FR2673132A1 - Procede et dispositif pour decouper au laser une piece metallique creuse. - Google Patents
Procede et dispositif pour decouper au laser une piece metallique creuse. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2673132A1 FR2673132A1 FR9113518A FR9113518A FR2673132A1 FR 2673132 A1 FR2673132 A1 FR 2673132A1 FR 9113518 A FR9113518 A FR 9113518A FR 9113518 A FR9113518 A FR 9113518A FR 2673132 A1 FR2673132 A1 FR 2673132A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- workpiece
- laser cutting
- parts
- coolant
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/146—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
- B23K26/703—Cooling arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Procédé pour découper au laser un modèle prédéterminé à travers une paroi d'une pièce métallique creuse (5), caractérisé en ce qu'il consiste à pomper un produit réfrigérant liquide à travers des moyens de montage de la pièce et la pièce métallique tout en découpant le modèle avec des moyens de découpage au laser (7) lorsque le produit réfrigérant s'écoule à travers une partie de la surface intérieure et entre en contact avec au moins une partie de la surface intérieure de la pièce, pour évacuer le déchet (8) qui se forme durant le découpage, de façon à ce que l'adhérence du déchet à la surface intérieure de la pièce soit minimisée ou éliminée.
Description
La présente invention se rapporte en général à un procédé amélioré de
découpage au laser et à un dispositif pour découper avec
précision une pièce métallique creuse pour mini-
miser ou éliminer l'adhérence de résidu sur la paroi intérieure de la pièce à usiner Minimiser ou éliminer l'adhérence de résidu ou de déchet est spécialement important pour les applications telles que le découpage au laser des dispositifs
de fixation interne en acier inoxydable.
Divers procédés de ramassage ou de solidification des particules de métal fondu
qui passent a l'intérieur des objets métal-
liques dans le champ de soudure du tube sont connus Voir, par exemple, les Brevets U S N'
1 812 409, 2 189 331 et 2 189 339.
Le brevet U S N O 4 893 972 décrit un outil à découper pour enlever la matière rejetée déposée après soudage, de l'intérieur d'un tube métallique sans forcer lâ projection de soudure sur la surface intérieure du tube Un poste de retrait de la matière rejetée entre en contact avec la surface intérieure du tube pour enlever la matière rejetée tandis qu'un fluide est introduit dans une direction radiale vers la surface intérieure du *tube et en amont des moyens de c'lindre Le fluide forme une barrière pour minimiser la possibilité que la projection soit laminée sur la surface intérieure du tube
par le cy'lindre aval.
6 4- Une tentative pour minimiser l'adhérence du résidu lors du découpage laser a impliqué de revêtir la pièce métallique avec des solutions telles que le nitrate de bore ou d'y faire pénétrer de l'huile pour rendre la surface non- adhésive Cette tentative n'a pas eu un' plein succès parce que quelques résidus adhéraient encore à la pièce, requérant d'être enlevés après
le processus.
Un autre procédé requiert de déposer une matière époxy sur la surface intérieure du tube, ou de -garnir l'intérieur du tube d'autres matériaux sacrificiels tels que feuille métallique, tubage plastique ou cire Pendant le découpage au laser, le résidu fondu s'encastre lui-même ou adhère au matériau ajouté, lequel plus tard est enlevé et jeté Ce procédé s'est révélé être
coûteux et prenant du temps.
La présente invention fournit un procédé peu coûteux et un dispositif pour minimiser
ou éliminer l'adhérence du déchet à la circon-
férence intérieure d'une pièce métallique creuse, telle qu'un tube, lors du découpage au laser à travers une paroi de la pièce Les avantages
incluent l'élimination du résidu et le refroi-
dissement du tube lorsque le découpage est réalisé, ce *dernier permettant une manipulation
sans risque tout de suite après traitement.
Un mode préféré de réalisation actuel inclut un dispositif à table rotative et un dispositif d'extrémité distale fixé à une table
de machine Un tube métallique est maintenu longi-
tudinalement sous pression légère entre le
dispositif de table rotative et le dispositif -
cd'extrémité distale Un réservoir de produit
réfrigérant et une pompe associée placés au-
dessous de la table de machine sont connectés par un tuyau au dispositif de la table rotative. Un laser de découpage, de préférence sous contrôle
d'un microprocesseur, est placé sur la pièce tub.
laire Enfin, une cuve ou un réservoir pour-
accumuler et recycler le produit réfrigérant est
placée sous la table de machine.
Dans une application utilisant le présent dispositif et procédé, un modèle prédéterminé est découpé à travers une paroi d'un dispositif d'implantation de tube en acier inoxydable Les
dimensions du modèle, les exigences de position-
nement du laser, et d'autres informations perti-
nentes sont prograrrmées dans un microprocesseur
qui contrôle tous les aspects du processus.
Le laser est comrnandé pour se déplacer dans les plans x, y et z, et le dispositif de table rotative pour faire tourner le tube comrne besoin est pour découper le modèle souhaité Avant et pendant le découpage, le dispositif pompe le produit réfrigérant à travers le tube Le produit réfrigérant, composé principalement d'eau, S 'écoule à travers le dispositif et entre en contact avec la circonférence intérieure du tube Le laser chauffe le tube métallique lorsqu'il découpe, entrainant un déchet ou résidu d'acier inoxydable fondu à tomber dans 1 e produit de réfrigération en écoulement Le déchet se solidifie au contact
du produit réfrigérant et est évacué de cette façon.
Le produit réfrigérant et le déchet sortent du tube sur la table de machine et sont recueillis par la cuve ou le réservoir Le déchet est alors filtré et le produit réfrigérant recyclé vers la pompe La présente invention minimise ainsi
ou élimine l'adhérence du déchet à la circon-
férence intérieure du tube. Un autre avantage de la présente invention est sa capacité à refroidir la pièce à usiner lors des progès du découpage -Un opérateur peut maintenant manipuler la pièce dès que son découpage est achevé sans revêtir
de vêtement de protection.
