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Procédé et machine de cardage par tambour unique.
Cette invention concerne les machines à carder utilisées dans la'préparation des fibres pour les transformer par filage en fils 'ou filés et a pour objet une machine de ce genre com- prenant les caractéristiques de construction perfectionnées représentant une construction plus simple que les machines ordinaires, un prix de revient inférieur et un encombrement moindre et qui, grâce au nombre plus faible de ses organes constitutifs et à diverses autres particularités de construc- tion exige moins de main-d'oeuvre.
La construction des machines à carder à trés peu va- rié au cours des cinquante dernières années. La machine multiple communément employée est pourvue de' plusieurs grands tambours et des rouleaux travailleurs et débourreurs usuels.
Le brisage s'opére dans le premier élément de la machine, puis le voile cardé est entraîné par le peigneur (doffer) puis est condensé-.sous la forme d'un ruban et est ensuite mis en nappes par le dispositif d'alimentation intermédiaire associé. avec le deuxième élément de la machine.
En traver- sant ce deuxième élément, la' matière est cardée de.façon semblable, mais le cardage s'opère perpendiculairement au travail effectué par le premier élément de cardage.', Dans les machines appartenant à la technique antérieure, chaque
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jeu de cardage se compose le plus souvent de trois tambours
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et dans certains cas de quatre tambours. ce -ode de tr.-jv.3il est suivi dans l'industrie de la filature de la laline dans laquelle les fibres sont tout d'abord cardées dans un sens, puis cardées dans un autre sens.
Mais, dans.la filature de 1, laine peignée, les fibres ne sont cardées que d@ns un seul sens et il n'est pas prévu de dispositif d'alimentation intermédiaire, ce qui explique le cardage de toutes les fibres dens le même sens,
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Les .Tachines r'e ce t,'.7pe so,,t de construction et d'entre- tien coûteux; elles exigent un !:::rand espace dans les usines et elles ne cardent qu'une quantité relativement faible de matière dans une unité de terips donnée.
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Pour autant qu'on le s,che, toutes les machines apparte- nant à la technique antérieure n'utilisent, en outre, que la surface périphérique supérieure du tambour de cardage principal.
Il s'avère donc nécessaire de prévoir un certain nombre de ces tambours pour carder complètement la matière. Per opposition à ceci, un perfectionnement particulier apporté par la présente invention réside dans la disposition d'un tambour principal unique à la fois pour le cardage briseur et pour le cordage fi-
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nisseur, ce tambour unique mesurant wldiamètre plus grand que les
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ta ibuurs ordiro ires ou classiques et étant associé à plusieurs rouleaux travailleurs et débourreurs disposés à la fois le long du pourtour inférieur de ce .tambour principal et le long de son pourtour supérieur. Le cardage briseur s'opère en principe le long du pourtour inférieur du tombeur principal,
et le cardage
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finisseur le lon.-, de ;;on p-ur-1,wur supérieur, 'Juis ce .iode de travail peut, bien entendu, être inversé.
En donnant au t.î,.ur principal un diamètre plus fï, snd, o,. ubtieDG trL, avantages importants : Tout d'abord le déplace,rient de la garniture de carde sur le pourtour externe du tambuur se rapproche de plus près ü\ uavsntage d'une ligne droite que dams le cas des machines à carder de type classique, ce qui assure un meilleur cardage et évite que les fibres ne soient
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déchirées.
En secoua lieu., on ménage un espace suffisant pour loger le nombre approprié de rouleaux travailleurs et débourreurs dont les deux groupes sont placés au-dessous de la moitié inférieure et au-dessus de la moitié supérieure du tambour, ce qui permet d'effectuer la totalité du cardage sur le tambour unique au lieu de l'effectuer sur les trois ou quatre tambours que comportent les machines ordinaires.
Enfin, en troisième lieu, le force centrifuge qui se manifeste sur le pourtour du tambour est réduite dans'une mesure considérable, ce qui se traduit -or une diminution marquée de la projection des duvets et par conséquent par une économie correspondante de matière puisque les duvets sunt des. déchets et qui sont vendus comme tels.
Un système d'alimentation convenable comprenant un briseur est prévu pour amener la matiére non cardée au tambour et, dans le voisinage du dernier rou leau travailleur placé sur le pourtour inférieur sont prévus des rouleaux formant-volants et peigneurs ainsi qu'un système d'alimentation intermédiaire qui met le ruban en nappes par un @ouvement vers l'arrière et vers l'avant. La latiére partiellement cardée est alors renvoyée sur la surface supérieure du tanbour en vue du cardage final. Dans l'hypothèse où le cardage s'opère par le méthode du peignage, le système d'alimentation intermédiaire peut être supprimé,
le cordage s'opérant entiére Lent autour du pourtour externe du tambour unique.
Lu présente machine se pête à un nettoyage bien plus facile que les machines à carder classiques et tous ses organes en particulier les rouleaux travailleurs et débourreurs sant très aisément accessibles. Cette machine peut être utilisée 'Pour corder toutes les matières fibreuses comme la laine, le coton, le lin, le jute, l'amiante et les ibres synthétiques.
Elle fournit un voile uniforme de matière fibreuse qu'on peut utiliser pour le feutrage bien dans la fabrication des étoffes liées par des matières plastiques.
