FR2688067A1 - Procede et dispositif de surveillance d'un circuit electrique et circuit equipe d'un tel dispositif. - Google Patents

Abstract

Le circuit d'éclairage (1) comprend un ensemble de lampes (2) reliées en parallèle à une ligne d'alimentation (3, 4). Une unité de raccordement (6) est prévue pour appliquer une tension d'alimentation à la ligne d'alimentation (3, 4). On mesure la tension d'alimentation (U) et l'intensité (I) du courant circulant dans la ligne d'alimentation (3, 4), on calcule, sur une période prédéterminée, la valeur moyenne de la tension d'alimentation mesurée (I), et on analyse les variations de ces deux valeurs moyennes pour détecter des défauts du circuit d'éclairage (1). Application notamment à la télésurveillance d'un système d'éclairage public.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de surveillance d'un circuit électrique, plus spécialement d'un circuit d'éclairage, tel qu'un circuit d'éclairage public. L'invention concerne également un circuit électrique ainsi équipé.

Un circuit d'éclairage comprend habituellement un ensemble de lampes reliées en parallèle à une ligne d'alimentation. La ligne d'alimentation est habituellement reliée à une unité locale servant à la raccorder au secteur pour lui appliquer une tension d'alimentation. Un système d'éclairage urbain comprend un certain nombre de tels circuits, chaque circuit regroupant des lampes (typiquement quelques dizaines) montées dans des candélabres proches, par exemple disposés le long d'une même voie publique.

Les éventuels défauts de ces circuits d'éclairage (lampes défectueuses, court-circuits ou ruptures des lignes d'alimentation) doivent être détectés dès que possible pour effectuer les réparations nécessaires et pouvoir ainsi garantir un pourcentage important de lampes en fonctionnement, critère généralement exigé des installateurs et sociétés de maintenance par les municipalités ou collectivités locales.

Compte tenu du fonctionnement nocturne des systèmes d'éclairage, il est très coûteux en maind'oeuvre d'organiser des rondes pour s'assurer visuellement du bon fonctionnement des différentes lampes.

Pour s'affranchir de cet inconvénient, il a été proposé dans le FR-A-2 646 581 d'équiper chaque candélabre d'un dispositif de surveillance qui détecte les défauts de la lampe pendant le fonctionnement du circuit d'éclairage pour faire basculer un témoin de mémorisation. Avec ce dispositif, il est possible d'organiser des rondes de jour pour vérifier l'état des différents témoins et effectuer les réparations nécessaires.

Mais ce dispositif présente encore plusieurs inconvénients. Notamment, il reste nécessaire d'organiser des rondes qui, le plus souvent, donnent des résultats négatifs, ces rondes devant pratiquement être quotidiennes si on souhaite que les lampes défectueuses soient remplacées immédiatement. L'exploitation de ce dispositif est relativement coûteuse car chaque candélabre doit être équipé de son propre dispositif de surveillance.

En outre, ce dispositif de surveillance fonctionne en détectant des variations d'intensité du courant traversant la lampe lorsqu'elle est alimentée. Or on sait que la tension du secteur présente des fluctuations non négligeables dues au fait qu'il sert à alimenter non seulement l'éclairage public mais aussi des locaux professionnels ou d'habitation voire des installations industrielles dont la consommation peut varier sensiblement. Ces fluctuations de tension provoquent des variations d'intensité dans la lampe que le dispositif de surveillance peut interpréter de manière erronée comme un défaut du circuit d'éclairage.

Un but principal de la présente invention est d'éliminer les inconvénients ci-dessus en proposant un procédé et un dispositif de surveillance d'un circuit d'éclairage public qui permette une maintenance efficace et économique.

Un autre but de l'invention est que la surveillance ne nécessite pas d'inspection individuelle des candélabres.

Un autre but de l'invention est de pouvoir tenir compte des fluctuations de la tension d'alimentation dans la détection des défauts.

L'invention propose ainsi un procédé de surveillance d'un circuit électrique, plus spécialement d'un circuit d'éclairage, comprenant un ensemble de lampes reliées en parallèle à une ligne d'alimentation, et une unité de raccordement pour appliquer une tension d'alimentation à la ligne d'alimentation, caractérisé en ce qu'on mesure la tension d'alimentation et l'intensité du courant circulant dans la ligne d'alimentation, on calcule, sur une période prédéterminée, la valeur moyenne de la tension d'alimentation mesurée et la valeur moyenne de l'intensité mesurée, et on analyse les variations de ces deux valeurs moyennes pour détecter des défauts du circuit électrique.

