PL181845B1

PL181845B1 - Sposób wytwarzania skupionej pianki poliuretanowej PL

Info

Publication number: PL181845B1
Application number: PL94309920A
Authority: PL
Inventors: Prez Eddie Du; Clerq Yvan De; De Velde Dirk Van
Original assignee: Recticel
Priority date: 1993-11-18
Filing date: 1994-11-18
Publication date: 2001-09-28
Also published as: BE1007739A3; EP0679168B2; ATE194156T1; DK0679168T3; DE69425044T2; EP0679168A1; PL309920A1; WO1995014055A1; AU8054894A; EP0679168B1; ES2150505T3; DE69425044D1; DE69425044T3

Abstract

1. Sposób wytwarzania skupionej pianki poliuretanowej w którym klej naklada sie na czastki miekkiej pianki poliuretanowej o gestosci od 12 do 50 kg/m3 , czastki z dostarczonym klejem sciska sie, ten klej ulega polimeryzacji z czastkami w stanie scisnietym i, po przebie- gu polimeryzacji zasadniczo do konca, otrzymana skupiona pianke poliuretanowa poddaje sie dzialaniu cisnienia atmosferycznego, znamienny tym, ze jako material wyjsciowy sto- suje sie zasadniczo pozbawione pylu czastki pianki poliuretanowej o przecietnej objetosci w zakresie od 0,15 do 25 cm3 , korzystnie od 0,5 do 5 cm3 , mozliwe do otrzymania technikami ciecia kawalków przedmiotowej miekkiej pianki poliuretanowej bez uszkodzenia struktury komórki, które to czastki po nalozeniu kleju w ilosci 3-20% wagowych liczac na calkowita wage skupionej pianki poliuretanowej, sciska sie do uzyskania gestosci skupionej pianki poliuretanowej w zakresie od 15 do 50 kg/m3 , a korzystnie od 20 do 40 kg/m3. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania skupionej pianki poliuretanowej składającej się głównie z cząstek miękkiej pianki poliuretanowej związanych ze sobą za pomocą kleju.

Takie skupione pianki poliuretanowe sąjuż znane w praktyce. Te znane skupione pianki poliuretanowe są sporządzone z odpadków otrzymywanych przy cięciu wielkich bloków pianki poliuretanowej na poduszki, materace i tym podobne wyroby.

Zgodnie ze znanym sposobem te odpadki rozdrabnia się na płatki w tak zwanych płatkownicach. Te płatki traktuje się klejem, a następnie wprasowuje w formę do żądanej gęstości. Następnie po stwardnieniu kleju wyjmuje się z formy skupioną piankę.

Wadą tak otrzymanych skupionych pianek jest ich stosunkowo wysoka gęstość, zwykle przekraczająca 60 kg/m3, i stąd też o wiele za wysoka twardość, gdy stosuje się je do wyściełania mebli do siedzenia lub do materacy. W praktyce są one dlatego wykorzystywane do innych celów, przykładowo jako wykładziny dywanowe, pianki akustyczne, materiały opakowaniowe, wzmocnienia obrysu poduszki do siedzenia lub materaca i tym podobne.

181 845

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania skupionej pianki poliuretanowej, która, w odróżnieniu od znanych skupionych pianek poliuretanowych nadaje się do użycia jako wyściółka w poduszkach, materacach i tym podobnych wyrobach, inaczej mówiąc do tych samych zastosowań jak podstawowa miękka pianka poliuretanowa, stosowana według wynalazku do wytwarzania skupionej pianki poliuretanowej.

Sposób wytwarzania skupionej pianki poliuretanowej według wynalazku polega na tym, że klej nakłada się na cząstki miękkiej pianki poliuretanowej o gęstości od 12 do 50 kg/m³, cząstki z dostarczonym klejem ściska się, ten klej ulega polimeryzacji z cząstkami w stanie ściśniętym i, po przebiegu polimeryzacji zasadniczo do końca, otrzymana skupioną piankę poliuretanową poddaje się działaniu ciśnienia atmosferycznego, a charakteryzuje się tym, że jako materiał wyjściowy stosuje się zasadniczo pozbawione pyłu cząstki pianki poliuretanowej o przeciętnej objętości w zakresie od 0,15 do 25 cm³, korzystnie od 0,5 do 5 cm³, możliwe do otrzymania technikami cięcia kawałków przedmiotowej miękkiej pianki poliuretanowej bez uszkodzenia struktury komórki, które to cząstki po nałożeniu kleju w ilości 3-20% wagowych licząc na całkowitą wagę skupionej pianki poliuretanowej, ściska się do uzyskania gęstości skupionej pianki poliuretanowej w zakresie od 15 do 50 kg/m3, a korzystnie od 20 do 40 kg/m3.

