FR2652855A1

FR2652855A1 - Procede de fabrication d'un profile composite, notamment pour chassis.

Info

Publication number: FR2652855A1
Application number: FR8913044A
Authority: FR
Inventors: Gouget Alain
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-10-05
Filing date: 1989-10-05
Publication date: 1991-04-12
Also published as: EP0421836B1; EP0421836A1; DE69000184D1; ATE78078T1

Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un profilé complexe ainsi que le profilé complexe obtenu. Selon l'invention, le procédé de réalisation du profilé complexe, dans lequel on assemble un profilé bois (1) à un profilé en métal (2) par l'intermédiaire d'un liant adhésif (3), est remarquable en ce que: - On prévoit sur la face (4 ou 5) d'un desdits profilés destinée à venir en regard de la face correspondante de l'autre profilé, au moins une aile longitudinale (6) prolongeant transversalement ladite face et venant coopérer avec ledit autre profilé, de façon à les réunir en formant une cavité (9) délimitée par lesdites faces en regard et ladite aile; - on introduit dans la cavité ainsi formée ledit liant adhésif (3); puis, - après durcissement dudit liant, on élimine, par une opération d'usinage, ladite aile (6) reliant les deux profilés. Application des profilés complexes obtenus au domaine de la menuiserie

Description

l

Procédé de réalisation d'un profilé complete et profilé complexe obtenu.

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un profilé complexe, ainsi que le profilé complexe obtenu à partir de la mise en

oeuvre du procédé.

Dans une application préférentielle, quoique non exclusive, le profilé complexe selon l'invention est particulièrement destiné au domaine de la menuiserie en général, notamment pour la réalisation des cadres de

portes, fenêtres, et analogues.

On connait déjà des procédés permettant d'obtenir de tels profilés com-

plexes, qui consistent principalement à assembler l 'une des faces d'un profilé, par exemple en bois, à la face en regard d'un autre profilé, par exemple en métal, au moyen d'un liant adhésif. On obtient alors

des profilés complexes à partir desquels, après des opérations de décou-

pe, on réalise notamment par l 'intermédiaire de systèmes d'assemblage,

des cadres de fenêtres ou analogues.

Toutefois, en pratique, la réalisation de tels profilés complexes soulève

des difficultés. D'une part, en raison de la nature différente des profi-

lés à assembler (bois-métalJ, et d'autre part, en raison du fait que,

dans le domaine d'application précité, aucune liaison mécanique commu-

ne ne doit subsister entre les profilés assemblés, pour obtenir un profi-

lé complexe, dénommé à rupture de pont thermique. En effet, si une telle liaison demeurait, il se produirait des phénomènes de condensation sur le profilé métallique amenant rapidement à une dégradation du profilé

bois par l'apparition de traces de moisissures.

Ainsi, lors du durcissement du liant adhésif, les contraintes engendrées au niveau des liaisons liant - profilés sont différentes, de sorte que le profilé complexe obtenu peut présenter des déformations géométriques

en n'étant plus rigoureusement rectiligne. Pour redresser le profilé com-

plexe, on est alors amené à déssolidariser le profil métallique du liant ce qui permet au profilé, grâce à ses caractéristiques d'élasticité, de

revenir spontanément dans son état initial. Toutefois une telle interven-

tion diminue considérablement les caractéristiques mécaniques du profilé complexe, puisque le profilé métallique est libre en coulissement, grâce

à des guides coopérant avec le liant, par rapport au profilé en bois.

Ainsi, les profilés en bois et en métal, formant le profilé complexe, ne

sont maintenus en position, lors de 1 'assemblage à un autre profilé com-

plexe, que par leurs faces d'extrémité biseautées qui viennent en appui !

contre celles dudit autre profilé complexe.

La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients, et concerne un procédé de réalisation d'un profilé complexe grace auquel les caractéristiques géométriques et mécaniques du profilé obtenu sont respectees. A cet effet, le procédé de réalisation d'un profilé complexe dans lequel

on assemble un profilé en bois à un profilé en métal par 1 'intermédiai-

re d'un liant adhésif, est remarquable, selon l'invention, en ce que:

- On prévoit sur la face d'un desdits profilés, destiné à venir en re-

gard de la face correspondante de l'autre profilé, au moins une aile

longitudinale prolongeant transversalement ladite face et venant coo-

pérer avec ledit autre profilé, de façon à les réunir en formant une cavité délimitée par lesdites faces en regard et ladite aile; - On introduit dans la cavité ainsi formée ledit liant adhésif; puis,

- après durcissement dudit liant, on élimine, par une opération d'usi-

nage, ladite aile reliant les deux profilés.

Ainsi, grâce au procédé de l 'invention, on crée une liaison temporaire

sur toute la longueur des profilés à assembler, qui est conservée jus-

qu'au durcissement total du liant introduit dans la cavité, de sorte que les deux profilés restent rigoureusement rectilignes. Après quoi,

on supprime la liaison temporaire réalisée au moyen de l 'aile longi-

tudinale pour obtenir alors un profilé complexe à rupture de pont thermique, dont les caractéristiques mécaniques et géométriques sont remarquables. Avantageusement, on prévoit deux ailes longitudinales et espacées l'une de l'autre sur la face d'un desdits profilés, ladite cavité, recevant le liant adhésif, étant délimitée par les faces en regard des deux

profilés et par les deux ailes longitudinales. On parfait ainsi le main-

tien des profilés à assembler grâce aux deux liaisons temporaires obtenues par la coopération des ailes longitudinales d'un des profilés

avec l 'autre profilé.

Pour réaliser une telle liaison temporaire, on peut prévoir, par exem-

ple, le long de ladite aile un rebord d'extrémité coudé s 'engageant

dans une rainure de réception ménagée dans l'autre profilé.

Dans une autre réalisation, on peut ménager le long de ladite aile

d'un des profilés une rainure dans laquelle s'engage un rebord cor-

respondant prévu sur l 'autre profilé. Quelle que soit la solution adop-

tee, on obtient une liaison de type glissière, maintenant convenable-

ment les deux profilés en position.

Dans le cas o l'un des profilés est pourvu de deux ailes longitudi-

nales, celles-ci forment avec la face du profilé une section en forme de U. Lesdites ailes, terminées par exemple par des rebords, s'enga- gent ainsi respectivement de part et d'autre de l'autre profilé, dans

des rainures correspondantes.

Selon une autre caractéristique, on prévoit des moyens d'ancrage du liant adhésif sur chacune des faces en regard desdits profilés. Dans

un mode préféré de réalisation, lesdits moyens d'ancrage dudit pro-

filé en bois peuvent être définis par des saignées longitudinales mé-

nagées dans ladite face du profilé, et, lesdits moyens d'ancrage dudit profilé en métal peuvent être définis par des nervures longitudinales

faisant saillie de ladite face du profilé.

Par ailleurs, l'opération d'usinage de l'aile longitudinale, après dur-

cissement du liant adhésif, est effectuée par fraisage. De la sorte, puisque la ou les liaisons temporaires sont supprimées, on obtient un

profilé complexe à rupture de pont thermique.

On peut utiliser comme liant adhésif une résine synthétique polyméri-

sable, notamment dans le cas o la liaison entre les profilés à assem-

bler n'est que réalisée que par une aile longitudinale. On introduit alors par gravité la résine par la face ouverte de la cavité, opposée à ladite aile. En revanche, dans le cas o la cavité est déterminée

par les faces en regard des profilés et par les deux ailes longitudi-

nales, on peut utiliser une matière synthétique expansible introduite par injection, ce qui permet de remplir les moindres interstices de la cavité.

Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l 'inven-

tion peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques dési-

gnent des éléments semblables.

La figure 1 est une coupe transversale de deux profilés respectivement en bois et en métal assemblés par un liant adhésif, avant l'étape du procédé consistant en 1 'élimination de l'aile longitudinale réunissant

les deux profilés et permettant d'obtenir le profilé complexe.

La figure 2 est une vue analogue à la précédente dans laquelle les

deux profilés à assembler sont réunis par deux ailes longitudinales.

La figure 3 montre, en coupe transversale, une variante de réalisa-

tion des deux ailes longitudinales réunissant les deux profilés à as-

sembler. La figure 4 est une coupe transversale du profilé complexe obtenu après élimination de la ou des ailes longitudinales et durcissement

dudit liant adhésif.

La figure 5 représente partiellement en coupe transversale une fenêtre

réalisée à partir des profilés complexes obtenus.

Le procédé de réalisation d'un profilé complexe selon l'invention consis-

te à assembler un profilé en bois 1 à un profilé en métal 2, tel que

de l'aluminium, par l'intermédiaire d'un liant adhésif durcissable 3.

En se référant à la figure 1, on voit que, dans ce mode de réalisa-

tion, la face longitudinale 4 du profilé métallique 2, qui est dispo-

sée en regard de la face longitudinale 5 du profilé en bois 1, se pro-

longe par une aile longitudinale 6 s'étendant sur toute la longueur du profilé 2, perpendiculairement à sa face 4. L'aile longitudinale 6 se termine par un rebord coudé 7 qui est engagé par coulissement dans

une rainure correspondante 8 ménagée dans le profilé en bois 1.

On comprend donc que les deux profilés 1 et 2 sont maintenus en posi-

tion sur toute leur longueur par la liaison rebord 7-rainure 8, en dé-

finissant, lorsqu'ils sont ainsi réunis, une cavité 9 délimitée par les

faces longitudinales et opposées 4 et 5, respectivement du profilé mé-

tallique 2 et du profilé en bois 1, et par l'aile longitudinale 6.

On introduit alors dans la cavité 9, le liant adhésif 3, tel que, dans ce mode de réalisation, une résine synthétique polymérisable, de façon à réunir solidement les deux profilés 1 et 2. Avantageusement, pour améliorer l'accrochage de la résine sur les faces 4 et 5 des profilés, on prévoit sur la face 4 du profilé métallique 2, des

nervures longitudinales 10, agencées en saillie et dont la section pré-

sente par exemple une forme de L, et, sur la face 5 du profilé en bois 1 des saignées longitudinales 11 inclinées. On pourrait envisager,

bien entendu, une disposition inverse des saignées et des nervures.

De plus, des happes de scellement 12 peuvent être également agencées

à force dans les saignées 11, en faisant saillie de celles-ci. Une dé-

formation de la nervure longitudinale 10, par crantage par exemple

pourrait également être effectuée.

Ainsi, après le durcissement de la résine 3, les deux profilés sont

fermement solidarisés l'un à l'autre, l'adhérence entre les deux pro-

filés étant maximale.

! Par ailleurs, grâce à la liaison rebord 7-rainure 8, les deux profilés lors du durcissement de la résine, restent rigoureusement en position,

en étant rectilignes et parallèles l 'un par rapport à l'autre.

Puis, après polymérisation de la résine 3, on élimine l'aile longitu-

dinale 6 par une fraise 14 partiellement représentée sur la figure 1,

et qui vient supprimer la zone hachurée 15 de l'aile 6.

On obtient ainsi, grâce au procédé de l 'invention, un profilé complexe 16, représenté sur la figure 4, à rupture de pont thermique évitant

les phénomènes de condensation et procurant une bonne isolation ther-

mique. Par ailleurs, les caractéristiques mécaniques, notamment de ri-

gidité et géométriques, notamment de linéarité, du profilé complexe 16

sont respectées.

Dans la variante de réalisation illustrée sur la figure 2, la face 4 du profilé métallique 2 se prolonge respectivement de part et d'autre

par deux ailes longitudinales identiques et parallèles 6A et 6B.

Dans chacune de ces ailes est 'ménagée une rainure longitudinale 6C

délimitée par un épaulement longitudinal 6D et par un rebord d'extré-

mité incliné 6E. Ainsi, on agence dans ces rainures 6C des rebords

correspondant 17, taillés dans le profilé en bois 1, par coulissement.

On réalise, dans cette variante, deux liaisons temporaires sur toute la longueur des profilés accentuant le maintien en position des deux profilés. Par ailleurs, la cavité 9 est alors délimitée par les faces

4 et 5 des profilés respectivement 2 et 1 et par les deux ailes longi-

tudinales 6A et 6B.

Puisque la cavité est fermée, on peut alors utiliser, comme liant adhé-

sif, une matière synthétique expansible 3 qui est injectée dans la ca-

vité. La matière 3, lors de son expansion, tend à presser les rebords

longitudinaux 17 du profilé en bois 1 contre ceux inclinés 6E du pro-

filé métallique 2, ce qui procure, avec les moyens d'accrochage 10,11 et 1:2 analogues à la figure 1, une immobilisation totale des profilés par la matière 3. Là encore, durant l 'expansion de la matière synthétique,

lesdeux profilés restent rectilignes par les liaisons précitées.

Puis, par l 'intermédiaire de la fraise 14, on élimine les zones hachu-

rées 15 des ailes longitudinales 6A et 6B pour obtenir le profilé com-

plexe montré sur la figure 4.

Dans une autre variante de réalisation illustrée sur la figure 3, les ailes longitudinales 6A et 6B prolongent la face 5 du profilé en bois 1

et s 'étendent sur toute sa longueur perpendiculairement à la face 5.

. 1..DTD: On prévoit alors dans chacune des ailes une rainure longitudinale 6F.

Ainsi, les bords longitudinaux 4A de la face 4 dudit profilé 2 s'en-

gagent, par coulissement, dans les rainures 6F des ailes. Par conse-

quent, les deux profilés sont maintenus convenablement l'un à l'autre.

On injecte alors dans la cavité 9, délimitée par les faces 4 et 5 des

profilés et par les ailes longitudinales 6A et 6B, la matière synthé-

tique 3, après quoi, on procède à l 'élimination des ailes 6A et 6B au

moyen de la fraise 14.

On obtient là encore un profilé complexe 16 rigoureusement rectiligne

à rupture de pont thermique.

Une application préférentielle des profilés complexes 16, obtenus à par-

tir du procédé de l'invention, au domaine de la menuiserie, est illus-

trée sur la figure 5. Pour celà, on a représenté partiellement en coupe transversale une fenêtre 20, dont la partie fixe ou dormant 21 et la

partie mobile ou ouvrant 22 sont réalisées à partir des profilés com-

plexes. Le profilé complexe 16A de l'ouvrant 22 supporte le vitrage isolant 23 et son profilé en bois 1A est relié par une articulation 24 au profilé

en bois lB du profilé complexe 16B constituant Ie dormant 21 de la fe-

nêtre 20. On notera de plus la parfaite adhérence entre les profilés en

bois et en métal de chaque profilé 16A et 16B au moyen du liant iso-

lant 3.

Claims

REVENDICATIONS I - Procédé de réalisation d'un profilé complexe, dans lequel on as- semble un profilé en bois (1) à un profilé en métal (2) par l'inter- médiaire d'un liant adhésif (3), caractérisé en ce que: - On prévoit sur la face (4 ou 5) d'un desdits profilés, destinée à venir en regard de la face correspondante de l'autre profilé, au moins une aile longitudinale (6) prolongeant transversalement ladite face et venant coopérer avec ledit autre profilé, de façon à les réu- nir en formant une cavité (9) délimitée par lesdites faces en regard (4, 5) et ladite aile (6); - On introduit dans la cavité ainsi formée ledit liant adhésif (3); puis, - après durcissement dudit liant, on élimine, par une opération d'u- sinage, ladite aile (6) reliant les deux profilés (1 et 2).

2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit deux ailes (6A et 6B) longitudinales

et espacées l'une de l'autre sur la face (4 ou 5) d'un desdits pro-

filés, ladite cavité (9), recevant le liant adhésif, étant délimitée

par les faces en regard des deux profilés et par les deux ailes lon-

gitudinales.
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce qu'on prévoit le long de ladite aile (6) d'un des profilés un rebord d'extrémité coudé (7) s'engageant avec une rajnure

de réception (8) ménagée dans l'autre profilé.
4 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce qu'on ménage le long de ladite aile (6) d'un des

profilés une rainure (6C) dans laquelle s'engage un rebord correspon-

dant (17) prévu sur l'autre profilé.

- Procédé selon l'une des revendications 2 à 4,

caractérisé en ce que les deux ailes longitudinales (6A et 6B) forment avec la- face (4 ou 5) du profilé correspondant une section en forme de U.
6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce qu'on prévoit des moyens d'ancrage (10 et 11) du liant sur chacune des faces (4, 5) des profilés (1, 2), destinées à

venir en regard l'une de l'autre.

!... 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'ancrage dudit profilé en bois (1) sont définis par des saignées longitudinales (11) ménagées dans

ladite face (5) du profilé et en ce que lesdits moyens d'ancrage du-

dit profilé en métal (2J sont définis par des nervures longitudinales

(10) faisant saillie de ladite face (4) du profilé.
8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 1

à 7,

caractérisé en ce qu 'on découpe chaque aile longitudinale par frai-

sage (14).
9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 1

à 8, caractérisé en ce qu 'on utilise, comme liant adhésif (3), une résine

synthétique polymérisable ou une matière synthétique expansible.
10 - Profilé complexe du type comportant un profilé en bois (1) as-

semblé à un profilé en métal (2) par l'intermédiaire d'un liant adhé-

sif (3), caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé

spécifié sous l'une quelconque des revendications 1 à 9.