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L ' 1 1 . " " f. Y- ' ;..i .,> #i Y' .; .> E, i: 3.:'21e;,ú8nt oans a.i sysf'ue e .fl ' a ], 1 - Î-e12ttùl1 J)e,I."'!\ " . ( ; 15 ¯1 .J ; ; ;]=1 y: ]¯ 'i ': . ::.l.J:: u u 1 j¯ ;=¯ O ;< ;i <? j< , :32.1 st (;Ü18 .l :; n (Sc.. v1() .: .!..1i.S L3. e e i¯.¯ s ;11: t i. '.)11 i iL1S ao'ateuse ë j ii taa .i à ï 3 j' . , s 1 1'< 1 # connus at sr- F- e 'o " w i "- ' ii '''un 'i<J F¯ 5 .1 16. i'i <, i'i " < '3 C" ':'.'or;,:'n?s 'it étant 1 <: :-. ¯>;' ' ; 1 cI û'.,ri;ir un ;r a -1 1 .w. - i 1 1' 1 - ..i,;a s ., =. t - ; ;
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" i "c-'"Ll¯;0, cJC,::,-...'I"rf::l.LC:3 S 2 '-,1;:,':i"i:j,i.'-"(-"S 1 ' ; j '¯ < 3 <') > 0 1 1 1¯ .
G-r + fl, 5 e,z w r du ta.'ibur.
D.'i les des.3ius .i s "> 1 1 .± . ié . 't ï (j i'< o , i ; = i e x :0 µj Lij fi". est u.e vue 9.1 é ]¯ ,µ :,,a .t 1 .Jn l a .t #1 # z; i n'une 'maohine à c J. r 4 F: r ù c ii S àr i .0* l'irr:renti.:1rl.
La fi. 2 en est t ui : vue en C0upe dessinée e plus grande échelle et avec une brisure, la C0U}e étant raite à la hauteur de la 11 .ne 2-2 de la fi;¯;. 1.
La fij?. 3 est t : .:;.i vue e s e ?i é ce-, ii 1 g > montrant la disposition du -t é# ;à'i :>u 1. e des r',m188ux travailleurs et t é é 1> 1 .i;r i:' e 'Lir. ainsi que 1 e -:s n t é; jg du système d'alimentation des l'0ule8Ux fermant valant et des rouleaux -8 .o ;= . :;:: n peigneurs.
L fige 4 est une vue en cl ovation du système d ' a 1- E. : x e >? t =..
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tion avec une brisure.
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LLi 5 5 est une vue en coupe faite par la Éi 1. i Jii 5-s de la a .j 1 .== ¯ 4.
LL.< i" 1 jj , 8 est une vue en 11an du dessus de l'auge rece-
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vent le ruban carde.
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Le }T8..:.ter élément d'alimentation de 1ft lachi'ae peut- être constitué par une tré¯"ie 10 qui peut, si désiré, être ouverte a s partie supérieure et aecevoir 1 natiere non cardée de t,...ute manière convenable. Cette e t r ë <-;i1 peut
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mesurer une longueur sensiblement égale à la largeur du tambour et ses parois latérales peuvent converger vers l'intérieur (comme représenté).
Dans le voisinage de l'extrémité inférieure de la tré :ie 10 se trouve un tourniquet d'alimentation rotatif 11 et immédiatement au-dessous de lui les parois latérales de la trénie s'écartent pour former un évasement 12. Dans cette partie inférieure év<.sée sont disposes plusieurs ruuleaux d'alimentation espacés 13 pourvus de la @arniture métallique usuelle sur leurs pourtours externes.
L'espacement de ces rouleaux d'alimentation 13 est calculé de -lanière à obliger les dents de leurs garnitures à s'enchevêtrer légèrement. Cet.ce disposition est désirable, car si les rouleaux 13 étaient plus espacés, l'aspira- tion exercée par la .pompe aspirante 14 placée au-dessous d'eux serait telle qu'elle arracherait la matière à ces ronleaux 13. @u-dessous de ces derniers est placé un récipient 17 auquel est raccordée comme figuré en 15 la po@pe aspirante 14 qui forme ainsi l'extrémité inférieure de la trémie 10.
Un tuyau souple 16 raccordé à l'ouïe de refoulement de la Pope 14 se termine par unc tuyère 20 engagée dans une buse d'ali- @ ,il. Cette buse peut avuir une longueur sensible- ment égale à la largeur du tanbour.
La tuyère est montée pour aller et veni.r transver- salement à la buse 21 grâce au montage représenté dans les figs. 4 et 5 et peut comporter une piste transversale 22 pourvue près de son extrémité supérieure d'un élément 23 à profil en queue d'aronde. Un curseur ou coulisseau 24 est muni à sa partie supérieure d'un anneau 25 supportant la tuyère 20. Ce coulisseau 24 est coupé d'une encoche 26 de forme complémentaire à l'élément 23 en queue d'aronde. Un galet de roulement 30 est prévu pour diminer le frottement pendant le déplacement transversal du coulisseau 24.
