FR2616453A1

FR2616453A1 - Appareil pneumatique de rentrage de la chaine dans un peigne

Info

Publication number: FR2616453A1
Application number: FR8807785A
Authority: FR
Inventors: Tetsuo Okuda
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 1987-06-11
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1988-12-16
Anticipated expiration: 2008-06-10
Also published as: GB8813642D0; FR2616453B1; CH677941A5; DE3819426A1; IT1219371B; GB2205589B; GB2205589A; KR900008684B1; IT8867546A0; KR890000714A; US4894893A; DE3819426C2

Abstract

L'invention concerne un appareil pneumatique de rentrage de la chaîne dans un peigne, qui comprend une tuyère mobile au-dessus d'un peigne transversalement à ses lames, une fente d'alimentation de la chaîne ayant une ouverture supérieure formant une entrée de la chaîne, une ouverture inférieure formant une sortie de la chaîne et une ouverture avant plus étroite que l'intérieur de la fente elle-même en tant que chemin d'échappement de la chaîne, ainsi qu'un orifice d'injection de l'air. Selon l'invention, après avoir aligné la sortie 7 de la chaîne avec un espace défini entre chaque paire de lames adjacentes bdu peigne, une extrémité de la chaîne guidée dans la fente 5 d'alimentation de la chaîne est soufflée vers l'extérieur, avec le courant d'air, à travers la sortie de la chaîne et est rentrée dans l'espace des lames adjacentes tandis qu'une portion intermédiaire de la chaîne peut s'échapper par le chemin d'échappement 8 de la chaîne. L'invention s'applique notamment à l'industrie textile.

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif pour le rentrage de la

chaîne à travers un espace entre les lames du peigne, en.tant que procédé de préparation à une opération de tissage ou de fabrication de filets dans un métier automatique, et en particulier à

un tel dispositif adapté à être pneumatiquement commandé.

Le dispositif pneumatique de rentrage dans un peigne est bien connu de la divulgation de la publication de brevet au Japon No. 57-23020, o la tuyère d'injection d'air sous pression fait face à l'espace entre les lames du peigne de manière qu'après que le courant de l'air sous pression s'écoulant à travers la tuyère ait servi à aspirer l'extrémité de chaîne de l'extrémité arrière de la tuyère, dans cette dernière, puis à la souffler vers l'extérieur à partir de l'extrémité avant de ladite tuyère, la porte prévue latéralement à la tuyère soit ouverte afin de permettre à la portion intermédiaire de la chaîne de s'échapper vers l'extérieur. Cependant, un

tel dispositif de l'art antérieur pose divers problèmes.

Plus particulièrement, étant donné que la porte de la tuyère doit être ouverte pour former le chemin de l'échappement de la portion intermédiaire de la chaine, un dispositif doit être prévu pour ouvrir et fermer cette porte de tuyère, ce qui conduit non seulement à une complexité de la structure mais également à une limitation de l'efficacité à cause du temps pris pour l'ouverture et la fermeture de la porte de la tuyère. De plus, si la chaîne ne peut être courbée régulièrement lorsque son extrémité est latéralement aspirée, il se produit quelquefois une situation telle que l'extrémité de la chaîne soit maintenue en une condition en arc à travers l'entrée de la tuyère et ne puisse être aspirée dans la tuyère, car la porte de la tuyère reste fermée pendant l'alimentation de la chaîne. Pour éviter cette situation, l'extrémité de chaîne doit être insérée à la main dans l'entrée de la tuyère, nécessairement avec une

diminution sensible de l'efficacité.

La présente invention a pour objectif essentiel un appareil pneumatique perfectionné de rentrage dans le peigne, permettant à l'extrémité de chaîne d'être rentrée régulièrement à travers l'espace entre les lames du peigne, sans prévoir aucun moyen formant porte sur le trajet d'échappement pour une portion intermédiaire de la

chaîne.

