FR2723525A1 - Corps en un materiau alveolaire, combine de nettoyage et/ou recurage, procedes pour leur preparation - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un corps (1) en un matériau alvéolaire de type mousse synthétique ou produit cellulosique, notamment utile à des opérations de nettoyage et/ou récurage, présentant sur au moins une (1') de ses faces dites de travail (1', 1") au moins un motif en relief (3) qui occupe une partie seulement de la surface de ladite face (1'). De façon caractéristique, ledit motif (3), sans arête vive en son sommet, présente une structure alvéolaire, chargée en une composition récurante et/ou abrasive, tandis que la surface de ladite face (1'), non occupée par ledit motif en relief (3), définissant au moins une zone (4), présente une structure sensiblement exempte d'alvéole. L'invention a également pour objets un combiné de nettoyage et/ou récurage incorporant dans sa structure un tel corps (1) et les procédés de préparation desdits corps et combiné.

Description

La présente invention a pour objets: - un corps en un matériau alvéolaire,

notamment utile à des opérations de nettoyage et/ou de récurage; - un combiné de nettoyage et/ou de récurage, incorporant dans sa structure un tel corps;

- les procédés pour la préparation desdits corps et combiné.

Le corps de l'invention est à base d'un matériau alvéolaire de type mousse synthétique ou produit cellulosique (éponge, toile-éponge). Il est

doté d'au moins une surface de travail profilée.

On a décrit, selon l'art antérieur, et notamment dans la demande FR-

A-2 302 711 et son certificat d'addition FR-A-2 340 711 ainsi que dans la

demande FR-A-2 347 913 des corps de mousse et des éponges profilés.

Lesdits corps de mousse et éponges présentent des saillies à arêtes vives sur une de leurs faces. Au niveau desdites saillies, en leur sommet voire sur toute leur hauteur et à leur base, on peut trouver de la matière à action

polissante ou de la matière abrasive.

La sculpture de la surface, pour l'obtention desdites saillies, par les procédés décrits de découpe ou thermoformage (procédés qui suppriment de la matière et fragilisent ladite surface), est réalisée sur le substrat "vierge", non enduit du revêtement renfermant la matière à action polissante ou la matière abrasive. Elle conserve à ladite surface, tant au niveau des saillies, qu'au niveau des rainures entre les saillies, une certaine porosité. On insistera ici sur le fait que, dans la mesure o des saillies à arêtes vives doivent être obtenues, le thermoformage mis en ocuvre - sur le substrat vierge - doit l'être dans des conditions très particulières. Il convient d'opérer à hautes températures pour faire fondre, volatiliser la matière, sans réelle compression de celle-ci. Une telle compression impliquerait inexorablement la destruction des arêtes vives, l'apparition, en lieu et place

de saillies à arêtes vives, de motifs "arrondis".

Sur les corps, en matériau alvéolaire, selon la présente invention, on trouve de tels motifs "arrondis". Ils sont générés par un thermoformage ou thermogaufrage, au cours duquel le substrat non vierge est réellement comprimé. Ceci est explicité en détail, plus avant, dans la présente

description.

Ainsi, selon son premier objet, l'invention concerne un corps, en un matériau alvéolaire de type mousse synthétique ou produit cellulosique, utile notamment à des opérations de nettoyage et/ou récurage. Ledit corps présente sur au moins une de ses faces dites de travail au moins un motif en relief qui occupe une partie seulement de la surface de ladite face. De façon caractéristique: - ledit motif en relief présente une structure alvéolaire, chargée en une composition récurante et/ou abrasive, et ne présente pas d'arêtes vives en son sommet; - la surface de ladite face (face qui porte le motif en relief), non occupée par ledit motif en relief, présente une structure sensiblement

o0 exempte d'alvéole. Cette surface définit au moins une zone.

