FR2734846A1

FR2734846A1 - FLAX FIBERS AND METHOD OF PREPARATION

Info

Publication number: FR2734846A1
Application number: FR9506670A
Authority: FR
Inventors: Stephane Pinilo
Original assignee: TEILLAGE DU NEUBOURG SOC COOP
Current assignee: TEILLAGE DU NEUBOURG SOC COOP
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-06
Anticipated expiration: 2015-05-31
Also published as: EP0745709A1; FR2734846B1; ATE193339T1; EP0745709B1; DE69517159D1

Abstract

The tufts of flax fibres, to be spun like cotton as a mixture mainly of linen or alone, are of 18-21 mm. The fibres shorter than 10 mm form 10-12%, and the fibres longer than 13 mm form 50% of the fibres.

Description

FIBRES DE LIN EN BOURRE ET PROCEDE DE PREPARATIONFLAX FIBERS AND METHOD OF PREPARATION

La présente invention concerne de la fibre de lin en bourre qui est destinée à être filée sur des métiers de filature du type coton. Elle concerne également un procédé spécialement conçu pour la préparation d'une telle fibre de lin en bourre. La filature des fibres textiles comporte, sur le plan des procédés et technologies, de très grandes différences selon la nature des matières premières qui sont mises en jeu. On distingue classiquement la préparation et la filature du type coton ou plus généralement des fibres courtes et la The present invention relates to flax fiber flock which is intended to be spun on spinning looms of the cotton type. It also relates to a process specially designed for the preparation of such flax fiber linen. The spinning of textile fibers involves, in terms of processes and technologies, very large differences depending on the nature of the raw materials involved. Classically, preparation and spinning are distinguished from cotton-type or more generally from short-staple fibers.

préparation et la filature du type laine ou généralement des fibres [ongues. preparation and spinning of the wool type or generally fibers.

L'industrie linière se distingue encore par rapport à ces deux grands types, du fait de la spécificité de la structure de la fibre textile de lin, celle-ci étant composée de fibres techniques consistant dans des assemblages de fibres élémentaires liées entre-elles par des ciments naturels et des matières incrustantes. De ce fait l'industrie linière a historiquement mis en place son propre circuit de préparation et de filature, avec notamment la filature au The flax industry is still distinguished from these two major types, because of the specificity of the structure of the textile fiber of flax, which is composed of technical fibers consisting of assemblages of elementary fibers linked together by natural cements and encrusting materials. As a result, the flax industry has historically set up its own spinning and preparation circuit, including spinning

mouillé et la filature au sec.wet and dry spinning.

Les fibres de lin sortant des opérations de préparation du circuit du type lin ne sont en aucun cas aptes à être filées en mélange majoritaire ou The flax fibers leaving the preparation operations of the flax-type circuit are in no case capable of being spun in a majority or

en pur sur des métiers de filature du type laine ou du type coton. Compte- pure on spinning looms of the wool type or the cotton type. Account-

tenu de la très grande productivité des métiers de filature du type coton, comparativement à ceux du type lin, ceci présente un inconvénient majeur given the very high productivity of spinning looms of the cotton type, compared with those of the linen type, this presents a major disadvantage

pour le lin.for linen.

On a bien sûr cherché à mettre en place un circuit de préparation des fibres de lin les rendant aptes à être filées sur des métiers de filature du type coton. On a pour cela réalisé ce que l'on dénomme couramment du lin cotonisé. La cotonisation des fibres de lin passe par différents moyens It has of course been sought to set up a circuit for preparing the flax fibers making them suitable for spinning on spinning looms of the cotton type. This has resulted in what is commonly called cottony linen. Cottonization of flax fibers goes through different means

d'ordre mécanique, notamment la coupe à longueur et l'action mécanique. mechanical order, including cutting to length and mechanical action.