L'ensemble constitué par le coulisseau 24 et la tuyère 20 reçoit un mouvement alternatif transversalement au tambour par une
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chaîne à -llleaux :,dL::5 :'in 3l¯ dont L'un .'les brins )()rt3 un e :? j; ot 3S lo..' é E e ix un- fente e :1 1# :, -<: 1 e ; : 1 35 6 ; c-.j.li.rj-e.' '.'4. cet chaîne 51 >:j :., p'-.sse a 28U deux extr'. :1. ; i :;. l azur des s , ...; ;.: e s 1 , a .... î : ; 57 e .: 1 r; .; i : 'i àL : ià :;; ]L ' e :ne. n '-;il":'I'î'l61:;, 18 o e ,o -1> S C de SL..!.rt ,<i ,-.E t';¯y.'::re , 0 c ;, 1.¯¯;â,=..i:ei-it .'. i.i.c:: v 1 t .# x #. ,;.&.LSlble ient '..i i ' o <. -i. trLt..svëY's' le "Lent t , #,j t..b'ur.
Dn;; le. v.-isilm à:# bi'..!. v.'nt fj' ',.i.;s:e, ' 1 s' .t r ,- , , ,; =; < 1 1 ,j L . ,. ô .i, o ia > ' r'--'L(ic:.''.ux ; 1 ' : 1. j.. -; ? , i i . ; < ,, i ; ; -ju < ,, ; ' i i ; za ; : i ; o .. ; i LJ ¯ 36 h.' ': 1 'L 1 ± su..' ... l ;:= J.i ;: ,>.. - su,')riure .Q'u;se e , g; . z' i . ± l, ;1 ;#: 1:; .1 t ::1 1 1¯ 1 que e: .i; . t #s é j J.:a é ;# j¯> : , r ui #.; ;> s > :i é <; >; i c n propre é , , s x x:., := :;. uii i 1 #.: # , e r. e >i i: 1: e v0 'l re; iàe nL floc; ceuts de leurs sarnitures.
C#J remarquera que L'extr6-.it6 c.vaut 6':' 16 tuy':re 0 est espacée ces Ca u x d ' #:; 1 1 ne n i ;': t 1 L n 5¯5, ce sorte que cet t e ;# ;J :. r= constitue une réserve da )ti8rel! Lu ratière est flai>.rriie uinsi pFU près iuiiTor- ;;iù aie.n t # ..=1 l'vule8u briseur qui L'am'.ne ìl; t";:l\JUU1'" 1 -un sur s a ;s ur 1': ce externe de in #.; ,jt: :c ;# 1 .t ur de carde :e .o ;. ,à 1 ii .,: i i< e 4=1. , 'Plusieurs :¯'JJ.:uU-S)'8 de e ;..= : i ,=; #:..ôoa; .1 r< ; ; v # 1 '. 1 e a i' s / et t d rJu- le}.i.1}: à,).Ul1:'.:.:eur8 4 Y Ji': '1, à 1 s =¯; o :# :1; j. uu e .:..i t a 1 : ;. :1: c ;. r..l; e ' :±. #i du ts ibuur 4i 1 L :# 1 o;i ± à suu p - iix..v -i J inférieur.
L vitesse sur- fuciale de ce ta'.ibur est, .bien <:# <> ;# e ii #: : .ù ;i > é i% 1 e u r :''. celle du rouleau briseur et des i; =. o , ¯ i e z uz .t ra iia 1 1 1 <u ;. s 1-t vitesse surfaciale des r,--, le8U; à é ..: wiJx. ro. ur .'u'i- est, de nefde; supérieure 1; 1#: vitesse surfaciale des i?=:.ileu.Lài# tr;..%ix<illeurs .'--3 ce oui coarte lu :*.tiére àc ces derniers et la ramené au tz:.:bôioa: 41 cent la vitesse surfaciale est supérieure en le des roulpaux debourreurs 44.
Desp-oe-jeut entre les pourtours externes des rouleaux truvsillëurs 43 et des rouleaux 6ê b-':1u'Teurs 44 peut 'être sensiblement le :,iême ou bien il peut varier suivant la
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ratière particulière qu'il s'agit de carder et divers autres facteurs, pareillement, l'espacement entre les paires de
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r0ule2UJ. travailleurs 43 et de r-.:mle 8,UX déb.'urreurs 44 peut être soit le ..lê±:1e partout, soit variable, ce "le le comprenddront les techi:iciens.
Dans la disposition représentée, il est prévu six paire''s
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de rouleaux travailleurs et déb.,urreurs pour le cardage briseur qui s'opère le loitF¯: du puurtuur inférieur du tambour 41, ;nz;1.# Je nombre n'est pas limitatif; il peut évidemment varier.
En un point espacé du dernier rouleau travailleur tourillonne le rouleau 45 formant volant dont le pourtour externe est pourvu
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de la, garniture usuelle. Les dents de cette g.arnitL1re sont bou- tées en sens opposé de ce--les de la garniture du tambour, e t le vitesse surfaciale de ce volant 45 peut être considérable-
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ment supérieure li vitesse surfaciale du ta,'1b-.!ur. Li litière est s-Llevée par là même à l'écart de - dents de la garniture et peut êtie extraite jeu déca rée du ta.abaui 41 par l'action du ruuleiu peigneur 46 dont la vitesse surfaciale est rela ti ve:.1i:mt faible par Jo.ipi;.raison avec celle qui anime le tambour. La ma bière cardée est déß,^ée du peigneur par un peigne 50 et est déversée dans une auge 51 qui est représentée vue en plan du
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dessus dc-:ns ii fig. 6.
Le matière cardée est débitée sous la forme d' un ruban à la gorge 52 de l'auge 51, puis dans un tube 53 relié à un tuyau souple 54 muni à son extrémité supérieure d'une tuyère 55.
