FR2705919A1 - Système de moulage d'appareils optiques. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un système de moulage d'un appareil optique sur un ruban de fibres optiques. Le moule est formé de multiples plaques destinées à être introduites entre la plaque supérieure déplaçable et la plaque inférieure fixe d'une presse de transfert et comprend une cavité de moulage de l'appareil qui est réalisée dans deux plaques. La cavité (3) du moule comporte un prolongement (9) vers l'extérieur à l'extrémité de l'appareil optique côté entrée du ruban et un joint (10) formé d'un manchon de caoutchouc ou analogue est placé autour du ruban (4) et disposé dans la cavité (3) de manière qu'une de ses extrémités emplisse complètement ledit prolongement (9) et que son autre extrémité pénètre dans la cavité (3). Le joint (10) se prolonge à l'extérieur de l'appareil autour du ruban de fibres.
Description
La présente invention se rapporte à un dispositif de moulage d'appareils
optiques sur des rubans de fibres optiques, dans lequel le moule se compose de plusieurs plaques qui sont destinées à être introduites entre la plaque supérieure déplaçable ou plaque de serrage et la plaque fixe de fond ou plaque de contre-pression, d'une presse de moulage à transfert qui comprend un canal d'entrée, des chenaux primaire et secondaire de coulée et une cavité de moulage de l'appareil optique délimitée par deux desdites plaques, le
ruban de fibres s'étendant à travers ladite cavité.
Il est connu de mouler des appareils optiques ou des bagues directement sur des fibres optiques par un processus de moulage dit à transfert. Ce processus implique l'injection d'un composé de moulage tel qu'une matière thermoplastique ou analogue dans la cavité du moule sous pression élevée, ce qui signifie que le joint entre la fibre et l'outil de moulage a une importance déterminante. Bien que ceci ne pose normalement pas de problème dans le cas de fibres optiques individuelles ayant des tolérances précises, l'obtention d'un joint efficace pour des rubans de fibres est
rendue difficile par les tolérances qui sont plus grandes.
Par exemple, lorsque la tolérance du ruban de fibres est à une dimension minimale, le joint entre le ruban et l'outil de moulage est imparfait et le composé de moulage déborde en conséquence du moule. Par ailleurs, si la tolérance du ruban de fibres atteint une dimension maximale, les fibres risquent
d'être écrasées dans l'outil et d'être réduites en morceaux.
La présente invention a pour objet d'éviter le problème posé par les différences de tolérance des rubans, par un moule conçu pour réaliser un joint efficace dans le cas aussi bien de tolérances minimales que de tolérances maximales du ruban, sans risque que les fibres soient cassées en morceaux. Cet objet est atteint par la réalisation d'un moule dans lequel un joint ayant la forme d'un manchon de caoutchouc qui entoure le câble-ruban peut être moulé dans l'appareil optique. Selon une particularité essentielle de l'invention, la cavité du moule comporte un prolongement vers l'extérieur à l'extrémité de raccordement optique côté entrée du ruban et un joint ayant la forme d'un manchon de caoutchouc ou de matière analogue est disposé autour du ruban5 et monté dans la cavité du moule de façon que l'une de ses extrémités emplisse totalement le prolongement de cette dernière et que son autre extrémité pénètre dans la cavité du moule et lorsque ledit joint se trouve dans l'appareil
optique moulé, il en ressort autour du ruban.
Le manchon d'étanchéité selon l'invention présente les avantages de compenser les différences de
tolérances que peut comporter le ruban et d'empêcher le composé de moulage de déborder de l'outil de moulage lorsque les tolérances sont minimales, ainsi que d'empêcher la fibre15 d'être écrasée dans l'outil lorsque les tolérances sont maximales.
Un autre avantage qu'apporte le manchon d'étanchéité est que celui-ci assume la fonction d'un écran contre la chaleur pour l'appareil optique se trouvant dans l'outil pendant le processus de moulage et que le manchon assume aussi la fonction, à l'intérieur de l'appareil optique moulé, de protecteur contre les ruptures entre ce
raccordement et le ruban.
Plus précisément, la présente invention propose un dispositif caractérisé en ce que la cavité du moule comporte un prolongement vers l'extérieur à l'extrémité de l'appareil optique côté entrée du ruban et en ce qu'un joint ayant la forme d'un manchon de caoutchouc ou d'une matière semblable est placé autour du ruban et monté dans la cavité du moule de manière que l'une des extrémités du manchon emplisse complètement le prolongement de la cavité et que l'autre extrémité du manchon pénètre dans la cavité du moule, ledit joint placé dans l'appareil optique moulé se
prolongeant à l'extérieur de ce dernier autour du ruban.