Korzystnie cząstki otrzymuje się przez pocięcie nożami tnącymi przedmiotowych kawałków pianki poliuretanowej.

Korzystnie cząstki wycina się z kawałków pianki poliuretanowej.

Korzystnie przedmiotowe kawałki pianki poliuretanowej pozbawia się uprzednio skorupki.

Korzystnie na cząstki pianki poliuretanowej nakłada się 5-10% wagowych kleju licząc na całkowitą wagę skupionej pianki, a klej natryskuje się na cząstki pianki poliuretanowej podczas mieszania tych składników.

Korzystnie stosuje się klej poliuretanowy, zwłaszcza na bazie prepolimeru diizocyjanianu toluilenu (PDI) i/lub diizocyjanian difenylometanu (MDI) z poliolami eterowymi, stosowanych do wytwarzania miękkich pianek PU.

Korzystnie jako klej poliuretanowy stosuje się prepolimerowy klej poliuretanowy w którym procentowa zawartość wolnych grup NCO wynosi między 5 a 25%.

Korzystnie miękką piankę poliuretanową ściska się do uzyskania gęstości co najmniej 0,8 i najwyżej 2,5 raza większej od wyjściowej gęstości pianki poliuretanowej.

Cząstki pianki mają minimalnie uszkodzoną strukturę komórkową podobną do struktury, którią można otrzymać przez pocięcie kawałków miękkiej pianki poliuretanowej. Cząstki te można również uzyskać za pomocą innych technik tnących, przykładowo przez wycinanie, piłowanie itp. przy założeniu, że techniki te powodują również jedynie minimalne uszkodzenia struktury komórkowej. Natomiast przy rozdrabnianiu miękkiej pianki poliuretanowej na płatki struktura komórki ulega znacznemu uszkodzeniu. Ponadto tak otrzymane cząstki znanych skupionych pianek poliuretanowych mają nieregularną geometrię wykazującą wszystkie rodzaje rozerwań, strzępów itp. W rezultacie znane skupione pianki poliuretanowe wymagają użycia dużej ilości kleju, a składowe płatki zaopatrzone w klej należy ściskać w stosunkowo dalekosiężny sposób aby otrzymać dostatecznie spójnąjednostkę. W praktyce stwierdzono że do uzyskania spójnej jednostki wymagane jest ściskanie do wartości wyższej niż 2,5 krotna gęstość początkowa pianki podstawowej, a te znane skupienia piankowe mają dlatego zbyt wysoką gęstość i twardość, jak wspomniano wyżej, aby nadawały się do stosowania jako wyściółki do materacy, poduszek itp.

Stwierdzono jednak, że skupione pianki poliuretanowe otrzymane sposobem według wynalazku są nie tylko odpowiednie do takich samych zastosowań jak pianka podstawowa z której otrzymuje się cząstki składowe, ale wykazują one ponadto bardziej komfortowe właściwości.

W szczególności skupione pianki poliuretanowe otrzymane sposobem według wynalazku mają poprawiony komfort lub współczynnik uginania i sprężystość powrotną dla gęstości podobnej do tej, którą stosuje się w przemyśle wytwarzającym meble do siedzenia i materace, a strata twardości po zmęczeniu okazała się mniejsza.

181 845

Na figurze 1 przedstawiono różnice w krzywej ściskania dla normalnej pianki polieterowej o gęstości 40 kg/m³, i skupionej pianki poliuretanowej o gęstości i twardości otrzymanej sposobem według wynalazku. Ponadto sprężystość powrotna tych skupionych pianek otrzymanych sposobem według wynalazku jest wyższa niż sprężystość powrotna pianki podstawowej.

Korzystnie jako klej za pomocą którego wiąże się ze sobą cząstki skupionej pianki, stosuje się klej poliuretanowy, dzięki czemu ewentualne zawrócenie do obiegu tej pianki jest w znacznym stopniu ułatwione.

