FR2715884A1 - Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité. - Google Patents

Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité. Download PDF

Info

Publication number
FR2715884A1
FR2715884A1 FR9401275A FR9401275A FR2715884A1 FR 2715884 A1 FR2715884 A1 FR 2715884A1 FR 9401275 A FR9401275 A FR 9401275A FR 9401275 A FR9401275 A FR 9401275A FR 2715884 A1 FR2715884 A1 FR 2715884A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
vibrator
cavity
orifice
balls
free end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9401275A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2715884B1 (fr
Inventor
Coulon Andre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alstom SA
Original Assignee
GEC Alsthom Electromecanique SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEC Alsthom Electromecanique SA filed Critical GEC Alsthom Electromecanique SA
Priority to FR9401275A priority Critical patent/FR2715884B1/fr
Priority to DE69506010T priority patent/DE69506010D1/de
Priority to EP95400207A priority patent/EP0666142B1/fr
Priority to JP7016985A priority patent/JPH07224606A/ja
Priority to US08/383,221 priority patent/US5509286A/en
Publication of FR2715884A1 publication Critical patent/FR2715884A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2715884B1 publication Critical patent/FR2715884B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/005—Vibratory devices, e.g. for generating abrasive blasts by ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S451/00—Abrading
    • Y10S451/91—Ultrasonic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/71—Vibrating

