FR2648844A1

FR2648844A1 - Prefabricated construction module, in particular for underground structures, and method for manufacturing the said module

Info

Publication number: FR2648844A1
Application number: FR8908421A
Authority: FR
Inventors: Michel Ruetschmann
Original assignee: CEREC
Current assignee: CEREC
Priority date: 1989-06-23
Filing date: 1989-06-23
Publication date: 1990-12-28
Anticipated expiration: 2009-06-23
Also published as: FR2648844B1

Abstract

This prefabricated construction module, in particular for the construction of underground structures, consisting of a dwelling area 3 defined by self-supporting walls 2 with cells 4 which are capable of being filled with a filler material, is characterised in that each wall 2 consists of an assembly of profiles of the cable-way type arranged side by side and parallel to each other, the front face 12 of one profile 11 being connected to the rear face 14 of the adjacent profile. The module is manufactured by producing frames 20 from profiles 11 and from corner connection boxes 18 which are assembled in order to obtain a tube 22 whose ends are closed off by partitions 2a formed from profiles 11.

Description

L'invention concerne des modules préfabriqués de construction étanches, notamment destinés à la réalisation d'ouvrages enterrés mais pouvant aussi être adaptés pour des ouvrages semi-enterres, immergés ou même hors-sol. The invention relates to prefabricated waterproof construction modules, in particular intended for the production of buried structures but which can also be adapted for semi-buried, submerged or even above-ground structures.

Elle concerne plus particulièrement un module composé d'un volume habitable défini par des parois autoporteuses à caissons susceptibles d'entre comblés par un matériau de remplissage, lesdites parois étant recouvertes, sur au moins l'une de leurs faces, par une peau d'étanchéité. It relates more particularly to a module composed of a habitable volume defined by self-supporting walls with boxes capable of being filled in with a filling material, said walls being covered, on at least one of their faces, by a skin of sealing.

On constate à l'heure actuelle un besoin croissant en bâtiments et ouvrages spécialisés, d'implantation facile et rapide, même et surtout en sous-sol. Ces constructions sont notamment destinées à abriter des locaux techniques, tels que des centrales de télécommunications, locaux de stockage de matières dangereuses, abris contre les attaques nucléaires, bactériologiques, chimiques ou autres. There is currently a growing need for specialized buildings and works, easy and quick to set up, even and above all in the basement. These constructions are intended in particular to house technical premises, such as telecommunications centers, premises for storing hazardous materials, shelters against nuclear, bacteriological, chemical or other attacks.

Le document FR-A-2 615 884 décrit un tel module dans lequel les parois sont constituées par un assemblage de panneaux autoporteurs en aluminium extrudé et présentant deux plaques parallèles reliées par des cloisons perpendiculaires aux plaques et définissant des caissons longitudinaux sépares. Des profilés d'assemblage angulaire sont prévus pour assembler orthogonalement les panneaux par leurs bords longitudinaux et transversaux voisins des arêtes du module. L'inconvénient de ce type de construction est que la fabrication des panneaux formant les parois du module nécessite des filières spéciales et couteuses. Document FR-A-2 615 884 describes such a module in which the walls are constituted by an assembly of self-supporting panels in extruded aluminum and having two parallel plates connected by partitions perpendicular to the plates and defining separate longitudinal boxes. Angular assembly profiles are provided for orthogonally assembling the panels by their longitudinal and transverse edges close to the edges of the module. The disadvantage of this type of construction is that the manufacture of the panels forming the walls of the module requires special and expensive channels.

Le but de la présente invention est de proposer un module du type précité qui soit à la fois rigide et léger et d'une construction simple et peu couteuse. The object of the present invention is to propose a module of the aforementioned type which is both rigid and light and of a simple and inexpensive construction.

Selon l'invention chaque paroi du module est constituée par un assemblage de profilés perforés du type chemin de câble, disposés cote à côte et parallèlement entre eux, chaque profilé comportant une cavité interne longitudinale et présentant une face arrière parallèle à sa face avant et pourvue d'une ouverture longitudinale par laquelle débouche ladite cavité, deux profilés voisins étant accolés face avant contre face arrière. According to the invention each wall of the module is constituted by an assembly of perforated profiles of the cable channel type, arranged side by side and parallel to each other, each profile having a longitudinal internal cavity and having a rear face parallel to its front face and provided a longitudinal opening through which opens said cavity, two neighboring sections being joined against the front face against the rear face.

