FR2971802A1

FR2971802A1 - Construction module for forming e.g. floor of wooden building, has connecting unit whose face is inclined from end of straight face to wall to form acute edge cooperating with complementary shaped part of another module or junction device

Info

Publication number: FR2971802A1
Application number: FR1151474A
Authority: FR
Inventors: Gilbert Goutheraud
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2012-08-24

Abstract

The module (2) has four wooden side walls (20) to define a rigid parallelepiped chamber and an internal volume (21) that is filled with thermally insulating material. A projecting connection unit (22) is provided in one of the side walls. The connection unit comprises a straight face parallel to the side wall and a face inclined from a free end of the straight face in a direction of the side wall to form an acute edge (26) that cooperates with a complementary shaped part of another module or a construction component such as junction device (6). Independent claims are also included for the following: (1) a modular construction system (2) a method for construction of a building.

Description

La présente invention concerne un module de construction, un système de construction modulaire, un bâtiment au moins partiellement réalisé avec de tels modules, ainsi qu'un procédé de construction d'un bâtiment utilisant de tels modules. The present invention relates to a building module, a modular building system, a building at least partially made with such modules, and a method of building a building using such modules.

L'invention se rapporte plus spécifiquement au domaine de la construction de bâtiments en bois. Les bâtiments en bois connaissent une popularité croissante, essentiellement parce qu'ils sont plus respectueux de l'environnement et permettent notamment de réduire les dépenses énergétiques du bâtiment. De plus, ils possèdent une apparence très agréable qui s'intègre aussi bien dans un environnement relativement naturel qu'en milieu urbain. Toutefois, la construction d'un bâtiment en bois est généralement très longue et requiert l'intervention de spécialistes depuis la conception jusqu'au montage. En effet, ce type de bâtiment comporte notamment des murs qui sont constitués d'une succession de couches ayant chacune leur fonction (structurelle, isolante, esthétique, etc.) et qui sont réalisés à la demande, sur mesure, sur des machines très perfectionnées permettant de garantir le dimensionnement et la rectitude indispensables à la qualité du bâtiment. Ainsi, la fabrication ne peut débuter que lorsque la commande du bâtiment a été effectuée. De plus, le montage prend également un temps considérable, car il nécessite l'acheminement de parois de grandes dimensions sur le terrain, puis leur assemblage mutuel et de nombreux réglages. Les différentes tentatives de simplification de la construction de bâtiments en bois n'ont pas permis de concevoir un système garantissant à la fois la rapidité de fabrication et de mise en oeuvre, la qualité de la construction obtenue, ainsi que son esthétique et sa modularité. La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un module de construction comprenant au moins quatre parois latérales réalisées en bois qui définissent un caisson rigide sensiblement parallélépipédique et un volume intérieur sensiblement rempli d'un matériau thermiquement isolant, le module comprenant en outre, sur au moins l'une de ses parois latérales, un organe de liaison en saillie qui présente une face droite sensiblement parallèle à ladite paroi latérale et une face inclinée depuis l'extrémité libre de la face droite en direction de ladite paroi latérale, de sorte à former un bec apte à coopérer avec une partie de forme complémentaire d'un autre module ou d'un autre élément de construction. Ainsi, l'invention fournit un module de construction en bois qui, à la manière d'un parpaing (tel qu'un moellon, une brique, etc.) peut être assemblé à d'autres modules, identiques ou non, ou à d'autres éléments de construction, tels que des dispositifs de jonction, pour former des parties du bâtiment. Un tel module peut par exemple constituer tout ou partie d'un linteau ou d'une poutre, une dalle d'un sol ou d'un plafond, un pan de mur, d'une partie de toiture, etc. Il peut être assemblé à d'autres modules identiques (par exemple lorsqu'il s'agit de deux pans de murs adjacents) ou à d'autres modules de même définition générale, et possédant notamment un organe de liaison similaire, mais non identiques (par exemple une dalle de sol et un linteau). La réalisation de ce type de module peut être industrialisée en usine, les modules finis étant livrés sur le chantier où ils n'ont plus qu'à être assemblés. La réalisation en usine est très avantageuse sur le plan de la rapidité et de la précision. En outre, ces modules, qui peuvent présenter des dimensions différentes selon les applications, peuvent être aisément stockés, à la différence de murs entiers, pour être rapidement livrés sur un chantier en fonction des besoins. De plus, le montage est particulièrement aisé, et ne requiert pas de liant. Par ailleurs, les modules sont aisément démontables, ce qui offre la possibilité d'agrandir le bâtiment très facilement si on le souhaite, et même de récupérer les modules ôtés pour réaliser en partie cet agrandissement. L'invention apporte donc une amélioration significative du point de vue du temps de fabrication et de montage, de la possibilité de stockage, de la simplicité de mise en oeuvre, et de la modularité. Selon une réalisation possible, l'organe de liaison s'étend sur sensiblement toute la longueur de la paroi latérale de laquelle il fait saillie. Par ailleurs, de préférence, l'organe de liaison s'étend sur une portion de la largeur de la paroi latérale de laquelle il fait saillie, depuis un bord de cette paroi latérale. Par exemple, l'organe de liaison peut s'étendre, depuis sa base jusqu'à l'extrémité libre de son bec, sur environ la moitié de la largeur de la paroi latérale. Ceci permet notamment la coopération de cet organe de liaison avec un organe de liaison d'un autre module, disposé symétriquement. The invention relates more specifically to the field of building wooden buildings. Wooden buildings are growing in popularity, mainly because they are more environmentally friendly and, in particular, reduce the building's energy costs. In addition, they have a very pleasant appearance that fits in a relatively natural environment as well as in an urban environment. However, the construction of a wooden building is usually very long and requires the intervention of specialists from design to assembly. Indeed, this type of building includes walls which consist of a succession of layers each having their function (structural, insulating, aesthetic, etc.) and which are made on demand, on measure, on very sophisticated machines to guarantee the dimensioning and straightness essential to the quality of the building. Thus, the manufacture can begin only when the order of the building has been made. In addition, the assembly also takes a considerable time, because it requires the routing of large walls on the ground, then their mutual assembly and many adjustments. The various attempts to simplify the construction of wooden buildings have not made it possible to design a system guaranteeing both speed of manufacture and implementation, the quality of the construction obtained, as well as its aesthetics and modularity. The present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above. For this purpose, and according to a first aspect, the invention relates to a building module comprising at least four side walls made of wood which define a substantially parallelepiped rigid box and an interior volume substantially filled with a thermally insulating material, the module comprising in addition, on at least one of its side walls, a projecting connecting member which has a straight face substantially parallel to said side wall and an inclined face from the free end of the right face towards said side wall , so as to form a nozzle adapted to cooperate with a complementary shape portion of another module or another construction element. Thus, the invention provides a wooden building module which, in the manner of a block (such as a rubble, a brick, etc.) can be assembled to other modules, identical or not, or to other building elements, such as joining devices, for forming parts of the building. Such a module may for example be all or part of a lintel or beam, a slab of a floor or a ceiling, a wall section, a roof portion, etc.. It can be assembled with other identical modules (for example when it is two adjacent walls) or with other modules of the same general definition, and having in particular a similar connecting member, but not identical ( for example a floor slab and a lintel). The realization of this type of module can be industrialized in factory, the finished modules being delivered on the site where they only have to be assembled. Factory realization is very advantageous in terms of speed and accuracy. In addition, these modules, which may have different dimensions depending on the application, can be easily stored, unlike whole walls, to be quickly delivered to a site as needed. In addition, the assembly is particularly easy, and does not require a binder. Moreover, the modules are easily removable, which offers the possibility of enlarging the building very easily if desired, and even to recover the modules removed to achieve part of this expansion. The invention therefore provides a significant improvement in terms of manufacturing time and assembly, the possibility of storage, simplicity of implementation, and modularity. According to a possible embodiment, the connecting member extends over substantially the entire length of the side wall from which it projects. Furthermore, preferably, the connecting member extends over a portion of the width of the side wall from which it projects from an edge of this side wall. For example, the connecting member may extend from its base to the free end of its beak, about half the width of the side wall. This allows in particular the cooperation of this connecting member with a connecting member of another module, arranged symmetrically.