Suivant des dispositions préférées, éventuellement combinées: le joint comprend un rebord qui est destiné à être situé à l'intérieur de l'appareil optique moulé et achevé. L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple en regard du dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une vue schématique en plan d'un moule selon l'invention et représente un joint ayant la forme
d'un manchon de caoutchouc; la figure 2 est une vue en coupe d'un côté du moule et du joint représentés sur la figure 1.
Le dessin représente schématiquement un outil de moulage d'un appareil optique sur un ruban de fibres optiques. Les seuls éléments qui sont essentiels à la compréhension de l'invention sont représentés sur le dessin. Par exemple, les parties du moule qui comprennent les canaux15 nécessaires d'entrée, les chenaux primaire et secondaire de coulée, etc, ne sont pas représentés. Par ailleurs, une seule cavité du moule est représentée, bien qu'en pratique le moule comprenne avantageusement plusieurs cavités permettant à plusieurs appareils optiques d'être moulés simultanément sur
un nombre correspondant de rubans de fibres.
Le moule est de préférence de type modifié à plusieurs plaques, dont les deux qui délimitent ensemble la cavité de moulage de l'appareil optique sont représentées sur les figures 1 et 2. Les deux plaques du mode de réalisation représenté sont identiques et comprennent une plaque supérieure 1 et une plaque de fond 2, dont chacune comprend une cavité 3 de moulage. Les plaques 1 et 2 sont équipées de mâchoires antérieures échangeables 5 et 6 et de mâchoires arrière échangeables 7 et 8 qui ont pour fonction de maintenir un ruban ou câble 4 de fibres centralement en place
dans les cavités combinées 3 pendant un processus de moulage.
Les mâchoires 5, 6 ainsi que 7, 8 sont échangeables de manière à permettre au moule d'être adapté à des rubans différents 4 comprenant par exemple quatre, huit ou douze fibres. Les mâchoires antérieures 5 et 6 sont conçues pour relever et tenir les fibres optiques dont la matière protectrice de gainage a été enlevée pour le moulage, tandis que les mâchoires arrière 7 et 8 sont conçues de façon analogue pour relever le ruban 4 revêtu d'une couche protectrice.5 Conformément à l'invention, la cavité 3 de chaque plaque 1 et 2 comporte un prolongement 9 vers l'extérieur, dans lequel un joint ayant la forme d'un manchon de caoutchouc 10 ou d'une matière semblable est disposé. Le manchon 10 est placé autour du câble ou de la fibre 4 et10 retient la fibre étroitement dans le moule, ce manchon étant conformé de manière qu'une de ses extrémités emplisse totalement le prolongement vers l'extérieur 9 et en assure l'étanchéité afin d'empêcher le composé de moulage de déborder de l'outil pendant le moulage par suite des variations de la dimension du ruban ou câble 4 qui peuvent se produire. L'autre extrémité du manchon 10 pénètre dans les cavités 3 et comporte un rebord 11 qui l'assujettit dans l'appareil optique moulé. Le manchon 10 assume également la fonction d'écran protecteur contre la chaleur pour la fibre ou le câble à l'intérieur de l'outil pendant le moulage et il assume également la fonction de protecteur contre les ruptures entre le câble et l'appareil moulé lorsque celui-ci
est achevé.
Il est bien entendu que le moule et le joint décrits et représentés sont indiqués uniquement à titre d'exemple et que de nombreuses modifications peuvent leur
être apportées sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (2)
1. Dispositif de moulage d'appareils optiques sur des rubans ou câbles de fibres optiques, le moule se composant de multiples plaques qui sont destinées à être5 introduites entre la plaque supérieure déplaçable et la plaque inférieure fixe ou plaque de contre-pression d'une presse de moulage à transfert et comprenant un canal d'entrée, des chenaux de coulée primaire et secondaire et une cavité de moulage d'un raccordement optique délimitée par10 deux des plaques et à travers laquelle s'étend la fibre ou le câble, caractérisé en ce que la cavité (3) du moule comporte un prolongement vers l'extérieur (9) à l'extrémité de l'appareil optique côté entrée du ruban et en ce qu'un joint (10) ayant la forme d'un manchon de caoutchouc ou d'une matière semblable est placé autour du ruban (4) et monté dans la cavité (3) du moule de manière que l'une des extrémités du manchon emplisse complètement le prolongement (9) de la cavité et que l'autre extrémité du manchon pénètre dans la cavité (3) du moule, ledit joint (10) placé dans l'appareil optique moulé se prolongeant à l'extérieur de ce dernier
autour du ruban.
2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint (10) comprend un rebord (11) qui est destiné à être situé à l'intérieur de l'appareil
optique moulé et achevé.
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