Le procédé et le dispositif de la présente invention trouvent une application particulière dans le champ du découpage au laser des dispositifs de fixation interne en acier inoxydable, et ils peuvent être appliqués lors du découpage au laser des ailettes creuses de turbine en acier Puisque les dispositifs de fixation interne sont implantés chirurgicalement dans le corps humain, on doit s'assurer que ces dispositifs sont libres de matière étrangère qui pourrait se détacher après l'implantation et
entraîner un dommage dans le tissu interne.
De plus, les ailettes de turbine creuses utilisées dans les moteurs à réaction doivent être libres de matière étrangère qui pourrait se détacher
pendant que le moteur fonctionne.
Des détails, caractéristiques et avantages supplémentaires de la présente invention sont clairs à partir des dessins et de la
discussion détaillée ci-dessous.
La Figure 1 est une vue latérale du dispositif de découpage au laser de la présente invention;
Les Figures 2 A et 2 B dépeignent respec-
tivement une vue de profil et une -vue du bout d'un tube en acier inoxydable d'un type qui pourra être découpé en utilisant le procédé et le dispositif de la présente invention; La Figure 2 C dépeint une surface du détail B de la Figure 2 A illustrant un modèle qui peut être-découpé dans le tube; Les Figures 3 A et 3 B sont des vues détaillées, respectivement latérale et de face, du dispositif de table rotative; et, Les Figures 4 A et 4 B sont, respectivement des vues détaillées de face et de profil du
dispositif d'extrémité distale.
La Figure 1 illustre un dispositif de découpage au laser 1 selon un mode de réalisation de la présente invention Le dispositif de découpage au laser 1 inclut une table de machine 3, de préférence de construction standard, à laquelle sont fixés un dispositif de table
rotative 20 et un dispositif d'extrémité distale 50.
Une pièce à usiner creuse 5 est placée lon-
gitudinalement entre le dispositif de table rotative 20 et le dispositif d'extrémité distale 50 pour être découpée par un laser 7 Une pompe 9 et un réservoir de produit réfrigérant 10 contenant le liquide de réfrigération 12 sont connectés au dispositif de table rotative 20 par un conduit ou un tuyau 14, qui est fait de préférence de matière plastique Une cuve ou un réservoir 15 est placé au-dessous de la table de machine 3 pour ramener le produit réfrigérant au réservoir du produit réfrigérant Un filtre 16, de préférence d'une dimension de maille de l'ordre-de 0,127 mm environ ou-plus petite est placé entre
la cuve ou le réservoir 15 et la pompe 9.
Le mode de réalisation de la Figure I inclut aussi un microproceseur, non montré, pour contrôler le découpage au laser et les opérations d'écoulement du produit réfrigérant Un programrnme de commande numérique par ordinateur (CNC) est employé de façon typique pour commander tous les aspects du processus Les programmes CNC sont classiques et bien connus dans le domaine de la machine-outil, dans lequel un utilisateur final écrit le programme pour conduire la machine à réaliser la fonction souhaitée Bien qu'il soit préféré que le dispositif soit commrandé par un microprocesseur, il pourra être compris que les opérations de découpage au laser et de pompage du produit de réfrigération peuvent
être amorcées et réalisées manuellement.
Le fonctionnement tout entier du
dispositif 1 sera maintenant brièvement décrit.
Une pièce creuse 5, montrée avec une section évidée "X" pour des objectifs d'illustration, est placée par un opérateur entre le dispositif de table rotative 20 et le dispositif d'extrémité distale Le modèle à découper dans la pièce 5 est prédéterminé et prograrrmé dans un microprocesseur (non montré) qui commande le laser 7 et le dispositif de table rotative 20 pendant le découpage Le microprocesseur peut, si souhaité, commander également le fonctionnement du dispositif d'extrémité distale 50 et le fonctionnement de
l'écoulement du produit réfrigérant de la pompe 9.
Une fois que la pièce 5 est en place, du produit de réfrigération liquide est pompé à travers le dispositif 1 dans la direction des flèches "A" Le produit réfrigérant s'écoule à travers le dispositif de table rotative et la pièce 5, entrant en contact avec la circonférence intérieure de la pièce avant de sortir Ensuite, le laser 7 et la pièce 5 sont amenés dans les positions correctes pour commencer le découpage Pour découper le modèle souhaité, le laser 7 focalise un faisceau de lumière cohérente sur la surface de la pièce 5, ce qui chauffe la pièce et entraine le résidu d'acier inoxydable ou déchet 8 à tomber dans la pièce, corrme montré dans la section évidée "X" de la Figure 1 Les particules de déchet 8 sont' typiquement d'une dimension de l'ordre de 0,25 mm environ ou légèrement plus petites Lè déchet fondu 8 se solidifie au contact du produit réfrigérant en écoulement et est évacué en débordant à l'extrémité de la pièce 5 entrant en contact avec
le dispositif d'extrémité distale 5 O Le produit réfri-
gérant et le déchet 8 sortent de la pièce 5 sur la table de machine 3, et sont ensuite recueillis par la cuve ou le réservoir 15 et transvasés dans le réservoir de produit réfrigérant 10, ou le filtre 16 retient le déchet avant que
le produit réfrigérant ne soit récyclé.
Les Figures 2 A et 2 B sont des vues repectivement de profil et en coupe, d'une pièce typique d'acier inoxydable 5 ayant une paroi
de 1,3 millimètres (nrn) environ d'épaisseur.
Le modèle 6 montré en Figure 2 A est un exemple du type de découpe qui peut être faite à travers
un côté du tube 5 par un laser.
La Figure 2 C dépeint une aire du détail "B" de la Figure 2 A pour illustrer en plus le modèle 6 à découper dans le tube 5 Dans cet exemple, le modèle souhaité est seulement farge de 0,3 + 0,05 mm (ou 0,1182 + 0,00197 pouce) et doit être découpé à travers un côté du
tube en acier inoxydable qui est épais de 1,3 rmm.
Il n'est pas possible de découper de façon adéquate à la machine un modèle aussi précis à travers un côté d'un tel tube, aussi un laser doit être utilisé Un laser de découpage de métal convenable
est un laser à grenat d'aluminium-yttrium (YAG)-
du type construit et vendu par la Lumonics Corporation of Levonia, Michigan Cependa'nt, d'autres types de lasers disponibles dans le commerce capables de découper le métal peuvent
être également utilisés.
