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Procédé et machine de cardage par tambour unique.
Cette invention concerne les machines à carder utilisées dans la'préparation des fibres pour les transformer par filage en fils 'ou filés et a pour objet une machine de ce genre com- prenant les caractéristiques de construction perfectionnées représentant une construction plus simple que les machines ordinaires, un prix de revient inférieur et un encombrement moindre et qui, grâce au nombre plus faible de ses organes constitutifs et à diverses autres particularités de construc- tion exige moins de main-d'oeuvre.
La construction des machines à carder à trés peu va- rié au cours des cinquante dernières années. La machine multiple communément employée est pourvue de' plusieurs grands tambours et des rouleaux travailleurs et débourreurs usuels.
Le brisage s'opére dans le premier élément de la machine, puis le voile cardé est entraîné par le peigneur (doffer) puis est condensé-.sous la forme d'un ruban et est ensuite mis en nappes par le dispositif d'alimentation intermédiaire associé. avec le deuxième élément de la machine.
En traver- sant ce deuxième élément, la' matière est cardée de.façon semblable, mais le cardage s'opère perpendiculairement au travail effectué par le premier élément de cardage.', Dans les machines appartenant à la technique antérieure, chaque
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jeu de cardage se compose le plus souvent de trois tambours
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et dans certains cas de quatre tambours. ce -ode de tr.-jv.3il est suivi dans l'industrie de la filature de la laline dans laquelle les fibres sont tout d'abord cardées dans un sens, puis cardées dans un autre sens.
Mais, dans.la filature de 1, laine peignée, les fibres ne sont cardées que d@ns un seul sens et il n'est pas prévu de dispositif d'alimentation intermédiaire, ce qui explique le cardage de toutes les fibres dens le même sens,
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Les .Tachines r'e ce t,'.7pe so,,t de construction et d'entre- tien coûteux; elles exigent un !:::rand espace dans les usines et elles ne cardent qu'une quantité relativement faible de matière dans une unité de terips donnée.
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Pour autant qu'on le s,che, toutes les machines apparte- nant à la technique antérieure n'utilisent, en outre, que la surface périphérique supérieure du tambour de cardage principal.
Il s'avère donc nécessaire de prévoir un certain nombre de ces tambours pour carder complètement la matière. Per opposition à ceci, un perfectionnement particulier apporté par la présente invention réside dans la disposition d'un tambour principal unique à la fois pour le cardage briseur et pour le cordage fi-
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nisseur, ce tambour unique mesurant wldiamètre plus grand que les
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ta ibuurs ordiro ires ou classiques et étant associé à plusieurs rouleaux travailleurs et débourreurs disposés à la fois le long du pourtour inférieur de ce .tambour principal et le long de son pourtour supérieur. Le cardage briseur s'opère en principe le long du pourtour inférieur du tombeur principal,
et le cardage
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finisseur le lon.-, de ;;on p-ur-1,wur supérieur, 'Juis ce .iode de travail peut, bien entendu, être inversé.
En donnant au t.î,.ur principal un diamètre plus fï, snd, o,. ubtieDG trL, avantages importants : Tout d'abord le déplace,rient de la garniture de carde sur le pourtour externe du tambuur se rapproche de plus près ü\ uavsntage d'une ligne droite que dams le cas des machines à carder de type classique, ce qui assure un meilleur cardage et évite que les fibres ne soient
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déchirées.
En secoua lieu., on ménage un espace suffisant pour loger le nombre approprié de rouleaux travailleurs et débourreurs dont les deux groupes sont placés au-dessous de la moitié inférieure et au-dessus de la moitié supérieure du tambour, ce qui permet d'effectuer la totalité du cardage sur le tambour unique au lieu de l'effectuer sur les trois ou quatre tambours que comportent les machines ordinaires.
Enfin, en troisième lieu, le force centrifuge qui se manifeste sur le pourtour du tambour est réduite dans'une mesure considérable, ce qui se traduit -or une diminution marquée de la projection des duvets et par conséquent par une économie correspondante de matière puisque les duvets sunt des. déchets et qui sont vendus comme tels.