Abstract

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour traiter la surface et mettre en précontrainte de compression la paroi intérieure d'une cavité, notamment d'une cavité cylindrique de section circulaire. Le dispositif comporte un vibrateur (20) en forme de pot pourvu d'une partie tubulaire (22) agencée pour être engagée dans un orifice (25) d'une cavité (24) à traiter. Elle est associée à un excitateur-vibreur (23) agencée pour exciter le vibrateur à sa fréquence de résonance. Le traitement est obtenu par de la grenaille sous forme de billes (29) qui sont projetées sur les parois de la cavité et renvoyées dans le champ de traitement par un réflecteur (27). Ce procédé s'applique notamment au traitement des trous destinés à recevoir des broches de fixation des pales d'une turbine.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT DE SURFACE ET LA
MISE EN PRECONTRAINTE DE LA PAROI INTERIEURE D'UNE CAVITE La présente invention concerne un procédé de traitement de surface et de mise en précontrainte de compression de la paroi intérieure d'une cavité comportant au moins un orifice, d'un tube, d'un alésage ou d'un trou usiné dans une pièce de mécanique.
Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
L'amélioration de l'état de surface d'une cavité, d'un tube, d'un alésage ou d'un trou usiné dans une pièce de mécanique, et la mise en compression de cette surface sont connues de l'homme de métier. A titre d'exemple, on peut pratiquer un sablage ou un corindonage pour atteindre ces objectifs.
Toutefois, les effets de ces méthodes sont limités et on utilise plus couramment un grenaillage avec des billes d'acier, de verre ou de céramique. Pour traiter certaines surfaces, en particulier les parois d'une cavité de petites dimensions et notamment les parois d'un tube, d'un alésage ou d'un trou usiné ayant des dimensions longitudinales beaucoup plus importantes que ses dimensions transversales, ces méthodes connues sont inopérantes. Un grenaillage habituel par projection de billes au travers de buses orientées vers la pièce à traiter ne donne aucun résultat sur les parois d'une cavité telle que définie ci-dessus, étant donné que la seule circulation possible des billes dans la cavité s'effectue selon une direction sensiblement parallèle aux parois à traiter. Les impacts des billes sur les parois n'ayant pas lieu, ou du moins pas d'une manière suffisante pour assurer un traitement efficace de la surface, cette méthode ne peut pas être utilisée valablement dans ce cas.
Une telle situation se présente notamment dans le domaine de la fabrication de turbines et plus particulièrement lors du montage des aubes de turbines dans les disques d'un rotor.
Ce montage consiste à brocher deux peignes imbriqués, soit le peigne de l'aube et le peigne du disque par deux ou trois broches de fixation traversant les peignes imbriqués de part en part.
l0 Le montage habituel des aubes consiste à réaliser indépendamment sur l'aube et sur le disque un pré-trou de diamètre inférieur à celui du trou final, avant la mise en place de l'aube sur le disque. La mise à la cote du trou se fait au moyen d'un outil tel que par exemple un alésoir.
Toutefois, l'état de surface du trou est de médiocre qualité, et l'outil, en écrouissant tangentiellement le métal, induit des contraintes résiduelles de traction, ce qui entraîne une grande sensibilité à la fissuration sous contrainte et une sensibilité accrue si des corrosions sont possibles. Pour ces raisons, une amélioration de l'état de surface s'impose particulièrement dans ce domaine o une grande fiabilité du montage est requise.
Le procédé selon l'invention se propose de pallier les inconvénients de l'art antérieur et permet d'améliorer l'état de surface d'une manière suffisante pour satisfaire aux exigences les plus élevées dans des domaines o la qualité est synonyme de sécurité.