La coupe à longueur a pour but de donner à la fibre de lin une longueur qui soit comparable à celle du coton. L'action mécanique a pour but de dissocier partiellement les fibres élémentaires composant les fibres techniques. Elle est notamment mise en oeuvre avec des ouvreuses qui sont des machines équipées de tambours tournants garnis de pointes qui The purpose of the cut to length is to give the flax fiber a length comparable to that of cotton. The purpose of the mechanical action is to dissociate partially the elementary fibers that make up the technical fibers. It is notably used with openers who are machines equipped with rotating drums equipped with spikes which

attaquent les fibres techniques de lin. attack the technical flax fibers.

A la connaissance du demandeur, toutes les techniques actuelles de cotonisation du lin ont permis uniquement l'utilisation des fibres de lin cotonisé en mélange minoritaire lors de la filature sur des métiers à filer du To the plaintiff's knowledge, all the current techniques for the cottonization of flax have only made it possible to use cotton-blend linen fibers in a minority mixture during spinning on spinning machines of

type coton.cotton type.

Le but visé par le demandeur est de proposer des fibres de lin en bourre qui soient aptes à être filées sur des métiers de filature du type The aim of the applicant is to propose flax fibers which are suitable for spinning on spinning machines of the type

coton en mélange majoritaire ou en pur. cotton in majority or pure mixture.

Ce but est parfaitement atteint par les fibres de lin en bourre de l'invention qui sont caractérisées par une hauteur de l'ordre de 18 à 21 mm, par leur pourcentage de fibres inférieures à 1Omm de l'ordre de 10 à 12% et par le fait que 50% desdites fibres ont une longueur qui est supérieure This object is perfectly achieved by the flax fibers of the invention which are characterized by a height of the order of 18 to 21 mm, by their percentage of fibers less than 10 mm of the order of 10 to 12% and in that 50% of said fibers have a length which is greater than

à 13mm.at 13mm.

Les études comparatives faites par le demandeur avec d'autres techniques de cotonisation ont montré que les fibres de lin cotonisé actuelles avaient une hauteur nettement inférieure à la fourchette préconisée de l'ordre de 18 à 21mm, étant notamment comprise entre 12 et 16mm. De même le demandeur a constaté que pour les autres techniques de cotonisation, le pourcentage de fibres inférieures à 1 Omm était beaucoup plus élevé que la fourchette de 10 à 12% préconisée, pouvant aller de 17 à 30%. Enfin le demandeur a constaté qu'avec les autres techniques de cotonisation, la répartition de longueur des fibres obtenues était telle que 50% de ces fibres avaient une longueur qui était The comparative studies made by the applicant with other techniques of cottonization have shown that the current cottonized linen fibers had a height well below the recommended range of the order of 18 to 21mm, being in particular between 12 and 16mm. Similarly, the plaintiff found that for the other techniques of cottonisation, the percentage of fibers lower than 1 Omm was much higher than the recommended range of 10 to 12%, ranging from 17 to 30%. Finally, the Applicant found that, with the other techniques of cottonisation, the length distribution of the fibers obtained was such that 50% of these fibers had a length which was

nettement inférieure à 13%, pouvant être compris entre 10 et environ 12%. significantly less than 13%, ranging from 10 to about 12%.

Il est remarquable que les deux derniers paramètres précités des fibres de lin de l'invention sont tout-à-fait comparable à ce qui est obtenu pour un coton classique, par exemple un coton russe du type PAVLON. Par contre la hauteur des fibres est, dans ce cas, notablement supérieure à It is remarkable that the last two aforementioned parameters of the flax fibers of the invention are quite comparable to what is obtained for a conventional cotton, for example a Russian cotton of the PAVLON type. On the other hand, the height of the fibers is, in this case, significantly greater than

celle du coton russe en question.that of the Russian cotton in question.

De préférence, les fibres de lin en bourre selon l'invention sont caractérisées par le fait que de l'ordre de 20 à 30% de ces fibres ont une Preferably, the flax fibers of the invention are characterized by the fact that on the order of 20 to 30% of these fibers have a

longueur supérieure à 4Omm.length greater than 4Omm.

