EP0921265A1 - Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant, particulièrement destiné à des applications traditionnelles - Google Patents

Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant, particulièrement destiné à des applications traditionnelles Download PDF

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EP0921265A1
EP0921265A1 EP98402859A EP98402859A EP0921265A1 EP 0921265 A1 EP0921265 A1 EP 0921265A1 EP 98402859 A EP98402859 A EP 98402859A EP 98402859 A EP98402859 A EP 98402859A EP 0921265 A1 EP0921265 A1 EP 0921265A1
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EP
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tab
zone
support device
shutter mechanism
bracket
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EP98402859A
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Jean-Marie Allemand
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Zurfluh Feller SAS
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Zurfluh Feller SAS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061—Connection of the box to the guides
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for support for roller shutter mechanism, particularly intended for traditional applications, i.e. where the reservation for the entire mechanic exists at time of construction in the shell.
  • Each of the brackets has on its small wing several holes in order to move it perpendicular to the slide depending on the type of maneuver and amplitude of the vertical offset and / or desired depth of the axis of the maneuvering outlet.
  • the present invention therefore aims to overcome these disadvantages by proposing a support device for roller shutter mechanism, in which all parts are assembled by interlocking or stapling without recourse to additional assembly means which does not require any special machining at the head of the slide.
  • the support device for the roller shutter particularly intended for traditional applications, is characterized in that it has a tab that fits into a housing provided at the back of the slide, said tab being provided with its end of assembly means which allow the mounting by stapling, on the one hand of a tulip and on the other part of a bracket provided with holes for assembly of various components of the roller shutter.
  • the device which is the subject of the invention, it has a tab 1 obtained in particular by stamping of a metal strip, intended for cooperate at one of the ends 2 of the slide 3 of the roller shutter.
  • the thickness of the leg 1 is such that it can slide with a slight friction to inside a reservation 4 forming housing at the bottom slide 3, this housing being formed by ribs 5 obtained during the manufacture of the profile forming slide 3.
  • the leg 1 essentially comprises two parts 6, 7, the first 6, longitudinal, intended to cooperate with the interior of the housing 4 provided in the slide 3, the second 7, at the end of the first 6, allows the mounting on the one hand of a tulip 8, and on the other hand of a square 9.
  • the second part 7 has a first wall 10, substantially perpendicular to the first part 6 longitudinal of the tab, also produced by folding.
  • machining operations 12, 13 essentially consist of a leaves in an orifice 14 for the passage of a nipple 15 coming from a reported tulip 8, and from tenons 16, T-shaped, allowing the attachment of a square 9 to said leg 1.
  • These tenons 16 extend laterally and perpendicular to the outer face 17 at said leg 1, and they are obtained by an operation of punching.
  • the last area of the end of said leg 1 is constituted by an inclined wall 18, positioned substantially perpendicular to zone 11 comprising the means of mounting the accessories 8, 9 and overall parallel to said first wall 10.
  • said leg 1 may include an orifice 21 for the passage of a screw or a fastener through the wall front 22 of slide 3.
  • the tulip 8 to be mounted at the end of said leg 1 is made of a material, in particular of material plastic, with a very good coefficient of friction so as to ensure very good guidance during of the unwinding or winding of the shutter rolling.
  • the inclined wall 24 of said tulip 8 has different thicknesses to adapt to various backstage models 3 varying according to the thickness of the deck.
  • the last part that can be connected to said leg 1 is constituted by a square 9. This can be mounted indifferently on a leg 1 arranged in a slide 3 left or in slide 3 right, in reason for the positioning of the mounting means 25 according to axes of symmetry 26 which allow its mounting by turning said square 9.
  • this square 9 produced by folding a tab metallic has substantially three zones 27, 28, 29 quite distinct.
  • the first zone 27 comprises a number of lights 30 in its center, preferably in number two, which are positioned along an axis of symmetry 26 which passes in particular through one of the diagonals or mediators of said first zone.
  • This area 27 substantially square, cooperates at the level of part 11 of said tab 1 which comprises the assembly means 12, 13.
  • the tenons 16 forming these assembly means fit respectively, on the one hand at the level of a lights 30, and on the other hand at one of the notches 31 provided at the periphery of said zone 27.
  • Said first zone 27 includes notches 31 positioned on the periphery and on either side of the axis of symmetry 26.
  • This area 27 also includes an orifice 32 disposed on the axis of symmetry 26 and authorizes the nesting of the stud 15 from tulip 8, stud 15 locks assembly of the bracket 9 on the leg 1.
  • the bracket 9 is further provided with a second zone 28 positioned substantially perpendicular to the first zone 27, which makes it possible to shift laterally with respect to the first zone 27, the third zone 29 of square 9 which is folded according to a direction substantially perpendicular to the second zone 28 and parallel to the first zone 27.
  • the third zone 29 of the square 9 is provided with a plurality of orifices 33 uniformly distributed according to its longitudinal direction.
  • These orifices 33 are provided with ears 34 placed according to diametrically opposite positions so that allow the mounting and securing of bearings 35 or ball bearings that are held in position, thanks to a bayonet type mounting.
  • the square 9 is unique, whatever the type of maneuver or the axis offset value of maneuver.
  • the last advantage of this type of assembly consists of the use of a single symmetrical square, whatever either the type of maneuver or the value of the axis offset of maneuver necessary for the configuration of the site.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant, particulièrement destiné à des applications traditionnelles, caractérisé en ce qu'il comporte une patte (1) qui s'emboîte au sein d'un logement (4) prévu en fond de coulisse (3), ladite patte (1) étant pourvue en son extrémité de moyens d'assemblage (12, 13, 14) qui autorisent le montage par enclipsage, d'une part d'une tulipe (8) et d'autre part d'une équerre (9) pourvue d'orifices (33) pour l'assemblage de divers composants du volet roulant. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un dispositif de support pour mécanisme de volet roulant, particulièrement destiné à des applications traditionnelles, c'est-à-dire où la réservation pour l'ensemble du mécanise existe au moment de la construction dans le gros oeuvre.
Les principes existants de montage (cf. brevets européen EP-0 652 350 et français FR-2 635 141) consistent par exemple à fixer une équerre à l'extrémité de chacune des coulisses du volet roulant, chacune de ces équerres étant par ailleurs pourvue d'une pluralité de trous de fixation afin d'y adapter les divers mécanismes de volet roulant (treuil de manoeuvre à sangle ou à cordon, couple conique, moteur, compensateur, système de frein, guide sangle...), ainsi qu'éventuellement une jambe de force pour renforcer la liaison au gros oeuvre.
Chacune des équerres comporte sur sa petite aile plusieurs trous afin de pouvoir la déplacer perpendiculairement à la coulisse en fonction du type de manoeuvre et de l'amplitude du déport vertical et/ou en profondeur souhaité de l'axe de la sortie de manoeuvre. Il existe également des systèmes d'équerres à longueur d'ailes variable, chacune étant en outre munie de lumières et/ou d'orifices pour permettre le montage par vissage ou par emboítage des supports d'arbre du volet roulant, ces lumières pouvant également permettre l'ajustement du déport radial de l'arbre du volet roulant en fonction du diamètre d'enroulement.
Les principaux inconvénients de ces systèmes de montage connus de l'art antérieur résident particulièrement dans la multitude de moyens d'assemblage annexes (vis, écrou, boulon, goupille, rivet, joint...) qu'il convient d'utiliser pour solidariser l'ensemble des composants d'un volet roulant aux coulisses et au gros oeuvre. Ces systèmes de montage nécessitent par ailleurs des usinages en tête de coulisse (perçage, découpes...) pour l'assemblage des équerres, ce qui multiplie d'autant les possibilités de réglage et de positionnement de l'ensemble lors de la pose finale sur site. De plus, étant donné que ces réglages s'effectuent en bout de chaíne, ils sont à l'initiative du poseur et ils ne tiennent que peu ou prou compte des spécifications du constructeur qui ne peut engager pleinement sa responsabilité. En outre, les pièces nécessaires au montage, particulièrement au niveau des équerres et des jambes de force ne sont pas symétriques, il existe un modèle pour un montage à gauche et un autre pour un montage à droite ; cette spécificité engendre donc des risques d'erreurs au montage, ce qui complique d'autant la procédure d'assemblage de l'ensemble.
La présente invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de support pour mécanisme de volet roulant, dans lequel toutes les pièces sont assemblées par emboítage ou agrafage sans recours à des moyens d'assemblage annexes et qui ne nécessite aucun usinage particulier en tête de coulisse.
