FR2722026A1 - Support d'enregistrement magnetique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un support d'enregistrement magnétique comprenant un support non magnétique, une mince couche métallique magnétique formée sur une surface du support non magnétique et une couche dorsale formée sur la surface opposée du support non magnétique, caractérisé en ce que la couche dorsale est constituée par une poudre de pigments non magnétiques contenant une poudre de carbone et un liant, la teneur de la poudre de carbone par rapport à la masse totale de la poudre de pigments non magnétiques est au moins égale à 20 % en masse, le rapport massique de la poudre de pigments non magnétiques au liant est de 0,5 à 2 et l'épaisseur de la couche dorsale est au moins égale à 0,2 m, et en ce que la résistance spécifique de la couche métallique magnétique et de la couche dorsale ne dépasse pas 10**6 ohms/carré.

Description

La présente invention concerne un support d'enregistrement magnétique

employé de manière appropriée comme bande magnétique pour l'enregistrement et la reproduction de signaux de courte longueur d'onde, par exemple comme bande magnétique vidéo de 8 mm dite à grande bande ou comme bande magnétique pour magnétoscope vidéo numérique (VTR). Jusqu'à maintenant on a employé largement comme support d'enregistrement magnétique un support d'enregistrement magnétique revêtu dans lequel une peinture magnétique est appliquée sur un support non magnétique et est séchée pour former une couche magnétique. La peinture magnétique est constituée par un matériau magnétique pulvérulent tel qu'une poudre magnétique d'oxydes ou d'alliages, dispersée dans un liant organique tel qu'un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle, une résine de polyester, une résine d'uréthane ou une

résine de polyuréthane.

D'autre part, pour répondre à la demande de supports d'enregistrement de haute densité, on envisage un support d'enregistrement magnétique du type dit à mince couche métallique magnétique, dans lequel une couche magnétique est formée par dépôt direct d'un matériau métallique magnétique tel qu'un alliage Co-Ni, Co-Cr ou Co-O sur un support non magnétique tel qu'une couche de polyester, de polyamide ou de polyimide, par une technique de plaquage ou de formation de couche mince sous vide telle que le dépôt sous vide, la pulvérisation

cathodique ou le plaquage ionique.

Le support d'enregistrement magnétique du type à mince couche métallique magnétique présente un certain nombre d'avantages. En effet, un tel support d'enregistrement a non seulement une meilleure cocrcitivité mais aussi une couche magnétique d'épaisseur extrêmement faible ce qui entraîne des pertes d'épaisseur extrêmement faibles lors d'une démagnétisation d'enregistrement ou de reproduction. De plus, il n'est pas nécessaire d'incorporer un liant non magnétique dans la couche magnétique de sorte que la densité du matériau magnétique est augmentée. En outre, un support d'enregistrement magnétique déposé obliquement dans lequel le matériau métallique magnétique est déposé en phase vapeur dans une direction oblique est utilisé actuellement du fait de ses meilleures caractéristiques de conversion électromagnétique et du fait qu'il peut produire une

grandeur de sortie plus importante.

Ces supports d'enregistrement peuvent être sous forme d'un disque ou d'une bande en fonction du type d'appareil d'enregistrement et de reproduction employé. Si le support d'enregistrement est une bande, une couche dorsale constituée par une poudre de pigments non magnétiques et par un liant est habituellement prévue sur la surface du support non magnétique qui est opposée à la surface de la bande qui porte la mince couche métallique magnétique pour améliorer les propriétés de glissement par rapport aux éléments de glissement tels

que les broches-guides, et pour obtenir de bonnes propriétés de défilement.

Dans le domaine de l'enregistrement magnétique, on observe une tendance vers la réduction de la taille des appareils d'enregistrement et de

reproduction et des cassettes à bande utilisées comme support d'enregistrement.

Parallèlement à cette tendance, on souhaite aussi augmenter la quantité d'informations qui peuvent être stockées dans une cassette à bande. Pour concilier ces différentes tendances, il est nécessaire qu'une bande magnétique aussi longue

que possible soit reçue dans une cassette de petite taille.

