EP0631099A2 - Procédé pour fixer une cloison transversale dans une boîte à fluide tubulaire d'échangeur de chaleur - Google Patents

Procédé pour fixer une cloison transversale dans une boîte à fluide tubulaire d'échangeur de chaleur Download PDF

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EP0631099A2
EP0631099A2 EP94109342A EP94109342A EP0631099A2 EP 0631099 A2 EP0631099 A2 EP 0631099A2 EP 94109342 A EP94109342 A EP 94109342A EP 94109342 A EP94109342 A EP 94109342A EP 0631099 A2 EP0631099 A2 EP 0631099A2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
    • F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes

Definitions

  • the invention relates to heat exchangers of the type comprising at least one fluid box with a tubular wall, separated into compartments by a transverse partition, and a multiplicity of parallel tubes, each communicating with a compartment of the fluid box by an opening of said tubular wall.
  • FR-A-2 676 535 proposes to introduce the partition into the tubular wall, through an open end of the latter, to bring it into the position it must occupy, and then to deform the tubular wall on either side of the partition to immobilize the latter.
  • the invention provides an even simpler solution, particularly suited to the case where the fluid box comprises a single transverse partition.
  • the invention relates to a method for producing a heat exchanger comprising at least one fluid box with a tubular wall, separated into compartments by a transverse partition substantially in the form of a disc, and a multiplicity of parallel tubes, each communicating with a compartment. of the fluid box by an opening of said tubular wall, process in which the partition is introduced into the tubular wall, by an open end of the latter, to bring it into the position which it must occupy.
  • the partition is then deformed by means of tools applied against the two faces of the latter, by expanding it radially so as to immobilize it in said position by clamping in the tubular wall.
  • FIGS. 1 and 2 are views in axial section showing two successive phases of the method according to the invention .
  • the figures show a tubular wall 1 intended for a heat exchanger fluid box, in particular a condenser for an air conditioning installation of the passenger compartment of a motor vehicle, and a transverse partition 2 in the form of a disc intended to separate the interior volume of the fluid box in two compartments 3 and 4.
  • the completed heat exchanger comprises a series of fluid circulation tubes not shown, oriented perpendicular to the longitudinal axis 5 of the tubular wall and mutually aligned along the latter, the ends of which pass through openings made in the tubular wall, and which open one into compartment 3, the other into compartment 4.
  • the partition 2 In its initial state, as shown in FIG. 1, the partition 2 has opposite faces 6 and 7 which are flat and parallel, and has a diameter slightly less than the inside diameter of the tubular wall 1. It can therefore be inserted therein with play, by one of the open ends thereof, to be brought to the desired location.
  • Two punches 8 and 9 are also introduced with play in the tubular wall, on either side of the partition.
  • the end face of each punch facing the partition, or working face has an annular rib 10 of revolution around axis 5, limited by two frustoconical surfaces, one radially exterior 11, the other radially interior 12, defining between them a circular edge 13.
  • the generatrix of surface 11 forms an angle with axis 5 greater than 45 °, and that of the surface 12 an angle less than 45 °.
  • the annular surface 12 delimits in the working face of the punch a central recess having a flat bottom 16.
  • the working faces of the punches may have a shape different from that described and shown.
  • the recess defined by the frustoconical surfaces 12 and the flat bottom 16 can be eliminated and replaced by a flat surface limited by the circular edge 13.

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Abstract

On introduit la cloison (2) dans la paroi tubulaire (1), par une extrémité ouverte de celle-ci, pour l'amener dans la position qu'elle doit occuper, puis on déforme la cloison au moyen de poinçons (8,9) comportant des nervures annulaires (10), appliqués contre les deux faces (6,7) de celle-ci, en la dilatant radialement de façon à l'immobiliser dans ladite position par serrage dans la paroi tubulaire.
Application aux condenseurs pour la climatisation des véhicules automobiles.

Description

  • L'invention concerne les échangeurs de chaleur du type comprenant au moins une boîte à fluide à paroi tubulaire, séparée en compartiments par une cloison transversale, et une multiplicité de tubes parallèles, communiquant chacun avec un compartiment de la boîte à fluide par une ouverture de ladite paroi tubulaire.
  • Un tel échangeur, utilisable notamment comme condenseur dans une installation de climatisation de véhicule automobile, est décrit dans EP-A-0 377 936. Dans cet échangeur connu, la paroi tubulaire présente des fentes transversales, chaque cloison étant introduite latéralement à travers l'une de ces fentes et présentant un contour approprié lui permettant de venir en butée contre les extrémités de cette même fente. La cloison ainsi immobilisée est ensuite brasée à la paroi tubulaire. Cette disposition a pour inconvénient de compliquer la réalisation de la paroi tubulaire par l'usinage des fentes, et impose une forme irrégulière pour la cloison. De plus, ces fentes créent des risques de fuite supplémentaires.
  • Pour remédier à ces inconvénients, FR-A-2 676 535 propose d'introduire la cloison dans la paroi tubulaire, par une extrémité ouverte de celle-ci, pour l'amener dans la position qu'elle doit occuper, puis de déformer la paroi tubulaire de part et d'autre de la cloison pour immobiliser celle-ci.
  • L'invention apporte une solution encore plus simple, particulièrement adaptée au cas où la boîte à fluide comporte une seule cloison transversale.
  • L'invention vise un procédé de réalisation d'un échangeur de chaleur comprenant au moins une boîte à fluide à paroi tubulaire, séparée en compartiments par une cloison transversale sensiblement en forme de disque, et une multiplicité de tubes parallèles, communiquant chacun avec un compartiment de la boîte à fluide par une ouverture de ladite paroi tubulaire, procédé dans lequel on introduit la cloison dans la paroi tubulaire, par une extrémité ouverte de celle-ci, pour l'amener dans la position qu'elle doit occuper.
  • Selon l'invention, on déforme ensuite la cloison au moyen d'outils appliqués contre les deux faces de celle-ci, en la dilatant radialement de façon à l'immobiliser dans ladite position par serrage dans la paroi tubulaire.
  • D'autres caractéristiques, complémentaires ou alternatives, de l'invention sont énoncées ci-après :
    • L'un au moins desdits outils est un poinçon comportant une région en saillie qui forme une empreinte en creux dans la face correspondante de la cloison.
    • Ladite région en saillie est limitée radialement vers l'extérieur par une première surface annulaire entourant l'axe longitudinal de la paroi tubulaire et inclinée par rapport à celui-ci.
    • La région en saillie est limitée radialement vers l'intérieur par une seconde surface annulaire inclinée par rapport audit axe en sens contraire de la première surface annulaire et définissant avec celle-ci une arête d'attaque annulaire.
    • La première surface annulaire est plus fortement inclinée que la seconde surface annulaire.
    • On applique sur les deux faces de la cloison des poinçons comportant des régions en saillie disposées sensiblement en regard l'une de l'autre.
    • On applique les outils sur les faces de la cloison par percussion.
    • On brase la paroi tubulaire à la cloison et/ou aux tubes de façon étanche au fluide.
    • Le brasage est effectué par fusion d'un revêtement métallique fusible prévu sur l'une au moins des pièces à braser.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels les figures 1 et 2 sont des vues en coupe axiale montrant deux phases successives du procédé selon l'invention.
  • Les figures montrent une paroi tubulaire 1 destinée à une boîte à fluide d'échangeur de chaleur, notamment de condenseur pour une installation de climatisation de l'habitacle d'un véhicule automobile, et une cloison transversale 2 en forme de disque destinée à séparer le volume intérieur de la boîte à fluide en deux compartiments 3 et 4. L'échangeur de chaleur terminé comprend une série de tubes de circulation de fluide non représentés, orientés perpendiculairement à l'axe longitudinal 5 de la paroi tubulaire et mutuellement alignés le long de celui-ci, dont les extrémités traversent des ouvertures ménagées dans la paroi tubulaire, et qui débouchent les uns dans le compartiment 3, les autres dans le compartiment 4.
  • Dans son état initial, comme montré à la figure 1, la cloison 2 présente des faces opposées 6 et 7 planes et parallèles, et possède un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur de la paroi tubulaire 1. Elle peut donc y être introduite avec jeu, par l'une des extrémités ouvertes de celle-ci, pour être amenée à l'emplacement voulu. On introduit également avec jeu dans la paroi tubulaire, de part et d'autre de la cloison, deux poinçons 8 et 9. La face d'extrémité de chaque poinçon tournée vers la cloison, ou face de travail, présente une nervure annulaire 10 de révolution autour de l'axe 5, limitée par deux surfaces tronconiques, l'une radialement extérieure 11, l'autre radialement intérieure 12, définissant entre elles une arête circulaire 13. La génératrice de la surface 11 fait avec l'axe 5 un angle supérieur à 45°, et celle de la surface 12 un angle inférieur à 45°. Les sommets des cônes auxquels appartiennent ces surfaces sont situés respectivement du côté de la cloison 2 et du côté du corps du poinçon par rapport à la face de travail de celui-ci. La surface annulaire 12 délimite dans la face de travail du poinçon un évidement central ayant un fond plat 16.
  • Pour fixer en place la cloison, on frappe ses faces 6 et 7 au moyen des poinçons. Les nervures 10 pénètrent alors dans ces faces en formant des empreintes annulaires 14 (figure 2). De plus, les surfaces inclinées 11 des nervures repoussent la matière de la cloison radialement vers l'extérieur, augmentant le diamètre extérieur de celle-ci et provoquant son serrage radial dans la paroi tubulaire 1. Pour éviter une dilatation de cette dernière sous la poussée radiale exercée par la cloison, la paroi tubulaire peut être insérée dans un manchon épais 15, comme montré à la figure 1, pendant cette opération.
  • La position de la cloison étant ainsi stabilisée, l'étanchéité entre les compartiments 3 et 4 peut ensuite être assurée par brasage de la façon habituelle. De même, on peut réaliser un brasage étanche entre la paroi tubulaire et les tubes de circulation, après la mise en place de ces derniers.
  • Les faces de travail des poinçons peuvent avoir une forme différente de celle décrite et représentée. En particulier, l'évidement défini par les surfaces tronconiques 12 et le fond plat 16 peut être supprimé et remplacé par une surface plane limitée par l'arête circulaire 13.

Claims (9)

  1. Procédé de réalisation d'un échangeur de chaleur comprenant au moins une boîte à fluide à paroi tubulaire, séparée en compartiments (3,4) par une cloison transversale (2) sensiblement en forme de disque, et une multiplicité de tubes parallèles, communiquant chacun avec un compartiment de la boîte à fluide par une ouverture de ladite paroi tubulaire (1), procédé dans lequel on introduit la cloison dans la paroi tubulaire, par une extrémité ouverte de celle-ci, pour l'amener dans la position qu'elle doit occuper, caractérisé en ce qu'on déforme ensuite la cloison au moyen d'outils (8,9) appliqués contre les deux faces (6,7) de celle-ci, en la dilatant radialement de façon à l'immobiliser dans ladite position par serrage dans la paroi tubulaire.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins desdits outils est un poinçon (8,9) comportant une région en saillie (10) qui forme une empreinte en creux (14) dans la face correspondante de la cloison (2).
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite région en saillie (10) est limitée radialement vers l'extérieur par une première surface annulaire (11) entourant l'axe longitudinal (5) de la paroi tubulaire (1) et inclinée par rapport à celui-ci.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la région en saillie (10) est limitée radialement vers l'intérieur par une seconde surface annulaire (12) inclinée par rapport audit axe (5) en sens contraire de la première surface annulaire (11) et définissant avec celle-ci une arête d'attaque annulaire (13).
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première surface annulaire (11) est plus fortement inclinée que la seconde surface annulaire (12).
  6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'on applique sur les deux faces (6,7) de la cloison (2) des poinçons (8,9) comportant des régions en saillie (10) disposées sensiblement en regard l'une de l'autre.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique les outils (8,9) sur les faces (6,7) de la cloison (2) par percussion.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on brase la paroi tubulaire (1) à la cloison (2) et/ou aux tubes de façon étanche au fluide.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le brasage est effectué par fusion d'un revêtement métallique fusible prévu sur l'une au moins des pièces à braser.
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