FR2644532A1 - Embout de gaine de cable et son procede de fabrication - Google Patents

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    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/26Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
    • F16C1/262End fittings; Attachment thereof to the sheathing or tube
    • F16C1/265End fittings; Attachment thereof to the sheathing or tube with a swivel tube connected to the end-fitting of a sheathing, e.g. with a spherical joint

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Abstract

L'invention concerne un embout de gaine de câble destiné à être fixé sur une paroi. Il comporte : - un corps 1 de fixation sur la paroi 2; - un tube 3 de liaison avec la gaine 4 serti sur celle-ci; - un embout 5 de câble 6; - un tube 7 de guidage de l'embout 5 de câble 6, ledit tube 7 de guidage étant relié au tube 3 de liaison avec la gaine 4 par une jonction à rotule 8, 9; - un guide 10 intermédiaire souple traversant la rotule 8, 9. Selon l'invention, l'embout 5 est serti sur le câble 6 en amont du tube 7 de guidage, le sertissage 52 résultant n'étant jamais placé en aval du tube de guidage quelque soit la position du câble 6 par rapport à la gaine 4.

Description

EMBOUT DE GAINE DE CABLE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention a pour objet un embout de gaine de cible destiné à être fixé sur une paroi et permettant la traversée de ladite paroi par le câble.
L'invention concerne plus particulièrement un embout de gaine de câble destiné à équiper chacune des extrémités d'une gaine dans laquelle circule un câble de commande.
Ces câbles et gaines sont généralement utilisés dans les véhicules automobiles pour commander les freins, embrayage ou boite de vitesse.
Ces conandes peuvent être destinées à transmettre des efforts dans une seule direction ou au contraire ils peuvent être du type "pousser-tirer", c'est-à-dire susceptibles de transmettre des efforts à la fois dans une direction et dans la direction opposée.
Les embouts de gaine de câble de ce type comprennent généralement un corps de fixation destiné à être fixé sur la paroi, un tube de liaison solidaire du corps de fixation destiné à recevoir la gaine et à hêtre fixé sur celle-ci, un embout de câble rigide serti sur celui-ci. Le corps de fixation assure la liaison entre le tube de liaison de la gaine et l'embout de câble.
Cet embout de gaine de câble permet un mouvement de faible amplitude de l'embout de câble par rapport au corps de fixation.
Dans les réalisations connues jusqu'à présent, l'embout de câble est serti sur le câble à l'extérieur de l'embout de gaine de câble après montage de ce dernier. Ce sertissage qui reste donc extérieur est souvent une cause de corrosion. Il contribue donc à constituer un point de faiblesse dans la recherche de la fiabilité de ce composant.
En effet, selon la technique de l'art antérieur, lors du montage de l'embout de gaine de câble, il est considéré nécessaire d'associer tout d'abord le corps de fixation au tube de liaison avec la gaine et au tube de guidage de l'embout de câble. On fixe ensuite cet- ensemble à l'une des extrémités de la gaine par sertissage du tube de liaison sur celle-ci. On introduit ensuite le câble dans la gaine. Il traverse l'ensemble constitue et on rapport sur son extrémité l'embout de câble dans l'autre direction. Ainsi, à l'une au moins des extrémités de la commande, la fixation de l'embout sur le câble est réalisée par un sertissage apparent.
Le but de la présente invention est généralement la réalisation d'un embout de gaine de câble qui soit simple et économique à réaliser et dont la fiabilité soit généralement améliorée.
Plus particulièrement, c'est un objectif de la présente invention de proposer un embout de gaine de câble dans lequel le sertissage de l'embout de câble sur le câble ne constitue pas un point de faiblesse du dispositif et puisse etre protégé vis-à-vis de la corrosion.
A cet effet, il est proposé un embout de gaine de cable destiné à être fixé sur une paroi du type comprenant un corps de fixation sur la paroi, un tube de liaison avec la gaine serti sur celle-ci, un embout de câble, un tube de guidage de l'embout de câble, ledit tube de guidage étant relié au tube de liaison avec la gaine par une jonction à rotule et un guide intermédiaire souple traversant la rotule.