Un système d'alimentation convenable comprenant un briseur est prévu pour amener la matiére non cardée au tambour et, dans le voisinage du dernier rou leau travailleur placé sur le pourtour inférieur sont prévus des rouleaux formant-volants et peigneurs ainsi qu'un système d'alimentation intermédiaire qui met le ruban en nappes par un @ouvement vers l'arrière et vers l'avant. La latiére partiellement cardée est alors renvoyée sur la surface supérieure du tanbour en vue du cardage final. Dans l'hypothèse où le cardage s'opère par le méthode du peignage, le système d'alimentation intermédiaire peut être supprimé,
le cordage s'opérant entiére Lent autour du pourtour externe du tambour unique.
Lu présente machine se pête à un nettoyage bien plus facile que les machines à carder classiques et tous ses organes en particulier les rouleaux travailleurs et débourreurs sant très aisément accessibles. Cette machine peut être utilisée 'Pour corder toutes les matières fibreuses comme la laine, le coton, le lin, le jute, l'amiante et les ibres synthétiques.
Elle fournit un voile uniforme de matière fibreuse qu'on peut utiliser pour le feutrage bien dans la fabrication des étoffes liées par des matières plastiques.
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L ' 1 1 . " " f. Y- ' ;..i .,> #i Y' .; .> E, i: 3.:'21e;,ú8nt oans a.i sysf'ue e .fl ' a ], 1 - Î-e12ttùl1 J)e,I."'!\ " . ( ; 15 ¯1 .J ; ; ;]=1 y: ]¯ 'i ': . ::.l.J:: u u 1 j¯ ;=¯ O ;< ;i <? j< , :32.1 st (;Ü18 .l :; n (Sc.. v1() .: .!..1i.S L3. e e i¯.¯ s ;11: t i. '.)11 i iL1S ao'ateuse ë j ii taa .i à ï 3 j' . , s 1 1'< 1 # connus at sr- F- e 'o " w i "- ' ii '''un 'i<J F¯ 5 .1 16. i'i <, i'i " < '3 C" ':'.'or;,:'n?s 'it étant 1 <: :-. ¯>;' ' ; 1 cI û'.,ri;ir un ;r a -1 1 .w. - i 1 1' 1 - ..i,;a s ., =. t - ; ;
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G-r + fl, 5 e,z w r du ta.'ibur.
D.'i les des.3ius .i s "> 1 1 .± . ié . 't ï (j i'< o , i ; = i e x :0 µj Lij fi". est u.e vue 9.1 é ]¯ ,µ :,,a .t 1 .Jn l a .t #1 # z; i n'une 'maohine à c J. r 4 F: r ù c ii S àr i .0* l'irr:renti.:1rl.
La fi. 2 en est t ui : vue en C0upe dessinée e plus grande échelle et avec une brisure, la C0U}e étant raite à la hauteur de la 11 .ne 2-2 de la fi;¯;. 1.
La fij?. 3 est t : .:;.i vue e s e ?i é ce-, ii 1 g > montrant la disposition du -t é# ;à'i :>u 1. e des r',m188ux travailleurs et t é é 1> 1 .i;r i:' e 'Lir. ainsi que 1 e -:s n t é; jg du système d'alimentation des l'0ule8Ux fermant valant et des rouleaux -8 .o ;= . :;:: n peigneurs.
L fige 4 est une vue en cl ovation du système d ' a 1- E. : x e >? t =..
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tion avec une brisure.
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LLi 5 5 est une vue en coupe faite par la Éi 1. i Jii 5-s de la a .j 1 .== ¯ 4.
LL.< i" 1 jj , 8 est une vue en 11an du dessus de l'auge rece-
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vent le ruban carde.
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Le }T8..:.ter élément d'alimentation de 1ft lachi'ae peut- être constitué par une tré¯"ie 10 qui peut, si désiré, être ouverte a s partie supérieure et aecevoir 1 natiere non cardée de t,...ute manière convenable. Cette e t r ë <-;i1 peut
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mesurer une longueur sensiblement égale à la largeur du tambour et ses parois latérales peuvent converger vers l'intérieur (comme représenté).
