FR2624907A1 - Modulateur de pression pour un systeme d'antiblocage des roues d'un vehicule routier - Google Patents
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- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
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- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
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Abstract
Dans un modulateur de pression pour un système d'antiblocage 10, qui fonctionne selon le principe de la modification de la pression de freinage obtenue au moyen d'une modification du volume d'une chambre de modulation 83, la chambre de modulation 83 est limitée, d'une manière mobile, par une bride radiale 43 d'un premier élément central de piston et par un étage 49 d'un second élément de piston réalisé sous la forme d'un piston annulaire, qui entoure coaxialement le premier élément de piston 41 et est déplaçable à coulissement tout en étant étanchéité par rapport à ce dernier. Ces deux éléments de piston 41, 42 comportent à l'intérieur d'un étage de perçage 33 du boîtier du modulateur, dont le diamètre est supérieur à celui de la chambre de modulation 83, une bride respective 44, 51, lesquelles brides sont guidées de manière à être déplaçables à coulissement de façon étanche à la pression et forment, la limite, des deux côtés, d'une chambre de pression de commande 69. Sous l'effet de la charge de cette chambre de pression de commande avec la pression de sortie, d'une source de pression auxiliaire, les éléments de piston 41, 42 sont repoussés, à l'encontre de la précontrainte d'un ressort de modulation 67, qui s'applique sur les deux éléments de piston, jusque dans une position qui correspond à un volume minimal de la chambre de modulation 83. Sous l'effet d'une détente de pression, commandée par une soupape de la chambre de pression de commande 69, les éléments de piston 41, 42,parviennent dans la position correspondant à un volume maximal de la chambre de modulation
Description
262490 7
L'invention concerne un joint à angle droit entre un Drofilé formant traverse et un profité formant un montant ou un élément semblable, pour fenêtres, portes, façades ou fermetures et constructions analogues, Le joint étant réalisé à l'aide d'une pièce d'assemblage remplissant sur une Longueur limitée l'inté- rieur du Profité-traverse, pièce qui est appuyée par au moins un goujon dans un trou percé dans le Drofilé-montant et est bloquée
dans le profilé-traverse par un élément de fixation.
Les joints à angle droit de ce type (par exemple selon
le document DE-OS 3.419.294) offrent la possibilité de monter après-
- coup des profilés-traverses entre des profités déjà érigés et constituant des montants ou des éléments semblables, d'un dormant ou d'un cadre par exemple. Cependant, dans le joint connu, les tiges de fixation des pièces d'assemblage sont chacune chargées par un ressort. Ceci pose non seulement des problèmes à la mise en place des profilés-traverses entre les profilés-montants, en raison-du rappel élastique des tiges de fixation, mais aussi lors du montage de la Pièce d'assemblage puisqu'il suffit, par exemple, d'une barbe non enlevée sur un trou pour empêcher la pénétration de la tige dans le trou. Le but de l'invention est donc de concevoir un joint à angle droit, du type mentionné ci-dessus, qui permette
une mise en place sans problèmes des profilés-traverses et un mon-
tage sans problèmes de la pièce d'assemblage.
A cet effet, selon l'invention, la pièce d'assemblage présente un canal de poussée, orienté obliquement par rapport à la direction longitudinaledu profilé-traverse, ouvert latéralement et servant au déplacement de la -pièce d'assemblage au moyen d'une broche enfoncée dans le canal et agissant sur la surface interne - oblique du canal, la broche constituant en même temps l'élément de fixation et étant sensiblement perpendiculaire à la direction
longitudinale du profilé-traverse.
Lorsque les joints sont réalisés selon l'invention, la mise en place des profilés-traverses ne pose pas de problèmes puisque les pièces d'assemblage sont situées complètement à l'intérieur du profilé-traverse lors de cette opération. Le montage de la pièce d'assemblage est également sans problèmes puisque.Les goujons de cette pièce sont engagées avec certitude dans les trous correspondants du profilé-montant sous la forte poussée exercée au moyen de la
broche de fixation.