Le substrat de base du corps de l'invention peut consister en tout type de matériau alvéolaire, qui possède une certaine souplesse. Cette souplesse est requise de par l'utilisation dudit corps. Utilisé en lui- même ou au sein d'un combiné, il est appelé à être déformé pour assurer sa fonction de nettoyage, notamment dans les coins, dans les endroits difficiles d'accès, par

exemple au sein d'ustensiles de cuisine lors de la vaisselle...

Ledit substrat de base peut notamment consister en un bloc de mousse synthétique. Des mousses synthétiques qui conviennent parfaitement sont,

par exemple, à base de polyéthers, polyesters, polyuréthannes.

Ledit substrat de base peut également consister en un bloc de cellulose alvéolaire. Il s'agit avantageusement d'une éponge artificielle. On n'exclut pas l'intervention d'une éponge naturelle mais on sait que de telles éponges sont à priori réservées à d'autres applications. Ledit substrat de base consiste donc avantageusement en une éponge ou en une toile-éponge, telle

qu'obtenue par le procédé viscose.

Le corps de l'invention montre sur au moins l'une de ses faces des

motif(s) et zone(s) présentant les caractéristiques énoncées ci-dessus.

Lesdites caractéristiques sont détaillées ci-après. Elles découlent directement du procédé mis en oeuvre pour générer à la surface dudit corps

le(s)dit(s) motif(s).

Le(s) motif(s) en relief présente(nt) une structure alvéolaire chargée en une composition récurante et/ou abrasive et pas d'arête vive en son(leur) sommet. Il s'agit d'un(de) motif(s) "arrondi(s)" qui a(ont) conservé une structure alvéolaire et est(sont) imprégné(s), au moins superficiellement d'une composition récurante et/ou abrasive. Ladite imprégnation peut avoir été mise en oeuvre sur une profondeur variable. On peut donc aussi bien trouver ladite composition récurante et/ou abrasive sur la partie supérieure du(des) motif(s) uniquement, que dans toute sa(leur) masse. D'ores et déjà, on indique ici que cette imprégnation du corps avec ladite composition est mise en oeuvre, selon l'invention, avant la génération du(des) motif(s) en relief, avant le thermoformage. Pour ce qui concerne la composition de cette composition récurante et/ou abrasive, elle n'a en soi rien d'originale. Ladite composition est à base d'un liant - colles bicomposantes telles certaines colles polyuréthanne, colles monocomposantes, latex... - susceptible, dans certaines conditions (sous l'effet de la chaleur, sous rayonnement UV, IR, '...) de réticuler. Pour la réticulation, sous l'effet de la chaleur, il intervient avantageusement un catalyseur. Selon l'invention, on met en oeuvre ladite réticulation, avec le liant chargé, enduit sur au moins une face du corps alvéolaire. On solidarise ainsi les charges audit corps alvéolaire. On veillera évidemment à faire intervenir un liant de nature telle et en des quantités telles qu'il permette la fixation des charges sans toutefois altérer les propriétés mécaniques

(élasticité, résistance) dudit corps alvéolaire.

Pour ce qui concerne la nature des charges susceptibles d'intervenir, elle n'est pas, non plus, en soi, originale. Tout type de charges, utilisé habituellement dans le domaine du récurage convient. On fait avantageusement intervenir, lorsque l'on recherche un pouvoir récurant fort, voire un pouvoir abrasif, des charges inorganiques telles que des particules d'alumine, de silice, de calcite... On fait avantageusement intervenir, lorsque l'on recherche un pouvoir décrassant, non abrasif, des charges synthétiques telles que des particules en polyéthylène téréphthalate (PET), en

polyméthacrylate de méthyle (PMMA), en polyuréthanne (PU)...