Ainsi, pour réduire le volume occupé par une bobine de bande dans une cassette à bande, il est souhaitable de disposer d'une bande magnétique d'épaisseur encore réduite. Dans le cas d'une bande magnétique conventionnelle, bien qu'il soit possible de réduire sensiblement l'épaisseur de la couche magnétique grâce à l'emploi d'une mince couche métallique magnétique, la couche dorsale située sur le côté opposé est toujours épaisse de sorte qu'une telle bande

magnétique est susceptible d'amélioration.

Cependant, si l'épaisseur de la couche dorsale est réduite tandis que sa composition reste inchangée, la résistance spécifique augmente et il apparaît une instabilité ("jitter") ou des décharges électriques pendant le défilement de la bande

ce qui nuit au fonctionnement stable de la bande.

Compte tenu de ce qui précède, la présente invention a pour but de fournir un support d'enregistrement magnétique présentant un fonctionnement

stable bien que l'épaisseur de la couche dorsale soit réduite.

Selon la présente invention, il est fourni un support d'enregistrement magnétique comportant un support non magnétique, une mince couche métallique magnétique formée sur une surface du support magnétique et une couche dorsale formée sur la surface opposée du support non magnétique. La couche dorsale est constituée par une poudre de pigments non magnétiques contenant une poudre de carbone et un liant, et la teneur de la poudre de carbone par rapport à la masse totale de la poudre de pigments non magnétiques n'est pas inférieure à 20 % en masse tandis que le rapport massique de la poudre de pigments non magnétiques au liant est de 0,5 à 2. D'autre part, l'épaisseur de la couche dorsale n'est pas inférieure à 0,2,umn et la résistance spécifique de la couche métallique magnétique

et de la couche dorsale n'est pas supérieure à 106 ohms/carrée.

Le support d'enregistrement magnétique selon la présente invention est un support d'enregistrement magnétique du type à mince couche métallique magnétique dans lequel une mince couche métallique magnétique et une couche dorsale sont formées sur une surface et sur la surface opposée d'un support non

magnétique, respectivement.

La couche dorsale est constituée principalement par la poudre de pigments non magnétiques et par le liant et a pour fonction d'améliorer les

propriétés de glissement par rapport à un élément de glissement tel qu'une broche-

guide et de conférer au support d'enregistrement de bonnes performances de défilement. Selon la présente invention, la composition de la couche dorsale de faible épaisseur est optimisée pour améliorer les performances grâce à l'emploi d'une poudre de pigments magnétiques contenant 20 % en masse ou plus de poudre de carbone et au fait que le rapport massique de la poudre de pigments non

magnétiques au liant (rapport P/L) est maintenu entre 0,5 et 2.

La poudre de carbone est incorporée dans la poudre de pigments non magnétiques pour abaisser la résistance spécifique de la couche dorsale du fait de la conductivité électrique de la poudre de carbone. Grâce au fait que la poudre de carbone est contenue dans la poudre de pigments non magnétiques à raison de % en masse ou plus, la résistance spécifique de la couche dorsale est inférieure ou égale à 106 ohms/carré, et de préférence comprise entre 5 x 104 à 106 ohms/carré, ce qui supprime l'électrisation lors du contact de la bande qui défile avec l'élément de glissement et la détérioration du fonctionnement de la bande du

fait de charges électriques.

Si la teneur de la poudre de carbone dans la poudre de pigments non magnétiques est inférieure à 20 % en masse, ou si le rapport massique de la poudre de pigments non magnétiques au liant (rapport P/L) est inférieur à 0,5, la résistance spécifique du support d'enregistrement dépasse 106 ohms/carré dans le domaine des faibles épaisseurs de la couche dorsale, ce qui détériore les performances de fonctionnement. Si le rapport P/L dépasse 2, les propriétés adhésives de la poudre de pigments non magnétiques deviennent insuffisantes du fait de la quantité extrêmement faible de liant, ce qui entraîne l'apparition de particules de poudre qui

proviennent de la couche dorsale.

Avec une couche dorsale présentant la composition ci-dessus, il est possible d'obtenir de bonnes performances de fonctionnement malgré l'épaisseur réduite de la couche dorsale. Dans ce cas cependant, il est nécessaire que la limite inférieure de l'épaisseur de la couche dorsale soit de 0,2,um. En effet, si la couche dorsale a une épaisseur inférieure à 0,2,mrn, il n'est pas possible pour les particules de carbone d'exercer un effet suffisant d'inhibition de l'électrisation ce qui dégrade les performances de fonctionnement. Par ailleurs, dans le but de réduire l'épaisseur du support d'enregistrement, la limite supérieure de l'épaisseur de la couche dorsale

est de 1,0 urn.

