (8) sont fixés par soudure thermique à partir d'une bande de papier (1) qui est conformée longitudinalement en forme de "W" (2) puis soudés au poste de soudure (20) et séparés les uns des autres au poste de dé coupe (21) caractérisé en ce qu'un matériau thermo-soudable (10) est déposé sur la bande de papier (1), du côté chair (11), avant pliage longitudinal de la bande de papier (1), qu'il est refroidi ou séché suivant la nature du matériau dans un dispositif (13), sous forme d'au moins une bande d'enduction (12) transversale qui est placée dans une position connue par rapport à une marque de repérage (14).
2--Procédé de fabrication, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une bande de maté t ériau the rmo-soudabl e (10) est déposé le long des bords (17) de la bande de papier (1) permettant de faire un ourlet longitudinal (18).
3-Procédé de fabrication, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une colle froide est déposée le long des bords (17) de la bande de papier ( 1) dans la zone (19) de formage de l'ourlet longitudinal (18).
4-Procédé de fabrication, suivant la revendication 1, caractérisé e n c e qlle la marque de repérage ( est est imprimée côté cuir (15) de la bande de papier (1).
5-Procédé de fabrication, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bande d'enduction (12) de matériau thermo-soudable (10) recouvre la totalité de la face chair (11) de la bande de papier (1).
6-procédé de fabrication suivant les revendications 1, 2, 4, 5 caractérisé en ce que la bande de papier (1) est remplacée par une bande de film souple, simple ou complexe, r-ésistant aux températures de soudure du matériau thermo-soudable associé.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9510403A FR2738182B1 (fr) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Procede de fabrication de sachets ayant un fond a soufflet |
| PCT/FR1996/001332 WO1997008076A1 (fr) | 1995-08-31 | 1996-08-30 | Procede de fabrication de sachets ayant un fond a soufflet |
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| FR2738182B1 FR2738182B1 (fr) | 1997-09-26 |
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| US2821337A (en) * | 1954-12-06 | 1958-01-28 | Harold L Bartelt | Gusset bottom bag |
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| WO1994002370A1 (fr) * | 1992-07-20 | 1994-02-03 | Jebco Packaging Systems, Inc. | Recipient |
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1995
- 1995-08-31 FR FR9510403A patent/FR2738182B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1996
- 1996-08-30 WO PCT/FR1996/001332 patent/WO1997008076A1/fr active Application Filing
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Patent Citations (4)
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