La granulométrie des charges intervenantes sera évidemment adaptée à l'ouverture du corps alvéolaire dans la structure duquel elles doivent être incorporées (ouverture de la mousse, ouverture de la cellulose). On ne cherchera pas à solidariser de grosses charges à un corps alvéolaire présentant de petits pores. De la même façon, on sait que l'effet récurant sera annulé si l'on solidarise de petites charges à un corps alvéolaire présentant de gros pores: lesdites petites charges décanteront au fond desdits gros pores... Le(s) motif(s) en relief, des corps alvéolaires selon l'invention, ne présente(nt) pas d'arêtes vives en son(leur) sommet. Il(s) peut(peuvent)

présenter, à sa(leur) base, des angles vifs.

On génère, selon l'invention, le(s)dit(s) motif(s) par réelle compression du matériau alvéolaire chargé. Ceci est explicité en détail ci-après. On renforce ainsi les résistances à la rupture et à la déchirure du corps alvéolaire. On insiste ici sur le fait que ce résultat n'est pas obtenu avec les procédés de l'art antérieur, tels que décrits dans les documents FR-A-2 302 711, FR-A-2 340 711 et FR-A-2 347 913; procédés selon lesquels on génère des motifs à arêtes vives en enlevant de la matière (élimination de

celle-ci par découpe ou par volatilisation).

Selon une variante préférée du premier objet de l'invention, le corps, en un matériau alvéolaire, présente deux faces dites de travail, sensiblement parallèles entre elles et l'une seulement desdites deux faces est profilée au sens de l'invention. Le(s) motif(s) en relief existe(nt) ainsi sur une seule des deux faces d'une toile-éponge ou sur une seule des deux faces de plus grande superficie d'un bloc de mousse ou d'une éponge qui présente une

forme sensiblement parallélépipèdique.

Généralement, le(s) motif(s) en relief, qui présente(nt) les caractéristiques développées ci-dessus, occupe(nt) de 60 à 90 % de la face sur laquelle il(s) se trouve(nt). Il(s) intervien(nen)t avantageusement sur un pourcentage conséquent de ladite face de travail dans la mesure o il(s) renferme(nt) la matière active: les particules récurantes et/ou abrasives. Il est exclu, de par la structure du corps alvéolaire énoncée en préambule, qu'il(s) couvre(nt) totalement ladite surface. En fait, il est particulièrement avantageux que les zones qui séparent une pluralité de motifs représentent un pourcentage non négligeable de ladite surface. Grâce auxdites zones, on améliore l'efficacité du corps alvéolaire: l'eau et les saletés décrochées sont

plus aisément évacuées, via une meilleure circulation de ladite eau.

Par ailleurs, on a avantageusement lesdits motifs, séparés les uns des autres par des zones, régulièrement répartis sur la face de travail sur laquelle ils se trouvent; ce pour des raisons d'efficacité du produit fini, de simplicité

d'élaboration de celui-ci... et aussi pour des raisons d'esthétique.

Pour ce qui concerne la forme dudit(desdits) motif(s), elle peut être quasiment quelconque. Elle est évidemment liée à celle des évidements de l'outil de thermoformage. Le(s)dit(s) motif(s) "arrondi(s)" peut(peuvent) ainsi avoir une base circulaire, carrée, rectangulaire, triangulaire, en losange,

en étoile...

Pour ce qui concerne ses(leurs) dimensions, on comprendra aisément qu'il y a beaucoup moins de contraintes pour les dimensions de la base que pour la hauteur. Plus le motif est haut, plus il est fragile. Il convient de le maintenir solidement ancré. On admet généralement que ladite hauteur (H) doit respecter, par rapport à la plus petite dimension de la base (L) (L = diamètre pour un cercle, largeur pour un rectangle...) la formule ci-après: L

H:

Comme le lecteur l'aura compris à la lecture des propos ci-dessus, on peut trouver sur au moins l'une des faces de travail d'un corps de l'invention: - un motif en relief monobloc, "apparemment" posé sur une surface quasi lisse (sensiblement exempte d'alvéole); ou - une pluralité de motifs en relief, séparés les uns des autres par des zones présentant une surface quasi lisse (sensiblement exempte d'alvéole). Lesdits motifs peuvent s'étendre longitudinalement sur toute ladite face de travail et

constituer ainsi des espèces de nervures, monoblocs, de grande longueur.