Il n'existe pas de limitation particulière concernant la poudre de pigments non magnétiques employée en combinaison avec le liant et la poudre de carbone entrant dans la composition de la couche dorsale, de sorte qu'il est possible d'employer l'une quelconque des poudres de pigments non magnétiques employées

habituellement avec ce type de support d'enregistrement.

La poudre de pigments non magnétiques peut être constituée par exemple par de l'hématite, du mica, du gel de silice, de l'oxyde de magnésium, du sulfure de zinc, du carbure de tungstène, du nitrure de bore, de l'amidon, de l'oxyde de zinc, du kaolin, du talc, de l'argile, du sulfate de plomb, du carbonate de baryum, du carbonate de calcium, du carbonate de magnésium, de la boehmite (y-AlO3.H-O), de l'alumine, du sulfure de tungstène, de l'oxyde de titane, une poudre de polytétrafluoroéthylène, une poudre de polyéthylène, une poudre de

poly (chlorure de vinyle) et une poudre métallique.

Le liant peut être par exemple un copolymère chlorure de vinyle-

acétate de vinyle, un terpolymère chlorure de vinyle-acétate de vinylealcool vinylique, un terpolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyleacide maléique, un copolymère chlorure de vinyle-chlorure de vinylidène, un copolymère chlorure de vinyle-acrylonitrile, un copolymère ester acrylique-acrylonitrile, un copolymère

ester acrylique-chlorure de vinylidène, un copolymère ester méthacrylique-

styrène, une résine de polyuréthane thermoplastique, une résine phénoxy, du poly(fluorure de vinyle), un copolymère chlorure de vinylidèneacrylonitrile, un copolymère butadiène-acrylonitrile, un terpolymère butadiène-acrylonitrile-acide méthacrylique, du polyvinylbutyral, un dérivé cellulosique, un copolymère styrène-butadiène, une résine de polyester, une résine phénolique, une résine époxyde, une résine de polyuréthane thermodurcissable, une résine d'urée, une résine de mélamine, une résine alkyde et une résine urée-formaldéhyde, seuls ou en combinaison. Parmi ceux-ci, on préfère en particulier la résine de polyuréthane, la résine de polyester et le copolymère acrylonitrilebutadiène du fait qu'ils

rendent le produit pliable.

En même temps, des groupes polaires appropriés peuvent être introduits dans ces liants pour améliorer la dispersabilité de la poudre de pigments non magnétiques, ou bien un composé d'isocyanate peut être employé comme agent de réticulation pour former une structure réticulée afin d'améliorer la

durabilité du produit.

Comme agent de réticulation on utilise le plus couramment un compose produit par addition du 2,4-toluylènediisocyanate (TDI commercialisé

sous la dénomination commerciale "Coronate L-50") au triméthylolpropane.

Cependant, il est possible d'utiliser aussi un composé produit par addition du 4,4-

diphénylméthanediisocyanate (MDI) ou de l'hexanediisocyanate (HDI) au triméthylolpropane. Il est possible de former la couche dorsale en dispersant une poudre de carbone, une poudre de pigments non magnétiques autre que la poudre de carbone et le liant dans un solvant et en malaxant la dispersion résultante pour former une

peinture qui est ensuite appliquée sur le support magnétique puis séchée.

Le solvant pour préparer la peinture peut être par exemple un solvant cétonique tel que l'acétone, la méthyléthylcétone ou la méthylisobutylcétone, le cyclohexane, un solvant du type ester tel que l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, le lactate d'éthyle ou le monoester d'acide acétique et de glycol, un solvant de type glycoléther tel que le glycoldiméthyléther, le glycolmonoéthyléther ou le dioxane, un solvant de type hydrocarbure aromatique tel que le benzène, le toluène ou le xylène, et un solvant à base de composé chloré organique tel que le chlorure de méthylène, le chlorure d'éthylène, le tétrachlorure

de carbone, le chloroforme, la chlorhydrine ou le dichlorobenzène.