Etant donné cet objectif, la présente invention réside largement dans un appareil pneumatique de rentrage dans le peigne, comprenant une tuyère pourvue à son c8té avant d'une fente d'alimentation de la chaîne qui la traverse verticalement mais partiellement, ladite fente ayant une ouverture supérieure en tant qu'entrée de la chaîne, une ouverture inférieure en tant que sortie de la chaTne et une ouverture avant comme chemin d'échappement d'une portion intermédiaire de la chaîne, plus étroite que l'intérieur de la fente, et est de plus pourvue d'un orifice d'injection de l'air qui y est formé, par lequel un courant d'air sous pression s'écoule vers le bas, dans la fente d'alimentation de la cha!ne, sensiblement sous la forme d'un écoulement parallèle puis, sous un effet d'éjecteur, s'écoule de l'entrée de la chaîne vers la sortie de la chaîne, o cette tuyère est mobile au-dessus d'un peigne, transversalement aux lames de celui-ci. La caractéristique selon laquelle l'air sous pression fourni par l'orifice d'injection de l'air dans la fente d'alimentation de la chatne la traverse pratiquement sous la forme d'un écoulement parallèle et l'ouverture avant de la fente servant de chemin d'échappement pour la portion intermédiaire de la chaîne est plus étroite que l'intérieur de la fente a pour résultat pratique que le courant d'air s'écoulant à travers la fente d'alimentation de la chaîne, de l'entrée de la chaîne vers la sortie de la chaîne, forme un écoulement parallèle sensiblement droit et par conséquent une quantité du courant d'air sortant par le chemin d'échappement de la portion intermédiaire de la chaîne est très petite. En conséquence, l'extrémité de chaine fournie à la sortie de la chaîne est soufflée vers l'extérieur à travers la sortie de la cha!ne sans s'échapper à travers le chemin d'échappement de la portion intermédiaire de la chaîne, ce qui permet le rentrage fiable à travers l'espace des lames du peigne et ensuite, la portion intermédiaire de la chaîne s'échappe à travers le chemin d'échappement pour cette portion de la chaîne. Ainsi, est terminée l'opération de rentrage dans le peigne. La caractéristique selon laquelle aucun moyen formant porte n'est prévu dans le chemin d'échappement de la portion intermédiaire de la chaîne simplifie avantageusement la structure et écourte la durée du cycle, améliorant l'efficacité. Par ailleurs, même le type spécifique de chaîne qui ne peut être facilement courbé est latéralement aspiré, l'extrémité de cha!ne est aspirée en toute fiabilité dans la fente d'alimentation de la chaîne, tandis que la portion intermédiaire de la chaîne est portée vers le chemin d'échappement de cette portion de la chaîne et est soufflée vers l'extérieur par la sortie de la chaîne dans l'espace entre les lames du peigne. De cette manière, le fonctionnement du rentrage dans le peigne peut être

obtenu de manière fiable et efficace.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci

apparaîtront plus clairement au cours de la description

explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe latérale montrant un premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe avant montrant une partie de ce mode de réalisation; - la figure 3 est une vue en coupe faite suivant les lignes A-A de la figure 1; - la figure 4 est une vue en perspective montrant ce mode de réalisation; - les figures 5 et 6 montrent un second mode de réalisation de la présente invention, la figure 5 étant une vue en coupe latérale et la figure 6 une vue en plan d'un guide éjecteur utilisé dans ce mode de réalisation; et - les figures 7 à 10 montrent un troisième mode de réalisation de la présente invention, o la figure 7 est une vue en coupe latérale, la figure 8 est une vue en plan montrant ce mode de réalisation avec une tuyère enlevée pour la clarté, la figure 9 est une vue en coupe agrandie faite suivant les lignes C-C de la figure 7 et la figure 10 est une vue en coupe montrant une variante d'un écran protecteur employé dans ce mode de réalisation. Plusieurs modes de réalisation de l'invention

seront décrits en se référant aux dessins joints.

Dans un premier mode de réalisation de l'invention montré aux figures 1 à 4, une tuyère 1 adaptée au rentrage pneumatique d'une extrémité d'une chaîne c à travers un espace défini entre chaque paire de lames adjacentes b d'un peigne a est mobile au-dessus du peigne a horizontalement monté sur un montage 4 transversalement aux lames b du peigne, à des pas réguliers correspondants aux espaces respectifs entre les lames du peigne. Comme le montre la figure 2, cette tuyère 1 comprend un corps 2 en forme de bloc ayant une portion supérieure dont un côté est découpé de manière oblique vers l'intérieur pour former un guide 3 d'introduction de la chaîne. Le corps 2 est pourvu, à son côté avant, d'une fente étroite 5 d'alimentation de la

chaîne qui s'étend verticalement du bas du guide 3.

d'introduction de la chaîne, vers le bas, jusqu'à un c8té inférieur du corps 2 de la tuyère. La fente 5 est formée dans le corps 2 de la tuyère sur une profondeur prédéterminée en mesurant à partir du c8té avant et son ouverture d'extrémité supérieure dans le guide 3 d'introduction de la chatne sert d'entrée 6 de la chaîne, son ouverture inférieure servant de sortie 7 de la chaîne et son ouverture avant servant de chemin d'échappement 8 de la portion intermédiaire de la chaîne c, ce chemin d'échappement 8 étant réduit en largeur relativement à l'intérieur de la fente 5 d'alimentation de la chaîne en prévoyant une crête 8a le long d'une paroi latérale de cette ouverture avant, en regardant la figure 3. En se réfèrant à la figure 1, juste au-dessus de la fente 5, est également formé, dans le corps 2 de la tuyère, un orifice étroit 10 d'injection qui s'étend d'une position retirée vers l'intérieur relativement à l'ouverture avant de la fente 5 d'alimentation de la chaîne jusqu'au bas de cette dernière, en communication de fluide avec l'extrémité supérieure de la fente 5 d'alimentation de la chaîne. Cet orifice d'injection 10 communique par un orifice de communication 10a formé à l'extrémité supérieure de l'orifice d'injection, en son fond, avec un orifice 11 de fourniture d'air qui est formé dans le corps 2 de la tuyère. Derrière la fente 5 d'alimentation de la chaîne est prévu, également dans le corps 2 de la tuyère, un orifice d'injection auxiliaire 13 dont la

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largeur correspond sensiblement à chaque espace entre les lames du peigne et qui est en communication de fluide avec l'orifice 11 d'alimentation en air pour injecter un courant d'air dans l'espace associé des lames b du peigne et ainsi élargir cet espace. Sous le peigne a est prévu un dispositif 15 d'aspiration de la cha!ne qui est mobile le long d'une barre de guidage 16 à l'unisson avec la tuyère 1 pour aspirer l'extrémité de la chaîne c vers le côté inférieur du peigne a. Ce dispositif 15 d'aspiration de la chatne comprend un corps principal 17 qui est pourvu, à son côté supérieur, le long d'une demi-zone avant du peigne a, d'un orifice d'aspiration 18 en alignement avec chaque espace entre les lames b du peigne. L'orifice d'aspiration 18 s'effile en direction longitudinale, vers son extrémité inférieure, o il communique avec un passage d'air 19 de manière qu'un courant d'air sous pression puisse être fourni par ce passage 19 pour établir une pression négative dans l'orifice d'aspiration 18. De plus, un écran protecteur 30 est monté sur le corps principal 17 du dispositif 15 d'aspiration de la chatne pour bloquer le côté inférieur de l'espace entre les lames du peigne en une position qui est juste en dessous de l'orifice auxiliaire d'injection 13 de la

tuyère 1.

Le présent mode de réalisation fonctionne comme suit: avec la sortie 7 de la cha!ne et l'orifice d'injection auxiliaire 13 de la tuyère 1 ainsi que l'orifice d'aspiration 18 du dispositif 15 d'aspiration de la chaîne alignés avec l'espace associé défini entre une paire de lames adjacentes b du peigne, lorsque l'orifice 11 d'alimentation en air de la tuyère 1 reçoit de l'air sous pression, le courant de cet air sous pression est injecté de l'orifice de communication lOa débouchant à l'extrémité supérieure de l'orifice d'injection 10 dans ce dernier, sensiblement sous la forme d'un écoulement droit d'air de manière à établir un écoulement parallèle, dirigé vers le bas, de l'air sous pression, de manière prédominante le long du bas de la fente 5 d'alimentation de la chaine. Ainsi, le courant d'air s'écoule sous la forme d'un écoulement laminaire pratiquement droit sous un effet d'éjecteur, de l'entrée 6 de la chaîne vers la sortie 7 de la chaine et simultanément, un courant d'air injecté par l'orifice d'injection auxiliaire 13 dans l'espace associé entre deux lames adjacentes du peigne b fait impact sur l'écran protecteur 30 afin d'élargir cet espace entre les lames du peigne. En même temps, le passage d'air 19 du dispositif 15 d'aspiration de la chaine peut recevoir de l'air sous pression pour établir une pression négative dans l'orifice d'aspiration 18. A ce moment, l'extrémité de distribution de la chaine c qui est stockée autour d'une bobine 23 est tenue à la main et est tirée jusqu'à ce que cette extrémité de distribution de la chaîne c soit tirée au-delà de la tuyère 1 et s'approche de l'entrée 6 de la chaîne dans la fente 5 d'alimentation de

la chaîne par le guide 3 d'introduction de la chatne.

L'extrémité de distribution de la chaîne c est ainsi aspirée dans la fente 5 avec la portion intermédiaire de la chaîne c qui est portée sur le chemin d'échappement 8, comme cela est indiqué par une ligne en trait mixte simple sur la figure 1, car le courant d'air s'écoulant à travers la fente 5, de l'entrée 6 de la chaîne vers sa sortie 7, s'écoule, comme on l'a.précédemment mentionné, pratiquement sous la forme d'un écoulement droit et parallèle de manière prédominante le long du bas de la fente 5 d'alimentation de la chaîne et la quantité du courant d'air qui sort par le chemin d'échappement 8 débouchant dans le côté avant du corps 2 de la tuyère est extrêmement faible. L'extrémité de la chaîne est alors soufflée vers l'extérieur de la sortie 7 dans l'espace associé entre les lames du peigne et simultanément est aspirée dans l'orifice d'aspiration 18 du dispositif 15 d'aspiration de la chaine sous l'effet de la pression négative établie dans cet orifice 18. De cette manière, l'extrémité de distribution est rentrée à travers l'espace associé des lames du peigne tandis que la portion intermédiaire de la chaîne c peut s'échapper vers l'extérieur par le chemin d'échappement 8 et ainsi la

chaîne c est portée au c8té avant de cet espace.

Avec le présent mode de réalisation, comme on l'a décrit ci-dessus, le courant d'air sensiblement parallèle s'écoule à travers la fente 5 d'alimentation de la chaîne, de manière prédominante le long de son fond, et le chemin d'échappement 8 est plus étroit que l'intérieur de ladite fente 5. Une telle caractéristique permet à l'extrémité de distribution de la chatne c d'être soufflée vers l'extérieur de la sortie 7 de la chaîne sans possibilité de s'échapper par le chemin d'échappement 8 de la portion intermédiaire de la chaîne c malgré le fait qu'aucun moyen formant porte n'est prévu dans le chemin d'échappement 8. Même avec un type spécifique de chaîne c qui ne peut être courbé régulièrement, la portion intermédiaire de la chaîne c est portée dans le chemin d'échappement 8, alors l'extrémité de distribution est aspirée le long du fond de la fente 5 d'alimentation de la chaîne et est soufflée vers l'extérieur de la sortie 7 de la chaîne. Il n'y a donc pas de possibilité, telle que celle quelquefois rencontrée par l'appareil de l'art antérieur comprenant la porte de la tuyère, que l'extrémité de distribution de la chaîne c soit maintenue en condition arquée entre le bord supérieur du moyen formant porte et le bord supérieur de l'entrée de la chaîne et ne puisse ainsi être régulièrement aspirée dans la fente d'alimentation

de la chaîne.

Par ailleurs, dans le présent mode de réalisation, sous le peigne a est prévu un dispositif 15 d'aspiration de la chaîne pour aspirer l'extrémité de distribution de celle-ci. Cette caractéristique assure le rentrage fiable de la chaîne c et permet de porter l'extrémité de la chatne c vers un c8té de chaque espace

entre les lames du peigne.

Un second mode de réalisation de la présente invention sera maintenant décrit en se référant aux figures 5 et 6. Il faut noter là que la tuyère 1 du présent mode de réalisation est similaire, par sa construction et son fonctionnement, à celle du premier mode de réalisation précédemment décrit et par conséquent les mêmes pièces sont désignées par les mêmes chiffres de

référence sans en répéter l'explication.

Sous le peigne a est prévu un guide éjecteur 15 mobile le long de la barre de guidage 16 à l'unisson avec la tuyère 1 pour guider l'extrémité de la chaîne c déjà rentrée à travers l'espace associé entre les lames du peigne, vers le c8té avant de cet espace. Le corps principal 17 de ce guide 15 présente une fente étroite 20 ouvrant continuellement le long des côtés supérieur et avant de ce corps principal 17. Comme on peut le voir sur la figure 6, l'extrémité avant de ce corps principal 17 s'étend à un angle par rapport à un plan des lames b du peigne. L'ouverture supérieure de la fente de guidage 20 définit une entrée 21 de la chatne correspondant à la sortie 7 de la cha!ne de la tuyère 1 tandis que l'ouverture avant de la fente de guidage 20 définit, devant l'entrée 21 de la chaîne, par rapport au mouvement du guide éjecteur 15, une sortie 22 de la chaîne, à l'extrémité inférieure de laquelle est prévue une plaque

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séparatrice 24. La plaque 24 dépasse vers l'avant, du bord arrière de la sortie 22 de la chaîne, par rapport au mouvement du guide 15 et son extrémité avant est courbée comme un crochet dirigé vers l'arrière également par rapport au mouvement du guide 15. La fente de guidage 20 porte, à sa portion supérieure, transversalement, une broche d'accrochage 25 s'étendant horizontalement d'une paroi latérale et maintenue normalement contre la paroi latérale opposée de la fente de guidage 20. La broche 25 est adaptée à être retirée dans la première paroi latérale par une force d'entraînement d'un solénoide 26 qui est prévu d'un côté du corps 17 de guidage. A proximité de la sortie 22 de la chalne, deux fenêtres 28 en forme de fente traversent les parois latérales respectives de la fente de guidage 20 et ouvrent respectivement dans les surfaces latérales extérieures respectives du corps 17. En association opérative avec ces fenêtres 28 en forme de fente est prévu, sur les côtés externes opposés du corps 17, un moyen capteur 29 utilisant un rayon infrarouge ou analogue, pouvant détecter le moment o la chaîne c est

présente entre les deux fenêtres 28.

Le présent mode de réalisation ayant la construction ci-dessus fonctionne comme suit: Après que la tuyère 1 ait été déplacée en même temps que le guide éjecteur 15 pour aligner la sortie 7 de la chatne, l'orifice d'injection auxiliaire 13 et l'entrée 21 avec l'espace associé des lames b du peigne, l'orifice 11 d'alimentation de la tuyère 1 reçoit de l'air sous pression de manière que le courant d'air dirigé de l'entrée 6 de la chaîne vers sa sortie 7 de la tuyère 1 traverse l'espace entre les lames b du peigne et s'écoule à travers l'entrée 21 du guide d'éjecteur 15 dans la fente de guidage 20 pour sortir après à travers la sortie 22. Dans une telle situation, l'extrémité de distribution de la chaîne c, stockée autour du rouleau 31 qui se trouve à l'avant de la tuyère 1, est maintenue à la main et tirée d'une longueur de chaîne c suffisante pour s'étendre jusqu'à une position derrière la tuyère 1 et cette extrémité de distribution est portée près de l'entrée 6 de la chaîne, à travers le guide 3 d'introduction de la chaîne. L'extrémité de distribution de la chaîne c est aspirée dans la fente 5 et est

soufflée vers l'extérieur de la sortie 7 de la chatne.

Ainsi, l'extrémité de distribution de la chaîne c traverse l'espace entre les lames du peigne tandis que la portion intermédiaire de la chaîne c s'échappe à travers le chemin d'échappement 8. Ensuite, l'extrémité de distribution de la cha!ne c est guidée à travers l'entrée 21 du guide éjecteur 15 dans la fente de guidage 20 et est attrapée par la broche 25. De cette manière, même lorsque l'extrémité de distribution s'est autoemmêlée, le courant d'air s'écoulant à travers la fente de guidage démêle bien l'extrémité de distribution, laquelle est à son tour soufflée ainsi vers la sortie 22. Lorsque l'extrémité de distribution passe entre les fenêtres 28 en forme de fente, le moyen capteur 29 détecte cela et émet un signal de détection indiquant que l'extrémité de distribution de la chaîne c a traversé l'espace entre les lames du peigne. A la réception de ce signal de détection, le solénoïde 26 est actionné pour entraîner la broche 21 pour qu'elle se retire et la ligne courante de la chaîne c qui est passée par l'espace entre les lames est soufflée vers l'extérieur à travers la sortie 22, vers l'avant, par rapport au guide éjecteur 15 à un angle avec la ligne verticale imaginaire passant par l'espace entre les lames du peigne. La sortie 22 est placée à une distance de la ligne précédente de la chaîne c qui a été rentrée au préalable à travers l'espace entre les lames du peigne et qui est verticalement suspendue et le courant d'air s'écoulant vers la sortie par la sortie 22 est orienté de manière à s'éloigner de cette ligne

précédente de la chatne c qui a été rentrée au préalable.

Cet agencement est efficace pour empêcher la ligne précédente de la cha!ne c qui a été rentrée au préalable à travers l'espace entre les lames du peigne d'être emmêlée avec la ligne courante de la chaîne c qui est soufflée vers l'extérieur par la sortie 22 sous l'effet du courant d'air. Par ailleurs, la plaque séparatrice de ce mode de réalisation, dépassant vers l'avant du bord de l'ouverture de la sortie 22 assure que tout auto-emmêlement possible de la chaîne c sera évité, dû à l'effet du courant d'air, même lorsque la ligne précédente de la chaîne c qui a été rentrée au préalable est aspirée par le courant d'air vers la sortie 22. Après avoir soufflé la ligne courante de chaîne c vers l'extérieur du guide éjecteur 15, une plus ample alimentation en air sous pression est arrêtée et ensuite la ligne courante de la chaîne c est verticalement suspendue par la gravité juste en dessous de l'extrémité avant de l'espace entre les lames du peigne, par o la ligne courante de la chaîne c a été rentrée. Le fonctionnement tel que mentionné ci-dessus peut être répété pour le rentrage successif de la chaîne c à travers les espaces respectifs entre les lames du peigne. Un troisième mode de réalisation de la présente invention sera maintenant décrit en se référant aux figures 7 à 10. On comprendra que la tuyère 1 du présent mode de réalisation est similaire, par sa construction et son fonctionnement, à celle du premier mode de réalisation précédemment décrit tandis que le guide 15 de ce mode de réalisation est similaire, par sa construction et son fonctionnement, à celui du second mode de réalisation précédemment décrit et par conséquent, les mêmes pièces sont désignées par les mêmes chiffres de référence, sans en répéter l'explication. Juste en dessous de la sortie 14 de l'orifice d'injection auxiliaire 13, le guide éjecteur 15 comprend un écran protecteur 30 qui est monté fixement par une patte 31 sur le c8té arrière du corps principal 17 afin de bloquer le courant d'air injecté de la sortie 14 au côté inférieur des lames b du peigne et ainsi d'augmenter une pression dans l'espace entre ces lames b afin que cet espace

puisse être élargi.

