FR2735525A1 - Method of forming drainage duct for tunnel sections - Google Patents

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Abstract

The method is for making a drainage duct (7) of rectangular section at the joint between two concrete tunnel sections (4a). An integral duct profile section is used with grippers (8) to engage a profile (5) in the mass of concrete in the first section. The sections are formed by pouring a mass of concrete into shuttering (3). The duct profile section is then embedded using the retaining profile in the shuttering.

Description

La présente invention concerne la construction des revêtements en béton de tunnels routiers ou ferroviaires et plus précisément la réalisation des sillons de drainage prévus à la jonction de deux tronçons successifs de revêtement. The present invention relates to the construction of concrete coverings of road or rail tunnels and more specifically the production of drainage grooves provided at the junction of two successive sections of covering.

En général, les revêtements en béton des tunnels sont réalisés pas à pas par tronçons en coulant une masse de béton dans un coffrage approprié. Après la prise du béton d'un tronçon, on déplace le coffrage et on procède à la coulée du tronçon suivant. Du fait du retrait du béton, il se crée un interstice entre deux tronçons successifs par lequel de l'eau peut suinter. Cest pourquoi il est d'usage de réaliser un sillon de drainage de section globalement rectangulaire à la jonction de deux tronçons successifs que l'on équipe ensuite avec un dispositif de récupération des eaux. Ce sillon de drainage est réalisé au moment de la fabrication des deux tronçons de revêtement et est l'empreinte d'un corps de profil disposé dans le coffrage pendant la coulée et la prise des masses de béton des deux tronçons successifs de revêtement. In general, the concrete coverings of tunnels are produced step by step in sections by pouring a mass of concrete in an appropriate formwork. After the concrete has set in one section, the formwork is moved and the next section is poured. Due to the shrinkage of the concrete, a gap is created between two successive sections through which water can seep. This is why it is customary to make a drainage groove with a generally rectangular section at the junction of two successive sections which are then fitted with a water recovery device. This drainage groove is produced at the time of manufacture of the two covering sections and is the imprint of a profile body placed in the formwork during the pouring and setting of the concrete masses of the two successive covering sections.

Le profil utilisé actuellement a une section globalement rectangulaire. I1 est disposé dans l'angle avant du coffrage utilisé pour réaliser le premier tronçon. Ce profil doit rester en place dans l'angle avant du premier tronçon au cours du démontage du coffrage, du déplacement de ce dernier et de la coulée du tronçon de revêtement suivant. I1 sera ensuite déposé après la prise de la masse de béton du tronçon suivant. The profile currently used has a generally rectangular section. I1 is arranged in the front corner of the formwork used to make the first section. This profile must remain in place in the front corner of the first section during the dismantling of the formwork, the movement of the latter and the casting of the next covering section. It will then be deposited after the concrete mass of the next section has been taken.

Les coffreurs utilisent toutes sortes d'astuces pour faire en sorte que le profil reste accroché au premier tronçon au moins jusqu'à la réalisation du tronçon suivant, en utilisant notamment des clous traversant le profil et dont les pointes sont noyées dans le béton du premier tronçon. Ces moyens n'assurent toutefois pas un maintien parfait du profil dans la rainure réalisée à l'avant du premier tronçon jusqu'à la fin de la réalisation du tronçon suivant, et du béton frais peut baver dans le sillon lors de la coulée du tronçon suivant, ce qui entraîne des travaux supplémentaires après la dépose du profil pour obtenir un sillon de drainage dans lequel les dispositifs de récupération des eaux s'adaptent sans difficulté.  The formworkers use all kinds of tricks to ensure that the profile remains attached to the first section at least until the completion of the next section, in particular by using nails crossing the profile and whose points are embedded in the concrete of the first section. These means do not however ensure perfect maintenance of the profile in the groove made at the front of the first section until the end of the production of the following section, and fresh concrete may drool in the groove during the casting of the section. following, which involves additional work after the removal of the profile to obtain a drainage groove in which the water recovery devices adapt without difficulty.

Le but de la présente invention est de proposer un procédé facile à mettre en oeuvre et qui permette d'obtenir un sillon de drainage parfait après la réalisation des tronçons. The object of the present invention is to provide a process which is easy to implement and which makes it possible to obtain a perfect drainage groove after the sections have been produced.

Selon l'invention on utilise un profil monobloc qui comporte des moyens de cramponnement dudit profil dans la masse de béton du premier tronçon réalisé. According to the invention, a monobloc profile is used which comprises means for clamping said profile in the mass of concrete of the first section produced.

De préférence, les moyens de cramponnement sont formés par les deux surfaces latérales opposées et divergeant vers l'extérieur d'une nervure longitudinale formée sur le corps de section globalement rectangulaire du profil. Preferably, the clamping means are formed by the two opposite lateral surfaces diverging towards the outside from a longitudinal rib formed on the body of generally rectangular section of the profile.

Afin de permettre une dépose ultérieure aisée du profil, la nervure est élastiquement déformable. In order to allow subsequent easy removal of the profile, the rib is elastically deformable.

Le présente invention concerne également un profil pour la mise en oeuvre du procédé. Ce profil comporte un corps de profil de section globalement rectangulaire, et une nervure longitudinale formée sur l'une des faces dudit corps de profil, ladite nervure étant élastiquement déformable et présentant deux surfaces latérales opposées qui divergent vers l'extérieur. The present invention also relates to a profile for the implementation of the method. This profile comprises a generally rectangular section profile body, and a longitudinal rib formed on one of the faces of said profile body, said rib being elastically deformable and having two opposite lateral surfaces which diverge outwards.

Ce profil est réalisé de préférence en un matériau élastomère. This profile is preferably made of an elastomeric material.

Afin de favoriser l'élasticité de la nervure, cette dernière comporte une cavité centrale.In order to promote the elasticity of the rib, the latter has a central cavity.

Afin de faciliter le montage du profil sur le coffrage, le profil présente en outre des moyens susceptibles de coopérer avec des dispositifs de fixation rapide portés par le coffrage. Ces moyens de coopération comportent de manière avantageuse une glissière noyée dans le corps du profil. In order to facilitate the mounting of the profile on the formwork, the profile also has means capable of cooperating with quick fixing devices carried by the formwork. These cooperation means advantageously include a slide embedded in the body of the profile.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels:
Les figures 1A, 1B et 1C montrent les phases successives de réalisation du revêtement d'un tunnel par tronçons;
les figures 2 et 3 montrent à plus grande échelle un premier mode de réalisation du profil utilisé selon l'invention pour réaliser un sillon de drainage entre deux tronçons successifs;
la figure 4 montre l'empreinte laissée par le profil selon le premier mode de réalisation ; et
les figures 5 et 6 montrent des variantes de réalisation du profil selon l'invention.Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the following description given by way of example and with reference to the appended drawings in which:
FIGS. 1A, 1B and 1C show the successive stages in the production of the lining of a tunnel in sections;
Figures 2 and 3 show on a larger scale a first embodiment of the profile used according to the invention to produce a drainage groove between two successive sections;
FIG. 4 shows the imprint left by the profile according to the first embodiment; and
Figures 5 and 6 show alternative embodiments of the profile according to the invention.

Les figures 1A, 1B et 1C montrent les phases successives de la réalisation d'un revêtement 1 en béton dans un tunnel 2. Le revêtement 1 est réalisé, pas à pas, par tronçons au moyen d'un coffrage approprié 3, que l'on déplace vers la droite de la figure 1, après la réalisation d'un tronçon de revêtement 4. FIGS. 1A, 1B and 1C show the successive phases of the production of a concrete covering 1 in a tunnel 2. The covering 1 is produced, step by step, in sections by means of an appropriate formwork 3, that the one moves to the right of FIG. 1, after the completion of a covering section 4.

Un profil 5, de section globalement rectangulaire est disposé dans l'angle avant 6 du coffrage 3 avant la coulée du béton, afin de former, par empreinte, un sillon de drainage 7 à la jonction de deux tronçons successifs 4a et 4b. A profile 5, of generally rectangular section is arranged in the front corner 6 of the formwork 3 before the concrete is poured, in order to form, by imprint, a drainage groove 7 at the junction of two successive sections 4a and 4b.

La figure 1A montre un profil 5 dans l'angle avant du coffre 3, c'est-à-dire dans l'angle avant d'un premier tronçon de revêtement 4a. FIG. 1A shows a profile 5 in the front corner of the boot 3, that is to say in the front corner of a first covering section 4a.

Ce profil 5 est maintenu en place dans le premier tronçon 4a, par des moyens décrits plus loin, pendant le déplacement du coffrage 3 et la réalisation du deuxième tronçon 4b. Un deuxième profil 5a est disposé de nouveau dans le coffrage 3, comme on le voit sur la figure 1B, avant de couler la masse de béton du deuxième tronçon 4b. Après la prise de cette masse de béton, le coffrage 3 est de nouveau déplacé (voir figure 1C) afin de réaliser un troisième tronçon 4C. Le profil 5 peut alors être dépose.This profile 5 is held in place in the first section 4a, by means described below, during the movement of the formwork 3 and the production of the second section 4b. A second profile 5a is again placed in the formwork 3, as seen in FIG. 1B, before pouring the mass of concrete from the second section 4b. After this mass of concrete has set, the formwork 3 is again moved (see FIG. 1C) in order to produce a third section 4C. Profile 5 can then be removed.

Les figures 2 et 3 montrent un premier mode de réalisation du profil 5 utilisé selon la présente invention. Figures 2 and 3 show a first embodiment of the profile 5 used according to the present invention.

Le profil 5 comprend un corps de profil 8 de section globalement rectangulaire qui comporte sur sa face arrière 9 tournée vers le mur du tunnel 2, une nervure 10 présentant deux surfaces latérales opposées lia et 11b qui divergent vers l'extérieur. Une cavité interne 12 est ménagée dans la nervure 10, de telle manière que celle-ci présente deux pattes divergentes 13a et 13b dont les extrémités sont reliées par une paroi mince 14. The profile 5 comprises a profile body 8 of generally rectangular section which has on its rear face 9 facing the wall of the tunnel 2, a rib 10 having two opposite lateral surfaces 11a and 11b which diverge outwards. An internal cavity 12 is formed in the rib 10, so that the latter has two divergent legs 13a and 13b, the ends of which are connected by a thin wall 14.

Le profil 5 est monobloc et est réalisé en un matériau élastomère, de telle manière que la nervure 10 soit élastiquement déformable. Ceci facilite la dépose du profil 5 après la réalisation de deux tronçons successifs 4a et 4b. The profile 5 is in one piece and is made of an elastomeric material, so that the rib 10 is elastically deformable. This facilitates the removal of the profile 5 after the completion of two successive sections 4a and 4b.

La figure 4 montre la section du sillon de drainage 7 et I'interstice 15 qui sépare les deux tronçons successifs 4a et 4b. Le sillon de drainage 7 présente une section globalement rectangulaire avec une rainure supplémentaire 16 en forme de queue d'aronde qui peut être utilisée pour l'accrochage du dispositif de récupération des eaux qui doit loger dans le sillon de drainage 7. FIG. 4 shows the section of the drainage groove 7 and the gap 15 which separates the two successive sections 4a and 4b. The drainage groove 7 has a generally rectangular section with an additional groove 16 in the form of a dovetail which can be used for attaching the water recovery device which must be housed in the drainage groove 7.

La nervure 10 joue le rôle d'un crampon destiné à relier entre eux le corps de profil 8 et la masse en béton du tronçon de revêtement 4a adj acent.  The rib 10 plays the role of a crampon intended to connect together the profile body 8 and the concrete mass of the covering section 4a adj acent.

Comme on le voit sur les figures 2 et 3, le corps de profil 8 comporte en outre une glissière 17 dont la rainure 18 débouche sur la face avant 19 du corps de profil 8, située du côté du coffrage 3. Cette glissière 17 peut coopérer avec des dispositifs de fixation rapide 20 portés par le coffrage 3, un boulon à tête de pioche par exemple. As seen in Figures 2 and 3, the profile body 8 further comprises a slide 17 whose groove 18 opens on the front face 19 of the profile body 8, located on the side of the formwork 3. This slide 17 can cooperate with quick fixing devices 20 carried by the formwork 3, a pick-head bolt for example.

Les figures 5 et 6 montrent un deuxième mode de réalisation du profil 5. Selon ce mode de réalisation, la nervure 10 se présente sous la forme d'un manchon cylindrique creux accolé sur la face arrière 9 du corps de profil 8. Les portions de surface 21 et 22 du manchon cylindrique 10 tournées vers la face avant 19 du corps de profil 8, constituent dans ce mode de réalisation les moyens de cramponnement du corps de profil 8 dans la masse en béton de la section de revêtement correspondante.  Figures 5 and 6 show a second embodiment of the profile 5. According to this embodiment, the rib 10 is in the form of a hollow cylindrical sleeve attached to the rear face 9 of the profile body 8. The portions of surface 21 and 22 of the cylindrical sleeve 10 facing the front face 19 of the profile body 8, in this embodiment constitute the means for clamping the profile body 8 in the concrete mass of the corresponding coating section.

Claims (8)

REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser un sillon de drainage (7) de section globalement rectangulaire à la jonction de deux tronçons successifs (4a, 4b) d'un revêtement en béton d'un tunnel, ledit revêtement étant réalisé pas à pas par tronçons en coulant une masse de béton dans un coffrage (3), et ledit sillon de drainage (7) étant l'empreinte laissée par le corps (8) d'un profil (5) disposé dans ledit coffrage (3) pendant la coulée et la prise des masses de béton desdits deux tronçons successifs (4a, 4b), caractérisé par le fait qu'on utilise un profil monobloc qui comporte des moyens de cramponnement dudit profil (5) dans la masse de béton du premier tronçon réalisé (4a).1. Method for producing a drainage groove (7) of generally rectangular section at the junction of two successive sections (4a, 4b) of a concrete covering of a tunnel, said covering being produced step by step by sections by flowing a mass of concrete in a formwork (3), and said drainage groove (7) being the imprint left by the body (8) of a profile (5) disposed in said formwork (3) during casting and setting masses of concrete of said two successive sections (4a, 4b), characterized by the fact that a one-piece profile is used which comprises means for clamping said profile (5) in the concrete mass of the first section produced (4a). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens de cramponnement sont formés par deux surfaces (1 la, i lb 21, 22) latérales opposées et divergeant vers l'extérieur d'une nervure (10) longitudinale formée sur le corps (8) du profil (5).2. Method according to claim 1, characterized in that said clamping means are formed by two opposite surfaces (1 la, i lb 21, 22) and diverging towards the outside of a longitudinal rib (10) formed on the body (8) of the profile (5). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite nervure (10) est élastiquement déformable.3. Method according to claim 2, characterized in that said rib (10) is elastically deformable. 4. Profil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte un corps de profil (8) de section globalement rectangulaire, et une nervure (10) longitudinale formée sur l'une des faces (9) dudit corps de profil (8), ladite nervure (10) étant élastiquement déformable et présentant deux surfaces (1 la, 1 lob ; 21, 22) latérales opposées qui divergent vers l'extérieur.4. Profile for the implementation of the method according to claim 3, characterized in that it comprises a profile body (8) of generally rectangular section, and a longitudinal rib (10) formed on one of the faces ( 9) of said profile body (8), said rib (10) being elastically deformable and having two opposite lateral surfaces (1 la, 1 lob; 21, 22) which diverge outwards. 5. Profil selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en un matériau élastomère.5. Profile according to claim 4, characterized in that it is made of an elastomeric material. 6. Profil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la nervure (10) comporte une cavité centrale (12).6. Profile according to claim 5, characterized in that the rib (10) has a central cavity (12). 7. Profil selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que le corps de profil (8) présente en outre des moyens susceptibles de coopérer avec des dispositifs de fixation rapide portés par le coffrage (3).7. Profile according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the profile body (8) further has means capable of cooperating with quick fixing devices carried by the formwork (3). 8. Profil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que lesdits moyens de coopération comportent une glissière (17) noyée dans le corps de profil (8). 8. Profile according to claim 7, characterized in that said cooperation means comprise a slide (17) embedded in the profile body (8).
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