Ce but est atteint par le procédé selon l'invention, caractérisé en ce que l'on procède à un grenaillage par ultra-sons en introduisant dans ladite cavité une grenaille composée de billes d'un diamètre déterminé et en mettant ces billes en résonance vibratoire au moyen d'un vibrateur. Le vibrateur, parfois appelé sonotrode est un appareil en forme de pot, réalisé dans un matériau à faible capacité d'amortissement des vibrations (par exemple le titane), destiné à amplifier ou entretenir un mouvement vibratoire disposé à proximité dudit orifice de ladite cavité et excitée par un excitateur-vibreur.
De préférence, l'on utilise un vibrateur en forme de pot ayant une partie enflée et une partie tubulaire et l'on excite ledit vibrateur à sa ou à une de ses fréquences propres.
Lorsque l'on utilise un tel vibrateur, l'on introduit faiblement l'extrémité libre de ladite partie tubulaire dans ladite cavité.
L'on peut également utiliser un vibrateur dont l'extrémité libre de ladite partie tubulaire est pourvue d'un flasque d'appui et dans ce cas l'on plaque ledit flasque contre la matière entourant ledit orifice de ladite cavité.
Dans le cas d'une cavité traversante, l'on plaque sur un deuxième orifice, opposé audit orifice à proximité duquel est disposée le vibrateur, un réflecteur agencé pour renvoyer les billes dans la cavité.
De préférence l'on utilise comme réflecteur une plaque réalisée en un métal ou un alliage métallique identique à celui du vibrateur.
De façon avantageuse, l'on détermine les dimensions du vibrateur de telle manière qu'on obtient un noeud de vibration dans la partie enflée et un ventre de vibration à l'extrémité libre de la partie tubulaire.
Dans le cas d'un tube dudgonné, caractérisé en ce que l'on injecte un jet d'air comprimé par un deuxième orifice opposé audit orifice à proximité duquel est disposée le vibrateur, pour limiter le champ de déplacement des billes.
Dans ce même but, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte un vibrateur, un excitateur-vibreur agencé pour exciter le vibrateur, et de la grenaille constituée de billes de diamètre prédéterminé, ces billes étant destinées à se mettre en résonance vibratoire à l'intérieur de ladite cavité, lorsque le vibrateur est monté à proximité de l'orifice de cette cavité et excitée par ledit excitateurvibreur.
Dans la forme de réalisation préférée du dispositif, l'excitateur-vibreur est agencé pour exciter le vibrateur à sa ou à une de ses fréquences propres.
Dans cette forme de réalisation, ledit vibrateur comporte une partie enflée et une partie tubulaire et en ce que ses dimensions sont choisies pour qu'un noeud de vibration se forme dans sa partie enflée et qu'un ventre de vibration se forme à l'extrémité libre de sa partie tubulaire.
De préférence, ladite partie tubulaire a une extrémité libre dont la dimension transversale est légèrement inférieure à celle de l'orifice de ladite cavité.
Dans une variante de réalisation, ladite partie tubulaire comporte un flasque d'appui à son extrémité libre.
De façon avantageuse, le dispositif comporte un réflecteur agencé pour être plaqué contre un deuxième orifice de ladite cavité, opposé audit orifice à proximité duquel est disposée le vibrateur.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'exemples de réalisation et aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe radiale d'un disque de turbine dans lequel est implanté une aube de turbine, la figure 2 représente une vue en coupe selon un plan perpendiculaire à l'axe du disque de turbine de la figure 1, la figure 3 représente une vue en coupe axiale d'une première forme de réalisation du dispositif de l'invention, la figure 4 représente une vue en coupe axiale d'une deuxième forme de réalisation du dispositif de l'invention, et la figure 5 représente une vue en coupe axiale du vibrateur et illustre son principe de fonctionnement.
En référence aux figures 1 et 2, des aubes 10 de turbine sont montées sur un disque 11 au moyen de deux peignes imbriqués 12 et sont rendues solidaires du disque, par exemple par trois broches 13 qui sont chassées dans des alésages appropriés ménagés à travers le disque 11 et les peignes imbriqués 12. Comme l'alésage doit être très précis et que l'état de la surface est critique, il est nécessaire d'effectuer un surfaçage et une mise en contrainte de compression de la paroi interne de la cavité définie par ledit alésage.