Le module peut comprendre deux organes de liaison, agencés sur deux parois latérales opposées du module, les deux organes de liaison étant sensiblement identiques et agencés symétriquement par rapport au plan médian du module parallèle auxdites deux parois latérales. En d'autres termes, le module présente deux becs possédant des faces inclinées inversées. Le module peut comprendre une première paire d'organes de liaison agencés sur deux parois latérales opposées du module, et une deuxième paire d'organes de liaison agencés sur deux autres parois latérales opposées du module. The module may comprise two connecting members, arranged on two opposite side walls of the module, the two connecting members being substantially identical and arranged symmetrically with respect to the median plane of the module parallel to said two side walls. In other words, the module has two nozzles having inverted inclined faces. The module may comprise a first pair of connecting members arranged on two opposite side walls of the module, and a second pair of connecting members arranged on two other opposite side walls of the module.

Ceci peut être typiquement le cas d'un module de mur, qui doit être assemblé d'une part aux linteaux inférieurs et supérieurs (au moyen des organes de liaison de la première paire) et d'autre part aux modules de mur adjacents (au moyen des organes de liaison de la deuxième paire). Par exemple, le module peut comporter six parois latérales qui définissent donc un volume fermé à l'intérieur du caisson. Quatre de ces parois portent chacune un organe de liaison, les deux autres parois réalisant la fermeture du caisson pour des raisons esthétiques et/ou pour permettre l'accrochage d'un bardage extérieur et d'un parement intérieur. De plus, le module peut comporter au moins un joint apte à assurer 20 l'étanchéité avec un autre module ou un autre élément de construction adjacent. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un système de construction modulaire comprenant : - au moins deux modules de construction tels que précédemment 25 décrits ; - au moins un dispositif de jonction entre deux modules adjacents, le dispositif de jonction comportant au moins un bec de forme complémentaire de celle de l'organe de liaison des modules, et dans lequel peut être engagé au moins l'un de ces organes de liaison ; 30 - un organe de fixation - tel qu'une vis à double filetage, insérée droite ou en oblique - destiné à traverser le dispositif de jonction et une portion de chacun des modules, afin de réaliser l'assemblage des deux modules et du dispositif de jonction. Ce mode d'assemblage est particulièrement simple et rapide. Il 35 rend inutile l'utilisation de liant, et peut être effectué par une personne qualifiée mais non spécialisée. This can be typically the case of a wall module, which must be assembled on the one hand with the lower and upper lintels (by means of the connecting members of the first pair) and on the other hand with the adjacent wall modules (with the means of the connecting members of the second pair). For example, the module may have six side walls which therefore define a closed volume inside the box. Four of these walls each carry a connecting member, the other two walls closing the box for aesthetic reasons and / or to allow attachment of an external cladding and an inner facing. In addition, the module may comprise at least one seal capable of sealing with another module or another adjacent building element. According to a second aspect, the invention relates to a modular building system comprising: at least two building modules as previously described; at least one junction device between two adjacent modules, the junction device comprising at least one beak of complementary shape to that of the module connecting member, and in which can be engaged at least one of these binding; A fixing member such as a double-screw screw, inserted straight or obliquely, intended to pass through the junction device and a portion of each of the modules, in order to assemble the two modules and the connecting device; junction. This method of assembly is particularly simple and fast. It renders the use of binder unnecessary, and can be done by a skilled but unskilled person.

