FR2677037A1 - Procede et dispositif de vieillissement d'un produit fermente. - Google Patents

Procede et dispositif de vieillissement d'un produit fermente. Download PDF

Info

Publication number
FR2677037A1
FR2677037A1 FR9206476A FR9206476A FR2677037A1 FR 2677037 A1 FR2677037 A1 FR 2677037A1 FR 9206476 A FR9206476 A FR 9206476A FR 9206476 A FR9206476 A FR 9206476A FR 2677037 A1 FR2677037 A1 FR 2677037A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
fermented
fermented product
aging
precursor
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9206476A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2677037B1 (fr
Inventor
Sheng-I Leu
Lin I-Chang
Chen Chen-Shun
Lee Jhy-Ming
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEE JHY MING
LIN I CHANG
Original Assignee
LEE JHY MING
LIN I CHANG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LEE JHY MING, LIN I CHANG filed Critical LEE JHY MING
Publication of FR2677037A1 publication Critical patent/FR2677037A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2677037B1 publication Critical patent/FR2677037B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/12—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/12—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
    • C12H1/16—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

Ce procédé comprend: le refroidissement du produit fermenté dans un récipient; l'introduction d'ozone dans le produit fermenté refroidi pour oxydation; et l'application d'une vibration ultrasonore au récipient pour faire vibrer et chauffer le produit fermenté, pour l'oxyder. Ce dispositif comprend une cuve de vieillissement (20) pour contenir le produit fermenté, ayant une entrée (21) et une sortie (23) pour le produit fermenté; une unité d'alimentation d'ozone (30) ayant des tuyaux d'arrivée (31) et d'évacuation (33) qui sont reliés à la cuve (20); une unité de refroidissement (40) montée sur la cuve (20); une unité de vibration ultrasonore (50) montée sur la cuve (20); et un thermomètre (60) monté sur la cuve (20) pour détecter la température du produit fermenté.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE VIEILLISSEMENT D'UN PRODUIT
FERMENTE
Cette invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour faire vieillir un produit fermenté et plus particulièrement à un procédé et à un dispositif
pour faire vieillir rapidement un produit fermenté.
La fabrication d'un alcool distillé classique inclut la fermentation d'un produit céréalier par l'addition d'enzymes, la distillation du produit céréalier fermenté et ensuite la continuation du processus de vieillissement Le produit céréalier fermenté distillé à faire vieillir n'est pas complètement purifié et peut contenir quelques particules indésirables Le produit céréalier fermenté
distillé vieillit généralement pendant plusieurs années.
Bien que du peroxyde d'hydrogène ou de la vitamine C soit quelquefois ajouté durant le vieillissement, le temps de vieillissement ne peut pas être réduit de beaucoup La distillation des alcools n'est pas économique et il est difficile de produire des alcools en masse à cause du temps très long nécessaire au
vieillissement.
Par conséquent, l'objectif de cette invention est de fournir un procédé pour faire vieillir rapidement un produit fermenté, un dispositif de vieillissement rapide pour un produit fermenté, et un procédé pour préparer un alcool distillé ayant une étape de réfrigération pour
précipiter des particules indésirables.
En conséquence, un procédé pour faire vieillir un produit fermenté inclut les étapes de: (a) refroidissement du produit fermenté dans un récipient; (b) introduction d'ozone dans le produit fermenté refroidi pour une oxydation; et (c) application d'une vibration ultrasonore au récipient pour faire vibrer et chauffer le produit fermenté de l'étape (b) pour oxyder
le produit fermenté.
Un dispositif de vieillissement pour un produit fermenté inclut: une cuve de vieillissement pour contenir le produit fermenté, la cuve de vieillissement ayant une entrée et une sortie pour le produit fermenté; une unité d'alimentation d'ozone ayant un tuyau d'arrivée et un tuyau d'évacuation qui sont reliés à la cuve de vieillissement; une unité de refroidissement montée sur la cuve de vieillissement; une unité de vibration ultrasonore montée sur la cuve de vieillissement; et un thermomètre monté dans la cuve de vieillissement pour détecter la température du produit fermenté. Un procédé pour préparer un alcool distillé inclut les étapes de: (a') distillation d'un précurseur fermenté; (b>) refroidissement du précurseur fermenté dans un récipient; (c') introduction d'ozone dans le précurseur fermenté refroidi pour une oxydation; et (d') application d'une vibration ultrasonore au récipient pour faire vibrer et chauffer le précurseur fermenté de l'étape (c') pour oxyder le précurseur fermenté Un tel procédé inclut de plus l'étape de réfrigération du précurseur fermenté de l'étape (a') pour précipiter des
particules indésirables.