Selon une autre variante, lesdits motifs existent, en plus grand nombre, détachés les uns des autres, entourés de zones quasi exempte d'alvéoles, sur

tout leur pourtour.

25. De façon caractéristique, la(les) zone(s), non occupée(s) par le(s) motif(s) en relief, présente(nt) en effet une structure quasi exempte d'alvéole. Sa(Leur) surface, généralement plane, est, à l'issue du thermoformage, quasi lisse. Ladite surface n'est plus poreuse: les pores de celle-ci ont été bouchés lors du thermoformage. Au cours dudit thermoformage selon l'invention, il n'y a pas suppression de matière mais au niveau de la(des)dite(s) zone(s) fusion et compression conjointe de celle-ci; ce qui assure, au moins en surface, un réel feutrage et une réelle densification de la matière alvéolaire enduite de la composition récurante et/ou abrasive. Ce feutrage, cette densification de la matière alvéolaire n'est pas sans incidence sur les performances du corps alvéolaire selon l'invention. Les zones, entre les motifs en relief, qui se trouvent ainsi parfaitement marquées et qui ne présentent plus une structure alvéolaire, sont particulièrement efficaces pour, en cours d'utilisation du corps alvéolaire, l'évacuation de l'eau (ou de tout autre liquide) entre les motifs et celle des saletés dont ladite eau est éventuellement chargée. Lesdites saletés ne sont pas retenues dans la porosité desdites zones, dans la mesure o celle-ci

n'existe plus (feutrage). On n'observe plus de phénomène de colmatage.

L'évacuation de l'eau, éventuellement chargée, se fait d'autant plus facilement que lesdites zones, entre les motifs en relief, sont continues et débouchent aux bords de la face profilée du corps alvéolaire. Il s'agit là

d'une variante préférée de l'invention.

Dans le cadre de cette variante, on observe avantageusement, sur la(les)dite(s) face(s) présentant les motifs en relief, des zones entre lesdits motifs, selon plusieurs directions. Lesdites zones se croisent et débouchent sur tous les bords de la(des) dite(s) face(s). Elles entourent ainsi, sur tout son

pourtour, chacun des motifs en relief.

On peut ainsi observer, sur la face thermoformée, un quadrillage parfait. On peut de la même façon, y avoir généré entre les motifs des zones sinueuses... On rappelera incidemment ici que le(s) motif(s) en relief se trouve(nt) sur au moins une des faces de travail du corps alvéolaire. On peut en fait le(les) trouver sur plusieurs faces. Entrent tout-à-fait dans le cadre de la présente invention des blocs de mousse, parallélépipèdes rectangles par exemple, thermoformés sur leurs six faces, sur deux faces opposées, sur une

seule face...

Les corps alvéolaires de l'invention, tels que décrits ci-dessus, constituent en eux-même, des outils ménagers, notamment des tampons

récurants, très performants.

Selon une variante de l'invention, lesdits corps alvéolaires sont thermoformés sur une seule de leurs faces et contrecollés sur un support par

leur face opposée à ladite face thermoformée. L'ensemble ainsi constitué -

corps alvéolaire thermoformé + support - constitue un combiné de nettoyage et/ou récurage. De tels combinés constituent le second objet de la présente invention. Il n'est pas exclu qu'au sein de la structure d'un tel

combiné, il intervienne un corps alvéolaire profilé sur plusieurs faces.. .

Lesdits combinés comprennent avantageusement un corps de l'invention contrecollé sur un support, lui aussi en un matériau alvéolaire

type mousse synthétique ou produit cellulosique.