Selon une réalisation possible, le dispositif de jonction peut présenter une forme sensiblement parallélépipédique et être pourvu d'une encoche longitudinale en V sur l'une de ses faces, ladite encoche définissant deux becs et étant destinée à recevoir un organe de liaison de chacun de deux modules adjacents pour permettre l'assemblage mutuel de ces deux modules Selon un troisième aspect, l'invention concerne un bâtiment comprenant au moins un linteau, un mur, un sol ou une poutre réalisé à partir de modules de construction tels que précédemment décrits, assemblés les uns aux autres. Ces modules peuvent être typiquement assemblés par un dispositif de jonction tel que précédemment décrit. Selon un quatrième aspect, l'invention concerne un procédé de construction d'un bâtiment, comprenant les étapes consistant à : a) prévoir une pluralité de modules de construction tels que précédemment décrits ; b) réaliser le sol du bâtiment par assemblage mutuel de modules formant des linteaux et de modules formant des dalles du sol ; c) réaliser des murs d'un premier niveau du bâtiment au moyen de modules formant des pans de murs assemblés d'une part entre eux et d'autre part aux modules formant des linteaux du sol du bâtiment ; d) réaliser le plafond du premier niveau au moyen de modules formant des linteaux et de modules formant des dalles, assemblés entre eux et aux modules formant les pans de murs du premier niveau ; e) le cas échéant, répéter les étapes c) et d) pour réaliser des niveaux successifs du bâtiment, le plafond d'un niveau donné constituant le 25 plancher du niveau immédiatement supérieur ; f) monter la toiture sur le plafond du niveau le plus élevé. Le procédé peut également comporter les étapes ultérieures consistant à monter au moins une paroi de finition, par exemple un bardage extérieur et/ou un parement intérieur sur les murs, un revêtement sur le sol 30 et/ou un habillage sous le plafond. Les gaines et conduits techniques (conduites d'eau, câbles électriques, réseau de ventilation etc.) passent généralement entre les modules et la paroi de finition. A cet effet, les parois correspondantes des modules peuvent être gaufrées (par exemple réalisées par moulage d'aggloméré) pour 35 ménager des alvéoles permettant de loger ces gaines ou conduits. Ces alvéoles créent de plus des vides d'air améliorant l'isolation du bâtiment. En variante, les parois latérales du modules peuvent être planes. Il peut s'agir de lamellé, ou d'aggloméré. Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence aux figures annexées représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation possible du module, du système, du bâtiment et du procédé de construction. Les figures 1 à 3 montrent schématiquement trois étapes successives de construction d'un bâtiment selon l'invention ; La figure 4 est une vue en perspective de différents types de 10 modules selon l'invention formant des linteaux ; La figure 5 est une vue en perspective d'un module selon l'invention formant une dalle de sol ou de plafond ; Les figures 6 et 7 sont des vues en perspective d'un dispositif de jonction appartenant à un système de construction modulaire selon l'invention ; 15 La figure 8 est une vue en perspective d'un élément de séparation ; La figure 9 est une vue en coupe verticale d'une portion de sol réalisée avec des modules de la figure 5 et des dispositifs de jonction de la figure 6 ; La figure 10 est une vue en perspective d'un module selon 20 l'invention formant un pan de mur ; Les figures 11 à 14 représentent un bâtiment réalisé avec le procédé de construction selon l'invention : la figure 11 est une vue partielle en perspective et en coupe montrant l'intérieur d'un niveau du bâtiment ; la figure 12 est une vue partielle en coupe verticale montrant deux niveaux du bâtiment ; 25 la figure 13 est une vue analogue à la figure 12, en perspective depuis l'intérieur; et la figure 14 montre en perspective un niveau complet du bâtiment. Comme illustré sur les figures 1 à 3, la construction d'un bâtiment 1 en bois selon l'invention s'effectue au moyens de modules 2 que l'on assemble 30 les uns aux autres. On décrit tout d'abord succinctement le procédé de construction. Dans un premier temps, comme illustré sur la figure 1, on réalise le sol 3 du bâtiment 1. Ceci s'effectue par la mise en place sur une structure de base 4 de modules formant des linteaux 5. Les linteaux 5 forment typiquement 35 un contour fermé, par exemple rectangulaire, délimitant le bâtiment 1. Puis des dispositifs de jonction 6 sont mis en place, parallèlement les uns aux autres et à l'un des linteaux 5, généralement de façon régulièrement espacée. Ensuite, des modules formant des dalles 7 du sol sont assemblés d'une part aux linteaux 5 et d'autre part entre eux par l'intermédiaire des dispositifs de jonction 6. According to one possible embodiment, the junction device may have a substantially parallelepipedal shape and be provided with a longitudinal V-notch on one of its faces, said notch defining two beaks and being intended to receive a connecting member of each of two adjacent modules to allow the mutual assembly of these two modules According to a third aspect, the invention relates to a building comprising at least one lintel, a wall, a floor or a beam made from building modules as previously described, assembled to each other. These modules can be typically assembled by a junction device as previously described. According to a fourth aspect, the invention relates to a method of constructing a building, comprising the steps of: a) providing a plurality of building modules as previously described; b) building the building floor by mutual assembly of modules forming lintels and modules forming slabs of the floor; c) to make walls of a first level of the building by means of modules forming sections of walls assembled on the one hand between them and on the other hand to the modules forming lintels of the floor of the building; d) realize the ceiling of the first level by means of modules forming lintels and modules forming slabs, assembled together and the modules forming the walls of the first level walls; e) if necessary, repeat steps c) and d) to achieve successive levels of the building, the ceiling of a given level being the floor of the next higher level; f) mount the roof on the ceiling of the highest level. The method may also include the subsequent steps of mounting at least one finish wall, eg, exterior cladding and / or interior cladding to the walls, floor covering and / or under-ceiling cladding. Ducts and ducts (water pipes, electrical cables, ventilation network, etc.) generally pass between the modules and the finishing wall. For this purpose, the corresponding walls of the modules may be embossed (for example made by agglomerate molding) to provide chambers for accommodating these sheaths or ducts. These cavities also create air gaps improving the insulation of the building. Alternatively, the side walls of the module may be flat. It can be laminate, or chipboard. For good understanding, the invention is again described below with reference to the accompanying figures showing, by way of non-limiting example, a possible embodiment of the module, the system, the building and the method of construction. Figures 1 to 3 show schematically three successive stages of construction of a building according to the invention; Figure 4 is a perspective view of different types of modules according to the invention forming lintels; Figure 5 is a perspective view of a module according to the invention forming a floor slab or ceiling; Figures 6 and 7 are perspective views of a junction device belonging to a modular building system according to the invention; Fig. 8 is a perspective view of a separating member; Figure 9 is a vertical sectional view of a ground portion made with modules of Figure 5 and junction devices of Figure 6; Figure 10 is a perspective view of a module according to the invention forming a wall section; Figures 11 to 14 show a building made with the construction method according to the invention: Figure 11 is a partial perspective and sectional view showing the interior of a building level; Figure 12 is a partial vertical sectional view showing two levels of the building; Figure 13 is a view similar to Figure 12, in perspective from the inside; and Figure 14 shows in perspective a complete level of the building. As illustrated in Figures 1 to 3, the construction of a wooden building 1 according to the invention is effected by means of modules 2 which are assembled 30 to each other. The construction process is briefly described first. In a first step, as illustrated in FIG. 1, the floor 3 of the building 1 is made. This is done by placing on a base structure 4 modules forming lintels 5. The lintels 5 typically form a closed contour, for example rectangular, delimiting the building 1. Then junction devices 6 are set up parallel to each other and to one of the lintels 5, usually regularly spaced. Subsequently, modules forming slabs 7 of the ground are assembled on the one hand with the lintels 5 and on the other hand with each other by means of the junction devices 6.