Ainsi, une seule détection de défaut est effectuée pour l'ensemble des lampes du circuit, ce qui limite avantageusement le nombre de composants nécessaires par rapport à un procédé dans lequel on surveille chaque lampe individuellement. La détection d'un défaut peut être signalée au niveau de l'unité de raccordement, ce qui, dans l'application préférée à un circuit d'éclairage, évite d'inspecter individuellement les candélabres.

Certes, lorsqu'une lampe défectueuse est signalée, on ne sait pas a priori quel candélabre comporte cette lampe. Mais ce renseignement peut facilement être obtenu visuellement car les lampes alimentées depuis l'unité de raccordement sont situées à proximité de celle-ci. A cette fin, on pourra soit prévoir des équipes de réparation travaillant de nuit, soit équiper simplement l'unité de raccordement d'un commutateur spécial permettant à l'opérateur d'allumer momentanément les lampes pendant la journée.

Comme on tient compte des valeurs de la tension d'alimentation pour détecter les défauts, on peut éviter de détecter des défauts de manière erronée lorsque cette tension fluctue. Ceci est particulièrement avantageux lorsque le circuit d'éclairage comporte un nombre élevé de lampes (quelques dizaines typiquement), car on a alors besoin d'une bonne précision dans l'analyse des variations d'intensité, et une fluctuation même minime de la tension entraînerait sinon une variation d'intensité risquant de conduire à des détections de défaut erronées.

Dans une version préférée du procédé selon l'invention, lorsqu'on détecte un défaut du circuit électrique pendant un nombre prédéterminé de périodes, on émet un signal d'alerte vers un centre de télésurveillance.

La surveillance peut alors être assurée depuis le centre de télésurveillance, ce qui élimine complètement la nécessité d'organiser des rondes. On réalise ainsi une économie en matière de main-d'oeuvre et de véhicules nécessaires à la maintenance, particulièrement dans les grandes agglomérations comportant de nombreux circuits d'éclairage. Mais on obtient surtout l'avantage déterminant d'un repérage très rapide des circuits d'éclairage comportant des défauts.

Lorsqu'on apprend au centre de télésurveillance qu'un circuit d'éclairage ayant une situation donnée comporte un défaut, on peut y envoyer presque immédiatement une équipe de réparation pour faire le nécessaire.

Les défauts peuvent donc être réparés à très bref délai, ce qui permet d'assurer un pourcentage toujours élevé de lampes en fonctionnement dans un système d'éclairage public à grande échelle.

Dans une version préférée du procédé selon l'invention, on mémorise des informations relatives à une dépendance normale entre les valeurs moyennes de la tension d'alimentation et de l'intensité, et pour l'analyse des variations des valeurs moyennes, on vérifie la conformité entre les valeurs moyennes calculées sur chaque période et lesdites informations mémorisées.

Les informations mémorisées peuvent être différentes d'un circuit à l'autre. Les circuits surveillés peuvent ainsi comporter un nombre quelconque de lampes qui peuvent éventuellement être de types différents.

I1 est alors particulièrement avantageux que le procédé comprenne une étape de réinitialisation dans laquelle on efface les informations mémorisées, l'exécution de cette étape de réinitialisation étant commandable sélectivement, et qu'après une période suivant l'étape de réinitialisation, on utilise les valeurs moyennes calculées de la tension d'alimentation mesurée et de l'intensité mesurée pour obtenir de nouvelles informations à mémoriser.

On réalise ainsi un processus d'autoapprentissage par lequel le procédé de surveillance s'adapte aux caractéristiques du circuit surveillé. Après la réparation d'un défaut du circuit, l'opérateur commande une réinitialisation, ce qui efface les informations mémorisées antérieurement. Après une période, de nouvelles informations sont mémorisées et le processus normal de surveillance peut reprendre, les informations mémorisées étant éventuellement complétées à l'issue de périodes ultérieures. Cet auto-apprentissage s'effectue quelles que soient les caractéristiques d'impédance du circuit.

