JP3220938B2 - 圧力容器及びそれの製造方法 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力容器、及び圧
力容器の製造方法に関する。さらに言えば、本発明は、
自動車空調システム内に使用される形式の、例えば冷媒
レシーバまたはアキュムレータ乾燥機等の圧力容器に関
する。
力容器の製造方法に関する。さらに言えば、本発明は、
自動車空調システム内に使用される形式の、例えば冷媒
レシーバまたはアキュムレータ乾燥機等の圧力容器に関
する。
【00002】
【従来の技術】米国特許第5,191,775号(シイ
ナ他)は、自動車空調システムに使用される形式のレシ
ーバ、及びそのようなレシーバの製造方法を開示してい
る。シイナ他特許のレシーバは、薄い環状壁を有するほ
ぼ円筒形本体と、一体状の第1端部と、一般的にパック
と呼ばれ、円筒形本体の反対側の開放端部に挿入される
ディスク形蓋部材とで構成されている。冷媒回路に使用
される場合、レシーバの乾燥剤または他の物質を円筒形
本体の内部に挿入した後、蓋部材を円筒形本体に固着さ
せる。シイナ他特許は、蓋部材を挿入した後、円筒形本
体の開放端部を電磁成形によって変形させて、円筒形本
体の開放端部の内側を蓋部材の外側にぴったり一致させ
ることによって、蓋部材及び円筒形本体を互いに固着さ
せることを開示している。シイナ他特許は、Oリングを
用いて蓋部材及び円筒形本体を密封することを教示して
いる。しかし、この引例特許に従って蓋部材及び円筒形
本体を互いに組み合わせても、耐圧性のレシーバが得ら
れない、すなわち冷媒流体の分子のすべての漏出経路を
取り除くことはできない。従って、この引例特許のレシ
ーバ内に冷媒流体を保持するためには、蓋部材の外側と
円筒形本体の内側との間にOリングを使用しなければな
らない。
ナ他)は、自動車空調システムに使用される形式のレシ
ーバ、及びそのようなレシーバの製造方法を開示してい
る。シイナ他特許のレシーバは、薄い環状壁を有するほ
ぼ円筒形本体と、一体状の第1端部と、一般的にパック
と呼ばれ、円筒形本体の反対側の開放端部に挿入される
ディスク形蓋部材とで構成されている。冷媒回路に使用
される場合、レシーバの乾燥剤または他の物質を円筒形
本体の内部に挿入した後、蓋部材を円筒形本体に固着さ
せる。シイナ他特許は、蓋部材を挿入した後、円筒形本
体の開放端部を電磁成形によって変形させて、円筒形本
体の開放端部の内側を蓋部材の外側にぴったり一致させ
ることによって、蓋部材及び円筒形本体を互いに固着さ
せることを開示している。シイナ他特許は、Oリングを
用いて蓋部材及び円筒形本体を密封することを教示して
いる。しかし、この引例特許に従って蓋部材及び円筒形
本体を互いに組み合わせても、耐圧性のレシーバが得ら
れない、すなわち冷媒流体の分子のすべての漏出経路を
取り除くことはできない。従って、この引例特許のレシ
ーバ内に冷媒流体を保持するためには、蓋部材の外側と
円筒形本体の内側との間にOリングを使用しなければな
らない。
【0003】ハッチンソン(Hutchinson)他
の米国特許第5,425,250号も、自動車空調シス
テム用のレシーバを開示しており、これは薄い環状壁を
備えたほぼ円筒形のアルミニウム本体で構成されてお
り、乾燥剤または他の物質を円筒形本体内に挿入した
後、円筒形本体の最初は開放している端部にディスク形
のアルミニウム蓋部材、すなわちパックを挿入してそれ
を閉じる。ハッチンソン他特許によれば、蓋部材は環状
溶接を用いて円筒形本体に接合される。しかし、空調シ
ステム内の溶接継ぎ目は、ろう付け継ぎ目であっても、
漏れを生じるので、そのような現象のためにその機能に
完全には満足できないことが当該分野ではよく知られて
いる。
の米国特許第5,425,250号も、自動車空調シス
テム用のレシーバを開示しており、これは薄い環状壁を
備えたほぼ円筒形のアルミニウム本体で構成されてお
り、乾燥剤または他の物質を円筒形本体内に挿入した
後、円筒形本体の最初は開放している端部にディスク形
のアルミニウム蓋部材、すなわちパックを挿入してそれ
を閉じる。ハッチンソン他特許によれば、蓋部材は環状
溶接を用いて円筒形本体に接合される。しかし、空調シ
ステム内の溶接継ぎ目は、ろう付け継ぎ目であっても、
漏れを生じるので、そのような現象のためにその機能に
