FR2690235A1 - Paroi tubulaire de boîte à fluide et procédé pour la fabrication d'un échangeur de chaleur par enfoncement de tubes de circulation. - Google Patents
Paroi tubulaire de boîte à fluide et procédé pour la fabrication d'un échangeur de chaleur par enfoncement de tubes de circulation. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2690235A1 FR2690235A1 FR9204708A FR9204708A FR2690235A1 FR 2690235 A1 FR2690235 A1 FR 2690235A1 FR 9204708 A FR9204708 A FR 9204708A FR 9204708 A FR9204708 A FR 9204708A FR 2690235 A1 FR2690235 A1 FR 2690235A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tubes
- tubular wall
- longitudinal direction
- projection
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/06—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints
- F28F9/14—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints by force-joining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
- F28F2265/32—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for limiting movements, e.g. stops, locking means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49389—Header or manifold making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
La paroi tubulaire (11) présente un enfoncement localisé (17) définissant une saillie interne (18) sur laquelle viennent en butée les extrémités (4) des tubes de circulation (3) pour limiter l'enfoncement de ceux-ci. Application aux condenseurs de climatisation de véhicule automobile.
Description
- Paroi tubulaire de boîte à fluide et procédé pour la fabrication d'un
échangeur de chaleur par enfoncement de tubes de circulation L'invention concerne les échangeurs de chaleur du type comprenant une boîte à fluide communiquant avec une multiplicité de tubes de circulation de fluide parallèles et mutuellement alignés, la boîte à fluide comportant une paroi tubulaire s'étendant dans la direction d'alignement des tubes et présentant une multiplicité
d'ouvertures traversées par ceux-ci.
Dans un procédé connu pour la fabrication d'un tel échangeur de
chaleur, utilisable notamment comme condenseur dans une installa-
tion de climatisation de véhicule automobile, on introduit les extrémités des tubes de circulation respectivement dans les ouvertures de la paroi tubulaire et on déplace les tubes parallèlement à leur direction longitudinale jusqu'à ce que lesdites extrémités viennent en butée contre la surface interne
de la boîte à fluide.
Le profil de cette surface intérieure étant généralement circulaire, les extrémités des tubes viennent en butée au niveau du centre du profil circulaire si leur largeur dans la direction radiale est égale à son diamètre, et au-delà du centre si cette largeur est inférieure au diamètre, d'autant plus loin du centre que la largeur des tubes est plus petite L'espace disponible dans la boîte à fluide face aux extrémités des tubes peut alors devenir insuffisant pour une circulation convenable du fluide entre les tubes et la boîte à fluide De plus, cet espace peut
varier d'un tube à l'autre du fait des dispersions de fabrica-
tion.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients.
A cet effet, selon l'invention, dans un procédé du genre défini en introduction, l'extrémité de chaque tube vient en butée sur
au moins une saillie intérieure portée par la paroi tubulaire.
De préférence, l'extrémité du tube vient en contact avec la saillie par l'une au moins de ses deux régions les plus éloignées
du plan médian de l'alignement des tubes.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire présente une multiplicité de saillies intérieures alignées dans sa direction longitudinale et disposées au droit des tubes respectivement. Selon un autre mode de réalisation, la paroi tubulaire présente une saillie intérieure s'étendant de façon continue selon sa
direction longitudinale, en regard de l'ensemble des tubes.
Si on le souhaite, l'extrémité de chaque tube peut venir en butée sur deux saillies intérieures situées respectivement de part et
d'autre du plan médian de l'alignement des tubes.
L'invention a également pour objet une paroi tubulaire pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, présentant une
multiplicité d'ouvertures alignées dans sa direction longitudi-
nale pour le passage des tubes et une multiplicité correspondante de saillies intérieures portées par la paroi, chaque saillie étant disposée au droit de l'ouverture correspondante dans la direction longitudinale de la paroi tubulaire et décalée par rapport à celles-ci dans sa direction circonférentielle, et les
saillies étant mutuellement alignées dans la direction longitudi-
nale. Selon une variante, la paroi tubulaire présente une saillie intérieure portée par la paroi, s'étendant de façon continue selon la direction longitudinale de la paroi tubulaire et décalée
par rapport aux ouvertures dans sa direction circonférentielle.