Un ventilateur soufflant 6 envoie de l'air dans le tube 54 ce qui oblige le ruban cardé à passer par la tuyère 55 et à gagner une buse interné diaire 60. La tuyère 55 peut être supportée de façon analogue à la tuyère 20 que montre la fige 4, de façon à pouvoir aller et venir transversalement au tambour 41 et à accumuler une réserve de matière cardée dans la région comprise entre-le bord avant de la tuyère 55 et les rouleaux d'alimentation 61. Cette opération se traduit par une formation de nappes à l'aide du ruban, de sorte que celui-ci dont les fibres ont été cardées dans un seul sens (parallèlement à, ses côtés)
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est :mené à un briseur inter:.é diaire 6 qui amène la matière au t1.:, ,b0ur 41 pur lequel les fibres sont cordées perpendiculairement t au trajet de cardage originaire.
Plusieurs éléments comprenant des rouleaux travailleurs 63 et des rouleaux débourreurs 64 sont
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disposés transversalernent >L1 rouleau principal 41 au-dessus de son pourtour supérieur où le cardage s'opère sensibleuent
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àe la :n.ê,'le façon que le long de son pourtour inférieur.
Suivant la disposition à adopter de préférence, un nombre plus '¯-rand de rouleaux travail Leur et de rouleaux
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débourreurs est prévu u-rlessus du rouleau principe 1 41 pour exécuter le cardt'cse finisseur, étant donné nu. le Cé lace de ces rouleaux travailleurs et t CF3h.uy'Z'etïrS est ici différent afin c.'assurer un c::;réi;, 2:e plus fin. Dans le TJ-.Sln a,e du dernier rouleau travailleur du neuf 63 se trouve le rouleau 65 formant volant et à coté de ce dernier le dernier rouleau
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peisnieL1r 66.
Le voile cardé définitif,est dégagé du rouleau peipneur par un peigne Q. un rer,1&rquera en exa..1iw",nt les figs. 1 et que la machine comprend des flasques de bâti espacés 71 qui peuvent être fixés au plancher de l'atelier l'aide de cornières
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7 s. Il est prévu, en outre, une cleabrure supl'ieure '73 élégie en r4. L'arbre transversal 75 qui supporte le tapibour 41 nourillonne ":ns des paliers 76 supportés par les flé.sqL1es 1l. Sur cet arbre 75 est ch'vet6e une poulie 77 entraînée par une courroie 20 ou un organe de e t rà n s ni s s 1 on équivalent qui prjsse é;:ale<;ient sur une uoulie pi actionnée par un .io.tei= 82.
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Le .iode de montage à adopter de préférence Y),y,u' les rouleaux cra va Eleurs ainsi el '1 illeurs que pour les ro- leaux dêbor:-.reurs 6:30 représenté dans la fig... Des bras a3 ,s'Jl1t supportés ):'r une ne:!1brure supérieure 75 et par le flasque inférieur "l. Des boulons fi4 filetés en 5 traversent des orifices 86 pratiqués dans le bras 83, ces orifices ayant un diamétre un peu plus grand que celui du boulon. Ces bouions sont engagés dans des orifices 90 taraudés dans la membrure 73. Sur celle-ci est fixée une plaque 91 présentant
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une denture ou uioleture 92. Une plaqua analogue 9S est fixée au bras 83. On voit par ce qui précède qu'on peut procéder
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à un réglage du bras 83 radialement à l'arbre 75 dans des limites raisonables.
A son extrémité externe le bras 83 peut être coupé d'une fente 94 de largeur supérieure au diamètre de l'arbre .95 qui porte les rouleaux travailleurs 43 et 63. Cette fente peut s'étendre vers l'intérieur à partir du bord du bras. Un coussinet de portée 96 est fixé à l'extrémité externe du bras
83 au moyen de boulons 97. Ces boulons sont munis d'épaule- ment 98 et d'extrémités filetées'99. Chaque épaulement 98 traverse des orifices alignés 100 pratiqués dans le bras et dans le coussinet. Il est prévu un montage de précision pour permettre d'ajuster exactement le coussinet par rapport au bras. Quand on veut dégager un des rouleaux travailleurs, il suffit d'enlever les boulons 97 et de soulever les arbres
95 hors des fentes 94.
Ces rouleaux peuvent ensuite être remis en place exactement selon la position qu'ils occupaient précédemment.' L'arbre 95 peut être muni à=son extrémité interne d'un moyeu 103 emboîté à joint précis dans le rouleau travailleur 43 Ou 'autrement réuni à lui. Ce rouleau est muni sur sa paroi externe d'une garniture de carde usuelle 104.
Tous les rouleaux travailleurs sont entraînés par un organe convenable tel qu'une courroie 105 passant sur des poulies
106 et actionnées par une'poulie 107 portée par l'arbre 75 du tambour 41. Un mode de montage analogue est prévu pour les rouleaux débourreurs 44 et 64 qui peuvent être actionnés par une commande semblable placée sur le coté de la machine opposé à celui qui est visible dans la fig. 1. Les rouleaux peigneurs 46 et 66 peuvent être entraînés par une courroie
110 passant sur des poulies 111, la commande étant assurée notamment par une poulie sulidaire du tambour 41.
Un dispositif d'alimentation autre que celui prévu pour le tambour 41 est concevable. Le système d'alimentation est d'ailleurs d'une utilité générale même dans d'autres machines que celle décrite ici.
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La disposition de la garniture de cardage sur les divers rouleaux est représentée uniquement à titre illus-
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tr:'ltif. 311e peut être .édifiée pour faire ="..ce à divrs.?s conditions de cè\I'da:e. C'est ülsi, par xe,rle, que le disposition des dents oe iL t;c.rlll'tLirt-,' de osrds-e des .,.,ou- leaux travailleurs peut être inversée, de même que le sens de rotation de ces rouleaux. Cette variante peut intéresser la totalité ou une partie seulement des rouleaux travailleurs.
De même la garniture de carde ou à dents boutées peut être remplacée par une garni-cure du type "Garnett" c'est-à-dire formée de fils métalliques découpés en dents de soie plus ou moins fines comme le comprendront les techniciens de cardage. Divers détails de construction de la machine peuvent en outre être modifias sans s'écarter de l'invention
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qui englobe les diverS=S}T8riantes possibles cO!lfor"les ;¯ son principe.
'l Y V E " D 1 C 1.; T I i N S 1. ::c!c-,ine à carder c'odlprenant un tambour, ¯Jlusicmrs sections C'" cardage s'étendant sensibleient sur t>.at le pourtour de ce tambour, chaque section ce c: :cd",r;e se cü:,,)o!-3ant deplusieurs rouleaux travailleurs eut cébaurreurs disposés à quelque distance du ta'lbo1J.r, un premier système d'alimentation, un dispositif p-jur c'.:.,er la ia:: 119>Te partiellefaent cardée du ta:1'),--,Ur ..près 1& première opération de cardage ) un systole d'aliiien'uation Íl1'tcr :édi::ire i?1:ie.nant la matière p;'TtielleL1ent cardée au ta ..">our, et un dispositif pour dégager la >OE.Ci>';re complètement cardée après l'opération de cardage finale.
5. .,.4.cnirm: fi corder suivant la revendication 1, caractér'is28 c-n ce qu'une sec Lion de c¯, âar-e s'étend le loii.=g du pourtour inférieur du taibour et qu'une autre section de car;é=çge s' '¯end le Ion::, de svú po...rtour supérieur.
¯5 J....cl1ine te carder suivant 1? revendication 1, caractérisée en c,- que les dis-o3i-:;i';"s pour dégager la l.1::lti';:re
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partiellement cardée,et la matière définitivement cardée du tambour comprennent des rouleaux formant -volants et des rouleaux formant peigneurs.
4. Machine à carder suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le premier système d'alimentation fournit la matière non cardée au tambour dans une section de cardage, et que le système d'alimentation intermédiaire fournit la matière partiellement cardée au tambour' dans une autre section de cardage et selon une direction différente de celle de la première opération de cardage.
5. Méthode de cardage à l'aide d'une machine à carder pourvue d'un tambour formant rouleau principal et de plusieurs sections formées de rouleaux travailleurs et de rouleaux dé- bourreurs' disposés autour de la périphérie externe sensiblement complète du tambour, cette méthode consistant à amener la matière non cardée au tambour, à dégager la matière partiellement cardée de ce tambour en un point séparé par 180 environ de l'endroit d'alimentation initiale, puis à amener la 'matière partiellement cardée au tambour pour qu'elle y subisse le cardage final à peu près perpendiculairement au cardage initial, enfin à dégager la matière définitivement cardée du tambour en un point voisin de celui où s'est faite la première alimentation.
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Single drum carding process and machine.
This invention relates to carding machines used in the 'preparation of fibers for spinning them into yarns' or spun yarns and relates to such a machine comprising improved construction features representing a simpler construction than ordinary machines. , a lower cost price and a smaller size and which, thanks to the lower number of its constituent parts and to various other construction peculiarities requires less labor.
The construction of carding machines has varied very little over the past fifty years. The commonly used multiple machine is provided with several large drums and the usual working and stripping rolls.
The breaking takes place in the first element of the machine, then the carded web is driven by the comber (doffer) then is condensed-. In the form of a ribbon and is then made into layers by the intermediate feed device associate. with the second element of the machine.
Passing through this second element, the material is carded in a similar fashion, but the carding takes place perpendicular to the work done by the first carding element. 'In prior art machines each
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carding set usually consists of three drums
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and in some cases four drums. This tr.-jv.3 code is followed in the laline spinning industry in which the fibers are first carded in one direction and then carded in another direction.
However, in the spinning of worsted wool, the fibers are carded only in one direction and no intermediate feed device is provided, which explains the carding of all the fibers in the same. meaning,
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The machines are expensive to build and maintain; they require a! ::: rand space in factories and they only card a relatively small amount of material in a given terip unit.
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As far as it is dry, all prior art machines further use only the upper peripheral surface of the main carding drum.
It is therefore necessary to provide a certain number of these drums in order to completely card the material. In contrast to this, a particular improvement brought about by the present invention resides in the provision of a single main drum for both the breaker carding and the fine line.
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nisseur, this unique drum measuring wldiameter larger than the
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your ordiro ires or conventional ibuurs and being associated with several worker and stripper rollers arranged both along the lower periphery of this main drum and along its upper periphery. In principle, the breaker carding takes place along the lower periphery of the main collector,
and carding
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finisher le lon.-, de ;; on p-ur-1, wur superior, 'Of course this working iodine can be reversed.