La Figure 3 A est un dessin détaillé du dispositif de table rotative 20 de la Figure 1 Le dispositif de table rotative 20 comprend une table rotative 21 _ un dispositif de fixation du centre proximal 22 et des moyens d'ajustement de raccord de tuyaux 35 La table rotative 21 est ancrée à la table de machine 3 décrite en Figure 1, et peut fonctionner pour faire tourner une pièce à usiner pendant le découpage au laser tout en permettant au tuyau du produit de réfrigération 14 de tourner
de façon indépendante.
Le dispositif de fixation du centre proximal 22 comprend un corps de centre'proximal 28 comportant une chambre creuse 32, et une plaque de base 23 connectée à la table rotative 21 au moyen de boulons à tête 24 Des écrous
de blocage 31 connectent le corps de centre proxi-
1 mal 28 à la plaque de base 23 Un manchon de placement 25 et un ressort à pression 27 fournissent les moyens pour recevoir et retenir la pièce Le centre proximal 29 en ligne avec les oreilles du manchon 26 (montré en Figure 3 B) et la broche de blocage 30 sont conçus pour
recevoir une extrémité d'une pièce creuse Une ouver-
ture 33 se situe à 'l'extrémilt'é de la chambre creuse 32 la plus proche du centre proximal 29 Le mode préféré de réalisation du dispositif de *fixation du centre proximal 22 peut s'adapter *a _ des pièces à usiner ayant un diamètre d'envir-on 9 rrm à environ 18 rrrn, mais peut aussi être modifié pour recevoir des pièces d'un diamètre plus grand ou plus petit comme il sera facilement apparent pour ceux qui sont compétents en la matière. Les, moyens d'ajustement de raccord de tuyaux 35 -ccaprennent un corps qui tourne librement 36 ayant une chambre creuse 42, un raccord de tuyau 37, et une plaque de blocage 38 connectés au corps rotatif 36 par des boulons à tête 39 Un collier de serrage de tuyau 40 connecte de façon sûre le tuyau 14 au raccord de tuyau 37 Le raccôrd de tuyau 37 et le tuyau 14 peuvent, de préférence, tourner autour du corps 36 supprimant ainsi toute tendance du liquide réfrigérant à entraîner le tuyau 14 à se tordre ou à se nouer La chambre creuse 42 des moyens d'ajustement 35 s'ouvre dans la chambre creuse 32 du dispositif de
fixatiob du centre proximal 22.
La Figure 3 B est une vue de face du dispositif de table rotative 20 dépeignant la table rotative 21, la plaque de base 23, les boulons à tête 24, les oreilles du manchon 26 et l'ouverture 33. La Figure 4 A est une vue de face détaillée, et la Figure 4 B est une vue de profil détaillée du dispositif d'extrémité distale de la Figure 1 Un moteur hydraulique est placé à l'intérieur du corps de l'extrémité distale 51 et peut fonctionner pour faire entrer ou sortirsur comrande une tête de cylindre 53 en actionnant un tuyau hydraulique 54 La tête de cylindre 53 est en forme de cône à son sommet, comprenant un centre digtal 55 et un nez 56, pour engager et supporter une extrémité d'une pièce à usiner creuse Le corps de l'extrémité distale 5 l est fixé à la table de machine 3 de façon à ce que le centre d'extrémité distale 55 soit aligné avec le centre proximal 29 du dispositif de table rotative 20, comme dépeint en Figure 1 Les pièces ayant un diamètre d'environ 9 mn à environ 18 nmm peuvent être adaptées au mode préféré de réalisation de la tête de cylindre f 53, mais la tête de cylindre
sera modifié pour recevoir des pièces de diamètre -
plus grand ou plus petit De la même manière des pièces à usiner creuses de longueur variable peuvent être traitées par le présent dispositif en plaçant le dispositif d'extrémité distale 50 plus près ou plus loin du dispositif de la table
rotative 20.
Le fonctionnement complet du procédé et du dispositif de la présente invention seront maintenant décrits en détail en utilisant le tube Il 2673132 en acier inoxydable de la Figure 2 A corrme exemple Un opérateur place le tube en acier inoxydable entre le dispositif de la table rotative 20 de la Figure 3 A et le dispositif d'extrémité distale 50 de la Figure 4 B Le moteur hydraulique contenu dans le corps d'extrémité distale 51 est alors mis en route pour pousser la té-te du cylindre à &entrer en contact avec une extrémité du tube tandis que l'autre extrémité du tube est placée pour entrer en contact avec le manchon de placement 25, les oreilles du
manchon 26 et le centre proximal 29 du dispo-
sitif de table rotative 20 Le tube est maintenu en place sous une pression légère, et les oreilles du manchon 26 fonctionnent pour localiser la
position du tube de façon à ce que le micro-
processeur puisse déterminer l'endroit o le découpage doit corrmnencer Le dispositif de fixation
du centre proximal 22 est commandé par micro-
processeur pour faire tourner le tube en acier inoxydable dans les positionscorrectes durant le
découpage au laser.
Avant de commencer le découpage, le produit réfrigérant est pompé à travers le tuyau 14 dans les chambres creuses 42 et 32 du dispositif de la table rotative 20, et hors de l'ouverture 33 Le produit réfrigérant entre ensuite dans une extrémité du tube 5, entre en contact avec la paroi du diamètre intérieur, et sort par l'autre extrémité au niveau du dispositif d'extrémité distale 50 La tête de cyclindre 53 contient un nez 56 pour diriger le produit réfrigérant vers le bas o il doit être recueilli par la cuve 15, située sous la table de machine 3 et recyclé Les moyens d'ajustement du raccord de tuyaux 35 peuvent tourner librement si le tuyau de produit réfrigérant commence à se tordre, fournissant ainsi un écoulement stable du produit de réfrigération. Le produit réfrigérant utilisé dans la présente invention est de préférence un mélange d'environ quatre vingt dix pour cent d'eau et environ dix pour cent d'huile synthétique, en volume, quoique des mélanges dans le domaine d'environ 90 pour cent d'eau et 10 pour cent d'huile à environ 50 pour cent d'eau et 50
pour cent d'huile -peuvent aussi être utilisés.