Le dispositif utilisé est représenté dans deux variantes de réalisation par les figures 3 et 4.
Ce dispositif comporte essentiellement un vibrateur 20 en forme de pot dont une extrémité 21 est définie par un élément tubulaire 22 de longueur déterminée. Un excitateur- vibreur 23 a haute fréquence est associé à ce vibrateur pour assurer son excitation. Pour obtenir le traitement de surface souhaité de la paroi intérieure de la cavité 24, on place l'ensemble vibrateur 20 et excitateur-vibreur 23 à un orifice 25 de cette cavité. Dans la réalisation représentée par la figure 3, l'élément tubulaire 22 du vibrateur 20 a un diamètre légèrement inférieur à celui de la cavité 24 et son extrémité est engagée de quelques millimètres dans cette cavité. Dans la réalisation représentée par la figure 4, l'élément tubulaire 22 du vibrateur 20 est munie d'un flasque 26 de forme annulaire entourant l'extrémité libre de cet élément. Cette variante permet d'utiliser le vibrateur pour différents diamètres de cavités. Le flasque est plaqué contre la paroi entourant l'orifice 25.
Dans l'exemple représenté, la cavité 24 est traversante et un réflecteur 27 est utilisé pour obturer l'orifice 28 opposé à l'orifice 25. Ce réflecteur est constitué par une plaque plane qui est de préférence réalisée dans le même métal que le vibrateur, par exemple en titane ou alliage de titane. Dans le cas d'un tube dudgeonné, le réflecteur peut être remplacé par un jet d'air comprimé envoyé à l'intérieur du tube pour limiter le champ de déplacement des billes. Le traitement de surface proprement dit est fait par des billes 29 de préférence en acier qui sont préalablement placées dans la cavité et qui sont mises en vibration par le vibrateur 20 qui produit une résonance vibratoire sous l'excitation de l'excitateur-vibreur 23. La longueur et le diamètre du vibrateur, et notamment de l'élément tubulaire 22, sont choisis de telle façon que l'une de ses fréquences soit bien déterminée et se situe entre 10 et 30 MHz et de préférence soit environ égale à 20 MHz. Le matériau retenu pour la fabrication du vibrateur est un métal ou un alliage métallique ayant un faible coefficient d'amortissement vibratoire tel que par exemple le titane. Le réflecteur 27 est utilisé pour renvoyer les billes 29 dans le champ à traiter.
La figure 5 représente le vibrateur 20 vue en coupe axiale et permet de comprendre son fonctionnement. Ce vibrateur est excité à sa fréquence propre ou à une de ses fréquences propres. Le noeud ou un des noeuds de vibration 30 se produit dans sa partie enflée 31. Le ventre ou un des ventres de vibration 32 est situé à l'extrémité de l'élément tubulaire 22. La longueur de cet élément tubulaire est déterminée de façon à ce qu'un ventre de vibration corresponde à son extrémité d'o les billes sont injectées dans la cavité.
Sous l'effet de l'excitation du vibrateur, les billes se mettent en mouvement très violent et viennent heurter les parois à grenailler dans toutes les directions et un grand nombre de fois, ce qui provoque un matage important desdites parois et, de ce fait, un arasage des traces de l'alésoir tout en induisant des contraintes résiduelles de compression sur une épaisseur pouvant être supérieure à celle d'un grenaillage classique.
L'intérêt d'un grenaillage par ultra-sons en comparaison avec le grenaillage classique est multiple: on constate une usure bien moins grande des billes qui conservent leur sphéricité beaucoup plus longtemps. Les impacts étant multidirectionnels, alors que dans un grenaillage classique les billes sont projetées selon une seule direction, le champ de contraintes résiduelles de compression est isotrope. En conséquence, grâce au grenaillage par ultra- sons, on atteint un meilleur état de surface final et une mise en compression d'une épaisseur supérieure à celle atteinte par un grenaillage classique.
La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus, mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour un homme du métier.