Cet écran protecteur 30 comprend un corps principal 33 ayant une surface de poussée 32 de section transversale circulaire à son sommet et une jambe 35 qui s'étend vers le bas, de son fond. Cette jambe 35 comprend des portions plates et opposées 34 qui sont formées en découpant le pourtour rond de cette jambe 35. La jambe 35 est insérée dans un trou 36 de la patte 31 qui correspond, par sa forme, à la section transversale de la jambe 35, donc celle-ci peut être supportée verticalement coulissante et de manière non rotative autour de son axe vertical. La surface de poussée 32 fait face à la sortie 14 de l'orifice d'injection auxiliaire 13 avec sa crête s'étendant parallèlement aux lames b du peigne. Entre une bague 37 de support de ressort qui est fixée autour de l'extrémité inférieure de la jambe 35 et la surface inférieure de la patte 31 est prévu un ressort à boudin de compression 38 adapté à maintenir normalement une portion échelonnée 40 formée à l'extrémité supérieure de la jambe 35 en engagement avec le bord du trou 36 de la patte 31 pour ainsi maintenir la.surface de poussée 32 de l'écran protecteur 30 espacée vers le bas des lames associées b du peigne comme cela est indiqué par la ligne en trait plein à la figure 9. En dessous de l'écran protecteur 30, la patte 31 est pourvue à sa portion inférieure'd'un moyen d'entraînement 43 utilisant un cylindre pneumatique ou un solénoïde. Le moyen d'entraTnement 43 comprend une tige 44 qui en dépasse vers le haut et qui est normalement retirée afin d'être espacée, vers le bas, de la jambe 35. Lorsque le moyen d'entraînement 43 est actionné en fournissant de l'air sous pression au cylindre pneumatique ou en excitant le solénoide, la tige 44 est entratnée vers le haut jusqu'à ce que son extrémité supérieure frappe la surface inférieure de la jambe 35 et sollicite ainsi l'écran protecteur 30 vers le haut. Derrière l'écran 30, la patte 31 est pourvue d'un détecteur 45 qui est électriquement connecté à une unité de commande (non représentée) afin de détecter les positions relatives de la tuyère 1 et du

guide éjecteur 15 par rapport aux lames b du peigne.

Le présent mode de réalisation ayant la construction ci-dessus fonctionne comme suit: Après avoir déplacé la tuyère 1 en même temps que le guide 15 pour aligner la sortie 7 de la chaine, la sortie 14 de l'orifice d'injection auxiliaire 13 et l'entrée 21 avec l'espace adjacent des lames b du peigne, le détecteur 45 émet un signal de détection par lequel l'unité de commande est actionnée pour arrêter un plus ample mouvement de la tuyère 1 et du guide 15 et en même temps, le moyen d'entraînement 43 est également actionné pour étendre la tige 44 qui a été maintenue retirée afin de solliciter l'écran protecteur 30 vers le haut, contre l'élasticité du ressort à boudin de compression 38, jusqu'à ce que la surface de poussée 32 de section transversale circulaire de l'écran protecteur 30 vienne en contact avec les bords-inférieurs des lames adjacentes du peigne b et bloque ainsi le plan inférieur de l'espace défini entre ces lames. Simultanément, l'orifice 11 d'alimentation en air de la tuyère 1 reçoit de l'air sous pression. Le courant d'air éjecté de la sortie 7 de la tuyère 1 pour la cha!ne traverse l'espace entre les lames b du peigne puis traverse l'entrée 21 du guide 15 vers la fente de guidage 20 pour sortir du guide 15 à travers la sortie 22 tandis que le courant d'air sort de l'orifice d'injection auxiliaire par sa sortie 14 contre la surface de poussée 32 de l'écran protecteur 30 afin d'augmenter la pression dans l'espace entre les lames b du peigne qui sont maintenant bloquées par la surface de poussée 32 le long du plan inférieur de cet espace. De plus, la surface de poussée 32 s'effilant en direction verticale est entra!née pour pousser dans l'espace des lames b du peigne de manière que ces deux lames b soient soumises à une déformation élastique comme cela est indiqué par les lignes en trait mixte double de la figure 8, et l'écran protecteur 30 est entraîné vers le haut et en conséquence les lames sont de plus en plus espacées en leur zone médiane longitudinale. Il est bien entendu qu'il se produit une rue des vortices de Karman parce que ces

lames b du peigne sont placées dans le courant d'air.

