Dispositif d'alimentation en matière pulvérulente. La présente invention a pour objet un dispositif d'alimentation en matière pulvéru lente.
Ce dispositif, comme ceux déjà connus et proposés, est du type comportant un réci pient pour la matière pulvérulente, un disque rotatif à l'intérieur de ce récipient et sur lequel repose la matière et une lame racleuse réglable faisant saillie dans le récipient, près du disque, pour enlever une quantité déter minée à )'avance de matière et pour diriger celle-ci dans un orifice de sortie ménagé dans le côté du récipient.
Dans ces dispositifs connus et proposés jusqu'à présent, la matière pulvérulente ne reçoit un mouvement de rotation que du disque seulement, à sa partie inférieure et par conséquent la presque totalité de lamasse de matière se trouvant dans le récipient reste stationnaire, seule la couche inférieure de matière tournant avec le disque. L'épais seur de cette couche en rotation peut varier dans de grandes limites entre moins d'un centimètre environ et 5 cm et plus; il en résulte une variation de la quantité de ma tière présentée à la lame racleuse dans un temps donné.
Pour cette raison, les disposi tifs connus et proposés jusqu'à présent se sont montrés inaptes à fournir la matière pulvérulente d'une manière vraiment régulière et le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient.
Selon )\invention, le disque rotatif porte au moins un organe s'étendant dans le réci pient et tournant avec le disque pour com muniquer un mouvement de rotation à la matière se trouvant dans le récipient et l'ori fice de sortie du récipient se trouve près du disque rotatif, la lame racleuse faisant saillie de cet orifice et présentant une bride s'éten dant latéralement.
Ledit organe peut être un axe monté au centre du disque et portant des bras radiaux auxquels des barres sont fixées, le récipient étant de préférence cylindrique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, la forme d'exécution préférée de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une élévation en coupe pas sant par le centre du récipient cylindrique et selon un plan qui passe par l'ouverture de sortie ménagée dans la paroi du récipient une trémie de réception pour la matière finement divisée fournie du récipient et un dispositif pour le transport de cette matière étant également représentés en coupe. Dans cette vue, le mécanisme renfermé dans le récipient et destiné à supporter et à faire tourner la charge du récipient, est représenté en élévation, une partie du disque rotatif étant brisée pour en montrer la, garniture.
La fig. 2 est une coupe longitudinale d'un dispositif de transport pour la matière pul vérisée reçue de la trémie, cette dernière étant également représentée en coupe, et La fig. 3 est une coupe transversale hori zontale faite selon la ligne 3-3 de la fig. 1, la trémie et le mécanisme de réglage de la lame étant représentés en plan, le couvercle de la trémie étant partiellement brisé.
Un récipient A cylindrique, vertical com porte à son extrémité inférieure un disque B rotatif qui est muni d'une garniture annu laire Bl. La surface supérieure du disque B est rendue rugueuse pour mieux venir en prise avec la charge de matière finement divisée se trouvant au-dessus d'elle, les ru gosités étant indiquées à la fig. 3 comme formées par des rainures radiales B2 sur la face du disque.
Le disque est supporté et mis en rotation par calage sur un arbre C entrafné à une vitesse régulière par un mo teur Cl, de préférence par l'intermédiaire d'un engrenage à vis hélicoïdale, comme in diqué en C2. Un arbre D s'étend vers le haut à partir de la face supérieure du dis que B, coaxialement avec ce disque; cet arbre présente des bras radiaux fixés à lui comme indiqué en Dl et D2, les extrémités externes de ces bras étant reliées par des barres D3 parallèles à l'arbre D. Un orifice de sortie A.l est ménagé dans la paroi du récipient légèrement au-dessus du disque B.
Cet orifice est représenté de forme rectan gulaire et une plaque E est fixée sur un de ses côtés verticaux, de manière à pouvoir pivoter. Cette plaque s'étend à travers l'ou verture A.l et présente un bord tranchant El qui est destiné à faire saillie dans le cy lindre.
Comme représenté, la fixation arti culée de la plaque E est indiquée en E2, un arbre E3 s'étend vers le haut à partir du bord articulé de la plaque et un bras de levier E4 est fixé à l'extrémité supérieure de cet arbre et présente une extrémité fourchue, comme indiqué en El. Une vis sans fin F4 est tourillonnée dans la fourche E',
cette vis peut être mise en rotation par un bou ton FI et bloquée en place par un écrou de serrage F2. La vis sans fin F vient en prise avec un secteur fixe F3. Comme représenté, la plaque E est munie d'une bride E s'éten dant latéralement et vers l'extérieur, à partir de son bord supérieur, et se trouvant tout prés du sommet de l'ouverture Al de sortie. Comme représenté, cette bride est de la forme d'un secteur et est prévue pour em pêcher l'échappement de n'importe quelle quantité de la matière finement divisée con tenue dans le récipient cylindrique dans l'ou verture de sortie au-dessus du bord supérieur de la plaque B.