Cela représente une avantage par rapport au module connu du fait que l'on utilise des profilés perforés du type chemin de câble que l'on trouve couramment dans le commerce et qui sont d'un prix de revient relativement faible. La nécessité de filières spéciales et couteuses est ainsi supprimée. La cavité interne longitudinale d'un profilé est obturée longitidunalement par la face avant du profilé voisin et délimite ainsi le caisson destiné à recevoir le matériau de remplissage. De plus, les perforations des profilés permettent d'alléger la structure, favorisent une bonne circulation des matériaux de remplissage, améliorent les liaisons entre les matériaux de remplissage et les profilés et permettent un bon accrochage des peaux d'étanchéité. This represents an advantage compared to the known module because of the use of perforated profiles of the cable tray type which are commonly found on the market and which have a relatively low cost price. The need for special and expensive channels is thus eliminated. The longitudinal internal cavity of a profile is closed longitudinally by the front face of the neighboring profile and thus delimits the box intended to receive the filling material. In addition, the perforations of the profiles make it possible to lighten the structure, promote good circulation of the filling materials, improve the connections between the filling materials and the profiles and allow good attachment of the sealing skins.

Avantageusement les profilés formant les parois qui s'étendent à partir d'une paroi formant pignon du module sont disposés dans des plans équidistants parallèles audit pignon. Advantageously, the profiles forming the walls which extend from a wall forming the pinion of the module are arranged in equidistant planes parallel to said pinion.

Avantageusement les profilés situés dans l'un quelconque desdits plans équidistants sont reliés entre eux par des boites de connexion d'angle s'emboîtant dans les cavités internes longitudinales, de deux profilés adjacents par les faces d'extrémité voisines desdits deux profilés. Advantageously, the sections located in any one of said equidistant planes are interconnected by angle connection boxes which fit into the longitudinal internal cavities, of two adjacent sections by the end faces adjacent to said two sections.

La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un module de construction préfabriqué étanche selon lequel on réalise une armature autoporteuse que l'on recouvre d'une peau d'étanchéité. The present invention also relates to a method of manufacturing a waterproof prefabricated construction module according to which a self-supporting frame is produced which is covered with a sealing skin.

Selon le procédé de l'invention, pour réaliser l'armature autoporteuse
on utilise des profilés perforés du type chemin de câble de longueurs appropriées, chaque profilé comportant une cavité interne longitudinale et présentant une face arrière parallèle à sa face avant et pourvue d'une ouverture longitidunale par laquelle débouche ladite cavité,
on utilise des boites de connexion d'angle susceptibles de relier deux profilés entre eux par leurs faces d'extrémité voisine par emboîtement dans les cavités internes longitudinales correspondantes,
on réalise les parois formant les pignons dudit module en assemblant les profilés correspondants cote à côte, la face avant d'un profilé étant accolée à la face arrière du profilé adjacent,
on réalise des cadres par assemblage de profilés et de boîtes de connexion d'angle, de telle manière que, dans chaque cadre, les faces avant et arrière des profilés correspondants forment respectivement les faces avant et arrière dudit cadre,
on réalise un tube avec lesdits cadres en assemblant un premier et un deuxième cadres de telle manière que la face avant du deuxième cadre soit accolée à la face arrière du premier cadre de façon à obtenir une portion de tube présentant une face avant et une face arrière, puis en assemblant successivement les cadres suivants à la portion de tube réalisée, la face avant dudit cadre étant accolée à la face arrière de ladite portion de tube réalisée, et
on fixe lesdits pignons aux extrémités dudit tube.According to the method of the invention, to produce the self-supporting frame
perforated profiles of the cable tray type of appropriate lengths are used, each profile having a longitudinal internal cavity and having a rear face parallel to its front face and provided with a longitudinal opening through which said cavity opens,
angle connection boxes are used which are able to connect two sections together by their neighboring end faces by fitting into the corresponding longitudinal internal cavities,
the walls forming the pinions of said module are produced by assembling the corresponding profiles side by side, the front face of a profile being attached to the rear face of the adjacent profile,
frames are produced by assembling profiles and corner connection boxes, such that, in each frame, the front and rear faces of the corresponding profiles respectively form the front and rear faces of said frame,
a tube is produced with said frames by assembling a first and a second frame so that the front face of the second frame is contiguous to the rear face of the first frame so as to obtain a portion of tube having a front face and a rear face , then by successively assembling the following frames to the portion of tube produced, the front face of said frame being attached to the rear face of said portion of tube made, and
said gears are fixed to the ends of said tube.