Ces mélanges aident le déchet fondu à se
solidifier et revêtent aussi les parties métal-
liques du dispositif pour empêcher la corrosion.
Une huile synthétique convenable à utiliser dans le présent dispositif est disponible dans le
commerce en tant qu'huile de la marque "Trimsoil".
Un laser, capable de découper à travers le métal, est co- rnandé par un microprocesseur programmé pour découper le modèle 6 montré en Figure 2 C Se référant à la Figure 1, le laser 7 est mis en fonctionnement et commence à découper lorsque le produit réfrigérant 12 s'écoule de façon continue à travers et contre la circonférence intérieure de la pièce en tube 5, évacuant en sortant les particules de déchet solidifiées 8 La vitesse d'écoulement du produit réfrigérant 12 à trave rs le tube est de préférence d'au moins environ 12 litres par minute pour évacuer de façon convenable le déchet 8 qui se forme pendant le découpage Lors du déroulement du découpage un peu de produit réfrigérant peut suinter hors du tube à l'endroit o il vient d'être découpé, ou peut suinter hors des trous qui ont été pré-découpés dans le tube Ce suintage est sans conséquence puisque le produit de réfrigération qui s'échappe de cette manière sera également recueilli via la cuve ou le
réservoir 15, filtré et recyclé.
Les dispositif et procédé de la présente invention pourvoient à la précision de découpage au laser de modèles prédéterminés dans des tubes métalliques tout en minimisant ou en éliminant
l'adhérence du résidu ou du déchet à la circon-
férence intérieure du tube Cette caractéristique est hautement souhaitable dans des applications o une telle adhérence du déchet ne peut être tolérée, telles le découpage au laser des
dispositifs de fixation interne.
Le dispositif dépeint dans la Figure 1 n'est qu'une configuration possible de la présente invention, et on pourra comprendre que d'autres configurations peuvent être utiiisées sans se
départir de la nature et du domaine de l'invention.
De plus, bien qu'aucune tentative n'ait été faite'de dépeindre ou décrire les diverses sources d'énergie ou l'équipement de sécurité qui peuvent être utilisés quand on emploie une machine outil à laser, celui qui est compétent dans l'art des machines outils à laser comprendra que de tels dispositifs peuvent être employés et pourra construire un dispositif et utiliser le procédé décrit pour mettre en pratique la présente invention sur la
base de l'exposé de l'invention fait ici.
DA 7 Z 1 9
h 2673132
Claims (16)
1 Procédé pour découper au laser un modèle prédéterminé à travers une paroi d'une pièce métallique creuse, caractérisé en ce qu'il consiste à pomper un produit réfrigérant liquide à travers des moyens de montage de la pièce et la pièce métallique tout en découpant le modèle avec des moyens de découpage au laser lorsque le produit réfrigérant s'écoule à travers une partie de la surface intérieure et entre en contact avec au moins une partie de la surface intérieure de la pièce, pour évacuer le déchet qui se forme durant le découpage, de façon à ce que l'adhérence du déchet à la
surface intérieure de la pièce soit minimisée ou éliminée.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que un microprocesseur commande les moyens de découpage au laser, les moyens de rotation de la pièce à usiner, et les moyens de
pompage du produit réfrigérant.
3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que un programme à commande numérique par ordinateur dirige le fonctionnement des moyens de découpage au laser, des moyens de rotation de la pièce à usiner et des moyens de pompage du
produit réfrigérant.
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes caractérisé en ce que le produit réfrigérant qui sort de la pièce à usiner est f iltré pour enlever le déchet
et est ensuite recyclé.
Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes caractérisé en ce que le produit réfrigérant s'écoule à travers la pièce à usiner à une vitesse minimum
d'environ 12 litres par minute.
à
6 Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes caractérisé en ce que le produit réfrigérant
comprend un mélange eau-huile dans le domaine-
d'approximativement 50 parties d'eau et 50 parties d'huile à approximativement 90 parties d'eau et 10 parties d'huile, en volume. 7 Dispositif pour découper au laser un modèle à travers une paroi d'une pièce métallique à usiner creuse, caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens de découpage au laser ( 7) capables de découper le métal; une table de machine ( 3); un système de table rotative ( 20) fixé à la table de machine, dans lequel une extrémité dudit système inclut des moyens de raccord de tuyau ( 35) pour recevoir un tuyau ( 14) à travers lequel le produit réfrigérant ( 12) est pompé et l'autre extrémité inclut un dispositif de fixation du centre proximal ( 22) conçu pour recevoir une extrémité d'une pièce métallique creuse ( 5), le dispositif de fixation du centre proximal pouvant être actionné pour faire tourner la pièce pendant le découpage au laser; des moyens de centre d'extrémité distale ( 50) fixés à la table de machine à distance des moyens de la table rotative, dans lesquels une extrémité des moyens du centre d'extrémité distale inclut une tête de cylindre ( 53) qui est alignée avec le dispositif de fixation du centre proximal, conçu pour recevoir l'extrémité opposée de la pièce métallique creuse; une pompe ( 9) et un réservoir de produit réfrigérant associé ( 10) pour fournir un écoulement continu d'un produit réfrigérant liquide à travers le système de table rotative et la pièce métallique creuse; et des moyens de cuve ( 15) pour recueillir et recycler le produit réfrigérant liquide sortant de la pièce métallique creuse. 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de fixation du centre proximal ( 22) comprend un manchon de positionnement ( 25), des oreilles de manchon ( 26), un centre proximal ( 29) et un ressort à pression ( 27) pour
supporter et placer la pièce à usiner.
9 Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8
caractérisé en ce qu'un moteur hydraulique agit pour déplacer la tête de cylindre ( 53) pour entrer en contact avec une extrémité de la pièce, et pour entraîner l'autre extrémité de la pièce à toucher le dispositif de serrage du centre
proximal ( 22) et du système de table rotative.
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à
9 caractérisé en ce que la tête du cylindre ( 53) comporte une extrémité de réception formée en cône ayant un nez ( 56) conçu
pour diriger le produit réfrigérant vers le bas.
11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à
caractérisé en ce que le dispositif de fixation du centre proximal ( 22) et la tête de cylindre ( 53) sont conçus pour recevoir les pièces ( 5) ayant un diamètre approximativement
compris entre 9 mm et 18 mm.
12 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à
11 caractérisé en ce que les moyens de raccord de tuyau ( 35) peuvent tourner indépendamment du dispositif de fixation du
centre proximal, pour empêcher la constriction du tuyau ( 14).
13 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à
11 caractérisé en ce que le produit réfrigérant comprend un mélange eau-huile dans le domaine d'approximativement 50 parties en eau et 50 parties en huile à approximativement 90
Parties en eau et 10 parties en huile, en volume.
14 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à
13 caractérisé en ce qu'il comporte un filtre pour le produit réfrigérant ( 16) de dimension de maille de 0,127 mm ou plus petite.
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à
14 caractérisé en ce qu'il comprend un microprocesseur.
16 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le microprocesseur fonctionne sous la commande d'un
programme numérique par ordinateur.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/658,551 US5073694A (en) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | Method and apparatus for laser cutting a hollow metal workpiece |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2673132A1 true FR2673132A1 (fr) | 1992-08-28 |
Family
ID=24641720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9113518A Withdrawn FR2673132A1 (fr) | 1991-02-21 | 1991-10-31 | Procede et dispositif pour decouper au laser une piece metallique creuse. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5073694A (fr) |
| JP (1) | JPH0671472A (fr) |
| DE (1) | DE4133350A1 (fr) |
| FR (1) | FR2673132A1 (fr) |
| GB (1) | GB2252933B (fr) |
Families Citing this family (121)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0137267B1 (ko) * | 1989-06-15 | 1998-07-01 | 가타다 데쯔야 | 플라즈마 절단용 드로스 부착 방지제 도포장치 |
| US6107004A (en) * | 1991-09-05 | 2000-08-22 | Intra Therapeutics, Inc. | Method for making a tubular stent for use in medical applications |
| US6027863A (en) * | 1991-09-05 | 2000-02-22 | Intratherapeutics, Inc. | Method for manufacturing a tubular medical device |
| CA2117088A1 (fr) * | 1991-09-05 | 1993-03-18 | David R. Holmes | Dispositif tubulaire flexible presentant des applications medicales |
| CA2380683C (fr) | 1991-10-28 | 2006-08-08 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Empreintes extensibles et leur methode de fabrication |
| US5275214A (en) * | 1992-10-28 | 1994-01-04 | Rehberger Kevin M | Apparatus for unloading pressurized fluid |
| US5345057A (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-06 | Lasag Ag | Method of cutting an aperture in a device by means of a laser beam |
| JPH08132242A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-05-28 | Fuji Heavy Ind Ltd | プラズマ穴明け加工装置および冷却方法 |
| DE19537924C2 (de) * | 1994-10-18 | 1997-06-12 | Thyssen Industrie | Verfahren zum Kühlen des Schweißnahtbereichs beim Laserschweißen und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens |
| CA2163824C (fr) | 1994-11-28 | 2000-06-20 | Richard J. Saunders | Methode et appareil pour la coupe directe au laser, d'extenseurs metalliques |
| DE19503773A1 (de) * | 1995-02-04 | 1996-08-08 | Bueltmann Monika | Anlage zur Entsorgung des Innenspans eines längsnahtverschweißten Rohres |
| US5780805A (en) * | 1995-05-03 | 1998-07-14 | Gerber Garment Technology, Inc. | Pattern shifting laser cutter |
| WO1997027959A1 (fr) | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Medtronic, Inc. | Articles pour la fabrication d'extenseurs et procedes associes |
| CA2248718A1 (fr) * | 1996-03-05 | 1997-09-12 | Divysio Solutions Ulc. | Extenseur deployable et procede de mise en place |
| US5961285A (en) * | 1996-06-19 | 1999-10-05 | Ak Steel Corporation | Method and apparatus for removing bottom dross from molten zinc during galvannealing or galvanizing |
| EP0842729A1 (fr) * | 1996-10-21 | 1998-05-20 | Arterial Vascular Engineering, Inc. | Méthode et appareil pour le traitement de dispositifs intravasculaires |
| DE19722429A1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Optimed Medizinische Instr Gmb | Vorrichtung zum Einfangen und/oder Zerkleinern von Gegenständen in Hohlorganen |
| US7753950B2 (en) | 1997-08-13 | 2010-07-13 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent and catheter assembly and method for treating bifurcations |
| US5994667A (en) * | 1997-10-15 | 1999-11-30 | Scimed Life Systems, Inc. | Method and apparatus for laser cutting hollow workpieces |
| US6171334B1 (en) | 1998-06-17 | 2001-01-09 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Expandable stent and method of use |
| US6461380B1 (en) | 1998-07-28 | 2002-10-08 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent configuration |
| US6117104A (en) * | 1998-09-08 | 2000-09-12 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent deployment system and method of use |
| AU4004099A (en) * | 1999-05-18 | 2000-12-05 | United States Enrichment Corporation | Method and apparatus for laser machining workpieces with liquid backing |
| US6540774B1 (en) | 1999-08-31 | 2003-04-01 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent design with end rings having enhanced strength and radiopacity |
| US6585759B1 (en) | 1999-12-16 | 2003-07-01 | Israel Aircraft Industries Ltd. | Method and apparatus for manufacturing medical support devices |
| US7278195B2 (en) * | 1999-12-16 | 2007-10-09 | Israel Aircraft Industries Ltd. | Method for producing a coated medical support device |
| US6355058B1 (en) | 1999-12-30 | 2002-03-12 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent with radiopaque coating consisting of particles in a binder |
| US6537311B1 (en) | 1999-12-30 | 2003-03-25 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent designs for use in peripheral vessels |