D'autres caractéristiques et avantages de la
présente invention apparaîtront dans la description
détaillée suivante des modes de réalisation préférés avec référence aux dessins complémentaires, dans lesquels: La figure 1 est un schéma fonctionnel du vieillissement d'un produit fermenté de cette invention; La figure 2 est une vue en coupe schématique d'un dispositif de vieillissement de cette invention pour un produit fermenté; La figure 3 est un schéma fonctionnel de préparation d'un alcool distillé ayant une étape de réfrigération de cette invention; La figure 4 (A) est un spectre RMN (de résonance magnétique nucléaire) d'un vin de kaoliang taiwanais; La figure 4 (B) est un spectre RMN d'un vin vieux de kaoliang taiwanais qui a été stocké pendant 8 ans; La figure 4 (C) est un spectre RMN d'un vin vieux de kaoliang taiwanais qui a été vieilli pendant 15 heures par le procédé de vieillissement de cette invention; La figure 5 (A) est un spectre RMN d'un vin de riz qui a une teneur en alcool de 53, 5 %; La figure 5 (B) est un spectre RMN d'un vin de riz qui a une teneur en alcool de 53,5 % et qui a été vieilli pendant 15 heures par le procédé de vieillissement de cette invention; La figure 6 (A) est un spectre RMN d'un vin de riz qui a une teneur en alcool de 44,9 %; La figure 6 (B) est un spectre RMN d'un vin de riz qui a une teneur en alcool de 44,9 % et qui a été vieilli pendant 23 heures par le procédé de vieillissement de
cette invention.
La figure 1 montre un schéma fonctionnel pour le procédé de vieillissement d'un produit fermenté de cette invention Le procédé inclut les étapes de: (a) refroidissement d'un produit fermenté dans un récipient; (b) introduction d'ozone dans le produit fermenté refroidi pour une oxydation; et (c) application d'une vibration ultrasonore au récipient pour faire vibrer et chauffer le produit fermenté de l'étape (b) pour oxyder
le produit fermenté.
En se référant à la figure 2, un dispositif de vieillissement de cette invention pour un produit fermenté inclut: une cuve de vieillissement ( 20) ayant une entrée ( 21) et une sortie ( 23) respectivement avec deux valves de commande (A) et (B); une unité d'alimentation d'ozone ( 30) ayant un tuyau d'arrivée ( 31) et un tuyau d'évacuation ( 33) qui sont reliés à la cuve de vieillissement ( 20) et qui ont deux valves de commande (C) et (D), respectivement; une unité de refroidissement ( 40) incluant un compresseur ( 41) et un tube à condensation ( 43) qui est monté sur la portion supérieure de la cuve de vieillissement ( 20) et qui est muni d'un élément de calorifugeage ( 45); une unité de vibration ultrasonore ( 50) montée sur la portion inférieure de la cuve de vieillissement ( 20); et un thermomètre ( 60) monté sur la cuve de vieillissement
( 20) pour détecter la température du produit fermenté.
Un produit fermenté liquide ( 70), comme un vin de kaoliang taiwanais ou un vin de riz, est contenu dans la cuve de vieillissement ( 20) De l'ozone est introduit dans la cuve de vieillissement ( 20) à travers le tuyau
d'arrivée ( 31) de l'unité d'alimentation d'ozone ( 30).
L'unité de refroidissement est commandée de manière à maintenir le produit fermenté liquide ( 70) entre environ -100 C et + 100 C, et à effectuer la dissolution de l'ozone dans le produit fermenté liquide ( 70) L'ozone en excès qui n'est pas dissous dans le produit fermenté liquide ( 70) est envoyé au dehors à travers le tuyau d'évacuation ( 33) L'unité de vibration ultrasonore ( 50) applique une fréquence de 15 000 à 150 000 Hz/s pour faire vibrer et chauffer le produit fermenté liquide ( 70) afin d'oxyder le produit fermenté liquide ( 70) jusqu'à ce que le produit fermenté liquide ( 70) atteigne une température de 350 C Par ce moyen, un produit vieilli est obtenu Le temps de vieillissement, à partir de la mise en application du produit fermenté liquide ( 70) dans la cuve de vieillissement ( 20) pour obtenir le produit vieilli, est d'environ 3 à 24 heures Le temps de vieillissement est beaucoup plus court que celui du procédé de vieillissement classique Pour faire de la sauce de soja, du vinaigre, et une préparation de vin, la température de la cuve de vieillissement est maintenue à
environ 40 C, -100 C, et -50 C, respectivement.