Une trémie G est placée pour recevoir de la matière finement divisée refoulée de l'ouverture .9 .1 et cette trémie s'ouvre à son fond dans la chambre Hl d'un dispositif de transport indiqué d'une faqon générale en H.
Une tuyère H2 pour de l'air sous pression s'ouvre dans l'extrémité de la chambre Hl et est reliée à une source d'air comprimé (non repi¯éseutée) par un conduit H3. La chambre Hl est représentée reliée à un conduit ou un tuyau dont une partie est in diquée en I, par lequel la matière finement divisée portée par le gaz de support injecté dans la chambre Hl, peut être transportée en un point de refoulement. J indique un couvercle pour le récipient et Jl un cou vercle pour la trémie.
Ces couvercles peuvent être prévus pour enlever de la matière en excès du récipient et de la trémie, mais ne nécessitent pas d'être étanches à l'air et en fait, pour la trémie, le couvercle doit être d'un caractère tel qu'il permette un passage très libre de l'air.
Lors du fonctionnement, le récipient A cylindrique vertical est chargé de matière finement divisée, la plaque .E est ajustée en place au moyen de la vis sans fin I' de telle sorte que son bord tranchant E1 fasse saillie dans le récipient cylindrique d'une valeur déterminée par la vitesse d'alimenta tion désirée et le disque B ainsi que les barres reliées entre elles<I>D,</I> D1, D2 et D3 sont mis en rotation au moyen du moteur 01, ce qui fait que la masse cylindrique de ma tière finement divisée contenue dans le réci pient, est obligée de tourner dans ce dernier.
Comme le rebord tranchant E' de la plaque E fait saillie au delà de la paroi interne du cylindre, il coupe, de la masse de matière en rotation, une couche de matière dont la quantité peut être exactement déterminée et il dirige la matière ainsi détachée de la masse en rotation, dans l'ouverture de sortie A1 et dans la trémie G de laquelle, comme représenté, cette matière est refoulée dans la chambre H1 et emmenée par le jet d'air ou d'autre gaz pénétrant dans la chambre H' par la tuyère H2; le gaz de transport por tant les particules de matière finement divi sée est refoulé de la chambre H1 dans le conduit I et transporté jusqu'au point d'em ploi.
Le dispositif d'alimentation décrit ci- dessus est spécialement destiné à la fourni ture d'une matière finement divisée pour le revêtement d'un moule, jusqu'à un jet ou une tuyère, non représenté, par lequel les particules de matière finement divisée sont projetées en contact avec la surface interne d'un moule en rotation, mais évidemment la présente invention peut très bien être utili sée dans tous les cas où une fourniture ré gulière et réglable de matière finement di visée doit être obtenue.
Il est évident que bien que la forme d'exécution représentée au dessin et décrite ci-dessus, est une de celles préférées, cette construction peut être modifiée sans sortir des caractéristiques essentielles de l'invention.
Powder feed device. The present invention relates to a device for feeding slow powdered material.
This device, like those already known and proposed, is of the type comprising a container for the pulverulent material, a rotating disc inside this container and on which the material rests and an adjustable scraper blade projecting into the container, near of the disc, to remove a quantity determined by the advance of material and to direct it into an outlet opening in the side of the container.
In these devices known and proposed hitherto, the pulverulent material receives a rotational movement only of the disc, at its lower part and consequently almost all of the mass of material in the container remains stationary, only the layer. lower material rotating with the disc. The thickness of this rotating layer can vary within wide limits between less than about a centimeter and 5 cm and more; this results in a variation in the quantity of material presented to the scraper blade in a given time.
For this reason, the devices known and proposed until now have been shown to be incapable of supplying the pulverulent material in a truly regular manner and the aim of the present invention is to remedy this drawback.
According to the invention, the rotating disc carries at least one member extending in the container and rotating with the disc to communicate a rotational movement to the material in the container and the outlet of the container is near the rotating disc, the scraper blade protruding from this orifice and having a flange extending laterally.