Grâce à ce procédé la longueur du module est fonction du nombre de cadres disposé côte à côte. Les cadres peuvent être fermés ou ouverts de manière à créer des ouvertures. Ils peuvent également être de dimensions différentes. Thanks to this process the length of the module is a function of the number of frames placed side by side. The frames can be closed or opened to create openings. They can also be of different dimensions.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode préféré de réalisation. I1 sera fait référence aux dessins annexés sur lesquels
La figure 1 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'un module de construction conforme à l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description of a preferred embodiment. Reference will be made to the appended drawings on which
Figure 1 is a perspective view with partial cutaway of a construction module according to the invention.

La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une paroi du module,
La figure 3 est une vue en perspective d'un assemblage d'angle d'un cadre,
La figure 4 montre la construction de l'armature du module à l'aide de cadres,
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale du module et
La figure 6 est une vue de dessus du module.FIG. 2 is a view in longitudinal section of a wall of the module,
FIG. 3 is a perspective view of a corner assembly of a frame,
Figure 4 shows the construction of the module frame using frames,
FIG. 5 is a view in longitudinal section of the module and
Figure 6 is a top view of the module.

Le dessin montre un module de construction préfabriqué qui se présente sous la forme d'une cellule 1 de forme généralement parallélépipédique (9m x 2,90m x 2,90 par exemple) destinée à être enterrée. Les parois extérieures planes 2 (plancher, plafond et murs extérieurs) délimitent un volume habitable 3. Elles sont autoporteuses et comportent des caissons séparés 4 susceptibles d'être comblés par un matériau de remplissage qui peut être une mousse ou un liant hydraulique. Des peaux d'étanchéité interne 5 et externe 6 en stratifié polyester armé de fibres de verre sont disposées sur les faces interne et externe des parois 2 de la cellule 1. Un isolant tel qu'une mousse de polyuréthane peut être interposé entre l'une et/ou l'autre des peaux 5 et 6 et la face correspondante des parois 2. Les peaux 5 et 6 et, le cas échéant, la ou les couches d'isolant sont collées à la surface des parois 2 par des résines. The drawing shows a prefabricated construction module which is in the form of a cell 1 of generally parallelepiped shape (9m x 2.90m x 2.90 for example) intended to be buried. The flat exterior walls 2 (floor, ceiling and exterior walls) define a habitable volume 3. They are self-supporting and have separate boxes 4 capable of being filled with a filling material which may be a foam or a hydraulic binder. Internal sealing skins 5 and external 6 in polyester laminate reinforced with glass fibers are arranged on the internal and external faces of the walls 2 of the cell 1. An insulator such as a polyurethane foam can be interposed between one and / or the other of the skins 5 and 6 and the corresponding face of the walls 2. The skins 5 and 6 and, if necessary, the layer or layers of insulation are bonded to the surface of the walls 2 by resins.