Tandis que la composition et l'épaisseur de la couche dorsale sont déterminées de cette manière dans le support d'enregistrement magnétique de la présente invention, la mince couche métallique magnétique formée sur la surface

opposée du support non magnétique peut être de composition habituelle.

Les matériaux entrant dans la composition de la mince couche métallique magnétique peuvent être par exemple des métaux magnétiques tels que

Fe, Co ou Ni et des alliages de métaux magnétiques tels que Fe-Co, Co-Ni, Fe-

Co-Ni, Fe-Cu, Co-Cu, Co-Au, Co-Pt, Mn-Bi, Mn-AI, Fe-Cr, Co-Cr, Ni-Cr, Fe-Co-Cr, Co-Ni-Cr ou Fe-Co-Ni-Cr. Les minces couches métalliques magnétiques peuvent être constituées par une ou plusieurs couches de ces matériaux. Une couche d'oxyde peut être prévue au voisinage de la surface de la couche métallique magnétique pour améliorer la résistance à la corrosion. Une couche sous-jacente peut également être prévue entre la mince couche métallique magnétique et le support non magnétique. Dans le cas d'une mince couche métallique magnétique multicouche, une couche intermédiaire peut être prévue entre les minces couches métalliques magnétiques voisines pour améliorer

l'adhésion et contrôler la coercitivité.

Les techniques de formation de minces couches métalliques magnétiques comprennent les techniques dites PVD telles que le procédé de dépôt en phase vapeur sous vide consistant à évaporer les matériaux métalliques magnétiques par chauffage sous vide en vue de leur dépôt, le procédé de plaquage ionique qui consiste à évaporer le matériau métallique magnétique pendant une décharge électrique, et le procédé de pulvérisation cathodique qui consiste à produire une décharge luminescente dans une atmosphère constituée principalement par de l'argon et à éjecter des atomes de la surface de la cible au

moyen des ions argon produits.

Le support non magnétique peut être constitué par exemple par un polyester tel que le polyéthylènetéréphtalate, une polyoléfine telle que le polyéthylène ou le polypropylène, un dérivé cellulosique tel que le triacétate de cellulose, le diacétate de cellulose ou le butyrate de cellulose, une résine vinylique telle que le poly(chlorure de vinyle) ou le poly(chlorure de vinylidène), un

polycarbonate, un polyimide ou un polyamide imide.

La surface du support non magnétique sur laquelle est formée la mince couche métallique magnétique peut comporter une multiplicité de très petites protubérances superficielles pour modifier les caractéristiques de la surface du support d'enregistrement. Il est possible de former ces protubérances superficielles en dispersant des particules de charge de taille prédéterminée dans le matériau initial (écailles) du support non magnétique et en amenant ces particules à entrer en coalescence à une densité prédéterminée de manière qu'elles montent à la surface du support non magnétique pour conférer une rugosité à cette surface. Ou bien encore, il est possible de former les protubérances superficielles en dispersant de fines particules de taille prédéterminée sur le support non magnétique et en fixant ces fines particules au moyen d'un liant résinique. La charge peut être constituée

par des particules de SiO2 ou un latex hydrosoluble.

Une couche protectrice peut être formée sur la surface de la mince couche métallique magnétique ou une couche de revêtement constituée par des lubrifiants ou des agents antirouille peut être prévue, comme dans le cas d'un support d'enregistrement magnétique habituel, pour améliorer encore les

caractéristiques magnétiques.

La couche protectrice peut être sous forme d'une couche unique ou de deux ou plusieurs couches constituées par du carbone, CrO2, A-1203, BN, des

oxydes de Co, MgO, SiO2-, Si304, SiNXSiC, SiNx-SiO2, ZrO2, TiO2 ou TiC.

Les lubrifiants que l'on préfère sont ceux qui ont un squelette principal

de fluorocarbure, d'alkylamine ou d'alkylester.

Si, dans un support d'enregistrement magnétique comprenant un support non magnétique, une mince couche métallique magnétique formée sur une surface du support non magnétique et une couche dorsale formée sur la surface opposée du support non magnétique, la couche dorsale est constituée par une poudre de pigments non magnétiques contenant une poudre de carbone et un liant, la teneur de la poudre de carbone par rapport à la masse totale de la poudre de pigments non magnétiques n'est pas inférieure à 20 % en masse, le rapport massique de la poudre de pigments non magnétiques au liant est compris entre 0,5 et 2 et l'épaisseur de la couche dorsale n'est pas inférieure à 0,2,um, il est possible de maintenir la résistance spécifique de la couche dorsale à une valeur ne dépassant pas 106 ohms/carré, bien que l'épaisseur de la couche dorsale soit diminuée, si elle n'est pas inférieure à 0,2 pmn. Ce support d'enregistrement dont la couche dorsale a une résistance spécifique qui ne dépasse pas 106 ohms/carré présente des performances de fonctionnement optimales car une électrisation est moins susceptible de se produire lorsque le support d'enregistrement entre en contact de glissement avec les éléments de glissement. Du fait que l'épaisseur de la couche dorsale est réduite, l'épaisseur du support d'enregistrement peut être réduite également. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux

dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés

uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: - la figure 1 est un graphique montrant la relation entre la teneur en poudre de carbone par rapport à la masse totale de la poudre de pigments non magnétiques et la grandeur de sortie, - la figure 2 est un graphique montrant la relation entre la teneur en poudre de carbone par rapport à la masse totale de la poudre de pigments non magnétiques et l'instabilité, - la figure 3 est un graphique montrant la relation entre la teneur en poudre de carbone par rapport à la masse totale de poudre de pigments non magnétiques et la résistance spécifique, - la figure 4 est un graphique montrant la relation entre le rapport P/L et la résistance spécifique, - la figure 5 est un graphique montrant la relation entre la résistance spécifique et la grandeur de sortie, et - la figure 6 est un graphique montrant la relation entre la résistance

spécifique et l'instabilité.

Etude de la teneur en poudre de carbone Une dispersion liquide de particules préparée en dispersant un latex hydrosoluble constitué principalement par un ester acrylique, a été dispersée sur une couche de polyéthylènetéréphtalate (PET) épaisse de 6/um et large de 150 mm

pour former des protubérances superficielles à une densité de 107 par mm2.

Sur la surface de la couche de PET comportant ces protubérances superficielles, une mince couche métallique magnétique a été formée sur une épaisseur de 200 nm à l'aide d'un appareil de dépôt en phase vapeur oblique à enroulement continu dans les conditions de dépôt en phase vapeur suivantes: lingot: Co90-NilO (les chiffres indiquent les proportions des éléments en pourcentage massique); angle d'incidence: 45 à 90'; quantité d'oxygène introduit: 3,3 x 10-6m3/s;

degré de vide au moment du dépôt en phase vapeur: 7 x 10-2 Pa.

Les propriétés magnétiques de la mince couche métallique magnétique étaient une valeur de coercitivité Hc de 97134 A/m (1220 Oc) et une densité de

flux magnétique résiduel Br de 0,43 T (4300 G).

La peinture pour la couche dorsale a ensuite été appliquée par un système de gravure sur la surface de la couche de PET opposée à la mince douche métallique magnétique jusqu'à une épaisseur de revêtement de 1,0, um pour former

une couche dorsale.

La couche dorsale a été préparée en mélangeant le carbone sous forme

d'une poudre de pigments non magnétiques produite par ASAHI CARBON CO.

LTD. sous la marque déposée Carbon Black n' 60, de l'oxyde de calcium, de l'oxyde de titane, un liant d'uréthane et un solvant au moyen d'un dispositif pour

préparer une peinture.

Dans la poudre de pigments non magnétiques, la quantité d'oxyde de titane a été fixée à 5 % en masse tandis que les proportions d'oxyde de calcium et de carbone ont été modifiées. Le rapport de la poudre de pigments non

magnétiques au liant (rapport P/L) a été fixé à 1,0.

Immédiatement avant l'enduction, 5 parties en masse de l'agent de traitement "Coronate L-50" ont été ajoutées à la peinture préparée de la manière

décrite ci-dessus.

Après la formation de la couche dorsale, une solution de triméthylpropane a été appliquée sur la mince couche métallique magnétique pour former une couche de revêtement. Une bande magnétique a été préparée en

coupant à une largeur de 8 mm (exemples 1 à 4 et exemple comparatif 1).

On a employé un lubrifiant dans lequel un fluorocarbure formait le squelette principal et la diméthyldécylamine était utilisée pour donner une

structure de sel.

La résistance spécifique, le coefficient de frottement et les propriétés superficielles Rz de la couche dorsale, l'atténuation de la grandeur de sortie en navette et l'instabilité ont été vérifiés sur des bandes magnétiques préparées de la manière décrite ci-dessus. La résistance spécifique était de 4 x 102 ohms/carré pour chacune des différentes bandes magnétiques car ces bandes ont été produites

dans les mêmes conditions préétablies en ce qui concerne la couche magnétique.

Le coefficient de frottement de la surface de la couche dorsale a été mesuré lors d'un fonctionnement des bandes pendant 100 passes avec application d'une charge de 30 g sur un guide d'acier inoxydable de 3 mm de diamètre et dans

un environnement d'humidité relative de 70 % et à une température de 45 C.

La résistance spécifique a été mesurée par un appareil de contrôle à une tension continue de 1 kV tandis que des échantillons de bande magnétique larges de 8 mm étaient placés sur des électrodes écartées l'une de l'autre d'une distance de mm, avec application d'une charge de 50 g à chaque extrémité des bandes. La

résistance spécifique peut aussi être mesurée par un procédé décrit dans IEC 735.

Les caractéristiques de fonctionnement en navette ont été vérifiées à l'aide d'un dispositif fabriqué et commercialisé par SONY CORPORATION sous la marque déposée EVS-900 et modifié pour évaluer les caractéristiques de fonctionnement en navette. Une bande de 30 minutes sur laquelle étaient enregistrés des signaux d'enregistrement à 50 % de blanc a été utilisée 100 fois à la température ambiante sur le dispositif modifié et l'atténuation de sortie par rapport au début a été mesurée pour évaluer les caractéristiques de fonctionnement en navette. L'instabilité a été mesurée avec un filtre normal au moyen d'un dispositif de mesure d'instabilité fabriqué et commercialisé par MEGURO DENPA SOKKI CO. LTD. sous la marque déposée MK-612 à une température de 40C et

une humidité relative de 80 %.

Les résultats sont présentés dans le tableau 1. La grandeur de sortie, l'instabilité et la résistance spécifique, représentées graphiquement en fonction de la teneur en carbone par rapport à la quantité totale de poudre de pigments non magnétiques représentée en abscisse, sont présentées sur les figures 1 à 3, respectivement.

TABLEAU 1

Teneur en Résistance Coefficient Propriétés Atténuation Insta-

carbone spécifique de frottement super- de la bilité (% en (Q/carré) 1ère passe/100e ficielles Rz grandeur de (us) masse) passe (nm) sortie en navette (dB) Ex.1 20 7,2x105 0,21/0,22 29 -2,8 0,07 Ex.2 40 1,8x105 0,22/0,22 30 -1,8 0,05 Ex.3 60 8,2x104 0,22/0,26 35 -1,0 0,05 Ex.4 80 4,5x104 0,24/0,24 34 -1,2 0, 03 Ex. 10 8,7x106 0,19/0,24 31 -7,5 0,17 comp.1 L'épaisseur de la couche dorsale et le rapport P/L ont été fixés à 1,0/'n

et 1,0, respectivement.

On voit d'après la figure 1 que l'atténuation de sortie diminue lorsque la teneur en carbone augmente et devient constante pour une teneur en carbone au

moins égale à 20 % en masse.

On voit d'après la figure 2 que l'instabilité diminue aussi lorsque la teneur en carbone augmente et qu'elle devient constante pour une teneur en

carbone au moins égale à 20 % en masse.

Il en résulte que, pour améliorer les performances de fonctionnement et réduire l'atténuation de sortie et l'instabilité à des valeurs inférieures, il est nécessaire que la poudre de pigments non magnétiques contienne au moins 20 %

de poudre de carbone.

En se référant à la figure 3, on voit que la résistance spécifique diminue lorsque la teneur en carbone augmente. Cest l'effet de la poudre de carbone sur la réduction de la résistance spécifique qui est à l'origine des performances de fonctionnement améliorées des supports d'enregistrement. La résistance spécifique est inférieure ou égale à 106 ohms/carré lorsque la teneur en carbone est au moins égale à 20 % en masse, c'est-à-dire que les performances de fonctionnement sont suffisamment améliorées lorsque la résistance spécifique est maintenue à un niveau

ne dépassant pas 106 ohms/carré.

Etude du rapport P/L Pour préparer la peinture pour la couche dorsale, des bandes magnétiques ont été préparées de la même manière que ci- dessus, à ceci près que le rapport massique du carbone, de l'oxyde de calcium et de l'oxyde de titane dans la poudre de pigments non magnétiques a été fixé à 60: 35: 5, que le rapport de la poudre de pigments non magnétiques au liant (rapport P/L) a été modifié et que l'épaisseur de la couche dorsale a été fixée à l'une des valeurs 1,0 um, 0,5,um,

0,2,um et 0,1,um (exemples 5 à 12 et exemples comparatifs 2 à 8).

La résistance spécifique, le coefficient de frottement, les propriétés superficielles Rz, l'atténuation de la grandeur de sortie en navette et l'instabilité ont

été mesurés sur les bandes magnétiques ci-dessus.

Les résultats sont présentés dans les tableaux 2 et 3. La résistance spécifique représentée graphiquement en fonction du rapport P/L en abscisse est représentée sur la figure 4, tandis que la sortie et l'instabilité, représentées graphiquement en fonction de la résistance spécifique en abscisse, sont présentées

sur les figures 5 et 6 respectivement.

TABLEAU 2

Epais- Rapport Résistance Coefficient Propriétés Atté- Insta-

seur de P/L spécifique de frottement super- nuation bilité la (Q/carré) lère passe/100e ficielles Rz de la (us) couche passe (nm) grandeur dorsale de sortie (/an) en navette (dB) Ex.5 0,2 1,5 8,6x105 0,19/0,25 31 -1,2 0,03 Ex.6 0,2 2,0 9, 2x104 0,22/0,26 32 -1,0 0,04 Ex.7 0,5 1,0 6,4x105 0,21/0,22 30 -1,5 0,03 Ex.8 0,5 1, 5 9,0x104 0,22/0,21 29 -0,6 0,05 Ex.9 0,5 2,0 6,7x104 0,23/0,25 31 -1,1 0,02 Ex.10 1,0 0,5 7,1x105 0,24/0,22 35 -0,5 0,04 Ex.11 1,0 1,0 8,2x104 0,22/0,26 35 -1,0 0,05 Ex.12 1,0 1,8 5,9x104 0,22/0,22 37 -1,8 0,05

TABLEAU 3 Epais- Rapport Résistance Coefficient Propriétés Atté- Insta-

seur de P/L spécifique de frottement super- nuation bilité la (Q/carré) lère passe/100e ficielles Rz de la (us) couche passe (nm) grandeur dorsale de sortie (man) en navette (dB)

Ex. 0,1 1,0 non mesu- - 38 - -

comp.2 rable Ex. 0,2 1,0 9,1x108 0, 21/0,44 35 -8,2 0,32 comp.3 Ex. 0,2 2,7 4, 8x104 0,22/0,21 31 -5,4 0,11 comp.4 Ex. 0,5 0,5 2,8x107 0,22/0,39 25 -5,5 0,21 comp.5 Ex. 0,5 2,7 4,1x104 0,19/0,24 37 -4,0 0,09 comp. 6 Ex. 1,0 0,3 3,5x106 0,24/0,31 33 -7,2 0,17 comp.7 Ex. 1,0 2,7 4,3x104 0,21/0,26 28 -5,9 0,06 comp.8 La composition de la poudre de pigments non magnétiques dans la couche dorsale est la suivante: 60 %c en masse de carbone, 35 % en masse d'oxyde

de calcium et 5 % en masse d'oxyde de titane.

Tout d'abord, on voit d'après la figure 4 que plus le rapport P/L est faible dans la couche de revêtement plus la résistance spécifique augmente. Cette tendance de la résistance spécifique à augmenter dans un domaine de valeurs du rapport P/L est plus accentuée lorsque l'épaisseur de la couche dorsale diminue. L'augmentation de la résistance spécifique pour un faible rapport P/L peut être attribuée à la plus faible teneur en poudre de carbone constituant le matériau électriquement conducteur. D'autre part, on pense que les grandes variations de la résistance spécifique dans le domaine des faibles valeurs de l'épaisseur de la couche dorsale peuvent être attribuées à la plus faible quantité absolue de particules de carbone résultant de l'épaisseur réduite de la couche dorsale et de la tendance accrue des particules de carbone à être séparées les unes

des autres par des particules de liant interposées.