Avec de telles fibres de lin en bourre, il a été possible de filer sur des métiers classiques de filature du type coton des fils ayant un numéro métrique compris entre 6,5 et 12 à très forte majorité de lin et même des fils de lin pur, ce qui était totalement exclu avec les fibres de lin obtenues par les techniques de cotonisation actuelles.Les fils de lin pur et les fils ayant le plus grand pourcentage en lin sont obtenus avec des fibres de lin en bourre selon l'invention, ayant les plus forts pourcentages de fibres de With such flax fiber flax, it has been possible to spin on conventional cotton-type spinning looms yarns having a metric number between 6.5 and 12 with a very large majority of linen and even pure linen yarns , which was totally excluded with the flax fibers obtained by current cottonization techniques. The pure flax yarns and the yarns having the largest percentage of linen are obtained with flax fibers according to the invention having the higher percentages of fiber from

longueur proche de la longueur de coupe, c'est-à-dire proche de 50mm. length close to the cutting length, that is to say close to 50mm.

C'est un autre objet de l'invention que de proposer un procédé de It is another object of the invention to provide a method of

préparation des fibres de lin en bourre précitées. preparation of the aforementioned flax fibers.

Ce procédé consiste à traiter des fibres provenant d'étoupes de teillage ou de lin toutes fibres,en pur ou en mélange, par les opérations principales suivantes cardage, doublage, étirage, coupe à une longueur de l'ordre de 5Omm, préouverture pneumatique par passage dans un ventilateur à pales ouvertes et enfin ouverture pneumatique par passage dans une installation comportant deux cylindres alimentaires garnis d'aiguilles, un rotor perforé garni d'aiguilles soufflant et une volute en sorte que les flocons de fibres provenant du ventilateur à pales ouvertes passent entre les deux cylindres alimentaires tournant en sens inverse à des vitesses légèrement différentes sont détachés du cylindre le plus rapide par la garniture du rotor, sont ouverts par l'air soufflé au travers du rotor et This method consists in treating fibers originating from all-fiber scutching or flax towing, in pure or mixed form, by the following main operations: carding, doubling, stretching, cutting at a length of the order of 50 mm, pneumatic pre-opening by passage in an open blade fan and finally pneumatic opening by passing through an installation comprising two needle-filled food cylinders, a perforated rotor provided with blowing needles and a volute so that the fiber flakes coming from the fan with open blades pass through. between the two food cylinders rotating in opposite directions at slightly different speeds are detached from the fastest cylinder by the rotor packing, are opened by the air blown through the rotor and

projetés vers la sortie de la volute. projected towards the exit of the volute.

Ainsi, le procédé de l'invention se caractérise par la mise en oeuvre d'une part d'opérations qui sont classiques dans le circuit de préparation du lin traditionnel, à savoir cardage, doublage et étirage, d'autre part une opération de coupe à longueur qui est classique dans les techniques de cotonisation du lin et en troisième part des opérations de préouverture et d'ouverture par voie pneumatique qui ne sont pas habituellement mises en Thus, the method of the invention is characterized by the implementation of a part of operations that are conventional in the circuit of preparation of traditional flax, namely carding, doubling and stretching, on the other hand a cutting operation length which is typical in flax cottonization techniques and thirdly in pre-opening and pneumatic opening operations which are not usually

oeuvre dans le circuit du lin.works in the flax circuit.

C'est cette combinaison d'opérations qui permet d'obtenir les fibres de lin en bourre ayant, à partir d'une coupe à longueur de l'ordre de mm, les caractéristiques revendiquées quant à la hauteur des fibres, le pourcentage de fibres inférieures à 10Omm et le fait que 50% de ces It is this combination of operations that makes it possible to obtain the flax fiber flax having, from a cut to length of the order of mm, the characteristics claimed as regards the height of the fibers, the percentage of fibers less than 10Omm and the fact that 50% of these

fibres ont une longueur supérieure à 13mm. fibers have a length greater than 13mm.

Avantageusement la préouverture pneumatique se fait par passage dans un ventilateur à pales ouvertes dont la vitesse de la turbine est Advantageously, the pneumatic pre-opening is done by passing through an open-blade fan whose turbine speed is

comprise entre 1500 et 3000t/mn.between 1500 and 3000 rpm.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la The present invention will be better understood on reading the

description qui va être faite d'un exemple de fibres de lin en bourre selon description that will be made of an example of flax fiber flax according

l'invention et de leur procédé de fabrication, illustré par le dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue schématique de l'installation d'ouverture pneumatique intervenant dans la préparation desdites fibres de the invention and their manufacturing method, illustrated by the accompanying drawing in which the single figure is a schematic view of the pneumatic opening installation involved in the preparation of said fibers of the invention.

lin.linen.