La cellule 1 présentée sur le dessin possède en plus une cloison 7 parallèle aux pignons 2a qui partage le volume habitable 3 en deux chambres 3a et 3b, dont l'une est une chambre technique 3a et dont l'autre est une chambre d'accès 3b. La cloison 7 est disposée entre les murs latéraux 2b et 2c perpendiculaires au plancher commun 2d des deux chambres 3a et 3b. Le plafond 2f de la chambre d'accès 3b est situé à un niveau supérieur au plafond 2e de la chambre technique 3a et est pourvu d'une trémie d'accès 8a et d'une trémie d'aération Sb situées au niveau de la surface du sol. Un escalier 9 est prévu dans la chambre d'accès 3b, et une porte d'accès 10, permettant au personnel d'accéder dans la chambre technique 3a, est installée dans la cloison 7. Des orifices d'aération sont également prévus dans cette cloison 7 et dans le pignon d'extrémité 2a de la chambre technique 3a, l'orifice d'aération dudit pignon d'extrémité 2a communiquant avec une cheminée d'aération non représentée sur le dessin. The cell 1 presented in the drawing also has a partition 7 parallel to the gables 2a which divides the living space 3 into two chambers 3a and 3b, one of which is a technical chamber 3a and the other of which is an access chamber 3b. The partition 7 is arranged between the side walls 2b and 2c perpendicular to the common floor 2d of the two chambers 3a and 3b. The ceiling 2f of the access chamber 3b is located at a level higher than the ceiling 2e of the technical chamber 3a and is provided with an access hopper 8a and an aeration hopper Sb located at the surface of the ground. A staircase 9 is provided in the access chamber 3b, and an access door 10, allowing staff to access the technical room 3a, is installed in the partition 7. Air vents are also provided in this partition 7 and in the end pinion 2a of the technical chamber 3a, the ventilation orifice of said end pinion 2a communicating with an ventilation chimney not shown in the drawing.

Chaque paroi extérieure 2, ainsi que la cloison 7, sont constituées par un assemblage de profilés 11 perforés en C juxtaposés du type chemin de câble. Chaque profilé 11 a une section en C sensiblement rectangulaire (143mm x 95mm par exemple) et comporte une âme 12 formant la face avant, prolongée par deux plaques latérales 13a et 13b parallèles s'étendant perpendiculairement à partir de chacun des côtés de l'âme 8, les plaques latérales 13a et 13b étant elles-mêmes prolongées sur leurs bords éloignés de l'âme 8 par deux bandes 14a et 14b parallèles à l'âme 8 qui s'étendent l'une vers l'autre de manière à ménager entre leurs bords libres en vis-à-vis un espace formant une ouverture longitudinale 15 par laquelle débouche la cavité interne longitudinale 16 délimitée par les parois du profilé 11. Each outer wall 2, as well as the partition 7, are constituted by an assembly of profiles 11 perforated in C juxtaposed of the cable tray type. Each profile 11 has a substantially rectangular C section (143mm x 95mm for example) and has a core 12 forming the front face, extended by two parallel side plates 13a and 13b extending perpendicularly from each of the sides of the core 8, the side plates 13a and 13b themselves being extended on their edges remote from the core 8 by two bands 14a and 14b parallel to the core 8 which extend towards one another so as to provide space between their free edges opposite a space forming a longitudinal opening 15 through which opens the longitudinal internal cavity 16 delimited by the walls of the profile 11.

Les bandes 14a et 14b sont situées dans un même plan parallèle à l'âme 8 et forment la face arrière 14 du profilé 11, chaque profilé comporte sur chacune de ses parois une pluralité de perforations de petites dimensions de forme oblongue.The strips 14a and 14b are located in the same plane parallel to the core 8 and form the rear face 14 of the profile 11, each profile has on each of its walls a plurality of perforations of small dimensions of oblong shape.

Tous les profilés 11 ont la même section et leurs longueurs sont adaptées aux dimensions respectives de la cellule 1. All the sections 11 have the same section and their lengths are adapted to the respective dimensions of the cell 1.

Les profilés voisins ila et llb d'une paroi quelconque 2 de la cellule 1 sont disposés de telle manière que la face avant 12 du deuxième profilé llb soit accolée à la face arrière 14 du premier profilé Ila, et les bandes 14a et 14b du premier profilé îîa sont fixées sur l'âme 12 du deuxième profilé llb, soit par des boulons et écrous passant par des trous ménagés en correspondance sur les faces avant 12 et arrière 14 des profilés 11, soit par soudure électrique. The neighboring profiles ila and llb of any wall 2 of the cell 1 are arranged in such a way that the front face 12 of the second profile llb is contiguous to the rear face 14 of the first profile Ila, and the strips 14a and 14b of the first section Iîa are fixed to the core 12 of the second section 11b, either by bolts and nuts passing through holes made in correspondence on the front 12 and rear faces 14 of the sections 11, or by electrical welding.

