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La présente invention concerne un dispositif pour alimenter de matières fibreuses libres non filées des séchoirs à tambours qui utilise pour entraîner la matière fibreuse ouverte., le cou- rant d'aspiration qui maintient la matière sur les tambours.
Dans les dispositifs connus de ce type, la matière fibreuse est généralement ouverte par uhe machine à tambour déchiqueteur et souf- flée par un courant d'air, dans un étroit conduit, contre un. tambour de séchage ajouré soumis à une aspiration intérieure. Il. en résulte l'inconvénient que la matière soufflée ne forme pas une couche uni- forme sur le tambour ajouré. On a constaté que dans le conduit étroit, l'intense courant d'air imprime aux-fibres une vitesse
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dont la force vive ne peut être influencée par l'aspiration aux endroits encore non recouverts du tambour ajouré. Il en résulte que certains endroits des tambours ajourés se recouvrent de beau- coup de fibres, alors qu'à d'autres endroits il n'y en a presque pas, ou pas du tout.
La présente invention vise à supprimer cet inconvénient et à assurer l'uniformité de la couche de fibres sur les tambours soumis à 1?aspiration.
Suivant l'invention, la matière fibreuse venant de la ma- chine qui ouvre les fibres, est projetée librement sur un tambour intermédiaire qui la conduit au premier tambour principal du séchoir.
Grâce à cette projection libre des fibres non guidées par un courant d'air sous pression,la force vive des flocons de fibres est déjà réduite dans une mesure telle, avant que ces flocons arri- vent sur le tambour intermédiaire et le premier tambour de séchage que les fibres sont aspirées par le courant d'aspiration sur les endroits du tambour libres, ou recouverts de peu de fibres.
On obtient de cette manière une couche uniforme sur le premier tambour principal, maintenue également sur les tambours suivants.
Il est avantageux de monter le tambour intermédiaire conduisant les fibres au premier tambour ajouré en-dessous ou oblique- ment en-dessous .de la machine qui ouvre les fibres, de façon que les fibres descendent sur le tambour intermédiaire. La distance entre la machine ouvreuse et le tambour intermédiaire, et celle entre la machine ouvreuse et le premier tambour de séchage, sont .alors de préférence choisies plus grandes que le 1/50 de la vitesse périphérique par seconde de la machine ouvreuse.
Suivant l'invention, le tambour intermédiaire peut égale- ment être un tambour ajouré., dont l'intérieur est soumis à l'aspi- ration d'un ou deux ventilateurs et dont la partie périphérique non recoùverte par des-fibres est obturée.
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Lorsqu'on utilise comme machine ouvreuse une machine à tambour déchiqueteur tournant à grande vitesse et déchiquetant les fibres amenées.,*on veille à ce que ce tambour puisse projeter librement les flocons de fibres au moins sur 1/3 de sa périphérie.
Si on utilise comme machine ouvreuse un bac à tablier sans fin, ce dernier est alors monté de façon à laisser tomber librement les flocons de fibres sur le tambour intermédiaire qui est .ajouré et soumis à l'aspiration.
Le dispositif suivant l'invention peut aussi être utilisé éventuellement dans des séchoirs à bandes.
Le dessin annexé montre à titre d'exemple; deux.formes de réalisation de l'invention.
La figure 1 montre un dispositif pour alimenter.de matiè- res fibreuses libres un séchoir à tambour ajourée une machine à tombour déchiqueteur ouvrant les fibres.
La figure 2 montre un tel dispositif dans lequel -les'fibres sont amenées d'un bac à tablier sans fin.
Dans la forme de réalisation de la figure 1,. les fibres sont déposées, non ouvertes, sur un tablier sans fin 1 d'ou elles sont amenées par les rouleaux d'alimentation 2, 3 'au tambour déchi- , queteur 4 d'une machine déchiqueteuse tournant à grande vitesse.
Ce tambour tourne dans le sens indiqué par la flèche 9. Il déchi- quette les fibres et les projette obliquement vers le bas sur la: surface d'un tambour intermédiaire 5 monté près du premier tambour ajouré 6 d'un séchoir à, tambours. Le tambour 5 peut aussi bien être lisse et non ajouré qu'.ajouré. Dans ce dernier cas, l'air. de l'intérieur de ce tambour est aspiré par l'ouverture axiale'7, de sorte que l'enveloppe du tambour 5 est soumise à une aspiration intérieure,tout'comme le tambour ajouré 6 est soumis à une aspiration intérieure par une ouverture axiale 8. Les parties de ces ..tambours ajourés 5, 6 qui ne doivent pas être recouvertes de fi- bres, sont obturées par des tôles intérieures 10 et 11.
Le tambour 5 tourne dans le sens de la flèche 12 et le tambour 6 dans le sens de la flèche 13. Les'distances 14 et 15 entre les tambours 5 et 6 et
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le tambour déchiqueteur 4, sont calculées de manière à être plus grandes que le 1/50 de la vitesse périphérique calculée en mètres du tambour déchiqueteur. De plus le dispositif est prévu de manière que le tambour déchiqueteur puisse projeter les flocons de fibres librement vers le bas sur au moins 1/3 de sa périphérie.
Du fait que le tambour déchiqueteur projette librement les fibres vers le bas, celles-ci n'arrivent qu'avec une faible force vive dans la zone d'action du courant d'aspiration, près des tambours ajourés 5 et 6. Aux endroits déja fortement recouverts de fibres, Inspiration est moindre qu'à ceux où il n'y a que peu ou pas de fibres. En conséquence, les surfaces non recouvertes prennent plus de fibres que les surfaces qui en sont déja recouver- tes, de sorte que les tambours ajourés se recouvrent uniformément de fibres. Etant donné le sens de rotation des tambours 5 et 6, la nappe de fibres est reprise par le tambour 6, d'où elle passe sur les tambours suivants.