De manière caractéristique, les fibres de lin en bourre de l'invention ont une hauteur de fibres de l'ordre de 18 à 21mm, un pourcentage de fibres de longueur inférieure à 10mm de l'ordre de 10 à 12%; de plus Typically, the flax fibers of the invention have a fiber height of the order of 18 to 21 mm, a percentage of fibers with a length of less than 10 mm of the order of 10 to 12%; Furthermore

% de ces fibres ont une longueur supérieure à 13mm. % of these fibers have a length greater than 13mm.

Le terme hauteur, dans la présente invention, est le terme qui est couramment utilisé dans l'industrie linière pour désigner la longueur moyenne des fibres pondérée ou proportionnée par la section desdites fibres. Par exemple pour un échantillon de trois fibres ayant respectivement comme longueur I1, 12 et 13 et pour section a, a2 et a3, la hauteur des fibres de cet échantillon est égal à (1, a, + 12a2 + 13 a3) / (a, + a2 + a3). La hauteur est donc différente de la longueur moyenne arithmétique qui serait de (Il + The term height, in the present invention, is the term that is commonly used in the linen industry to mean the average fiber length weighted or proportioned by the section of said fibers. For example, for a sample of three fibers having respectively length I1, 12 and 13 and for section a, a2 and a3, the height of the fibers of this sample is equal to (1, a, + 12a2 + 13 a3) / (a , + a2 + a3). The height is therefore different from the average arithmetic length that would be

12 + 13) / 3.12 + 13) / 3.

Dans un exemple précis de réalisation, dont le procédé de préparation sera explicité ci-après, les fibres de lin en bourre avaient une hauteur de 19,5mm, un pourcentage de fibres de longueur inférieure à mm égal à 11,4; de plus 50% de ces fibres avaient une longueur de 14,0mm. Le procédé de préparation spécialement mis en oeuvre pour l'obtention des fibres de lin en bourre selon l'invention comprend des opérations de cardage, de doublage, d'étirage, de coupe à une longueur de l'ordre de 50mm, de préouverture pneumatique et d'ouverture pneumatique. Les opérations de cardage, de doublage et étirage sont traditionnellement utilisées dans les circuits de préparation, de quelques types qu'ils soient, fibres courtes, fibres longues ou lin. Leur nombre et leur importance peuvent être déterminés par l'opérateur en fonction de la matière de départ, selon qu'il s'agit de fibres provenant d'étoupes de teillage ou d'un circuit du type lin toutes fibres ou encore qu'il s'agit d'un mélange In a specific embodiment, the method of preparation of which will be explained below, the flax fiber flax had a height of 19.5 mm, a percentage of fibers of length less than mm equal to 11.4; more than 50% of these fibers had a length of 14.0mm. The preparation method especially used to obtain the flax fibers of the invention comprises carding, doubling, stretching, cutting operations at a length of about 50 mm, pneumatic pre-opening. and pneumatic opening. Carding, doubling and stretching operations are traditionally used in preparation circuits, of any type, short fibers, long fibers or flax. Their number and their importance can be determined by the operator according to the starting material, according to whether it is fibers originating from scutch tows or from an all-fiber flax type circuit or that it is a mixture

de fibres de ces deux provenances.fiber from these two sources.

Dans un exemple précis de réalisation, les fibres provenant d'étoupes de teillage, le cardage a lieu sur une carde du type lin en un seul passage d'o l'on obtient un ruban de carde, en pots, de 20 à 25g/m. Le doublage et l'étirage ont lieu par passages successifs sur une doubleuse In one specific embodiment, the fibers coming from scutch tows, the carding takes place on a card of the type lin in a single pass from which one obtains a cardboard ribbon, in pots, from 20 to 25 g / m. Dubbing and stretching are performed by successive passes on a doubler

étireuse du type GN4, qui régularise le ruban sortant à environ 20g/m. type stretching machine GN4, which regulates the outgoing tape at about 20g / m.

