FR2670138A1 - Apparatus for spraying a liquid - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un appareil pour pulvériser un liquide sous forme de microparticules dans un milieu quelconque.The present invention relates to an apparatus for spraying a liquid in the form of microparticles in any medium.
Selon la nature et les caractéristiques propres du liquide à pulvériser, les applications de l'appareil peuvent être variées. Aussi, dans une application préférentielle, l'appareil est plus particulièrement destiné à désodoriser, parfumer, désinfecter et/ou assainir un espace déterminé par la diffusion des microparticules contenant alors des substances odorantes appropriées qui restent ainsi en suspension. Toutefois, il peut être également utilisé à des fins médicales en diffusant sous forme de microparticules un liquide contenant une substance médicamenteuse spécifique, ou même à des fins publicitaires pour promouvoir, par exemple, la vente d'un produit commercial, en diffusant alors une substance odorante rappelant ledit produit ou ayant un rapport avec celui-ci.Depending on the nature and specific characteristics of the liquid to be sprayed, the applications of the device can be varied. Also, in a preferred application, the device is more particularly intended to deodorize, perfume, disinfect and / or sanitize a space determined by the diffusion of the microparticles then containing appropriate odorous substances which thus remain in suspension. However, it can also be used for medical purposes by diffusing in the form of microparticles a liquid containing a specific medicinal substance, or even for advertising purposes to promote, for example, the sale of a commercial product, by then diffusing a substance odorous reminiscent of said product or having a connection with it.
On connaît déjà des appareils de pulvérisation de ce type, qui comportent généralement un réservoir contenant le liquide à pulvériser, et une enceinte, surmontant le réservoir et formant la chambre de pulvérisation proprement dite. Pour cela, cette dernière est en communication avec le liquide à pulvériser par un tube ou analogue, plongeant par une de ses extrémités dans le liquide, tandis que son autre extrémité est munie d'une buse située dans la chambre. Des moyens d'injection d'un gaz sous pression sont reliés à l'enceinte par une conduite débouchant dans la chambre et portant à son extrémité libre une buse, proche de la buse équipant le tube.Spraying devices of this type are already known, which generally comprise a reservoir containing the liquid to be sprayed, and an enclosure, surmounting the reservoir and forming the spraying chamber proper. For this, the latter is in communication with the liquid to be sprayed by a tube or the like, dipping through one of its ends into the liquid, while its other end is provided with a nozzle located in the chamber. Means for injecting a gas under pressure are connected to the enclosure by a pipe opening into the chamber and carrying at its free end a nozzle, close to the nozzle fitted to the tube.
Fonctionnellement, ltenvoi d'un gaz sous pression dans la chambre de pulvérisation, par l'intermédiaire de la conduite et de la buse, entraîne une dépression au niveau de la buse équipant le tube, et provoque ainsi la montée du liquide dans le tube. Le liquide sortant de la buse du tube est alors pulvérisé par son contact avec le gaz sous pression sortant de la buse équipant la conduite. Les microparticules de liquide ainsi engendrées s'évacuent alors vers l'extérieur de l'appareil par un orifice de sortie prévu dans l'enceinte. Functionally, the sending of a pressurized gas into the spraying chamber, via the pipe and the nozzle, causes a depression at the level of the nozzle equipping the tube, and thus causes the rise of the liquid in the tube. The liquid leaving the nozzle of the tube is then sprayed by its contact with the pressurized gas leaving the nozzle fitted to the pipe. The microparticles of liquid thus generated are then discharged towards the outside of the device through an outlet orifice provided in the enclosure.
Toutefois, dans les réalisations connues, les axes géométriques des buses, respectivement portées par le tube et par la conduite, sont parallèles ou coaxiaux l'un par rapport à l'autre, de sorte qu'il en résulte une pulvérisation incomplète du liquide aspiré dans le tube. On est alors amené à prévoir des organes distributeurs en sortie des buses pour améliorer la pulvérisation du liquide avec le jet de gaz émis, ce qui complique alors la réalisation de 1' appareil. However, in known embodiments, the geometric axes of the nozzles, carried respectively by the tube and by the pipe, are parallel or coaxial with each other, so that this results in an incomplete spraying of the liquid sucked in the tube. It is then necessary to provide distributing members at the outlet of the nozzles to improve the spraying of the liquid with the gas jet emitted, which then complicates the production of the apparatus.
De plus, dans ces appareils connus, la diffusion des microparticules dans le milieu extérieur s'effectue de façon médiocre. En effet, un temps plus ou moins long en fonction du volume dudit milieu est nécessaire pour que les microparticules couvrent la totalité du milieu à traiter.In addition, in these known devices, the diffusion of microparticles in the external environment is carried out poorly. Indeed, a more or less long time depending on the volume of said medium is necessary for the microparticles to cover the entire medium to be treated.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et concerne un appareil de pulvérisation du type décrit ci-dessus, permettant une pulvérisation maximale du liquide aspiré, ainsi qu'une diffusion améliorée des microparticules.The present invention aims to remedy these drawbacks and relates to a spraying device of the type described above, allowing maximum spraying of the aspirated liquid, as well as improved diffusion of the microparticles.
A cet effet, l'appareil pour pulvériser un liquide sous forme de microparticules, du type comportant - un réservoir contenant le liquide à pulvériser - une enceinte formant une chambre de pulvérisation et pourvue d'un orifice de sortie des microparticules, ladite chambre étant en communication avec le liquide, contenu dans le réservoir, par au moins un tube plongeant par une de ses extrémités dans ledit liquide et muni à son autre extrémité d'une buse située dans ladite chambre; et - des moyens d'injection d'un gaz sous pression dans ladite chambre de l'enceinte par l'intermédiaire d'une conduite munie d'une buse, proche de la buse dudit tube, est remarquable, selon l'invention, en ce que, dans la chambre de pulvérisation, les axes géométriques des buses, portées respectivement par le tube et la conduite, convergent l'un vers l'autre en sortie desdites buses en formant un angle. To this end, the apparatus for spraying a liquid in the form of microparticles, of the type comprising - a reservoir containing the liquid to be sprayed - an enclosure forming a spraying chamber and provided with an outlet orifice for the microparticles, said chamber being in communication with the liquid, contained in the reservoir, by at least one tube immersed by one of its ends in said liquid and provided at its other end with a nozzle located in said chamber; and - means for injecting a pressurized gas into said chamber of the enclosure via a pipe provided with a nozzle, close to the nozzle of said tube, is remarkable, according to the invention, in that, in the spraying chamber, the geometric axes of the nozzles, carried respectively by the tube and the pipe, converge towards each other at the outlet of said nozzles at an angle.
Ainsi, lorsque les moyens d'injection sont actionnés, le gaz sous pression, sortant de la buse correspondante, agit automatiquement transversalement sur le liquide aspiré dans le tube et sortant de la buse, lors de la dépression créée, pour être alors pulvérisé et mis sous forme de microparticules, lesquelles s'évacuent par l'orifice de sortie de l'enceinte dans le milieu extérieur à traiter. La convergence des axes géométriques des buses favorise par conséquent la pulvérisation du liquide.Thus, when the injection means are actuated, the gas under pressure, leaving the corresponding nozzle, acts automatically transversely on the liquid drawn into the tube and leaving the nozzle, during the vacuum created, to be then sprayed and put in the form of microparticles, which are discharged through the outlet orifice of the enclosure into the external environment to be treated. The convergence of the geometrical axes of the nozzles consequently promotes the spraying of the liquid.
De préférence, l'angle formé par les axes géométriques des buses, qui convergent l'un vers l'autre, est compris entre 60 et 90 degrés.Preferably, the angle formed by the geometric axes of the nozzles, which converge towards one another, is between 60 and 90 degrees.
Avantageusement, l'axe géométrique de l'une des buses est agencé verticalement dans ladite enceinte, l'axe géométrique de l'autre buse qui converge vers l'axe vertical formant avec ce dernier ledit angle. Ainsi, dans un premier cas, l'axe géométrique de la buse portée par ledit tube plongeant dans le liquide est vertical, ladite buse prolongeant le tube, tandis que l'axe géométrique de la buse liée aux moyens d'injection est alors incliné par rapport à l'axe vertical, en convergeant vers ce dernier. Dans un second cas, l'axe géométrique de la buse liée auxdits moyens d'injection est agencé verticalement dans ladite enceinte, tandis que l'axe géométrique de la buse portée par le tube est alors incliné par rapport à l'axe vertical de la buse d'injection en convergeant vers ce dernier.Advantageously, the geometric axis of one of the nozzles is arranged vertically in said enclosure, the geometric axis of the other nozzle which converges towards the vertical axis forming with the latter said angle. Thus, in a first case, the geometric axis of the nozzle carried by said tube immersed in the liquid is vertical, said nozzle extending the tube, while the geometric axis of the nozzle linked to the injection means is then inclined by relative to the vertical axis, converging towards the latter. In a second case, the geometric axis of the nozzle linked to said injection means is arranged vertically in said enclosure, while the geometric axis of the nozzle carried by the tube is then inclined relative to the vertical axis of the injection nozzle while converging on the latter.
Par ailleurs, lesdits moyens d'injection du gaz sous pression peuvent comprendre au moins un compresseur auquel est raccordée ladite conduite traversant ladite enceinte et portant la buse correspondante agencée dans la chambre de pulvérisé sation de ladite enceinte.Furthermore, said means for injecting pressurized gas may comprise at least one compressor to which said pipe passing through said enclosure is connected and carrying the corresponding nozzle arranged in the spray chamber of said enclosure.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit appareil comprend avantageusement des moyens pour accélérer la diffusion des microparticules sortant de l'orifice de ladite enceinte. Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens d'accélération peuvent comprendre au moins une turbine associée à ladite enceinte et dont le côté d'aspiration est contigu à l'orifice de sortie de ladite enceinte, de façon à favoriser l'extraction des microparticules hors de ladite enceinte puis à accélérer leur diffusion vers l'extérieur par le côté de refoulement de ladite turbine. According to another characteristic of the invention, said device advantageously comprises means for accelerating the diffusion of the microparticles leaving the orifice of said enclosure. In a particular embodiment, said acceleration means may comprise at least one turbine associated with said enclosure and the suction side of which is contiguous with the outlet orifice of said enclosure, so as to promote the extraction of microparticles out of said enclosure and then to accelerate their diffusion towards the outside via the discharge side of said turbine.
Dans un premier mode de réalisation, ladite enceinte est adjacente audit réservoir et elle est reliée à ce dernier par un tuyau se raccordant au voisinage de leurs fonds respectifs, de façon que la partie basse de l'enceinte contienne du liquide, ledit tube plongeant directement dans le liquide contenu dans la partie basse de l'enceinte, tandis que les buses équipant respectivement le tube et la conduite sont situées dans la chambre de pulvérisation au-dessus dudit liquide.In a first embodiment, said enclosure is adjacent to said reservoir and it is connected to the latter by a pipe connecting in the vicinity of their respective bottoms, so that the lower part of the enclosure contains liquid, said tube directly plunging in the liquid contained in the lower part of the enclosure, while the nozzles respectively equipping the tube and the pipe are located in the spraying chamber above said liquid.
Par ailleurs, dans la partie haute de ltenceinte, située au-dessus de la chambre de pulvérisation, peuvent être prévus des organes formant des obstacles à l'encontre du liquide pulvérisé durant son trajet en direction de l'orifice de sortie ménagée dans la face de dessus de la partie haute de l'enceinte, opposée au fond. Ces organes, contre lesquels le liquide pulvérisé se dirige, participent encore à l'éclatement dudit liquide pulvérisé, et jouent également le rôle de rétention pour les microparticules ou gouttelettes dont la dimension serait encore trop importante, celles-ci tombant alors dans le liquide. Par exemple, lesdits organes peuvent être constitués par des sphères reliées à la paroi latérale de l'enceinte par des pattes de fixation.Furthermore, in the upper part of the enclosure, situated above the spraying chamber, there may be provided members forming obstacles against the sprayed liquid during its path towards the outlet orifice formed in the face. from above the upper part of the enclosure, opposite the bottom. These organs, against which the sprayed liquid is directed, still participate in the bursting of said sprayed liquid, and also play the role of retention for microparticles or droplets whose size would still be too large, these then falling into the liquid. For example, said members can be constituted by spheres connected to the side wall of the enclosure by fixing lugs.
De plus, une cloison de séparation peut etre prévue dans ladite enceinte entre la chambre de pulvérisation et la partie basse de l'enceinte contenant ledit liquide, ledit tube d'aspiration traversant ladite cloison, et une canalisation débouche dans la chambre de pulvérisation au voisinage de ladite cloison pour communiquer avec un réservoir extérieur, permettant de récupérer le liquide non pulvérisé. Ainsi, les gouttelettes de liquide non pulvérisées, retenues par les organes sphériques, tombent sur la cloison de séparation pour s écouler ensuite dans le réservoir extérieur via la canalisation.In addition, a partition can be provided in said enclosure between the spraying chamber and the lower part of the enclosure containing said liquid, said suction tube passing through said partition, and a pipe opens into the spraying chamber in the vicinity. of said partition to communicate with an external reservoir, making it possible to recover the non-sprayed liquid. Thus, the droplets of non-sprayed liquid, retained by the spherical members, fall on the partition wall and then flow into the external tank via the pipe.
Dans un autre mode de réalisation, ladite enceinte est avantageusement disposée au-dessus dudit réservoir de liquide, un raccord reliant de façon étanche la partie basse de ladite enceinte à l'ouverture dudit réservoir, ledit tube traversant le fond de Itenceinte pour plonger dans ledit liquide. Un orifice est alors ménagé dans le fond de Itenceinte permettant l'évacuation du liquide non pulvérisé dans le réservoir. In another embodiment, said enclosure is advantageously disposed above said liquid tank, a connector sealingly connecting the lower part of said enclosure to the opening of said tank, said tube passing through the bottom of the enclosure to plunge into said liquid. An orifice is then formed in the bottom of the enclosure allowing the evacuation of the non-sprayed liquid in the tank.
Dans cette réalisation, l'axe géométrique de la buse, portée par ledit tube plongeant, est vertical, tandis que l'axe géométrique de la buse portée par la conduite est incliné dudit angle, de façon à projeter le liquide pulvérisé contre la paroi latérale interne de la chambre de pulvérisation.In this embodiment, the geometric axis of the nozzle, carried by said dip tube, is vertical, while the geometric axis of the nozzle carried by the pipe is inclined by said angle, so as to project the sprayed liquid against the side wall internal of the spray chamber.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.The figures of the appended drawing will make it clear how the invention can be implemented. In these figures, identical references designate similar elements.
La figure 1 représente schématiquement en coupe un premier mode de réalisation dudit appareil de pulvérisation selon l'invention.Figure 1 shows schematically in section a first embodiment of said spraying apparatus according to the invention.
La figure 2 représente une variante de réalisation du premier mode de réalisation de l'appareil de la figure 1.FIG. 2 represents an alternative embodiment of the first embodiment of the apparatus of FIG. 1.
La figure 3 représente une vue schématique d'un second mode préféré de réalisation dudit appareil de l'invention.Figure 3 shows a schematic view of a second preferred embodiment of said apparatus of the invention.
La figure 4 montre en coupe la liaison étanche entre l'enceinte de pulvérisation et le réservoir de liquide dudit appareil de la figure 3.FIG. 4 shows in section the sealed connection between the spraying enclosure and the liquid reservoir of said device of FIG. 3.
En se référant à la figure 1, l'appareil de pulvérisation 1 représenté comprend un réservoir 2 contenant le liquide à pulvériser 3, et une enceinte 4 définissant une chambre 5 dans laquelle a lieu la pulvérisation du liquide sous forme de microparticules.Referring to FIG. 1, the spraying apparatus 1 shown comprises a reservoir 2 containing the liquid to be sprayed 3, and an enclosure 4 defining a chamber 5 in which the spraying of the liquid takes place in the form of microparticles.
Dans ce mode de réalisation, 11 enceinte 4 présente par exemple une forme cylindrique et elle est disposée à côté du réservoir 2. L'enceinte 4 communique avec ce dernier par un tuyau 6 se raccordant avec étanchéité au voisinage des fonds 4A et 2A, respectivement de l'enceinte et du réservoir. Ainsi, par ce tuyau 6, le niveau 3A du liquide, contenu dans le réservoir 2 et dans la partie basse 4B de l'enceinte 4, est identique. Bien évidemment, la hauteur du réservoir est déterminée pour que le niveau de liquide n'atteigne par la chambre de pulvérisation 5. Aussi, un bouchon 7 obture l'ouverture de remplissage 2B du réservoir et un orifice de sortie 4C est ménagé dans la face de dessus 4D de l'enceinte, opposée au fond 4A, pour permettre l'évacuation des microparticules. In this embodiment, the enclosure 4 has for example a cylindrical shape and it is arranged next to the tank 2. The enclosure 4 communicates with the latter by a pipe 6 which is tightly connected in the vicinity of the bottoms 4A and 2A, respectively enclosure and tank. Thus, by this pipe 6, the level 3A of the liquid, contained in the reservoir 2 and in the lower part 4B of the enclosure 4, is identical. Obviously, the height of the reservoir is determined so that the liquid level does not reach the spray chamber 5. Also, a plug 7 closes the filling opening 2B of the reservoir and an outlet orifice 4C is formed in the face from above 4D of the enclosure, opposite the bottom 4A, to allow the evacuation of the microparticles.
Pour assurer la pulvérisation du liquide 3, l'appareil 1 comprend, dans la chambre 5 de l'enceinte 4, deux buses 8 et 9 associées respectivement à un tube 10, plongeant dans le liquide, et à une conduite 11, raccordée à des moyens d'injection de gaz sous pression 12 extérieurs à l'enceinte.To spray the liquid 3, the device 1 comprises, in the chamber 5 of the enclosure 4, two nozzles 8 and 9 associated respectively with a tube 10, immersed in the liquid, and with a pipe 11, connected to means for injecting pressurized gas 12 outside the enclosure.
Plus particulièrement, la buse 8 est fixée, par exemple par vissage ou emmanchement, à une extrémité 10A du tube 10 qui plonge verticalement dans le liquide 3 contenu dans la partie basse 4B de l'enceinte 4. L'autre extrémité 10B du tube est maintenue solidaire du fond 4A de l'enceinte et un orifice latéral 10C, prévu au voisinage de l'extrémité 10B, permet le passage et l'aspiration du liquide 3 dans le tube, comme on le verra ultérieurement. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité 10A du tube est coudée à angle droit, de sorte que l'axe géométrique X-X de la buse 8 est perpendiculaire au tube 10, c'est-à-dire parallèle au niveau 3A du liquide 3.More particularly, the nozzle 8 is fixed, for example by screwing or fitting, to one end 10A of the tube 10 which plunges vertically into the liquid 3 contained in the lower part 4B of the enclosure 4. The other end 10B of the tube is kept integral with the bottom 4A of the enclosure and a lateral orifice 10C, provided in the vicinity of the end 10B, allows the passage and aspiration of the liquid 3 in the tube, as will be seen later. In this embodiment, the end 10A of the tube is bent at a right angle, so that the geometric axis XX of the nozzle 8 is perpendicular to the tube 10, that is to say parallel to the level 3A of the liquid 3 .
Quant aux moyens d'injection 12, ils comprennent un compresseur 12A auquel est reliée l'extrémité Il A de la conduite 11 qui traverse, avec étanchéité, la paroi latérale 4E de l'enceinte pour déboucher dans la chambre de pulvérisation 5. L'extrémité libre llB de la conduite porte, par vissage ou emmanchement, la buse 9. Cette extrémité llB est également coudée à angle droit de façon que l'axe géométrique Y-Y de la buse 9 soit vertical. De préférence, cet axe géométrique Y-Y correspond à l'axe longitudinal de l'enceinte 4, sur lequel est aligné l'orifice de sortie 4B.As for the injection means 12, they comprise a compressor 12A to which the end II A of the pipe 11 which is connected, sealingly passes through, the side wall 4E of the enclosure to open into the spraying chamber 5. The free end llB of the pipe carries, by screwing or fitting, the nozzle 9. This end llB is also bent at a right angle so that the geometric axis YY of the nozzle 9 is vertical. Preferably, this geometric axis Y-Y corresponds to the longitudinal axis of the enclosure 4, on which the outlet orifice 4B is aligned.
Les buses 8 et 9 sont proches l'une de l'autre et, selon l'invention, les axes géométriques X-X et Y-Y des buses 8 et 9 portées respectivement par le tube 10 et la conduite 11 convergent l'un vers l'autre en sortie des buses pour former entre eux un angle qui, dans ce cas, a une valeur de 90 , comme le montre la figure 1.The nozzles 8 and 9 are close to each other and, according to the invention, the geometric axes XX and YY of the nozzles 8 and 9 carried respectively by the tube 10 and the pipe 11 converge towards each other at the outlet of the nozzles to form an angle between them which, in this case, has a value of 90, as shown in FIG. 1.
Par ailleurs, l'appareil de pulvérisation 1 comprend dans la partie haute 4F de l'enceinte 4, au-dessus de la chambre 5, des organes sphériques 14 maintenus par des pattes de fixation 15 à la paroi latérale 4E de l'enceinte. Ces organes sphériques, dont le rôle sera explicité ultérieurement, se trouvent situés dans le trajet suivi par les microparticules depuis leur émission dans la chambre de pulvérisation 5 jusqu'à leur évacuation vers l'extérieur par l'orifice de sortie 4C ménagé dans la face de dessus 4D de ladite partie haute 4F de l'enceinte. Furthermore, the spraying apparatus 1 comprises, in the upper part 4F of the enclosure 4, above the chamber 5, spherical members 14 held by fixing lugs 15 to the side wall 4E of the enclosure. These spherical organs, the role of which will be explained later, are located in the path followed by the microparticles from their emission in the spraying chamber 5 until their evacuation towards the outside by the outlet orifice 4C formed in the face from above 4D of said upper part 4F of the enclosure.
De plus, l'appareil 1 comprend également des moyens 16 pour accélérer l'extraction et la diffusion des microparticules. Ces moyens 16 sont constitués par une turbine 16A, schématiquement représentée, dont le côté d'aspiration 16B est contigu à l'orifice de sortie 4C. Sur la figure 1, le côté d'aspiration 16B se dresse perpendiculairement par rapport à la face de dessus 4D de l'enceinte, au ras de la paroi délimitant orifice 4C.In addition, the apparatus 1 also comprises means 16 for accelerating the extraction and the diffusion of the microparticles. These means 16 are constituted by a turbine 16A, diagrammatically shown, the suction side 16B of which is contiguous with the outlet orifice 4C. In FIG. 1, the suction side 16B stands perpendicular to the top face 4D of the enclosure, flush with the wall delimiting orifice 4C.
Le fonctionnement de l'appareil de pulvérisation décrit en regard de la figure 1 est le suivant.The operation of the spraying apparatus described with reference to FIG. 1 is as follows.
Lorsque le compresseur 12A est mis en marche, le gaz sous pression issu de celui-ci sort par la buse verticale d'injection 9 via le conduit d'amenée 11.When the compressor 12A is started, the pressurized gas coming from it leaves via the vertical injection nozzle 9 via the supply pipe 11.
Simultanément, comme les buses 8 et 9 sont proches l'une de l'autre, il se produit une dépression dans la buse 8 et le tube 10, de sorte que le liquide 3, contenu dans la partie basse 4B de l'enceinte, monte dans le tube 10 par aspiration pour sortir de la buse d'injection de liquide 8. Ainsi, grâce au fait que les axes X-X et Y-Y sont transversaux et dans ce cas perpendiculaires entre eux, le liquide 3 sortant sous forme de cône de la buse 8 est efficacement pulvérisé par l'air sous pression sortant de la buse 9. I1 en résulte une pulvérisation quasi-complète du liquide 3, qui est mis sous forme de microparticules 3A lesquelles sont alors propulsées, par le jet de gaz sous pression issu de la buse 9, en direction des organes sphériques 14. Ceux-ci permettent de parfaire la pulvérisation des particules de liquide pulvérisétayant une dimension supérieure, qui, en heurtant les organes, se transforment en microparticules. De plus, ces organes sphériques 14 permettent de retenir la faible partie du liquide 3 se trouvant sous la forme de gouttelettes 3B, qui n'aurait pas été suffisamment pulvérisée, de sorte que celles-ci sont retenues par ces organes 14 pour tomber ensuite dans le liquide 3.Simultaneously, as the nozzles 8 and 9 are close to each other, a vacuum is produced in the nozzle 8 and the tube 10, so that the liquid 3, contained in the lower part 4B of the enclosure, rises in the tube 10 by suction to exit the liquid injection nozzle 8. Thus, thanks to the fact that the axes XX and YY are transverse and in this case perpendicular to each other, the liquid 3 exiting in the form of a cone of the nozzle 8 is effectively sprayed by the pressurized air leaving the nozzle 9. This results in an almost complete spraying of the liquid 3, which is put into the form of microparticles 3A which are then propelled, by the jet of pressurized gas from from the nozzle 9, in the direction of the spherical members 14. These make it possible to perfect the spraying of the sprayed liquid particles having a larger dimension, which, by striking the members, are transformed into microparticles. In addition, these spherical members 14 make it possible to retain the small part of the liquid 3 which is in the form of droplets 3B, which would not have been sufficiently sprayed, so that these are retained by these members 14 and then fall into the liquid 3.
Les microparticules 3A, ainsi engendrées, traversent ensuite l'orifice de sortie 4C de l'enceinte pour se diriger vers le côté d'aspiration 16B de la turbine 16A laquelle accélère alors la diffusion des microparticules 3A sortant par son côté de refoulement 16C dans le milieu extérieur à traiter. De la sorte, ce dernier est rapidement imprégné dans sa totalité par les microparticules en suspension. The microparticles 3A, thus generated, then pass through the outlet orifice 4C of the enclosure to go towards the suction side 16B of the turbine 16A which then accelerates the diffusion of the microparticles 3A leaving through its discharge side 16C in the external environment to be treated. In this way, the latter is rapidly impregnated in its entirety by the microparticles in suspension.
Dans la variante de réalisation de l'appareil de pulvérisation 1, représentée sur la figure 2, on prévoit, de plus, une cloison de séparation étanche 17 dans l'enceinte 4, entre la chambre de pulvérisation 5 et le liquide 3 contenu dans la partie basse 4B de l'enceinte. La cloison de séparation 17 est disposée parallèlement au fond 4A. Une canalisation 18 met en communication la chambre 5 à un réservoir extérieur 19. Pour cela, la canalisation 18 débouche dans la paroi latérale 4E de l'enceinte en venant à fleur de la face supérieure 17A de la cloison de séparation 17. Le tube 10 traverse la cloison de séparation 17 et un tuyau 20 est fixé par une extrémité à cette cloison pour déboucher dans le liquide, tandis que son autre extrémité, située dans la chambre 5, est recourbée.In the alternative embodiment of the spraying apparatus 1, shown in FIG. 2, a sealed partition 17 is also provided in the enclosure 4, between the spraying chamber 5 and the liquid 3 contained in the lower part 4B of the enclosure. The partition 17 is arranged parallel to the bottom 4A. A line 18 connects the chamber 5 to an external tank 19. For this, the line 18 opens into the side wall 4E of the enclosure coming flush with the upper face 17A of the partition 17. The tube 10 passes through the partition 17 and a pipe 20 is fixed by one end to this partition to open into the liquid, while its other end, located in the chamber 5, is bent.
Cette variante de réalisation dudit appareil 1 évite la saturation en gaz du liquide à diffuser, puisque les gouttelettes 3B tombent sur la cloison de séparation 17 pour être ensuite évacuées, par la canalisation 18, dans le réservoir extérieur 19.This variant embodiment of said device 1 avoids saturation with gas of the liquid to be diffused, since the droplets 3B fall on the separation partition 17 in order to be then evacuated, through the pipe 18, into the external tank 19.
En se référant aux figures 3 et 4, qui illustrent un mode préféré de réalisation de l'appareil de pulvérisation, l'enceinte cylindrique 4 est alors disposée au-dessus du réservoir 2 contenant le liquide à pulvériser. Un raccord étanche 20, par exemple du type presse-étoupe, montré schématiquement sur la figure 4, assure la liaison entre la partie basse 4B de l'enceinte et l'ouverture de remplissage 2B du réservoir. Dans ce raccord est prévu un joint 21, de préférence en polytétrafluoroéthylène, garantissant l'étanchéité entre l'enceinte et le réservoir.Referring to Figures 3 and 4, which illustrate a preferred embodiment of the spraying apparatus, the cylindrical enclosure 4 is then placed above the tank 2 containing the liquid to be sprayed. A sealed connection 20, for example of the cable gland type, shown diagrammatically in FIG. 4, provides the connection between the lower part 4B of the enclosure and the filling opening 2B of the tank. In this connection is provided a seal 21, preferably made of polytetrafluoroethylene, ensuring the seal between the enclosure and the tank.
Dans la chambre de pulvérisation 5 de l'enceinte sont agencées les deux buses 8 et 9 dont la disposition des axes géométriques a été inversée par rapport au mode de réalisation des figures 1 et 2. Ainsi, l'axe géométrique X-X de la buse 8 est disposé verticalement, tandis que l'axe géométrique Y-Y de la buse 9 est incliné par exemple d'un angle de 70" par rapport à l'axe vertical X-X. Plus particulièrement, la buse 8 traverse verticalement le fond hémisphérique 4A de l'enceinte pour être raccordée à l'extrémité 10A du tube 10 qui plonge dans le liquide 3 du réservoir. L'extrémité 10B du tube touche le fond 2A du réservoir et elle est biseautée permettant l'aspiration du liquide dans le tube 10.La buse 9 est liée à la paroi latérale 4E de l'enceinte, en étant portée par l'extrémité llB de la conduite d'amenée 11 du gaz sous pression issu du compresseur non represente.In the spray chamber 5 of the enclosure, the two nozzles 8 and 9 are arranged, the arrangement of the geometric axes of which has been reversed with respect to the embodiment of FIGS. 1 and 2. Thus, the geometric axis XX of the nozzle 8 is arranged vertically, while the geometrical axis YY of the nozzle 9 is inclined for example by an angle of 70 "relative to the vertical axis XX. More particularly, the nozzle 8 passes vertically through the hemispherical bottom 4A of the enclosure to be connected to the end 10A of the tube 10 which plunges into the liquid 3 of the reservoir The end 10B of the tube touches the bottom 2A of the reservoir and it is bevelled allowing the suction of the liquid in the tube 10. The nozzle 9 is linked to the side wall 4E of the enclosure, by being carried by the end 11B of the supply pipe 11 for the gas under pressure coming from the unrepresented compressor.
Les axes géométriques X-X et Y-Y convergent l'un vers l'autre en sortie des buses 8 et 9. Celles-ci peuvent être, par exemple, reliées et maintenues entre elles, dans la chambre 5, par une patte de liaison 22.The geometric axes X-X and Y-Y converge towards each other at the outlet of the nozzles 8 and 9. These can be, for example, connected and held together, in the chamber 5, by a connecting tab 22.