Selon un mode de réalisation, la saillie intérieure est formée
par un enfoncement de la paroi.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti-
ront de la description donnée ci-après d'un exemple de réalisa-
tion, et du dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue partielle en coupe montrant dans sa moitié gauche un échangeur de chaleur fabriqué par un procédé connu et dans sa moitié droite un échangeur de chaleur obtenu par le procédé selon l'invention. La moitié gauche de la figure montre, en coupe transversale, une paroi tubulaire 1 à profil circulaire appartenant à une boîte à fluide d'un condenseur de climatisation de véhicule automobile, présentant une ouverture 2 ainsi que d'autres ouvertures alignées
avec celle-ci dans la direction longitudinale de la paroi 1.
L'ouverture 2 est traversée par un tube de circulation de fluide 3 dont la direction longitudinale est perpendiculaire à celle de la paroi 1 et présentant une section transversale allongée transversalement à cette dernière direction D'autres tubes
semblables alignés avec le tube 3 traversent les autres ouvertu-
res L'extrémité 4 du tube 3 a été enfoncée dans la boîte à fluide à travers l'ouverture 2, selon la flèche F parallèle à la direction longitudinale du tube, jusqu'à venir en butée contre la surface interne 5 à profil circulaire de la paroi tubulaire, par ses deux régions marginales 6 les plus éloignées du plan médian P de la rangée de tubes, ces deux régions 6 étant symétriques l'une de l'autre par rapport au plan P Ce dernier
contient les axes longitudinaux de la paroi 1 et du tube 3.
La moitié droite de la figure montre une paroi tubulaire 11 présentant le même profil de base circulaire que la paroi 1, cependant modifié localement par un enfoncement définissant une saillie 18 à l'intérieur de la paroi tubulaire, cet enfoncement étant décalé dans la direction circonférentielle par rapport à des ouvertures 2 identiques à celles de la paroi 1, et s'étendant de façon continue, dans la direction longitudinale de la paroi tubulaire, en regard de l'ensemble de ces ouvertures On voit également un tube de circulation 3, identique à celui représenté dans la moitié gauche, dont l'enfoncement à l'intérieur de la paroi tubulaire est limité par l'arrivée de la région marginale 6 de son extrémité 4 en butée contre la saillie 18 L'espace libre 19 subsistant à l'intérieur de la boîte à fluide face à l'extrémité 4 du tube 3 est plus grand que l'espace correspondant 9 dans l'échangeur de chaleur connu De plus, cet espace 19 n'est pas affecté par les variations dimensionnelles concernant la
largeur du tube 3, dès lors que la saillie 18 s'étend suffisam-
ment loin en direction du plan P pour venir toujours en contact
avec l'extrémité du tube.
L'enfoncement continu 17 peut être remplacé par une multiplicité
d'enfoncements mutuellement alignés dans la direction longitudi-
nale de la paroi tubulaire, chacune des saillies correspondantes venant en contact avec l'extrémité de l'un des tubes Si on le souhaite, deux saillies ou deux séries de saillies peuvent être prévues de part et d'autre du plan P, par exemple symétriquement par rapport à celui-ci, pour venir en contact avec les deux
régions marginales 6 respectivement des extrémités des tubes.
Bien entendu, la saillie 18 peut être réalisée par tout autre moyen qu'un enfoncement et en particulier, lorsque la boîte à f luide est extrudée, cette saillie peut être réalisée lors de
l'opération d'extrusion de cette boîte.