W sposobie według wynalazku jako materiał wyjściowy stosuje się cząstki miękkiej pianki poliuretanowej o gęstości od 12 do 50 kg/m3, na które nakłada się klej zdolny do polimeryzacji z poliuretanem, cząstki z tak nałożonym klejem ściska się, ten klej ulega polimeryzacji z cząstkami w stanie ściśniętym i otrzymaną skupioną piankę poliuretanową poddaje się działaniu ciśnienia atmosferycznego po przebiegu polimeryzacji zasadniczo do końca. W przeciwieństwie do znanej metody sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako materiał wyjściowy stosuje się zasadniczo pozbawione pyłu cząstki pianki: poliuretanowej o przeciętnej objętości w zakresie od 0,15 do 25 cm³, korzystnie od 0,5 do 5 cm3, które można otrzymać przez pocięcie kawałków miękkiej pianki poliuretanowej bez uszkodzenia struktury komórki. Cząstki te po nałożeniu kleju w ilości 3-20% wagowych licząc na całkowitą wagę skupionej pianki poliuretanowej, ściska się do uzyskania gęstości skupionej pianki poliuretanowej w zakresie od 15 do 50 kg/m3, a korzystnie od 20 do 40 kg/m3.

Skupiona pianka poliuretanowa otrzymana sposobem według wynalazku wykazuje nieoczekiwanie w porównaniu z pianką podstawową wiele ulepszonych właściwości komfortowych obejmujących wyższy współczynnik uginania, mniejszą stratę twardości po zmęczeniu i wyższą sprężystość powrotną.

Ponieważ w sposobie według wynalazku stosuje się zasadniczo wolne od pyłu cząstki pianki o minimalnie uszkodzonej strukturze komórki i o przeciętnej objętości we wskazanych granicach, z jednej strony potrzeba mniej kleju, a z drugiej strony cząstki te należy ściskać słabiej aby uzyskać dobrą, przyczepność. W ten sposób według wynalazku otrzymuje się skupioną piankę która z powodu stosunkowo niskiej gęstości jest nie tylko odpowiednia do użycia w tych samych zastosowaniach, co pianka podstawowa, ale która ponadto wykazuje bardziej komfortowe właściwości.

Dalsze szczegóły i zalety sposobu według wynalazku staną się oczywiste na podstawie poniższego opisu niektórych możliwych przykładów realizacji sposobu wytwarzania skupionej pianki poliuretanowej.

Cząstki pianki poliuretanowej stosowane w sposobie według wynalazku można w szczególności otrzymać przez pocięcie tych cząstek z kawałków pianki poliuretanowej.

Można również brać pod uwagę inne techniki tnące, które dostatecznie zachowują strukturę komórki i w zasadzie nie powodują rozerwań albo strzępów pianki podstawowej, takie jak wycinanie tych cząstek z kawałków pianki poliuretanowej. Szczególnie przydatne są w tym celu obrotowe noże tnące, gdzie odległość między wzajemnymi nożami ustawia się jako funkcję żądanych wymiarów cząstek pianki poliuretanowej.

Ewentualnie cząstki można również piłować, ale należy wówczas uważać aby powstający pył był usunięty, przykładowo za pomocą odpowiedniego urządzenia odsysającego albo przedmuchuj ącego.

Korzystnie techniki te stosuje się do wytwarzania cząstek o regularnej geometrii, przykładowo w kształcie sześcianów, belek, graniastosłupów, cylindrów itp. Jednak na tę geometrię niekoniecznie muszą się składać bryły regularne, ale mogą to być bryły wyznaczone płaszczyznami lub krzywymi z wyraźną powierzchnią przecięcia. Tego efektu nie da się osiągnąć za pomocą płatkownicy, ponieważ takie urządzenie wytwarza płatki o nieregularnych kształtach, których struktura komórki jest w znacznym stopniu uszkodzona. W tym samym czasie piankę poddaje się większemu zmęczeniu i dodatkowo powstaje więcej pyłu i proszku.

W sposobie według wynalazku kawałki pianki poliuretanowej formuje się przykładowo za pomocą odpadków otrzymywanych przy cięciu wielkich bloków pianki podstawowej, które korzystnie pozbawia się skorupki. Oczywiście zaleca się pozbawić skorupki wielki blok

181 845 przed rozcięciem. Cząstki otrzymane z takich pozbawionych skorupki kawałków pianki poliuretanowej są zatem jakościowo identyczne z pianką wytwarzaną na poduszki, materace i temu podobne wyroby.