On peut également prévoir des réinitialisations régulières pour tenir compte du vieillissement normal (non défectueux) des lampes.

Le second aspect de l'invention vise dispositif de surveillance d'un circuit électrique, plus spécialement d'un circuit d'éclairage, ce circuit comprenant un ensemble de lampes reliées en parallèle à une ligne d'alimentation, et une unité de raccordement pour appliquer une tension d'alimentation à la ligne d'alimentation, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour mesurer la tension d'alimentation, des moyens pour mesurer l'intensité du courant circulant dans la ligne d'alimentation, et des moyens de traitement pour calculer, sur une période prédéterminée, la valeur moyenne de la tension d'alimentation mesurée et la valeur moyenne de l'intensité mesurée, et pour analyser les variations de ces deux valeurs moyennes et détecter des défauts du circuit d'éclairage en fonction du résultat de 1 'analyse.

Ce dispositif est conçu pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.

Un troisième aspact de l'invention vise un circuit électrique équipé du dispositif ci-dessus. Ce circuit peut être un circuit de signalisation ou, de préférence, un circuit d'éclairage.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description ci-dessous d'un exemple non limitatif de réalisation, lue conjointement aux dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1 est un schéma représentant un dispositif de surveillance selon l'invention;
- la figure 2 est un organigramme illustrant un procédé selon l'invention; et
- la figure 3 est un organigramme détaillant une étape du procédé illustré à la figure 2.

Le dispositif illustré à la figure 1 sert à surveiller un circuit d'éclairage 1 comprenant un ensemble de lampes 2 reliées en parallèle à une ligne d'alimentation 3, 4. De façon classique, les lampes 2 peuvent être associées à des ballasts et à des circuits de filtrage de régimes transitoires non représentés.

Les lampes 2 sont, par exemple, montées dans des candélabres disposés le long d'une voie publique. Le circuit 1 comprend en outre une unité locale de raccordement 6 située à proximité de ces candélabres pour raccorder la ligne d'alimentation 3, 4 au secteur délivrant une tension d'alimentation, par exemple une tension alternative de fréquence 50 Hz et de valeur efficace nominale 220 volts. L'unité 6 comporte, de façon classique, un circuit de commande 7 qui effectue le raccordement entre la ligne 3, 4 et le secteur aux heures désirées, habituellement pendant la nuit, ou sous commande d'un détecteur d'obscurité. Typiquement, le circuit d'éclairage auquel s'applique l'invention comporte plusieurs dizaines de lampes, identiques ou de types différents.

Le circuit d'éclairage 1 est équipé d'un dispositif de surveillance selon l'invention installé dans l'unité de raccordement 6. Le dispositif de surveillance comprend des moyens 8, 9 pour mesurer la tension d'alimentation U appliquée à la ligne 3, 4, et des moyens 11, 12, 13, 14 pour mesurer l'intensité I du courant circulant dans la ligne 3, 4.

Les moyens de mesure de tension comprennent un transformateur de mesure 8 dont l'enroulement primaire est relié aux deux conducteurs 3, 4 de la ligne d'alimentation, et un circuit de mise en forme 9 relié à l'enroulement secondaire du transformateur 8. Le circuit de mise en forme 9 comporte un intégrateur ayant une constante de temps t supérieure à la période du secteur (par exemple t = 100 ms) et un convertisseur analogiquenumérique relié à la sortie de l'intégrateur.

L'intégrateur délivre un signal analogique représentant la tension d'alimentation efficace et le convertisseur analogique-numérique convertit ce signal en une valeur numérique U.

Les moyens de mesure d'intensité comprennent un transformateur de courant 11 dont l'enroulement primaire est monté sur un conducteur 4 de la ligne d'alimentation, une charge 12 reliée aux bornes de l'enroulement secondaire du transformateur 11, un amplificateur à gain réglable 13 dont l'entrée est reliée aux bornes de la charge 12, et un circuit de mise en forme 14 relié à la sortie de l'amplificateur 13. Le circuit de mise en forme 14 est identique (intégrateur et convertisseur analogique-numérique) au circuit de mise en forme 9 des moyens de mesure de tension. I1 délivre une valeur numérique I représentant l'intensité efficace dans la ligne d'alimentation 3, 4.