La paroi tubulaire 11 peut être formée d'une seule pièce en tôle, par exemple une feuille sensiblement rectangulaire roulée et brasée bord à bord Elle peut également être formée de deux pièces assemblées de façon étanche et s'étendant chacune sur une fraction de la circonférence, la ou les saillies 18 étant
ménagées sur l'une au moins de ces deux pièces.
Claims (8)
1 Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur comprenant une boîte à fluide communiquant avec une multiplicité de tubes de circulation de fluide ( 3) parallèles et mutuellement alignés, la boîte à fluide comportant une paroi tubulaire ( 11) s'étendant dans la direction d'alignement des tubes et présentant une multiplicité d'ouvertures ( 2) traversées par ceux-ci, procédé
dans lequel on introduit les extrémités ( 4) des tubes respective-
ment dans les ouvertures de la paroi tubulaire et on déplace les
tubes parallèlement (F) à leur direction longitudinale, caracté-
risé en ce que l'extrémité de chaque tube vient en butée sur au
moins une saillie intérieure ( 18) portée par la paroi tubulaire.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité du tube vient en contact avec la saillie ( 18) par l'une au moins de ses deux régions ( 6) les plus éloignées du plan
médian (P) de l'alignement des tubes ( 3).
3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé
en ce que l'extrémité de chaque tube vient en butée sur deux saillies intérieures situées respectivement de part et d'autre
du plan médian de l'alignement des tubes.
4 Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la saillie ( 18) est formée par un enfonce-
ment ( 17) de la paroi tubulaire ( 11).
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caracté-
risé en ce que la paroi tubulaire présente une multiplicité de saillies intérieures alignées dans sa direction longitudinale et
disposées au droit des tubes respectivement.
6 Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce que la paroi tubulaire présente une saillie intérieure s'étendant de façon continue selon sa direction longitudinale,
en regard de l'ensemble des tubes.
7 Paroi tubulaire pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, présentant une multiplicité d'ouvertures alignées dans sa direction longitudinale pour le passage des tubes et une multiplicité correspondante de saillies intérieures portées par la paroi, chaque saillie étant disposée au droit de l'ouverture correspondante dans la direction longitudinale de la paroi tubulaire et décalée par rapport à celle-ci dans sa direction circonférentielle, et les saillies étant mutuellement
alignées dans la direction longitudinale.
8 Paroi tubulaire pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 6, présentant une multiplicité d'ouvertures ( 2) alignées dans sa direction longitudinale pour le passage des tubes ( 3) et une saillie intérieure ( 18) portée par la paroi, s'étendant de façon continue selon la direction longitudinale de la paroi tubulaire et décalée par rapport aux ouvertures dans la
direction circonférentielle de celle-ci.
9 Paroi tubulaire selon l'une des revendications 7 et 8,
caractérisé en ce que la saillie ( 18) est un enfoncement ( 17) de
ladite paroi.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9204708A FR2690235A1 (fr) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Paroi tubulaire de boîte à fluide et procédé pour la fabrication d'un échangeur de chaleur par enfoncement de tubes de circulation. |
EP93400953A EP0566472B1 (fr) | 1992-04-16 | 1993-04-13 | Paroi tubulaire de boîte à fluide et procédé pour la fabrication d'un échangeur de chaleur par enfoncement de tubes de circulation |
DE69300044T DE69300044T2 (de) | 1992-04-16 | 1993-04-13 | Rohrförmige Endkammer und Verfahren zur Herstellung von einem Wärmetauscher durch Eintreiben von Wärmetauscherröhren. |
