FR2648386A1

FR2648386A1 - Device for manufacturing hollow monobloc parts such as tanks

Info

Publication number: FR2648386A1
Application number: FR9007054A
Authority: FR
Inventors: Pierre Crouzillard
Original assignee: Everite SA
Current assignee: Everite SA
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1990-12-21
Anticipated expiration: 2010-06-01
Also published as: PE8990A1; BR9002793A; ZA904091B; ZW9590A1; FR2648386B1; TNSN90080A1; DZ1425A1; MA21867A1; MX174505B; AR243108A1

Abstract

Device for manufacturing hollow monobloc parts such as tanks, from a mainly liquid or pasty material, of the type comprising a hollow mould 1 rotating about a spindle 2 and having a shape compatible with the part 3 to be moulded, a side press roll 4 whose shape corresponds to the desired external shape of the part and whose distance with respect to the walls of the mould defines the thickness of the walls of the part to be moulded, whilst a conical roll 7 models the base of the part and a concave roll 8 models the transition region between the base and the side walls of the part, and at least one compacting roll 9 capable of being placed in the region where it is intended to increase the thickness of the wall of the part 3, the shape of which roll corresponds to that of the said region. Application to the manufacture of fibre-cement water tanks

Description

La présente invention est relative à un dispositif pour la fabrication de pièces monobloc creuses telles que des réservoirs ou des récipients susceptibles de contenir des liquides et des produits similaires, en particulier ceux en forme de corps présentant une symétrie de révolution et des parois latérales droites. The present invention relates to a device for the manufacture of hollow monobloc parts such as tanks or receptacles capable of containing liquids and similar products, in particular those in the form of bodies having symmetry of revolution and straight side walls.

Les dispositifs connus destinés à cet effet utilisent des matériaux principalement liquides ou pâteux, en particulier des fibres-ciment et, en règle générale, ils sont constitués par un moule creux tournant autour d'un axe, présentant une forme compatible avec la pièce à mouler et dont les parois ont plusieurs orifices de passage ; l'intérieur du moule est raccordé à un dispositif producteur de vide qui, lorsqu'il est en fonctionnement, provoque une succion par l'intermédiaire des orifices en question. Le dispositif est complété par un rouleau presseur latéral dont la forme correspond à la forme externe souhaitée pour la pièce et dont la distance par rapport aux parois du moule détermine l'épaisseur des parois de la pièce à mouler, ainsi que par de petits rouleaux accessoires, parmi lesquels un rouleau conique qui tourne autour de son axe, dont le sommet se trouve sur l'axe de rotation du moule et qui a également un mouvement de rotation autour de l'axe en question, pour la conformation du fond de la pièce. I1 comporte également un petit rouleau qui sert à modeler la zone de raccordement entre les parois latérales et le fond. I1 va de soi que les dispositifs du type de celui qui vient d'être décrit peuvent présénter plus d'un rouleau pour la réalisation de chacune de ces fonctions, la distance entre eux et le moule tournant étant de plus variable pour permettre d'obtenir des pièces présentant des épaisseurs de paroi différentes. Known devices intended for this purpose use mainly liquid or pasty materials, in particular fiber cement and, as a general rule, they consist of a hollow mold rotating around an axis, having a shape compatible with the part to be molded. and the walls of which have several passage openings; the interior of the mold is connected to a vacuum producing device which, when in operation, causes suction through the orifices in question. The device is completed by a lateral pressure roller whose shape corresponds to the external shape desired for the part and whose distance from the walls of the mold determines the thickness of the walls of the part to be molded, as well as by small accessory rollers. , among which a conical roller which rotates around its axis, the apex of which is on the axis of rotation of the mold and which also has a rotational movement around the axis in question, for the conformation of the bottom of the part . It also has a small roller which is used to shape the connection area between the side walls and the bottom. It goes without saying that devices of the type which have just been described can have more than one roller for carrying out each of these functions, the distance between them and the rotating mold being more variable to allow obtaining parts with different wall thicknesses.