Dans l'exposé ci-dessous, on désignera par tension d'alimentation mesurée et par intensité mesurée les valeurs numériques U, I délivrées respectivement par les circuits de mise en forme 9, 14.

Ces deux valeurs U, I sont adressées à un processeur 16 constituant les moyens de traitement du dispositif. Le signal commandant le gain de l'amplificateur à gain réglable 13 est issu du processeur 16 qui élabore ce signal sur la base de la gamme de valeurs de l'intensité mesurée I. Cette disposition permet au dispositif de s'adapter à différentes puissances du circuit d'éclairage 1 sans avoir à modifier le transformateur de courant 11.

Le processeur 16 est associé à une mémoire non volatile 17. I1 est également relié, par des interfaces appropriées non représentées, à un organe de commande tel qu'un bouton poussoir 18 accessible sur l'unité de raccordement 6 et à trois voyants de signalisation 21, 22, 23 de couleurs différentes visibles sur l'unité de raccordement 6. Le voyant 21 indique l'état de fonctionnement du dispositif de surveillance, et les voyants 22, 23 indiquent certains défauts du circuit d'éclairage 1 comme il sera expliqué plus loin.

En outre, le processeur 16 est relié à un relais 24 faisant partie d'un dispositif de communication 25 installé dans l'unité de raccordement 6. Ce dispositif de communication 25 est par exemple du type décrit dans le FR-A-2 601 485. Il est relié à une ligne de communication 26, par exemple une ligne téléphonique, et est adapté pour émettre un signal d'alerte vers un centre de télésurveillance non représenté par l'intermédiaire de la ligne 26 lorsque le processeur 16 fait basculer le relais 24 (signalisation à distance d'un défaut du circuit d'éclairage). Le centre de télésurveillance est équipé de moyens informatiques, également décrits dans le
FR-A-2 601 485, pour gérer la réception des signaux d'alerte provenant des différentes unités de raccordement 6 auxquelles il peut être relié par des lignes de communication 26.

On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif de surveillance de la figure 1, ce qui fera apparaître les particularités du procédé selon l'invention.

Les valeurs de la tension d'alimentation U et de l'intensité I ayant été mesurées par les moyens de mesure 8, 9 et 11, 12, 13, 14, le processeur 16 calcule les valeurs moyennes UM, IM de ces deux grandeurs sur une période prédéterminée T, par exemple d'une heure. Le processeur 16 analyse les variations de ces deux valeurs moyennes UM, IM, pour détecter des défauts du circuit d'éclairage 1.

Lorsqu'un défaut a ainsi été détecté pendant un nombre prédéterminé de périodes T, le processeur 16 commande l'allumage du voyant de signalisation 21 et le basculement du relais 24 pour émettre un signal d'alerte vers le centre de télésurveillance, et mémorise une indication de détection de défaut dans la mémoire 17. Ce nombre prédéterminé de périodes T peut être égal à un, mais, de préférence, on n'émet le signal d'alerte qu'après avoir détecté un défaut pendant au moins deux périodes consécutives, afin d'éliminer d'éventuels artefacts.

Le signal d'alerte ayant été reçu au centre de télésurveillance, un réparateur peut être envoyé sur le site du circuit d'éclairage 1. Après la réparation du défaut (lampe défectueuse, rupture de ligne ou courtcircuit), le réparateur enfonce le bouton poussoir 18 pour éteindre le voyant 21, enlever l'indication de détection de défaut de la mémoire 17, et réinitialiser le processus de surveillance du circuit réparé 1.

La mémoire 17 contient des données utiles au fonctionnement du dispositif de surveillance, notamment des informations relatives à une dépendance normale entre les valeurs moyennes de la tension d'alimentation et de l'intensité. Pour l'analyse des variations des valeurs moyennes, le processeur 16 vérifie la conformité entre les valeurs moyennes UM, IM calculées sur chaque période
T et ces informations mémorisées dans la mémoire 17. A l'étape de réinitialisation, ces informations sont effacées de la mémoire 17. Après une période T suivant l'étape de réinitialisation, le processeur 16 utilise les valeurs moyennes calculées UM, IM de la tension d'alimentation mesurée U et de l'intensité mesurée I pour obtenir de nouvelles informations à stocker dans la mémoire 17.