Par conséquent, le procédé et le dispositif de cette invention pour faire vieillir un produit fermenté sont plus économiques et peuvent être utilisés pour la production en masse d'un alcool distillé ou d'autres
produits similaires lorsque le vieillissement est exigé.
La figure 3 montre un schéma fonctionnel d'un procédé pour préparer un alcool distillé incorporant la
présente invention.
Un produit céréalier, comme du riz ou du maïs, est mis à tremper pendant environ 15 jours à 30 jours, est étuvé ultérieurement à une température de 1000 C, et est ensuite refroidi jusqu'à environ 250 C à 300 C Le produit céréalier refroidi est mis à fermenter par l'addition d'enzymes de certaines moisissures et est distillé ultérieurement Le distillat est réfrigéré à environ -100 C afin de précipiter des particules solides indésirables Parce que l'alcool distillé contenu dans le distillat ne gèle pas et peut être séparé des particules solides indésirables à -100 C, il n'y a pas de particules solides indésirables dans le distillat, comme c'est le cas dans le distillat classique Ensuite, le distillat séparé et réfrigéré est vieilli pendant environ 3 heures à 24 heures par le procédé de vieillissement de cette invention expliqué ci-dessus Le produit vieilli est maintenu à une température d'environ 250 C et est stocké dans un tonneau de stockage tel qu'un fût de chêne Ensuite, il est mélangé avec un alcool vieux distillé et il est filtré Finalement, le produit
est emballé.
La figure 4 (A) montre un spectre RMN d'un vin de kaoliang taiwanais La figure 4 (B) montre un spectre RMN d'un vin vieux de kaoliang taiwanais qui a été stocké pendant 8 ans La figure 4 (C) montre un spectre RMN d'un vin vieux de kaoliang taiwanais qui a été vieilli pendant 15 heures par le procédé de vieillissement de cette invention Les pics de résonance d'un proton du groupe méthyle (CH 3) sont à 3,565, 3,541, 3, 517 et 3,949 dans la figure 4 (A); 3,567, 3,544, 3,520 et 3,496 dans la figure 4 (B); et 3,569, 3,545, 3,522 et 3,498 dans la figure 4 (C) Comme les figures 4 (A) à 4 (C), la figure (A) montre un spectre RMN d'un vin de riz qui a une teneur en alcool de 53,5 % La figure 5 (B) montre un spectre RMN d'un vin de riz qui a une teneur en alcool de 53,5 % et qui a été vieilli pendant 15 heures par le procédé de vieillissement de cette invention Les pics de résonance d'un proton du groupe méthyle (CH 3) sont à 3,572, 3,548, 3,525 et 3,501 dans la figure 5 (A), et 3,581, 3,557, 3,553, 3,534, 3,529 et 3,501 dans la figure 5 (B) La figure 6 (A) montre un spectre RMN d'un vin de riz qui a une teneur en alcool de 44,9 % La figure 6 (B) montre un spectre RMN d'un vin de riz qui a une teneur en alcool de 44,9 % et qui a été vieilli pendant 23 heures par le procédé de vieillissement de
cette invention.
Par conséquent, un produit obtenu par le procédé de vieillissement de cette invention a un bon résultat de
vieillissement.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 Procédé pour faire vieillir un produit fermenté, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) le refroidissement dudit produit fermenté dans un récipient; (b) l'introduction d'ozone dans ledit produit fermenté refroidi pour une oxydation; et (c) l'application d'une vibration ultrasonore audit récipient pour faire vibrer et chauffer ledit produit fermenté de l'étape (b) pour oxyder ledit produit fermenté. 2 Procédé selon la revendication 1, dans lequel le produit fermenté de l'étape (a) est refroidi jusqu'à environ -100 C à + 100 C. 3 Procédé selon la revendication 1, dans lequel la vibration ultrasonore de l'étape (c) est appliquée à une
fréquence de 15 000 Hz/s à 150 000 Hz/s.
