FR2660327A1 - SEPARABLE COMPOSITE FIBER. - Google Patents
SEPARABLE COMPOSITE FIBER. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2660327A1 FR2660327A1 FR9012198A FR9012198A FR2660327A1 FR 2660327 A1 FR2660327 A1 FR 2660327A1 FR 9012198 A FR9012198 A FR 9012198A FR 9012198 A FR9012198 A FR 9012198A FR 2660327 A1 FR2660327 A1 FR 2660327A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fiber
- component
- cross
- section
- composite fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/36—Matrix structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Dans une fibre composite séparable, dans laquelle du polyester de formation de fibre et du polyamide de formation de fibre constituent respectivement des premier et second composants, le second composant présente une multitude d'endroits en forme de coin entre le centre et la circonférence extérieure dans la section transversale de la fibre, et le premier composant est disposé en alternance parmi le second composant: la présente invention est une fibre composite séparable, dans laquelle le premier composant présente une petite partie circulaire (A1) au centre de la section transversale de la fibre et une multitude de branches (A2) s'étendant radialement vers la circonférence extérieure à partir de la petite partie circulaire, et le second composant présente une multitude de segments (B) tels que la surface de contact entre une branche et un segment est incurvée, et le rapport des aires totales des segments et de l'aire complète de la section transversale de la fibre est de 60 % - 80 %, les segments pouvant être séparés par un traitement physique ou chimique.In a separable composite fiber, in which fiber-forming polyester and fiber-forming polyamide are respectively first and second components, the second component has a multitude of wedge-shaped locations between the center and the outer circumference in the cross section of the fiber, and the first component is arranged alternately among the second component: the present invention is a separable composite fiber, in which the first component has a small circular part (A1) at the center of the cross section of the fiber and a multitude of branches (A2) extending radially towards the outer circumference from the small circular part, and the second component has a multitude of segments (B) such that the contact surface between a branch and a segment is curved, and the ratio of the total areas of the segments and the complete area of the cross-section of the fiber is 60% - 80%, segments that can be separated by physical or chemical treatment.
Description
La présente invention concerne une fibre composite séparable, dansThe present invention relates to a separable composite fiber,
laquelle du polyester de formation de fibre et du polyamide de formation de fibre constituent respectivement des premier et second composants, le second composant présentant une multitude de parties en forme de coin entre la portion centrale et la circonférence extérieure dans une section transversale de la fibre, et le premier composant est which fiber forming polyester and fiber forming polyamide are respectively first and second components, the second component having a plurality of wedge-shaped portions between the central portion and the outer circumference in a cross section of the fiber, and the first component is
disposé en alternance parmi le second composant. arranged alternately among the second component.
D'une façon plus spécifique, la présente invention concerne une fibre composite séparable, dans laquelle le premier composant présente une petite portion de forme circulaire à son centre dans une section transversale de la fibre et une multitude de branches s'étendant radialement à partir du centre dans la direction de la circonférence extérieure dans la section transversale de la fibre, et une multitude de segments d'un second composant sont disposées en forme de coin dans la section transversale de la fibre parmi les branches, les segments étant réalisés séparément par More specifically, the present invention relates to a separable composite fiber, wherein the first component has a small circular-shaped portion at its center in a cross-section of the fiber and a multitude of branches extending radially from the center in the direction of the outer circumference in the cross-section of the fiber, and a multitude of segments of a second component are arranged wedge-shaped in the cross section of the fiber among the branches, the segments being made separately by
un procédé physique ou chimique.a physical or chemical process.
La caractéristique de la présente invention est que la forme du premier composant et du segment du second composant pour constituer la fibre composite est particulière et en même temps répond à des conditions particulières, de façon que le taux de séparation du second composant augmente au moment de la séparation et de plus la différence des taux de séparation parmi The feature of the present invention is that the shape of the first component and the segment of the second component to constitute the composite fiber is particular and at the same time meets particular conditions, so that the separation rate of the second component increases at the time of separation and additionally the difference in separation rates among
chaque fibre composite est rendue inférieure à 15 %. each composite fiber is made less than 15%.