ES93400953T ES2068727T3 (es) | 1992-04-16 | 1993-04-13 | Pared tubular de deposito de fluido y procedimiento para la fabricacion de un intercambiador de calor por hundimiento de tubos de circulacion. |
US08/046,452 US5343620A (en) | 1992-04-16 | 1993-04-13 | Tubular header for a heat exchanger and a method of making such a heat exchanger |
BR9301534A BR9301534A (pt) | 1992-04-16 | 1993-04-14 | Processo de fabricacao de um trocador de calor e parede tubular para a execucao do mesmo |
KR1019930006352A KR930022051A (ko) | 1992-04-16 | 1993-04-15 | 열교환기의 관생헤더 및 그러한 열교환기의 제조방법 |
JP5089668A JPH06117795A (ja) | 1992-04-16 | 1993-04-16 | 熱交換器の製造方法、および熱交換器の管状壁 |
MX9302248A MX9302248A (es) | 1992-04-16 | 1993-04-16 | Pared tubular de caja de fluido y procedimientos para la fabricacion de un cambiador de calor por introduccion de tubos de circulacion. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9204708A FR2690235A1 (fr) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Paroi tubulaire de boîte à fluide et procédé pour la fabrication d'un échangeur de chaleur par enfoncement de tubes de circulation. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2690235A1 true FR2690235A1 (fr) | 1993-10-22 |
Family
ID=9428948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9204708A Pending FR2690235A1 (fr) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Paroi tubulaire de boîte à fluide et procédé pour la fabrication d'un échangeur de chaleur par enfoncement de tubes de circulation. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5343620A (fr) |
EP (1) | EP0566472B1 (fr) |
JP (1) | JPH06117795A (fr) |
KR (1) | KR930022051A (fr) |
BR (1) | BR9301534A (fr) |
DE (1) | DE69300044T2 (fr) |
ES (1) | ES2068727T3 (fr) |
FR (1) | FR2690235A1 (fr) |
MX (1) | MX9302248A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102213555A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-12 | 贝洱两合公司 | 换热器 |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0731030B2 (ja) * | 1991-12-20 | 1995-04-10 | サンデン株式会社 | 熱交換器用ヘッダ−パイプの仕切板組付構造及び組付方法 |
DE69419197T2 (de) * | 1993-04-30 | 1999-11-25 | Sanden Corp | Wärmetauscher |
FR2705143B1 (fr) * | 1993-05-11 | 1995-06-23 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur notamment pour vehicule automobile. |
GB2304883B (en) * | 1995-08-25 | 2000-07-26 | Gen Motors Corp | Heat exchanger |
JP3445905B2 (ja) * | 1995-09-30 | 2003-09-16 | ハラ クリメイト コントロール コーポレイション | 熱交換器およびそれに用いられるヘッダパイプの製造方法 |
FR2755507B1 (fr) * | 1996-11-04 | 1999-01-15 | Valeo Thermique Moteur Sa | Collecteur bipartite pour echangeur de chaleur, notamment de vehicule automobile |
US6289585B1 (en) | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Adrian Staruszkiewicz | Method of attaching pipes |
DE60100617T2 (de) | 2000-10-06 | 2004-06-09 | Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn | Herstellung eines Rohres für einen Wärmetauscher |
DE10204107B4 (de) * | 2002-02-01 | 2018-12-13 | Mahle International Gmbh | Abgaswärmeübertrager |
US6871771B2 (en) | 2002-04-26 | 2005-03-29 | Douglas G. Tonjes | Automated header brazing machine |
US8839846B2 (en) * | 2003-12-05 | 2014-09-23 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Mechanical joint for CuZnFe alloy heat exchanger and method |
FR2871224B1 (fr) * | 2004-06-02 | 2007-02-16 | Valeo Thermique Moteur Sas | Boite collectrice munie de butees pour tubes d'echangeur de chaleur et son procede d'assemblage |
US7377126B2 (en) | 2004-07-14 | 2008-05-27 | Carrier Corporation | Refrigeration system |
US20060101850A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Carrier Corporation | Parallel flow evaporator with shaped manifolds |
US7398819B2 (en) | 2004-11-12 | 2008-07-15 | Carrier Corporation | Minichannel heat exchanger with restrictive inserts |