4 Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit produit fermenté de l'étape (c) est chauffé à environ 350 C. Dispositif de vieillissement pour un produit fermenté, caractérisé en ce qu'il comprend: une cuve de vieillissement ( 20) pour contenir ledit produit fermenté, ladite cuve de vieillissement ( 20) ayant une entrée ( 21) et une sortie ( 23) pour ledit produit fermenté; une unité d'alimentation d'ozone ( 30) ayant un tuyau d'arrivée ( 31) et un tuyau d'évacuation ( 33) qui sont reliés à ladite cuve de vieillissement ( 20); une unité de refroidissement ( 40) montée sur ladite cuve de vieillissement ( 20); une unité de vibration ultrasonore ( 50) montée sur ladite cuve de vieillissement ( 20); et un thermomètre ( 60) monté sur ladite cuve de vieillissement ( 20) pour détecter la température dudit
produit fermenté.
6 Dispositif de vieillissement selon la revendication 5, dans lequel ladite unité de refroidissement inclut un compresseur ( 41) et un tube à
condensation ( 43).
7 Procédé pour préparer un alcool distillé, caractérisé en ce qu'il comprend (a') la distillation d'un précurseur fermenté; (b') le refroidissement dudit précurseur fermenté dans un récipient; (c') l'introduction d'ozone dans ledit précurseur fermenté refroidi pour une oxydation; et (d') l'application d'une vibration ultrasonore audit récipient pour faire vibrer et chauffer ledit précurseur fermenté de l'étape (c') pour oxyder ledit
précurseur fermenté.
8 Procédé selon la revendication 7, comprenant de plus l'étape de réfrigération du précurseur fermenté de l'étape (a') pour précipiter des particules indésirables. 9 Procédé selon la revendication 8, dans lequel ledit précurseur fermenté distillé est réfrigéré à environ - 100 C. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ledit précurseur fermenté de l'étape (b') est refroidi jusqu'à environ -100 C à + 100 C. 11 Procédé selon la revendication 8, dans lequel la vibration ultrasonore de l'étape (d') est appliquée à
une fréquence de 15 000 Hz/s à 150 000 Hz/s.
12 Procédé selon la revendication 8, dans lequel ledit précurseur fermenté de l'étape (d') est chauffé à environ 350 C.
FR9206476A 1991-05-30 1992-05-27 Procede et dispositif de vieillissement d'un produit fermente. Expired - Fee Related FR2677037B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/707,143 US5173318A (en) 1991-05-30 1991-05-30 Method and apparatus for aging a distilled liquor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2677037A1 true FR2677037A1 (fr) 1992-12-04
FR2677037B1 FR2677037B1 (fr) 1995-01-27

Family

ID=24840519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9206476A Expired - Fee Related FR2677037B1 (fr) 1991-05-30 1992-05-27 Procede et dispositif de vieillissement d'un produit fermente.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5173318A (fr)
FR (1) FR2677037B1 (fr)
GB (1) GB2256438B (fr)
HK (1) HK167895A (fr)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE36897E (en) 1993-03-23 2000-10-03 Labatt Brewing Company Limited Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages
US5304384A (en) 1993-03-23 1994-04-19 Labatt Brewing Company Limited Improvements in production of fermented malt beverages
US5695795A (en) 1993-03-23 1997-12-09 Labatt Brewing Company Limited Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages
US5869114A (en) 1994-03-18 1999-02-09 Labatt Brewing Company Limited Production of fermented malt beverages
IT1284496B1 (it) * 1996-09-09 1998-05-21 Caprotti Guido Metodo ed apparecchiatura per accelerare l'invecchiamento di liquidi alcoolici, come vini, acquaviti, liquori e simili.