On calcule le taux de séparation et la The separation rate and the
différence des taux de séparation qu'on mentionne ci- difference in separation rates mentioned above.
dessus d'après l'équation suivante dans le cas de la séparation d'une fibre composite en la tordant avec un retordoir du type à broche: above according to the following equation in the case of the separation of a composite fiber by twisting it with a pin-type twister:
2 26603272 2660327
Nombre de segments séparés Taux de séparation(%) = Nombre total de segments Différence des taux de séparation(%)= taux de séparation maximum taux de séparation minimum La fibre composite séparable de la technique antérieure fait partie de celles qui présentent la forme, dans une section transversale, indiquée en figures 2 A à 2 D de la Publication des brevets Number of Separated Segments Separation Rate (%) = Total Number of Segments Separation Rate Difference (%) = Maximum Separation Rate Minimum Separation Rate The separable separable composite fiber of the prior art is one of those in the form of a cross-section, indicated in FIGS. 2A to 2D of the Patent Publication
japonais Sho 53 38764, de la Publication Sho 58- Japanese Sho 53 38764, Publication Sho 58-
5311, et de la Publication des brevets japonais non 5311, and the Japanese Patent Publication No
examinés Sho 51 60769.examined Sho 51 60769.
Parmi ces fibres, on peut voir que dans celles indiquées dans les figures 2 A, 2 C et 2 D, la surface de contact des deux composants est plane, et on peut considérer que les taux de séparation sont relativement faibles et les différences des taux de Among these fibers, it can be seen that in those indicated in FIGS. 2A, 2C and 2D, the contact surface of the two components is flat, and it can be considered that the separation rates are relatively low and the differences in the of
séparation sont très élevées (se reporter au tableau 1). separation are very high (see Table 1).
De plus, on peut constater que dans la fibre composite de la figure 2 B, la surface de contact des segments formant les deux composants est incurvée, et on peut constater que le taux de séparation est plus élevé et la différence des taux de séparation est inférieure par rapport à ceux de la figure 2 C Cependant, la fibre composite de la figure 2 B présente une très faible amélioration du taux de séparation, et souffre de l'inconvénient que la possibilité d'étirage n'est pas Moreover, it can be seen that in the composite fiber of FIG. 2B, the contact surface of the segments forming the two components is curved, and it can be seen that the separation ratio is higher and the difference in the separation rates is However, the composite fiber of FIG. 2B has a very slight improvement in the separation ratio, and suffers from the disadvantage that the possibility of stretching is not less favorable than that of FIG.
très élevée car sa section transversale est compliquée. very high because its cross section is complicated.
Par ailleurs, on sait que, dans le cas o des tissus ou du cuir artificiel de haute densité sont fabriqués en utilisant une fibre séparable de la technique antérieure, il est difficile d'obtenir un tissu de haute densité et on ne peut fabriquer un cuir artificiel ressemblant étroitement au cuir naturel; d'autre part, le produit obtenu n'a pas un toucher On the other hand, it is known that, in the case where high density artificial leather or fabrics are made using a separable fiber of the prior art, it is difficult to obtain a high density fabric and leather can not be made. artificial, closely resembling natural leather; on the other hand, the product obtained does not have a touch
lisse, si le taux de séparation des segments est faible. smooth, if the segment separation rate is low.
De plus, lorsque la différence des taux de séparation parmi chacune des fibres composites est élevée, on ne peut obtenir un produit à la teinture In addition, when the difference in separation rates among each of the composite fibers is high, a dyeing product can not be obtained.
3 26603273 2660327
uniforme Plus précisément, une partie de plus grande séparation semble être légèrement teintée, alors qu'une partie avec une séparation plus faible donne une teinture plus sombre sur le tissu ou le cuir artificiel teinté de haute densité et donc, un tissu de haute densité ou un cuir artificiel fabriqué avec la fibre composite ayant une grande différence des taux de séparation produisent une différence de couleur parmi les trames après teinture, et plus la différence des taux de séparation est grande, plus un tel défaut apparaît. La demanderesse a mis au point une fibre composite séparable, en se basant sur le fait que la surface de contact des deux composants est incurvée, et la forme de la section transversale de la fibre composite est amenée à satisfaire une condition particulière, de sorte qu'on peut fabriquer un tissu ou un cuir artificiel de densité élevée, ayant une Uniformity More precisely, a larger part of separation seems to be slightly tinted, while a part with a smaller separation gives a darker dye on the fabric or artificial leather tinted with high density and thus, a high density fabric or an artificial leather made with the composite fiber having a large difference in the separation rates produces a color difference among the dyed wefts, and the greater the difference in the separation rates, the more such a defect appears. The applicant has developed a separable composite fiber, based on the fact that the contact surface of the two components is curved, and the shape of the cross-section of the composite fiber is made to satisfy a particular condition, so that high-density artificial fabric or leather with a high density
excellente qualité.excellent quality.
La présente invention sera bien comprise The present invention will be well understood
lors de la description suivante faite en liaison avec in the following description made in connection with
les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue d'une coupe transversale d'une fibre composite séparable selon un mode de réalisation préféré de la présente invention; et Les figures 2 A à 2 D sont des vues en coupe the accompanying drawings in which: Figure 1 is a cross-sectional view of a separable composite fiber according to a preferred embodiment of the present invention; and Figures 2A to 2D are sectional views
transversale de fibres composites classiques séparables. cross section of separable conventional composite fibers.
On décrira maintenant un mode de réalisation préféré de la présente invention en liaison avec les We will now describe a preferred embodiment of the present invention in connection with the
dessins d'accompagnement.accompanying drawings.
Dans une fibre composite séparable, dans laquelle du polyester de formation de fibre et du polyamide de formation de fibre constituent respectivement un premier composant et un second composant, le premier composant présente une petite partie Al de forme circulaire à son centre dans une coupe transversale de la fibre composite et une portion A 2 à branches qui s'étend radialement à partir du centre In a separable composite fiber, in which fiber-forming polyester and fiber-forming polyamide are respectively a first component and a second component, the first component has a small circular-shaped portion A1 at its center in a cross section of the composite fiber and a branched portion A 2 extending radially from the center
4 26603274 2660327
vers la circonférence extérieure dans la coupe transversale de la fibre composite, et une multitude de segments B formant le second composant sont disposés en forme de coin parmi les branches A 2; l'invention étant telle que le taux de la surface totale des segments B par rapport à la surface de la section transversale de la fibre composite est de 60 à 80 %, la surface de contact entre les branches A 2 et les segments B forme une surface incurvée, et le rapport du diamètre r de la petite partie circulaire Al et du diamètre R de la section transversale de la fibre composite ainsi que le rapport de la largeur maximum b de la branche A 2 et de la largeur a de la partie la plus extérieure de la branche A 2 répondent respectivement aux inégalités ( 1) et ( 2) suivantes: l/ 10 < r /R < 1 / 5 ( 1) 4 /3 < b /a < 2 ( 2) Dans la présente invention, lorsque le taux de la surface totale des segments B est inférieur à 60 %, et étant donné que les segments B sont séparés lors de l'étirage après filage, l'aptitude à l'étirage empire et quand il dépasse 80 %, la fibre composite de la présente invention ayant la section transversale to the outer circumference in the cross section of the composite fiber, and a plurality of segments B forming the second component are arranged wedge-shaped among the branches A 2; the invention being such that the ratio of the total area of the segments B to the cross-sectional area of the composite fiber is 60 to 80%, the contact area between the branches A 2 and the segments B forms a curved surface, and the ratio of the diameter r of the small circular portion A1 and the diameter R of the cross-section of the composite fiber as well as the ratio of the maximum width b of the branch A 2 and the width a of the part a. outermost of the branch A 2 respectively correspond to the following inequalities (1) and (2): 1/10 <r / R <1/5 (1) 4/3 <b / a <2 (2) In the present invention when the ratio of the total area of the segments B is less than 60%, and since the segments B are separated during the stretching after spinning, the drawability becomes worse and when it exceeds 80%, the composite fiber of the present invention having the cross section
représentée en figure 1 devient impossible à fabriquer. shown in Figure 1 becomes impossible to manufacture.
D'autre part, lorsque la valeur b / a est supérieure à 2, dans le cas o le segment est séparé, la séparation est rendue beaucoup plus irrégulière, d'o il résulte que la différence de teinture est à même de se produire vers la direction de la trame du produit teint, et lorsque cette valeur est inférieure à 4 / 3, la forme de la section transversale est celle représentée en figure 2, d'o il résulte qu'on ne peut obtenir l'effet attendu On the other hand, when the value b / a is greater than 2, in the case where the segment is separated, the separation is made much more irregular, from which it follows that the dyeing difference is able to occur towards the direction of the weft of the dyed product, and when this value is less than 4/3, the shape of the cross section is that shown in Figure 2, where it follows that we can not obtain the expected effect
dans la présente invention.in the present invention.
De plus, lorsque la valeur de r / R est inférieure à 1 / 10, la partie intérieure du segment B devient trop mince, d'o il résulte une différence des taux de séparation, et lorsque cette valeur est supérieure à 1 / 5, les segments B sont séparés au Moreover, when the value of r / R is less than 1/10, the inner part of the segment B becomes too thin, resulting in a difference in the separation rates, and when this value is greater than 1/5, segments B are separated at
26603272660327
moment de l'étirage, d'o il résulte une diminution de moment of stretching, resulting in a decrease in
l'aptitude à l'étirage.stretching ability.
Selon la figure composite, séparable, de la présente invention, comme on le décrit ci-dessus, dans le cas o les segments B sont séparés, le taux de séparation est bon et la différence des taux de séparation est plus faible; par conséquent, on peut l'utiliser pour la fabrication d'une étoffe tissée, ou d'une marchandise tricotée ou de cuir artificiel de haute densité, l'aspect extérieur et le toucher étant excellents; l'aspect plus propre et même une teinture sont possibles, par opposition à la fibre composite According to the separable composite of the present invention, as described above, in the case where the B segments are separated, the separation ratio is good and the difference in the separation rates is lower; therefore, it can be used for the manufacture of a woven fabric, knitted goods or high density artificial leather, the appearance and feel being excellent; the cleaner appearance and even dyeing are possible as opposed to the composite fiber
classique, séparable.classic, separable.
On décrira maintenant des exemples de We will now describe examples of
réalisation de la fibre de la présente invention. making the fiber of the present invention.
Exemples 1 à 4Examples 1 to 4
On exécute un filage à l'état fondu en utilisant du polyester ayant une viscosité intrinsèque de 0,62 comme premier composant et du matériau dit nylon 6 présentant une viscosité relative de 2,47 comme second composant; on fabrique la fibre composite séparable, avec la forme en section transversale représentée en figure 1, un rapport des surfaces et les conditions dans une section transversale indiqués dans le tableau 1, la vitesse de bobinage étant de 1 000 m/min et le rapport d'étirage de 3,5; on procède à la torsion de la fibre composite avec un retordoir du type à broche et on la sépare; on mesure ensuite le taux de séparation, d'o Melt spinning was performed using polyester having an intrinsic viscosity of 0.62 as the first component and nylon 6 having a relative viscosity of 2.47 as the second component; the separable composite fiber is manufactured with the cross-sectional shape shown in Fig. 1, a ratio of the surfaces and the cross-sectional conditions shown in Table 1, the winding speed being 1000 m / min and the ratio of stretching of 3.5; the composite fiber is twisted with a spindle type twister and separated; the rate of separation is then measured
les résultats indiqués dans le tableau 1. the results shown in Table 1.
Exemples 5 à 8 On exécute un filage à l'état fondu en utilisant comme premier composant du polyester ayant une densité intrinsèque de 0,62 et du nylon 6 de densité relative 2,47 comme second composant; on fabrique les fibres composites ayant la forme en section transversale des figures 2 A à 2 D respectivement, et présentant des rapports des surfaces indiqués dans le tableau 1 respectivement, la vitesse de bobinage étant de 1 000 m/min et le taux d'étirage de 3,5; on procède à la torsion de cette fibre composite avec un retordoir à broche et on la sépare; on mesure ensuite le taux de séparation, d'o les résultats indiqués dans le tableau 1. Examples 5 to 8 Melt spinning was carried out using as the first component polyester having an intrinsic density of 0.62 and nylon 6 of relative density 2.47 as the second component; the composite fibers having the cross-sectional shape of Figures 2A to 2D respectively are manufactured and having ratios of the areas indicated in Table 1 respectively, the winding speed being 1000 m / min and the drawing ratio 3.5; this composite fiber is twisted with a spindle twister and separated; the separation ratio is then measured, hence the results shown in Table 1.
TABLEAU 1TABLE 1
Rubrique ExemExem ExemExem Exem ExemExem Exem lple lple 2 pie 31 ple 4 ple 5 iple 6 ple 7 iple 8 Rapport des aires dut premier composant t ExemExem ExemExem Exem ExemExem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem Exem
(%) I 25 45 50 50 50 5 5 50 5(%) I 25 45 50 50 50 5 5 50 5
Rapport des aires du 1 second composant (%) 75 65 50 50 50 50 50 50 o Area ratio of the 1 second component (%) 75 65 50 50 50 50 50 50 o
t Viscosité intrinsè-t Intrinsic viscosity
que du premier composant 0, 62 0,, 60,2 0,62 0,62 0,62 0,62 Viscosité relative du second composant 2,47 2,47 2,47 2,47 2,47 2,47 2,47 2,47 Condition de b / a 4 / 3 2 2,5 l,0 la section transversale r / R 1 / 71 / 61 / 4 1 / 2 Caractéristique de filage o o A A o o o o Aptitude à 1 l'étirage o A x o A A o Taux moyen de séparation après torsion (%) 70 71 59 56 60 57 54 6 Différence des taux de séparation il 10 19 18 23 21 26 19 (o, O: bon, A: normal, X; mauvais) La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de that of the first component 0, 62 0 ,, 60.2 0.62 0.62 0.62 0.62 Relative viscosity of the second component 2.47 2.47 2.47 2.47 2.47 2.47 2, 47 2.47 Condition of b / a 4/3 2 2.5 l, 0 cross section r / R 1/71/61/4 1/2 Spinning characteristic oo AA oooo Drawing ability o A xo AA Average Torsional Separation Rate (%) 70 71 59 56 60 57 54 6 Difference Separation Rates 10 19 18 23 21 26 19 (o, O: good, A: normal, X, bad) The present invention is not limited to the embodiments which have just been described, it is on the contrary susceptible of modifications and
variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. variants that will occur to those skilled in the art.
7 26603277 2660327
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900004366A KR920005730B1 (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Separating type conjugated yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2660327A1 true FR2660327A1 (en) | 1991-10-04 |
| FR2660327B1 FR2660327B1 (en) | 1992-07-31 |
Family
ID=19297533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR909012198A Expired - Fee Related FR2660327B1 (en) | 1990-03-30 | 1990-10-03 | SEPARABLE COMPOSITE FIBER. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03287817A (en) |
| KR (1) | KR920005730B1 (en) |
| FR (1) | FR2660327B1 (en) |
| GB (1) | GB2242391B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313363B1 (en) * | 1999-08-13 | 2001-11-14 | 조민호 | Divisible composite fiber composed of multi flat segment and its spining pack |
| KR20010064270A (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-09 | 구광시 | A composite fiber having an excellent spinning properties |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3117362A (en) * | 1961-06-20 | 1964-01-14 | Du Pont | Composite filament |
| FR2415673A1 (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-24 | Akzo Nv | PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF A MULTI-COMPONENT YARN CONSISTING OF AT LEAST TWO SYNTHETIC POLYMERIC COMPONENTS |
| JPS5593818A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-16 | Toray Ind Inc | Production of mixed yarn |
| JPS585311A (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-12 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Catalytic component for olefin polymerization |
| US4460649A (en) * | 1981-09-05 | 1984-07-17 | Kolon Industries Inc. | Composite fiber |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1120241A (en) * | 1965-07-27 | 1968-07-17 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Composite filaments and spinneret for producing same |
| ZA71888B (en) * | 1970-02-16 | 1971-10-27 | Ici Ltd | Improvements in or relating to process and apparatus for the manufacture of conjugate filaments |
| JPS4887119A (en) * | 1972-02-24 | 1973-11-16 | ||
| JPS5335633B2 (en) * | 1973-04-21 | 1978-09-28 | ||
| AU525860B2 (en) * | 1978-03-03 | 1982-12-02 | Akzo N.V. | Fibre structures of split multicomponent fibres |
| DE2850713C2 (en) * | 1978-11-23 | 1986-10-09 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Antistatic thread structure |
-
1990
- 1990-03-30 KR KR1019900004366A patent/KR920005730B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-06-06 JP JP2148416A patent/JPH03287817A/en active Pending
- 1990-08-06 GB GB9017187A patent/GB2242391B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-03 FR FR909012198A patent/FR2660327B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3117362A (en) * | 1961-06-20 | 1964-01-14 | Du Pont | Composite filament |
| FR2415673A1 (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-24 | Akzo Nv | PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF A MULTI-COMPONENT YARN CONSISTING OF AT LEAST TWO SYNTHETIC POLYMERIC COMPONENTS |
| JPS5593818A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-16 | Toray Ind Inc | Production of mixed yarn |
| JPS585311A (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-12 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Catalytic component for olefin polymerization |
| US4460649A (en) * | 1981-09-05 | 1984-07-17 | Kolon Industries Inc. | Composite fiber |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABASE DERWENT WORLD PATENT INDEX, accession no. 79-76401, Derwent Publications Ltd, Londres, GB; & JP-A-58 005 311 (KANEBO K.K.) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 4, no. 144 (C-27)[626], 11 octobre 1980; & JP-A-55 093 818 (TORAY K.K.) 16-07-1980 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2242391B (en) | 1994-02-02 |
| KR910016983A (en) | 1991-11-05 |
| FR2660327B1 (en) | 1992-07-31 |
| JPH03287817A (en) | 1991-12-18 |
| KR920005730B1 (en) | 1992-07-16 |
| GB9017187D0 (en) | 1990-09-19 |
| GB2242391A (en) | 1991-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU81713A1 (en) | NEW TYPE OF ROPE, CABLE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| FR2519037A1 (en) | POLYPROPYLENE FILE SAIL HAVING A LOW FALL COEFFICIENT | |
| CH219459A (en) | Reinforced rubber object. | |
| FR2479284A1 (en) | CONTINUOUS FILAMENT THREADS WITH COLOR-DARK BRUYERE-LIKE ASPECT AND PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE | |
| FR2488513A1 (en) | WIRE FOR SURGICAL SUTURES AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME | |
| EP0500480B1 (en) | Heat set plied yarn made from synthetic monofilaments | |
| FR2538007A1 (en) | FILAMENT WITH TWO POLYESTER / NYLON COMPONENTS | |
| FR2660327A1 (en) | SEPARABLE COMPOSITE FIBER. | |
| CA2038333C (en) | Polyamid-base spun-looking yarn and process for making the yarn | |
| EP0432100A2 (en) | Flame retardant yarn and use of such yarn | |
| BE888151A (en) | CONFLICTED CONTINUOUS FILAMENT YARN HAVING BROWN CHINA APPEARANCE WITH COLORED DOTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| FR2749271A1 (en) | SAIL AND SAIL CANVAS IMITATING FABRICS BASED ON NATURAL FIBERS | |
| FR3048981A1 (en) | EXTENDABLE TEXTILE PRODUCT COMPRISING A 2/1 SERRA FABRIC IMPREGNATED WITH ANTI-FROZEN RESIN, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME | |
| CH318169A (en) | Process for the manufacture of filiform articles and article obtained by this process | |
| WO1999019556A1 (en) | Method for mechanical/biochemical treatment of textile fibres of animal origin and resulting products | |
| EP0156739A1 (en) | Device for manufacturing a spun yarn | |
| FR2676472A1 (en) | Mixed fabric exhibiting, after treatment, the characteristics of an article consisting solely of viscose | |
| BE560959A (en) | ||
| FR3071431A3 (en) | WOVEN BELT FOR MANUFACTURING A CURVED CARDBOARD BAND IN A WAVING MACHINE | |
| EP0853152A1 (en) | Process to produce an extensible fabric for use as a seat cover and so produced new fabric | |
| FR2522028A1 (en) | Wrapped yarns for woven fabric prodn. - having non-shrinkable core yarn and heat-shrinkable wrapping yarn | |
| BE408026A (en) | ||
| BE550917A (en) | ||
| FR2541325A1 (en) | Method for dyeing synthetic yarns | |
| BE680601A (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CA | Change of address | ||
| CD | Change of name or company name | ||
| ST | Notification of lapse | ||
| RN | Application for restoration | ||
| FC | Decision of inpi director general to approve request for restoration | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20070629 |