JPH07224606A - 空洞内壁の表面処理およびプレストレス付加のための方法と装置 - Google Patents

空洞内壁の表面処理およびプレストレス付加のための方法と装置

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JPH07224606A
JPH07224606A JP7016985A JP1698595A JPH07224606A JP H07224606 A JPH07224606 A JP H07224606A JP 7016985 A JP7016985 A JP 7016985A JP 1698595 A JP1698595 A JP 1698595A JP H07224606 A JPH07224606 A JP H07224606A
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hole
vibrator
vibration
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JP7016985A
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Andre Coulon
アンドレ・クーロン
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Alstom SA
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J UU C ALUSTHOM EREKUTOROMEKANIKU SA
GEC Alsthom Electromecanique SA
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 とくに断面が円形である円筒状空洞をはじめ
とする空洞の表面を処理し圧縮プレストレスを付加する
方法と装置を提供する。 【構成】 本装置は、処理空洞（２４）の孔（２５）に
挿入するために配設された管状部分（２２）を具備し
た、つぼ状の振動器（２０）を含む。同部分は、共振周
波数で振動器を励起するように配設された振動励起装置
（２３）に結合されている。処理は、空洞の壁に吹き付
けられ反射板（２７）によって処理範囲に送り返される
球（２９）から成る金属粒子により得られる。この方法
はとくに、タービンの羽根の固定ピンを挿入するための
穴の処理に応用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１つの穴を
含む空洞、管、機械部品内に加工された内径または穴の
内壁表面処理および圧縮プレストレス付加を行う方法に
関する。
【０００２】本発明はまた、前記方法を実施するための
装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】空洞、管、機械部品内に加工された内径
または穴の表面状態の改善および前記表面の圧縮は当業
者に知られている。例えば、サンドブラストまたはコラ
ンダム処理によってこれらの目的を達成することができ
る。しかしながら、これらの方法の効果には限界がある
ので、鋼、ガラス、セラミックのいずれかの球を使用す
るショットブラストの方がより一般的に使用されてい
る。ある種の表面、とくに小寸法の空洞の壁、より特別
には、管、内径、長手方向の寸法が横方向の寸法よりも
はるかに大きい加工穴の壁を処理する場合には、これら
既知の方法は効果がない。被処理部品の方向に向けたノ
ズルを通して球を吹き付ける通常のショットブラストで
は、空洞内の球の移動は被処理壁にほぼ平行な方向のみ
に限られるため、前記のような空洞の壁に対してはいか
なる結果ももたらさない。壁に対する球の衝撃が発生し
ないか、発生しても効果的な表面処理を実現するには不
充分であるので、この場合には同方法は有効に利用する
ことができない。
【０００４】このような状態は、とくにタービンの製造
分野、さらに詳細にはロータのディスク内にタービンの
羽根を組み付ける際に発生する。上記の組み付けは、重
なった２つのくし歯（ｐｅｉｇｎｅ）をピンで接続する
ことを内容とする。すなわち、重なったくし歯を通過す
る２、３本のピンで、羽根のくし歯とディスクのくし歯
を接続する。
【０００５】羽根の通常の組み付けとは、ディスク上に
羽根を取り付ける前に、最終的な穴の直径よりも小さな
下穴を、羽根上とディスク上とにそれぞれ独立して設け
ることである。穴の規定寸法は例えばリーマ等の工具を
用いて得る。しかしながら、穴の表面状態は中程度以下
の質で、工具が金属を接線方向に硬化するので、引張残
留応力が発生し、それにより、応力下での亀裂に対する
感受性が高くなり、腐食が存在すると更に高くなる。こ
れらの理由により、高い取り付け信頼性が要求される分
野では特に、表面状態の改善が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明による方法は、
先行技術の欠点を防止することを目的とし、品質が安全
性と同意語であるような分野における最も高い要求を充
分に満たすような表面状態の改善を可能とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、一定の直
径の球から成る金属粒子を上記空洞内に送入し、振動器
を用いて球を振動共鳴させる超音波ショットブラストを
行うことを特徴とする方法によって達成される。場合に
よっては音極と呼ばれるこの振動器はつぼ状の装置で、
振動減衰能力の低い素材（例えばチタン）で実現され、
前記空洞の前記孔に近接した場所に配置され振動励起装
置により励起される振動を増幅または維持するのに使わ
れる。
【０００８】膨張した部分と管状部分とを持つ、つぼ状
の振動器を使用し、前記振動器をその共振振動数で励起
することが好ましい。
【０００９】そのような振動器を使用する際は、前記管
状部分の自由端を上記空洞内に若干挿入する。
【００１０】また、前記管状部分の自由端が支持フラン
ジを具備する振動器を使用することも可能であり、その
場合、前記空洞の前記孔を取り囲む素材に対し前記フラ
ンジを押し付ける。
【００１１】貫通空洞の場合、近接部に振動器が配設さ
れている前記孔に対向する第二の孔に、空洞内に球をは
ね返すように配設された反射板を押し付ける。
【００１２】反射板として、振動器と同一の金属または
金属合金で作られた板を使用することが好ましい。
【００１３】振動の節を膨張部に得、振動の腹を管状部
分の自由端に得るように振動器の寸法を定めるのが好都
合である。
【００１４】拡張管の場合、球の移動範囲を制限するた
め、近接部に振動器が配設されている孔に対向する第二
孔を通して圧縮空気の噴出流を注入することを特徴とす
る。
【００１５】前記目的のため、本発明による装置は、振
動器と、振動器を励起するために配設された振動励起装
置と、振動器が空洞の孔の近接部に組み付けられ上記振
動励起装置によって励起された時、上記空洞の内部で共
振状態となる一定の直径の球から成る金属粒子とを含む
ことを特徴とする。
【００１６】装置の好ましい実施様態においては、振動
励起装置がその共振振動数で振動器を励起するよう配設
される。
【００１７】前記の好ましい実施様態においては、前記
振動器は膨張した部分と管状部分とを含み、振動の節が
膨張部に形成され、振動の腹が管状部分の自由端に形成
されるように振動器の寸法が決められる。
【００１８】前記管状部分は、横方向の寸法が前記空洞
の孔寸法よりも若干小さい自由端を持つことが好まし
い。
【００１９】一変形実施例においては、前記管状部分が
その自由端に支持フランジを含む。
【００２０】本装置は、近接部に振動器が配設されてい
る前記孔に対向する、前記空洞の第二の孔に押し付けら
れるように配設された反射板を含むのが好都合である。
【００２１】本発明は、添付の図面を参照しながら実施
様態の説明を読めば明らかになるだろう。
【００２２】
【実施例】図１と図２を参照すると、タービンの羽根１
０は、重なった２つのくし歯１２によりディスク１１に
取り付けられ、ディスク１１と重なったくし歯１２とを
通過してあけられた適当な内径に入れられた例えば３本
のピン１３により、ディスクに固定される。内径は非常
に精度が高くなければならずかつ表面状態が重要である
ため、前記内径によって定義される空洞の内壁の表面加
工および圧縮プレストレス付加を行う必要がある。
【００２３】使用する装置は、図３と図４による２つの
変形において例示されている。
【００２４】同装置は本質的に、一定の長さの管状部分
２２によって端部２１が決められる、つぼ状の振動器２
０を含む。振動器を励起するため、高周波振動励起装置
２３が振動器に結合されている。空洞２４の内壁につい
て所望の表面処理を得るため、同空洞の孔２５に振動器
２０と振動励起装置２３とのアセンブリを設置する。図
３の実施例では、振動器２０の管状部分２２の直径は空
洞２４の直径よりも若干小さく、その端部は同空洞内に
数ミリメートル入っている。図４の実施例では、装置２
０の管状部分２２は、同部品を取り囲むリング状フラン
ジ２６を具備している。この変形により、種々の直径の
空洞に対して振動器を使用することが可能となる。フラ
ンジは、孔２５を囲む壁に押し付けられる。
【００２５】図示の例においては、空洞２４は横断方向
であり、孔２５に対向する孔２８を塞ぐため反射板２７
が使われている。この反射板は、好ましくは、例えばチ
タンまたはチタン合金のように、振動器と同じ金属で実
現される平板で構成される。拡張管の場合、反射板を、
球の移動範囲を制限するため管の内部に注入される圧縮
空気の噴出流に代替することも可能である。本来の表面
処理は、好ましくは予め空洞内に設置され、振動励起装
置２３の励起により共振を発生する振動器２０によって
振動する、好ましくは鋼製の球２９によって行われる。
振動器とくに管状部分２２の長さと直径は、同部品の周
波数がしっかりと決定され１０から３０ＭＨｚの範囲
内、好ましくはほぼ２０ＭＨｚとなるように選択され
る。振動器の製作のために選択された素材は、例えばチ
タンのような、低い振動減衰係数をもつ金属または合金
である。反射板２７は、球２９を処理範囲に送り返すの
に使用される。
【００２６】図５は振動器２０の作動を示す軸方向断面
図である。該振動器はその固有周波数で励起される。振
動の節または節の１つ３０は膨張部３１に形成される。
振動の腹または腹の１つ３２は管状部分２２の端部に形
成される。該管状部分の長さは、振動の腹が、球が空洞
内に注入される起点となる端部に対応するように決めら
れる。
【００２７】球は振動器の励起によりきわめて激しい運
動を行い、ショットブラストを行う壁にあらゆる方向か
ら何回も衝突する。これにより前記壁の大規模なハンマ
ーリング（ｍａｔａｇｅ）が生じ、その結果、従来のシ
ョットブラストを上回る厚みに対し圧縮残留プレストレ
スを生じさせつつリーマ痕の掻きならしが行われる。
【００２８】従来のショットブラストに対する超音波シ
ョットブラストの利点は様々である。例えば、球の摩耗
がはるかに少なく長期間球形が保たれる。従来のショッ
トブラストでは球は一方向にしか吹き付けられないのに
対し、衝撃が多方向であるため、圧縮残留プレストレス
の範囲が等方的である。結果として、超音波ショットブ
ラストにより最終的に良好な表面状態が実現され、従来
のショットブラストよりも深い厚みが圧縮される。
【００２９】本発明は前記実施様態に限られるものでは
なく、種々の変更を加えることができ、当業者にとって
明白な変形において実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】タービンの羽根が取り付けられるタービンディ
スクの径方向断面図である。
【図２】図１のタービンディスクの軸に垂直な面の断面
図である。
【図３】本発明による装置の第一実施例の軸方向断面図
である。
【図４】本発明による装置の第二実施例の軸方向断面図
である。
【図５】振動器の軸方向断面図と作動原理図である。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一定の直径の球から成る金属粒子を上記
    空洞内に送入し、前記空洞の孔の近接部に配設され振動
    励起装置により励起される振動器を用いて球を共振させ
    て超音波ショットブラストを行うことを特徴とする、少
    なくとも１つの穴を含む空洞、管、機械部品内に加工さ
    れた内径または穴の内壁表面処理および圧縮プレストレ
    ス付加を行う方法。
  2. 【請求項２】 膨張した部分と管状部分とを持つ、つぼ
    状の振動器を使用すること、ならびにその共振振動数で
    前記振動器を励起することを特徴とする、請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 前記管状部分の自由端を上記空洞内に若
    干挿入することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記管状部分の自由端が支持フランジを
    具備すること、ならびに前記空洞の前記孔を取り囲む素
    材に対し前記フランジを押し付けることを特徴とする、
    請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 近接部に振動器が配設されている前記孔
    に対向する第二の孔に、空洞内に球をはね返すように配
    設された反射板を押し付けることを特徴とする、貫通空
    洞に適用される請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 反射板として、振動器と同一の金属また
    は金属合金からなる板を使用することを特徴とする、請
    求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 振動の節を膨張部に得、振動の腹を管状
    部分の自由端に得るように振動器の寸法を定めることを
    特徴とする、請求項２に記載の方法。
  8. 【請求項８】 球の移動範囲を制限するため、近接部に
    振動器が配設されている孔に対向する第二孔を通して圧
    縮空気の噴出流を注入することを特徴とする、拡張管に
    適用される、請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 振動器（２０）と、振動器を励起するた
    めに配設された振動励起装置（２３）と、振動器が前記
    振動励起器によって空洞の孔（２５）の近接部に組み付
    けられた時、前記空洞（２４）の内部で共振状態となる
    一定の直径の球（２９）から成る金属粒子とを含むこと
    を特徴とする、請求項１に記載の方法を利用するため
    の、少なくとも１つの穴を含む空洞、管、機械部品内に
    加工された内径または穴の内壁表面処理および圧縮プレ
    ストレス付加を行うための装置。
  10. 【請求項１０】 振動励起装置（２３）がその固有振動
    数で振動器を励起するよう配設されていることを特徴と
    する、請求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記振動器（２０）が膨張した部分
    （３１）と管状部分（２２）とを含むこと、ならびに振
    動の節（３０）が膨張部に形成され、振動の腹（３２）
    が管状部分の自由端に形成されるように振動器の寸法が
    決められることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記管状部分（２２）が、横方向の寸
    法が前記空洞（２４）の孔（２５）の寸法よりも若干小
    さい自由端（２１）を持つことを特徴とする、請求項１
    １に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記管状部分（２２）がその自由端
    （２１）に支持フランジ（２６）を含むことを特徴とす
    る、請求項１１に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 近接部に振動器が配設されている前記
    孔（２５）に対向する、前記空洞（２４）の第二の孔
    （２８）に押し付けられるように配設された反射板（２
    ７）を含むことを特徴とする、請求項９に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記反射板（２７）が、振動器と同一
    の金属または金属合金で形成された板を使用することを
    特徴とする、請求項１４に記載の装置。
JP7016985A 1994-02-04 1995-02-03 空洞内壁の表面処理およびプレストレス付加のための方法と装置 Pending JPH07224606A (ja)

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