On préfére particulièrement, selon l'invention, les combinés consistant en une éponge, obtenue par le procédé viscose, sur une face de laquelle on a contrecollé un corps profilé selon l'invention, en une mousse synthétique (ledit corps est solidarisé à ladite éponge par sa face opposée à sa face profilée). Les produits de l'invention - corps alvéolaires en eux-même et combinés les incorporant dans leur structure - sont particulièrement performants. Les caractéristiques intrinséques desdits corps alvéolaires, inhérentes au thermoformage de leur surface enduite de la composition

récurante et/ou abrasive, expliquent ces performances.

On précise ici que le thermoformage, en générant le(s) motif(s) en i5 relief et zone(s) tels que décrits ci-dessus,: - a amélioré l'élasticité du corps alvéolaire, - a amélioré sa résistance à la rupture et sa résistance à la déchirure, - a amélioré ses performances à l'usage (évacuation facilitée de l'eau entre les motifs en relief, pas de colmatage, par des saletés, entre lesdits motifs), - n'a pas altéré les caractéristiques du récurant (pouvoir décrassant, durabilité). On revient ci-après sur ledit thermoformage ou thermogaufrage. Il constitue une étape clé du procédé de préparation des corps alvéolaires selon l'invention. Ledit procédé constitue le troisième objet de la présente invention. Il se caractérise également par l'ordre dans lequel ses étapes successives sont mises en oeuvre. De façon caractéristique, la face à thermoformer a été préalablement imprégnée de la composition récurante

et/ou abrasive.

Ledit procédé comprend, successivement: - la préparation d'une composition récurante et/ou abrasive, incluant les charges adéquates dans un liant réticulable; - l'enduction, d'au moins une des faces de travail d'un corps alvéolaire avec ladite composition; - le traitement dudit corps enduit pour la fixation, par réticulation dudit liant, de ladite composition sur ledit corps; - le thermoformage de la (d'au moins l'une des) face(s) ainsi enduite(s) pour générer, sur ladite face, au moins un motif en relief, sans arête vive en son sommet, présentant une structure alvéolaire chargée en ladite composition et au moins une zone présentant une structure sensiblement exempte d'alvéole. La préparation de la composition récurante et/ou abrasive est mise en oeuvre de façon classique. On fait intervenir les ingrédients adéquats: liant, charges (abrasives et/ou récurantes) et divers additifs type catalyseur, colorant... On utilise avantageusement un catalyseur activable à chaud pour

éviter la prise en masse prématurée de ladite composition...

Dans une seconde étape, on enduit, de façon classique également, au moins une face d'un corps alvéolaire avec ladite composition. On peut mettre en oeuvre cette enduction selon différentes techniques (par racle, par

foulard...) et selon plusieurs variantes...

Cette seconde étape peut notamment comporter une unique enduction,

une enduction double, une enduction précédée d'une imprégnation...

En tout état de cause, on vise à déposer une quantité suffisante de composition. Une pré-imprégnation, généralement dans la masse du corps alvéolaire, peut être judicieuse. Elle assure avantageusement la

consolidation dudit corps alvéolaire et/ou sa coloration...

Dans une troisième étape, la composition est solidarisée au corps alvéolaire. Elle est réticulée in situ, par un traitement thermique ou par tout autre apport d'énergie adéquat (rayonnement UV, IR,...). Les réactions qui entrent en jeu peuvent être accélérées par catalyse. En solidarisant ladite composition au corps alvéolaire, on vise en fait, à solidariser à celui-ci les

charges récurantes et/ou abrasives.

On obtient, à l'issue de ces trois étapes, un corps en un matériau alvéolaire, dont au moins une des faces est revêtue, de manière uniforme, d'une composition récurante et/ou abrasive. De tels produits sont utilisables en eux-mêmes et se trouvent dans le commerce. Un procédé pour la

préparation de tels produits est notamment décrit dans le brevet US-A-

4, 264,337.

Selon l'invention, de façon caractéristique, on ajoute à ces trois étapes,

une quatrième étape de thermoformage.

