FR2705920A1 - Système de moulage d'appareils optiques. - Google Patents

Système de moulage d'appareils optiques. Download PDF

Info

Publication number
FR2705920A1
FR2705920A1 FR9406621A FR9406621A FR2705920A1 FR 2705920 A1 FR2705920 A1 FR 2705920A1 FR 9406621 A FR9406621 A FR 9406621A FR 9406621 A FR9406621 A FR 9406621A FR 2705920 A1 FR2705920 A1 FR 2705920A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
jaws
cavity
ribbon
fibers
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9406621A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2705920B1 (fr
Inventor
Eriksen Paul
Engstrand Jan-Ake
Moll Hans-Christer
Persson Mikael
Svensson Jan-Agne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB
Original Assignee
Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB filed Critical Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB
Publication of FR2705920A1 publication Critical patent/FR2705920A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2705920B1 publication Critical patent/FR2705920B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0075—Light guides, optical cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Le moule, pour mouler l'appareil sur un ruban de fibres optiques, comporte plusieurs plaques à introduire entre les plaques d'une presse, des canaux et une cavité de moulage entre deux plaques, traversée par le ruban. Chaque plaque comporte des mâchoires échangeables respectives antérieures et arrière (5, 6), une antérieure comportant dans le plan de division des mâchoires plusieurs rainures en V où les fibres dénudées sont positionnées avec leur centre dans ledit plan, l'autre comportant du côté des fibres une cavité où une semelle élastique molle est montée, une (6) arrière comportant dans ledit plan une cavité (9) où le ruban est positionné pour avoir les fibres placées comme auparavant, l'autre (5) comportant du côté du ruban une cavité (15) où une autre semelle (14) est montée, et les semelles saillant desdits plans et tenant le ruban.