Dans le voisinage de l'extrémité inférieure de la tré :ie 10 se trouve un tourniquet d'alimentation rotatif 11 et immédiatement au-dessous de lui les parois latérales de la trénie s'écartent pour former un évasement 12. Dans cette partie inférieure év<.sée sont disposes plusieurs ruuleaux d'alimentation espacés 13 pourvus de la @arniture métallique usuelle sur leurs pourtours externes.
L'espacement de ces rouleaux d'alimentation 13 est calculé de -lanière à obliger les dents de leurs garnitures à s'enchevêtrer légèrement. Cet.ce disposition est désirable, car si les rouleaux 13 étaient plus espacés, l'aspira- tion exercée par la .pompe aspirante 14 placée au-dessous d'eux serait telle qu'elle arracherait la matière à ces ronleaux 13. @u-dessous de ces derniers est placé un récipient 17 auquel est raccordée comme figuré en 15 la po@pe aspirante 14 qui forme ainsi l'extrémité inférieure de la trémie 10.
Un tuyau souple 16 raccordé à l'ouïe de refoulement de la Pope 14 se termine par unc tuyère 20 engagée dans une buse d'ali- @ ,il. Cette buse peut avuir une longueur sensible- ment égale à la largeur du tanbour.
La tuyère est montée pour aller et veni.r transver- salement à la buse 21 grâce au montage représenté dans les figs. 4 et 5 et peut comporter une piste transversale 22 pourvue près de son extrémité supérieure d'un élément 23 à profil en queue d'aronde. Un curseur ou coulisseau 24 est muni à sa partie supérieure d'un anneau 25 supportant la tuyère 20. Ce coulisseau 24 est coupé d'une encoche 26 de forme complémentaire à l'élément 23 en queue d'aronde. Un galet de roulement 30 est prévu pour diminer le frottement pendant le déplacement transversal du coulisseau 24.
L'ensemble constitué par le coulisseau 24 et la tuyère 20 reçoit un mouvement alternatif transversalement au tambour par une
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chaîne à -llleaux :,dL::5 :'in 3l¯ dont L'un .'les brins )()rt3 un e :? j; ot 3S lo..' é E e ix un- fente e :1 1# :, -<: 1 e ; : 1 35 6 ; c-.j.li.rj-e.' '.'4. cet chaîne 51 >:j :., p'-.sse a 28U deux extr'. :1. ; i :;. l azur des s , ...; ;.: e s 1 , a .... î : ; 57 e .: 1 r; .; i : 'i àL : ià :;; ]L ' e :ne. n '-;il":'I'î'l61:;, 18 o e ,o -1> S C de SL..!.rt ,<i ,-.E t';¯y.'::re , 0 c ;, 1.¯¯;â,=..i:ei-it .'. i.i.c:: v 1 t .# x #. ,;.&.LSlble ient '..i i ' o <. -i. trLt..svëY's' le "Lent t , #,j t..b'ur.
Dn;; le. v.-isilm à:# bi'..!. v.'nt fj' ',.i.;s:e, ' 1 s' .t r ,- , , ,; =; < 1 1 ,j L . ,. ô .i, o ia > ' r'--'L(ic:.''.ux ; 1 ' : 1. j.. -; ? , i i . ; < ,, i ; ; -ju < ,, ; ' i i ; za ; : i ; o .. ; i LJ ¯ 36 h.' ': 1 'L 1 ± su..' ... l ;:= J.i ;: ,>.. - su,')riure .Q'u;se e , g; . z' i . ± l, ;1 ;#: 1:; .1 t ::1 1 1¯ 1 que e: .i; . t #s é j J.:a é ;# j¯> : , r ui #.; ;> s > :i é <; >; i c n propre é , , s x x:., := :;. uii i 1 #.: # , e r. e >i i: 1: e v0 'l re; iàe nL floc; ceuts de leurs sarnitures.
C#J remarquera que L'extr6-.it6 c.vaut 6':' 16 tuy':re 0 est espacée ces Ca u x d ' #:; 1 1 ne n i ;': t 1 L n 5¯5, ce sorte que cet t e ;# ;J :. r= constitue une réserve da )ti8rel! Lu ratière est flai>.rriie uinsi pFU près iuiiTor- ;;iù aie.n t # ..=1 l'vule8u briseur qui L'am'.ne ìl; t";:l\JUU1'" 1 -un sur s a ;s ur 1': ce externe de in #.; ,jt: :c ;# 1 .t ur de carde :e .o ;. ,à 1 ii .,: i i< e 4=1. , 'Plusieurs :¯'JJ.:uU-S)'8 de e ;..= : i ,=; #:..ôoa; .1 r< ; ; v # 1 '. 1 e a i' s / et t d rJu- le}.i.1}: à,).Ul1:'.:.:eur8 4 Y Ji': '1, à 1 s =¯; o :# :1; j. uu e .:..i t a 1 : ;. :1: c ;. r..l; e ' :±. #i du ts ibuur 4i 1 L :# 1 o;i ± à suu p - iix..v -i J inférieur.
L vitesse sur- fuciale de ce ta'.ibur est, .bien <:# <> ;# e ii #: : .ù ;i > é i% 1 e u r :''. celle du rouleau briseur et des i; =. o , ¯ i e z uz .t ra iia 1 1 1 <u ;. s 1-t vitesse surfaciale des r,--, le8U; à é ..: wiJx. ro. ur .'u'i- est, de nefde; supérieure 1; 1#: vitesse surfaciale des i?=:.ileu.Lài# tr;..%ix<illeurs .'--3 ce oui coarte lu :*.tiére àc ces derniers et la ramené au tz:.:bôioa: 41 cent la vitesse surfaciale est supérieure en le des roulpaux debourreurs 44.
Desp-oe-jeut entre les pourtours externes des rouleaux truvsillëurs 43 et des rouleaux 6ê b-':1u'Teurs 44 peut 'être sensiblement le :,iême ou bien il peut varier suivant la
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ratière particulière qu'il s'agit de carder et divers autres facteurs, pareillement, l'espacement entre les paires de
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r0ule2UJ. travailleurs 43 et de r-.:mle 8,UX déb.'urreurs 44 peut être soit le ..lê±:1e partout, soit variable, ce "le le comprenddront les techi:iciens.
Dans la disposition représentée, il est prévu six paire''s
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de rouleaux travailleurs et déb.,urreurs pour le cardage briseur qui s'opère le loitF¯: du puurtuur inférieur du tambour 41, ;nz;1.# Je nombre n'est pas limitatif; il peut évidemment varier.
En un point espacé du dernier rouleau travailleur tourillonne le rouleau 45 formant volant dont le pourtour externe est pourvu
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de la, garniture usuelle. Les dents de cette g.arnitL1re sont bou- tées en sens opposé de ce--les de la garniture du tambour, e t le vitesse surfaciale de ce volant 45 peut être considérable-
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ment supérieure li vitesse surfaciale du ta,'1b-.!ur. Li litière est s-Llevée par là même à l'écart de - dents de la garniture et peut êtie extraite jeu déca rée du ta.abaui 41 par l'action du ruuleiu peigneur 46 dont la vitesse surfaciale est rela ti ve:.1i:mt faible par Jo.ipi;.raison avec celle qui anime le tambour. La ma bière cardée est déß,^ée du peigneur par un peigne 50 et est déversée dans une auge 51 qui est représentée vue en plan du
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dessus dc-:ns ii fig. 6.
Le matière cardée est débitée sous la forme d' un ruban à la gorge 52 de l'auge 51, puis dans un tube 53 relié à un tuyau souple 54 muni à son extrémité supérieure d'une tuyère 55.
Un ventilateur soufflant 6 envoie de l'air dans le tube 54 ce qui oblige le ruban cardé à passer par la tuyère 55 et à gagner une buse interné diaire 60. La tuyère 55 peut être supportée de façon analogue à la tuyère 20 que montre la fige 4, de façon à pouvoir aller et venir transversalement au tambour 41 et à accumuler une réserve de matière cardée dans la région comprise entre-le bord avant de la tuyère 55 et les rouleaux d'alimentation 61. Cette opération se traduit par une formation de nappes à l'aide du ruban, de sorte que celui-ci dont les fibres ont été cardées dans un seul sens (parallèlement à, ses côtés)
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est :mené à un briseur inter:.é diaire 6 qui amène la matière au t1.:, ,b0ur 41 pur lequel les fibres sont cordées perpendiculairement t au trajet de cardage originaire.
Plusieurs éléments comprenant des rouleaux travailleurs 63 et des rouleaux débourreurs 64 sont
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disposés transversalernent >L1 rouleau principal 41 au-dessus de son pourtour supérieur où le cardage s'opère sensibleuent
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àe la :n.ê,'le façon que le long de son pourtour inférieur.
Suivant la disposition à adopter de préférence, un nombre plus '¯-rand de rouleaux travail Leur et de rouleaux
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débourreurs est prévu u-rlessus du rouleau principe 1 41 pour exécuter le cardt'cse finisseur, étant donné nu. le Cé lace de ces rouleaux travailleurs et t CF3h.uy'Z'etïrS est ici différent afin c.'assurer un c::;réi;, 2:e plus fin. Dans le TJ-.Sln a,e du dernier rouleau travailleur du neuf 63 se trouve le rouleau 65 formant volant et à coté de ce dernier le dernier rouleau
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peisnieL1r 66.
Le voile cardé définitif,est dégagé du rouleau peipneur par un peigne Q. un rer,1&rquera en exa..1iw",nt les figs. 1 et que la machine comprend des flasques de bâti espacés 71 qui peuvent être fixés au plancher de l'atelier l'aide de cornières
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7 s. Il est prévu, en outre, une cleabrure supl'ieure '73 élégie en r4. L'arbre transversal 75 qui supporte le tapibour 41 nourillonne ":ns des paliers 76 supportés par les flé.sqL1es 1l. Sur cet arbre 75 est ch'vet6e une poulie 77 entraînée par une courroie 20 ou un organe de e t rà n s ni s s 1 on équivalent qui prjsse é;:ale<;ient sur une uoulie pi actionnée par un .io.tei= 82.
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Le .iode de montage à adopter de préférence Y),y,u' les rouleaux cra va Eleurs ainsi el '1 illeurs que pour les ro- leaux dêbor:-.reurs 6:30 représenté dans la fig... Des bras a3 ,s'Jl1t supportés ):'r une ne:!1brure supérieure 75 et par le flasque inférieur "l. Des boulons fi4 filetés en 5 traversent des orifices 86 pratiqués dans le bras 83, ces orifices ayant un diamétre un peu plus grand que celui du boulon. Ces bouions sont engagés dans des orifices 90 taraudés dans la membrure 73. Sur celle-ci est fixée une plaque 91 présentant
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une denture ou uioleture 92. Une plaqua analogue 9S est fixée au bras 83. On voit par ce qui précède qu'on peut procéder
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à un réglage du bras 83 radialement à l'arbre 75 dans des limites raisonables.
A son extrémité externe le bras 83 peut être coupé d'une fente 94 de largeur supérieure au diamètre de l'arbre .95 qui porte les rouleaux travailleurs 43 et 63. Cette fente peut s'étendre vers l'intérieur à partir du bord du bras. Un coussinet de portée 96 est fixé à l'extrémité externe du bras
83 au moyen de boulons 97. Ces boulons sont munis d'épaule- ment 98 et d'extrémités filetées'99. Chaque épaulement 98 traverse des orifices alignés 100 pratiqués dans le bras et dans le coussinet. Il est prévu un montage de précision pour permettre d'ajuster exactement le coussinet par rapport au bras. Quand on veut dégager un des rouleaux travailleurs, il suffit d'enlever les boulons 97 et de soulever les arbres
95 hors des fentes 94.
Ces rouleaux peuvent ensuite être remis en place exactement selon la position qu'ils occupaient précédemment.' L'arbre 95 peut être muni à=son extrémité interne d'un moyeu 103 emboîté à joint précis dans le rouleau travailleur 43 Ou 'autrement réuni à lui. Ce rouleau est muni sur sa paroi externe d'une garniture de carde usuelle 104.