By giving the main t.î, .ur a finer diameter, snd, o ,. ubtieDG trL, important advantages: First of all moves it, the card lining on the outer periphery of the drum comes closer to a straight line than in the case of conventional type carding machines, which ensures better carding and prevents the fibers from being
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torn.
Instead, sufficient space is left to accommodate the appropriate number of worker and stripper rollers, the two groups of which are placed below the lower half and above the upper half of the drum, which allows for all carding on the single drum instead of doing it on the three or four drums in ordinary machines.
Finally, in the third place, the centrifugal force which manifests itself on the periphery of the drum is reduced to a considerable extent, which results in a marked reduction in the projection of the downs and consequently in a corresponding saving of material since the duvets sunt des. waste and which are sold as such.
A suitable feed system comprising a breaker is provided for feeding the uncarded material to the drum and in the vicinity of the last working roll placed on the lower periphery there are provided flywheels and combers as well as a system of intermediate feed which puts the ribbon in layers by a @ouvement backwards and forwards. The partially carded later is then returned to the upper surface of the tanbour for final carding. In the event that the carding takes place by the combing method, the intermediate feed system can be eliminated,
the line operating slowly around the outer circumference of the single drum.
The present machine is prepared for much easier cleaning than conventional carding machines and all of its components, in particular the working and stripping rollers, which are very easily accessible. This machine can be used 'To string all fibrous materials such as wool, cotton, linen, jute, asbestos and synthetic fibers.
It provides a uniform web of fibrous material which can be used for felting well in the manufacture of plastic bound fabrics.
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The 1 1. "" f. Y- '; .. i.,> #I Y'.; .> E, i: 3.:'21e;,ú8nt oans a.i sysf'ue e .fl 'a], 1 - Î-e12ttùl1 J) e, I. "'! \". (; 15 ¯1 .J;;;] = 1 y:] ¯ 'i':. ::. LJ :: uu 1 j¯; = ¯ O; <; i <? J <,: 32.1 st (; Ü18 .l:; n (Sc .. v1 ().:.! .. 1i.S L3. Eeī.¯ s; 11: t i. '.) 11 i iL1S ao'ateuse ë j ii taa .i at ï 3 j '., s 1 1' <1 # known at sr- F- e 'o "wi" -' ii '' 'un' i <JF¯ 5 .1 16. i'i <, i ' i "<'3 C"': '.' or;,: 'n? s' it being 1 <:: -. ¯>;' '; 1 cI û'., ri; ir un; ra -1 1 .w. - i 1 1 '1 - ..i,; as., =. t -;;
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The fi. 2 is t ui: view in C0upe drawn on a larger scale and with a break, the C0U} e being made at the height of 11 .ne 2-2 of fi; ¯ ;. 1.
The fij ?. 3 is t:.:;. I view ese? I é ce-, ii 1 g> showing the arrangement of -t é #; à'i:> u 1. e des r ', m188ux workers and t é 1 > 1 .i; ri: 'e' Lir. as well as 1 e -: s n t é; jg of the power supply system of the closing 0ule8Ux and of the -8 .o rollers; =. :; :: n combers.
Fig. 4 is a cl ovation view of the system of a 1- E .: x e>? t = ..
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tion with a break.
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LLi 5 5 is a sectional view made by Ei 1. i Jii 5-s of a .j 1. == ¯ 4.
LL. <I "1 jj, 8 is a view in 11 years from above of the receiving trough.
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wind the ribbon cards.
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The} T8 ..: .ter feed element of 1ft lachi'ae may consist of a tré¯ "ie 10 which can, if desired, be opened at the top and receive 1 uncarded material of t, .. . in a suitable manner. This etr ë <-; i1 can
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measure a length substantially equal to the width of the drum and its side walls may converge inward (as shown).
In the vicinity of the lower end of the trenium: ie 10 there is a rotary feed turnstile 11 and immediately below it the side walls of the trenia diverge to form a flare 12. In this lower part there is a flare. <.sée are arranged several spaced feed ruuleaux 13 provided with the usual metal @arniture on their outer peripheries.
The spacing of these feed rollers 13 is calculated to make the teeth of their linings slightly entangled. This arrangement is desirable, because if the rollers 13 were more spaced apart, the suction exerted by the suction pump 14 placed below them would be such as to tear the material from these rollers 13. @u -Under these is placed a receptacle 17 to which is connected as shown at 15 the suction po @ pe 14 which thus forms the lower end of the hopper 10.
A flexible pipe 16 connected to the discharge port of the Pope 14 ends with a nozzle 20 engaged in a supply nozzle. This nozzle may have a length substantially equal to the width of the tanbour.
The nozzle is mounted to go and veni.r transversely to the nozzle 21 thanks to the assembly shown in FIGS. 4 and 5 and may include a transverse track 22 provided near its upper end with an element 23 with a dovetail profile. A slider or slide 24 is provided at its upper part with a ring 25 supporting the nozzle 20. This slide 24 is cut with a notch 26 of complementary shape to the dovetail element 23. A track roller 30 is provided to reduce the friction during the transverse movement of the slide 24.