Aby cząstki poliuretanu przylegały do siebie, wprowadza się je, przykładowo, przede wszystkim do wanny mieszalniczej. Następnie na te cząstki nakłada się zdolny do polimeryzacji klej, zwłaszcza przez natryskiwanie go na cząstki, podczas ich mieszania za pomocą elementu mieszającego. Po kontynuacji mieszania przez pewien czas klej zostaje równomiernie rozprowadzony na powierzchni cząstek.

W sposobie według wynalazku wymagana jest stosunkowo niewielka ilość kleju do związania cząstek ze sobą, ponieważ struktura komórkowa cząstek jest minimalnie uszkodzona i są one zasadniczo pozbawione pyłu. Regularna geometria, to jest brak rozerwań i strzępów także przyczynia się do zmniejszenia ilości kleju. W szczególności na cząstki nakłada się

3-20% wagowych, a korzystnie 5-10% wagowych kleju, w stosunku do ostatecznej wagi skupionej pianki poliuretanowej.

Korzystnie stosuje się klej poliuretanowy, zwłaszcza klej poliuretanowy na bazie prepolimeru TDI i/lub MDI z konwencjonalnymi poliolami eteru, takimi które są stosowane do produkcji miękkich pianek poliuretanowych. Zwykle w takich prepolimerach zawartość procentowa wolnych grup nCo wynosi 5- 25%, korzystnie 5-15% dla prepolimerów TDI i 10-20% dla prepolimerów MDI. Takie prepolimery mają analogiczną strukturę chemiczną co pianka, co może być ważne przy ewentualnym zawracaniu do obiegu.

Po nałożeniu kleju na cząstki, przenosi się je z wanny do prasy, zwykle o kształcie bloku prostokątnego lub cylindrycznego. Można również zastosować bardzo skomplikowane formy, takie jak przykładowo do wytwarzania formowanych poduszek na siedzenia samochodowe. W tych formach cząstki ściska się, zwłaszcza w taki sposób aby gęstość skupionej pianki poliuretanowej wynosiła co najmniej 0,8 raza tyle, co gęstość pianki z której cząstki otrzymano, aby była gęstością przeciętną, jeżeli cząstki te otrzymano z kawałków pianki o różnych gęstościach. To minimalne ściskanie jest ważne, aby uzyskać homogeniczne skupienie o dostatecznie dobrych właściwościach mechanicznych, takich jak wytrzymałość na rozdarcie i wytrzymałość na rozciąganie, i aby uzyskać korzystne wartości współczynnika uginania i straty twardości po zmęczeniu.

Cząstki pianki poliuretanowej, przeciwnie, zazwyczaj nie będą ściskane do takiego stopnia, aby gęstość skupionej pianki miała wartość przekraczającą więcej niż 2,5 raza gęstość pianki z której cząstki otrzymano. Gdyby ten stosunek był wyższy niż 2,5, to twardość skupionej pianki okazałaby się za wysoka do zastąpienia nią pianek konwencjonalnych w przemyśle wytwarzającym siedzenia i materace.

Po utwardzeniu kleju blok skupionej pianki można wyjąć z formy, albo inaczej mówiąc, poddać działaniu ciśnienia atmosferycznego. Dla prepolimerów mających nadmiar grup NCO utwardzenia można przyśpieszyć przedmuchując przykładowo parą nasycona przez około 5 minut.

Na zakończenie trzeba jeszcze wspomnieć, że zgodnie z tym procesem można również utylizować odpadki po zużyciu pianki z miękkiego PU, takie jak przykładowo ze starych siedzeń lub materaców, pod warunkiem, że są one pozbawione materiałów obcych takich jak pokrycia, sprężyny itp.