Tous les rouleaux travailleurs sont entraînés par un organe convenable tel qu'une courroie 105 passant sur des poulies
106 et actionnées par une'poulie 107 portée par l'arbre 75 du tambour 41. Un mode de montage analogue est prévu pour les rouleaux débourreurs 44 et 64 qui peuvent être actionnés par une commande semblable placée sur le coté de la machine opposé à celui qui est visible dans la fig. 1. Les rouleaux peigneurs 46 et 66 peuvent être entraînés par une courroie
110 passant sur des poulies 111, la commande étant assurée notamment par une poulie sulidaire du tambour 41.
Un dispositif d'alimentation autre que celui prévu pour le tambour 41 est concevable. Le système d'alimentation est d'ailleurs d'une utilité générale même dans d'autres machines que celle décrite ici.
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La disposition de la garniture de cardage sur les divers rouleaux est représentée uniquement à titre illus-
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tr:'ltif. 311e peut être .édifiée pour faire ="..ce à divrs.?s conditions de cè\I'da:e. C'est ülsi, par xe,rle, que le disposition des dents oe iL t;c.rlll'tLirt-,' de osrds-e des .,.,ou- leaux travailleurs peut être inversée, de même que le sens de rotation de ces rouleaux. Cette variante peut intéresser la totalité ou une partie seulement des rouleaux travailleurs.
De même la garniture de carde ou à dents boutées peut être remplacée par une garni-cure du type "Garnett" c'est-à-dire formée de fils métalliques découpés en dents de soie plus ou moins fines comme le comprendront les techniciens de cardage. Divers détails de construction de la machine peuvent en outre être modifias sans s'écarter de l'invention
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qui englobe les diverS=S}T8riantes possibles cO!lfor"les ;¯ son principe.
'l Y V E " D 1 C 1.; T I i N S 1. ::c!c-,ine à carder c'odlprenant un tambour, ¯Jlusicmrs sections C'" cardage s'étendant sensibleient sur t>.at le pourtour de ce tambour, chaque section ce c: :cd",r;e se cü:,,)o!-3ant deplusieurs rouleaux travailleurs eut cébaurreurs disposés à quelque distance du ta'lbo1J.r, un premier système d'alimentation, un dispositif p-jur c'.:.,er la ia:: 119>Te partiellefaent cardée du ta:1'),--,Ur ..près 1& première opération de cardage ) un systole d'aliiien'uation Íl1'tcr :édi::ire i?1:ie.nant la matière p;'TtielleL1ent cardée au ta ..">our, et un dispositif pour dégager la >OE.Ci>';re complètement cardée après l'opération de cardage finale.
5. .,.4.cnirm: fi corder suivant la revendication 1, caractér'is28 c-n ce qu'une sec Lion de c¯, âar-e s'étend le loii.=g du pourtour inférieur du taibour et qu'une autre section de car;é=çge s' '¯end le Ion::, de svú po...rtour supérieur.
¯5 J....cl1ine te carder suivant 1? revendication 1, caractérisée en c,- que les dis-o3i-:;i';"s pour dégager la l.1::lti';:re
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partiellement cardée,et la matière définitivement cardée du tambour comprennent des rouleaux formant -volants et des rouleaux formant peigneurs.
4. Machine à carder suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le premier système d'alimentation fournit la matière non cardée au tambour dans une section de cardage, et que le système d'alimentation intermédiaire fournit la matière partiellement cardée au tambour' dans une autre section de cardage et selon une direction différente de celle de la première opération de cardage.
5. Méthode de cardage à l'aide d'une machine à carder pourvue d'un tambour formant rouleau principal et de plusieurs sections formées de rouleaux travailleurs et de rouleaux dé- bourreurs' disposés autour de la périphérie externe sensiblement complète du tambour, cette méthode consistant à amener la matière non cardée au tambour, à dégager la matière partiellement cardée de ce tambour en un point séparé par 180 environ de l'endroit d'alimentation initiale, puis à amener la 'matière partiellement cardée au tambour pour qu'elle y subisse le cardage final à peu près perpendiculairement au cardage initial, enfin à dégager la matière définitivement cardée du tambour en un point voisin de celui où s'est faite la première alimentation.