The assembly formed by the slide 24 and the nozzle 20 receives a reciprocating movement transversely to the drum by a
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string to -llleaux :, dL :: 5: 'in 3l¯ whose one.' strands) () rt3 a e:? j; ot 3S lo .. 'é E e ix un- slot e: 1 1 #:, - <: 1 e; : 1356; c-.j.li.rj-e. ' '.' 4. this chain 51>: j:., p '-. sse has 28U two extr'. : 1. ; i:;. the azure of the s, ...; ;.: e s 1, a .... î:; 57 e .: 1 r; .; i: 'i toL: i to: ;; ] The e: ne. n '-; il ":' I'î'l61:;, 18 oe, o -1> SC de SL ..!. rt, <i, -. E t '; ¯y.' :: re, 0 c;, 1.¯¯; â, = .. i: ei-it. '. iic :: v 1 t. # x #.,;. &. LSlble ient' ..ii 'o <. -i. trLt..svëY's' le "Slow t, #, j t..b'ur.
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C # J will notice that the Extr6-.it6 c is 6 ':' 16 tuy ': re 0 is spaced these Ca u x d' # :; 1 1 ne n i; ': t 1 L n 5¯5, so that this t e; #; J:. r = constitutes a reserve da) ti8rel! The dobby is flai> .rriie uinsi pFU near iuiiTor- ;; iù aie.n t # .. = 1 the vule8u breaker which Am'.ne ìl; t ";: l \ JUU1 '" 1 -one on s a; on 1': this external of in # .; , jt:: c; # 1. card heart: e .o;. , to 1 ii.,: i i <e 4 = 1. , 'Several: ¯'JJ.: UU-S)' 8 of e; .. =: i, =; #: .. ooa; .1 r <; ; v # 1 '. 1 e a i 's / and t d rJu- le} .i.1}: to,). Ul1:'.:.: Eur8 4 Y Ji ':' 1, to 1 s = ¯; o: #: 1; j. uu e.: .. i t a 1:;. :1 C ;. r..l; e ': ±. #i du ts ibuur 4i 1 L: # 1 o; i ± to suu p - iix..v -i J lower.
The superficial velocity of this ta'.ibur is, .good <: # <>; # e ii #:: .ù; i> é i% 1 e u r: ''. that of the breaker roll and the i's; =. o, ¯ i e z uz .t ra iia 1 1 1 <u;. s 1-t surface speed of r, -, le8U; to é ..: wiJx. ro. ur .'u'i- is, from nave; upper 1; 1 #: surface speed of the i? = :. ileu.Lài # tr; ..% ix <illeurs .'-- 3 this yes coarte read: *. Tiére àc these and brought it back to tz:.: Bôioa: 41 cent the surface speed is greater at the of the rollers 44.
Desp-oe-jeut between the outer peripheries of the truvsillëurs rollers 43 and the rollers 6êb - ': 1u'Teurs 44 may' be substantially the:, same or it may vary according to the
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particular dobby to be carded and various other factors, similarly, the spacing between pairs of
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r0ule2UJ. workers 43 and of r-.:mle 8, UX deb.'urreurs 44 can be either the ..lê ±: 1e everywhere, or variable, this will understand it the technicians.
In the arrangement shown, there are provided six pair''s
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of working rolls and deb., urrors for the breaker carding which takes place the following: of the lower puurtuur of the drum 41,; nz; 1. # The number is not limitative; it can obviously vary.
At a point spaced from the last working roller journals the roller 45 forming a flywheel, the outer periphery of which is provided
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of the usual garnish. The teeth of this set are fitted in the opposite direction to those of the drum lining, and the surface speed of this flywheel 45 can be considerable.
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ment higher li surface speed of ta, '1b -.! ur. The litter is thereby lifted away from the - teeth of the lining and can be extracted from the offset clearance of the ta.abaui 41 by the action of the ruuleiu comber 46, the surface speed of which is relative: .1i : mt weak by Jo.ipi;. reason with that which animates the drum. The carded beer is removed from the comb by a comb 50 and is discharged into a trough 51 which is shown in plan view.
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above dc-: ns ii fig. 6.
The carded material is delivered in the form of a ribbon at the groove 52 of the trough 51, then in a tube 53 connected to a flexible pipe 54 provided at its upper end with a nozzle 55.
A blowing fan 6 sends air into the tube 54 which forces the carded ribbon to pass through the nozzle 55 and gain an internal nozzle 60. The nozzle 55 can be supported analogously to the nozzle 20 shown in figure. freezes 4, so as to be able to move back and forth transversely to the drum 41 and to accumulate a reserve of carded material in the region between the front edge of the nozzle 55 and the feed rollers 61. This operation results in a formation of tablecloths using the ribbon, so that the latter whose fibers have been carded in only one direction (parallel to, its sides)
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is: led to an inter: .é diary breaker 6 which brings the material to t1.:,, b0ur 41 pure which the fibers are strung perpendicularly t to the original carding path.
Several elements including worker rollers 63 and stripper rollers 64 are
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arranged transversely> L1 main roller 41 above its upper periphery where the carding takes place sensibleuent
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àe la: n.ê, 'the way that along its lower edge.
Depending on the arrangement to be preferably adopted, a more '¯-rand number of working rollers and
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strippers is provided u-rlessus of the principle roller 1 41 to run the finisher cardt'cse, given naked. the Cé lace of these hardworking rollers and t CF3h.uy'Z'etïrS is here different in order to c ::; réi ;, 2: e finer. In the TJ-.Sln a, e of the last working roller of the new 63 is the roller 65 forming a flywheel and next to the latter the last roller
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peisnieL1r 66.