A cet effet, le dispositif de support pour mécanisme de volet roulant, particulièrement destiné à des applications traditionnelles, se caractérise en ce qu'il comporte une patte qui s'emboíte au sein d'un logement prévu en fond de coulisse, ladite patte étant pourvue en son extrémité de moyens d'assemblage qui autorisent le montage par agrafage, d'une part d'une tulipe et d'autre part d'une équerre pourvue d'orifices pour l'assemblage de divers composants du volet roulant.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
  • la figure 1 est une vue en perspective des divers éléments en éclaté, illustrant le dispositif de montage objet de l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective des divers éléments assemblés, illustrant le dispositif de montage objet de l'invention ;
  • la figure 3 est une vue en perspective des divers éléments assemblés et munis d'un organe de manoeuvre monté en configuration "hors joue" ;
  • la figure 4 est une vue en perspective des divers éléments assemblés et munis d'un réducteur monté en position "hors joue" ;
  • la figure 5 est une vue en perspective des divers éléments assemblés et munis d'un treuil monté en position "entre joue" ;
  • la figure 6 est une vue en perspective des divers éléments assemblés et munis d'un moteur monté en position "entre joue".
Selon un mode préféré du dispositif objet de l'invention, celui-ci comporte un patte 1 obtenue notamment par emboutissage d'un feuillard métallique, destinée à coopérer à l'une des extrémités 2 de la coulisse 3 du volet roulant. En particulier, l'épaisseur de la patte 1 est telle qu'elle peut glisser avec un léger frottement à l'intérieur d'une réservation 4 formant logement en fond de coulisse 3, ce logement étant formé par des nervures 5 obtenues lors de la fabrication du profilé formant coulisse 3.
La patte 1 comporte essentiellement deux parties 6, 7, la première 6, longitudinale, destinée à coopérer à l'intérieur du logement 4 prévu dans la coulisse 3, la seconde 7, à l'extrémité de la première 6, permet le montage d'une part d'une tulipe 8, et d'autre part d'une équerre 9.
La seconde partie 7 comporte une première paroi 10, sensiblement perpendiculaire à la première partie 6 longitudinale de la patte, élaborée également par pliage.
Dans le prolongement de la patte 1 et au niveau de son extrémité débouchante, devant reposer à l'extrémité 2 de ladite coulisse 3, se situe une zone 11 qui comporte un certain nombre d'usinages 12, 13 permettant le montage des pièces annexes précédemment citées (tulipe 8, équerre 9).
Ces usinages 12, 13 consistent essentiellement, d'une part en un orifice 14 pour le passage d'un téton 15 venant d'une tulipe 8 rapportée, et d'autre part de tenons 16, conformés en T, permettant l'accrochage d'une équerre 9 à ladite patte 1.
Ces tenons 16 s'étendent latéralement et perpendiculairement par rapport à la face extérieure 17 à ladite patte 1, et ils sont obtenus par une opération de poinçonnage.
Après découpe, ces tenons 16 sont repoussés vers l'extérieur de la patte 1.
La dernière zone de l'extrémité de ladite patte 1 est constituée par une paroi inclinée 18, positionnée sensiblement perpendiculairement à la zone 11 comportant les moyens de montage des accessoires 8, 9 et globalement parallèle à ladite première paroi 10.
Lorsque ladite patte 1 est emprisonnée dans son logement 4 à l'extrémité 2 de la coulisse 3, la paroi inclinée 18 est dirigée vers l'extérieur de la paroi frontale de la coulisse 3, tandis que la partie 11 qui lui fait face est dirigée vers l'intérieur, cette paroi inclinée 18 permettant d'assurer le guidage en translation des lames du volet roulant qui cheminent dans les coulisses 3.
On prévoit par ailleurs de disposer sensiblement en partie inférieure 19 de ladite patte 1, au moins un dégagement 20 de matière constitué par une fente, de manière à permettre, lorsque ladite patte 1 est enfoncée dans la coulisse 3, de repousser une zone de nervures 5 de coulisse 3 afin d'immobiliser en translation ladite patte 1 dans son logement 4. En outre, ladite patte 1 pourra comporter un orifice 21 pour le passage d'une vis ou d'un organe de fixation au travers de la paroi frontale 22 de la coulisse 3.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la tulipe 8 devant être montée à l'extrémité de ladite patte 1 est réalisée dans un matériau, notamment en matière plastique, possédant un très bon coefficient de frottement de manière à assurer un très bon guidage lors du déroulement ou de l'enroulement du tablier du volet roulant.
Un petit ergot 15bis faisant saillie extérieurement par rapport à la paroi frontale 24, permet d'immobiliser axialement la tulipe 8 dans son logement.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la paroi inclinée 24 de ladite tulipe 8 comporte différentes épaisseurs de manière à s'adapter à divers modèles de coulisses 3 variant en fonction de l'épaisseur du tablier.
La dernière pièce pouvant être connectée à ladite patte 1 est constituée par une équerre 9. Celle-ci peut être montée indifféremment sur une patte 1 disposée dans une coulisse 3 gauche ou dans une coulisse 3 droite, en raison des positionnements des moyens de montage 25 selon des axes de symétrie 26 qui autorisent son montage par retournement de ladite équerre 9.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, cette équerre 9 réalisée par pliage d'une patte métallique, comporte sensiblement trois zones 27, 28, 29 bien distinctes.
La première zone 27 comporte un certain nombre de lumières 30 en son centre, préférentiellement au nombre de deux, qui sont positionnées selon un axe de symétrie 26 qui passe notamment par l'une des diagonales ou des médiatrices de ladite première zone. Cette zone 27, sensiblement carrée, coopère au niveau de la partie 11 de ladite patte 1 qui comporte les moyens d'assemblage 12, 13. Les tenons 16 formant ces moyens d'assemblage s'emboítent respectivement, d'une part au niveau d'une des lumières 30, et d'autre part au niveau de l'une des échancrures 31 prévues en périphérie de ladite zone 27.
Ladite première zone 27 comporte des échancrures 31 positionnées en périphérie et de part et d'autre de l'axe de symétrie 26.
Cette zone 27 comprend également un orifice 32 disposé sur l'axe de symétrie 26 et autorise l'emboítement du téton 15 venu de la tulipe 8, ce téton 15 verrouille l'assemblage de l'équerre 9 sur la patte 1.
L'équerre 9 est pourvue en outre d'une seconde zone 28 positionnée sensiblement perpendiculairement à la première zone 27, celle-ci permettant de décaler latéralement par rapport à la première zone 27, la troisième zone 29 de l'équerre 9 qui est pliée selon une direction sensiblement perpendiculaire à la seconde zone 28 et parallèlement à la première zone 27.
On peut ainsi, grâce à cette équerre 9, effectuer un déport latéral de l'ensemble du mécanisme du volet roulant.
La troisième zone 29 de l'équerre 9 est munie d'une pluralité d'orifices 33 uniformément répartis selon sa direction longitudinale.
Ces orifices 33 sont munis d'oreilles 34 placées selon des positions diamétralement opposées de manière à permettre le montage et la solidarisation de paliers 35 ou roulement à billes qui sont maintenus en position, grâce à un montage de type baïonnette.
Le palier 35 ou le roulement à billes qui supporte un axe d'enroulement d'un volet roulant ou d'un tablier, se positionne dans l'équerre grâce à ces orifices 33, selon des espaces prédéfinis, ceci dans le but de bien positionner le diamètre d'enroulement du tablier par rapport à la coulisse 3 et à la tulipe 8.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'équerre 9 est unique, quel que soit le type de manoeuvre ou la valeur du déport d'axe de manoeuvre.
Avec ce type de montage (équerre assemblée à une patte, elle-même emboítée en tête de coulisse), il n'y a plus de risques de faux aplomb ou de mauvais parallélisme entre l'arbre et la coulisse, compte tenu que les entr'axes des paliers supportant l'arbre d'enroulement sont fixés par la fabrication de l'équerre et de la patte et que la hauteur des coulisses supportant lesdites pattes est en général invariante.
Le dernier avantage de ce type de montage consiste en l'utilisation d'une équerre unique symétrique, quel que soit le type de manoeuvre ou de la valeur du déport d'axe de manoeuvre nécessaire à la configuration du site.
En effet, dans le cas d'une manoeuvre motorisée ou dans le cas d'un volume réduit dans la maçonnerie, la manoeuvre se pose alors entre l'équerre et le tablier, sensiblement dans l'espace généré par le décalage latéral de la deuxième zone formant l'équerre. Ce montage est appelé "entre joue" ou "entre équerre".
Dans tous les autres cas où il n'y a pas de problème d'encombrement et où à chaque fois que l'on désire décaler l'axe de manoeuvre afin de faciliter l'ouverture de la fenêtre, la manoeuvre se positionne de l'autre côté de la plaque de l'équerre et réalise un montage appelé "hors joue" ou "hors équerre".
Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes.

Claims (14)

  1. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant, particulièrement destiné à des applications traditionnelles, caractérisé en ce qu'il comporte une patte (1) qui s'emboíte au sein d'un logement (4) prévu en fond de coulisse (3), ladite patte (1) étant pourvue en son extrémité de moyens d'assemblage (12, 13, 14) qui autorisent le montage par agrafage, d'une part d'une tulipe (8) et d'autre part d'une équerre (9) pourvue d'orifices (33) pour l'assemblage de divers composants du volet roulant.