完全には満足できないことが当該分野ではよく知られて
いる。
【0004】例えば米国特許第4,628,704号、
第4,675,971号、第5,245,842号及び
第5,375,327号に開示されているように、空調
回路内の圧力容器にスピン溶接を使用することもよく知
られている。上記米国特許第5,191,775号、第
5,425,250号、第4,628,704号、第
4,675,971号、第5,245,842号及び第
5,375,327号の開示内容は参考として本説明に
含まれる。
第4,675,971号、第5,245,842号及び
第5,375,327号に開示されているように、空調
回路内の圧力容器にスピン溶接を使用することもよく知
られている。上記米国特許第5,191,775号、第
5,425,250号、第4,628,704号、第
4,675,971号、第5,245,842号及び第
5,375,327号の開示内容は参考として本説明に
含まれる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、薄い
環状壁を有する円筒形本体と、円筒形本体の最初は開放
している端部内に挿入してそれに固定した蓋部材とを備
えた形式の改良型圧力容器と、そのような圧力容器の改
良型製造方法を提供することである。
環状壁を有する円筒形本体と、円筒形本体の最初は開放
している端部内に挿入してそれに固定した蓋部材とを備
えた形式の改良型圧力容器と、そのような圧力容器の改
良型製造方法を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】従来の冷媒レシーバの上
記及び他の問題点は、ほぼ円筒形の薄壁のアルミニウム
本体の最初は開放している端部にアルミニウム製のディ
スク形蓋部材をスピン溶接処理を用いて固着させるよう
にした本発明のレシーバ、及びそれの製造方法によって
解決される。本発明のスピン溶接処理は、好ましくは円
筒形本体の壁の環状部分を蓋部材の外側の環状リセス内
へ圧延して円筒形本体と蓋部材との間に確実な機械的ロ
ックを生じる圧延作業と組み合わせて用いられる。蓋部
材と円筒形本体との間の確実な機械的ロックは、圧延作
業から得られるが、大きい内圧を受けた時でも蓋部材が
レシーバからはじき出される傾向を抑えることができ、
また本発明のスピン溶接段階によって、円筒形本体と蓋
部材との間に連続的な漏出防止継ぎ目が得られ、その間
にOリングや他のシーリング材を用いる必要がなく、ま
た蓋部材と円筒形本体との間に継ぎ目を形成するための
従来の溶接またはろう付け作業を用いないでそれを行
い、そのような従来の溶接作業に伴った公知の処理問題
を排除することができる。
記及び他の問題点は、ほぼ円筒形の薄壁のアルミニウム
本体の最初は開放している端部にアルミニウム製のディ
スク形蓋部材をスピン溶接処理を用いて固着させるよう
にした本発明のレシーバ、及びそれの製造方法によって
解決される。本発明のスピン溶接処理は、好ましくは円
筒形本体の壁の環状部分を蓋部材の外側の環状リセス内
へ圧延して円筒形本体と蓋部材との間に確実な機械的ロ
ックを生じる圧延作業と組み合わせて用いられる。蓋部
材と円筒形本体との間の確実な機械的ロックは、圧延作
業から得られるが、大きい内圧を受けた時でも蓋部材が
レシーバからはじき出される傾向を抑えることができ、
また本発明のスピン溶接段階によって、円筒形本体と蓋
部材との間に連続的な漏出防止継ぎ目が得られ、その間
にOリングや他のシーリング材を用いる必要がなく、ま
た蓋部材と円筒形本体との間に継ぎ目を形成するための
従来の溶接またはろう付け作業を用いないでそれを行
い、そのような従来の溶接作業に伴った公知の処理問題
を排除することができる。
【0007】本発明のレシーバの円筒形本体を蓋部材に
スピン溶接するため、蓋部材及び円筒形本体に比較的薄
い環状フランジが設けられており、スピン溶接作業を開
始するために蓋部材及び円筒形本体を適当に配置した
時、これらのフランジは互いにわずかに離れている。本
発明の1つの実施態様では、蓋部材及び円筒形本体の環
状フランジは、円筒形本体の長手方向中心軸線にほぼ平
行に延在しており、その場合のスピン溶接段階は、円筒
形本体の長手方向中心軸線に回転軸線を整合させたスピ
ン工具を、固定位置に保持されている円筒形本体及び蓋
部材に対して回転させることによって行うことが好まし