US7806171B2 (en) * | 2004-11-12 | 2010-10-05 | Carrier Corporation | Parallel flow evaporator with spiral inlet manifold |
US20060101849A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Carrier Corporation | Parallel flow evaporator with variable channel insertion depth |
US20060137368A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Carrier Corporation | Visual display of temperature differences for refrigerant charge indication |
KR100908769B1 (ko) * | 2005-02-02 | 2009-07-22 | 캐리어 코포레이션 | 병류 열교환기와, 균일한 냉매 유동을 촉진하는 방법 |
KR20070091343A (ko) * | 2005-02-02 | 2007-09-10 | 캐리어 코포레이션 | 소형 채널 열교환기용 액체-증기 분리기 |
ATE483145T1 (de) * | 2005-12-10 | 2010-10-15 | Delphi Tech Inc | Wärmetauscher und verfahren zu deren herstellung |
KR101102869B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2012-01-11 | 한라공조주식회사 | 응축기 |
US20080060199A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-03-13 | Christopher Alfred Fuller | Method of manufacturing a manifold |
DE102010061768A1 (de) * | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Behr Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Kühlung einer Wärmequelle eines Kraftfahrzeugs |
EP2960609B1 (fr) * | 2014-06-26 | 2022-10-05 | Valeo Autosystemy SP. Z.O.O. | Collecteur, en particulier pour une utilisation dans un système de refroidissement d'un refroidisseur |
WO2019186674A1 (fr) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 東芝キヤリア株式会社 | Échangeur de chaleur, module d'échange de chaleur et cycle frigorifique |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5048602A (en) * | 1989-05-22 | 1991-09-17 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Heat exchangers |
US5062476A (en) * | 1991-02-28 | 1991-11-05 | General Motors Corporation | Heat exchanger with an extruded tank |
US5101887A (en) * | 1990-02-22 | 1992-04-07 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
EP0479775A2 (fr) * | 1986-07-29 | 1992-04-08 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Condenseur |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH435627A (de) * | 1966-03-30 | 1967-05-15 | Zehnder Ag Geb | Verfahren zur Herstellung eines Zentralheizungsradiators |
JPH0612228B2 (ja) * | 1986-06-23 | 1994-02-16 | 昭和アルミニウム株式会社 | 熱交換器 |
US4825941B1 (en) * | 1986-07-29 | 1997-07-01 | Showa Aluminum Corp | Condenser for use in a car cooling system |
JP2546363B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1996-10-23 | 日本電装株式会社 | 熱交換器 |
JPH036497A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-11 | Toshiba Corp | 沸謄水型原子力発電プラント |
US4971145A (en) * | 1990-04-09 | 1990-11-20 | General Motors Corporation | Heat exchanger header |
US5009262A (en) * | 1990-06-19 | 1991-04-23 | General Motors Corporation | Combination radiator and condenser apparatus for motor vehicle |
US5186244A (en) * | 1992-04-08 | 1993-02-16 | General Motors Corporation | Tube design for integral radiator/condenser |
-
1992
- 1992-04-16 FR FR9204708A patent/FR2690235A1/fr active Pending
-
1993
- 1993-04-13 US US08/046,452 patent/US5343620A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-13 ES ES93400953T patent/ES2068727T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 EP EP93400953A patent/EP0566472B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 DE DE69300044T patent/DE69300044T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-14 BR BR9301534A patent/BR9301534A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-04-15 KR KR1019930006352A patent/KR930022051A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-04-16 JP JP5089668A patent/JPH06117795A/ja active Pending
- 1993-04-16 MX MX9302248A patent/MX9302248A/es unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0479775A2 (fr) * | 1986-07-29 | 1992-04-08 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Condenseur |