Claims (15)

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement de surface et de mise en précontrainte de compression de la paroi intérieure d'une cavité comportant au moins un orifice, d'un tube, d'un alésage ou d'un trou usiné dans une pièce de mécanique, caractérisé en ce que l'on procède à un grenaillage par ultrasons en introduisant dans ladite cavité une grenaille composée de billes d'un diamètre déterminé et en les mettant en résonance vibratoire au moyen d'un vibrateur disposé à proximité dudit orifice de ladite cavité et excité par un excitateur-vibreur.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un vibrateur en forme de pot ayant une partie enflée et une partie tubulaire et en ce que l'on excite ledit vibrateur à sa ou à une de ses fréquences propres.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on introduit faiblement l'extrémité libre de ladite partie tubulaire dans ladite cavité.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise un vibrateur dont l'extrémité libre de ladite partie tubulaire est pourvue d'un flasque d'appui et en ce que l'on plaque ledit flasque contre la matière entourant ledit orifice de ladite cavité.
5. Procédé selon la revendication 1, appliqué à une cavité traversante, caractérisé en ce que l'on plaque sur un deuxième orifice, opposé audit orifice à proximité duquel est disposé le vibrateur, un réflecteur agencé pour renvoyer les billes dans la cavité.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on utilise comme réflecteur une plaque réalisée en un métal ou un alliage métallique identique à celui du vibrateur.
7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on détermine les dimensions du vibrateur de telle manière qu'on obtient un noeud de vibration dans la partie enflée et un ventre de vibration à l'extrémité libre de la partie tubulaire.
8. Procédé selon la revendication 1, appliqué à un tube dudgeonné, caractérisé en ce que l'on injecte un jet d'air comprimé par un deuxième orifice opposé audit orifice à proximité duquel est disposé le vibrateur, pour limiter le champ de déplacement des billes.
9. Dispositif de traitement de surface et de mise en précontrainte de compression de la paroi intérieure d'une cavité comportant au moins un orifice, d'un tube, d'un alésage ou d'un trou usiné dans une pièce mécanique, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un vibrateur (20), un excitateur-vibreur (23) agencé pour exciter le vibrateur, et de la grenaille constituée de billes (29) de diamètre prédéterminé, ces billes étant destinées à se mettre en résonance vibratoire à l'intérieur de ladite cavité (24), lorsque le vibrateur est monté à proximité de l'orifice(25) de cette cavité par ledit excitateur-vibreur.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'excitateur-vibreur (23) est agencé pour exciter le vibrateur à sa ou à une de ses fréquences propres.
11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit vibrateur (20) comporte une partie enflée (31) et une partie tubulaire (22) et en ce que ses dimensions sont choisies pour qu'un noeud de vibration (30) se forme dans sa partie enflée et qu'un ventre de vibration (32) se forme à l'extrémité libre de sa partie tubulaire.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite partie tubulaire (22) a une extrémité libre (21) dont la dimension transversale est légèrement inférieure à celle de l'orifice (25) de ladite cavité (24).
13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce lo que ladite partie tubulaire (22) comporte un flasque d'appui (26) à son extrémité libre (21).
14. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un réflecteur (27) agencé pour être plaqué contre un deuxième orifice (28) de ladite cavité (24), opposé audit orifice (25) à proximité duquel est disposé le vibrateur.
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce z0 que ledit réflecteur (27) est constitué par une plaque réalisée en un métal ou un alliage métallique identique à celui du vibrateur.
FR9401275A 1994-02-04 1994-02-04 Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité. Expired - Fee Related FR2715884B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9401275A FR2715884B1 (fr) 1994-02-04 1994-02-04 Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité.
DE69506010T DE69506010D1 (de) 1994-02-04 1995-02-01 Verfahren und Vorrichtung für die Oberflächenbehandlung und für die Vorspannung der Innenwand eines Hohlraumes
EP95400207A EP0666142B1 (fr) 1994-02-04 1995-02-01 Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité
JP7016985A JPH07224606A (ja) 1994-02-04 1995-02-03 空洞内壁の表面処理およびプレストレス付加のための方法と装置
US08/383,221 US5509286A (en) 1994-02-04 1995-02-03 Method and apparatus for surface treating and prestressing the inside wall of a cavity

