FR2617759A1 - Installation pour la fabrication de films minces en matiere plastique d'epaisseur constante a partir d'une gaine tubulaire - Google Patents
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Abstract
Installation pour la fabrication de films en matière plastique qui consiste en une tête d'extrusion 1 pourvue de dispositifs qui provoquent une pression d'air dans le film 9, un groupe de réception 2 pourvu de dispositifs de pliage et de dispositifs d'enroulement 14 pour enrouler le film de matière plastique fabrique 9, 27, où le groupe de réception 2 est monté sur un châssis rotatif essentiellement le long de l'axe longitudinal 6 de la tête d'extrusion 1; et des dispositifs d'entraînement 4 pour faire exécuter un mouvement de rotation aller-retour au châssis rotatif 3 et au groupe de réception 2.
Description
La présente invention a pour objet une installation pour la fabrication de
films de matière plastique. Dans une application particulière, cette installation est destinée à être utilisée pour la préparation de films en matière plastique, comme par exemple du PVC et similaires. Elle sera de préférence, mais pas exclusivement, appliquée à la production de minces films en PVC, comme ceux qu'on utilise par exemple
pour l'emballage de denrées alimentaires.
On connaît déjà des machines pour la production de minces films en matière plastique qui font usage d'une tête fixe d'extrusion qui convient pour produire un film tubulaire afin d'obtenir un étirage radial du film tubulaire. Le film tubulaire est ensuite saisi et aplati de façon à former une bande qui se compose principalement de deux minces films superposés de matière plastique, qui passent naturellement l'un dans l'autre à leurs bords. En outre, on sait également comment diviser longitudinalement la bande à divers endroits, le tout de telle façon que les deux films peuvent être enroulés
séparément sur des bobines prévues à cet effet.
Un inconvénient qui se présente avec les machines connues jusqu'à présent réside dans le fait que l'épaisseur des films obtenus n'est pas suffisamment constante. Ceci a pour conséquence que, après plusieurs enroulements, les bobines présentent des épaississement et des ondulations, qui à leur tour, lors de la production ultérieure du film en matière plastique, provoquent par endroits des étirements longitudinaux du film, ce qui donne donc également une différence de longueur
du film.
La présente invention a pour objet de prévoir une installation dans laquelle les inconvénients susmentionnés sont
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systématiquement exclus. A cet effet, l'installation pour fabrication de films en matière plastique suivant l'invent consiste essentiellement en la combinaison d'une t d'extruction fixe pour l'extrusion ern continu d'un f tubulaire, pourvue de dispositifs qui provoquent dans le f une pression d'air qui est plus grande que la press atmosphérique; un groupe de réception situé à une certa distance et essentiellement coaxialement à la tête d'extrusi qui est pourvue au moins de dispositifs de pliage pour pli et comprimer le film tubulaire en une double bande et dispositifs de bobinage pour enrouler le film de mati plastique, o ce groupe de réception est monté sur un châs rotatif essentiellement le long de l'axe de la t d'extrusion; et de dispositifs d'entraînement pour fa exécuter au châssis rotatif susdit et au groupe de réceptior mouvement de rotation aller-retour. Par suite du mouvement va et vient du groupe de réception, les irrégularités, s'étireraient normalement dans le sens longitudinal, ou sur largeur de la bande formée, qui se compose de deux mi! films, sont réparties, ce qui supprime complètement l'el
préjudiciable susdit.
Suivant un autre aspect important de l'invention, on usage d'une installation pour la fabrication de films matière plastique qui consiste essentiellement en combinaison de la tête fixe d'extrusion précitée; en un gri de réception pourvu de dispositifs de pliage et de disposi d'enroulement; et en dispositifs de translation au m desquels le groupe de réception peut être placé et réglé les deux sens essentiellement parallèlement à 1 longitudinal de la tête d'extrusion. Ceci présente l'avan que la température du film, au moment o il est admis dans le groupe de réception, peut être réglée, car cette dernière est fonction de la distance entre la tête d'extrusion et le groupe
de réception.
Les dispositifs de pliage 11 consistent successivement, suivant le sens de déplacement du film 9, en deux surfaces de glissement 15 et 16 montées symétriquement entre elles, et deux cylindres 17 et 18 coopérant entre eux. Les deux surfaces de
glissement 15 et 16 sont montées symétriquement perpen-
diculairement par rapport à l'axe longitudinal 6 de la tête d'extrusion 1, le tout de telle façon qu'ils convergent suivant le sens de mouvement du film produit 9 et forment à leurs extrémités une fente rectangulaire 19 qui est perpendiculaire à l'axe de rotation 20 du groupe de réception rotatif 2, qui coïncide avec l'axe longitudinal 6 précité de la tête d'extrusion 2. Les surfaces de glissement 15 et 16 sont pourvues d'un certain nombre d'ouvertures 21 le long desquelles est amené de l'air de refroidissement contre la surface extérieure 22 du film tubulaire. A cet effet, les ouvertures 21 de chaque surface de glissement 15, respectivement 16, sont reliées à un espace 23, respectivement 24, dans lequel on laisse circuler, et aspirer de l'air, au moyen des ventilateurs
et 26.
Les cylindres 17 et 18 précités sont montés de telle façon que leur zone de contact se trouve à une courte distance et parallèlement à la fente rectangulaire 19 susmentionnée. Ces cylindres 17 et 18 sont pourvus de moyens à l'aide desquels ils
sont comprimés l'un vers l'autre avec une pression déterminée.
Pour obtenir les meilleures conditions pour la fabrication d'un mince film en matière plastique, l'invention consistera de
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préférence en une installation dans laquelle la combinaison faite, d'une part d'un groupe de réception rotatif et, d'au part, de dispositifs de translation qui permettent déplacement du groupe de réception comme dit ci-dessus. Col
il apparaîtra encore de la description détaillée ci-après,
telle combinaison se prête très bien à être réalisée dans
ensemble technique.
Afin de mieux indiquer les caractéristiques l'invention, à titre d'exemple non limitatif, une fo d'exécution préférée de l'invention est décrite ci-après, renvoyant aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente en perspective et partiellem en coupe l'installation suivant l'invention; - la figure 2 représente suivant une coupe longitudin
une vue schématique de l'installation.
Comme représenté dans les figures, l'installation suiv l'invention, dans sa forme d'exécution préférée, consi essentiellement en une tête d'extrusion fixe 1, un groupe réception 2, un châssis rotatif 3 sur lequel est monté groupe de réception 2, des dispositifs d'entraînement 4 E assurer un mouvement rotatif de va et vient du châssis rotE 3 et des dispositifs de translation 5 au moyen desquels groupe de réception 2 peut être déplacé dans les deux essentiellement dans un sens parallèle à l'axe longitudinal de la tête d'extrusion. On peut éventuellement encore préi des dispositifs de refroidissement 7 entre la tête d'extrui
1 et les dispositifs de réception 2.
La tête d'extrusion fixe 1, qui fait partie d'un extrui 8 connu en soi, assure l'extrusion continue d'un film tubulb 9, par exemple en PVC. Une installation 10 est accouplée à tête d'extrusion 1, et permet d'amener de l'air sous pression dans le film tubulaire 9, ou assure au moins le maintien d'une pression déterminée qui est plus- élevée que la pression atmosphérique extérieure. Par suite de la pression accrue dans le film tubulaire ou cylindrique 9, celui-ci, en quittant la tête d'extrusion 1 est en quelque sorte gonflé, ce qui l'étire, et offre l'avantage qu'on obtient un film 9 d'une épaisseur
très limitée.
Le groupe de réception 2 se trouve à une certaine distance coaxiale par rapport à la tête d'extrusion 1, et a pour but de recevoir le film tubulaire 9 et d'en faire ensuite un produit fini utilisable. A cet effet, ce groupe de réception 2 consiste essentiellement en dispositifs de pliage 11, dispositifs de
coupe 12 et 13 et dispositifs d'enroulement 14.
Il est évident que les surfaces de glissement 15 et 16 aplatissent le film tubulaire 9 et l'amènent déjà dans une certaine mesure à l'état plié, après quoi ce film 9 est plié complètement, au moyen des cylindres 17 et 18,: en une bande 27, composée de deux couches de film contig es. Au moins un des cylindres 17 et 18, qui tournent de façon opposée l'ui. à l'autre, est entraîné de préférence par un entraînement 28 de façon à exercer une force de traction lors du mouvement ultérieur du film 9. Comme les cylindres 17 et 18 sont comprimés l'un vers l'autre, il est évident qu'il ne peut arriver d'air provenant du film tubulaire 9 par les cylindres 17 et 18, de sorte que la bande 27 n'est pas gonflée et qu'elle
conserve sa forme plate.
Les dispositifs de coupe 12 et 13 susmentionnés consistent, dans la forme d'exécution représentée, en un certain nombre de lamelles montées qui sont montées après les
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cylindres 17 et 18 dans le sens de mouvement de la bande 27, qui ont pour tâche de diviser longitudinalement les di feuilles de la bande 27 ensemble. Les dispositifs de coupe sont formés de deux lamelles qui agissent respectivement ai les bords 29 de la bande 27, et sont montées à cet effet à i petite distance des bords de pliage 30 proprement dits, le te
de telle façon que les bords 29 soient découpés et enrou.
comme chutes 31 sur des bobines placées séparément 32. Il évident que, en découpant les bords 29, on obtient deux part
de film 33 et 34 placées séparément l'une contre l'autre.
dispositifs de coupe 13 consistent en une ou plusieurs lamel qui coupent la bande 27 à un certain nombre d'endro intermédiaires et, en ce faisant, arrivent à former un cert
nombre de bandes de film séparées 35 et 36.
Les lamelles des dispositfs de coupe tant 12 que 13 s de préférence montées en ligne, et de façon qu'elles soi situées entre les cylindres précités 17 et 18 et un rouleau tension 37 le long duquel la bande de film déjà coupée 27 partiellement enrculée. A proximité immédiate des lamelles s placés deux rouleaux 38 et 39 pour déterminer la surface long de laquelle la bande 27 doit se déplacer à hauteur lamelles. Les dispositifs d'enroulement précités sont principales formés par deux mécanismes d'enroulement 40 et 41, qui s respectivement destinés à assurer l'enroulement des divex parties de film 33 et 34. Pour ce faire, la bande de mati plastique 27 est encore tirée au moyen des roulE d'entraînement 42 et 43. Il est évident que dans la fi d'exécution représentée pour chaque rouleau, respectivement et 43, il se produit un enroulement partiel de trois bandes
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film séparées parce que la bande 27 consistant en un double film a été coupée en trois parties par les dispositifs de coupe 12 et 13 et a été divisée en parties de film simples 33 et 34
le long des rouleaux d'entraînement 44.
Après que les bandes de film 35 et 36 sont conduites par-
dessus les rouleaux d'entrainement 42 et 43, elles sont enrou-
lées sur les bobines respectives 45 et 46. Ces bobines 45 et 46 tournent librement et sont entraînées par la force de friction par les rouleaux d'entraînement 42 et 43. A cet effet, les
bobines 45 et 46 sont pressées contre les rouleaux d'entraîne-
ment 42 et 43 à l'aide des dispositifs de serrage nécessaires
47 et 48 qui,dans le cas représenté,sont constitué par des sup-
ports mobiles chargés par un ressort. Onr fait remarquer ici que les rouleaux d'entraînement 42 et 43 sont entraînés au moyen du
même entraînement 28 que celui des cylindres 17 et 18. Cet en-
traînement 28 peut par exemple consister en un moteur électri-
que.Il est évident que la vitesse des rouleaux d'entraînement
42 et 43 doit être suffisamment grande pour maintenir une ten-
sion constante de la bande 27 et des parties de film 33 et 34.
Le châssis rotatif susmentionné 3 permet au groupe de réception 2 de tourner dans deux sens le long de l'axe de rotation 20. A cet effet ce châssis comporte trois, essentiellement deux, roues ou disques parallèles 49 et 50, qui font partie intégrante de ce châssis 3, et qui reposent sur des
rouleaux de support et d'entraînement 51 et 52.
Les dispositifs d'entraînement précités 4, pour assurer le mouvement de rotation du châssis 3 et du groupe de réception 2 qui y est.monté consistent de préférence enr une transmission par chaînes 53 et en un moteur électrique 34. Les dispositifs d'entraînement 4 sont exécutés de telle façon et/ou équipés de
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dispositifs de commande qui déplacent alternativement châssis 3 et le groupe de réception 2 comme indiqué par] flèches 56 et 57. Chaque mouvement consiste de préférence une rotation d'un peu moins de 360 degrés. Dans la fo] d'exécution représentée, chaque mouvement assure une rotatio]
un angle de 355 degrés.
Les dispositifs de commande 55 précités peuvent consis en un sensor fixe 58 et une butée coopérante 59, qui est pla, sur la roue 50. Ces dispositifs de commande 55 peuv également être appliqués pour arrêter ou bloquer le groupe réception 2 en position horizontale, c'est-à-dire dans position o les cylindres 17 et 18, ainsi que les bobines 45 46 se trouvent en position horizontale. Les éléments de mes représentés surI les figures ne peuvent non plus être appliq le long des bobines 45 et 46 pour déterminer la quant maximum de film enroulé. Si ces éléments de mesure constat que les bobines sont remplies, le groupe de réception 2 amené par les dispositifs de commande 55 à l'arrêt dans position horizontale susdite, après quoi on peut enle manuellement, sans aucune difficulté, les bobines 45 et 46 contiennent à ce moment une quantité déterminée de film, et peut les remplacer par des bobines vides, le tout pendant l'installation reste en fonctionnement, c'est-à-dire sans
la production de film doive être interrompue.
Les moyens de translation 5 susmentionnés permettent déplacer le groupe de réception 2 dans un sens parallèlE l'axe longitudinal 6 de la tête d'extrusion 1 dans les t sens, et consistent à cet effet de préférence en un wagonnet
qui forme simultanément un bâti pour le châssis rotatif 3.
fait remarquer ici que le mouvement de rotation du groupe g réception 2 est indépendant des déplacements qui peuvent être effectués au moyen du wagonnet 60. Les déplacements cités en dernier lieu permettent de modifier la distance entre la tête d'extrusion 1 et le groupe de réception 2, le tout de façon que les conditions de refroidissement du film tubulaire ou cylindrique 9 puissent être adaptées, de telle façon qu'il atteigne le groupe de réception 2 dans sa meilleure condition
de température.
Enfin, les moyens de refroidissement précités 7 consistent encore en une ou plusieurs bagues 61 montées coaxialement entre elles et qui se trouvent autour du film tubulaire 9, pourvues de plusieurs bouches d'air 62 'qui soufflent de l'air frais sur
la surface extérieure 22 du film.
Comme représenté à la figure 1, les bagues 61 peuvent encore être pourvues de supports radiaux dirigés vers l'intérieur 63 qui sont disposés à des distances adéquates entre eux et qui ont pour tâche de soutenir le film tubulaire 9 et de le maintenir dans une position centrée par rapport à
l'axe longitudinal de la tête d'extrusion 1.
Les figures et la description ci-dessus permettent de
déduire facilement le fonctionnement de l'installation.
Celle-ci assure essentiellement comme dit plus haut la formation d'un film tubulaire 9. Celui-ci est aplati entre les surfaces d'entraînement 15 et 16 et les cylindres 17 et 18, respectivement en une bande 27 consistant en un double film replié et ouvert ensuite aux bords 29 et coupé en deux à certains endroits, de façon que plusieurs bandes de film 35 et 36 puissent être enroulées séparément. On fait remarquer ici que pendant le mouvement de rotation du groupe de réception 2, les surfaces d'entraînement 15 et 16 se déplacent sur la
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surface extérieure 22 du film tubulaire. Il est égaleme important ici que le mouvement de rotation du groupe réception 2 soit suffisamment lent pour que, pendant compression du film tubulaire 9, il ne se forme pas de bar enroulée 27. Il est évident que le mouvement de rotation groupe de réception 2 assure la répartition d'irrégularit éventuelles dans l'épaisseur du film extrudé, ce qui a pc effet de répandre celui-ci sur la largeur de la bande 27 donc aussi sur les diverses bandes de film enroulées 35 et: de façon que ces irrégularités soient réparties sur diverses bobines 45 et 46, o une déformation longitudine dans le film 9 n'apparaîtra plus comme une faute répétée do
une bobine déterminée.
La présente exécution n'est en aucune façon limitée à forme d'exécution donnée à titre d'exemple et représentée di les figures, mais une telle installation pour la fabrication films en matière plastique peut être réalisée dans tou sorties de formes et de dimensions, sans sortir du cadre l'invention.
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Claims (17)
1. Installation pour la fabrication de films en matière plastique, caractérisée en ce qu'elle consiste essentiellement en la combinaison d'une tête d'extrusion fixe (1) pour l'extrusion en continu d'un film tubulaire (9), o la tête d'extrusion (1) est pourvue de dispositifs (10) qui provoquent dans le film (9) une pression d'air qui est supérieure à la pression atmosphérique; un groupe de réception (2) situé à une certaine distance et essentiellement coaxialement par rapport à la tête d'extrusion (1), qui est pourvu d'au moins des dispositifs de pliage (1l1) pour plier, ou comprimer le film tubulaire (9) pour en faire une bande (27) consistant en une double couche de film, et des dispositifs d'enroulement (14) pour enroulei le film en matière plastique (9,27) fabriqué, o le groupe de réception (2) est monté sur un châssis rotatif (3) essentiellement le long de l'axe lontigudinal (6) de la tête d'extrusion (11; et des dispositifs d'entrainement (4) pour faire exécuter par le châssis rotatif précité (3) et le groupe
de réception (2) un mouvement de rotation de va et vient.
2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des dispositifs de translation (5) au moyen desquels le groupe de réception (2) peut être déplacé dans les deux sens essentiellement dans le sens suivant l'axe
longitudinal (6) de la tête d'extrusion (1).
3. Installation suivant une des revendications 1 et 2,
caractérisée en ce qu'entre les dispositifs de pliage (11) et les dispositifs d'enroulement (14), sont disposés des dispositifs de coupe (12) qui fendent la double bande (27) au
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moins près de ses bords (29) dans le sens longitudinal,
façon à obtenir deux parties de film (33,34).
4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée ce que les dispositifs d'enroulement (14) consistent en moins deux mécanismes d'enroulement (40,41) qui assur,
l'enroulement séparé des parties de film (33,34) susmentionée.
Installation suivant une des revendications 3 et
caractérisée en ce qu'elle est pourvue de dispositifs de co (12,13) qui fendent la double bande (27) à proximité des d bords (29) ainsi qu'à un certain nombre d'endrc intermédiaires, de façon à obtenir plusieurs bandes de f
(35,36).
6. Installation suivant une des revendications 3 à
caractérisée en ce que la double bande (27) est fendue à courtes distances de ses deux bords de pliage (30) entière! dans le sens de la longueur, et que l'installation également pouvue de bobines (32) placées séparément sur groupe récepteur (2) pour l'enroulement des chutes latér'
(31) qui se produisent ici.
7. Installation suivant l'une quelconque des revendicati précédentes, caractérisée en ce que que les dispositifs pliage (11) consistent essentiellement, d'une part, en surfaces d'entraînement (15,16) placées symétriquement per] diculairement par rapport à l'axe longitudinal de la l d'extrusion, qui convergent dans le sens de déplacement du: (9) produit et forment une fente rectangulaire (19) et, d'ai part, deux cylindres (17, 18) coopérant entre eux qui montés à une petite distance au-delà de cette fente, de t, façon que le film produit (9) est aplati au moyen de surf d'entraînement (15,16) et est replié par les cylindres (17
en la bande précitée (27).
8. Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les deux cylindres (17,18) sont comprimés entre eux avec
une force de pression déterminée.
9. Installation suivant l'une des revendications 7 et 8,
caractérisée en ce qu'au moins un des cylindres (17,18) est
pourvu d'un entraînement (28).
10. Installation suivant l'une des revendications 7 à 9,
caractérisée en ce que les surfaces d'entraînement (15,16) sont pourvues d'un certain nombre d'ouvertures (21) par lesquelles
de l'air de refroidissement est conduit autour du film (9).
11. Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les ouvertures (21) de chaque surface d'entraînement (15-16) sont en liaison avec un espace (23,24) dans lequel un ventilateur (25,26> maintient au moins un courant d'air et
aspire éventuellement de l'air.
12. Installation suivant l'une des revendications 7 à 11,
caractérisée en ce que les dispositifs de coupe (12, 13), consistent en un certain nombre de lamelles montées, o celles-ci coopèrent avec la bande (27) fofmée précédemment, respectivement entre les cylindres (17,18) susmentionnés et un rouleau de tension (37) par-dessus lequel la bande fendue (27)
est conduite partiellement le long du pourtour.
13. Installation suivant l'une des revendications 3 à 6, ca-
ractérisée en ce que les parties de film (33,34) susmen-
tionnées, respectivement les bandes de film (35,36) sont en-
roulées sur des bobines (45,46) séparées,à quel effet les ban-
des de film sont d'abord conduites par-dessus des rouleaux d'entraînement (42,43),qui à leur tour, par frottement,assurent également l'entraînement des rouleaux d'entraînement (45-46),o
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l'entraînement des rouleaux d'entraînement (42,-43), se fE avec une telle rapidité qu'une tension constante est mainter
dans la bande (27) à hauteur des dispositifs de coupe (12,13).
14. Instailaton suivant la revendication 13, caractérisée ce que chaque bobine (45,46) est mise en contact avec rouleaux d'entraînement respectifs (42,43) au moyen dispositifs de tension (47,48) comme un support mobile chai
par un ressort.
15. Installation suivant la revendication 2, caractérisée ce que les moyens de translation (5) consistent essentiellemi en un wagonnet (60) qui peut être déplacé parallèlement au s,
de l'axe longitudinal de la tête d'extrusion (1.
16. Installation suivant la revendication 15, caractéri en ce que le châssis rotatif 3 consiste essentiellement en d roues ou disques parallèles (49-50) qui sont reliés fermem entre eux et qui reposent sur des rouleau- de support d'entraînement (51,52) qui sont appliqués au wagonnet susmentionné.
17. Installation suivant l'une des revendications 2 et
caractérisée en ce que les dispositifs d'entraînement (4) p assurer le mouvement de rotation du groupe récepteur (2) s essentiellement formés par une transmission à chaînes (53)
un moteur électrique (54).
18. Installation suivant l'une quelconque des revendicati précédentes, caractérisée en ce qu'elle est équipée dispositifs de refroidissement (7) qui sont montés entre tête d'extrusion (1) et le groupe de réception (2), et peuvent coopérer avec le film tubulaire (9), o ces disposit de refroidissement (7) consistent en au moins une bague (
pourvue de bouches d'air soufflantes (62).
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3161942A (en) * | 1961-01-03 | 1964-12-22 | Dow Chemical Co | Apparatus for distributing uniform gauge variations of plastic extruded film on windup rolls |
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| DE2052127C3 (de) * | 1970-10-23 | 1975-02-20 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen und Aufwikkeln faitenfrei flachgelegter Kunststoffschlauchfolien |
| DE2605296A1 (de) * | 1976-02-11 | 1977-08-18 | Demag Kunststofftech | Abzugs- und wickelvorrichtung fuer im blasverfahren hergestellte kunststoffschlauchfolie |
| US4115048A (en) * | 1976-12-27 | 1978-09-19 | Union Carbide Corporation | Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble |
| US4415392A (en) * | 1978-11-20 | 1983-11-15 | Japan Styrene Paper Corporation | Method for producing foamed plastic sheet |
| DE3104755C3 (de) * | 1981-02-11 | 1985-06-27 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Aufwickeln einer in einer Blasfolienanlage erzeugten, flachgelegten Kunststoffolienbahn zu einem Coil |
| JPS5857922A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Modern Mach Kk | バブル安定板 |
| JPS59127742A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中実な熱可塑性樹脂棒状体を高速度で連続的に製造する方法 |
| DE3562073D1 (en) * | 1985-01-18 | 1988-05-11 | Alpine Ag | Pull-off device for tubular plastic films |
-
1987
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- 1987-10-28 FR FR8715135A patent/FR2617759B3/fr not_active Expired
- 1987-12-04 IT IT8753870U patent/IT212902Z2/it active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795391A2 (fr) * | 1996-03-12 | 1997-09-17 | WindmÀ¶ller & Hölscher | Dispositif pour mettre à plat un film tubulaire |
| EP0795391A3 (fr) * | 1996-03-12 | 1998-07-29 | WindmÀ¶ller & Hölscher | Dispositif pour mettre à plat un film tubulaire |
Also Published As
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| FR2617759B3 (fr) | 1989-09-22 |
| IT8753870V0 (it) | 1987-12-04 |
| BE1001655A4 (nl) | 1990-01-16 |
| CH674725A5 (en) | 1990-07-13 |
| IT212902Z2 (it) | 1989-09-20 |
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