On a observé, en particulier en ce qui concerne les réservoirs à eau, tant cylindriques que coniques, qui présentent une zone plus épaisse autour de leur ouverture, ctest-à-dire une zone où l'épaisseur du matériau est très différente de ce qu'elle est ailleurs dans la pièce, que le matériau est, dans cette zone, insuffisamment compacté ou, du moins, ne l'est pas correctement. Cela a des conséquences au niveau de la valeur et de la régularité de la résistance spécifique de la pièce dans la zone en question ; l'augmentation de la paroi ne se traduit donc pas par l'effet pour lequel elle a été prévue, qui est de renforcer de façon efficace un endroit où un tel renforcement est nécessaire. It has been observed, in particular with regard to water tanks, both cylindrical and conical, which have a thicker area around their opening, that is to say an area where the thickness of the material is very different from what 'it is elsewhere in the room, that the material is, in this zone, insufficiently compacted or, at least, is not it correctly. This has consequences in terms of the value and regularity of the specific resistance of the part in the area in question; the increase in the wall therefore does not translate into the effect for which it was intended, which is to effectively reinforce a place where such reinforcement is necessary.

Cette défaillance se concrétise par l'apparition de fissures et même de cassures dans cette zone, ce qui montre de façon indubitable la faiblesse du matériau, consécutive à un compactage insuffisant. This failure is materialized by the appearance of cracks and even breaks in this area, which undoubtedly shows the weakness of the material, following insufficient compaction.

La présente invention a pour but de remédier à ce défaut de'fabrication, et elle se caractérise par l'utilisation d'au moins un rouleau compacteur supplémentaire pouvant être placé dans la zone où la pièce présente une épaisseur maximale et dont la configuration correspond à celle de la zone en question. The present invention aims to remedy this defect de'fabrication, and it is characterized by the use of at least one additional compactor roller which can be placed in the area where the part has a maximum thickness and whose configuration corresponds to that of the area in question.

Ce rouleau compacteur est mis en oeuvre lorsque la pièce est formée et que le matériau est encore à l'état plastique, la pression d'application du rouleau pouvant être constante ou variable, c'est-à-dire que cette pression peut être augmentée ou réduite au cours du temps d'application, au moyen de mécanismes classiques "ad hoc". This compacting roller is used when the part is formed and the material is still in a plastic state, the application pressure of the roller can be constant or variable, that is to say that this pressure can be increased or reduced during the application time, by means of conventional "ad hoc" mechanisms.

Ainsi, le rouleau compacteur vient compléter l'action du rouleau presseur latéral, ce qui permet d'obtenir une pièce terminée dont le matériau est compacté de façon uniforme. Thus, the compacting roller completes the action of the lateral pressing roller, which makes it possible to obtain a finished part whose material is uniformly compacted.

Pour mieux comprendre l'invention, on va décrire cidessous une réalisation particulière de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé, qui représente une élévation latérale d'un dispositif de moulage avec une pièce en cours de fabrication. To better understand the invention, a particular embodiment of the latter will be described below, given by way of nonlimiting example and referring to the attached drawing, which represents a lateral elevation of a molding device with a work in progress Manufacturing.

Conformément à ce qui a été indiqué précédemment, le dispositif comprend un moule 1 pouvant tourner autour d'un axe 2 et dont le tambour a, dans le cas considéré, une forme cylindrique ; ce tambour comporte de nombreux orifices qui, sur la figure, sont recouverts par la pièce en cours de moulage, en l'occurrence un réservoir à eau 3. In accordance with what has been indicated above, the device comprises a mold 1 which can rotate about an axis 2 and the drum of which, in the case under consideration, has a cylindrical shape; this drum has numerous orifices which, in the figure, are covered by the part being molded, in this case a water tank 3.

Disposé latéralement par rapport au moule en question, on trouve un rouleau presseur 4 pouvant tourner autour des axes coaxiaux 5 et 6. Comme on peut le constater, ce rouleau a une forme extérieure compatible avec celle du réservoir à mouler, c'est-à-dire qu'il a une partie de diamètre réduit placée en correspondance avec la portion du réservoir située autour de l'ouverture de celuici, qui doit présenter un épaississement de renforcement. Arranged laterally relative to the mold in question, there is a pressure roller 4 which can rotate around the coaxial axes 5 and 6. As can be seen, this roller has an external shape compatible with that of the tank to be molded, that is to say -to say that it has a reduced diameter part placed in correspondence with the portion of the reservoir situated around the opening of this, which must have a thickening of reinforcement.