Chaque pignon 2a de la cellule 1 est réalisé avec des profilés 11 ayant une longueur égale à la hauteur du pignon 2a et comporte des fers transversaux de renforcement fixés aux extrémités des profilés 11 assemblés de telle manière que les cavités internes longitudinales 16 de l'assemblage de profilé forment les caissons 4 du pignon 2a. Des ouvertures non représentées sur le dessin sont ménagées dans la face supérieure du pignon 2a de manière à pouvoir remplir les caissons 4 par le matériau de remplissage. Each pinion 2a of the cell 1 is produced with profiles 11 having a length equal to the height of the pinion 2a and comprises transverse reinforcing bars fixed to the ends of the profiles 11 assembled in such a way that the longitudinal internal cavities 16 of the assembly profile form the boxes 4 of the pinion 2a. Openings not shown in the drawing are formed in the upper face of the pinion 2a so as to be able to fill the boxes 4 with the filling material.

Les profilés 11 formant les parois 2 qui s'étendent à partir du pignon 2a, c'est-à-dire le plancher 2d, les jurys latéraux 2b et 2c et les plafonds 2e et 2f, sont disposés dans des plans équidistants P1, P2 parallèles aux pignons 2a, un plan P1 étant distant des plans immédiatement voisins d'une distance égale à l'épaisseur d'un profilé 11. The profiles 11 forming the walls 2 which extend from the pinion 2a, that is to say the floor 2d, the side panels 2b and 2c and the ceilings 2e and 2f, are arranged in equidistant planes P1, P2 parallel to the pinions 2a, a plane P1 being distant from the immediately adjacent planes by a distance equal to the thickness of a profile 11.

Les profilés 11 situés dans l'un quelconque desdits plans équidistants sont assemblés deux par deux par leurs extrémités voisines 17a et 17b à l'aide de boites de connexion d'angle à 90 18 en forme de L dont chaque branche 19a ou 19b est adaptée pour s'emboiter par la face d'extrémité 17a ou 17b dans la cavité interne longitudinale 16 du profilé 11 correspondant, de manière à former un cadre 20 dont la face avant est formée par les ames 12 des profilés correspondants 11 et dont la face arrière présente les ouvertures longitudinales 15 desdits profilés 11. The sections 11 located in any one of said equidistant planes are assembled two by two by their neighboring ends 17a and 17b using 90 angle connection boxes 18 in L shape, each branch 19a or 19b of which is adapted to fit by the end face 17a or 17b in the longitudinal internal cavity 16 of the corresponding profile 11, so as to form a frame 20 whose front face is formed by the webs 12 of the corresponding profiles 11 and whose rear face has the longitudinal openings 15 of said sections 11.

Les cadres 20 formant les parois 2 de la chambre technique 3a, à l'exception du pignon 2a et de la cloison 7, ont tous les mêmes dimensions et sont fermés, tandis que les cadres 20 formant les parois 2 de la chambre d'accès 3a sont également identiques, mais ouverts sur leurs bords supérieurs à l'endroit prévu pour la trémie d'accès 8a et la trémie d'aération Sb. The frames 20 forming the walls 2 of the technical chamber 3a, with the exception of the pinion 2a and the partition 7, all have the same dimensions and are closed, while the frames 20 forming the walls 2 of the access chamber 3a are also identical, but open on their upper edges at the place provided for the access hopper 8a and the aeration hopper Sb.

Les boites de connexion d'angle 18 sont réalisées a l'aide de plaques de tôle d'acier par découpe, pliage et soudage. The corner connection boxes 18 are produced using sheet steel plates by cutting, folding and welding.

Les profilés 11 sont également réalisés par découpe et pliage de plaques de talle d'acier.The profiles 11 are also produced by cutting and folding steel tiller plates.