| US6471721B1 (en) | 1999-12-30 | 2002-10-29 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Vascular stent having increased radiopacity and method for making same |
| EP1132058A1 (fr) * | 2000-03-06 | 2001-09-12 | Advanced Laser Applications Holding S.A. | Prothèse intravasculaire |
| US6436132B1 (en) | 2000-03-30 | 2002-08-20 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Composite intraluminal prostheses |
| DE10016633A1 (de) * | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Alexander Joist | Flexible Welle |
| US6403916B1 (en) | 2000-05-12 | 2002-06-11 | Isostar International, Inc. | System and automated method for producing welded end closures in thin-walled metal tubes |
| US6652579B1 (en) | 2000-06-22 | 2003-11-25 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Radiopaque stent |
| SE520517C2 (sv) * | 2001-02-09 | 2003-07-22 | Aga Gas Ab | Anordning och förfarande för kylning av ett arbetsstycke samt anläggning för bearbetning av ett arbetsstycke |
| US6563080B2 (en) * | 2001-02-15 | 2003-05-13 | Scimed Life Systems, Inc. | Laser cutting of stents and other medical devices |
| DE10118944B4 (de) | 2001-04-18 | 2013-01-31 | Merit Medical Systems, Inc. | Entfernbare, im wesentlichen zylindrische Implantate |
| US6521865B1 (en) | 2001-06-14 | 2003-02-18 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Pulsed fiber laser cutting system for medical implants |
| US6927359B2 (en) * | 2001-06-14 | 2005-08-09 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Pulsed fiber laser cutting system for medical implants |
| DE60236093D1 (de) | 2001-07-26 | 2010-06-02 | Merit Medical Systems Inc | Entfernbarer stent |
| GB0209380D0 (en) | 2002-04-24 | 2002-06-05 | Boc Group Plc | Metal working |
| US20050248060A1 (en) * | 2002-06-28 | 2005-11-10 | 3M Innovative Properties Company | Manufacture of valve stems |
| US6696666B2 (en) * | 2002-07-03 | 2004-02-24 | Scimed Life Systems, Inc. | Tubular cutting process and system |
| US20040004063A1 (en) * | 2002-07-08 | 2004-01-08 | Merdan Kenneth M. | Vertical stent cutting process |
| US20040093056A1 (en) | 2002-10-26 | 2004-05-13 | Johnson Lianw M. | Medical appliance delivery apparatus and method of use |
| US7527644B2 (en) | 2002-11-05 | 2009-05-05 | Alveolus Inc. | Stent with geometry determinated functionality and method of making the same |
| US7959671B2 (en) | 2002-11-05 | 2011-06-14 | Merit Medical Systems, Inc. | Differential covering and coating methods |
| US7875068B2 (en) | 2002-11-05 | 2011-01-25 | Merit Medical Systems, Inc. | Removable biliary stent |
| US7637942B2 (en) | 2002-11-05 | 2009-12-29 | Merit Medical Systems, Inc. | Coated stent with geometry determinated functionality and method of making the same |
| US6899729B1 (en) | 2002-12-18 | 2005-05-31 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent for treating vulnerable plaque |
| US7316710B1 (en) | 2002-12-30 | 2008-01-08 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Flexible stent |
| US6896697B1 (en) | 2002-12-30 | 2005-05-24 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Intravascular stent |
| EP1454700B1 (fr) * | 2003-03-05 | 2006-05-24 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Lance de refroidissement et/ou de soufflage pour un dispositif d'usinage par laser et méthode d'aspiration des particules, des gaz ou des fumées pendant un usinage par laser |
| US7637934B2 (en) | 2003-03-31 | 2009-12-29 | Merit Medical Systems, Inc. | Medical appliance optical delivery and deployment apparatus and method |
| US6777647B1 (en) | 2003-04-16 | 2004-08-17 | Scimed Life Systems, Inc. | Combination laser cutter and cleaner |
| US7604660B2 (en) | 2003-05-01 | 2009-10-20 | Merit Medical Systems, Inc. | Bifurcated medical appliance delivery apparatus and method |
| US7476034B2 (en) | 2003-08-28 | 2009-01-13 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Dynamic bushing for medical device tubing |
| US7258697B1 (en) | 2003-12-22 | 2007-08-21 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent with anchors to prevent vulnerable plaque rupture during deployment |
| US7265317B2 (en) * | 2004-01-28 | 2007-09-04 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Method of cutting material with hybrid liquid-jet/laser system |
| US8816244B2 (en) * | 2004-04-13 | 2014-08-26 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Inverted stent cutting process |
| US7585318B2 (en) * | 2004-06-18 | 2009-09-08 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical devices and methods of making the same |
| US20060054604A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Saunders Richard J | Laser process to produce drug delivery channel in metal stents |
| GB0426780D0 (en) * | 2004-12-07 | 2005-01-12 | 3M Innovative Properties Co | Pressurized inhalation devices |
| GB0427281D0 (en) * | 2004-12-14 | 2005-01-12 | 3M Innovative Properties Co | Methods of providing medicinal metal components having through holes |
| US7763198B2 (en) * | 2005-04-12 | 2010-07-27 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method for retaining a vascular stent on a catheter |
| US7947207B2 (en) | 2005-04-12 | 2011-05-24 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method for retaining a vascular stent on a catheter |
| US20060248698A1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | Hanson Brian J | Tubular stent and methods of making the same |
| FR2893873B1 (fr) * | 2005-11-25 | 2008-12-12 | Air Liquide | Procede de coupage avec un laser a fibre d'acier inoxydable |
| FR2893872B1 (fr) | 2005-11-25 | 2008-10-17 | Air Liquide | Procede de coupage avec un laser a fibre d'acier c-mn |