Sur la figure 2, les mêmes chiffres de référence dési- gnent les mêmes éléments que sur la figure 1. Au lieu de la machine à déchiqueter à tambour montrée sur la figure 1, la figure 2 mon- tre un bac d'alimentation 16 d'où le tablier sans fin à pointes 17 élève la matière fibreuse au-dessus du tambour ajouré 5, les fibres étant détachées du tablier 17 par un racloir non représenté. Les fibres tombent librement sur le tambour 5 qui est soumis à une aspiration ainsi que le premier tambour ajouré 6 du séchoir.
Pendant leur chute libre, les fibres arrivent, ici également, dans la zone d'action des tambours aspirants et sont réparties uniformément, comme décrit plus haut avec référence à la figure l.
Le dispositif peut aussi éventuellement être utilisé dans des séchoirs à bandes.
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The present invention relates to a device for supplying unspun loose fibrous material to drum dryers which uses to drive the open fibrous material, the suction current which holds the material on the drums.
In known devices of this type, the fibrous material is generally opened by a shredder drum machine and blown by a current of air, through a narrow duct, against one. perforated drying drum subjected to internal suction. He. The disadvantage results from this that the blown material does not form a uniform layer on the perforated drum. It has been observed that in the narrow duct, the intense current of air imparts to the fibers a speed
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whose live force cannot be influenced by the suction at places not yet covered by the perforated drum. As a result, some places of the perforated drums are covered with a lot of fibers, while in other places there is hardly any, or none at all.
The present invention aims to eliminate this drawback and to ensure the uniformity of the fiber layer on the drums subjected to the suction.
According to the invention, the fibrous material coming from the machine which opens the fibers is projected freely onto an intermediate drum which leads it to the first main drum of the dryer.
Thanks to this free projection of the fibers not guided by a current of pressurized air, the dynamic force of the fiber flakes is already reduced to such an extent, before these flakes reach the intermediate drum and the first drying drum. that the fibers are sucked by the suction current on the free places of the drum, or covered with few fibers.
In this way, a uniform layer is obtained on the first main drum, which is also maintained on the following drums.
It is advantageous to mount the intermediate drum leading the fibers to the first perforated drum below or obliquely below the machine which opens the fibers, so that the fibers descend onto the intermediate drum. The distance between the opener machine and the intermediate drum, and that between the opener machine and the first drying drum, are then preferably chosen greater than 1/50 of the peripheral speed per second of the opener.
According to the invention, the intermediate drum can also be a perforated drum, the interior of which is subjected to the suction of one or two fans and of which the peripheral part not covered by fibers is closed.
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When a machine with a shredding drum rotating at high speed and shredding the fibers supplied, is used as the opening machine, it is ensured that this drum can freely project the fiber flakes at least over 1/3 of its periphery.
If an endless apron container is used as an opening machine, the latter is then mounted so as to drop the fiber flakes freely on the intermediate drum which is perforated and subjected to suction.
The device according to the invention can also optionally be used in belt dryers.
The accompanying drawing shows by way of example; two embodiments of the invention.
Fig. 1 shows a device for feeding free fibrous material to a perforated drum dryer to a fiber opening shredder machine.
Figure 2 shows such a device in which -les'fibres are fed from an endless apron tank.
In the embodiment of Figure 1 ,. the fibers are deposited, unopened, on an endless apron 1 from where they are fed by the feed rollers 2, 3 'to the shredder drum 4 of a high-speed rotating shredder machine.
This drum rotates in the direction indicated by arrow 9. It shreds the fibers and projects them obliquely downwards onto the surface of an intermediate drum 5 mounted near the first perforated drum 6 of a drum dryer. The drum 5 may just as well be smooth and not perforated as it is perforated. In the latter case, air. from the inside of this drum is sucked through the axial opening '7, so that the casing of the drum 5 is subjected to internal suction, just as the perforated drum 6 is subjected to internal suction through an axial opening 8. The parts of these perforated drums 5, 6 which must not be covered with fibers, are closed by internal sheets 10 and 11.
Drum 5 rotates in the direction of arrow 12 and drum 6 rotates in the direction of arrow 13. Distances 14 and 15 between drums 5 and 6 and
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shredder drum 4, are calculated so as to be greater than 1/50 of the peripheral speed calculated in meters of the shredder drum. In addition, the device is provided so that the shredding drum can project the fiber flakes freely downwards over at least 1/3 of its periphery.
Due to the fact that the shredding drum throws the fibers freely downwards, they only arrive with a weak force in the action zone of the suction current, near the perforated drums 5 and 6. At the places already heavily covered with fibers, Inspiration is less than those with little or no fibers. As a result, the uncoated surfaces take up more fibers than the surfaces already covered with them, so that the perforated drums are evenly covered with fibers. Given the direction of rotation of drums 5 and 6, the web of fibers is taken up by drum 6, from where it passes over the following drums.
In Figure 2, the same reference numerals denote the same elements as in Figure 1. Instead of the drum shredder shown in Figure 1, Figure 2 shows a 16 d feeder. 'where the endless spiked apron 17 lifts the fibrous material above the perforated drum 5, the fibers being detached from the apron 17 by a scraper not shown. The fibers fall freely on the drum 5 which is subjected to suction as well as the first perforated drum 6 of the dryer.
During their free fall, the fibers arrive, here also, in the action zone of the suction drums and are distributed uniformly, as described above with reference to FIG.
The device can also optionally be used in belt dryers.