La longueur des profilés formant les murs latéraux 2b et 2c est égale à la hauteur intérieure de la chambre technique 3a ou de la chambre d'accès 3b, et la longueur des profilés constituant le plancher 2d et le plafond 2e est égale à la largeur intérieure de la chambre technique 3a. The length of the profiles forming the side walls 2b and 2c is equal to the interior height of the technical chamber 3a or of the access chamber 3b, and the length of the profiles constituting the floor 2d and the ceiling 2e is equal to the interior width of technical room 3a.

Les boites de connexion d'angle 18 sont creuses et mettent en communication les cavités internes 16 des profilés 11 correspondants du cadre 20. The angle connection boxes 18 are hollow and communicate the internal cavities 16 of the corresponding profiles 11 of the frame 20.

La cloison 7 est réalisée de la même manière que les pignons 2a, avec des profilés il ayant une longueur égale à la hauteur de la chambre technique 3a et elle est fixée à l'intérieur d'un cadre 20 par des cornières. The partition 7 is produced in the same way as the gables 2a, with profiles 11 having a length equal to the height of the technical chamber 3a and it is fixed inside a frame 20 by angles.

Les parois 2 constituent ainsi l'armature autoporteuse de la cellule 1. Cette armature peut être renforcée par des bandes de renforcement 21 en tOle fixées sur le pourtour des faces externes de la cellule 1 au voisinage des arêtes de la cellule 1 et en particulier au pied des murs latéraux 2b et 2c. The walls 2 thus constitute the self-supporting reinforcement of the cell 1. This reinforcement can be reinforced by reinforcing strips 21 made of sheet fixed on the periphery of the external faces of the cell 1 in the vicinity of the edges of the cell 1 and in particular at foot of the side walls 2b and 2c.

Pour réaliser cette armature on utilise des profilés 11 et des boîtes de connexion 18 tels que décrits ci-dessus, on réalise les pignons 2a du module en assemblant les profilés 11 cote à cote, la face avant 12 d'un profilé 11 étant accolée à la face arrière 14 du profilé adjacent, on réalise des cadres 20 par assemblage de profilés 11 et de boîtes de connexion d'angle 18 de telle manière que, dans chaque cadre les faces avant 12 et arrière 14 des profilés correspondants 11 forment respectivement les faces avant et arrière dudit cadre 15, on réalise un tube 22 avec lesdits cadres 20 en assemblant un premier 20a et un deuxième cadre 20b, face avant 12 contre face arrière 14, de manière à obtenir une portion de tube puis en assemblant successivement les cadres suivants 20c à la portion de tube réalisée, la face avant 12 du cadre 20c contre la face arrière 14 de la portion de tube réalisée, et on fixe les pignons 2a aux extrémités du tube. To make this frame, profiles 11 and connection boxes 18 are used as described above, the gears 2a of the module are produced by assembling the profiles 11 side by side, the front face 12 of a profile 11 being joined to the rear face 14 of the adjacent profile, frames 20 are produced by assembling profiles 11 and corner connection boxes 18 so that, in each frame, the front 12 and rear 14 faces of the corresponding profiles 11 respectively form the faces front and rear of said frame 15, a tube 22 is produced with said frames 20 by assembling a first 20a and a second frame 20b, front face 12 against rear face 14, so as to obtain a portion of tube and then successively assembling the following frames 20c to the portion of tube produced, the front face 12 of the frame 20c against the rear face 14 of the portion of tube produced, and the gears 2a are fixed to the ends of the tube.

On fixe ensuite les bandes de renforcement 21 au voisinage des arêtes de la cellule 1. On réalise des ouvertures de remplissage à la périphérie de la dalle de couverture 2e, 2f à l'aplomb de toutes les parois verticales 2a, 2b, 2c et de la cloison 7, et on projette simultanément de la résine et du fil de verre coupé sur les faces internes et externes des parois pour réaliser les peaux d'étanchéité 5 et 6. The reinforcing strips 21 are then fixed in the vicinity of the edges of the cell 1. Filling openings are made at the periphery of the cover slab 2e, 2f directly above all the vertical walls 2a, 2b, 2c and the partition 7, and resin and cut glass wire are simultaneously projected onto the internal and external faces of the walls to produce the sealing skins 5 and 6.