| DE102007022929A1 (de) | 2006-05-26 | 2007-12-20 | Sms Demag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| CN101448589B (zh) * | 2006-05-26 | 2012-05-30 | Sms西马格股份公司 | 通过连铸用于制造金属带的装置和方法 |
| US7633035B2 (en) * | 2006-10-05 | 2009-12-15 | Mu-Gahat Holdings Inc. | Reverse side film laser circuit etching |
| US20080083706A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Mu-Gahat Enterprises, Llc | Reverse side film laser circuit etching |
| KR100779792B1 (ko) | 2006-12-04 | 2007-11-27 | 두산인프라코어 주식회사 | 워크 이젝팅 및 테일 스핀들 기능을 갖는 주축장치 |
| US9144509B2 (en) | 2007-05-31 | 2015-09-29 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method and apparatus for delivering an agent to a kidney |
| US9364586B2 (en) | 2007-05-31 | 2016-06-14 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method and apparatus for improving delivery of an agent to a kidney |
| US8216209B2 (en) | 2007-05-31 | 2012-07-10 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method and apparatus for delivering an agent to a kidney |
| US9149610B2 (en) | 2007-05-31 | 2015-10-06 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method and apparatus for improving delivery of an agent to a kidney |
| US20090061251A1 (en) * | 2007-08-27 | 2009-03-05 | Mu-Gahat Enterprises, Llc | Laser circuit etching by additive deposition |
| US20090061112A1 (en) * | 2007-08-27 | 2009-03-05 | Mu-Gahat Enterprises, Llc | Laser circuit etching by subtractive deposition |
| US9034007B2 (en) | 2007-09-21 | 2015-05-19 | Insera Therapeutics, Inc. | Distal embolic protection devices with a variable thickness microguidewire and methods for their use |
| TW200934603A (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-16 | Contrel Technology Co Ltd | Jetting type laser processing machine |
| WO2010091100A1 (fr) | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Système laser à faisceaux multiples pour former des stents |
| WO2010091106A1 (fr) * | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Système de découpe au laser amélioré |
| US8872062B2 (en) * | 2009-02-03 | 2014-10-28 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Laser cutting process for forming stents |
| JP5302036B2 (ja) * | 2009-02-10 | 2013-10-02 | 本田技研工業株式会社 | 円筒状ワーク切断装置 |
| JP5513923B2 (ja) * | 2010-02-16 | 2014-06-04 | 本田技研工業株式会社 | 金属リングの製造方法 |
| US8556511B2 (en) | 2010-09-08 | 2013-10-15 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Fluid bearing to support stent tubing during laser cutting |
| NZ594683A (en) * | 2011-08-19 | 2014-05-30 | Eigen Systems Ltd | Coolant recovery and waste separation system |
| CN103212905B (zh) * | 2012-01-19 | 2016-03-09 | 昆山思拓机器有限公司 | 一种薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置 |
| CN103212821B (zh) * | 2012-01-19 | 2016-02-24 | 昆山思拓机器有限公司 | 湿式激光切割机 |
| CN103212805B (zh) * | 2012-01-19 | 2015-12-02 | 昆山思拓机器有限公司 | 含前置喷淋导水结构的激光切割机 |
| CN103212803B (zh) * | 2012-01-19 | 2015-11-25 | 昆山思拓机器有限公司 | 含前置喷淋导水结构的激光切割机 |
| CN103212896B (zh) * | 2012-01-19 | 2015-11-25 | 昆山思拓机器有限公司 | 薄壁管材微加工装置 |
| CN103212820B (zh) * | 2012-01-19 | 2016-03-09 | 昆山思拓机器有限公司 | 薄壁管材的激光湿切割加工方法 |
| CN103212897B (zh) * | 2012-01-19 | 2015-09-30 | 昆山思拓机器有限公司 | 一种薄壁管材激光微加工装置 |
| CN103212804B (zh) * | 2012-01-19 | 2015-09-30 | 昆山思拓机器有限公司 | 激光湿切割加工的前置喷淋导水机构 |
| CN103212853B (zh) * | 2012-01-19 | 2016-02-17 | 昆山思拓机器有限公司 | 激光切割机 |
| DE102012007651A1 (de) | 2012-04-18 | 2013-10-24 | Karl Storz Gmbh & Co. Kg | Kupplung zwischen zwei Teilen eines medizinischen Instruments |
| GB201212629D0 (en) | 2012-07-16 | 2012-08-29 | Prec Engineering Technologies Ltd | A machine tool |
| US9919380B2 (en) * | 2013-02-23 | 2018-03-20 | Coherent, Inc. | Shaping of brittle materials with controlled surface and bulk properties |
| US8715315B1 (en) | 2013-03-15 | 2014-05-06 | Insera Therapeutics, Inc. | Vascular treatment systems |
| US8715314B1 (en) | 2013-03-15 | 2014-05-06 | Insera Therapeutics, Inc. | Vascular treatment measurement methods |
| WO2014150288A2 (fr) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Insera Therapeutics, Inc. | Dispositifs et procédés de traitement vasculaire |
| US8679150B1 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-25 | Insera Therapeutics, Inc. | Shape-set textile structure based mechanical thrombectomy methods |
| CN103464903A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-25 | 太仓子午电气有限公司 | 一种激光切割机冷却水的循环装置 |
| CN103817435B (zh) * | 2013-10-22 | 2016-05-25 | 深圳华工激光设备有限公司 | 应用于激光切割液态金属的冷却装置及加工工艺 |
| WO2016122821A2 (fr) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Imra America, Inc. | Modification de matériaux transparents induite par traitement laser |
| CN108697423A (zh) | 2016-02-16 | 2018-10-23 | 伊瑟拉医疗公司 | 抽吸装置和锚定的分流装置 |
| US10130465B2 (en) | 2016-02-23 | 2018-11-20 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Bifurcated tubular graft for treating tricuspid regurgitation |
| CN106003236A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 常州市荣顺电子有限公司 | 一种塑料工业配件的加工开孔装置 |
| JP6496779B2 (ja) * | 2016-10-27 | 2019-04-03 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
| CN106735941A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-05-31 | 苏州天弘激光股份有限公司 | 一种小口径管材的激光切割装置 |
| CN107745194A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-02 | 江苏微纳激光应用技术研究院有限公司 | 一种激光液相切割管材工件的系统和方法 |
| US10575973B2 (en) | 2018-04-11 | 2020-03-03 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Intravascular stent having high fatigue performance |
| EP3680057A1 (fr) | 2019-01-14 | 2020-07-15 | Alexander Müller | Procédé et dispositif d'usinage laser de tubes |
| DE102019106847A1 (de) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung zum Einbringen eines Trennmittels in ein hohlförmiges Werkstück |
| CN110181185B (zh) * | 2019-05-23 | 2020-11-17 | 吴善方 | 一种筒体激光切割内壁保护降温集屑装置及使用方法 |