Said member may be a pin mounted in the center of the disc and carrying radial arms to which bars are fixed, the container preferably being cylindrical.
The accompanying drawing represents, by way of example, the preferred embodiment of the subject of the invention.
Fig. 1 is a sectional elevation through the center of the cylindrical container and on a plane which passes through the outlet opening in the wall of the container a receiving hopper for the finely divided material supplied from the container and a device for transporting of this material also being shown in section. In this view, the mechanism enclosed in the container and intended to support and rotate the load of the container, is shown in elevation, part of the rotating disc being broken off to show the packing thereof.
Fig. 2 is a longitudinal section of a transport device for the pulverized material received from the hopper, the latter also being shown in section, and FIG. 3 is a horizontal cross section taken along line 3-3 of FIG. 1, the hopper and the blade adjustment mechanism being shown in plan, the hopper cover partially broken.
A cylindrical, vertical container A has at its lower end a rotating disc B which is provided with an annular seal B1. The upper surface of the disc B is roughened to better engage the load of finely divided material lying thereon. above it, the curves being shown in fig. 3 as formed by radial grooves B2 on the face of the disc.
The disc is supported and rotated by wedging on a shaft C driven at a regular speed by a motor C1, preferably by means of a helical screw gear, as indicated in C2. A shaft D extends upwards from the upper face of the disk B, coaxially with this disk; this shaft has radial arms fixed to it as indicated at Dl and D2, the outer ends of these arms being connected by bars D3 parallel to the shaft D. An outlet orifice Al is formed in the wall of the container slightly above top of disc B.
This orifice is represented in a rectangular shape and a plate E is fixed on one of its vertical sides, so as to be able to pivot. This plate extends through the opening A.l and has a sharp edge El which is intended to protrude into the cylinder.
As shown, the articulated attachment of plate E is indicated at E2, a shaft E3 extends upward from the articulated edge of the plate, and a lever arm E4 is attached to the upper end of this shaft and has a forked end, as indicated at El. An endless screw F4 is journaled in the fork E ',
this screw can be rotated by a knob FI and locked in place by a tightening nut F2. The endless screw F engages with a fixed sector F3. As shown, the plate E is provided with a flange E extending laterally and outwardly from its upper edge and located very near the top of the outlet opening A1. As shown, this flange is in the form of a sector and is intended to prevent the escape of any amount of the finely divided material held in the cylindrical container in the outlet above the outlet. upper edge of plate B.
A hopper G is placed to receive finely divided material discharged from the opening .9 .1 and this hopper opens at its bottom into the chamber H1 of a transport device indicated in a general manner in H.
A nozzle H2 for pressurized air opens in the end of the chamber H1 and is connected to a source of compressed air (not repīéseutée) by a pipe H3. Chamber H1 is shown connected to a conduit or pipe, a part of which is indicated at I, by which the finely divided material carried by the carrier gas injected into chamber H1, can be transported to a discharge point. J indicates a lid for the container and Jl a lid for the hopper.
These lids may be provided to remove excess material from the container and the hopper, but do not need to be airtight and indeed, for the hopper, the lid should be of such a character that it allows a very free passage of air.
In operation, the vertical cylindrical container A is loaded with finely divided material, the plate .E is adjusted in place by means of the worm I 'so that its sharp edge E1 protrudes into the cylindrical container by an amount. value determined by the desired feed speed and the disk B as well as the bars connected to each other <I> D, </I> D1, D2 and D3 are set in rotation by means of the motor 01, so that the cylindrical mass of finely divided material contained in the container is forced to rotate in the latter.
As the cutting edge E 'of the plate E protrudes beyond the inner wall of the cylinder, it cuts from the rotating mass of material a layer of material the quantity of which can be exactly determined and directs the material thus detached. of the rotating mass, in the outlet opening A1 and in the hopper G from which, as shown, this material is discharged into the chamber H1 and carried by the jet of air or other gas entering the chamber H 'by the H2 nozzle; the transport gas carrying the particles of finely divided material is discharged from the chamber H1 into the conduit I and transported to the point of use.
The feed device described above is specially intended for supplying a finely divided material for coating a mold, to a jet or a nozzle, not shown, by which the particles of finely divided material are projected into contact with the internal surface of a rotating mold, but obviously the present invention can very well be used in all cases where a regular and adjustable supply of finely divided material is to be obtained.
It is obvious that although the embodiment shown in the drawing and described above is one of those preferred, this construction can be modified without departing from the essential characteristics of the invention.