On définit la direction longitudinale D1 comme la direction sensiblement horizontale dans laquelle s'étendent les dispositifs de jonction 6, cette direction D1 correspondant à la grande dimension des modules 2 formant les dalles 7 du sol. On définit également la direction transversale D2 comme la direction sensiblement horizontale perpendiculaire à D1, et la direction D3 comme la direction sensiblement verticale. Des éléments de séparation 8 peuvent être placés entre deux dalles 7 du sol successives selon la direction D1. On réalise ensuite les murs 9 du premier niveau 10 du bâtiment 1 au moyen de modules 2 formant des pans de murs 11. Selon les besoins, on peut mettre en place des pans de murs vitrés 11 a ou pleins 11 b. Les pans de murs 11 sont assemblés d'une part entre eux et d'autre part aux modules formant des linteaux 5 du sol 3 du bâtiment 1. De préférence, des modules 2 formant des poutres 16 sont utilisés au moins dans les angles du bâtiment 1. Puis, comme illustré sur la figure 2, une fois le premier niveau 10 terminé, on réalise le plafond 13 du premier niveau 10, qui constituera le plancher du deuxième niveau 12 dans la réalisation représentée. Le plafond 13 est obtenu au moyen de modules formant des linteaux 5 définissant généralement le même contour fermé que les linteaux 5 du sol 3, et de modules formant des dalles 7. Ces modules 2, 5, 7 sont assemblés entre eux et aux modules formant les pans de murs 11 du premier niveau 10. Toujours en référence à la figure 2, on réalise ensuite les murs 9 du deuxième niveau 12 du bâtiment 1, de façon similaire aux murs du premier niveau 10. Enfin, comme représenté sur la figure 3, on réalise le plafond 14 du deuxième niveau 12 au moyen de modules 2 formant des linteaux 5 et des dalles 7. Dans la réalisation représentée, le niveau 12 est le plus élevé, mais d'autres étages pourraient être mis en place avec le même procédé. Enfin, on procède au montage de la toiture 15 sur le plafond 14 du deuxième niveau 12. On décrit à présent plus en détail le module 2 de construction selon l'invention. The longitudinal direction D1 is defined as the substantially horizontal direction in which the junction devices 6 extend, this direction D1 corresponding to the large dimension of the modules 2 forming the slabs 7 of the ground. The transverse direction D2 is also defined as the substantially horizontal direction perpendicular to D1, and the direction D3 as the substantially vertical direction. Separating elements 8 may be placed between two successive slabs 7 of soil in the direction D1. The walls 9 of the first level 10 of the building 1 are then produced by means of modules 2 forming wall panels 11. Depending on the requirements, it is possible to install sections of glazed walls 11a or 11b. The wall sections 11 are assembled on the one hand between them and on the other hand to the modules forming lintels 5 of the floor 3 of the building 1. Preferably, modules 2 forming beams 16 are used at least in the corners of the building 1. Then, as illustrated in Figure 2, once the first level 10 is completed, the ceiling 13 of the first level 10, which will be the floor of the second level 12 in the embodiment shown, is made. The ceiling 13 is obtained by means of modules forming lintels 5 defining generally the same closed contour as the lintels 5 of the ground 3, and modules forming slabs 7. These modules 2, 5, 7 are assembled together and to the modules forming the wall sections 11 of the first level 10. Still with reference to FIG. 2, the walls 9 of the second level 12 of the building 1 are then produced, similarly to the walls of the first level 10. Finally, as shown in FIG. the ceiling 14 of the second level 12 is made by means of modules 2 forming lintels 5 and slabs 7. In the embodiment shown, the level 12 is the highest, but other stages could be put in place with the same process. Finally, the roof 15 is mounted on the ceiling 14 of the second level 12. The building module 2 according to the invention is now described in more detail.

Les modules 2 peuvent présenter des caractéristiques différentes pour constituer un linteau 5 (figure 4), une dalle 7 de sol, plafond ou plancher (figure 5), un pan de mur 11 (figure 10) ou une poutre 16 (visible sur la figure 11). Toutefois, tous ces types de modules 2 possèdent les mêmes caractéristiques de base qui leur permettent d'être assemblés les uns aux autres pour réaliser la construction d'un bâtiment 1 très rapidement et très facilement. Ainsi, le module 2 comprend au moins quatre parois latérales 20 en bois (généralement constituées de planches en aggloméré ou en lamellé) qui définissent un caisson rigide sensiblement parallélépipédique et un volume intérieur 21 sensiblement rempli d'un matériau thermiquement isolant. Le matériau thermiquement isolant peut par exemple comporter une ouate de cellulose injectée dans le caisson, ou de la laine de bois et du chanvre insérés dans le caisson. The modules 2 may have different characteristics to form a lintel 5 (Figure 4), a slab 7 floor, ceiling or floor (Figure 5), a wall section 11 (Figure 10) or a beam 16 (visible in the figure 11). However, all these types of modules 2 have the same basic characteristics that allow them to be assembled to each other to achieve the construction of a building 1 very quickly and very easily. Thus, the module 2 comprises at least four lateral walls 20 made of wood (generally made of chipboard or laminated planks) which define a substantially parallelepipedal rigid box and an inner volume 21 substantially filled with a thermally insulating material. The thermally insulating material may for example comprise a cellulose wadding injected into the box, or wood wool and hemp inserted in the box.

De plus, une ou plusieurs des parois latérales 20 du module 2 comporte un organe de liaison 22 en saillie qui va permettre l'assemblage de ce module 2. L'organe de liaison 22 présente une face droite 23 sensiblement parallèle à la paroi latérale 20 de laquelle il fait saillie, et une face inclinée 24 depuis l'extrémité libre 25 de la face droite 23 en direction de ladite paroi latérale 20. L'organe de liaison 22 forme ainsi un bec 26 aigu qui est apte à coopérer, à la manière d'un crochet, avec une partie de forme complémentaire d'un autre module ou d'un autre élément de construction - comme le dispositif de jonction 6. L'organe de liaison 22 s'étend de préférence sur sensiblement toute la longueur de la paroi latérale 20 de laquelle il fait saillie. Ainsi, la réalisation du module 2 est plus simple. De plus, cela permet un assemblage plus facile et de meilleure qualité du module à d'autres modules ou éléments de construction. En revanche, généralement, l'organe de liaison 22 ne s'étend que sur une portion de la largeur de la paroi latérale 20 de laquelle il fait saillie, depuis un bord de cette paroi latérale. De plus, le module 2 comporte au moins un joint 27 apte à assurer l'étanchéité avec un autre module 2 ou un autre élément de construction adjacent. Plus spécifiquement, plusieurs modules 2 formant des linteaux 5 sont illustrés sur la figure 4. Les trois modules de gauche forment des linteaux droits, tandis que les trois modules de droite forment des linteaux d'angle. In addition, one or more of the side walls 20 of the module 2 comprises a connecting member 22 projecting which will allow the assembly of this module 2. The connecting member 22 has a straight face 23 substantially parallel to the side wall 20 from which it protrudes, and an inclined face 24 from the free end 25 of the right face 23 towards said side wall 20. The connecting member 22 thus forms an acute beak 26 which is adapted to cooperate, at the in the manner of a hook, with a part of complementary shape to another module or another construction element - such as the connecting device 6. The connecting member 22 preferably extends over substantially the entire length of the side wall 20 from which it projects. Thus, the realization of module 2 is simpler. In addition, this allows easier assembly and better quality of the module to other modules or building elements. In contrast, generally, the connecting member 22 extends only over a portion of the width of the side wall 20 from which it projects from an edge of this side wall. In addition, the module 2 comprises at least one seal 27 capable of sealing with another module 2 or another adjacent building element. More specifically, several modules 2 forming lintels 5 are shown in Figure 4. The three modules on the left form right lintels, while the three modules on the right form corner lintels.

Chaque linteau 5 comporte une paroi inférieure 28 qui forme un support pour les dalles 7 de sol ou de plancher. Un linteau 5a destiné à la réalisation du sol 3 du bâtiment 1 est dépourvu d'organe de liaison 22 sur sa paroi latérale 20 inférieure ou sur la paroi inférieure 28 car sa présence serait superflue. Mais il comprend un unique organe de liaison 22 sur sa paroi latérale 20 supérieure (en position montée). Un linteau 5b destiné à la réalisation du plancher 13 d'un niveau intermédiaire (ici le plancher 13 du deuxième niveau 12, c'est-à-dire le plafond du premier niveau 10) est pourvu d'un organe de liaison 22 sur chacune de ses parois latérales 20 supérieure et inférieure (en position montée). Ce linteau 5b peut ainsi être assemblé aux murs 9 de l'étage inférieur et aux murs 9 de l'étage supérieur. Les deux organes de liaison 22 sont donc agencés sur deux parois latérales 20 opposées du module 2, et sont sensiblement identiques et agencés symétriquement par rapport au plan P médian du module 2 parallèle auxdites deux parois latérales 20 opposées. Un linteau 5c destiné à la réalisation du plafond 13 du niveau le plus élevé comporte un unique organe de liaison 22 sur sa paroi latérale 20 inférieure ou sur la paroi inférieure 28, mais est dépourvu d'un tel organe sur sa paroi latérale 20 supérieure (en position montée), car celui-ci ne serait pas utilisé pour l'assemblage d'un autre élément. Pour tous ces types de linteaux 5, le ou les organes de liaison 22 sont dirigés vers l'intérieur 1 du bâtiment 1, comme on le voit mieux sur la figure 12. Each lintel 5 has a bottom wall 28 which forms a support for the slabs 7 soil or floor. A lintel 5a for the realization of the floor 3 of the building 1 is devoid of connecting member 22 on its lower side wall 20 or on the bottom wall 28 because its presence would be superfluous. But it comprises a single connecting member 22 on its upper side wall (in mounted position). A lintel 5b for the realization of the floor 13 of an intermediate level (here the floor 13 of the second level 12, that is to say the ceiling of the first level 10) is provided with a connecting member 22 on each its upper and lower side walls (in mounted position). This lintel 5b can thus be assembled to the walls 9 of the lower floor and the walls 9 of the upper floor. The two connecting members 22 are thus arranged on two opposite side walls 20 of the module 2, and are substantially identical and arranged symmetrically with respect to the median plane P of the module 2 parallel to said two opposite side walls 20. A lintel 5c for producing the ceiling 13 of the highest level comprises a single connecting member 22 on its lower side wall 20 or on the bottom wall 28, but does not have such a member on its upper side wall 20 ( in the mounted position), because this one would not be used for the assembly of another element. For all these types of lintels 5, or the connecting members 22 are directed inwardly 1 of the building 1, as best seen in Figure 12.

La figure 5 montre un module 2 formant une dalle 7 d'un sol ou d'un plancher. Ce type de module comporte deux organes de liaison 22 qui sont agencés sur deux parois latérales 20 verticales opposées du module 2. Ces deux organes de liaison 22 sont sensiblement identiques et agencés symétriquement par rapport au plan P médian du module 2 parallèle auxdites deux parois latérales 20 verticales opposées. En pratique, deux dalles 7 adjacentes sont assemblées par l'intermédiaire d'un dispositif de jonction 6, comme indiqué précédemment, et comme illustré sur la figure 9. Selon les cas, on peut utiliser un module de jonction 6a « double », tel que celui représenté sur la figure 6. Celui-ci présente une forme sensiblement parallélépipédique, allongée (selon la direction D1 dans la représentation des figures 1 à 3), et est pourvu d'une encoche longitudinale 30 en V sur l'une de ses faces, généralement sa face supérieure en position montée. Cette encoche 30 définit ainsi deux becs 31, 32. Elle est destinée à recevoir un organe de liaison 22 de chacun de deux modules de dalle 7 adjacents pour permettre l'assemblage mutuel de ces deux modules. De façon concrète, un organe de fixation 33, tel qu'une vis à double filetage est mise en place de façon à traverser le dispositif de jonction 6 et une portion de chacun des modules 2. Par exemple l'organe de fixation 33 est inséré en oblique pour traverser les deux organes de liaison 22 comme illustré schématiquement sur la figure 9. Ceci permet de réaliser l'assemblage des deux modules 2 formant les dalles 7 et du dispositif de jonction 6. Avantageusement, le module de jonction 6 est également pourvu de joints d'étanchéité 34. Dans d'autres cas, par exemple le long des linteaux 5, on peut utiliser un dispositif de jonction 6b « simple ». Celui-ci, illustré sur la figure 7, comporte un unique bec 35 de forme complémentaire de celle de l'organe de liaison 22 des modules 2, et dans lequel peut être engagé uniquement l'un de ces organes de liaison 22. Comme décrit en référence à la figure 1, on peut placer des éléments de séparation 8 entre deux dalles 7 du sol successives selon la direction D1. Comme illustré sur la figure 8, un élément de séparation 8 se présente typiquement sous la forme d'une plaque pourvue de deux becs latéraux 36 venant se positionner dans l'encoche 30 d'un dispositif de jonction 6a double ou venant coopérer avec le bec 35 d'un dispositif de jonction 6b simple. Des joints d'étanchéité 37 sont de préférence prévus. La figure 10 montre un module 2 formant un pan de mur 11. Ce type de module (lorsqu'il s'agit d'un pan de mur plein Il b et non vitré) comporte généralement six parois latérales 20 qui forme donc un caisson sensiblement fermé. Une première paire d'organes de liaison 22a sont agencés sur deux parois latérales opposées du module 2, ici les parois latérales supérieure et inférieure (en position montée), pour permettre l'assemblage de ce pan de mur 11 au plancher et au plafond. De plus, une deuxième paire d'organes de liaison 22b sont agencés sur deux autres parois latérales opposées du module 2, ici les parois latérales verticales, pour permettre l'assemblage de deux pans de mur 11 adjacents. Figure 5 shows a module 2 forming a slab 7 of a floor or a floor. This type of module comprises two connecting members 22 which are arranged on two opposite vertical side walls 20 of the module 2. These two connecting members 22 are substantially identical and arranged symmetrically with respect to the median plane P of the module 2 parallel to said two side walls. 20 opposite verticals. In practice, two adjacent slabs 7 are assembled via a junction device 6, as indicated previously, and as illustrated in FIG. 9. Depending on the case, a "double" junction module 6a can be used, such as 6). This latter has a substantially parallelepipedal shape, elongated (in the direction D1 in the representation of FIGS. 1 to 3), and is provided with a longitudinal V-shaped notch 30 on one of its faces, generally its upper face in mounted position. This notch 30 thus defines two spouts 31, 32. It is intended to receive a connecting member 22 of each of two adjacent slab modules 7 to allow the mutual assembly of these two modules. In concrete terms, a fastener 33, such as a double-threaded screw, is inserted so as to pass through the junction device 6 and a portion of each of the modules 2. For example, the fastener 33 is inserted obliquely to cross the two connecting members 22 as illustrated schematically in Figure 9. This allows for the assembly of the two modules 2 forming the slabs 7 and the junction device 6. Advantageously, the junction module 6 is also provided In other cases, for example along the lintels 5, a "simple" junction device 6b can be used. This, illustrated in Figure 7, comprises a single nozzle 35 of complementary shape to that of the connecting member 22 of the modules 2, and wherein can be engaged only one of these connecting members 22. As described with reference to FIG. 1, separation elements 8 can be placed between two successive slabs 7 of soil in the direction D1. As illustrated in FIG. 8, a separating element 8 is typically in the form of a plate provided with two lateral spouts 36 coming to be positioned in the notch 30 of a double junction device 6a or coming to cooperate with the spout. A simple junction device 6b. Seals 37 are preferably provided. FIG. 10 shows a module 2 forming a wall panel 11. This type of module (when it is a part of a solid wall IIb and unglazed) generally comprises six side walls 20 which therefore forms a box substantially closed. A first pair of connecting members 22a are arranged on two opposite side walls of the module 2, here the upper and lower side walls (in mounted position), to allow the assembly of this wall section 11 to the floor and the ceiling. In addition, a second pair of connecting members 22b are arranged on two other opposite side walls of the module 2, here the vertical side walls, to allow the assembly of two adjacent wall panels 11.

Les organes de liaison 22b de la deuxième paire sont tournés vers l'intérieur 1 du bâtiment 1, deux pans de mur 11 adjacents étant assemblés par l'intermédiaire d'un dispositif de jonction 6 comme on le voit sur la figure 11. En revanche, les organes de liaison 22a de la première paire sont tournés vers l'extérieur E du bâtiment 1, pour pouvoir coopérer avec les organes de liaison 22 des linteaux 5, qui eux sont tournés vers l'intérieur 1 du bâtiment 1. Les organes de liaison 22 d'une même paire sont de préférence sensiblement identiques et agencés symétriquement par rapport au plan médian P1, P2 du module parallèle aux deux parois latérales correspondantes. The connecting members 22b of the second pair are turned towards the interior 1 of the building 1, two adjacent wall panels 11 being assembled via a junction device 6 as seen in FIG. , the connecting members 22a of the first pair are turned towards the outside E of the building 1, to be able to cooperate with the connecting members 22 of the lintels 5, which are turned towards the interior 1 of the building 1. link 22 of the same pair are preferably substantially identical and arranged symmetrically with respect to the median plane P1, P2 of the module parallel to the two corresponding side walls.

On peut également prévoir un module 2 formant une poutre 16, qui sera typiquement mise en place verticalement dans les angles du bâtiment 1, comme on le voit sur la figure 11. La poutre 16, ici de section sensiblement carrée, possède un organe de liaison 22 sur deux côtés adjacents, pour pouvoir être assemblé à deux pans de mur 11 perpendiculaires, par l'intermédiaire d'un dispositif de jonction 6. L'assemblage des différents modules 2 permettant de construire le bâtiment est illustré sur les figures 11 à 13. Sur la figure 11 est illustré uniquement le premier niveau 10. On voit l'assemblage des linteaux 5 et dalles 7 pour former le sol 3, ainsi que l'assemblage des pans de mur 11 entre eux, à la poutre 16 et aux linteaux 5. La figure 12 illustre en coupe verticale le premier et le deuxième niveaux 10, 12 du bâtiment 1 et montre plus spécifiquement les trois types de linteaux 5a, 5b, 5c selon qu'ils sont utilisés pour le sol 3, pour le plafond 13 du premier niveau 10 ou pour le plafond 14 du deuxième niveau 12. On voit également l'assemblage des pans de mur 11 aux linteaux 5 au moyen des éléments de liaison 22 des linteaux 5 et des éléments de liaison 22a de la première paire des pans de mur 11. La figure 13 représente le premier et le deuxième niveaux 10, 12 du bâtiment 1 en perspective depuis l'intérieur I, et montre à la fois des pans de 30 mur vitrés 11 a et des pans de mur pleins 11 b. Enfin, on se rapporte à la figure 14 qui montre en perspective le premier niveau 10 complet du bâtiment 1, à l'état quasiment terminé, c'est-à-dire avec un certain nombre de finitions et d'aménagements intérieurs. Ainsi, plusieurs parois de finition ont été mises en place, par 35 exemple : - un bardage extérieur 40 sur les murs 9, celui-ci pouvant être fixé par un système de longerons 41 et crochets 42 comme on le voit sur la figure 11 - un parement intérieur (non représenté) sur les murs 9 - et/ou un revêtement 43 sur le sol 3 (voir également figures 9 et 12), comme par exemple un carrelage clipsé. Différents éléments peuvent également être mis en place, comme par exemple un escalier 44. Avantageusement, ces éléments sont également préfabriqués et modulaires, afin de pouvoir être mis en place très rapidement et de pouvoir être déplacés, le cas échéant, de façon similaire aux modules 2 de construction. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.15 It is also possible to provide a module 2 forming a beam 16, which will typically be placed vertically in the corners of the building 1, as can be seen in FIG. 11. The beam 16, here of substantially square section, has a connecting member 22 on two adjacent sides, to be assembled to two perpendicular wall sections 11, by means of a junction device 6. The assembly of the different modules 2 for building the building is illustrated in Figures 11 to 13 In FIG. 11 is illustrated only the first level 10. The assembly of the lintels 5 and slabs 7 to form the floor 3, as well as the assembly of the wall panels 11 between them, to the beam 16 and the lintels are shown. 5. FIG. 12 illustrates in vertical section the first and second levels 10, 12 of the building 1 and more specifically shows the three types of lintels 5a, 5b, 5c according to whether they are used for the floor 3, for the ceiling 13 from the first level 10 or for the ceiling 14 of the second level 12. It also shows the assembly of the wall panels 11 to the lintels 5 by means of the connecting elements 22 of the lintels 5 and the connecting elements 22a of the first pair of wall panels 11 Figure 13 shows the first and second levels 10, 12 of the building 1 in perspective from the interior I, and shows both glazed wall sections 11a and solid wall sections 11b. Finally, reference is made to FIG. 14 which shows in perspective the first complete level of the building 1, in the almost finished state, that is to say with a certain number of finishes and interior fittings. Thus, several finishing walls have been put in place, for example: an external cladding 40 on the walls 9, which can be fixed by a system of longitudinal members 41 and hooks 42 as can be seen in FIG. an inner facing (not shown) on the walls 9 - and / or a coating 43 on the floor 3 (see also Figures 9 and 12), such as a clipped tile. Various elements can also be set up, such as for example a staircase 44. Advantageously, these elements are also prefabricated and modular, in order to be able to be put in place very quickly and to be able to be moved, if necessary, in a similar way to the modules. 2 of construction. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment described above by way of example but that it encompasses all the variants thereof.

Claims

REVENDICATIONS1. Construction module, characterized in that it comprises at least four lateral walls (20) made of wood which define a substantially parallelepipedal rigid box and an inner volume (21) substantially filled with a thermally insulating material, the module (2) further comprising, on at least one of its side walls (20), a projecting connecting member (22) having a straight face (23) substantially parallel to said side wall (20) and an inclined face (24). ) from the free end (25) of the right face (23) in the direction of said lateral wall (20), so as to form a spout (26) able to cooperate with a part of complementary shape of another module or another building element.

2. Module according to claim 1, characterized in that the connecting member (22) extends over substantially the entire length of the side wall (20) from which it projects.

3. Module according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting member (22) extends over a portion of the width of the side wall (20) from which it projects, from an edge of this side wall (20).

4. Module according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises two connecting members (22), arranged on two opposite side walls (20) of the module (2, 7), the two connecting members (22) being substantially identical and arranged symmetrically with respect to the median plane (P) of the module (2) parallel to said two side walls (20).

5. Module according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a first pair of connecting members (22a) arranged on two opposite side walls (20) of the module (2, 11), and a second pair of connecting members (22b arranged on two other opposite side walls (20) of the module (2, 11).

6. Module according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises at least one seal (27) adapted to seal with another module or another adjacent building element.

7. Modular construction system, characterized in that it comprises: - at least two building modules (2) according to one of claims 1 to 6; at least one junction device (6) between two adjacent modules (2), the junction device (6) comprising at least one spout (31, 32, 35) of a shape complementary to that of the connecting member (22); ) modules (2), and in which can be engaged at least one of these connecting members (22); - a fastener (33) for passing through the junction device (6) and a portion of each of the modules (2), in order to assemble the two modules (2) and the junction device (6).

8. Modular construction system according to claim 7, characterized in that the junction device (6, 6a) has a substantially parallelepiped shape and is provided with a notch (30) longitudinal V on one of its faces, said notch (30) defining two spouts (31, 32) and being intended to receive a connecting member (22) of each of two adjacent modules (2) to allow the mutual assembly of these two modules (2).

9. Building comprising at least one lintel (5), a wall (9), a floor (3) or a beam (16) made from modules (2) of construction according to one of claims 1 to 6 assembled the to each other.

10. A method of constructing a building (1), characterized in that it comprises the steps of: a) providing a plurality of building modules (2) according to one of claims 1 to 6; b) forming the floor (3) of the building (1) by mutual assembly of modules forming lintels (5) and modules forming slabs (7) of the ground; c) making walls (9) of a first level (10) of the building (1) by means of modules forming wall sections (11) assembled on the one hand between them and on the other hand to the modules forming lintels (5) the floor of the building (1); d) forming the ceiling (13) of the first level (10) by means of modules forming lintels (5) and modules forming slabs (7), assembled together and to the modules forming the wall sections (11) of the first level (10), e) if necessary, repeat steps c) and d) to achieve successive levels (10, 12) of the building (1), the ceiling of a given level 5 constituting the floor of the next higher level ; f) mount the roof (15) on the ceiling (14) of the highest level (13).