FR2620372A1

FR2620372A1 - Procede de stabilisation des conditions de decoupage d'un decoupoir rotatif et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede

Info

Publication number: FR2620372A1
Application number: FR8811220A
Authority: FR
Inventors: Kurt Stemmler
Original assignee: WINKLER DUNNEBIER MASCHINENFABRI
Current assignee: WINKLER DUNNEBIER MASCHINENFABRI
Priority date: 1987-09-10
Filing date: 1988-08-25
Publication date: 1989-03-17
Also published as: US5022295A; ES2010358A6; GB2209699A; SE8802560D0; GB8819512D0; IT8867806A0; JPH0197600A; GB2209699B; IT1223813B; SE8802560L; DE3730392A1

Abstract

Procédé de stabilisation des conditions de découpage d'un découpoir rotatif et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le découpoir rotatif 1 est porté à une température constante, au moins égale à celle qu'il prend normalement en service, par des cartouches chauffantes 56, 57 et des sondes thermométriques 58 incorporées notamment dans l'outil rotatif de découpage 2 et dans le contre-outil rotatif 3 et reliées à un dispositif régulateur 61 extérieur, fixe. Application notamment pour la fabrication d'articles de forme quelconque par découpage de bandes minces, notamment de papier.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de

stabilisation des conditions de découpage, pour un découpoir rotatif destiné à pratiquer des incisions profilées et rectilignes dans des bandes en mouvement ou dans des articles plats en feuilles minces ou en papier, et notamment à fabriquer des produits d'hygiène, des enveloppes de lettres, des sachets plats, etc... au moyen d'un outil découpeur rotatif et d'un contre-outil fixe ou rotatif, qui sont disposés dans un châssis, la ou les arêtes de coupe de cet outil découpeur décrivant une enveloppe cylindrique,et une température de fonctionnement qui dépend du produit et de l'ambiance,s'établissant dans

les conditions de service.

Les découpoirs rotatifs du genre décrit sont connus depuis longtemps. Ils sont utilisés de manières variées par exemple dans la transformation de papier et de feuilles minces et pour fabriquer des produits d'hygiène tels que

les couches-culottes, les serviettes périodiques, etc...

Leurs organes principaux, l'outil découpeur rotatif et le contre-outil, sont disposés, tangents à un plan de travail, dans un chassis qui est composé essentiellement d'une plaque d'assise, de montants de gauche et de droite et d.'une traverse supérieure. L'outil découpeur est en général cylindrique et comporte des tourillons latéraux au moyen desquels il est monté dans des coussinets à roulements. Grâce à ces coussinets à roulements, il est déplaçable dans les montants latéraux du chassis et est appliqué avec une force prédéterminée réglable contre le contre-outil. Celui-ci peut être une barrette fixe ou bien un cylindre rotatif. Un contre-outil fixe est en général rendu solidaire de la plaque d'assise par un porte-outil, tandis qu'un contre-outil rotatif est, comme l'outil découpeur, monté dans des coussinets à roulements qui le

logent dans les montants et le maintiennent en place.

Ces découpoirs rotatifs fonctionnent en général de manière satisfaisante dans des conditions de température normales. Des difficultés se manifestent cependant chaque fois qu'il faut exécuter des découpages précis dans des situations de température variables. Il est indifférent que ces conditions de température difficiles proviennent du travail de transformation de produits chauds ou de variations de la température ambiante. La constitution hétérogène du dispositif de découpage utilisation de matériaux différents, superposition d'éléments de masses différentes - ainsi que l'apport ponctuel de chaleur, font qu'il s'y établit des niveaux de températures différents et changeants. Ces niveaux différents de la température, ainsi que les différences de nature des matériaux constitutifs de l'appareil,créent des différences de dilatation thermique, ce qui provoque, suivant la localisation de l'échauffement, des manques de découpage ou un martellement réciproque de l'outil découpeur et du contre-outil, ce qui augmente donc l'usure de ces outils et oblige à les réajuster fréquemment. Il en résulte finalement une diminution considérable de leur durée de service. Ces inconvénients se révèlent particulièrement sérieux lorsque l'outil découpeur et le contre- outil s'échauffent plus rapidement et plus fortement que les autres éléments du découpoir au cours du

traitement de produits chauds.