| CN112453436A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 长春伦艺机电设备有限公司 | 一种自动断屑、排屑的轮辐加工单刀立车装置 |
| CN112621355B (zh) * | 2020-12-17 | 2023-01-03 | 湖北鑫西能金属制品有限公司 | 一种带有回收结构的铜制品切割装置 |
| CN114515459A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-20 | 武汉团结点金激光科技有限公司 | 一种五坐标四联动半导体激光加工系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2944927A1 (de) * | 1979-11-07 | 1981-05-21 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Einrichtung zur herstellung von duennfilm-schaltkreisen |
| SU857025A1 (ru) * | 1979-12-19 | 1981-08-23 | Предприятие П/Я Р-6229 | Способ резки стекл нных трубок |
| GB2168638A (en) * | 1984-11-19 | 1986-06-25 | Control Laser Limited | Thermal cutting |
| US4751006A (en) * | 1987-07-16 | 1988-06-14 | Monlan, Incorporated | Coolant reclamation unit |
| WO1989003274A1 (fr) * | 1987-10-14 | 1989-04-20 | Akademiet For De Tekniske Videnskaber, Svejsecentr | Procede et application de percage au laser |
| EP0407969A1 (fr) * | 1989-07-14 | 1991-01-16 | MAHO Aktiengesellschaft | Procédé et dispositif pour réaliser des espaces creux dans les pièces à usiner au moyen d'un faisceau laser |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1812409A (en) * | 1929-08-24 | 1931-06-30 | Steel And Tubes Inc | Method and apparatus for preventing adherence of molten metal |
| US2189331A (en) * | 1938-12-13 | 1940-02-06 | Republic Steel Corp | Method and apparatus for use in welding |
| US2189339A (en) * | 1939-02-07 | 1940-02-06 | Republic Steel Corp | Apparatus for use in welding |
| US2947065A (en) * | 1953-02-17 | 1960-08-02 | Gen Electric | Method of making a joint in a wound magnetic core |
| IT1165636B (it) * | 1979-03-05 | 1987-04-22 | Fiat Auto Spa | Metodo ed apparecchio per il controllo dei gas di copertura utilizzati nelle lavorazioni a mezzo di laser di potenza su pezzi metallici |
| DE3614082A1 (de) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Elcede Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von einschnitten in die aussenflaechen mindestens eines koerpers |
| US4893972A (en) * | 1988-11-18 | 1990-01-16 | Pittsburgh Tube Company | Cutting tool |
-
1991
- 1991-02-21 US US07/658,551 patent/US5073694A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-26 GB GB9120499A patent/GB2252933B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-08 DE DE4133350A patent/DE4133350A1/de not_active Ceased
- 1991-10-31 FR FR9113518A patent/FR2673132A1/fr not_active Withdrawn
- 1991-11-12 JP JP3294715A patent/JPH0671472A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2944927A1 (de) * | 1979-11-07 | 1981-05-21 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Einrichtung zur herstellung von duennfilm-schaltkreisen |
| SU857025A1 (ru) * | 1979-12-19 | 1981-08-23 | Предприятие П/Я Р-6229 | Способ резки стекл нных трубок |
| GB2168638A (en) * | 1984-11-19 | 1986-06-25 | Control Laser Limited | Thermal cutting |
| US4751006A (en) * | 1987-07-16 | 1988-06-14 | Monlan, Incorporated | Coolant reclamation unit |
| WO1989003274A1 (fr) * | 1987-10-14 | 1989-04-20 | Akademiet For De Tekniske Videnskaber, Svejsecentr | Procede et application de percage au laser |
| EP0407969A1 (fr) * | 1989-07-14 | 1991-01-16 | MAHO Aktiengesellschaft | Procédé et dispositif pour réaliser des espaces creux dans les pièces à usiner au moyen d'un faisceau laser |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPIL Section Ch, Week 8227, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class L01, AN 82-56630 & SU-A-857 025 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671472A (ja) | 1994-03-15 |
| GB9120499D0 (en) | 1991-11-06 |
| GB2252933A (en) | 1992-08-26 |
| GB2252933B (en) | 1995-01-11 |
| DE4133350A1 (de) | 1992-08-27 |
| US5073694A (en) | 1991-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2673132A1 (fr) | Procede et dispositif pour decouper au laser une piece metallique creuse. | |
| US9573156B1 (en) | Fluid dispense tips | |
| US6896202B1 (en) | Fluid dispense tips | |
| JP3523983B2 (ja) | 摩擦スター溶接工具および方法 | |
| US9833807B2 (en) | Fluid dispense tips | |
| JP5947462B2 (ja) | 円筒形ボアの内面を粗面化するための工具 | |
| EP0409710B1 (fr) | Réceptacle de jet de coupe pour une machine de découpage par jet fluide | |
| JPS58183422A (ja) | 充填ノズル装置 | |
| CN114952056A (zh) | 一个环形件焊接装置 | |
| CH635015A5 (fr) | Machine a percer des trous au moyen d'une frais annulaire. | |
| EP3083142B1 (fr) | Tête pivotante multiaxe mixte | |
| WO1993024277A1 (fr) | Tete d'usinage d'une machine de decoupage au jet d'eau et dispositif de visee destine a equiper une telle tete | |
| FR2464780A1 (fr) | Procede de soudage de goujons sans encrassement de la surface adjacente et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2481178A1 (fr) | Dispositif d'usinage de surfaces cylindriques pour une machine-outil a travailler des metaux par coupe | |
| EP0778103B1 (fr) | Procédé et dispositif d'usinage électrochimique de pièces en série | |
| FR2533480A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece blindee sur ses aretes | |
| FR2641694A1 (fr) | Procede et dispositif de pulverisation pour pieces a main et contre-angles de dentisterie | |
| US6217670B1 (en) | Method of manufacturing coated fluid tubing | |
| NL8001660A (nl) | Buisschilgereedschap. | |
| JP3657865B2 (ja) | 帯鋸盤 | |
| CN218875593U (zh) | 一种大口径pvc管材切断装置 | |
| FR2875728A1 (fr) | Combinaison d'une trancheuse alimentaire et d'un systeme de traitement a l'ozone | |
| JP6855255B2 (ja) | パイプの切断方法 | |
| US20040129498A1 (en) | Lubrication injection device and method of use | |
| FR2693143A1 (fr) | Procédé et dispositif d'alignement des lames d'une tête porte-outils d'un dispositif granulateur pour matières thermoplastiques. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |