FR2661916A1

FR2661916A1 - Matiere composite thermoplastique.

Info

Publication number: FR2661916A1
Application number: FR9105297A
Authority: FR
Inventors: David J Arthur; Allen F Horn; Kenneth W Kristal; Gwo S Swei; William R Zdanis
Original assignee: Rogers Corp
Current assignee: Rogers Corp
Priority date: 1990-05-08
Filing date: 1991-04-30
Publication date: 1991-11-15
Anticipated expiration: 2011-04-30
Also published as: IT1264063B; JPH07118542A; FR2661916B1; ITMI911229A0; GB9109370D0; GB2244274B; US5077115A; DE4114771A1; ITMI911229A1; GB2244274A

Abstract

On présente une matière composite thermoplastique qui est constituée d'une matrice thermoplastique ayant une teneur élevée en matière de charge de céramique. La matière de charge de céramique a été enrobée à l'aide d'un polymère caoutchouteux qui adhère à la matière de charge. La matrice thermoplastique est constituée, selon une forme de réalisation préférée, d'un polymère fluoré, de préférence, d'un polymère chlorofluoré, et la matière de charge de céramique est constituée d'une silice amorphe fondue enrobée d'une matière polymère caoutchouteuse.

Description

i Matière composite thermoplastique La présente invention concerne une

matière composite thermoplastique Plus particulièrement, la présente invention concerne une matière composite thermoplastique qui est particulièrement bien appropriée pour être utilisée comme couche adhésive

dans une plaquette multicouche de circuits imprimés.

Dans la demande de brevet européen No. 88 630 026 8 publiée sous le numéro O 279 769, on décrit une matière de substrat électrique à base d'un polymère fluoré contenant des matières de charge de céramique, vendue par la "U S Company Rogers Corporation" sous la marque commerciale RO-2800 De préférence, cette matière de substrat électrique est constituée de polytétrafluoréthylène rempli de silice, conjointement avec une petite quantité de microfibres de verre Dans une caractéristique importante de cette matière, on enrobe la matière de charge de céramique (silice) à l'aide d'une matière de revêtement de silane, ce qui rend hydrophobe la surface de la céramique et procure une résistance à la traction, une résistance au décollement et une

stabilité dimensionnelle améliorées.

La matière de substrat électrique à base d'un polymère fluoré contenant des matières de charge de céramique selon la demande de brevet européen 88 630 026 8, est bien appropriée pour l'obtention de matières rigides destinées à des plaquettes de circuits imprimés et manifeste une efficacité électrique améliorée par rapport à d'autres matières pour plaquettes de circuits imprimés De même, les faibles coefficients de dilatation thermique et le type d'élasticité de cette matière de substrat électrique donnent lieu à une fiabilité améliorée quant au montage en surface, ainsi qu'une fiabilité quant aux trous métallisés Comme il est connu, on peut empiler des feuilles individuelles de cette matière de substrat électrique pour obtenir une plaquette multicouche de circuits imprimés En fait, on peut utiliser des formulations de fines pellicules de la matière révélée dans la demande de brevet européen No 88 630 026 8 (ces fines pellicules sont vendues par la "Rogers Corporation" sous la marque commerciale RO-2810), comme couches adhésives dans le but de coller l'une à l'autre l'ensemble des couches de substrat empilées afin d'obtenir la plaquette

multicouche de circuits imprimés.

Bien que la matière composite de polymère fluoré de la demande de brevet européen No 88 630 026 8 soit bien appropriée pour l'objet qui lui est destiné, on a maintenant déterminé qu'elle présentait certains inconvénients lorsqu'on l'utilise comme couche adhésive pour obtenir une plaquette multicouche de circuits imprimés Par exemple, on a besoin d'un équipement de stratification à température élevée et sous haute pression pour utiliser des couches adhésives constituées de la pellicule RO-2810, dans le but de stratifier des couches internes du substrat RO-2800 Cette caractéristique constitue un inconvénient, étant donné que l'équipement classique de stratification de verre-époxy est mis en service à des températures inférieures à 2600 C et sous des pressions inférieures à 21 kg/cm 2 C'est ainsi qu'on ne peut pas utiliser un tel équipement classique et aisément disponible dans le commerce pour coller ces couches adhésives, ce qui nécessite l'achat d'un équipement plus coûteux En conséquence, on a besoin d'une matière adhésive en feuille mince que l'on peut utiliser pour stratifier des couches internes de substrat RO-2800 en structure multicouche, à des températures inférieures à 260 'C et sous des pressions inférieures à 21 kg/cm 2, de telle sorte que l'on puisse utiliser l'équipement classique de stratification de verre-époxy Bien entendu, cette matière doit posséder toutes les propriétés requises d'un substrat pour plaquettes de circuits imprimés (traitement chimique, résistance à la chaleur, adhérence, etc) et le plus grand nombre possible des propriétés mécaniques, électriques et thermiques excellentes (faible constante diélectrique (Dk), faible perte, faible axe des z du coefficient de

dilatation thermique) du substrat RO-2800.

Par la matière composite thermoplastique de la présente invention, on supprime ou on diminue les inconvénients mentionnés ci-dessus, ainsi que d'autres de la technique antérieure Conformément à la présente invention, on procure une matière composite thermoplastique caractérisée par une matière matricielle thermoplastique extrudable contenant des matières de charge de céramique, la matière de charge se trouvant en une quantité correspondant à au moins environ 40 % en volume du composite total, et par un polymère élastomère recouvrant la matière de charge de céramique, le polymère élastomère étant collé à la

matière de charge de céramique.

Dans une forme de réalisation préférée, la matrice thermoplastique est constituée d'un polymère fluoré, de préférence un polymère chlorofluoré, et la matière de charge de céramique est constituée d'une silice amorphe fondue, enrobée d'une matière polymère élastomère ou caoutchouteuse, de préférence, du

caoutchouc de silicone.

La matière composite thermoplastique de l'invention présente de nombreux avantages qui la rendent bien appropriée pour être utilisée comme pellicule adhésive, en particulier une pellicule adhésive destinée à des substrats composites de polymère fluoré pour des circuits imprimés, tels que RO-2800 Par exemple, la matière de la présente invention relie à une température inférieure à 260 'C et sous des pressions inférieures à 21 kg/cm 2, de telle sorte que l'on peut utiliser l'équipement classique de stratification pour des plaques en époxy dans le but d'obtenir des plaques multicouches de

circuits imprimés à substrats RO-2800 ou analogues.

La matière de la présente invention est également munie d'une constante diélectrique d'approximativement 3, d'une tangente delta d'environ 0,004, d'un axe des z de coefficient de dilatation thermique inférieur à 75 ppm/o C, elle adhère bien à des substrats RO-2800 et à des substrats en cuivre, et elle est résistante aux solvants et aux vapeurs utilisées dans la fabrication des plaquettes de circuits imprimés En outre, les plaquettes multicouches de circuits imprimés, collées avec la matière de la présente invention, manifesteront des propriétés d'alésage supérieures à celles de matières renforcées à l'aide de verre

textile, du fait de la matière de charge particulaire.

Une autre caractéristique encore de la présente invention concerne le degré élevé d'élasticité manifesté par le composite, lorsqu'on compare cette dernière à celle des matières décrites dans la demande

de brevet européen No 88 630 026 8.

L'homme de métier se rendra compte des caractéristiques et avantages de la présente invention mentionnés ci-dessus, ainsi que d'autres, et les

comprendra à partir de la description détaillée et du

dessin ci-après.

La figure unique du dessin représente une vue en élévation, en coupe transversale, d'une plaquette multicouche de circuits imprimés utilisant la matière composite thermoplastique selon l'invention comme couche adhésive constituée d'une mince pellicule. La matière composite thermoplastique de la présente invention comprend, en général, une matrice polymère contenant des matières de charge de céramique enrobées d'un polymère caoutchouteux qui adhère à la matière de charge de céramique Spécifiquement, le polymère caoutchouteux n'adhère pas à la matrice polymère Toutefois, en variante, le polymère

caoutchouteux peut adhérer à la matrice qui l'entoure.

La matrice ou l'adhésif polymère est constitué d'un composé thermoplastique extrudable, de telle sorte que l'on peut réaliser le produit avec un équipement conventionnel d'extrusion en feuille Dans une forme de réalisation préférée, la matrice polymère est constituée d'un polymère fluoré extrudable, de préférence un polymère chlorofluoré, tel que le poly(éthylène-co-chlorotrifluoréthylène) connu par

l'abréviation ECTFE ou encore le chlorotri-

fluoréthylène Toutefois, on comprendra que l'on peut utiliser bon nombre d'autres polymères extrudables pour la matrice de la présente invention, pour autant que ses propriétés thermiques autorisent la stratification à des températures inférieures à 260 C et sous des pressions inférieures à 21 kg/cm 2 Comme exemples d'autres polymères appropriés, on citera le poly( 4-méthylpentène), le polychlorotrifluoréthylène et les polyoléfines telles que le polyéthylène. Quant à la matière de charge de céramique, il s'agit, de préférence, de silice et de manière plus préférée, de silice amorphe fondue La matrice polymère contient une matière de charge, à raison d'une quantité supérieure à 40 % en volume de silice fondue ou d'autres matières de charge de céramique, afin d'abaisser le coefficient de dilatation thermique à la limite recherchée, inférieure à 75 ppm/0 C La silice amorphe fondue constitue la matière de remplissage de céramique préférée, étant donné son coefficient de dilatation thermique extrêmement faible ( 0,6 ppm/0 C dans une large gamme de température), ainsi que sa perte et sa constante diélectrique relativement faibles, mais n'importe laquelle d'un certain nombre de matières céramiques (telles que la silice microcristalline et des sphères de verre) donnerait un produit utile semblable à celui de la

présente invention.

Une caractéristique nouvelle et importante de la présente invention réside dans le fait que le composite contenant une matière de charge de céramique est rendu plus flexible par l'utilisation de matières de charge de céramique enrobées, à raison d'approximativement 2 à 10 % en poids ou de 2 à 20 % en volume (de la matière de charge totale de céramique), de n'importe laquelle d'un certain nombre de matières polymères élastomères ou caoutchouteuses qui adhèrent à la surface de la matière de charge La matière de charge enrobée de caoutchouc peut adhérer ou non à la matrice en résine de l'adhésif L'utilisation de telles matières de charge traitées dans la présente invention, augmente l'allongement à la rupture du composite à un degré tel qu'il peut être traité sous

forme de feuille.

Comme exemples des matières polymères caoutchouteuses appropriées pour être utilisées dans la présente invention, on citera, sans y être limité, les caoutchoucs de silicone Bien entendu, l'ensemble de ces matières polymères caoutchout-euses do-ivent constituer une liaison chimique avec le substrat de céramique, mais elles ne doivent pas nécessairement constituer une liaison chimique avec la matrice thermoplastique environnante Le fait que le composite de la présente invention ayant une teneur élevée en matière de charge de céramique soit relativement flexible, est à la fois surprenant et inattendu, étant donné que, normalement, une matière thermoplastique en dessous de son point de fusion ou de son point de température de transformation serait tellement cassante qu'elle ne pourrait être manipulée avec une teneur en de matière de charge particulaire supérieure à 40 % en volume (Voir A S Kenyon & H J. Duffy, "Properties of a Particulate-Filled Polymer",

Polym Eng & Sci, juillet 1967, page 189).

Dans la demande de brevet français pendante no 9105296 intitulée "Particules enrobées de remplissage et procédé pour préparer ces dernières" et déposée le 30 04 1991, on décrit avec force détails un procédé destiné à enrober des particules de céramique à l'aide d'un revêtement caoutchouteux et, plus particulièrement, un silicone réactif Il convient de faire référence à cette demande

antérieure pour obtenir une description détaillée des

revêtements caoutchouteux et des procédés en question

destinés à préparer ces derniers.

On a découvert que, lorsque la matrice thermoplastique est constituée d'un polymère chlorofluoré ou d'un autre polymère fluoré, la dégradation de la matrice est accélérée ou catalysée par la présence de matières de charge de céramique siliceuse Conformément à la présente invention, on réduit fortement le degré de cette dégradation induite par la matière de charge en ajoutant un "balayeur d'acides" Les balayeurs d'acides qui se sont avérés efficaces dans la présente invention, sont constitués par n'importe lequel d'un certain nombre d'oxydes métalliques tels que Ca O, Zn O, Mg O ou Sb 2 03 Etant donné l'absorption d'eau médiocre des matières composites résultantes, on préfère celles que l'on prépare en utilisant Sb 2 03 L'utilisation de tels balayeurs d'acides dans le but de stabiliser ces composites lors de l'extrusion, constitue une caractéristique nouvelle et importante de la présente invention. Comme on l'a mentionné, le composite thermoplastique de la présente invention trouve une utilité particulière lorsqu'on l'utilise comme couche mince adhésive dans une plaquette multicouche de circuits imprimés En se tournant maintenant vers la figure, on représente, en général, une plaquette

multicouche de circuits imprimés par le chiffre 10.

La plaquette multicouche 10 comprend plusieurs couches de matière de substrat 12, 14 et 16, toutes étant constituées d'une matière de substrat électrique, de préférence la matière de polymère fluoré contenant des matières de charge de céramique décrites dans la demande de brevet européen No 88 630 026 8 et vendues sous la marque commerciale RO-2800 Chaque couche de substrat 12, 14 et 16 est munie d'un placage métallique sélectif, déposé respectivement sur chacune de ces couches Il est à noter qu'une couche de substrat sur laquelle est disposé un modèle de circuits imprimés, définit un substrat de circuits imprimés Des trous métallisés 26 et 28 relient mutuellement des modèles de circuits imprimés

sélectionnés, d'une manière connue.

Conformément à la présente invention, on utilise les feuilles séparées 30 et 32 de matière de substrat ayant une composition selon la présente invention, comme couche adhésive ou de liaison, dans le but de stratifier mutuellement des substrats individuels de circuits imprimés Dans un procédé préféré pour obtenir un tel lamifié, on réalise un empilement de substrats de circuits imprimés, en

alternance avec une ou plusieurs couches adhésives.

Cet empilement est alors soumis à un collage par fusion à une température inférieure à 260 C et sous une pression inférieure à 21 kg/cm 2, l'assemblage multicouche dans sa totalité étant fondu et fusionné en une construction homogène manifestant des propriétés mécaniques et électriques persistantes sur l'ensemble de la construction De manière significative, il convient de noter que l'on peut utiliser les couches adhésives 30 et 32 dans le but de stratifier des substrats de circuits imprimés, constitués de matières autres que le polymère fluoré contenant des matières de charge de céramique enrobées de silane, de la demande de brevet européen No 88 630 026 8 Toutefois, dans une forme de réalisation préférée, une plaquette multicouche de circuits imprimés comprend des substrats de circuits imprimés, qui sont tous constitués de la matière de substrat électrique de la demande de brevet européen No 88 630

026 8.

En variante, les substrats électriques 12, 14 ou 16 peuvent être constitués de la matière composite de la présente invention Dans cette dernière application, le composite de la présente invention peut également être utilisé comme substrat monocouche pour plaquettes de circuits imprimés, muni de traces conductrices (par exemple, du cuivre ou de

l'aluminium), disposées sur le substrat.

La présente invention sera comprise plus en

détail à partir des exemples non limitatifs ci-après.

Dans tous les exemples de "matière de charge enrobée de caoutchouc tendre" cités ci-dessous, la matière de charge de céramique a été enrobée de poly(diméthylsiloxane) (désigné communément par l'expression "caoutchouc de silicone) que l'on a " 1 fonctionnalisé"f avec des groupes terminaux de trialkyloxysilane Ces groupes terminaux réagissent avec la surface de la matière de charge de céramique et provoquent la liaison chimique du caoutchouc de silicone à la surface L'élimination du solvant de la matière de charge enrobée à l'aide d'hexane indique que la majeure partie du caoutchouc est effectivement

lié par voie chimique à la matière de charge.

Exemple I Polyoléfine contenant des matières de charge: Les exemples cidessous démontrent l'amélioration quant à l'allongement à la rupture d'une polyoléfine contenant des matières de charge, lorsqu'on utilise la matière de charge enrobée de caoutchouc, par rapport à une matière de charge non traitée ou traitée conventionnellement au silane (telle qu'on peut la trouver dans la matière de la

demande de brevet européen No 88 630 026 8).

il On a préparé les échantillons ci-après en utilisant "Hostalen GK 9050 ", à savoir un polyéthylène à densité élevée et à poids moléculaire moyen fabriqué par Hoechst On a préparé les composites en utilisant un "Plasticorder Brabender" (marque commerciale déposée), la température de l'huile de chauffage étant réglée à 1700 C La température initiale de la tête de mélange était de 1600 C La vitesse de mélange pour tous les échantillons était de 40 tours/minute On a placé l'échantillon pesé de résine de polyéthylène dans la tête de mélange, les ailettes étant en train de tourner Après que la résine ait complètement fondu en deux minutes, on a ajouté la matière de

charge pendant un laps de temps de 90 à 120 secondes.

On a mélangé la matière de charge et la résine pendant un temps supplémentaire de 6 à 7 minutes On a retiré, de la pompe de mélange, la matière composite résultante et on l'a pressée dans une presse hydraulique à plaques chaudes ( 160 'C) entre des feuilles amovibles, pour obtenir une épaisseur approximative d'environ 0,15 cm On a découpé des échantillons de barres de traction hors de la feuille et on a déterminé l'allongement à la rupture des matières. On a effectué cette expérience avec la silice amorphe fondue comme matière de charge de céramique On a soumis à l'essai les enrobages indiqués dans le tableau 1 La matière de charge 1 a été utilisée "telle que reçue" du fabricant de silice, sans traitement superficiel On a traité les matières de charge 2 et 3 en faisant appel à des traitements conventionnels au silane Les matières de charge 4 à 7 présentent un degré croissant d'enrobage à l'aide de

"caoutchouc tendre".

Tableau 1

Matière Enrobage de charge 1 aucun 2 0,015 f/v* silane fluoré 3 0,015 f/v phényltriméthoxysilane 4 0,020 f/v caoutchouc PDMS 5 0,071 f/v caoutchouc PDMS 6 0,103 f/v caoutchouc PDMS 7 0,166 f/v caoutchouc PDMS * f/v = fraction en volume Les exemples repris dans le tableau 2 ont été préparés de telle sorte que la fraction en volume de la matière de charge plus l'enrobage, était de 0,4 ou 0,5 La teneur en résine des composites résultants était de 0,6 ou 0,5, respectivement La mise à

l'essai quant à la traction, a donné les résultats ci-

après, en faisant appel à la "matrice de microtension" ASTM:

Tableau 2

Type de matière Fraction en volume de charge de matière de charge Aucun Aucun 0,4 0,5 0,4 0,5 0,4 0,5 0,4 0,5 0,4 0,5 Allongement à la rupture 657 % 3 % 1 % 3 % 2 % 212 % 19 % 131 % 73 % 203 % 111 % Exemple II Polymère fluoré contenant des matières de charge: Les exemples ci-après démontrent l'augmentation quant à l'allongement à la rupture d'un polymère fluoré, lorsqu'il contient des matières de charge de céramique enrobées de caoutchouc, par rapport à l'allongement très faible observé lorsque la matière de charge est enrobée en faisant appel à des

traitements conventionnels au silane.

Quant au polymère fluoré utilisé pour ces exemples, il s'agit de Halar 5004 (marque commerciale déposée), à savoir un produit disponible dans le

commerce de la "Fluoropolymer Division of Ausimont'.

Halar est un copolymère d'éthylène et de chlorotrifluoréthylène. On a préparé les échantillons de composite de polymère fluoré dans le Plasticorder Brabender (marque commerciale déposée), en utilisant le même procédé que celui décrit ci-dessus A cause du point de fusion très élevé de la résine de polymère fluoré, on a réglé la température de l'huile du Brabender (marque commerciale déposée) à 260 C et la température initiale de la tête de mélange était de 2390 C à 2420 C. On a pressé la matière composite mélangée, dans une presse hydraulique chauffée à 288 C et on a découpé des échantillons que l'on a soumis à l'essai de microtraction. Les composites d'échantillon dans le tableau 3 sont préparés de telle sorte que la fraction en volume de la silice amorphe fondue elle-même était toujours de 0,5 Dans ces cas, la teneur en résine du composite résultant diminue à mesure que la fraction en volume de l'enrobage de la matière de charge augmente On a ajouté cinq pour cent en poids de Ca O (sur base du poids total de la composition) aux

formulations ci-dessous, pour empêcher la dégradation.

Tableau 3

Allongement à la rupture du polymère fluoré contenant des matières de charge Type de matière Fraction en volume de charge de silice Aucun Aucun 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 Allongement à la rupture

234,0 %

0,7 % 1,6 %

17,2 %

33,8 %

31,6 %

Exemple III Oxyde métallique "balayeur d'acides" Les fibres et les matières de charge siliceuses sont connues pour provoquer une dégradation dans bon nombre de systèmes de polymère fluoré, au

cours du traitement.

On a préparé les échantillons ci-après en utilisant le même procédé que celui repris à l'exemple II Dans ces exemples, on a mesuré le poids volumique de la feuille pressée et on a examiné la feuille quant à sa couleur (une couleur foncée indique une dégradation) et quant à sa porosité (les pores sont provoqués par l'élimination de matières volatiles au cours de la dégradation) Un poids volumique faible est également indicateur de porosité La résine de Halar ne contenant pas de matière de charge soumise au même procédé thermique avec des matières de charge, a toujours manifesté une couleur claire et une absence de porosité Tous les exemples ci-dessous contenaient 0,50 fraction en volume de silice La colonne des oxydes métalliques du tableau 4 reprend les pour cent

en poids de l'oxyde métallique ajouté au composite.

Tableau 4

Effet des oxydes métalliques sur le polymère fluoré contenant des matières de charge Matière de charge Oxyde métallique Poids volumique Apparence aucun 3 % Zn O 1,92 1,98 ,1 % Sb 203 1,98 aucun % Ca O 1,85 1, 95 4,3 % Zn O 1,95 ,1 % Sb 2 03 1,93 foncé-poreux clair-pas de porosité clair-pas de porosité foncé-poreux clair-pas de porosité clair-pas de porosité clair-pas de porosité

3

5

Exemple IV Elasticité: On obtient une version extrêmement élastique du composite de polymère fluoré ayant une teneur élevée en matière de charge, révélé dans la demande de brevet européen No 88 630 026 8, en utilisant un enrobage au fluorosilane sur la matière de charge particulaire de céramique On a maintenant découvert que l'application d'un enrobage de silicone réactif sur la matière de charge de céramique dans un composite de polymère fluoré, donnera un composite final manifestant une élasticité plus grande que celle des matières de charge enrobées de fluorosilane Ce résultat surprenant et inattendu est indiqué dans le tableau V o on a comparé des composites identiques constituées de PTFE ( 40 % en volume) et de matière de charge de silice ( 60 % en volume), les enrobages de matières de charge constituant la seule différence (par exemple, pas d'enrobage, enrobage au fluorosilane et enrobage au silicone) Les degrés d'enrobage étaient comparables, à la fois pour les enrobages au C 6 F et au silicone Le tableau V indique également que l'enrobage au silicone réduit, de manière

significative, l'absorption d'eau.

Tableau 5

Enrobage de la Module de Allongement Résistance à Absorption d'eau matière de chargetraction 2 la traction 2 (kpsi) (kg/cm) (%) (kpsi) (kg/cm) ( 48 heures) Aucun 29 2039 12 0,4 28,12 3,290 f

C 6 F 27 1898 186 1,0 70,31 0 Y 02 %"

9 633 236 0,9 63,28

Oe 0551 Silicone Le composite thermoplastique de la présente invention procure bon nombre de caractéristiques et d'avantages par rapport aux matières de couche adhésive de la technique antérieure, telles que RO2810 révélée dans la demande de brevet européen No 88 630 026 8 Par exemple, l'utilisation de la présente invention autorise une température de pressage moins élevée (inférieure à 260 'C) pour coller des couches internes au cours de la stratification de plaquettes multicouches de circuits imprimés Cette caractéristique va permettre à des installations de traitement de circuits imprimés, qui ne possèdent pas un équipement destiné au collage à température élevée, de construire des plaquettes de RO-2800 multicouches de circuits imprimés (ainsi que des matières analogues), sans dépense capitale Un autre avantage de la présente invention réside dans sa rhéologie améliorée et dans sa viscosité plus faible Le produit de la présente invention s'écoulera en présence de caractéristiques de remplissage et de température de lamification, d'une manière similaire à

des matières FR 4 de verre-époxy.

Les avantages du produit de la présente invention par rapport à l'utilisation de lamifiés FR 4

de verre-époxy pour coller des couches internes de RO-

2800 (ainsi que des matières analogues), résident dans la perte et la constante diélectriques inférieures, ainsi que dans une meilleure adhérence à des surfaces de polymère fluoré non traité de la présente invention La nature particulaire du système de matière de charge de la présente invention donne

également une matière qui pourra être mieux forée.

Les avantages de la présente invention par rapport à des matières lamifiées "exotiques" telles que des préimprégnés de Quatrex/quartz et d'esters cyaniques, résident, dans certains cas, dans la meilleure adhérence du produit de la présente invention à des surfaces de polymère fluoré, ce qui constitue, à nouveau, un avantage quant à l'alésage de la matière contenant des matières de charge particulaires, par rapport aux matières renforcées par

des fibres.

Claims

REVENDICATIONS

1 Matière composite thermoplastique caractérisée par une matière matricielle thermoplastique extrudable contenant une matière de charge de céramique, la quantité de la matière de charge étant d'au moins 40 % en volume du composite total, et par un polymère élastomère recouvrant la matière de charge de céramique, le polymère élastomère

étant collé à la matière de charge de céramique.

2 Composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière matricielle thermoplastique est constituée d'une matière de

polymère chlorofluoré ou de polymère fluoré.

3 Composite selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière de polymère chlorofluoré est choisie parmi le groupe comprenant le poly(éthylène-co-chlorotrifluoréthylène) et le chlorotrifluoréthylène. 4 Composite selon la revendication 3, caractérisé en ce que la matière de charge de

céramique est constituée de silice.

Composite selon la revendication 4, caractérisé en ce que la silice est constituée d'une

poudre de silice amorphe fondue.

6 Composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère élastomère est constitué de caoutchouc de silicone qui forme des liaisons chimiques avec la matière de remplissage de

céramique.

7 Composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère élastomère représente d'environ 2 à environ 10 % en poids de la matière de charge de céramique totale. 8 Composite selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on incorpore au moins un balayeur d'acides. 9 Composite selon la revendication 8, caractérisé en ce que le balayeur d'acides est

constitué d'un oxyde métallique.

10 Composite selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'oxyde métallique est choisi

parmi le groupe comprenant Ca O, Zn O, Mg O ou Sb 2 03.

11 Composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière matricielle thermoplastique est choisie parmi le groupe comprenant

le poly( 4-méthylpentène) et les polyoléfines.

12 Composite selon l'une quelconque des

revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la

matière matricielle thermoplastique et la matière de remplissage de céramique définissent un substrat, comprenant une matière conductrice sur au moins une

portion du substrat.

13 Circuits imprimés multicouche comprenant au moins une première couche de circuits imprimés et une seconde couche de circuits imprimés, caractérisé en ce qu'il comprend une couche adhésive intercalée entre les première et seconde couches de circuits imprimés, qui est préparée à partir d'une matière composite thermoplastique telle que revendiquée dans

l'une quelconque des revendications 1 à 12.