Il est avantageux, pour la réalisation du joint, que le canal de poussée et la broche de fixation soient dirigés vers le
côté extérieur de la fenêtre, de la porte, de la façade ou analogue.
Afin d'obtenir un déplacement (un glissement) convenable de la pièce d'assemblage, une caractéristique de L'invention prévoit que l'angle d'inclinaison (a) de la surface interne du canal, par rapport à la broche de fixation, est d'environ 20 à 40 . Dans le but d'éviter
que la broche de fixation ne traverse la paroi arrière du profilé-tra-
verse, il est préférable que l'extrémité du canal présente une ner-
vure formant butée pour la broche. Celle-ci est maintenue de façon simple dans un trou Dercé dans le profilé-traverse. Le corps de base de la pièce d'assemblage est réalisable avantageusement à partir d'un
profilé extrudé.
Pour les fenêtres, portes, façades ou fermetures et constructions analogues d'exécution isolée thermiquement, il est recommandé que la pièce d'assemblage soit disposée dans le profilé intérieur du profilé- traverse et que l'un des goujons ou chaque
goujon de la pièce d'assemblage prenne appui sur le profilé inté-
rieur du profilé-montant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront plus clairement de la description qui va suivre
d'exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure la représente un joint à angle droit dans une façade, montrant une pièce d'assemblage avant son déplacement à la position définitive; - la figure lb est une coupe transversale du profilétraverse; - la figure 2 montre le joint de la figure 1 après que la pièce d'assemblage a été amenée à sa position définitive; - la figure 3 est une vue isométrique d'une pièce d'assemblage; - la figure 4 est une vue de côté d'une pièce d'assemblage; - la figure 5 est une coupe transversale d'ur.-profilé extrudé; et - la figure 6 est une vue isométrique du corps de base d'une
pièce d'assemblage.
Sur Les figures let 2,la référence 1 désigne un pro-
filé-montant isoLé thermiquement et 2 désigne un orofilé-traverse, également isoLé thermiquement et faisant partie d'une façade. Le profilémontant 1 et Le profilé-traverse 2 sont composés chacun d'un profité intérieur creux 1' ou 2' et d'un profité de recou- vrement extérieur 1'" ou 2', ce dernier n'étant pas représenté. Ces profilés de recouvrement sont réunis aux profilés intérieurs 1' et 2' avec interposition de profilés d'isolation désignés respectivement
par 3 et 4.
On suppose, pour ce qui va suivre, que les profilés intérieurs 1' des montants 1 sont déja installés et qu'il s'agit
de mettre en place et de fixer les profilés intérieurs 2' des tra-
verses 2. Dans ce but, on introduit des pièces d'assemblage 5 -
visibles sur les fiqures 3 et 4 - dans les extrémités des profilés
intérieurs 2' des traverses 2, la section droite des pièces d'assem-
blage 5 correspondant à la section droite interne visible sur la figure lb des orofilés intérieurs 2'. Chaque pièce d'assemblage 5 est formée d'un corps de base 6 qui présente un canal de poussée 7, orienté oblicuement et ouvert latéralement, et est pourvue de deux goujons cylindriques 8. Les pièces d'assemblage 5 sont disposées dans les profilés intérieurs 2' de manière que le canal de poussée 7 soit dirigé vers le côté extérieur de la façade. Pour le transport, les pièces 5 sont orovisoirement immobilisées par des vis 9. Préalablement à la mise en place des profilés intérieurs 2'. on a percé, dans le côté du profilé intérieur 1' du montant 1, à l'aide d'un gabarit de
percage, des trous 10 qui sont destinés à recevoir Les goujons 8.
Après la mise en place frontale (depuis Le côté extérieur) du profilé intérieur 2', voir La figure la, on retire les vis de retenue 9 et on enfonce une broche de fixation 11 depuis le côté extérieur de la façade, dans le sens de la flêche et à travers un
trou 12 nercé dans le profilé intérieur 2', dans le canal de poussée 7.