  2. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la patte (1) comporte deux parties (6, 7), la première (6) longitudinale, destinée à coopérer à l'intérieur du logement (4) prévu dans la coulisse (3, la seconde (7) comprenant :
    une première paroi (10), sensiblement perpendiculaire à la première partie (6) longitudinale de la patte,
    une zone (11) qui comporte un certain nombre d'usinages (12, 13, 14) permettant le montage de la tulipe (8) et de l'équerre (9),
    une paroi inclinée (18), positionnée sensiblement perpendiculairement à la zone (11) comportant les moyens de montage de la tulipe (8) et de l'équerre (9) et globalement parallèle à ladite première paroi (10).
  3. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les usinages (12, 13, 14) consistent, d'une part en un orifice pour le passage d'un téton (15) venant d'une tulipe (8) rapportée, et d'autre part de tenons (16), conformés en T, permettant l'accrochage d'une équerre (9) à ladite patte (1), le téton (15) verrouillant l'assemblage de l'équerre (9) sur la patte (1) sous les tenons (16).
  4. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tenons (16) s'étendent latéralement et perpendiculairement par rapport à la face extérieure (17) à ladite patte (1).
  5. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit de disposer sensiblement en partie inférieure (19) de ladite patte (1), au moins un dégagement (20) de matière constitué par une fente, de manière à permettre, lorsque ladite patte (1) est enfoncée dans la coulisse (3), de repousser une zone de nervures (5) de coulisse (3) afin d'immobiliser en translation ladite patte 1 dans son logement (4).
  6. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tulipe (8) devant être montée à l'extrémité de ladite patte (1) est réalisée dans un matériau, notamment en matière plastique, possédant un très bon coefficient de frottement de manière à assurer un très bon guidage lors du déroulement ou de l'enroulement du tablier du volet roulant, un petit ergot (15bis) faisant saillie extérieurement par rapport à la paroi frontale (24), permettant d'immobiliser axialement la tulipe (8) dans son logement.
  7. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi inclinée (24) de ladite tulipe (8) comporte différentes épaisseurs de manière à s'adapter à divers modèles de coulisses (3) variant en fonction de l'épaisseur du tablier.
  8. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'équerre (9) peut être montée indifféremment sur une patte (1) disposée dans une coulisse (3) gauche ou dans une coulisse (3) droite, en raison des positionnements des moyens de montage (25) selon des axes de symétrie (26) qui autorisent son montage par retournement de ladite équerre (9).
  9. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que cette équerre (9) réalisée par pliage d'une patte métallique, comporte sensiblement trois zones (27, 28, 29).
  10. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon la revendication 9, caractérisé en ce que la première zone (27) est munie de lumières (30) en son centre, préférentiellement au nombre de deux, qui sont positionnées selon un axe de symétrie (26) qui passe notamment par l'une des diagonales ou des médiatrices de ladite première zone, cette zone (27), sensiblement carrée, coopère au niveau de la partie (11) de ladite patte (1) qui comporte les moyens d'assemblage (12, 13, 14), les tenons (16) formant ces moyens d'assemblage s'emboítant respectivement, d'une part au niveau d'une des lumières (30), et d'autre part au niveau de l'une des échancrures (31) prévues en périphérie de ladite zone (27) et de part et d'autre de l'axe de symétrie (26).
  11. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon la revendication 9, caractérisé en ce que la seconde zone (28) est positionnée sensiblement perpendiculairement à la première zone (27), celle-ci permettant de décaler latéralement par rapport à la première zone (27).
  12. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon la revendication 9, caractérisé en ce que la troisième zone (29) de l'équerre (9) est pliée selon une direction sensiblement perpendiculaire à la seconde zone (28) et parallèlement à la première zone (27).
  13. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les orifices (33) sont munis d'oreilles (34) placées selon des positions diamétralement opposées de manière à permettre le montage et la solidarisation de paliers (35) ou roulement à billes qui sont maintenus en position, grâce à un montage de type baïonnette.
  14. Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'équerre (9) est unique, quel que soit le type de manoeuvre ou la valeur du déport d'axe de manoeuvre, en raison des positionnements des moyens de montage (25) selon des axes de symétrie (26).
EP19980402859 1997-12-05 1998-11-18 Dispositif de support pour mécanisme de volet roulant, particulièrement destiné à des applications traditionnelles Expired - Lifetime EP0921265B1 (fr)

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FR9715423A FR2772068B1 (fr) 1997-12-05 1997-12-05 Dispositif de support pour mecanisme de volet roulant, particulierement destine a des applications traditionnelles
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