Bien qu'elle ne soit pas illustrée, une turbine est prévue au voisinage de l'orifice de sortie 4C de la partie haute 4F de l'enceinte, permettant d'accélérer la diffusion des microparticules dans le milieu extérieur à traiter.Although not illustrated, a turbine is provided in the vicinity of the outlet orifice 4C of the upper part 4F of the enclosure, making it possible to accelerate the diffusion of the microparticles in the external medium to be treated.
L'éjection du gaz sous pression de la buse 9 provoque une dépression au niveau de la buse 8, qui entraîne de ce fait, la montée du liquide 3 dans le tube 10. Le liquide 3 sortant de la buse 8 est alors éclaté en microparticules 3A au contact du jet de gaz sortant de la buse 9. Par l'agencement de l'axe géométrique Y-Y de la buse 9 incliné et dirigé vers le haut de l'enceinte, le jet de gaz propulse alors le liquide pulvérisé contre la paroi latérale interne 4E de la chambre 5, ce qui parfait alors la mise sous forme de microparticules 3A dudit liquide pulvérisé. De la sorte, cette paroi fait office d'organes formant obstacle. Les microparticules se dirigent ensuite vers l'orifice de sortie 4C de l'enceinte pour être alors aspirées par la turbine.The ejection of the pressurized gas from the nozzle 9 causes a depression at the nozzle 8, which consequently causes the rise of the liquid 3 in the tube 10. The liquid 3 leaving the nozzle 8 is then burst into microparticles 3A in contact with the gas jet leaving the nozzle 9. By the arrangement of the geometrical axis YY of the nozzle 9 inclined and directed towards the top of the enclosure, the gas jet then propels the sprayed liquid against the wall internal lateral 4E of chamber 5, which then perfects the form of microparticles 3A of said sprayed liquid. In this way, this wall acts as organs forming an obstacle. The microparticles then move towards the outlet orifice 4C of the enclosure to be then sucked up by the turbine.
Un orifice 23 est ménagé dans le fond hémisphérique 4A de l'enceinte 4 pour autoriser l'écoulement et l'évacuation du liquide non pulvérisé dans le réservoir 2.An orifice 23 is formed in the hemispherical bottom 4A of the enclosure 4 to allow the flow and evacuation of the non-sprayed liquid in the reservoir 2.
Ce mode préféré de réalisation dudit appareil de pulvérisation permet d'utiliser une pression de gaz plus élevée et d'augmenter le débit de microparticules. De plus, l'entretien de l'appareil est plus aisé puisqu'il suffit de retirer le raccord 20 pour accéder aux buses 8 et 9. Par ailleurs, la réalisation de l'appareil est simplifiée puisqu'elle s'affranchit des organes formant obstacle illustrés sur les figures 1 et 2.This preferred embodiment of said spraying device makes it possible to use a higher gas pressure and to increase the flow rate of microparticles. In addition, maintenance of the device is easier since it suffices to remove the connector 20 to access the nozzles 8 and 9. Furthermore, the production of the device is simplified since it eliminates the elements forming obstacle illustrated in Figures 1 and 2.
L'appareil de pulvérisation peut être réalisé, en ce qui concerne notamment l'enceinte et le réservoir de liquide, en verre, en métal ou en matière plastique. The spraying apparatus can be produced, in particular with regard to the enclosure and the liquid reservoir, made of glass, metal or plastic.
Les dimensions de l'appareil peuvent être variables en fonction de son domaine d'application. The dimensions of the device can be variable depending on its field of application.
Bien entendu, on peut loger l'appareil dans une armoire appropriée ou analogue.Of course, the device can be housed in a suitable cabinet or the like.
De même, dans celle-ci et selon l'application, on peut disposer deux ou
plusieurs appareils de pulvérisation raccordés entre eux, puis au compresseur.In the same way, in this one and according to the application, one can have two or
several spraying devices connected together, then to the compressor.
Ce dernier peut être prévu soit à proximité de l'armoire, soit éloigné de
celle-ci. Un programmateur peut également commander le fonctionnement du
compresseur, permettant de diffuser les microparticules selon un cycle
prédéterminé. The latter can be provided either near the cabinet or away from
this one. A programmer can also control the operation of the
compressor, allowing the microparticles to be distributed on a cycle
predetermined.
Claims (15)
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|---|---|---|---|
| FR9015495A FR2670138B1 (en) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | APPARATUS FOR SPRAYING A LIQUID. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2670138A1 true FR2670138A1 (en) | 1992-06-12 |
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|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20070831 |