Ces informations mémorisées comprennent un tableau de correspondances entre des valeurs moyennes de la tension d'alimentation et des valeurs moyennes de l'intensité. Le processeur 16 détecte un défaut du circuit d'éclairage lorsque la valeur moyenne UM de la tension d'alimentation mesurée U est sensiblement égale (par exemple à 0,5 V près) à une valeur mémorisée dans le tableau et la valeur moyenne IM de l'intensité mesurée I diffère de façon significative (par exemple de 3% ou plus) de la valeur correspondante mémorisée dans le tableau.

Ainsi, si la tension du secteur fluctue pour une cause extérieure quelconque, le processeur 16 compare les valeurs moyennes IM de l'intensité mesurée à une valeur représentative qui tient compte de ces fluctuations, et ne détecte donc que les défauts attribuables au circuit d'éclairage 1.

Lorsqu'aucune valeur mémorisée de la tension d'alimentation n'est sensiblement égale à la valeur moyenne UM calculée sur une période T, on mémorise cette valeur moyenne UM de la tension mesurée U dans le tableau et, en correspondance, la valeur moyenne IM de l'intensité mesurée I calculée sur la même période T.

Ceci complète le processus d'auto-apprentissage commençant après chaque réinitialisation du dispositif.

La mémoire 17 contient en outre deux variables
UMP, IMP qui reçoivent respectivement les valeurs moyennes UM, IM à l'issue de chaque période T après l'étape d'analyse. Après la période suivante, l'étape d'analyse comporte une comparaison entre les nouvelles valeurs moyennes calculées UM, IM et ces variables UMP,
IMP qui sont alors égales aux valeurs moyennes calculées lors de la période précédente. Un défaut du circuit 1 est détecté par le processeur 16 lorsqu'il constate entre les deux périodes consécutives à la fois une diminution significative (par exemple de 3% ou plus) de la valeur moyenne de l'intensité mesurée I (IM IMP), et une augmentation de la valeur moyenne de la tension mesurée (UM > UMP). En effet, lorsque la tension du secteur augmente, on doit normalement observer une augmentation de l'intensité, à moins qu'un défaut tel qu'une lampe défectueuse soit apparu.

La mémoire 17 contient en outre un seuil minimal d'intensité IMIN et un seuil maximal d'intensité
IMAX prédéterminés. Lorsque le processeur 16 constate que l'intensité mesurée I est inférieure au seuil minimal
IMIN, on considère que le circuit d'éclairage 1 présente une rupture de ligne et le processeur 16 commande l'allumage du voyant 22 pour signaler au réparateur la nature de ce défaut. Lorsque le processeur 16 constate que l'intensité mesurée I est supérieure au seuil maximal
IMAX, on considère que le circuit d'éclairage 1 présente un court-circuit et le processeur 16 commande l'allumage du voyant 23 pour signaler au réparateur la nature de ce défaut.

L'exécution de l'étape de réinitialisation peut être commandée sélectivement par l'intermédiaire du bouton poussoir 18 comme exposé précédemment. Elle peut aussi être commandée sélectivement par une instruction appropriée d'un programme du processeur 16 inclus dans l'unité de raccordement 6. Cette instruction peut consister à commander des réinitialisations régulières, par exemple tous les ans, pour prendre en considération le vieillissement normal des lampes 2 qui ne constitue pas un défaut en lui-même mais qui conduirait à des détections de défaut inopportunes en l'absence de corrections régulières du tableau de correspondances mémorisé.

En variante, la commande de réinitialisation peut également résulter de la réception d'un signal de commande provenant du centre de télésurveillance par l'intermédiaire d'une ligne de communication 29 (indiquée en tirets à la figure 1) reliée à un port d'entrée du processeur 16.

Le fonctionnement du processeur 16 est illustré de façon plus détaillée par l'organigramme de la figure 2.

A la mise sous tension du circuit d'éclairage 1 et du dispositif de surveillance, le processeur 16 effectue une temporisation de durée t pour initialiser les intégrateurs des circuits de mise en forme 9, 14. Une indication de détection de défaut présente dans la mémoire non volatile 17 (test 31), signifie qu'un défaut a été détecté avant la mise hors tension du circuit 1.

Dans ce cas, le processeur 16 commande l'allumage du voyant 21 (étape 32) et le basculement du relais 24 pour communiquer le signal d'alerte au centre de télésurveillance (étape 33). Le processeur entre alors dans une boucle 34 d'attente de réinitialisation.

En l'absence d'indication de détection de défaut dans la mémoire 17 (test 31), le processeur 16 initialise les paramètres N, IMP et UMP comme indiqué à l'étape 36, N désignant une variable de comptage du nombre de périodes consécutives au cours desquelles un défaut du circuit 1 a été observé. Puis le processeur 16 entre dans la boucle de mesures et d'analyse dont chaque itération a une durée égale à la période de moyennage T.

En 37, le processeur 16 reçoit des circuits de mise en forme 9, 14 les T/t valeurs mesurées I, U de l'intensité et de la tension d'alimentation, effectue divers contrôles sur ces valeurs mesurées I, U et en calcule les valeurs moyennes respectives IM, UM sur la période T.

En 38, le processeur examine si la valeur moyenne IM est inférieure au seuil minimal IMIN ou supérieure au seuil maximal IMAX. Dans l'affirmative, il détecte un défaut (rupture de ligne ou court-circuit).

Sinon, il passe au test 39 où il vérifie si on observe à la fois une diminution significative de la valeur moyenne
IM de l'intensité (IM IMP) et une augmentation de la valeur moyenne UM de la tension (UM > UMP). Dans l'affirmative, le processeur 16 détecte également un défaut.

Sinon, au test 42, le processeur 16 examine si la valeur moyenne IM diffère de façon significative de la valeur d'intensité f(UM) correspondant, dans le tableau, à la valeur moyenne UM. Dans l'affirmative, il détecte un défaut.

Si les trois tests de détection de défaut 38, 39, 42 sont négatifs, alors
a) si le tableau de correspondances stocké dans la mémoire 17 ne comporte pas une valeur de tension sensiblement égale à UM et une valeur d'intensité f(UM) correspondante (test 40), le processeur 16 écrit dans le tableau de correspondances la valeur moyenne UM de la tension d'alimentation mesurée U et, en correspondance la valeur moyenne IM de l'intensité mesurée I (étape d'autoapprentissage 41).

b) Le processeur 16 met à zéro la variable de comptage N, indiquant ainsi que l'itération achevée n'a pas révélé de défaut (étape 43).

Ensuite, le processeur 16 met à jour les variables IMP, UMP (étape 44) et revient à l'étape 37 pour exécuter l'itération suivante de la boucle de mesures et d'analyse.

Si un défaut a été détecté à l'un des tests 38, 39, 42, la variable de comptage N est augmentée d'une unité, en 45. Puis le processeur 16 examine si N > 1 (test 46) c'est-à-dire si le défaut a été détecté pendant au moins les deux dernières périodes T. Dans l'affirmative, le processeur 16 écrit l'indication de détection de défaut dans la mémoire 17 (étape 47), puis exécute les étapes de signalisation 32, 33 et entre dans la boucle d'attente de réinitialisation 34. Si le test 46 révèle que N < 1, le défaut qui vient d'être détecté doit être confirmé et le processeur 16 revient aux étapes 44 et 37 pour exécuter une autre itération de la boucle de mesure et d'analyse.

Lorsqu'un défaut a été signalé, le processeur reste dans la boucle d'attente 34 jusqu'à l'apparition d'une commande de réinitialisation. A ce moment, le processeur 16 commande l'extinction du voyant 21 (étape 48), enlève l'indication de détection de défaut de la mémoire 17 (étape 49), et efface le tableau de correspondances de la mémoire 17 (étape 50), avant de revenir à l'étape d'initialisation 36 pour reprendre le processus de surveillance.

L'étape 37 de mesures et de calcul des valeurs moyennes, effectuée à chaque période T, est détaillée sur l'organigramme de la figure 3.

Au début de la période, les variables X, IM et
UM sont initialisées à zéro, en 60, X désignant une variable de comptage du temps. Après acquisition (61) de chaque couple de valeurs mesurées I, U issues des circuits de mise en forme 9, 14, le processeur 16 compare la valeur mesurée I de l'intensité aux deux seuils IMIN,
IMAX et commande l'état des voyants 22, 23 en fonction du résultat des comparaisons (étapes 62, 63).

En 64, le processeur 16 examine si une commande de réinitialisation est en cours (bouton poussoir 18 enfoncé, ou exécution d'une instruction d'un programme du processeur, ou réception d'un signal de commande extérieur). Dans l'affirmative, il efface le tableau de correspondances de la mémoire 17 (étape 65) et revient à l'étape d'initialisation 60 pour reprendre un cycle de mesures complet.

En l'absence de commande de réinitialisation, les valeurs mesurées I, U sont ajoutées aux variables IM,
UM et la variable de comptage X est augmentée d'une unité (étape 66). Puis, au test 67, la variable de comptage X est comparée au rapport T/t entre la période T et la durée t. En cas d'égalité (période T achevée), les valeurs moyennes IM, UM sont déterminées en 68 et l'étape 37 de mesures et de calcul de valeurs moyennes est terminée. Si X < T/t (période T inachevée) le processeur 16 effectue en 69, une temporisation de durée t et commande un clignotement du voyant 21, ce qui indique un processus de surveillance normal, puis revient à l'étape d'acquisition 61.

Bien qu'on ait décrit l'invention en référence à un exemple de réalisation particulier, on comprendra que cet exemple n'est pas limitatif et que diverses variantes peuvent lui être apportées sans sortir du cadre de l'invention.

Le processeur 16, la mémoire 17 et les circuits de mise en forme 9, 14 peuvent être inclus dans une carte installée dans l'unité de raccordement 6. Certaines des fonctions du processeur 16 peuvent également être mises en oeuvre par des circuits logiques de la carte prévue pour recevoir le dispositif de communication 25.

L'invention s'applique de préférence à la surveillance d'un circuit d'éclairage. Toutefois, d'autres types de circuits électriques, notamment des circuits de signalisation par exemple pour feux tricolores, peuvent être surveillés conformément à l'invention.

Claims (23)

REVENDICATIONS

1. Procédé de surveillance d'un circuit électrique, plus spécialement d'un circuit d'éclairage (1), comprenant un ensemble de lampes (2) reliées en parallèle à une ligne d'alimentation (3, 4), et une unité de raccordement (6) pour appliquer une tension d'alimentation à la ligne d'alimentation (3, 4), caractérisé en ce qu'on mesure la tension d'alimentation (U) et l'intensité (I) du courant circulant dans la ligne d'alimentation (3, 4), on calcule, sur une période prédéterminée (T), la valeur moyenne (UM) de la tension d'alimentation mesurée (U) et la valeur moyenne (IM) de l'intensité mesurée (I), et on analyse les variations de ces deux valeurs moyennes (UM, IM) pour détecter des défauts du circuit électrique (1).

2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce lorsqu'on détecte un défaut du circuit électrique (1) pendant un nombre prédéterminé de périodes, on émet un signal d'alerte vers un centre de télésurveillance.

3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'on n'émet le signal d'alerte qu'après avoir détecté un défaut pendant au moins deux périodes consécutives.

4. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lorsqu'on détecte un défaut du circuit électrique (1) pendant un nombre prédéterminé de périodes, on active un moyen de signalisation (21) visible sur l'unité de raccordement (6).

5. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on détecte un défaut du circuit électrique (1) lorsqu'on constate entre deux périodes consécutives à la fois une diminution significative de la valeur moyenne (IM) de l'intensité mesurée (I) et une augmentation de la valeur moyenne (UM) de la tension d'alimentation mesurée (U).

6. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on mémorise des informations relatives à une dépendance normale entre les valeurs moyennes de la tension d'alimentation et de l'intensité, et en ce que, pour l'analyse des variations des valeurs moyennes, on vérifie la conformité entre les valeurs moyennes (UM, IM) calculées sur chaque période et lesdites informations mémorisées.

7. Procédé conforme à la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de réinitialisation dans laquelle on efface les informations mémorisées, l'exécution de cette étape de réinitialisation étant commandable sélectivement et en ce que, après une période suivant l'étape de réinitialisation, on utilise les valeurs moyennes calculées (UM, IM) de la tension d'alimentation mesurée (U) et de l'intensité mesurée (I) pour obtenir de nouvelles informations à mémoriser.

8. Procédé conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que, lorsqu'on détecte un défaut du circuit électrique (1) pendant un nombre prédéterminé de périodes, on mémorise une indication de détection de défaut dans une mémoire non volatile (17), cette indication n'étant enlevée qu'après une commande d'exécution de l'étape de réinitialisation.

9. Procédé conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'exécution de l'étape de réinitialisation est commandable sélectivement au moyen d'un organe de commande (18) accessible sur l'unité de raccordement (6).

10. Procédé conforme à l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'étape de réinitialisation est commandée à la réception d'un signal de commande provenant d'un centre de télésurveillance.

11. Procédé conforme à l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'étape de réinitialisation est commandée par une instruction d'un programme inclus dans l'unité de raccordement (6).

12. Procédé conforme à l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que les informations mémorisées comprennent des correspondances entre des valeurs moyennes de la tension d'alimentation et des valeurs moyennes de l'intensité, et en ce qu'on détecte un défaut du circuit électrique (1) lorsque la valeur moyenne (UM) de la tension d'alimentation mesurée (U) est sensiblement égale à une valeur mémorisée et la valeur moyenne (IM) de l'intensité mesurée (I) diffère de façon significative de la valeur mémorisée correspondante.

13. Procédé conforme à la revendication 12, caractérisé en ce que, lorsqu'aucune valeur mémorisée de la tension d'alimentation n'est sensiblement égale à la valeur moyenne (UM) de la tension d'alimentation mesurée (U), on mémorise cette valeur moyenne (UM) de la tension mesurée (U) et, en correspondance, la valeur moyenne (IM) de l'intensité mesurée (I) calculée sur la même période.

14. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on compare les intensités mesurées (I) à un seuil minimal (IMIN), et en ce qu'on active un moyen de signalisation (22) visible sur l'unité de raccordement (6) lorsqu'une intensité mesurée (I) est inférieure au seuil minimal (IMIN).

15. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on compare les intensités mesurées (I) à un seuil maximal (IMAX), et en ce qu'on active un moyen de signalisation (23) visible sur l'unité de raccordement (6) lorsqu'une intensité mesurée (I) est supérieure au seuil maximal (IMAX).

16. Dispositif de surveillance d'un circuit électrique, plus spécialement d'un circuit d'éclairage (1), ce circuit (1) comprenant un ensemble de lampes (2) reliées en parallèle à une ligne d'alimentation (3, 4), et une unité de raccordement (6) pour appliquer une tension d'alimentation à la ligne d'alimentation (3, 4), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (8, 9) pour mesurer la tension d'alimentation (U), des moyens (11, 12, 13, 14) pour mesurer l'intensité (I) du courant circulant dans la ligne d'alimentation (3, 4), et des moyens de traitement (16) pour calculer, sur une période prédéterminée (T), la valeur moyenne (UM) de la tension d'alimentation mesurée (U) et la valeur moyenne (IM) de l'intensité mesurée (I), et pour analyser les variations de ces deux valeurs moyennes et détecter des défauts du circuit électrique (1) en fonction du résultat de 1' analyse.

17. Dispositif conforme à la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (24, 25) pour communiquer un signal d'alerte à un centre de télésurveillance lorsqu'un défaut est détecté par les moyens de traitement (16).

18. Dispositif conforme à l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de signalisation (21) visible sur l'unité de raccordement et activé lorsqu'un défaut est détecté par les moyens de traitement (16).

19. Dispositif conforme à l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend une mémoire non volatile (17) pour stocker des informations relatives à une dépendance normale entre les valeurs moyennes de la tension d'alimentation et de l'intensité.

20. Dispositif conforme à la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de commande (18) accessible sur l'unité de raccordement (6) pour effacer les informations stockées dans la mémoire (17).

21. Dispositif conforme à l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les moyens (11, 12, 13, 14) pour mesurer l'intensité (I) comprennent un amplificateur à gain réglable (13).

22. Circuit électrique, comprenant un ensemble de lampes (2) reliées en parallèle à une ligne d'alimentation (3, 4), et une unité de raccordement (6) pour appliquer une tension d'alimentation à la ligne d'alimentation (3, 4), caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de surveillance selon l'une des revendications 16 à 21.

23. Circuit électrique conforme à la revendication 22, caractérisé en ce que le dispositif de surveillance est installé dans l'unité de raccordement (6).