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9401275A FR2715884B1 (fr) 1994-02-04 1994-02-04 Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2715884A1 true FR2715884A1 (fr) 1995-08-11
FR2715884B1 FR2715884B1 (fr) 1996-04-12

Family

ID=9459791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9401275A Expired - Fee Related FR2715884B1 (fr) 1994-02-04 1994-02-04 Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5509286A (fr)
EP (1) EP0666142B1 (fr)
JP (1) JPH07224606A (fr)
DE (1) DE69506010D1 (fr)
FR (1) FR2715884B1 (fr)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2743742B1 (fr) * 1996-01-24 1998-04-03 Seb Sa Procede de traitement d'une surface metallique et de fabrication d'un article culinaire
FR2753406B1 (fr) * 1996-09-16 1998-10-30 Armines Dispositif de traitement de pieces par grenaillage, plus particulierement au moyen de billes d'acier mises en mouvement par un champ ultrasonore
US5950470A (en) * 1998-09-09 1999-09-14 United Technologies Corporation Method and apparatus for peening the internal surface of a non-ferromagnetic hollow part
FR2791293B1 (fr) * 1999-03-23 2001-05-18 Sonats Soc Des Nouvelles Appli Dispositifs de traitement de surface par impacts
US6170308B1 (en) 1999-07-20 2001-01-09 United Technologies Corporation Method for peening the internal surface of a hollow part
US6446013B1 (en) 1999-07-20 2002-09-03 United Technologies Corporation Method for determining a peening element speed limit ratio when peening the internal surface of a hollow part
FR2801322B1 (fr) 1999-11-18 2002-02-08 Snecma Procede de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pieces minces
FR2812284B1 (fr) * 2000-07-28 2003-03-07 Univ Troyes Technologie Procede de mecanique de generation de nanostructures et dispositif mecanique de generation de nanostructures
EP1307599B1 (fr) * 2000-07-28 2004-04-21 Universite de Technologie de Troyes Procede mecanique de generation de nanostructures et dispositif mecanique de generation de nanostructures
US7028378B2 (en) * 2000-10-12 2006-04-18 Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Method of shot blasting and a machine for implementing such a method
FR2816538B1 (fr) * 2000-11-16 2003-01-17 Snecma Moteurs Procede pour augmenter la duree de vie des attaches d'aubes sur un rotor
FR2816537B1 (fr) * 2000-11-16 2003-01-17 Snecma Moteurs Procede et installation de grenaillage par ultrasons des alveoles annulaires d'attache d'aubes sur un rotor
FR2816536B1 (fr) * 2000-11-16 2003-01-17 Snecma Moteurs Procede et dispositif de grenaillage par ultrasons des alveoles "axiales" d'attache des aubes sur un rotor
DE102004029546A1 (de) * 2004-06-19 2006-01-05 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen von Gasturbinenschaufeln im Bereich ihrer Schaufelfüße
US20060021410A1 (en) 2004-07-30 2006-02-02 Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Shot, devices, and installations for ultrasonic peening, and parts treated thereby
DE102004059592B4 (de) * 2004-12-10 2014-09-04 MTU Aero Engines AG Verfahren zum Oberflächenstrahlen von Hohlräumen, insbesondere von Hohlräumen an Gasturbinen
JP4892722B2 (ja) * 2006-01-26 2012-03-07 国立大学法人東北大学 コーティング装置とその処理方法
DE102006008210A1 (de) * 2006-02-22 2007-08-23 Mtu Aero Engines Gmbh Strahlkammer zum Oberflächenstrahlen, insbesondere zum Ultraschall-Kugelstrahlen von Gasturbinen-Bauteilen
FR2908678B1 (fr) * 2007-11-27 2010-03-12 Sonats Soc Des Nouvelles Appli Procede de grenaillage d'un percage
RU2451591C2 (ru) * 2010-08-09 2012-05-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Способ поверхностного упрочнения стальных футеровок шаровых мельниц
RU2547068C2 (ru) * 2013-08-27 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" Способ упрочнения поверхностей стальных футеровочных плит шаровых барабанных мельниц
US9670561B2 (en) * 2014-04-11 2017-06-06 City University Of Hong Kong Apparatus and a method for surface processing a metallic structure
CN104002247A (zh) * 2014-05-14 2014-08-27 含山县众力铸造有限公司 一种抛丸清理机用打磨球喷射腔体
JP6592355B2 (ja) * 2015-01-30 2019-10-16 株式会社荏原製作所 連結機構および基板研磨装置
US9889539B1 (en) 2017-08-18 2018-02-13 General Electric Company Converting residual surface stress in internal opening of additively manufactured component
CN110629012B (zh) * 2018-06-25 2021-05-07 南京理工大学 一种在金属中实现超高应变速率塑性变形强化的方法
CN111112395B (zh) * 2020-01-03 2022-03-04 中国航空制造技术研究院 用于获取双曲率壁板的预弯工装及喷丸成形工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU608564A1 (ru) * 1974-08-19 1978-05-30 Stebelkov Igor A Ультразвуковое устройство дл упрочнени деталей
SU1521564A1 (ru) * 1986-12-26 1989-11-15 Производственное объединение "Ленинградский завод турбинных лопаток" им.50-летия СССР Способ упрочнени поверхности
DE3917380A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Asea Brown Boveri Verfahren zum kaltverformen der oberflaechenzone eines werkstuecks und zum einbringen von druckeigenspannungen
US5085747A (en) * 1989-05-19 1992-02-04 Akio Nikano Ultrasonic machining method
WO1992013679A1 (fr) * 1991-02-05 1992-08-20 National Research Council Canada Jet a cavitation ou a interruptions genere par ultrasons
FR2689431A1 (fr) * 1992-04-06 1993-10-08 Teknoson Procédé et dispositif notamment de durcissement par ultrasons de pièces métalliques.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU456704A1 (ru) * 1971-11-29 1975-01-15 Предприятие П/Я Г-4561 Способ поверхностного упрочнени
SU1435627A1 (ru) * 1987-04-06 1988-11-07 Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина Способ упрочнени стальных изделий
SU1765207A1 (ru) * 1991-01-10 1992-09-30 Центральный научно-исследовательский технологический институт Способ упрочнени поверхности металлических изделий

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU608564A1 (ru) * 1974-08-19 1978-05-30 Stebelkov Igor A Ультразвуковое устройство дл упрочнени деталей
SU1521564A1 (ru) * 1986-12-26 1989-11-15 Производственное объединение "Ленинградский завод турбинных лопаток" им.50-летия СССР Способ упрочнени поверхности
DE3917380A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Asea Brown Boveri Verfahren zum kaltverformen der oberflaechenzone eines werkstuecks und zum einbringen von druckeigenspannungen
US5085747A (en) * 1989-05-19 1992-02-04 Akio Nikano Ultrasonic machining method
WO1992013679A1 (fr) * 1991-02-05 1992-08-20 National Research Council Canada Jet a cavitation ou a interruptions genere par ultrasons
FR2689431A1 (fr) * 1992-04-06 1993-10-08 Teknoson Procédé et dispositif notamment de durcissement par ultrasons de pièces métalliques.

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 7915, Derwent World Patents Index; AN 79-D2749B/15 *
DATABASE WPI Week 9035, 10 October 1990 Derwent World Patents Index; AN 90-266661/35 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE69506010D1 (de) 1998-12-24
EP0666142B1 (fr) 1998-11-18
US5509286A (en) 1996-04-23
JPH07224606A (ja) 1995-08-22
FR2715884B1 (fr) 1996-04-12
EP0666142A1 (fr) 1995-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0666142B1 (fr) Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité
EP1207013B1 (fr) Procédé pour augmenter la durée de vie des attaches d'aubes sur un rotor
CA2325897C (fr) Procede de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pieces minces
CA2027606C (fr) Dispositif de percussion a ultrasons
CA2619416C (fr) Dispositif d'assemblage de deux ensembles, par exemple pour stator de turbomachine
BE897900A (fr) Liaison entre un premier élément et un alésage formé dans un second élément.
EP2255926B1 (fr) Procédé et dispositif de grenaillage par ultrasons
EP2535516A1 (fr) Procédé de soudage par friction d'aubes à un tambour de compresseur axial et dispositif correspondant
EP1207012B1 (fr) Procédé et dispositif de grenaillage par ultrasons des alvéoles "axiales" d'attache des aubes sur un rotor
FR2714629A1 (fr) Procédé et dispositif d'ébavurage de pièces mécaniques.
FR2957243A1 (fr) Instrument vibratoire a outil interchangeable
FR3025126A1 (fr) Lame de scie circulaire
FR2905290A1 (fr) Dispositif de traitement pour le grenaillage de la surface interieure d'une piece tubulaire
FR2551996A1 (fr) Procede et dispositif pour l'abaissement des tensions residuelles de fabrication sur la paroi interne d'un tube dudgeonne
FR2901161A1 (fr) Dispositif de debourrage de pieces de fonderies comprenant un espace d'accueil des pieces defini sous forme d'un espace ferme.
FR2517576A1 (fr)
WO2020225658A1 (fr) Outil vibrant et système vibratoire comprenant un tel outil
EP1955832B1 (fr) Dispositif de coupe vibrant
FR2604930A1 (fr) Cylindre de machines a dresser
EP1658938A1 (fr) Outil de découpe et dispositif de découpe à ultrasons équipé dudit outil de découpe
EP4000751A1 (fr) Outil vibrant et système vibratoire comprenant un tel outil
CH718044A2 (fr) Ensemble électromécanique comprenant un outil apte à vibrer et procédé de montage d'un tel outil.
EP1028822A1 (fr) Tube de poche de coulee continue
FR3111702A1 (fr) Procédé d’équilibrage du balourd d’un ensemble arbre-roue
FR2956601A1 (fr) Procede et dispositif pour renforcer, par plastification, l'alesage d'un disque de turbomachine

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse