FR2737286A1 - Four a calorifugeage en forme de tunnel - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un four à calorifugeage en forme de tunnel. Le four comprend au moins un espace de cuisson pouvant être chauffé (4) et un boîtier extérieur (2), ainsi qu'un calorifugeage (5) entre l'espace de cuisson et le boîtier extérieur, le calorifugeage (5) est réalisé sous la forme d'un corps extérieur autoportant en forme de tunnel constitué par un matériau isolant exempt de fibres. Application notamment à des fours industriels ou artisanaux.

Description

L'invention concerne un four, notamment utilisable dans des domaines d'application artisanaux et industriels, comprenant au moins un espace de cuisson pouvant être chauffé et un boîtier extérieur, ainsi qu'un calorifugeage disposé entre l'espace de cuisson et le boîtier extérieur.

Dans les différents systèmes de fours connus, comme par exemple des fours à étages, des armoires de cuisson, des fours de charge, des fours tunnels et des fours tunnels à plusieurs étages, le produit à cuire est cuit dans des espaces de cuisson chauffés, fermés ou partiellement ouverts et ayant des conformations différentes. Ces espaces de cuisson, qui entourent le produit à cuire, doivent être isolés du point de vue thermique vis-à-vis de l'environnement, pour l'obtention d'une accumulation élevée de chaleur et d'un faible rayonnement et par conséquent d'une faible consommation en énergie et d'un faible échauffement de l'espace alentour. En fonction de l'épaisseur et de la configuration d'emboutissage de l'isolant, on obtient habituellement une température du corps extérieur, c'est-àdire une température du boîtier extérieur du four, d'environ 40 à 50 C.

L'isolation doit être conçue de manière à garantir d'une part l'action d'isolation revendiquée précédemment, mais que d'autre part elle soit suffisamment résistante du point de vue thermique et mécanique et ne présente aucun inconvénient du point de vue physiologique, et devant satisfaire, dans une certaine mesure, à des exigences de plus en plus sévères.

Actuellement, on utilisés, dans la construction de fours, essentiellement de ta laine minérale (Laine de roche) ou des fibres de verre en tant qu'isolant. En outre, on peut également utiliser d'autres matériaux fibreux. Ces isolants formés de fibres peuvent être utilisés sous la forme de mats, de mats doublés d'aluminium ou de laine légèrement tassée. I1 est également usuel d'utiliser des combinaisons d'isolants primaires formés des matériaux fibreux mentionnés et d'isolants secondaires formés de matériaux constitués de corps solides (par exemple en acier spécial dit AS-SD) et/ou des éléments dits "sandwich".

Depuis que les matériaux à base d'amiante ne sont plus autorisés comme matériau isolant, on utilise de plus en plus les isolants indiqués formés de fibres minérales.

I1 se pose d'une manière générale le problème consistant en ce que ces substances, qui tout d'abord ne sont pas nocives du point de vue physiologique, peuvent poser des problèmes au bout d'une longue durée d'utilisation, c'est-à-dire que pour quelques matériaux, il peut apparaître des propriétés cancérigènes. On soupçonne au moins que d'autres matériaux ne sont pas sans poser de problèmes à cet égard. C'est pourquoi, il faut partir du fait que de tels matériaux fibreux ne sont éventuellement plus disponibles, à moyen terme, en tant qu'isolant.

A partir de là, l'invention a pour but de développer un nouveau concept pour l'isolation de fours, à l'aide duquel on soit certain de pouvoir utiliser, dans le cas de propriétés isolantes appropriées inchangées ou améliorées, un isolant, pour lequel on n' ait de façon sûre aucun doute du point de vue santé et pour lequel on puisse démontrer éventuellement qu'il est sans problème et qu'il peut être éventuellement éliminé sans problème.

Pour résoudre ce problème, il est prévu que le calorifugeage est agencé sous la forme d'un corps extérieur autoportant en forme de garage, constitué par un matériau isolant sans fibres. Ceci peut être réalisé d'une manière particulièrement appropriée de telle sorte que le corps extérieur est constitué par des éléments moulés préfabriqués.

I1 est prévu de façon appropriée que les éléments moulés sont collés.

Avantageusement, l'isolant est constitué par un silicate d'aluminium-fer-magnésium, notamment de la vermiculite.

I1 est connu d'une manière générale d'utiliser un matériau, tel que la vermiculite, sous la forme de plaques ou de petites pièces pressées dans la technique des appareils ménagers. Au contraire, le coeur même de l'invention se situe dans le fait que l'on utilise un corps extérieur isolant, essentiellement autoportant, à la manière d'un "garage d'isolation".

Les différents éléments moulés peuvent être réalisés avec une forme parallélépipédique et peuvent être enfichés les uns dans les autres au moyen de systèmes d'assemblage à fausse languette, auquel cas les éléments individuels sont reliés, au niveau d'emplacements de liaison difficiles, non en chevauchement, par une colle spéciale résistant à la chaleur, éventuellement réalisée également à base de vermiculite. Un corps isolant ainsi agencé reproduit, au niveau de sa face intérieure, la forme extérieure de l'espace de cuisson et est agencé en général avec une surface extérieure lisse ou de manière à correspondre à la forme du boîtier extérieur.En raison des caractéristiques thermiques remarquables du matériau isolant utilisé, la face intérieure de la pièce formée du corps isolant, qui est réalisée conformément à l'invention, peut s'appliquer directement sur la partie chaude et d'autre part il est également possible de réaliser des fentes d'aération parfaitement définies aussi bien au niveau de la face extérieure que de la face intérieure.

Étant donné que les différents éléments sont très légers, le montage d'isolants même de grande taille du four peut être réalisé d'une manière très simple et rapide. De même des parties en contre-dépouille géométriques, par exemple des brides de tubes, peuvent être bien isolées par une multiplicité d'éléments correspondants.

Les éléments de base utilisés ont une forme parallélépipédique et sont robustes et peuvent par conséquent être bien stockés et transportés, avec un faible encombrement.

L'isolant utilisé conformément à l'invention n'a aucune nocivité du point de vue physiologique non seulement à l'état livré, mais également après une longue durée d'u tllisation. Le matériau ne vieillit pas et conserve ses caractéristiques thermiques. Contrairement à tous les matériaux isolants formés de fibres, la cohésion interne du matériau est conservée même dans le cas d'une influence de la chaleur pendant de longues années. Ceci présente l'avantage que même après des années, par exemple pour des dépannages, un démontage sans problème est possible et il s'avère alors à nouveau avantageux que le garage ou logement isolant puisse être retiré dans son ensemble ou partiellement et puisse être à nouveau éventuellement remonté.

Le matériau isolant utilisé est minéral de sorte que les parties individuelles du corps isolant peuvent être éliminées de façon simple ou être à nouveau traitées.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 représente une coupe schématique d'un four vu de face et comportant un isolant selon l'invention; et
- la figure 2 représente une pièce moulée isolante conforme à l'invention.

Sur la figure 1, on a représenté un four 1, qui possède un boîtier extérieur 2, un espace de cuisson 3 et une paroi 4 entourant cet espace de cuisson.

Un isolant 5 est prévu entre le boîtier extérieur 2 et la paroi 4 de l'espace de cuisson.

L'isolant 5 selon l'invention est agencé sous la forme d'une pièce moulée en forme de tunnel, qui est constituée par une multiplicité d'éléments moulés en forme de plaques 6, qui sont réunis par enfichage au moyen de systèmes d'assemblage à fausse languette 7 et sont réunis par collage. De cette manière, on peut régler une fente d'aération définie 9 entre le boîtier extérieur 2 et la face extérieure 8 de la pièce moulée isolante 5 ainsi formée, ainsi qu'une fente d'air 11 entre la face intérieure 10 et la paroi 4 de l'espace de cuisson.

En référence à la pièce moulée 5a représentée sur la figure 2, on a indiqué de quelle manière on peut former également des formes compliquées, par exemple dans la zone de brides, en utilisant des éléments moulés 6a, 6b, 6c. Les éléments moulés 6a à 6c sont réunis par collage à l'aide d'une colle spéciale résistant à la chaleur.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1. Four, notamment utilisable dans des domaines d'application artisanaux et industriels, comprenant au moins un espace de cuisson pouvant être chauffé (4) et un boîtier extérieur (2), ainsi qu'un calorifugeage (5) disposé entre l'espace de cuisson et le boîtier extérieur, caractérisé en ce que le calorifugeage (5) est agencé sous la forme d'un corps extérieur autoportant en forme de tunnel constitué par un matériau isolant sans fibres.

2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps extérieur est constitué par des éléments moulés préfabriqués (6a,6b,6c).

3. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments (6a,6b,6c) moulés sont collés.

4. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments moulés (6) sont reliés par l'intermédiaire de liaisons à fausse languette (7).

5. Four selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le calorifugeage (5) et les éléments moulés (6a,6b,6c) sont réalisés en silicate d'aluminium-fer magnésium, notamment en vermiculite.