DE19859558C1 (de) * 1998-12-22 2000-03-16 Eckes Ag Verfahren zur Behandlung von alkoholischen Getränken
US6013297A (en) * 1999-03-12 2000-01-11 Endico; Felix W. Direct esterification system for food processing utilizing an oxidative reaction
GB2354515A (en) * 1999-09-25 2001-03-28 Leu Sheng I Water treating apparatus
ES2397694T3 (es) * 2001-09-04 2013-03-08 Terressentia Corporation Procedimiento para realzar el sabor de las bebidas alcohólicas
US7870891B2 (en) * 2004-05-29 2011-01-18 Kilr-Chilr, Llc Systems, devices and methods for regulating temperatures of tanks, containers and contents therein
US7198809B2 (en) * 2005-01-27 2007-04-03 Leonhardt Charles G Method and system for removing harmful gases from wines and other beverages
US7220439B2 (en) * 2005-01-27 2007-05-22 Leonhardt Charles G Wine aging method and system
US7334516B2 (en) * 2006-03-08 2008-02-26 Taiwan Supercritical Technology Co., Ltd. Aging device for liquor or wine
US20070248730A1 (en) * 2006-04-21 2007-10-25 Rick Wood Method and system for treating a distilled spirit
US7685715B2 (en) * 2006-05-11 2010-03-30 Kilr-Chilr, Llc Methods for processing the contents of containers and tanks and methods for modifying the processing capabilities of tanks and containers
US20070284310A1 (en) * 2006-06-12 2007-12-13 Van Leeuwen Johannes Method and system for purifying ethanol
US20080175951A1 (en) 2007-01-23 2008-07-24 Rule David D Methods, apparatuses and systems of fermentation
US20110070331A1 (en) * 2007-09-06 2011-03-24 Ultra Maturation, Llc Accelerating Aging of Ethanol-Based Beverages
US20110070330A1 (en) * 2007-09-06 2011-03-24 Ultra Maturation, Llc Increasing Ester Concentrations in Ethanol-Based Solutions
US20110129589A1 (en) * 2007-09-06 2011-06-02 Ultra Maturation, Llc Recycling Resources Between Aging Vessels
US20090068308A1 (en) * 2007-09-06 2009-03-12 Daniel Martin Watson Method for creating ethanol-containing beverages
US20100092636A1 (en) * 2008-10-09 2010-04-15 Daniel Martin Watson Ultrafast method for creating aged wood flavored alcoholic beverages
US9474301B2 (en) * 2008-10-27 2016-10-25 Cavitation Technologies, Inc. Flow-through cavitation-assisted rapid modification of beverage fluids
US20130059043A1 (en) * 2010-05-25 2013-03-07 Dr. Hielscher Gmbh Process for aftertreatment of vinegar obtained by fermentation
US10385298B2 (en) * 2012-06-22 2019-08-20 Steven Dee Wayne Webber Fermentation temperature management
CN103865744B (zh) * 2014-03-25 2016-04-06 赵东顺 一种葡萄酒陈化罐
CN104531496B (zh) * 2014-12-17 2017-06-16 惠州学院 一种臭氧协同超声波催陈荔枝白酒的方法
WO2016126249A1 (fr) 2015-02-04 2016-08-11 Rule David D Systèmes de transport d'énergie et procédés de transport d'énergie
US10604730B2 (en) * 2015-10-16 2020-03-31 Terressentia Corporation Alcoholic beverage maturing device
US10087406B2 (en) * 2016-05-17 2018-10-02 Terressentia Corporation Alcoholic beverage enhancing device
US20200071645A1 (en) * 2018-08-29 2020-03-05 Meyer Sound Laboratories, Incorporated Apparatus and method for modifying a responsive liquid held in a liquid container having resonant frequencies in the audio frequency range
WO2020086679A1 (fr) * 2018-10-24 2020-04-30 George Stantchev Appareil et procédé d'élimination d'un composant d'une solution
WO2020167963A1 (fr) 2019-02-13 2020-08-20 Aeva Labs, Inc. Vieillissement accéléré personnalisable pour spiritueux distillés
CN210506287U (zh) * 2019-09-03 2020-05-12 深圳市康得森电器有限公司 一种具有气压冲洗的酒路结构及超声波酒陈化系统
CN210656865U (zh) * 2019-09-03 2020-06-02 深圳市康得森电器有限公司 一种具有温控的水路管路及酒陈化装置
CN110527612A (zh) * 2019-09-03 2019-12-03 深圳市康得森电器有限公司 一种智能超声波酒陈化系统
CN110643475A (zh) * 2019-10-22 2020-01-03 浙江东方绍兴酒有限公司 一种黄酒大罐贮存方法及其贮存设备
CN111037733A (zh) * 2020-01-04 2020-04-21 焦作大学 一种高效多源高温高压陈化釜结构及陈化方法
WO2021178656A1 (fr) * 2020-03-06 2021-09-10 Lafayette Bev Corp. Systèmes et procédés de production de spiritueux