い。本発明の別の実施態様では、蓋部材及び円筒形本体
の環状フランジが円筒形本体の長手方向中心軸線とほぼ
直交する方向に延在しており、その場合の溶接は、円筒
形本体の長手方向中心軸線とほぼ直交する方向に延在し
た軸線に沿って線形移動する工具に対して蓋部材及び円
筒形本体を回転させることによって行うことが好まし
い。
スピン溶接するため、蓋部材及び円筒形本体に比較的薄
い環状フランジが設けられており、スピン溶接作業を開
始するために蓋部材及び円筒形本体を適当に配置した
時、これらのフランジは互いにわずかに離れている。本
発明の1つの実施態様では、蓋部材及び円筒形本体の環
状フランジは、円筒形本体の長手方向中心軸線にほぼ平
行に延在しており、その場合のスピン溶接段階は、円筒
形本体の長手方向中心軸線に回転軸線を整合させたスピ
ン工具を、固定位置に保持されている円筒形本体及び蓋
部材に対して回転させることによって行うことが好まし
い。本発明の別の実施態様では、蓋部材及び円筒形本体
の環状フランジが円筒形本体の長手方向中心軸線とほぼ
直交する方向に延在しており、その場合の溶接は、円筒
形本体の長手方向中心軸線とほぼ直交する方向に延在し
た軸線に沿って線形移動する工具に対して蓋部材及び円
筒形本体を回転させることによって行うことが好まし
い。
【0008】本発明及びその目的をさらに理解するた
め、図面及びその簡単な説明、本発明の好適な実施形態
の詳細な説明、及び添付の請求項を参照されたい。
め、図面及びその簡単な説明、本発明の好適な実施形態
の詳細な説明、及び添付の請求項を参照されたい。
【0009】
【発明の実施の形態】図1は、円筒形本体10を部分的
に示しており、この円筒形本体10は、最初は開放して
いる端部12を備え、好ましくはアルミニウムまたはア
ルミニウム合金で形成されている。円筒形本体10は薄
い環状壁14を備えており、円筒形本体10の端部12
は、例えば衝撃または拡張処理によるか、深絞り処理の
一部として拡大させることが好ましく、これによって円
筒形本体10は外向きに突出した肩部分16を備え、図
1に示されているように、これを開放端部12に向けて
上方へ延出させることができる。
に示しており、この円筒形本体10は、最初は開放して
いる端部12を備え、好ましくはアルミニウムまたはア
ルミニウム合金で形成されている。円筒形本体10は薄
い環状壁14を備えており、円筒形本体10の端部12
は、例えば衝撃または拡張処理によるか、深絞り処理の
一部として拡大させることが好ましく、これによって円
筒形本体10は外向きに突出した肩部分16を備え、図
1に示されているように、これを開放端部12に向けて
上方へ延出させることができる。
【0010】円筒形本体10の開放端部12は、開放端
部12に挿入された蓋部材すなわちパック20によって
閉鎖され、詳細に後述するように円筒形本体10に固定
されるようになっている。蓋部材20は、スピン溶接に
よって円筒形本体10に溶接できるように、円筒形本体
10の材料と融和性がある材料で形成される。このた
め、円筒形本体10がアルミニウムまたはアルミニウム
合金製である場合、好ましくは蓋部材20もそのような
材料で形成する。いずれの場合も、蓋部材20は公知の
方法で加工することによって図示の複雑な形状に形成す
ることが好ましく、円筒形本体10の開放端部12内に
ぴったりはまる主本体部分22と、小径の端部分24
と、主本体部分22及び端部分24間に延在する肩部分
26とを備えている。蓋部材20の肩部分26は、円筒
形本体10の肩部分16に実質的に、またはおよそ平行
に延びていることが好ましい。
部12に挿入された蓋部材すなわちパック20によって
閉鎖され、詳細に後述するように円筒形本体10に固定
されるようになっている。蓋部材20は、スピン溶接に
よって円筒形本体10に溶接できるように、円筒形本体
10の材料と融和性がある材料で形成される。このた
め、円筒形本体10がアルミニウムまたはアルミニウム
合金製である場合、好ましくは蓋部材20もそのような
材料で形成する。いずれの場合も、蓋部材20は公知の
方法で加工することによって図示の複雑な形状に形成す
ることが好ましく、円筒形本体10の開放端部12内に
ぴったりはまる主本体部分22と、小径の端部分24
と、主本体部分22及び端部分24間に延在する肩部分
26とを備えている。蓋部材20の肩部分26は、円筒
形本体10の肩部分16に実質的に、またはおよそ平行
に延びていることが好ましい。
【0011】蓋部材20には、蓋部材20の主本体部分
22の周辺部でそれから外向きに延び出して円筒形本体
10の長手方向中心軸線にほぼ平行な比較的薄くされた
環状フランジ28が設けられている。この環状フランジ
28は、円筒形本体10の最初は開放している端部12
の最外側部分18からわずかに離れた位置にあり、その
理由についてはもっと詳しく後述する。円筒形本体10
の開放端部12に対する蓋部材20の軸方向位置、従っ
て開放端部12の最外側部分18に対する環状フランジ
28の軸方向位置は、蓋部材20を円筒形本体10内へ
挿入できる距離を制限する円筒形本体10の肩部分16
によって正確に固定されることが好ましい。
22の周辺部でそれから外向きに延び出して円筒形本体
10の長手方向中心軸線にほぼ平行な比較的薄くされた
環状フランジ28が設けられている。この環状フランジ
28は、円筒形本体10の最初は開放している端部12
の最外側部分18からわずかに離れた位置にあり、その
理由についてはもっと詳しく後述する。円筒形本体10
の開放端部12に対する蓋部材20の軸方向位置、従っ
て開放端部12の最外側部分18に対する環状フランジ
28の軸方向位置は、蓋部材20を円筒形本体10内へ
挿入できる距離を制限する円筒形本体10の肩部分16
によって正確に固定されることが好ましい。
【0012】蓋部材20の主本体部分22には環状溝3
0も設けられている。蓋部材20を円筒形本体10に対
して図1に示されている位置に入れた後、好ましくは圧
延工具Rを円筒形本体10の開放端部12の外側の、環
状溝30と整合する位置に係合させることによって、図
2に示されているように、開放端部12の部分12aを
環状溝30内へ圧延する。円筒形本体の開放端部12の
圧延部分12aと蓋部材20の環状溝30との間の係合
によって、蓋部材20及び円筒形本体10が互いにロッ
クされて、実施すべき製造作業を完了した時点で結合し
た円筒形本体10及び蓋部材20に予定される用途であ
る自動車空調システム用のレシーバ内では一般的である
円筒形本体10内の正圧によって、蓋部材20が円筒形
本体10からはじき出されるのを防止することができ
る。しかし、圧延以外のいずれの公知の技術によって部
分12aを環状溝30内へ押し込んでもよい。
0も設けられている。蓋部材20を円筒形本体10に対
して図1に示されている位置に入れた後、好ましくは圧
延工具Rを円筒形本体10の開放端部12の外側の、環
状溝30と整合する位置に係合させることによって、図
2に示されているように、開放端部12の部分12aを
環状溝30内へ圧延する。円筒形本体の開放端部12の
圧延部分12aと蓋部材20の環状溝30との間の係合
によって、蓋部材20及び円筒形本体10が互いにロッ
クされて、実施すべき製造作業を完了した時点で結合し
た円筒形本体10及び蓋部材20に予定される用途であ
る自動車空調システム用のレシーバ内では一般的である
円筒形本体10内の正圧によって、蓋部材20が円筒形
本体10からはじき出されるのを防止することができ
る。しかし、圧延以外のいずれの公知の技術によって部
分12aを環状溝30内へ押し込んでもよい。
【0013】図2に示されている処理段階が終了してか
ら、現在は機械的にロックされているが密封されていな
い円筒形本体10及び蓋部材20をスピン工具Sと軸方
向に整合させて、スピン工具をその中心軸線回りに比較
的高速で回転させながら、円筒形本体10及び蓋部材2
0の方へ軸方向に平行移動させる。その間、円筒形本体
10を例えば従来のチャック(図示せず)で固定位置に
保持している。スピン工具Sの軸方向前進によって、円
筒形本体10の開放端部12の最外側部分18及び蓋部
材20の環状フランジ28がスピン工具SのほぼV字形
の溝G内に徐々に捕らえられ、最外側部分18及び環状
フランジ28が互いに押し付けられる。固定されている
円筒形本体10に対するスピン工具Sの高速回転によっ
て十分な熱が発生して、最外側部分18及び環状フラン
ジ28を互いに連続部材状に溶接することができ、これ
は、アルミニウム部品を接合するための従来の方法であ
るろう付けか、または他のいずれかの溶接方法によって
形成された継ぎ目とは対照的に、完全に漏れを防止でき