Il convient de faire apparaitre sur la face, déjà rendue récurante et/ou abrasive, au moins un motif(s) en relief tels que défini ci-dessus. Le(s)dit(s) motif(s) est(sont) obtenu(s) en appliquant à chaud, sur ladite face, une plaque percée par l'(les) évidement(s) adéquat(s) et en augmentant la pression de ladite application jusqu'à une valeur donnée, qui dépend de la nature et de l'épaisseur du corps ainsi traité. La pression est maintenue pendant le laps de temps nécessaire à l'apparition irréversible du(des) motif(s) en surface. Un tel thermoformage génère un(des) motif(s) arrondi(s) et assure le feutrage avec densification de la surface de la zone

(des zones), non occupée(s) par le(s)dit(s) motif(s).

Les paramètres (pression, température, temps) d'un tel thermoformage

sont à optimiser, par l'homme du métier, pour l'obtention du résultat attendu.

Cette optimisation ne présente pas de difficulté particulière. Lesdits paramètres dépendent évidemment de la nature du matériau alvéolaire de base et du type de composition récurante et/ou abrasive, dont celui-ci a été enduit. Ledit thermoformage modifie de façon avantageuse comme précisé

ci-dessus la structure "superficielle" du corps alvéolaire.

Le corps ainsi obtenu, thermoformé sur au moins l'une de ses faces de

travail est utilisé en tant que tel ou incorporé dans la structure d'un combiné.

Le procédé pour la préparation d'un tel combiné constitue le dernier objet de

la présente invention.

Il comprend successivement: - la préparation d'un corps thermoformé, telle que décrite ci-dessus; - le contrecollage dudit corps, par l'une de ses faces non thermoformée

sur un support.

Ledit contrecollage fait intervenir une technique et un matériau (colle)

familiers à l'homme de métier.

L'invention est illustrée par l'exemple ci-après et les figures annexées.

Sur la figure 1, on a représenté en perspective un combiné de

nettoyage selon l'invention.

Sur la figure 2, on a représenté une coupe partielle, selon II-II dudit

combiné, à plus grande échelle.

Ledit combiné comprend un corps profilé 1 contrecollé sur une éponge 2. Ledit corps 1 présente sur sa face 1' opposée à sa face 1" contrecollée sur l'éponge 2, des motifs en relief 3, séparés par des zones 4. Ladite face 1' a été enduite d'une composition récurante et/ou abrasive. On a représenté

lesdits motifs 3 que sur une partie de ladite face 1'.

L'ensemble - motifs 3, zones 4 - ne constitue pas un quadrillage

parfait dans la mesure o la base des motifs 3 ne présente pas d'angle vif.

Les zones 4 sont quelque peu sinueuses.

On voit nettement sur la figure 2, les spécificités du corps 1 selon l'invention. Les motifs en relief 3 ont conservé une structure alvéolaire et ne présentent pas d'arête vive en leur sommet. Ils sont chargés en particules récurantes et/ou abrasives (non représentées) sur une épaisseur e. Les zones 4 plus denses que les motifs 3 présentent une surface quasi plane et lisse, générée par le thermoformage. Lesdites zones 4 sont chargées sur une épaisseur e' (e' < e: résultat du thermoformage) en particules récurantes

et/ou abrasives.

- Exemple -

On a réalisé un combiné de l'invention, tel que schématisé sur la figure 1, en mettant en oeuvre, avec les matériaux précisés ci-après, le procédé

décrit ci-après.

- Dans un premier temps, on a élaboré, à partir d'une mousse présentant deux faces sensiblement parallèles, espacées de 10 mm (épaisseur de ladite mousse), un corps, au sens de l'invention. Ladite mousse est une mousse synthétique à cellules ouvertes (de petites tailles), de type PU. Il s'agit plus précisément d'une mousse FL40 commercialisée par la société

GIUSEPPE OLMO. Elle présente une densité de 40 kg/m3.