L'opération de coupe est réalisée en continu sur un matériel du type massicot, dans lequel des lames coupent à longueur une nappe de rubans préalablement pincés. Le réglage théorique de la coupe est fixé à environ mm, sachant que des irrégularités de longueur peuvent éventuellement se produire du fait de variations d'épaisseur des rubans, du manque de contrôle des fibres lors du passage ou encore de l'usure des lames. De telles irrégularités, qui provoquent la formation de fibres ayant une longueur légèrement supérieure à 50mm ne sont pas rédhibitoires dans le procédé The cutting operation is carried out continuously on a material of the type cutter, in which blades cut to length a sheet of previously clamped ribbons. The theoretical adjustment of the cut is set to approximately mm, knowing that irregularities in length may possibly occur due to variations in the thickness of the ribbons, the lack of control of the fibers during the passage or the wear of the blades. Such irregularities, which cause the formation of fibers having a length slightly greater than 50 mm are not prohibitive in the process

de l'invention.of the invention.

L'opération de pré-ouverture pneumatique se fait par passage des The pneumatic pre-opening operation is done by passing the

fibres ainsi coupées dans un ventilateur à pales ouvertes. fibers thus cut in an open blade fan.

Les fibres sont alimentées radialement par le circuit d'aspiration qui débouche au niveau de l'axe de rotation de la turbine. Elles pénètrent dans les pales ouvertes et sont projetées, lors de la rotation de celleci, vers le circuit de refoulement. On obtient ainsi un brassage des fibres par les pales droites du ventilateur, brassage qui permet une préouverture pneumatique desdites fibres. De préférence, la vitesse de rotation des pales est de 1500 à 3000Ot/mn. L'opération d'ouverture pneumatique proprement dite, qui fait suite au passage dans le ventilateur à pales ouvertes, est réalisée dans une The fibers are fed radially by the suction circuit which opens at the axis of rotation of the turbine. They penetrate into the open blades and are projected, during rotation thereof, to the discharge circuit. This results in a stirring of the fibers by the right blades of the fan, stirring which allows a pneumatic pre-opening of said fibers. Preferably, the speed of rotation of the blades is 1500 to 3000Ot / min. The pneumatic opening operation proper, which follows the passage in the fan with open blades, is carried out in a

installation 1, telle qu'illustrée à la figure annexée. installation 1, as illustrated in the attached figure.

L'installation 1 comporte deux cylindres alimentaires 2,3 revêtus d'une garniture extérieure 4, un rotor perforé soufflant 5 revêtu d'une The installation 1 comprises two food cylinders 2,3 coated with an outer lining 4, a perforated rotor blowing 5 coated with a

garniture extérieure et une volute 6. exterior trim and volute 6.

Comme cela apparaît clairement à la figure, les deux cylindres alimentaires sont disposés à proximité immédiate du rotor 5 et la volute 6 forme une enveloppe autour du rotor 5, ladite enveloppe ayant, dans le sens de la rotation du rotor 5, un écartement de plus en plus important par rapport à la périphérie 5a du rotor 5 et se terminant par une conduite As is clear from the figure, the two food rolls are arranged in close proximity to the rotor 5 and the volute 6 forms an envelope around the rotor 5, said envelope having, in the direction of rotation of the rotor 5, a gap of more than more important with respect to the periphery 5a of the rotor 5 and ending in a pipe

d'évacuation 7.evacuation 7.

Le rotor 5 comporte sur sa périphérie 5a une garniture 8. The rotor 5 has on its periphery 5a a gasket 8.

Les deux cylindres alimentaires tournent en sens inverse l'un de The two food cylinders turn in the opposite direction one of

I'autre, à des vitesses légèrement différentes. The other, at slightly different speeds.