Les deux parties du rouleau 4 sont reliées par une zone de transition conique.The two parts of the roller 4 are connected by a conical transition zone.

Le fond de la pièce ou réservoir 3 est réalisé au moyen d'un petit rouleau conique 7 pouvant lui aussi tourner autour de son axe et dont le sommet coïncide avec le centre de ce fond, le raccordement entre ce fond et les parois latérales, qui est constitué par une surface courbe de transition, étant moulé à l'aide d'un autre petit rouleau 8 ayant des parois concaves. The bottom of the part or reservoir 3 is produced by means of a small conical roller 7 which can also rotate around its axis and the top of which coincides with the center of this bottom, the connection between this bottom and the side walls, which is constituted by a curved transition surface, being molded using another small roller 8 having concave walls.

Tout ceci constitue un dispositif classique utilisé pour les opérations du type considéré. All this constitutes a conventional device used for operations of the type under consideration.

Conformément à la présente invention, on ajoute un rouleau accessoire 9 pouvant tourner autour d'un axe 10 et ayant une forme cylindrique, avec, à l'une des bases, une extension de forme tronconique dont la grande base constitue l'extrémité du rouleau et présente un diamètre supérieur à celui de la partie cylindrique. In accordance with the present invention, an accessory roller 9 can be added which can rotate around an axis 10 and has a cylindrical shape, with, at one of the bases, an extension of frustoconical shape whose large base constitutes the end of the roller and has a diameter greater than that of the cylindrical part.

La forme et les dimensions du rouleau 9 sont totalement compatibles avec celles de la surépaisseur de renforcement du réservoir, ce rouleau étant raccordé à un mécanisme, non représenté, qui permet de le déplacer radialement dans des sens opposés, comme l'indique la flèche. Cela permet de faire varier en fonction des nécessités la pression de compactage que le rouleau exerce sur la partie épaissie, voire de ltéloigner complètement de cette partie. The shape and dimensions of the roller 9 are fully compatible with those of the reinforcement reinforcement of the reservoir, this roller being connected to a mechanism, not shown, which allows it to be moved radially in opposite directions, as indicated by the arrow. This makes it possible to vary, as necessary, the compaction pressure that the roller exerts on the thickened part, or even to move it completely away from this part.

Il est évident que la position du rouleau 9 et l'orientation de l'axe 10 de celui-ci peuvent être différentes de celles qui sont représentées sur cette figure sans que cela n'affecte en rien son efficacité en général. C'est ainsi que le rouleau 9 peut être aussi bien adjacent au rouleau 4 qu'opposé à celui-ci, tandis que l'axe 10 peut être monté sur la base conique du rouleau 9. It is obvious that the position of the roller 9 and the orientation of the axis 10 thereof may be different from those which are shown in this figure without this in any way affecting its efficiency in general. Thus, the roller 9 can be both adjacent to the roller 4 and opposite to it, while the axis 10 can be mounted on the conical base of the roller 9.

De même, il est possible d'incorporer à l'appareil plusieurs rouleaux compacteurs. Likewise, it is possible to incorporate several compacting rollers into the apparatus.

Claims

1.- Device for the manufacture of hollow monobloc parts, such as reservoirs, in a mainly liquid or pasty material, such as fiber cement, of the type comprising a hollow mold (1) rotating around an axis (2) and having a shape compatible with the part to be molded (3) and the walls of which have through orifices, the interior of the mold being connected to a vacuum-producing device which, when in operation, causes suction via of said orifices, said device also comprising a lateral pressure roller (4) whose shape corresponds to the desired external shape for the part and whose distance from the walls of the mold determines the thickness of the walls of the part to be molded, while '' a conical roller (7) models the bottom of the part and a concave roller (8) models the transition zone between the bottom and the side walls of the part, characterized in that it comprises at least a compacting roller (9) which can be placed in the zone where it is planned to increase the thickness of the wall of the part (3) and whose shape corresponds to that of said zone.

2.- Device according to claim 1, characterized in that the compacting roller (9) is connected to a radial actuation mechanism.

3.- Device according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the compacting roller (9) is mounted adjacent to the pressing roller (4).

4.- Device according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the compacting roller (9) is arranged opposite the roller (4).