EP0480914A2 (fr) * | 1986-07-29 | 1992-04-15 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Condenseur |
US5048602A (en) * | 1989-05-22 | 1991-09-17 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Heat exchangers |
US5101887A (en) * | 1990-02-22 | 1992-04-07 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
US5062476A (en) * | 1991-02-28 | 1991-11-05 | General Motors Corporation | Heat exchanger with an extruded tank |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102213555A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-12 | 贝洱两合公司 | 换热器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5343620A (en) | 1994-09-06 |
DE69300044D1 (de) | 1995-02-16 |
JPH06117795A (ja) | 1994-04-28 |
EP0566472A1 (fr) | 1993-10-20 |
EP0566472B1 (fr) | 1995-01-04 |
BR9301534A (pt) | 1993-10-19 |
ES2068727T3 (es) | 1995-04-16 |
MX9302248A (es) | 1993-10-01 |
DE69300044T2 (de) | 1995-05-11 |
KR930022051A (ko) | 1993-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0566472B1 (fr) | Paroi tubulaire de boîte à fluide et procédé pour la fabrication d'un échangeur de chaleur par enfoncement de tubes de circulation | |
EP0514248B1 (fr) | Echangeur de chaleur muni d'une boîte à fluide tubulaire à cloisons transversales, et procédé pour sa réalisation | |
BE1005381A5 (fr) | Collier de serrage sans oreilles. | |
EP0779489B1 (fr) | Echangeur de chaleur et plaque collectrice pour échangeur de chaleur | |
EP1120620A1 (fr) | Module d'échange de chaleur, en particulier pour véhicule automobile | |
EP0481871A1 (fr) | Bride pour le raccordement des tubulures d'entrée et de sortie d'un évaporateur | |
EP0176407B1 (fr) | Collecteur pour échangeur de chaleur, et échangeur de chaleur comprenant ce collecteur | |
FR2472732A1 (fr) | Echangeur de chaleur, en particulier condenseur a flux double ou multiple pour installations de climatisation de vehicules | |
EP0512903B1 (fr) | Boîte à fluide tubulaire pour échangeur de chaleur, et procédé pour sa réalisation | |
EP0533574B1 (fr) | Procédé de poinçonnage d'une ouverture traversante dans une paroi tubulaire, et paroi tubulaire obtenue | |
FR2696809A1 (fr) | Paroi tubulaire en deux parties et procédé pour la fabrication d'un condenseur de climatisation de véhicule automobile. | |
EP2255146B1 (fr) | Plaque collectrice sans gorge | |
WO2015114101A1 (fr) | Echangeur de chaleur pour véhicule automobile | |
EP1285212B2 (fr) | Boite collectrice pour un echangeur de chaleur brase | |
FR2735856A1 (fr) | Procede de fixation de cloisons transversales dans une boite a fluide tubulaire d'echangeur de chaleur | |
EP1957927B1 (fr) | Collecteur renforcé pour boîte collectrice d'un échangeur de chaleur et boîte collectrice comportant un tel collecteur | |
WO1997001073A9 (fr) | Procede de fixation de cloisons transversales dans une boite a fluide tubulaire d'echangeur de chaleur | |
FR2709816A1 (fr) | Echangeur de chaleur brasé utile notamment comme condenseur de climatisation pour véhicule. | |
FR2904400A1 (fr) | Ensemble de transition entre un echangeur de chaleur et un circuit d'ecoulement exterieur, echangeur de chaleur et procede de fabrication de l'ensemble de transition | |
FR2807153A1 (fr) | Procedure de fabrication des moyens de connexion d'un echangeur thermique, bloc de raccordement et tube collecteur associes | |
EP0710794A1 (fr) | Dispositif de raccordement d'un tuyau sur un insert | |
FR2986313A1 (fr) | Tube d'echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondant | |
EP0631099A2 (fr) | Procédé pour fixer une cloison transversale dans une boîte à fluide tubulaire d'échangeur de chaleur | |
FR2748314A1 (fr) | Condenseur a reservoir de fluide refrigerant incorpore | |
FR2914052A1 (fr) | Moyens de connexion d'un accessoire sur un tube collecteur d'un echangeur thermique |