Le fonctionnement de l'installation 1 est le suivant. Les fibres coupées et pré-ouvertes provenant du ventilateur, se présentant sous la forme de flocons, sont alimentées dans une trémie 9 située au-dessus des deux cylindres alimentaires 2,3, d'axe horizontal. Les flocons se trouvant dans la partie basse de la trémie 9 sont captés par la garniture 4 des cylindres alimentaires 2,3 et dirigés vers le rotor 5. Les fibres constituant les flocons sont détachées du cylindre le plus rapide par la garniture 8 du rotor 5. La périphérie 5a du rotor 5 présente des ouvertures de passage d'air, une installation de soufflage permettant l'alimentation d'un flux d'air continu à l'intérieur dudit rotor 5. Ainsi les fibres qui ont été détachées du cylindre alimentaire 3 par la garniture 8 du rotor 5, sont détachées de ladite garniture grâce à l'air soufflé passant à travers le rotor 5 et sont projetées à travers la volute 6 jusqu'à la conduite d'évacuation 7. Lors de cette opération on obtient une ouverture importante des fibres. Bien sûr la vitesse de rotation du rotor 5 est nettement supérieure à la vitesse de rotation des The operation of the installation 1 is as follows. The cut and pre-open fibers coming from the fan, in the form of flakes, are fed into a hopper 9 located above the two food cylinders 2,3, of horizontal axis. The flakes in the lower part of the hopper 9 are captured by the lining 4 of the feed rolls 2,3 and directed towards the rotor 5. The fibers constituting the flakes are detached from the fastest cylinder by the lining 8 of the rotor 5 The periphery 5a of the rotor 5 has air passage openings, a blowing installation for feeding a continuous flow of air inside said rotor 5. Thus the fibers that have been detached from the feed roll 3 by the lining 8 of the rotor 5, are detached from said lining by the blown air passing through the rotor 5 and are projected through the volute 6 to the discharge pipe 7. In this operation we obtain a significant opening of the fibers. Of course the rotational speed of the rotor 5 is significantly greater than the rotation speed of the

deux cylindres alimentaires 2, 3.two food cylinders 2, 3.

A la sortie de la conduite d'évacuation, les fibres de lin en bourre sont éventuellement compactées dans une presse pour suivre le circuit At the outlet of the evacuation pipe, the flax fibers are eventually compacted in a press to follow the circuit

normal de la filature coton.normal of cotton spinning.

Avec les fibres de lin en bourre ainsi préparées, il a été possible de réaliser sur des métiers classiques de filature coton des fils très fortement majoritaires en lin dans la gamme de numéro métrique 6,5 à 10 et également des fils pur lin de numéro métrique 10 possédant une Rkm de 8. With the flax fibers thus prepared, it has been possible to produce, on conventional cotton spinning looms, yarns which are strongly predominant in linen in the range of metric number 6.5 to 10 and also pure linen yarns of metric number. 10 with a Rkm of 8.

Claims

1. Fibers of flax flax, suitable for being spun in a majority or pure mixture on a cotton loom, characterized by a height of the order of 18 to 21 mm, by their percentage of fibers less than 1 mm of the order of 10 to 12% and in that 50% of these fibers have a length greater than 13mm.

2. fibers flax flax according to claim 1 characterized in that from about 20 to 30% of these fibers have a length greater than 40mm.

3. A process for preparing flax flax, suitable for the preparation of flax fiber flax according to claim 1, characterized in that it consists of treating fibers from tow tow or flax all fibers, pure or in a mixture, by the following main operations: carding, doubling, drawing, cutting to a length of the order of 50mm, pneumatic pre-opening by passage in an open-blade fan and finally pneumatic opening by passing through an installation (1) comprising two filled food cylinders (2, 3), a blown perforated rotor (5) and a volute (7) so that the fiber flakes from the open bladed fan pass between the two feed cylinders (2,3) rotating in the direction reverse at slightly different speeds, are detached from the fastest cylinder by the lining (8) of the rotor (5), are opened by the air blown through the rotor (5) and projected

towards the exit of the volute (7).

4. Method according to claim 4 characterized in that the pneumatic pre-opening is done by passing through an open blade fan of which

the speed of the turbine is between 1500 and 3000 rpm.