En se référant aux figures 5 et 6 qui montrent la relation entre la résistance spécifique et la grandeur de sortie et la relation entre la résistance spécifique et l'instabilité, respectivement, on voit que l'atténuation de sortie et l'instabilité sont les plus faibles dans le domaine de résistance spécifique de 5 x

104 à 106 ohms/carré.

Pour les valeurs de résistance spécifique qui dépassent 106 ohms/carré, et qui correspondent à un rapport P/L élevé, aucune sortie stable ne peut être produite, principalement pour une épaisseur de couche de 0,2', un. L'examen visuel de la bande dont la sortie est instable révèle un certain nombre de parties usées provenant du contact à frottement avec le guide de bande. Si l'épaisseur de la couche est de 0,1,um, le défilement de la bande devient instable si bien que la

bande se fixe plusieurs fois au guide pendant chaque passe.

Bien que le coefficient de frottement ne soit pas représenté sur les figures et qu'aucune différence pouvant être attribuée à la résistance spécifique ne soit notée au bout de 10 passes, on peut observer une corrélation entre la résistance spécifique et le coefficient de frottement après 100 passes, c'est-à-dire que plus la

résistance spécifique est importante plus le coefficient de frottement augmente.

Une telle augmentation du coefficient de frottement, de l'atténuation de sortie et de l'instabilité pour une résistance spécifique supérieure à 106 ohms/carré peut être attribuée uniquement à la résistance spécifique, c'est-à-dire au fait que la

valeur de la résistance spécifique est supérieure à une valeur optimum.

D'autre part, l'atténuation de sortie et l'instabilité augmentent l'une et l'autre même dans le domaine des valeurs de résistance spécifique inférieures à x 104 ohms/carré, c'est-à-dire pour un faible rapport P/L. On pense que ceci peut être attribué à des particules de poudre provenant par exemple de la couche dorsale du fait du rapport P/L plus élevé pour un tel domaine de résistance

spécifique, comme le montre la figure 4, plutôt qu'à la résistance spécifique.

Si on considère de nouveau la figure 4 compte tenu de ce qui précède, on voit que la résistance spécifique peut prendre l'une quelconque des valeurs comprises entre 5 x 104 et 106 ohms/carré, pour une valeur quelconque de

l'épaisseur de la couche, lorsque le rapport P/L est situé dans le domaine de 0,5 à 2.

On voit d'après les résultats ci-dessus que, pour réduire la résistance spécifique à 106 ohms/carré ou moins, améliorer les performances de défilement de la bande et réduire l'atténuation de sortie et l'instabilité pour le domaine d'épaisseur de la couche dorsale, il est souhaitable que la teneur en poudre de carbone soit d'au moins 20 % en masse par rapport à la masse totale de poudre de pigments non magnétiques, tandis qu'il est souhaitable aussi que le rapport de poudre de pigments non magnétiques au liant (rapport P/L) soit de 0,5 à 2. On note que, pour réduire l'épaisseur du support d'enregistrement, il est souhaitable que

l'épaisseur de la couche dorsale soit inférieure ou égale à 1,0,um.

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Support d'enregistrement magnétique comprenant un support non magnétique, une mince couche métallique magnétique formée sur une surface du support non magnétique et une couche dorsale formée sur la surface opposée du support non magnétique, caractérisé en ce que la couche dorsale est constituée par une poudre de pigments non magnétiques contenant une poudre de carbone et un liant, la teneur de la poudre de carbone par rapport à la masse totale de la poudre de pigments non magnétiques est au moins égale à 20 % en masse, le rapport massique de la poudre de pigments non magnétiques au liant est de 0,5 à 2 et l'épaisseur de la couche dorsale est au moins égale à 0,2,um, et en ce que la résistance spécifique de la couche métallique magnétique et de la couche dorsale

   ne dépasse pas 106 ohms/carré.