Poniżej zamieszczono kilka przykładów realizacji wynalazku, w których wyraźnie pokazano ulepszone właściwości skupionej pianki poliuretanowej według wynalazku i wynikające stąd zalety sposobu według wynalazku. W celu ułatwienia porównania pomiędzy różnymi skupionymi piankami, stosowano w tych przykładach zawsze ten sam klej i stężenie, mianowicie 10% prepolimeru na bazie TDI o zawartości 15% wolnych grup NCO. Przykłady czterech pianek podstawowych są omówione odpowiednio w tablicach 1-4. Główne właściwości, które są przedmiotem rozważań w niniejszym wynalazku, to jest gęstość, twardość, współczynnik uginania, stratę twardości po zmęczeniu i sprężystość powrotną porównano dla pianek podstawowych i otrzymanych z nich pianek skupionych. W tablicach tych podano pozorną gęstość cząstek, które są luźno zgromadzone względem siebie oraz zastosowany stopień ściskania, który jest równy stosunkowi gęstości otrzymanej pianki do gęstości pianki

181 845 podstawowej. Porównanie podobnych gęstości z różnych tablic pokazuje, że wychodząc z podobnej gęstości można osiągnąć różne twardości.

Przykład

Odnośnik do tabeli	Przykład	Gęstość w kg/m3	ILD 40% w Niutonach
1	1	30,	174
2	4	31,8	141
3	6	31,6	103
4	9	30,6	92

Procedura postępowania w przykładach (tabele 1-4)

Bloki miękkiego poliuretanu pozbawione skorupki pocięto na cząstki o wymiarach spełniających wyżej podane kryteria za pomocą urządzenia tnącego Grauff WWK-500 wyposażonego w trzy zespoły obrotowych noży tnących. Typy pianek podstawowych oraz ich charakterystyki, jak również ustawienia noży podano w tabelach 1-4. Kłaczki załadowano do mieszalnika i w trakcie mieszania natryskiwano je lepiszczem poliuretanowym w ilości 10% licząc na wagę kłaczków. Czas natryskiwania wynosił 1 minutę, po czym kontynuowano mieszanie w ciągu 10 minut.

W celu otrzymania 1 m³ opisanych połączonych pianek zastosowano niżej podane ilości surowców.

Tabela	Przykład	Ilość kłaczków	Ilość lepiszcza w kg	Waga bloku w kg
w kg	w m3
1	1	27,72	1,86	2,77	30,5
1	2	37,27	2,50	3,72	41,0
2	3	24,18	2,66	2,42	26,6
2	4	28,90	3,17	2,89	31,8
2	5	36,90	4,05	3,69	40,6
3	6	28,72	1,88	2,87	31,6
3	7	40,45	2,64	4,05	44,5
4	8	22,72	2,27	2,27	25,0
4	9	27,82	2,78	2,78	30,6
4	10	37,64	3,76	3,76	41,4

Jako lepiszcze PU stosowano prepolimer TDI z polieterem triolowym o masie cząsteczkowej 3500. Zawartość NCO wynosiła 15%o. Mieszaninę kłaczków i lepiszcza przeniesiono do skrzyni formierskiej o wymiarach dna 1x1 m i wysokości 3 m. Dno skrzyni jest podwójnie wyłożone i perforowane do wewnątrz w celu umożliwienia wprowadzenia pary i powietrza. Tak samo zbudowana jest pokrywa skrzyni w celu umożliwienia usuwania nadmiaru pary lub powietrza za pomocą wylotu. Pokrywa może poruszać się w dół i w górę w celu ściskania luźnych kłaczków do pożądanej wysokości.

Po wyrównaniu powierzchni kłaczków w skrzyni pokrywę opuszcza się ściskając kłaczki aż do wysokości 1 m powyżej płyty dennej. W przypadku gdy wysokość luźnych kłaczków jest wyższa niż wysokość skrzyni (3 m), załadowanie i ściskanie musi być prowadzone w dwóch lub więcej etapach.

Przez perforowane dno skrzyni i leżącą na nim warstwę pianki przedmuchuje się parę w ilości 3 kg/cm3 w ciągu 3 minut. Nadmiar odprowadza się przez perforowanę pokrywę skrzyni.

Tabela 1

181 845

e o

rr~

CM

O /Z

Tabela 2 m

e im λ:

i >1 >1

U 3 G >1 Ή (TJ

O O -H <tf xn Cb ·· G oj te +j Pd λ;

3 <U

O >5 -U

-N 5-t σι (0 O nj itf +J G -Ν N m o? o Ό 0) ·Η o -η υ -G a c o . OJ >i >i (TJ -H G -U