The final carded web, is released from the peeler roller by a comb Q. a rer, 1 & rquera in exa..1iw ", nt figs. 1 and that the machine includes spaced frame flanges 71 which can be fixed to the floor of the 'workshop using angles
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7 sec. It is planned, moreover, a subl'ieure cleabrure '73 elegy in r4. The transverse shaft 75 which supports the tapibour 41 feeds ": ns of the bearings 76 supported by the flé.sqL1es 11. On this shaft 75 is ch'vet6e a pulley 77 driven by a belt 20 or a member and rà ns ni ss 1 we equivalent which prjsse é;: ale <; ient on a uoulie pi actuated by a .io.tei = 82.
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The mounting iode to be adopted preferably Y), y, u 'the rollers will eleurs as well as for the embedding rolls: -. Reurs 6:30 shown in fig ... Arms a3 , if supported): 'r a ne:! 1 upper notch 75 and by the lower flange "1. Bolts threaded at 5 through holes 86 made in the arm 83, these holes having a diameter a little larger than that of the bolt These bouions are engaged in holes 90 threaded in the frame 73. On the latter is fixed a plate 91 having
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a toothing or uioleture 92. A similar plate 9S is fixed to the arm 83. It can be seen from the above that one can proceed
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to an adjustment of the arm 83 radially to the shaft 75 within reasonable limits.
At its outer end, the arm 83 can be cut with a slot 94 of a width greater than the diameter of the shaft .95 which carries the working rollers 43 and 63. This slot can extend inward from the edge of the shaft. arms. A 96 scope pad is attached to the outer end of the arm
83 by means of bolts 97. These bolts have shoulder 98 and threaded ends '99. Each shoulder 98 passes through aligned orifices 100 made in the arm and in the pad. Precision mounting is provided to allow the pad to be accurately adjusted relative to the arm. When you want to free one of the working rollers, just remove the bolts 97 and lift the shafts.
95 out of the slots 94.
These rollers can then be replaced exactly to the position they previously occupied. ' The shaft 95 may be provided at its inner end with a hub 103 nested with a precise seal in the working roller 43 or otherwise joined to it. This roller is provided on its outer wall with a usual cardboard lining 104.
All the working rollers are driven by a suitable member such as a belt 105 passing over pulleys
106 and actuated by a pulley 107 carried by the shaft 75 of the drum 41. A similar method of assembly is provided for the stripper rollers 44 and 64 which can be actuated by a similar control placed on the side of the machine opposite to that. which is visible in fig. 1. The combing rollers 46 and 66 can be driven by a belt.
110 passing over pulleys 111, the control being provided in particular by a sulidary pulley of the drum 41.
A feed device other than that provided for the drum 41 is conceivable. The feed system is moreover of general utility even in machines other than that described here.
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The arrangement of the carding lining on the various rollers is shown for illustration only.
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tr: 'ltif. 311e can be. Built to do = ".. this under various conditions of cè \ I'da: e. It is ülsi, by xe, rle, that the arrangement of the teeth oe iL t; c.rlll ' tLirt-, 'de osrds-e des.,., ou- leurs workers can be reversed, as well as the direction of rotation of these rollers This variant can involve all or only part of the worker rolls.
Likewise, the carding or toothed lining can be replaced by a "Garnett" type filling, that is to say formed of metal threads cut into more or less fine silk teeth as will be understood by carding technicians. . Various constructional details of the machine may further be modified without departing from the invention.
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which encompasses the diverS = S} T8riantes possible cO! lfor "les; ¯ its principle.
'l YVE "D 1 C 1 .; TI i NS 1. :: c! c-, ine to card c'odlprenant a drum, ¯Jlusicmrs sections C'" carding extending sensitively on t> .at the periphery of this drum, each section ce c:: cd ", r; e se cü: ,,) o! -3ant of several hardworking rollers had cebaurers arranged at some distance from the ta'lbo1J.r, a first feeding system, a device p-jur c '.:., er la ia :: 119> Partial tefaent carded of ta: 1'), -, Ur .. after 1 & first carding operation) aliiien'uation systole Íl1'tcr: edi :: ire i? 1: ie.nant the material p; 'TtielleL1ent carded to the size, and a device to release the> OE.Ci>'; re completely carded after the final carding operation.
5..,. 4.cnirm: fi string according to claim 1, characterized in that a sec Lion of c¯, âar-e extends the lawi. = G of the lower periphery of the taibour and that a other section of car; é = çge s '' ¯end the Ion ::, from svú po ... upper turn.
¯5 J .... cl1ine you card next 1? claim 1, characterized in c, - that the dis-o3i - :; i '; "s to release the l.1 :: lti';: re
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partially carded, and the definitively carded material of the drum include flywheels and comber rolls.
Carding machine according to claim 1, characterized in that the first feed system supplies the uncarded material to the drum in a carding section, and the intermediate feed system supplies the partially carded material to the drum in. another carding section and in a direction different from that of the first carding operation.
5. Method of carding using a carding machine provided with a main roller drum and several sections formed of working rolls and unwinding rolls arranged around the substantially complete outer periphery of the drum, this method of feeding the uncarded material to the drum, removing the partially carded material from that drum at a point about 180 ° apart from the initial feed location, and then feeding the partially carded material to the drum for y undergo the final carding more or less perpendicular to the initial carding, and finally to release the definitively carded material from the drum at a point close to that where the first feed was made.