L'armature recouverte par les peaux d'étanchéité 5 et 6 est transportée vers son lieu d'utilisation où les caissonS 4 seront remplis du matériau de remplissage par lesdites ouvertures de remplissage. The frame covered by the sealing skins 5 and 6 is transported to its place of use where the boxes 4 will be filled with the filling material through said filling openings.

Claims

1. Prefabricated construction module, in particular for the realization of buried works, composed of a habitable volume (3) defined by self-supporting walls (2) with boxes (4) capable of being filled with a filling material, said walls being covered, on at least one of their faces, by a sealing skin (5, 6), characterized in that each wall (2) of the module is formed by an assembly of perforated profiles (11) of the type cable tray, arranged side by side and parallel to each other, each profile (11) having a longitudinal internal cavity (16) and having a rear face (14) parallel to its front face (12) and provided with a longitudinal opening ( 15) through which opens said cavity (16), two neighboring sections (11a, 11b) being placed side by side (12) against rear face (14).

2. Module according to claim 1 characterized in that the profiles (11) forming the walls (2b, 2c, 2d, 2e) which extend from a wall (2a) forming the pinion of the module are arranged in I planes (P1 P2) equidistant from each other and parallel to said pinion (2a).

3. Module according to claim 2 characterized in that the profiles located in any one of said equidistant planes (P1, P2) are interconnected by angle connection boxes (18) fitting into the longitudinal internal cavities (16) of two adjacent sections (11) by the adjacent end faces (17a, 17b) of said two sections (11).

4. Module according to claim 3 characterized in that said connection boxes (18) and said profiles (11) are made of sheet steel.

5. Module according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the internal and external faces of said walls (2) are covered by a sealing skin (5, 6) in reinforced polyester laminate.

6. Module according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it further comprises reinforcing strips (21) fixed in the vicinity of the edges of the module (1) on at least the lower external face of the module ( 1).

7. A method of manufacturing a prefabricated construction module according to any one of claims 1 to 6, according to which a self-supporting reinforcement is produced which is covered with a sealing skin characterized in that, to produce the '' self-supporting frame,

perforated profiles (11) of the cable path type of appropriate lengths are used, each profile (11) comprising a longitudinal internal cavity (16) and having a rear face (14) parallel to its front face (12) and provided with a longitudinal opening (15) through which said cavity (16) opens,

angle connection boxes (18) capable of connecting two sections (11) to each other by their neighboring end faces (17a, 17b) are used by fitting into the corresponding longitudinal internal cavities (16),

the walls (2a) forming the pinions of said module are produced by assembling the corresponding profiles (11) dimensioned to this, the front face (12) of a profile (llb) being attached to the rear face (14) of the adjacent profile (lia),

frames (20) are produced by assembling profiles (11) and corner connection boxes (18), so that, in each frame (20), the front (12) and rear (14) faces of the corresponding profiles (11) respectively form the front and rear faces of said frame (20),

a tube (22) is produced with said frames (20) by assembling first and second frames (20a, 20b) in such a way that the front face (12) of the second frame (20b) is contiguous to the rear face (14 ) of the first frame (20a) so as to obtain a portion of tube having a front face and a rear face, then by successively assembling the following frames (20c) to the portion of tube produced, the front face (12) of said frame ( 20c) being attached to the rear face (14) of said portion of tube produced, and

said gears (2a) are fixed to the ends of said tube (22).

8. Method according to claim 7 characterized in that fixed reinforcing blades (21) in the vicinity of the edges of the module (11) on at least its underside.

9. Method according to claim 8, characterized in that filling openings are made at the periphery of the cover slab (2e, 2f) directly above all the vertical walls (2a, 2b, 2c) and partitions (7).

10. Method according to claim 9, characterized in that a mixture of resin and cut glass wire is projected onto the internal and external faces of the walls to produce the sealing skins (5 and 6).