X 3 5-1 07

G <TJ O -H itJ +J N O

-H U] O Ό di n> O-ι o

181 845

Pianka skupiona przvk.3 przvk.4 przvk.5	VO LO LO o o,—i w> >—< co cm m* cq σι in cm lo i—( i—\| LO
co cd ko τ—i o j-ł o co r—i cd »-h co cd lo co i ^1-1
LO kD Γ* r-ł CM kO CO CN CN CO CO O i—4 CM Γ «—ł ko CO LO rH CM
Pianka podstawowa	cd lo CD ι—1 00 CN CM LO 1 rH CD cH r-Η TT \| «-Η CM
Własności	Gęstośa w kg/m^ /ism 845/ IL3 /IS3 2433 B3 25% 40% 65% Współczynnia osiadania /65/25/ Próba Zmęczeniowa spiętrzanaa ładunka /IS4 3385/ Zmniejszenia twardości w % prza 4O3 ściskaniu Sprężystośa powrotna /ASTM D 357M H/ Stopiea ściskania _ gęstośa pianka skupionej gęstośa pianka podstawowej

181 845 ιι σ £ Γ4 £ σ ο η γ-ι

X

Ε-ι ο t—ł

Ό X Ο ο 34 Ή η

ιη

Tabela 3 η

£

Cn ·· >1

-β 3 >

Ο ·Η β >ι υ (β υ χη ·μ

Itf Λ) a

.. c w ίο 4J 3 34 <υ ο >ι μ -μ ·ν ιβ cn ιβ ο ·Ν (tf +j β α? ν σι ·μ υ Ό φ υ

Ο ·η 33 ο. α · υ

Φ >ι >ι (β ·μ c -μ

3 μ αζ β m ο ·Η β -u ν υ

-Η σι Ο Ό q 3 q ο

Γ-

>1

Ν μ

ο

ιη	00	ιη
Γ σ\ Γ-1	ο ΓΩ Γ· γω	m CM

<0	ΓΩ	ιη	CM rH
ι—)	Ο ΓΩ C0 ΓΩ	co	CM r—ł
ΓΩ	Γ- Ο ΓΜ r-4 CM	fM	LO

β

Ο ζ

ιβ ιβ 34 -μ β σι (β Τ3 -Η Ο CM CL •μ υ

χη ο

β cn (β

Α4

Γη ο ι m m ι ιη

CM ιη ιο ιη μ·

CO

Ο cn

H <#> σΡ ιη ο m μ* (β

Ή

C <3

TJ <3

Ή cn

Ο

Ή β

β >1

Ν υ

Ad

Ό <#> CL ιη cn ιο 2 ιη οο η

η

Ο cn

Η η

£

Cn

TJ

ΊΠ

Ο

-μ σι αζ

Ο σι η

μ nj

Ο cn

Μ

Ω ι-Ι

Η β

β β

Τ3

Ιβ

Α4 ιβ •Η β

ιβ

Ν μ

-μ

ΦΖ

Ή

CL

σ) β

Ο •Η β

<υ

Ν

Ο φζ £

Ν ίβ

Ό μ

λ β

•Η β

ιβ ιη •μ υ

χη <*° Κ ο

μ μ*

Γ~~ > ιη Ν η μ

cl α <#> s

Η cn

-μ υ

χη ιβ

Ο C

Ό -μ μ Ο ιβ μ

3

Ο

CL Φ •μ Ό β χη

Φ Ο

Ν 43 cn ιη •η >ι φ -Ν •μ ΦΖ β μ £ CL co cn (β •μ

C ιβ cn •μ υ

'cn 'β φ

-μ

CL

Ο cn

ΓΊ φ

β

Ο •rH

ο.

β cn

Ή β

Φ •Η

-η

Φ

CL

XJ 'cn

Ο ιβ cn η3

Ο

CL

Ή β

β

Ή

Ο cn

ΦΖ

CT

XJ χη ο

ΦΖ

Cn ιι

181 845 ο

Γ- II ο ο ο CN r-Η

X

Η ο «Ή

Ό X

Ο ο ο χ γ—ι γ—ι

Tabieta 4 η

ε

CP χ

Ζ ί>1

U 3 G >ι -ρ 3 ϋ ο -Η itf 'ω CL ·· G 3

4-1 «Μ X

3 <υ

Ο >1 -Ρ S ·Ν Ρ 01 ο 3 <tf

4-> G ·Ν Ν

ο) αζ υ Π <υ -η ο -η οχ:

a c ο

Φ >1 >1 3 ·Η G -Ρ

X 3 Ρ <1Ζ

G 3 Ο ·Η

-Ρ Ν ϋ •--I 01 Ο Pt ft 3 Λ Ο

przykł.10

41,4

CO r-

128

360

kD

23,5

52

2,26

rd

C ο •Η

cn

Γ- kD

•

30,6

CO o CM

Pr

rzykł

».

3 X 01

o kD

CM

co CM CM

CO

i—1 m

Γ—ł

ίϋ

Ρ

X G (0 •Η Λ

co

1,37

*

LO

kD

rM X

*

*.

25

o tn

r-

CO

LO CO

CM m

>

r^»

N

r—1

P

odstawowa

id

co

CM

LO

Piank

*.

·»

».

co

o

in

1—1 CO I-1

CM

LO CO

kD

I

γΉ

kD

r-

I

P4

osiadania

/ISO 3385/

ściskaniu

3

X c 3 Ό 3 Ad 3

dP

w

•ro

X •H G G >1 N \ O LO rM CM Ό PjLO 01 LO S \

O >1 CM

r* in co

ionej

odstawowe

Ή

•M G 3 N P -P az Ή Pr

Pr

Q

o-

ο Ό1 0 G οι (Π rM S

dP

s

sku

0 845/

dP Ul CM

dP o

dP in kD

3 •H υ '01 o P P 3 3 -P

Ul 3

Pr H X G 3 •M Pr Ό '01 O P 01 az

ęstośO pianko

ω Μ co £

cn σ>

01 3 3 O •H c Φ N P QZ ε N

G -P O P 3 O Pr

•Μ C <d Λί U) Ή υ 'Cfl

tp

ro CM O

Φ

X

•H C 0) CM cn

Ό

3

'(Λ O en

CT(

P>

Ό

Ul I-I Q P H

'G

II

'01 O •P 01 az U

•m

>1

(U •M Pr O •P Ul

3 Π Ό P 04

0) •M G ε N

•Ν αζ Ρ Pr Ul

181 845

% Wgniatania

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania skupionej pianki poliuretanowej w którym klej nakłada się na cząstki miękkiej pianki poliuretanowej o gęstości od 12 do 50 kg/m³, cząstki z dostarczonym klejem ściska się, ten klej ulega polimeryzacji z cząstkami w stanie ściśniętym i, po przebiegu polimeryzacji zasadniczo do końca, otrzymaną skupioną piankę poliuretanową poddaje się działaniu ciśnienia atmosferycznego, znamienny tym, że jako materiał wyjściowy stosuje się zasadniczo pozbawione pyłu cząstki pianki poliuretanowej o przeciętnej objętości w zakresie od 0,15 do 25 cm3, korzystnie od 0,5 do 5 cm3, możliwe do otrzymania technikami cięcia kawałków przedmiotowej miękkiej pianki poliuretanowej bez uszkodzenia struktury komórki, które to cząstki po nałożeniu kleju w ilości 3-20% wagowych licząc na całkowitą wagę skupionej pianki poliuretanowej, ściska się do uzyskania gęstości skupionej pianki poliuretanowej w zakresie od 15 do 50 kg/m3, a korzystnie od 20 do 40 kg/m3.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przedmiotowe cząstki otrzymuje się przez pocięcie nożami tnącymi przedmiotowych kawałków pianki poliuretanowej.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przedmiotowe cząstki wycina się z przedmiotowych kawałków pianki poliuretanowej.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przedmiotowe kawałki pianki poliuretanowej pozbawia się uprzednio skorupki.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że na cząstki pianki poliuretanowej nakłada się 5-10% wagowych kleju licząc na całkowitą wagę skupionej pianki.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przedmiotowy klej natryskuje się na przedmiotowe cząstki pianki poliuretanowej podczas mieszania tych składników.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się klej poliuretanowy, zwłaszcza na bazie prepolimeru diizocyjanianu toluilenu (TDI) i/lub diizocyjanian difenylometanu (MDI) z poliolami eterowymi, stosowanych do wytwarzania miękkich pianek PU.
8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako klej poliuretanowy stosuje się prepolimerowy klej poliuretanowy w którym procentowa zawartość wolnych grup NCO wynosi między 5 a 25%.
9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że miękką piankę poliuretanową ściska się do uzyskania gęstości co najmniej 0,8 i najwyżej 2,5 raza większej od wyjściowej gęstości pianki poliuretanowej.