Ladite mousse est tout d'abord imprégnée, dans toute sa masse, par foulardage, avec un mélange qui présente la composition ci-après (% en poids): - prépolymère (adhésif polyuréthanne monocomposant à base d'isocyanate aromatique, commercialisé par CECA sous la dénomination

NOVAFLEX NM36) 70,95 %

- polyol (polyéther linéaire, comportant des groupements hydroxyle (à raison de 3,4 % environ), commercialisé par BAYER sous la dénomination

DESMOPHEN 1600 U) 26,65 %

- catalyseur (activable à chaud, mélange de sels d'amine (1,8-diaza-

bicyclo (5,4,0)undec-7-ène) et d'acide organique, commercialisé par AIR PRODUCTS sous la dénomination POLYCAT SA-102/10) 0,42 % - colorant (vert, le VERT AM362 commercialisé par RICHARD

FAPCO) 1,98 %

Pour cette imprégnation, on utilise ledit mélange à raison de 500g/m2 de mousse. La mousse ainsi imprégnée est alors enduite, au moyen d'une racle, sur une de ses faces, avec un mélange de (% en poids): - prépolymère (adhésif polyuréthanne monocomposant à base d'isocyanate aromatique, commercialisé par CECA sous la dénomination

NOVAFLEX NM 36) 44,7 %

- polyol (polyéther linéaire, comportant des groupements hydroxyle (à raison de 3,4 % environ), commercialisé par BAYER sous la dénomination

DESMOPHEN 1600 U) 7,45 %

- catalyseur (activable à chaud, mélange de sels d'amine (1,8-diaza-

bicyclo(5,4,0)undec-7-ène) et d'acide organique, commercialisé par AIR PRODUCTS sous la dénomination POLYCAT SA-102/10) 0,20 % - colorant (vert, le VERT AM362 commercialisé par RICHARD

FAPCO) 0,75 %

- charges (polymétacrylate de méthyle, particules de granulométrie comprise entre 250 et 500,um) 20,85 % - charges (silice, particules de granulométrie comprise entre 1 et 40,um, commercialisée par SIFRACO sous la dénomination MILLISIL C400)

26,05 %

Pour cette enduction, on utilise ledit mélange à raison de 600 g/m2 de mousse. Au vu de la nature et de la granulométrie des charges intervenant (particules de polymétacrylate de méthyle) dans ledit mélange, on confere au corps de mousse des propriétés récurantes et non abrasives. On génère un

récurant non-rayant.

Les petites particules de silice interviennent, elles, pour le réglage de

la viscosité du mélange.

La mousse successivement imprégnée et enduite est alors traitée thermiquement (5 minutes à 105 C dans une étuve). La réticulation du prépolymère résultant de ce traitement thermique assure la fixation des mélanges (d'imprégnation et d'enduction) dans le corps de mousse, plus

particulièrement la fixation des charges.

La mousse ainsi traitée thermiquement est alors, sur sa face enduite, thermoformée. Une plaque, percée par la motif désiré, portée à 225C est appliquée à 20 bars, pendant 1 minute, sur ladite face enduite. On génère ainsi les motifs en relief. Lesdits motifs en relief ont les dimensions ci-après: L x l x h; L = 12mm 1= 6 mm

h variant de 2 à 5 mm.

Ils sont régulièrement distribués sur la face enduite. Ils la couvrent à

environ 80 %. (Les zones entre les motifs ont une largeur d'environ 1 mm).

On a ainsi élaboré un corps de mousse, enduit et profilé, au sens de l'invention. - Dans un second temps, ledit corps de mousse est contrecollé sur un support éponge d'environ 21 mm d'épaisseur. On obtient ainsi un combiné

récurant, au sens de l'invention.

On a testé la mousse traitée thermiquement avant et après thermoformage. On a mis en oeuvre le test INSTRON pour mesurer l'allongement à la

rupture et la force de rupture.

Les éprouvettes sont des échantillons de 5 cm sur 7 cm, d'épaisseur

variable selon qu'elles ont subi ou non le thermoformage.