Selon l'invention, l'embout est serti sur le câble en amont du tube de guidage, le sertissage résultant n'étant jamais placé en aval du tubé de guidage quelque soit la position du cable par rapport à la gaine.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un embout de gaine de câble caractérisé en ce que 1' on positionne le tube de liaison avec la gaine sur celle-ci, on place le câble dans la gaine, on introduit l'embout de câble sur le tube de guidage et le guide intermédiaire et le corps de liaison sur le câble, on sertit l'embout de câble sur le câble, on ferme la liaison à rotule, on sertit le tube de liaison sur la gaine, on sertit enfin le corps de fixation sur le tube de liaison avec-la gaine.
L'invention sera décrite plus en détail en référence aux figures dans lesquelles La figure est une vue en coupe d'un premier node de réalisation de
l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation
de l'invention.
L'embout de gaine de câble comporte un corps I destiné & hêtre fixé dans une paroi 2. Ce corps de fixation 1 est relié à un tube 3 assurant sa liaison avec la gaine 4. La liaison du corps 1 avec le tube 3 est rigide. le tube 3 de liaison avec la gaine 4 est serti sur cette dernière.
A l'intérieur de la gaine 4 circule un cabale 6 relié à son extrémité à un embout de câble 5.
L'embout de gaine de câble de l'invention est destiné à constituer l'extrémité d'une commande reliant deux organes d'un véhicules automobile dont l'un commande l'autre. A cet effet, le câble i est 6est terminé à chacune des ses extrémités par un embout de câble 5 destiné à coopérer avec l'un des organes reliés. L'embout de câble 5 est généralement rigide et terminé par un oeillet 51.
Dans la suite de la description, on utilisera le terme 'aval' pour indiquer la direction de l'extrémité du câble correspondant à l'embout décrit alors que l'on utilisera le terme "amont" pour indiquer la direction de l'extrémité du câble ne correspondant pas à l'embout décrit, c'est-à-dire correspondant à l'autre embout ou encore à l'extrémité du câble la plus éloignée de l'embout décrit. Sur les figures, l'aval est représenté à droite alors que l'amont est représenté à gauche.
La gaine 4 et son tube 3 de liaison sont situés en amont par rapport au corps de fixation 1. En aval de celui-ci l'embout de gaine de câble comporte un tube 7 de guidage de l'embout de câble 5. Ce tube 7 de guidage peut être incliné d'un petit angle de préférence au plus supérieur à 20 par rapport à l'axe du corps 1 de fixation et donc par rapport à l'axe du tube 3 de liaison avec la gaine 4 qui est solidaire du corps 1 de fixation. Pour cela, le tube 7 de guidage de l'embout de câble est relié à l'intérieur du corps 1 de fixation au tube 3 de liaison avec la gaine 4 par une jonction à rotule 8, 9. Cette jonction est réalisée par la forme de calotte sphérique de l'extrémité aval de l'intérieure du tube 3 de liaison avec la gaine et par la forme également de calotte sphérique de l'extrémité extérieure amont 8 du tube 7 de guidage de l'embout de câble.Ainsi, ces deux extrémités 8, 9 coopérant permettent une articulation du tube 7 de guidage par rapport au tube 3 de liaison avec la gaine.
Cette jonction à rotule 8, 9 est traversée par un guide intermédiaire souple et élastique 10 placé & l'intérieur du tube 7 de guidage de l'embout de cible et enveloppant l'embout 5 de cable lui-même. Ce guide intermédiaire 10 est déformé lorsque l'orientation du tube de guidage 7 ne correspont pas à celle du tube 3 de liaison de la gaine 4 et, par ses propriétés élastiques, il tend à ramener le tube 7 de guidage de l'embout de câble et donc l'embout 5 de câble lui-teme dans cette direction.
Selon une disposition importante de l'invention, l'embout de câble 5 est fixé sur le câble 6 par un sertissage 52 réalisé en amont du tube 7 de guidage et ne sortant jama-is de ce tube quelque soit la position du câble de commande par rapport à la gaine 4.
Cette réalisation ne pouvait jusqu'a présent être réalisée lors du montage du deuxième embout de gaine de câble sur une commande. En effet, lors de ce montage, la circulation possible du câble à l'intérieur de la gaine et à l'intérieur de l'embout de gaine ne peut être d'une amplitude supérieure à celle offerte lors du fonctionnement de la commande. Aucun moyen ne permettait donc jusqu'à présent la réalisation du sertissage en un point non apparent.
Dans le dispositif de l'invention, la jonction à rotule 8, 9 est fermée selon le mode de réalisation souhaité soit par le sertissage de l'extrémité 13 du tube 3 de liaison de gaine soit par un élément 14 de la paroi intérieure 15 du corps 1 de fixation.
Le sertissage de l'embout 5 sur le câble 6 est réalisé avant la fermeture de la jonction à rotule 8, 9, en amont du tube de guidage 7.
La jonction & rotule 8, 9 est dite fermée lorsqu'il n'est pas possible de dégager l'un de ses éléments de l'autre.
Le guide intermédiaire 10 souple et élastique est avantageusement composé de deux éléments 10 et 11, l'un, l'élément aval il s'étend en aval du corps 1 de fixation à l'intérieur du tube 7 de guidage de l'embout de câble alors que l'autre, l'élément amont 12, s'étend en amont du corps 1 de fixation à l'intérieur du tube 3 de liaison avec la gaine. L'élémèmt aval Il du guide intermédiaire 10, de forme généralement cylindrique, comporte une protubérance extérieure 17 de section supérieure à celle du tube 7 de guidage de l'embout de câble.
Cette protubérance permet de limiter le déplacement de l'élément aval Il du guide intermédiaire vers l'aval par rapport au tube 7 de guidage de l'embout de câble.
L'élément amont 12 du guide intermédiaire 10 colporte une butée 18 qui coopère avec une butée 19 intérieure au tube 3 de liaison avec la gaine pour assurer la positionnement de l'élément amont 12 du guide intermédiaire 10.
De préférence, les éléments aval Il et amont 12 constitutifs du guide intermédiaire 10 sont fixés l'un à l'autre par emboitement lors du montage de l'embout de gaine.
Un joint torique 16 assure l'étanchéité de la jonction à rotule 8, 9 et améliore ainsi la fiabilité de l'embout de gaine de câble. De préférence, le corps de fixation est fixé sur le tube 3 de liaison de gaine par un sertissage 31.
Lors de la fabrication de l'embout de gaine de câble de l'invention, après avoir réalisé les différentes composants, les opérations sont les suivantes : on positionne tout d'abord le tube 3 de liaison avec la gaine 4 sur celle-ci en le laissant libre à coulissement par rapport à la gaine. On place ensuite le câble 6 à l'intérieur de la gaine 4 et l'on introduit sur celui-ci le tube 7 de guidage1 le tube intermédiaire 10 et le corps de liaison 1. Toutes ces pièces étant pour l'instant laissées libres à coulissement par rapport soit au câble 6, soit à la gaine 4. La course libre du câble 6, nécessaire pour assurer le fonctionnement de la commande est alors mise à profit pour dégager l'extrémité amont de l'embout de câble 5 en faisant glisser l'ensemble des autres composants vers l'aval.On réalise alors le sertissage de l'embout 5 de câble sur le câble 6, on rapproche alors les éléments amont 12 et aval Il de manière à rapprocher les éléments 8 et 9 constitutifs de la jonction à rotule et l'on procède à la fermeture de celle-ci.
Dans un premier mode de réalisation, cette fermeture est réalisée par sertissage de l'extrémité 13 du tube sur l'élément sphérique 8 de l'extrémité du tube de guidage 7, dans un autre mode de réalisation, cette ferneture est réalisée par le rapprochement du corps de fixation et particulièrement de son élément 14 coopérant avec l'élément 9 du tube de liaison 3 pour fermer la jonction à rotule 8, 9.
Dans tous les cas, le corps de fixation q est alors fixé sur le tube 3 de liaison avec la gaine 4 par exemple par sertissage 31.
Ainsi, l'embout de gaine de cible de l'invention permet la réalisation d'organes de commande ne comportant aucun sertissage apparent sur les éléments susceptibles de transmettre des efforts. Cette disposition permet d'améliorer la qualité et la fiabilité de la commande.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1. Embout de gaine de câble destiné à être fixé sur une paroi du type
comprenant
un corps (1) de fixation sur la paroi (2),
un tube (3) de liaison avec la gaine (4) serti sur celle-ci,
un embout (5) de câble (6),
un tube (7) de guidage de l'embout (5) de câble (6), ledit tube
(7) de guidage étant relié au tube (3) de liaison avec la gaine
(4) par une jonction à rotule (8, 9),
un guide (10) intermédiaire souple traversant la rotule (8, 9),
caractérisé en ce que l'embout (5) est serti sur le câble (6) en
amont du tube (7) de guidage, le sertissage (52) résultant n'étant
jamais jamais placé en aval du tube de guidage quelque soit la
position du câble (6) par rapport à la gaine (4).
2. Embout de gaine de câble selon la revendication 1, caractérisé en
ce que le guide (10) intermédiaire souple est composé de deux
éléments (1t, 12) distincts associés lors du montage de l'embout
de gaine.
3. Embout de câble selon la revendication 2, caractérisé en ce que
les deux éléments (11, 12) sont fixés l'un à l'autre par
emboîtement lors du montage de l'embout de gaine.
4. Embout de gaine de câble selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé en ce que la jonction à rotule (8, 9) est
fermée par sertissage de l'extrémité (13) du tube (3) de liaison
de gaine (4).
5. Embout de gaine de câble selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé en ce que la jonction à rotule (8, 9) est
fermée par un élément (14) de la paroi intérieure (15) du corps
(1) de fixation.
6. Embout de gaine de cible selon l'une quelconque des revendications
1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un joint torique (16)
assurant l'étanchéité de la jonction à rotule (8, 9).
7. Embout de gaine de câble selon l'une quelconque des revendications
1 à 6, caractérisé en ce que l'élément aval (11) du guide
intermédiaire (10) comporte une protubérance (17) de section
supérieure à celle du tube (7) de guidage de l'embout de cible
limitant le déplacement de l'élément (11) du guide intermédiaire
vers l'aval par rapport au tube (7) de guidage de l'embout de
cabale.
8. Embout de gaine de câble selon l'unie quelconque des revendications
1 à 7, caractérisé en ce que l'élément amont (12) du guide
intermédiaire (10) comporte une butée (18) coopérant avec une
butée (19) intérieure au tube (3) de liaison avec la gaine pour
assurer le positionnement de l'élément amont (12) du guide
intermédiaire.
9. Embout de gaine de câble selon l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisé en ce que le corps de fixation (1) est serti
sur le tube (3) de liaison de la gaine (4).
10. Embout de gaine de câble selon l'une quelconque des revendications
i à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un joint élastique
assurant l'étanchéité entre le corps (1) de fixation et le tube de
guidage (7) de l'embout de câble.
11. Procédé de fabrication d'un embout de gaine de câble selon l'une
quelconque des revendications t à 10, caractérisé en ce que
.on positionne le tube (3) de liaison avec la gaine (4) sur
celle-ci,
. on place le câble (6) dans la gaine (4),
on introduit l'embout de câble (5) sur le tube (7) de guidage et
le guide intermédiaire (10) et le corps de liaison (1) sur le
câble (5), on sertit l'embout de câble (5) sur le câble (6), on ferme la liaison à rotule (8, 9).
liaison avec la gaine (4).
on sertit le tube (3) de liaison sur la gaine (4), on sertit enfin le corps (1) de fixation sur le tube (3) de
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