Lors de cet enfoncement, la broche 11 glisse Le Long de la surface
interne oblique 7' du canaL 7, surface qui présente L'angle d'in-
clinaison a avec L'axe de la broche, en déplaçant simultanément la pièce d'assemblage 5 en direction du orofilé intérieur 1', comme
indiqué nar La flèche. Quand la broche de fixation 11 atteint la ner-
vure 13 formant butée à la fin du canal 7, le déplacement de la pièce d'assemblage est terminé et les goujons 8 occupent la position finale iLLustrée sur La figure 2 dans Les trous 10, en s'appuyant sur le profilé intérieur 1' du montant. La longueur de La broche de fixation 11 de cet exemple a été choisie pour que cette broche puisse servir en même temps de support pour le
profilé d'isolation 4. La fente de dilatation 14 entre Les pro-
filés intérieurs 1' et 2' peut au besoin être obturée avec une matière d'étanchéification. Pour terminer la façade. il suffit ensuite de monter les vitres isolantes 15 et les profilés de
recouvrement extérieurs 1" et 2" (le dernier n'étant pas représenté).
Les figures5 et6 montrent, pour compléter la descrip-
tion, que le corps de base 6 de la pièce d'assemblage 5 peut être fabriqué d'un profilé extrudé. Partant du tronçon de profilé formant l'ébauche 16 selon la figure 5, il suffit d'usiner le canal de poussée oblique 7 et de pratiquer les évidements 17, par fraisage, selon la figure 6, en vue de l'adaptation à la section interne du profilé intérieur 2' (voir figure lb), pour obtenir le corps de base 6 selon la figure 3. La moulure creuse 18 sert à recevoir la
matière d'étanchéification éventuellement nécessaire. Apres le mon-
tage des goujons 8 sur le corps de base 6, la pièce d'assemblage 5
est prête à l'emploi.
Claims (7)
1. 1. Joint à angle droit entre un profilé (2) formant traverse et un profilé (1) formant un montant ou élément semblable,
pour fenêtres, portes, façades ou fermetures et constructions ana-
logues, le joint étant réalisé à l'aide d'une pièce d'assembLage (5) remplissant sur une Longueur limitée L'intérieur du profilé-tra- traverse (2), pièce qui est appuyée par au moins un goujon (8) dans un trou (10) percé dans Le profilé-montant (1) et est bloquée dans Le profilé-traverse (2) par un élément de fixation (11), caractérisé en ce que la pièce d'assemblage (5) présente un canal de poussée (7), orienté obliquement par rapport à la direction longitudinale du profilé-traverse (2), ouvert latéralement et servant au déplacement de la Pièce d'assemblage (5) au moyen d'une broche (11) enfoncée dans le canal (7) et agissant sur la surface interne oblique (7') du canal, la broche (11) constituant en même temps l'élément de fixation et étant sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale
du profilé-traverse (2).
2. Joint selon La revendication 1, caractérisé en ce que le canal de ooussée (7) et la broche de fixation (11) sont
dirigés vers le côté extérieur de la fenêtre, porte, façade ou ana-
logue.
3. Joint selon La revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison (a) de la surface interne (7') du canal,,par rapport à la broche de fixation (11), est d'environ
à 40 .
4. Joint selon l'une quelconqẻ des revendications 1
à 3, caractérisé en ce que l'extrémité du canal de ooussée (7) présente une nervure (13) formant une butée pour la broche de
fixation (11).
5. Joint selon l'une quelconque des revendications 1
à 4, caractérisé en ce que la broche de fixation (11) est maintenue
dans un trou (12) percé dans le orofilé-traverse (2).
6. Joint selon l'une quelconque des revendications 1
à 5, caractérisé en ce que le corps de base (6) de la pièce d'assem-
blage (5) meut être fabriqué à partir d'un profilé extrudé.
7. Joint seLon L'une quelconque des revendications 1
à 6, pour fenêtres, portes, facades ou fermetures et constructions anaLogues d'exécution isoLée thermiquement, caractérisé en ce que la pièce d'assembLage (5) est disposée dans Le profiLé intérieur (2') du profiLé-traverse (2) et que Le goujon ou chaque goujon (8) est
appuyé sur te profiLé intérieur (1') du profilé-montant (1).
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Publications (2)
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