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif de moulage d'appareils
optiques sur des rubans de fibres optiques, ledit moule comprenant plusieurs plaques destinées à être introduites entre la plaque supérieure déplaçable et la plaque inférieure fixe ou plaque de contre-pression, d'une presse de moulage à transfert et comprenant un canal d'en-
trée, des chenaux de coulée primaire et secondaire et une cavité de moulage de l'appareil optique qui est délimitée par deux desdites plaques placées l'une contre l'autre et à10 travers laquelle s'étend le ruban de fibres.
Il est connu de mouler des appareils optiques ou bagues directement sur les fibres optiques par un procédé de moulage dit à transfert. Ce procédé consiste à injecter la matière de moulage telle qu'une matière thermoplastique ou analogue dans la cavité du moule sous pression élevée. Il est essentiel dans ce contexte que la fibre soit placée correctement dans le moule. Ceci ne présente normalement aucun problème pour des fibres optiques individuelles ayant des tolérances précises, mais des problèmes se posent avec les rubans de fibres optiques en raison de leurs grandes tolérances. Il existe ainsi un risque que les fibres soient écrasées dans l'outil lorsque la tolérance du ruban de fibres est à une valeur maximale. De plus, il existe des rubans de fibres en différentes variantes comprenant des nombres différents de fibres optiques, par exemple quatre, huit ou douze. Il est nécessaire de disposer d'un outil spécial pour
chaque type de ruban ou câble devant être traité.
La présente invention a pour objet d'éviter le problème créé par les différences de tolérances des câbles ou rubans et par les différences des types de rubans ou de câbles ayant des nombres différents de fibres optiques par la réalisation d'un moule qui est conçu pour aussi bien les tolérances minimales que les tolérances maximales du ruban sans risque que les fibres soient écrasées ou brisées en morceaux et qui puisse être facilement adapté aux différents types de rubans. Conformément à l'invention, le moule est
équipé de mâchoires échangeables et de semelles élastiques.
Plus précisément, la présente invention propose un dispositif caractérisé en ce que chacune des plaques du moule comporte des mâchoires échangeables respectives5 antérieures et arrière; en ce que l'une des mâchoires antérieures comporte dans le plan de division des mâchoires plusieurs rainures en V dont le nombre correspond à celui des fibres du ruban et dans lesquelles les fibres optiques qui ont été dénudées de leur revêtement protecteur sont10 positionnées de façon que leur centre se situe dans ledit plan de division; et en ce que l'autre mâchoire comporte sur le côté proche des fibres une cavité dans laquelle une semelle de matière élastique molle est montée; et en ce que l'une des mâchoires arrière comporte dans le plan de division des mâchoires une cavité dans laquelle le ruban de fibres est positionné de façon que le centre des fibres soit situé dans le plan de division; et en ce que l'autre mâchoire comporte sur le côté voisin du ruban une cavité dans laquelle une semelle de matière élastique molle est montée; et en ce que les semelles sont saillantes au-delà des plans de division des mâchoires respectives et exercent une pression contre le ruban de fibres de manière à le tenir lorsque le moule est fermé. Suivant des dispositions préférées, éventuellement combinées: - les mâchoires comportent respectivement des rainures en V et des rainures trapézoïdales qui logent des broches de guidage ayant pour fonction de positionner les mâchoires les unes par rapport aux autres; - les semelles sont réalisées en caoutchouc Veton; les bords de la cavité sont inclinés de manière à permettre à celles-ci de compenser les différences de
tolérances d'un même type de ruban de fibres.
L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple en regard du dessin annexé sur lequel: la figure 1 représente schématiquement le moule de l'invention en vue en plan et en coupe transversale; la figure 2 est une vue en élévation latérale détaillée partielle des mâchoires arrière échangeables d'immobilisation du ruban; la figure 3a est une vue en plan et une élévation latérale détaillées partielles de la mâchoire antérieure supérieure échangeable; la figure 3b est une vue en plan et une vue en élévation latérale détaillées partielles de la mâchoire
antérieure inférieure échangeable.
Les figures représentent schématiquement un moule destiné à un appareil optique sur un ruban de fibres optiques. Les seuls éléments représentés sont ceux qui sont indispensables à la compréhension de l'invention. Par exemple, les parties du moule qui comprennent les canaux nécessaires d'entrée, les chenaux de coulée primaire et secondaire, etc, ne sont pas représentés. Par ailleurs, une seule cavité est représentée, bien qu'en pratique le moule comprenne de préférence plusieurs cavités permettant à plusieurs appareils optiques d'être moulés simultanément sur
un nombre correspondant de rubans de fibres.
Le moule est de préférence un moule modifié à plaques, c'est-à-dire comprenant plusieurs plaques dont les deux qui délimitent ensemble la cavité de moulage de l'appareil optique sont représentées sur la figure 1. Les deux plaques du moule du mode de réalisation représenté sont identiques et consistent respectivement en une plaque supérieure 1 et une plaque inférieure 2 dont chacune comprend une cavité 3 de moulage. Les plaques 1 et 2 sont équipées de mâchoires arrière échangeables 5 et 6 et de mâchoires antérieures échangeables 7 et 8 qui ont pour fonction de tenir un ruban 4 de fibres en place centralement dans les cavités combinées 3 pendant l'opération de moulage. Les mâchoires 5, 6 ainsi que 7, 8 sont échangeables de manière à permettre au moule de s'adapter à des rubans de fibres différents 4 contenant par exemple quatre, huit ou douze fibres. Les mâchoires arrière 5 et 6 sont conçues pour relever et tenir pendant le moulage les fibres optiques dont le revêtement protecteur a été enlevé, tandis que les5 mâchoires antérieures 7 et 8 sont conçues de manière correspondante pour relever et tenir le ruban 4 dont le revêtement protecteur est intact. La figure 2 est une élévation de détail partielle des mâchoires arrière 5 et 6. La mâchoire inférieure 6 comprend dans le plan de division des mâchoires, qui coïncide avec le plan de division des plaques 1 et 2 du moule, une cavité 9 qui s'étend transversalement sur la mâchoire et dont la largeur est adaptée à celle du ruban 4 de fibres, c'est-à-dire au nombre des fibres optiques que contient ce dernier. Comme représenté, les bords de la cavité sont inclinés de manière à lui permettre de compenser des différences de tolérances d'un seul et même type de ruban de fibres. La cavité 9 est également réalisée de manière que le
centre des fibres optiques se situe dans le plan de division.
La mâchoire 6 comporte des rainures 10 en V, tandis que la mâchoire supérieure 5 comporte des rainures trapézoïdales 11 en correspondance avec les rainures 10. Des broches de guidage 12 sont placées dans les rainures 10 et 11 afin de centrer les mâchoires 5 et 6 et aussi les plaques 1 et 2 du moule les unes par rapport aux autres et en conséquence de centrer le ruban 4 de fibres à l'intérieur de la cavité 3 du moule. La plaque supérieure 5 comporte une cavité 13 qui est en correspondance avec la cavité 9 de la mâchoire inférieure 6. Toutefois, la cavité 13 a une profondeur qui dépasse légèrement la moitié de l'épaisseur du ruban de fibres de façon à éviter aux fibres d'être cassées lorsque les plaques du moule sont placées l'une contre l'autre. A cette fin, une semelle élastique molle 14, réalisée par exemple en caoutchouc Veton, est montée dans une cavité correspondante 15 de la mâchoire supérieure 5, cette semelle ayant pour fonction de retenir le ruban 4 de fibres fixement et aussi de compenser les variations de l'épaisseur du ruban. La semelle 14 est saillante au-delà du plan de division et lorsque les plaques délimitant la cavité sont placées l'une contre l'autre, elle exerce une pression douce sur le ruban de5 fibres sans l'endommager tout en le retenant fermement sur
l'outil de moulage.
La figure 3 est une vue partielle des mâchoires antérieures, la figure 3a représentant la mâchoire supérieure 7 d'une part vue de dessous et d'autre part vue d'un côté, tandis que la figure 3b représente la mâchoire inférieure 8 vue d'une part d'un côté et d'autre part de dessus. Ces mâchoires 7 et 8 comportent également d'une part des rainures tropézoidales 16 et d'autre part des rainures 17 en V situées dans le plan de division passant entre les mâchoires,15 lesdites rainures logeant des broches de guidage 12 qui ont pour fonction de centrer les mâchoires 7 et 8 l'une par rapport à l'autre. A cet égard, les broches de guidage 12 sont semblables à celles des mâchoires 5 et 6 représentées sur la figure 2 et elles s'étendent à travers la cavité 3 du moule lorsque les plaques délimitant cette dernière sont placées l'une contre l'autre. A la fin du moulage de l'appareil optique, les broches de guidage 12 sont enlevées du dispositif et les trous y subsistant peuvent être utilisés pour loger des broches de guidage qui centrent l'appareil et avec celui-ci les fibres optiques par rapport à un autre
appareil auquel le premier mentionné doit être relié.
La mâchoire inférieure 8 comporte plusieurs rainures 18 en V, dont le nombre correspond à celui des fibres du ruban, lesdites fibres étant ainsi immobilisées de façon que leurs centres soient situés dans le plan de division afin de positionner et de tenir les fibres optiques du ruban dont le revêtement a été enlevé. Comme dans le cas de la mâchoire supérieure arrière 5, une semelle 19 est montée dans une cavité 20 de la mâchoire antérieure supérieure 7 afin de tenir les fibres fixement sans les écraser. La semelle 19 déborde également au-delà du plan de division et est aussi réalisée en une matière élastique molle telle que par exemple le caoutchouc Veton. Comme le montrent les figures 3a et 3b, les mâchoires 7 et 8 peuvent aussi comporter des cavités respectives 21 et 22. Celles-ci sont placées sur le côté de la mâchoire correspondante qui est voisin de la cavité 3 du
moule et sont placées de manière à former autour des fibres une protubérance qui est saillante sur l'appareil pendant le moulage. Cette protubérance est enlevée par meulage et10 polissage de l'appareil moulé.
Il doit être bien entendu que le moule et les mâchoires antérieures et arrière échangeables n'ont été
représentées et décrites qu'à titre d'exemple et qu'ils peuvent subir diverses modifications sans sortir du cadre de15 l'invention.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de moulage d'un appareil optique sur un ruban de fibres optiques, le moule comprenant plusieurs plaques destinées à être introduites entre la5 plaque supérieure déplaçable et la plaque inférieure fixe ou plaque de contre-pression d'une presse à transfert et comportant un canal d'entrée, des chenaux de coulée primaire et secondaire et une cavité de moulage de l'appareil optique qui est délimitée par deux des plaques lorsque celles-ci sont10 placées l'une contre l'autre et à travers laquelle s'étend le ruban de fibres, caractérisé en ce que chacune des plaques du moule (1, 2) comporte des mâchoires échangeables respectives antérieures (7, 8) et arrière (5, 6); en ce que l'une (8) des mâchoires antérieures (7, 8) comporte dans le plan de division des mâchoires plusieurs rainures en V (18) dont le nombre correspond à celui des fibres du ruban (4) et dans lesquelles les fibres optiques qui ont été dénudées de leur revêtement protecteur sont positionnées de façon que leur centre se situe dans ledit plan de division; et en ce que l'autre mâchoire (7) comporte sur le côté proche des fibres une cavité (20) dans laquelle une semelle (19) de matière élastique molle est montée; et en ce que l'une (6) des mâchoires arrière (5, 6) comporte dans le plan de division des mâchoires une cavité (9) dans laquelle le ruban (4) de fibres est positionné de façon que le centre des fibres soit situé dans le plan de division; et en ce que l'autre mâchoire (5) comporte sur le côté voisin du ruban une cavité (15) dans laquelle une semelle (14) de matière élastique molle est montée; et en ce que les semelles (14, 19) sont saillantes au-delà des plans de division des mâchoires respectives (5, 7) et exercent une pression contre le ruban (4) de fibres de manière à le tenir lorsque le moule est fermé.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les mâchoires (5, 6 ainsi que 7, 8) comportent respectivement des rainures en V (10, 17) et des rainures trapézoïdales (11, 16) qui logent des broches de guidage ayant pour fonction de positionner les mâchoires les unes par rapport aux autres.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les semelles (14, 19) sont réalisées en
caoutchouc Veton.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords de la cavité (9) sont inclinés de manière à permettre à celles- ci de compenser les10 différences de tolérances d'un même type de ruban de fibres (4).
FR9406621A 1993-06-01 1994-05-31 Système de moulage d'appareils optiques. Expired - Lifetime FR2705920B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9301858A SE9301858L (sv) 1993-06-01 1993-06-01 Anordning vid gjutform för optodon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2705920A1 true FR2705920A1 (fr) 1994-12-09
FR2705920B1 FR2705920B1 (fr) 1995-12-15

Family

ID=20390115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9406621A Expired - Lifetime FR2705920B1 (fr) 1993-06-01 1994-05-31 Système de moulage d'appareils optiques.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5441397A (fr)
JP (1) JPH07132535A (fr)
DE (1) DE4417203A1 (fr)
FR (1) FR2705920B1 (fr)
GB (1) GB2278568B (fr)
SE (1) SE9301858L (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9321797D0 (en) * 1993-10-22 1993-12-15 Johns Engineering Limited Webbing connector
CA2147537A1 (fr) * 1994-06-02 1995-12-03 George John Shevchuk Montage d'etancheification pour moule
JP3276787B2 (ja) * 1994-10-07 2002-04-22 古河電気工業株式会社 フェルールの製造方法
JP2927695B2 (ja) * 1995-02-16 1999-07-28 矢崎総業株式会社 フラットケーブルの導通接続部の保護方法及びその保護構造。
US5620634A (en) * 1995-08-17 1997-04-15 Lucent Technologies Inc. Method of making fiber waveguide connectors
SE515551C2 (sv) * 1995-09-27 2001-08-27 Ericsson Telefon Ab L M Förfarande för att skala en kabel samt verktyg för avlägsnande av skyddshölje på kablar
SE506577C2 (sv) * 1996-05-03 1998-01-12 Ericsson Telefon Ab L M Vinklat opto-mekaniskt don samt förfarande för framställning av ett sådant
SE510365C2 (sv) 1996-05-03 1999-05-17 Ericsson Telefon Ab L M Förfarande för framställning av ett opto-mekaniskt don samt sådant don
KR100261307B1 (ko) * 1997-11-20 2000-07-01 이계철 리본형 광케이블 결선용 광커넥터 페룰 제조방법
US6663377B1 (en) * 2000-07-21 2003-12-16 Corning Cable Systems Llc Precision insert for molding multi-fiber connectors and method for manufacturing thereof
US6767199B2 (en) * 2000-07-21 2004-07-27 Corning Cable Systems Llc Precision insert for molding multi-fiber connectors and method for manufacturing thereof
GB2379747B (en) * 2001-06-22 2003-08-27 Bookham Technology Plc Optical Chip with optic fibre alignment features
US20040109646A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-10 Anderson Timothy W. Array connector/ferrule for large core ribbon fiber
US7147293B2 (en) * 2003-01-31 2006-12-12 Gemtron Corporation Encapsulated wire shelf

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61209404A (ja) * 1985-03-13 1986-09-17 Furukawa Electric Co Ltd:The 多心光フアイバコネクタの製造方法
GB2178693A (en) * 1983-06-17 1987-02-18 Sheller Globe Corp Molding a window gasket member onto a window panel edge

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4244681A (en) * 1979-12-31 1981-01-13 International Business Machines Corporation Magnetic fiber optic casting apparatus
EP0136201B1 (fr) * 1983-08-08 1989-01-18 Alliance Technique Industrielle Procédé de raccordement de fibres optiques, et épissure optique obtenue
JPS6275507A (ja) * 1985-09-27 1987-04-07 アンプ　インコ−ポレ−テツド フエル−ル製造方法
US4701117A (en) * 1986-04-14 1987-10-20 Fujikura Ltd. Apparatus for jointing CV cables
US5275765A (en) * 1991-01-23 1994-01-04 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of manufacturing an optical module using a mold die
EP0560043B1 (fr) * 1992-03-07 1997-06-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Méthode de fabrication d'éléments pour des réseaux de guide d'ondes et éléments fabriqués utilisant cette méthode
US5255336A (en) * 1992-04-20 1993-10-19 Hoechst Celanese Corp. Injection molded optical coupling elements
US5265184A (en) * 1992-05-28 1993-11-23 Motorola, Inc. Molded waveguide and method for making same
US5308555A (en) * 1992-07-31 1994-05-03 At&T Bell Laboratories Molding of optical components using optical fibers to form a mold

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2178693A (en) * 1983-06-17 1987-02-18 Sheller Globe Corp Molding a window gasket member onto a window panel edge
JPS61209404A (ja) * 1985-03-13 1986-09-17 Furukawa Electric Co Ltd:The 多心光フアイバコネクタの製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 040 (P - 544) 5 February 1987 (1987-02-05) *
TAMAKI ET AL.: "Field-installable plastic multifiber connector", JOURNAL OF LIGHTWAVE TECHNOLOGY LT-4, no. 8, August 1986 (1986-08-01), NEW YORK, USA, pages 1248 - 1254, XP002094234 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE4417203A1 (de) 1994-12-08
JPH07132535A (ja) 1995-05-23
GB9408990D0 (en) 1994-06-22
US5441397A (en) 1995-08-15
GB2278568A (en) 1994-12-07
FR2705920B1 (fr) 1995-12-15
SE500739C2 (sv) 1994-08-22
GB2278568B (en) 1997-02-26
SE9301858D0 (sv) 1993-06-01
SE9301858L (sv) 1994-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2705920A1 (fr) Système de moulage d'appareils optiques.
EP0136201B1 (fr) Procédé de raccordement de fibres optiques, et épissure optique obtenue
CA1097111A (fr) Fiche de connecteur fibre a fibre pour cable optique multifibre
EP0122169B1 (fr) Procédé et dispositif de raccordement de fibres optiques
FR2508182A1 (fr) Appareil de connexion de fibres optiques, procede de mise en oeuvre et connecteur en faisant application
FR2711911A1 (fr) Articulateur dentaire et procédé pour fabriquer un modèle dentaire.
EP0682277B1 (fr) Dispositif de connexion de fibres optiques à des guides d'ondes formés dans un substrat
EP0123590A1 (fr) Connecteur perfectionné
EP0013197B1 (fr) Procédé pour la fabrication d'articles chaussants de sécurité à usage professionnel
EP0051510A1 (fr) Dispositif de positionnement de fibres optiques dans une pièce formant embout destinée au raccordement de deux câbles de transmission par fibres optiques
EP1830737A1 (fr) Dispositif destine a etre utilise lors de la reconstitution dentaire
FR2523318A1 (fr) Connecteur pour guides d'ondes lumineuses
CH622357A5 (fr)
FR2698180A1 (fr) Porte-épissure de fibres optiques pour cordons de fibres optiques en forme de rubans.
EP0722816A1 (fr) Procédé et dispositif pour la réalisation d'une partie au moins d'un moule de pneumatique comportant au moins un élément moulant un motif non démoulable
EP0136930A2 (fr) Balai latéral pour balayeuses de voirie
FR2794055A1 (fr) Procede pour le moulage d'une lentille optique et installation correspondante
FR2705919A1 (fr) Système de moulage d'appareils optiques.
EP0146471B1 (fr) Dispositif de connexion semi-permanent pour fibres optiques, et procédé pour sa mise en oeuvre
CH684217A5 (fr) Procédé et dispositif pour aligner des fibres optiques.
FR2542458A1 (fr) Procede et dispositif de raccordement de fibres optiques
FR2697350A1 (fr) Porte-épissure de fibres optiques.
EP3250961B1 (fr) Monture de lunettes sans bord comprenant au moins un element de serrage flexible
FR2745393A1 (fr) Dispositif de support d'epissures, notamment pour fibres ou modules optiques
FR2749406A1 (fr) Dispositif de transition de pas, notamment pour fibres optiques