La distance entre les mords est de 5 cm. La largeur et la longueur de

sollicitation sont donc identiques et égales à 5 cm.

La valeur de la force de rupture est la valeur lue à l'écran et n'est pas

rapportée à la section de sollicitation (= épaisseur x largeur).

Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau ci-après: Test Mousse traitée Mousse traitée thermiquement thermiquement et sans thermoformée thermoformage Allongement à la INSTRON 125,2 270 rupture (%) Force de rupture INSTRON 70,5 135 ONT Ces chiffres montrent clairement que le thermoformage améliore

l'élasticité et la résistance à la rupture de l'échantillon.

Une amélioration est, en tout état de cause, obtenue, au niveau des propriétés mécaniques, quelles que soient la forme et la distribution des

motifs, dans la mesure o le thermoformage densifie, par endroit, la mousse.

Par ailleurs, il a été vérifié que ledit thermoformage n'altère pas les performances, récurantes et/ou abrasive de la mousse (pouvoir décrassant, durabilité).

Claims (10)

-Revendications -

1. Corps (1), en un matériau alvéolaire de type mousse synthétique ou produit cellulosique, notamment utile à des opérations de nettoyage et/ou récurage, présentant sur au moins une (1') de ses faces dites de travail (1', 1") au moins un motif en relief (3) qui occupe une partie seulement de la surface de ladite face (1'), caractérisé en ce que ledit motif en relief (3), sans arête vive en son sommet, présente une structure alvéolaire, chargée en une composition récurante et/ou abrasive, tandis que la surface de ladite face(l'), non occupée par ledit motif en relief (3), définissant au moins une zone (4),

présente une structure sensiblement exempte d'alvéole.

2. Corps (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente deux faces dites de travail (1', 1"), sensiblement parallèles, l'une (1') seulement

desdites deux faces (1', 1") présentant au moins un motif en relief (3).

3. Corps (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que

ledit(lesdits) motif(s) (3) couvre(nt) de 60 à 90% de la face (1') sur laquelle

il(s) se trouve(nt).

4. Corps (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé

en ce que lesdits motifs (3), séparés les uns des autres par les zones (4), sont

régulièrement répartis sur ladite face (1').

5. Corps(1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé

en ce que lesdites zones (4) sont continues et débouchent aux bords de ladite

face (1').

6. Corps (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé

en ce que lesdites zones (4) entre lesdits motifs (3), sur ladite face (1'), se

croisent et débouchent sur tous les bords de celle-ci.

7. Combiné de nettoyage et/ou récurage, caractérisé en ce qu'il comprend

un corps (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,

avantageusement un corps en un matériau alvéolaire de type mousse synthétique, contrecollé sur un support (2) en un matériau alvéolaire de type mousse synthétique ou produit cellulosique, avantageusement sur une

éponge artificielle.

8. Procédé pour la préparation d'un corps (1) selon l'une quelconque des

revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend, successivement:

- la préparation d'une composition récurante et/ou abrasive, incluant des charges dans un liant réticulable; - l'enduction, d'au moins une (1') des faces (1', 1") dites de travail d'un corps en un matériau alvéolaire, avec ladite composition; - le traitement dudit corps enduit pour la fixation, par réticulation dudit liant, de ladite composition sur celui-ci; - le thermoformage d'au moins une (1') desdites faces (1', 1") enduites ou de la face enduite (1'), pour générer, sur ladite face(1'), au moins un motif en relief, sans arête vive en son sommet, présentant une structure alvéolaire i5 chargée en ladite composition et au moins une zone(4) présentant une

structure sensiblement exempte d'alvéole.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'enduction avec la composition chargée est précédée d'une imprégnation dans la masse du

corps.

10. Procédé pour la préparation d'un combiné selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend successivement:

- la préparation d'un corps (1) selon l'une des revendications 8 ou 9;

- le contrecollage dudit corps (1), par l'une (1") de ses faces non

thermoformée, sur le support (2).