CN116656454A (zh) * 2023-05-30 2023-08-29 江苏大学 一种微氧狭缝超声协同冷冻浓缩催陈香醋的方法
CN117050845A (zh) * 2023-10-13 2023-11-14 中国农业科学院农产品加工研究所 用于白酒陈化的恒温超声设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE224532C (fr) *
DE826744C (de) * 1949-05-03 1952-01-03 Siemens Ag Verfahren zur Alterung von Weinen und Spirituosen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US503168A (en) * 1893-08-15 Brewing beer
GB340647A (en) * 1928-10-15 1931-01-08 Roger Coffre Process of ozonisation of fermented liquids
GB634124A (en) * 1947-06-14 1950-03-15 Ernst Adalbert Pokorny Process of artificial ageing of wine, brandy, and liqueurs
GB780613A (en) * 1955-02-22 1957-08-07 George Robert Weber Improvements in and relating to method and apparatus for treating beer
GB852666A (en) * 1957-10-24 1960-10-26 Tensora G M B H An improved method of and apparatus for artificially aging alcoholic beverages
GB1052331A (fr) * 1963-03-28
DD134779B1 (de) * 1978-02-01 1981-02-25 Klaus Dudar Verfahren und vorrichtung zur beschleunigung der reifung von spirituosen
JP2577631B2 (ja) * 1988-03-28 1997-02-05 三和酒類株式会社 香味及び日持ちの改善された酒類の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE224532C (fr) *
DE826744C (de) * 1949-05-03 1952-01-03 Siemens Ag Verfahren zur Alterung von Weinen und Spirituosen

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AM. J. ENOL. VITICULT., vol. 14, 1963, US, pages 23 - 35 *
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 58, no. 13, 24 June 1963, Columbus, Ohio, US; abstract no. 14658f, V. SINGLETON ET AL.: "Ultrasonic treatment with gas purging as a quick aging treatment for wine." *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2677037B1 (fr) 1995-01-27
HK167895A (en) 1995-11-10
GB2256438A (en) 1992-12-09
GB2256438B (en) 1994-10-05
US5173318A (en) 1992-12-22
GB9209380D0 (en) 1992-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2677037A1 (fr) Procede et dispositif de vieillissement d'un produit fermente.
Casal et al. Acholeplasma laidlawii membranes: a Fourier transform infrared study of the influence of protein on lipid organization and dynamics
CA2119901C (fr) Ameliorations du procede de production de boissons a base d'orge fermentee
FR2955927A1 (fr) Dispositif et procede de pilotage d'une operation de deshydratation durant un traitement de lyophilisation
US4908219A (en) Process for fermentation
FR3062652A1 (fr) Procede de purification de la vanilline naturelle
JP6510780B2 (ja) ビールテイスト発酵飲料及びその製造方法
US5475983A (en) Method and apparatus for treating material under pressure
US5695795A (en) Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages
JP2005013142A (ja) ビールテイストを有する清涼飲料及びその製造法
JPH09140371A (ja) 発泡性を有する清酒の製造法
FR2514781A1 (fr) Modification de la composition de boissons alcoolisees obtenues par fermentation de fruits par utilisation de co2 liquide
EP0277340A1 (fr) Procédé et appareil pour la production d'alcool
EP1218329B1 (fr) Procede pour ameliorer la stabilite et/ou eviter la desactivation du catalyseur lors de la fabrication d'acide acetique et/ou d'acetate de methyle
US5897904A (en) Method for the production of high proof liquor
FR2804326A1 (fr) Procede de sterilisation par traitement sous hautes pressions de principes actifs sensibles
US4599459A (en) Method for the ultrasonic treatment of a dilute alcoholic solution
JP2023536860A (ja) アルコール組成物を修復するためのシステム及び方法、並びに修復されたアルコール製品
EP3230432B1 (fr) Traitement de matière première de vin
JP2003189841A (ja) 発泡性清酒及びその製造方法
USRE36897E (en) Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages
Gorelenko et al. Preparation of the high purity perfluorodecalin
JPH0937759A (ja) アルコール飲料の製造法
JPH0779674B2 (ja) 醗酵ガスを含んだ濁り酒の製造方法
EP0851848A1 (fr) Procede de preparation d'heptafluoropropane

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20080131