る。
ら、現在は機械的にロックされているが密封されていな
い円筒形本体10及び蓋部材20をスピン工具Sと軸方
向に整合させて、スピン工具をその中心軸線回りに比較
的高速で回転させながら、円筒形本体10及び蓋部材2
0の方へ軸方向に平行移動させる。その間、円筒形本体
10を例えば従来のチャック(図示せず)で固定位置に
保持している。スピン工具Sの軸方向前進によって、円
筒形本体10の開放端部12の最外側部分18及び蓋部
材20の環状フランジ28がスピン工具SのほぼV字形
の溝G内に徐々に捕らえられ、最外側部分18及び環状
フランジ28が互いに押し付けられる。固定されている
円筒形本体10に対するスピン工具Sの高速回転によっ
て十分な熱が発生して、最外側部分18及び環状フラン
ジ28を互いに連続部材状に溶接することができ、これ
は、アルミニウム部品を接合するための従来の方法であ
るろう付けか、または他のいずれかの溶接方法によって
形成された継ぎ目とは対照的に、完全に漏れを防止でき
る。
【0014】回転作業の前に最外側部分18をさらに圧
延成形して環状フランジ28とさらに一致させることも
可能であることを理解されたい。
延成形して環状フランジ28とさらに一致させることも
可能であることを理解されたい。
【0015】円筒形本体10の、開放端部12と反対側
の図示されていない端部は、環状壁14と一体であるこ
とが好ましいが、さらに円筒形本体10を公知のように
深絞り作業によって一体形状に成形することもできる。
例えば、上記米国特許第5,191,775号には、そ
のような一体形本体が参照番号11で示されている。あ
るいは、円筒形本体10の図示されていない端部も、円
筒形本体10の開放端部12に取り付けられた蓋部材2
0と同様な図示しない別の蓋部材で閉鎖して、上記と同
様にしてそれに固定してもよい。
の図示されていない端部は、環状壁14と一体であるこ
とが好ましいが、さらに円筒形本体10を公知のように
深絞り作業によって一体形状に成形することもできる。
例えば、上記米国特許第5,191,775号には、そ
のような一体形本体が参照番号11で示されている。あ
るいは、円筒形本体10の図示されていない端部も、円
筒形本体10の開放端部12に取り付けられた蓋部材2
0と同様な図示しない別の蓋部材で閉鎖して、上記と同
様にしてそれに固定してもよい。
【0016】図示されていないが、例えばやはり上記米
国特許第5,191,775号に記載されているよう
に、円筒形本体10に対して冷媒流体を流入、流出させ
るために必要な入口及び出口管(図示せず)を蓋部材2
0に取り付けることができるように、蓋部材20に開口
を貫設することもでき、好ましくは貫設する。
国特許第5,191,775号に記載されているよう
に、円筒形本体10に対して冷媒流体を流入、流出させ
るために必要な入口及び出口管(図示せず)を蓋部材2
0に取り付けることができるように、蓋部材20に開口
を貫設することもでき、好ましくは貫設する。
【0017】図5は、最初は開放している端部42を備
えた円筒形本体40からなる容器を示している。円筒形
本体40は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製で
あることが好ましく、環状壁44で形成されている。円
筒形本体40の自由端部すなわち最初は開放している端
部42に、半径方向外向きに突出した環状フランジ48
が設けられている。蓋部材50は、やはり好ましくはア
ルミニウムまたはアルミニウム合金製で、また好ましく
は機械加工によって形成されており、半径方向外向きに
突出した環状フランジ58を備えており、円筒形本体4
0の開放端部に挿入して、蓋部材50の半径方向フラン
ジ58を円筒形本体40の半径方向フランジ48に当接
させ、これらの半径方向フランジ48及び58を整合さ
せて以降の処理に備える。
えた円筒形本体40からなる容器を示している。円筒形
本体40は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製で
あることが好ましく、環状壁44で形成されている。円
筒形本体40の自由端部すなわち最初は開放している端
部42に、半径方向外向きに突出した環状フランジ48
が設けられている。蓋部材50は、やはり好ましくはア
ルミニウムまたはアルミニウム合金製で、また好ましく
は機械加工によって形成されており、半径方向外向きに
突出した環状フランジ58を備えており、円筒形本体4
0の開放端部に挿入して、蓋部材50の半径方向フラン
ジ58を円筒形本体40の半径方向フランジ48に当接
させ、これらの半径方向フランジ48及び58を整合さ
せて以降の処理に備える。
【0018】蓋部材50はまた、図1ないし図4の実施
形態の蓋部材20の環状溝30と同様な環状溝60を外
側に設けており、円筒形本体40の環状壁44を環状溝
60内へ圧延することによって、蓋部材50及び円筒形
本体40を互いに確実にロックすることが好ましいが、
この段階は図5には明確に示されていない。さらに、蓋
部材50に開口62が貫設されており、この開口62は
小径の最内側部分62aと大径の最外側部分62bとを
備え、その間に環状肩部分62cが設けられている。冷
媒流体を円筒形本体40に導入するため、環状の管70
が開口62を通って円筒形本体40内へ挿入されてい
る。管70には、開口62の環状肩部分62cに当接す
る最外側環状フランジ70aと、蓋部材50の内側表面
64に当接して管70を蓋部材50に対して軸方向に確
実に位置決めするビード70bとが設けられている。ビ
ード70bは、冷間成形、好ましくは圧延等の公知の方
法を用いて形成することができる。
形態の蓋部材20の環状溝30と同様な環状溝60を外
側に設けており、円筒形本体40の環状壁44を環状溝
60内へ圧延することによって、蓋部材50及び円筒形
本体40を互いに確実にロックすることが好ましいが、
この段階は図5には明確に示されていない。さらに、蓋
部材50に開口62が貫設されており、この開口62は
小径の最内側部分62aと大径の最外側部分62bとを
備え、その間に環状肩部分62cが設けられている。冷
媒流体を円筒形本体40に導入するため、環状の管70
が開口62を通って円筒形本体40内へ挿入されてい
る。管70には、開口62の環状肩部分62cに当接す
る最外側環状フランジ70aと、蓋部材50の内側表面
64に当接して管70を蓋部材50に対して軸方向に確
実に位置決めするビード70bとが設けられている。ビ
ード70bは、冷間成形、好ましくは圧延等の公知の方
法を用いて形成することができる。
【0019】蓋部材50と円筒形本体40との間、特に
環状フランジ48と環状フランジ58との間に漏出防止
シールを形成するため、円筒形本体40及び蓋部材50
を組み合わせたものを円筒形本体40の長手方向中心軸
線回りに比較的高速で回転させ、円筒形本体40及び蓋
部材50の回転中に、平行移動工具Tを環状フランジ4
8及び環状フランジ58の方へ前進させる。工具Tはほ
ぼV字形の溝G1を備えて、環状フランジ48及び環状
フランジ58の回転中にこの溝がそれらと係合すること
によって発生する熱によって、環状フランジ48及び環
状フランジ58が互いに溶着または溶接されて、冷媒流
体の分子に考えられるいずれの漏出経路も排除すること
ができる。このように、図5の方法によって形成された
圧力容器には外側リップが形成され、これを利用して、
密封固着された圧力容器を提供できると共に、そのよう
な圧力容器を自動車に組み付ける作業を容易にすること
ができる。
環状フランジ48と環状フランジ58との間に漏出防止
シールを形成するため、円筒形本体40及び蓋部材50
を組み合わせたものを円筒形本体40の長手方向中心軸
線回りに比較的高速で回転させ、円筒形本体40及び蓋
部材50の回転中に、平行移動工具Tを環状フランジ4
8及び環状フランジ58の方へ前進させる。工具Tはほ
ぼV字形の溝G1を備えて、環状フランジ48及び環状
フランジ58の回転中にこの溝がそれらと係合すること
によって発生する熱によって、環状フランジ48及び環
状フランジ58が互いに溶着または溶接されて、冷媒流
体の分子に考えられるいずれの漏出経路も排除すること
ができる。このように、図5の方法によって形成された
圧力容器には外側リップが形成され、これを利用して、
密封固着された圧力容器を提供できると共に、そのよう
な圧力容器を自動車に組み付ける作業を容易にすること
ができる。
【0020】出願日の時点で本発明を実施するために発
明者が考えることができる最良の態様を以上に説明して
いるが、発明の範囲から逸脱しない適当な変更、修正が
可能であることは当業者には明らかであると思われ、そ
のような範囲は請求の範囲及びそれの正当な同等物のみ
によって制限される。
明者が考えることができる最良の態様を以上に説明して
いるが、発明の範囲から逸脱しない適当な変更、修正が
可能であることは当業者には明らかであると思われ、そ
のような範囲は請求の範囲及びそれの正当な同等物のみ
によって制限される。
【図1】最初は開放している端部を備えて、それを閉鎖
部材によって閉じることによって、本発明の好適な実施
形態に従った圧力容器を形成することができる円筒形本
体の部分断面図である。
部材によって閉じることによって、本発明の好適な実施
形態に従った圧力容器を形成することができる円筒形本
体の部分断面図である。
【図2】図1の円筒形本体及び蓋部材から本発明の好適
な実施形態に従ったレシーバを形成するために図1の円
筒形本体及び蓋部材に実施する処理段階を概略的に示し
ている部分断面図である。
な実施形態に従ったレシーバを形成するために図1の円
筒形本体及び蓋部材に実施する処理段階を概略的に示し
ている部分断面図である。
【図3】図1の円筒形本体及び蓋部材から本発明の好適
な実施形態に従ったレシーバを形成するために図2の処
理段階の後に実施する後続の処理段階を概略的に示して
いる部分断面図である。
な実施形態に従ったレシーバを形成するために図2の処
理段階の後に実施する後続の処理段階を概略的に示して
いる部分断面図である。
【図4】図3に示されている処理段階の完了後の図1の
円筒形本体及び蓋部材の、図2と同様な図である。
円筒形本体及び蓋部材の、図2と同様な図である。
【図5】本発明の変更実施形態に従ったレシーバを形成
するために互いに接合すべき円筒形本体及び蓋部材の変
更実施形態の図1と同様な図である。
するために互いに接合すべき円筒形本体及び蓋部材の変
更実施形態の図1と同様な図である。
10、40 円筒形本体、 14、44 環状壁、 2
0、50 蓋部材、28、58 環状フランジ
0、50 蓋部材、28、58 環状フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−215967(JP,A) 特開 昭62−52057(JP,A) 特開 昭61−283478(JP,A) 特公 昭38−18961(JP,B1) 登録実用新案3020084(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16J 13/00
Claims (7)
- 【請求項1】 自動車空調システムに使用される圧力容
器であって、 環状壁(14,44)及び開放端部(12,42)を有する円筒形本体
(10,40)を備え; 前記円筒形本体の前記開放端部内に少なくとも一部が配
置された蓋部材(20,50)にして、本体部分およびそれに
一体の環状フランジ(28,58)を有している蓋部材を備
え、前記本体部分はその外周に環状溝(30,60)を有して
おり; 前記円筒形本体の前記開放端部(12,42)の部分は前記環
状溝へと圧延されていて前記円筒形本体(10,40)と前記
蓋部材(20,50)とが相互にロックされ、 前記環状フランジ(28,58)と、前記円筒形本体の前記開
放端部(12,42)の末端部(18,48)とは、これら双方に押し
付けられるスピン工具(S)の高速回転で発生された熱を
用いて溶接され、圧力容器内の冷媒の漏洩しない密封状
態にされていることを特徴とする圧力容器。 - 【請求項2】 前記蓋部材(20)の前記環状フランジ(28)
は、前記円筒形本体(10)の長手方向中心軸線と同軸的に
延びており、前記円筒形本体の前記開放端部(12)の前記
末端部は、前記円筒形本体の長手方向中心軸線と同軸的
に延びていることを特徴とする請求項1記載の圧力容
器。 - 【請求項3】 前記円筒形本体(10)の前記開放端部(12)
は大きい径を有して環状の肩部分(16)が作られ、その肩
部分によって制限される深さまで、前記蓋部材が前記開
放端部内へ挿入されていることを特徴とする請求項2記
載の圧力容器。 - 【請求項4】 前記蓋部材(50)の前記環状フランジ(58)
は、前記円筒形本体(40)の長手方向中心軸線とほぼ直交
する方向に延びており、前記円筒形本体の前記開放端部
(42)の末端部(48)は、前記円筒形本体の長手方向中心軸
線とほぼ直交する方向に延びていることを特徴とする請
求項1記載の圧力容器。 - 【請求項5】 前記円筒形本体はアルミニウム製であ
り、前記蓋部材はアルミニウム製であることを特徴とす
る請求項1〜4に何れか1項に記載の圧力容器。 - 【請求項6】 環状壁を有する容器を形成する方法であ
って、開放端部(12,42)を有する円筒形本体(10,40)と、その開
放端部の中に少なくとも一部が配置され得る蓋部材(20,
50)とを準備する段階を備え、前記蓋部材は、 本体部分
およびそれに一体の環状フランジ(28,58)を有してお
り、前記本体部分はその外周に環状溝(30,60)を有して
おり 、前記円筒形本体の前記開放端部(12,42)の中に、前記蓋
部材(10,40)を少なくとも部分的に位置させて、前記円
筒形本体の前記開放端部(12,42)の末端部(18,48)と、前
記蓋部材の前記環状フランジ(28,58)とが近接するよう
に、位置決めをする段階を備え 、前記蓋部材の前記本体部分の前記環状溝(30,60)へと、
前記円筒形本体の前記開放端部(12,42)の部分を圧延し
て、前記円筒形本体(10,40)と前記蓋部材(20,50)とを相
互にロックさせる、圧延をする段階を備え 、前記蓋部材の前記環状フランジ(28,58)、および、前記
円筒形本体の前記開放端部(12,42)の末端部(18,48)に、
係合することができる溝を有する工具(S,T)を準備する
段階を備え 、前記工具と、相互にロックされている前記蓋部材および
前記円筒形本体との間に高速回転を生じさせて十分な熱
を発生させ、前記蓋部材の前記環状フランジ(28,58)
と、前記円筒形本体の前記開放端部(12,42)の末端部(1
8,48)とを溶着させる、 高速回転をさせる段階を備えることを特徴とする、容器
を形成する方法 。 - 【請求項7】 前記円筒形本体(10)の前記開放端部(12)
は大きい径を有して環状の肩部分(16)が作られており、前記位置決めをする段階は、前記肩部分によって制限さ
れる深さまで、前記蓋部材を前記開放端部内へ挿入する
ことを特徴とする、請求項6記載の容器を形成する方
法 。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/721,829 US5855293A (en) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | Pressure vessel and method of manufacture thereof |
US08/721,829 | 1996-09-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10110823A JPH10110823A (ja) | 1998-04-28 |
JP3220938B2 true JP3220938B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=24899482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26345897A Expired - Fee Related JP3220938B2 (ja) | 1996-09-27 | 1997-09-29 | 圧力容器及びそれの製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5855293A (ja) |
EP (1) | EP0833117A3 (ja) |
JP (1) | JP3220938B2 (ja) |
CN (1) | CN1182195A (ja) |
AR (1) | AR009953A1 (ja) |
AU (1) | AU731380B2 (ja) |
BR (1) | BR9704892A (ja) |
CA (1) | CA2216290C (ja) |
CZ (1) | CZ292897A3 (ja) |
ZA (1) | ZA978532B (ja) |
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KR100782804B1 (ko) * | 2001-07-05 | 2007-12-06 | 삼성전자주식회사 | 고밀도 디스크 |
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