Diverses propositions ont été faites pour résoudre ce problème dans les découpoirs rotatifs; entre autres, l'appui de l'outil découpeur rotatif sur le contre-outil au moyen de bagues de cylindre connues dans la fabrication des machines à imprimer. Ces bagues ont essentiellement pour rôle, d'une part d'interdie les mouvements de compensation entre les outils, tels que ceux qui sont susceptibles d'être produits par des variations des efforts de découpage ou des balourds, mais d'autre part d'empêcher les défauts

d'ajustage de l'outil découpeur par rapport au contre-

outil, dûs à l'action de la chaleur et provoquant la mise

hors service et/ou la destruction de ces outils.

Un découpoir rotatif de ce genre est connu grâce au modèle d'utilité DEGM 66 02 393. Il est destiné à découper des étiquettes adhésives en papier. L'incision ne doit être

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faite que dans le papier de l'étiquette et jusqu'à la couche d'adhésif, mais en aucun cas dans le papier de support. Dans ce but, dans cette forme de réalisation, le diamètre des bagues de cylindre est déterminé de façon à maintenir, entre l'outil découpeur et le contre-outil, un

interstice égal à l'épaisseur de ce papier de support.

Les découpoirs rotatifs équipés de bagues de cylindre ne satisfont aux conditions posées qu'au prix d'inconvénients considérables. Le plus important est que, pour s'adapter à l'usure inévitable des organes découpeurs, l'entraxe entre le cylindre découpeur et le contre-cylindre ne peut être corrigé que par une rectification compliquée et longue de tout ce cylindre découpeur ainsi que des bagues de cylindre. Un grave inconvénient de ces bagues réside dans l'obligation pour le contrecylindre d'être rotatif et de tourner à la même vitesse périphérique que le cylindre découpeur, alors que, pour obtenir de meilleurs résultats dans le découpage, il est souvent nécessaire d'immobiliser ce contre- cylindre ou tout au moins de le

faire tourner plus lentement que le cylindré découpeur.

Enfin, les conséquences de la forte proportion de poussières qui sont dégagées au cours de découpage de papier s'opposent à l'utilisation de bagues de cylindre dans les dispositifs de découpage. Les poussières se fixent sur ces bagues et écartent les deux cylindres l'un de l'autre, ce qui a un effet préjudiciable non seulement sur l'action de découpage, mais aussi sur la durée de service

des paliers.

Le brevet US-A-3 186 275 suggère de chauffer les montants latéraux d'un découpoir transversal. A cet effet, des éléments chauffants et des sondes thermométriques, qui sont reliés à un dispositif de commande, sont disposés dans ces montants. Lesdits montants du découpoir transversal sont portés, avant que ne débute le travail, à une température qui est sensiblement égale à celle qui s'établit pendant la production sous l'effet de l'échauffement des paliers. Par suite, lors d'une mise en marche après une longue période d'arrêt, les conditions de découpage sont sensiblement les mêmes que pendant le fonctionnement en production normale. Compte non tenu du fait qu'il existe maintenant des paliers à roulements qui ne font même pas s'amorcer le problème exposé dans le brevet US-A-3 186 275, il n'est pas possible avec ce dispositif de découpage uniquement transversal de réaliser des découpages de forme dans des produits chauds. Dans le brevet en cause, on part du postulat que, pendant le travail, l'outil découpeur et le contre-outil ne s'échauffent pas notablement et que seules sont à améliorer les conditions de découpage à la remise en marche, après une longue période d'arrêt. Le dispositif de chauffage décrit n'a donc

pratiquement plus d'objet après le début de la production.

Par ailleurs, le dispositif de découpage transversal ne permet, ni de saisir la température de l'outil découpeur

et du contre-outil, ni d'agir sur elle.

Partant de cet état de la technique, l'invention a pour but d'indiquer un procédé et un dispositif pour sa mise en oeuvre, qui permettent de stabiliser les conditions de découpage dans un découpoir rotatif, même sous des températures variables et différentes et d'améliorer la

durée de service des outils.

Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le découpoir est porté et maintenu à une temperature constante prédéterminée et réglable, qui est égale ou supérieure à la plus forte température qui s'établit normalement en service. Le dispositif destiné à mettre en oeuvre ce procédé est caractérisé en ce que, pour maintenir constante à une valeur réglable la distance par rapport au contre-outil de l'enveloppe cylindrique décrite par la ou les arêtes de coupe, le découpoir comporte des éléments

de tempérage (ou mise en équilibre de température).

D'autres caractéristiques de l'invention ressortent

de la description.

L'avantage obtenu grâce à l'invention consiste essentiellement en ce que l'ensemble du dispositif de découpage selon l'invention est porté et maintenu à une température constante, qui est supérieure à la plus forte température susceptible de s'établir en service, ce qui annule l'influence négative d'une dilatation thermique incontrôlée et augmente donc considérablement la durée de service des outils, la sécurité de fonctionnement et aussi, finalement, l'aptitude au service et le maintien en bon

état de marche.

Un autre avantage inattendu et non négligeable découle de plus du fait qu'il est possible de rattraper de manière très fine l'usure des outils en les ménageant, en augmentant de manière réglable individuellement la

température de l'outil découpeur et celle du contre-outil.

L'invention va maintenant être décrite de manière plus détaillée à propos d'un exemple nullement limitatif et en regard des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une élévation de face schématique d'un découpoir rotatif à contre-outil rotatif; et

la figure 2 en est une élévation latérale.

Les figures 1 et 2 représentent un découpoir 1 rotatif destiné à exécuter des découpages de forme dans la fabrication de serviettes périodiques et protège-slip. Ce découpoir 1 comporte un outil découpeur 2, qui agit contre un contre-outil 3, entre lesquels une bande 4 de produit, qui définit un plan 5 de travail, avance dans le sens 6. L'outil découpeur 2 et le contre-outil 3 sont tous deux des cylindres circulaires et seront appelés par la suite cylindre découpeur 2 et contre-cylindre 3. Ces cylindres 2, 3, sont montés, tangents au plan 5 de travail, dans un chassis 7. Celui-ci est formé d'une plaque 8 d'assise, d'un montant 9 latéral de gauche, d'un montant 10 latéral de droite et d'une traverse 11 supérieure. La plaque 8 d'assise de ce châssis 7 repose sur une traverse 12 perpendiculaire, qui est fixée entre des éléments 13 et 14 du bâti de la machine de production. Une tige 15 filetée de réglage, dont les filets sont en prise avec la plaque 8 d'assise et qui tourne dans une patte 12' de la traverse 12, permet de déplacer, perpendiculairement au sens 6 d'avance, le chassis 7, qui est fixé à cette traverse 12

par des éléments de fixation non représentés.

Les montants 9 et 10 latéraux sont composés de mêmes éléments. Des couronnes-entretoises 17 maintiennent un

support 18 de palier supérieur à une certaine distance au-

dessus d'un support 16 de palier inférieur. Des tiges 19 verticales, qui sont vissées sur ce support 16 inférieur, passent dans la couronne 17 et dans le support 18 supérieur et les maintiennent en place tout en leur permettant de se déplacer verticalement par rapport à ce support 16 inférieur. Des rondelles élastiques 20, qui sont empilées sur la partie supérieure des tiges 19 et qui reposent sur la face supérieure du support 18 de palier supérieur, sont appliquées contre celle-ci par des écrous 21 et des disques 22 de butée. Les empilages 20 appliquent les supports 16

et 18 de palier, inférieur et supérieur, et les couronnes-

entretoises 17 les uns contre les autres avec une force qui peut être prédéterminée. Chacun des supports 16 inférieurs des montants 9 et 10 est relié à la plaque d'assises 8 de manière à pouvoir y coulisser au moyen de boulons 23 et lardons 24 qui sont retenus dans des mortaises en T 25 de cette plaque 8. Les supports 18 de palier, supérieurs, de ces montants 9 et 10 comportent chacun une mortaise 26 en queue d'aronde, qui enserre une glissière 27 en queue d'aronde formée dans la traverse 11 supérieure. Des éclisses 28, 29, fixées aux côtés des supports 16 de palier inférieurs, immobilisent les supports 18 supérieurs,

exactement en position dans le sens 6 de l'avance.

Le contre-cylindre 3 comporte un corps cylindrique , auquel se raccordent des tourillons 31 et 32, qui montent ce cylindre 3 dans des coussinets 33 et 34 à roulements, logés dans les supports 16 de palier inférieurs. Le tourillon 32 de droite traverse le coussinet 334 de droite et un tendeur 35 de courroie, articulé sur ce

dernier, et porte à son extrémité de droite une poulie 36.

Le cylindre découpeur 2 comporte également un corps cylindrique 37 auquel sont reliés coaxialement des tourillons, 38 et 39, de gauche et de droite. Ces tourillons 38, 39 montent ce cylindre découpeur 2 dans des coussinets à roulements, de gauche 41, et de droite 42, qui sont logés dans les supports 18 de paliers supérieurs. Le tourillon 38 de gauche traverse le coussinet 41 de gauche

et porte à son extrémité de gauche un raccord 43 à bride.

Un arbre articulé (non représenté), qui peut être relié à ce raccord 43, relie le cylindre 2 à une transmission de commande générale (non représentée) de la machine de production. Le tourillon 39 de droite passe dans le coussinet 42 de droite et porte A son extrémité droite une

soupape 44 de commande de dépression et une poulie 45.

Cette poulie 45 est fixée sur le tourillon 39 à l'alignement de la poulie 36. Elle transmet le mouvement de rotation à cette poulie 36, au moyen d'une courroie plate non représentée. Cette courroie est tendue par le tendeur et est croisée afin que les sens de rotation du cylindre découpeur 2 et du contre-cylindre 3 soient opposés et correspondent au sens 6 d'avance. La soupape 44 de commande de dépression communique,par des canaux non représentés du cylindre découpeur 2,avec des orifices 46 d'aspiration ménagés dans le corps 37. Elle porte un raccord 44', par lequel la dépression créée à l'aide d'une source non représentée lui est transmise. Cette soupape 44 ne sera pas décrite plus en détail, car elle appartient à l'état de la technique et n'a pas d'importance pour l'invention. Des lames 47 de coupe, disposées sur le corps circulaire 37 du cylindre découpeur 2, décrivent en tournant, par leurs arêtes 48 de coupe une enveloppe cylindrique 49 et viennent toucher le contre-cylindre 3 à l'instant du découpage. La valeur de la distance comprise entre les axes de rotation du cylindre découpeur 2 et du contre-cylindre 3 est choisie et déterminée par les couronnes-entretoises 17 et des coins de réglage non représentés, de façon que ces arêtes 48 de

coupe du cylindre 2 effleurent le corps 30 du contre-

cylindre 3.

Une trémie aspirante 50, passant dans la traverse 11

supérieure, est disposée au-dessus du cylindre découpeur 2.

Les rognures (déchets) découpées dans la bande 4 sont appliquées par la dépression sur le cylindre contre les orifices 46 d'aspiration, transportées jusqu'à cette trémie 50 et y pénètrent pour être éliminées. Le découpoir 1 comporte encore des dispositifs humidificateurs 51 et 52 des cylindres 2 et 3, respectivement et un dispositif râcleur

53 destiné à nettoyer le cylindre 3.

l' Le découpoir 1 est équipé de divers éléments et dispositifs destinés à le maintenir à bonne température, c'est-à-dire à le tempérer conformément à l'invention. Les éléments chauffants utilisés à cet effet seront appelés par la suite cartouches chauffantes. Des cartouches chauffantes 56, 57 sont logées dans des alésages 54, 55 longitudinaux coaxiaux des cylindres 2 et 3, respectivement. Par ailleurs, ces cylindres 2, 3 contiennent des sondes thermométriques 58 intérieures, qui sont disposées dans des alésages adjacents à leur périphérie active. Deux cartouches chauffantes 59 et une sonde thermométrique 60 sont en outre montées dans la plaque 8 d'assise. La puissance de ces cartouches 56, 57, 59 est déterminée en fonction du besoin en énergie thermique. Des conducteurs 56', 56", 57', 57", 59',, 59" et 58', 60' relient les cartouches chauffantes 56, 57, 59 et les sondes thermométriques 58, 60 à un dispositif régulateur 61 fixe, qui est monté extérieurement au découpoir 1 et qui les commande conformément à des paramètres prédéterminés. Les cartouches chauffantes 59 et la sonde thermométrique 60 de la plaque 8 d'assise sont reliées à ce dispositif régulateur 61 au moyen de conducteurs continus 59', 59" et '. Par contre, des éléments 62 de liaison sans bague collectrice, et fonctionnant sans usure, sont intercalés dans les conducteurs 56', 56" et 58' qui viennent du cylindre découpeur 2 et dans les conducteurs 57', 57" et 58' qui viennent du contre-cylindre rotatif 3 et vont au dispositif régulateur fixe 61. Chaque élément 62 de liaison comprend un organe intérieur 63 rotatif et un organe extérieur 64 fixe, comportant chacun un jeu de contacts coopérant entre eux. Des supports 65, 66 fixent les organes extérieurs 64 au châssis 7 de façon que leurs organes intérieurs 63 soient disposés coaxialement au

cylandre 2 ou au contre-cylintre respectif. Chacun de ces organes inté-

rieurs 63 porte un taquet 67 d'entrainement. Des broches 68, vissées respectivement dans la poulie 45 du cylindre découpeur 2 et dans la poulie 36 du contre-cylindre 3, transmettent le

mouvement de rotation à l'organe intérieur63 concerné.

Pendant la production, les arêtes 48 de coupe du cylindre découpeur 2 pénètrent, au rythme de la machine de production, dans la bande 4 de matière, la découpert en articles individuels et en séparent les rognures. Comme on l'a déjà décrit, ces rognures ou découpures sont retenues par dépression sur le cylindre découpeur 2 et transportées jusqu'à la trémie aspirante 50 par laquelle elles sont éliminées. Pendant le façonnage d'une matière chaude, les deux cylindres 2 et 3 s'échauffent. C'est notamment le cas lorsqu'il faut, comme dans la fabrication de protège- slips et serviettes périodiques, exécuter un découpage de forme dans des zones de la bande 4 qui viennent d'être estampées à chaud. Une autre source de chaleur est constituée par le dispositif râcleur 53, qui est appliqué plus ou moins énergiquement contre le contre-cylindre 3 en fonction du produit et qui dégage donc de la chaleur de frottement. La chaleur dégagée par frottement dans les coussinets 33,34, 41 et 42 peut être négligée au regard des sources de

chaleur précitées.

Les cartouches chauffantes 56, 57, 59 portent et maintiennent l'ensemble du découpoir à une température prédéterminée réglable, égale ou supérieure à la plus forte température de service qui s'établirait en cas de fonctionnement sans tempérage selon l'invention. Les sondes thermométriques 58, 60 relèvent la valeur de la température qui s'établit aux endroits les plus critiques du découpoir 1 et transmettent cette indication au dispositif régulateur 61. Celui-ci fait alors parvenir l'énergie électrique nécessaire à ces cartouches 56, 57 et 59. Il s'est révélé avantageux de porter et maintenir le découpoir 1 à un niveau de température très légèrement supérieur à la température maximale en service. Il est ainsi possible, en réglant l'apport d'énergie thermique, d'obtenir aisément un niveau de température constant et donc aussi des conditions

de découpage constantes.

On mentionnera et décrira, à titre d'autre possibilité d'utilisation du dispositif selon l'invention,

un rattrapage très fin de l'usure, de l'ordre du pm.

Jusqu'à présent, ce rattrapage de l'usure ne pouvait être effectué que grossièrement au moyen de coins de réglage (non représentés) disposés dans les supports 18 de palier

supérieurs, déplaçables et agissant contre les couronnes-

entretoises 17. S'il se produit, par suite d'usure des arêtes 48 de coupe, des manques ou défauts de découpage, on augmente de manière contrôlée la température des cylindres 2 et 3. La dilatation thermique qui en résulte ramène à la

valeur voulue la distance comprise entre le contre-

cylindre 3 et l'enveloppe cylindrique 49 décrite par ces arêtes 48 de coupe et les incisions sont de nouveau bien effectuées. Conformément à un développement de l'invention, on rattrape automatiquement l'usure, après un nombre prédéterminé de découpages en augmentant de manière réglée et contrôlée la température du cylindre découpeur 2 et du

contre-cylindre 3.

Il va de soi qu'il est possible, sans s'écarter du domaine de l'invention, d'apporter diverses modifications au procédé et au dispositif de stabilisation des conditions

de découpage d'un découpoir représenté et décrit.

ll

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de stabilisation des conditions de découpage pour un découpoir rotatif destiné à exécuter des incisions profilées ou rectilignes dans des bandes en mouvement ou des articles plats en feuilles minces ou en papier, notamment pour fabriquer des articles d'hygiène, des enveloppes de lettres, des sachets plats, etc... au moyen d'un outil découpeur rotatif et d'un contre-outil fixe ou rotatif qui sont montés dans un châssis, la ou les arêtes de coupe décrivant une enveloppe cylindrique et venant toucher le contre-outil à l'instant de l'incision et une température de fonctionnement, qui dépend du produit et de l'ambiance, s'établissant dans les conditions de service, procédé caractérisé en ce que l'on porte le découpoir (1) à une température constante, réglable et prédéterminée, et on le maintient à cette température, qui est soit égale, soit supérieure à la température maximale

qui s'établit dans les conditions de service.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on apporte par conductibilité thermique une quantité réglée et contrôlée d'énergie thermique provenant

de sources de chauffage (56, 57; 59).

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on tempère l'outil de découpage (2) et/ou le contre-outil (3) au moyen d'éléments chauffants (56, 57) incorporés, et l'on vérifie la température au moyen de

sondes thermométriques (58) incorporées. -

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on tempère une plaque (8) d'assise du châssis (7), au moyen d'au moins un élément chauffant (59) incorporé, et l'on vérifie sa température au moyen d'une sonde

thermométrique (60) incorporée.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on tempère les montants (9,10) latéraux du châssis (7), au moyen d'éléments chauffants, et l'on vérifie leur température au moyen de sondes thermométriques incorporées.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on tempère une traverse (11) supérieure du chassis (7), au moyen d'au moins un élément chauffant incorporé, et l'on vérifie sa température au moyen d'une sonde thermométrique incorporée.

7. Procédé selon les revendications 1, 3 et 4 prises

ensemble, caractérisé en ce que l'on règle les températures au moyen d'un dispositif régulateur (61) commun, fixe, qui communique avec tous les éléments chauffants (56, 57, 59)

et toutes les sondes thermométriques (58,60).

8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on règle la profondeur d'incision exécutée par le découpoir (1) en augmentant de manière contrôlée la température de l'outil de découpage (2) et/ou celle du

contre-outil (3).

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on rattrape automatiquement l'usure, après un nombre prédéterminé d'opérations de découpage, en augmentant de manière réglée et contrôlée la température de l'outil de découpage (2) et, éventuellement ou en variante,

celle du contre-outil (3).

10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé

selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que,

afin de maintenir constant et de régler l'écartement entre l'enveloppe cylindrique (49) décrite par la ou les arêtes de coupe (48) et le contreoutil (3), le découpoir rotatif (1) comporte des éléments de tempérage (mise et maintien en température).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'outil rotatif de découpage (2) comporte au moins une sonde thermométrique (58) incorporée et au moins un élément chauffant (56) incorporé, que des conducteurs (56', 56", 58') relient au dispositif

régulateur (61).

12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le contreoutil rotatif (3) compaorte au moins une sonde thermométrique (58) incorporée et au moins un élément chauffant (57) incorporé, que des conducteurs (58',

57', 57") relient au dispositif régulateur (61).

13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la plaque (8) d'assise du châssis (7) comporte des éléments de tempérage (59, 60).

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu la plaque (8) d'assise du châssis (7) comporte au moins une sonde thermométrique (60) incorporée et au moins un élément chauffant (59) incorporé, que des conducteurs (60', 59', 59") relient au dispositif

régulateur (61).

15. Dispositif selon la revendication 11, 12 et 14, caractérisé en ce que les éléments chauffants (56, 57, 59) sont des cartouches chauffantes fonctionnant par voie

électrique.

16. Dispositif selon les revendications 11 et 15,

caractérisé en ce que la cartouche chauffante (56) de l'outil rotatif de découpage (2) y est disposée coaxialement.

17. Dispositif selon les revendications 12 et 15,

caractérisé en ce que la cartouche chauffante (57) du

contre-outil rotatif (3) y est disposée coaxialement.

18. Dispositif selon les revendications 11 et 12,

caractérisé en ce que les sondes thermométriques (58) de l'outil de découpage (2) et du contre-outil (3) sont

disposées près de l'enveloppe active de ces outils.

19. Dispositif selon les revendications 11 et 12,

caractérisé en ce qu'un élément de liaison (62), sans bague collectrice et fonctionnant sans usure, est intercalé dans des conducteurs (56', 56", 58') et (57', 57", 58'), entre respectivement l'outil rotatif de découpage (2) et le contre-outil rotatif (3), d'une part, et le dispositif

régulateur (61) fixe, d'autre part.

20. Dispositif selon la revendication caractérisé en ce que les montants (9; 10) latéraux du châssis (7)

comportent des éléments de tempérage.

21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que chaque montant (9, 10) latéral du châssis (7) comporte au moins un élément chauffant et au moins une sonde thermométrique incorporée, que des conducteurs font communiquer avec le dispositif régulateur

(61).

22. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la traverse (11) supérieure du

châssis (7) comporte des éléments de tempérage.

23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la traverse (11) supérieure du châssis (7) comporte au moins un élément chauffant incorporé et au moins une sonde thermométrique incorporée,

que des conducteurs relient au dispositif régulateur (61).