Cependant, ces lames b du peigne sont libres de toute vibration gênante car les lames sont intensément sollicitées contre la surface de poussée 32 sous l'effet de leur élasticité de remise en place lorsque cette surface 32 de poussée s'est poussée dans l'espace entre

ces lames b.

Dans une telle situation, l'extrémité de distribution de la chaîne c qui est stockée autour du rouleau 47 disposé devant la tuyère 1 est maintenue à la main et est tirée d'une longueur de chaîne c suffisante pour s'étendre jusqu'à une position derrière la tuyère 1 et l'extrémité de distribution de la chaîne c est portée près de l'entrée 6 de la chaîne parle guide 3 d'introduction de la chaîne. L'extrémité de distribution de la chatne c est aspirée dans la fente 5 et est soufflée vers l'extérieur de la sortie 7. Alors, l'extrémité de distribution de la chaîne c traverse l'espace des lames adjacentes b du peigne, qui sont maintenues suffisamment espacées l'une de l'autre, sans aucun contact avec ces lames du peigne tandis que la portion intermédiaire de la chaîne c s'échappe à travers le chemin d'échappement 8. La ligne courante de la chatne c qui a traversé l'espace entre les lames du peigne est guidée à travers l'entrée 21 du guide éjecteur 15 dans la fente de guidage 20 puis est soufflée vers la sortie 22, passant entre les fenêtres 28 en forme de fente. La ligne courante de la chaîne c est alors soufflée vers l'extérieur par la sortie 22, vers l'avant relativement au guide éjecteur 15, à un angle avec la ligne verticale imaginaire passant par l'espace entre les lames du peigne par o cette ligne de la chaîne c vient de passer. En d'autres termes, la ligne courante de la chaîne c est soufflée au loin de la ligne précédente de la chaîne c qui a été précédemment rentrée à travers l'espace entre les lames associées du peigne et verticalement suspendue, sans aucune possibilité que la ligne précédente de la chaîne c précédemment rentrée à travers l'espace entre les lames du peigne associées avec cette ligne particulière de chaTne c puisse s'emmêler avec la ligne courante de chaTne c soufflée vers l'extérieur à travers la sortie 22 sous l'effet du courant d'air. Lorsque la ligne courante de la chaîne c passe par les fenêtres 28 en forme de fente, tandis que cette portion de la cha!ne c est soufflée vers l'extérieur du guide d'éjecteur 15, le moyen capteur 29 détecte et émet un signal de détection qui force l'unité de commande à émettre un signal de commande arrêtant une plus ample alimentation en air sous pression. Par suite, la ligne courante de la chaîne c est verticalement suspendue par la gravité Juste en dessous de l'extrémité avant de l'espace entre les lames du peigne par o cette ligne de chatne c a été rentrée. Simultanément, le moyen d'entraînement 43 est actionné pour retirer sa tige 44 de manière que l'écran protecteur 30 soit abaissé avec sa surface de poussée 32 sous l'effet de l'élasticité du ressort à boudin de compression 38. Ensuite, les lames adjacentes b du peigne reprennent leur espacement initial et la surface de poussée 32 se trouve de nouveau espacée vers le bas des lames b. L'opération mentionnée ci-dessus peut être répétée pour le rentrage successif de la chaîne c à

travers les espaces respectifs entre les lames du peigne.

Bien que la surface de poussée 32 de ce mode de réalisation ait été illustrée et décrite comme ayant une section transversale circulaire, elle n'est pas destinée à être limitée à cette configuration spécifique et peut avoir diverses sections transversales angulaires comme

une section transversale triangulaire.

La figure 10 montre une variante de l'écran protecteur 30 qui est généralement désigné par le chiffre de référence 50. L'écran protecteur 50 selon cette variante comprend un corps principal 53 définissant, à son sommet, une surface de poussée 52 de section transversale circulaire, une jambe 55 s'étendant vers le bas du fond du corps principal 53, une patte 51 traversée d'un trou 56 à travers lequel la Jambe 55 s'étend de manière coulissante mais non rotative, une bague de retenue 57 portée à l'extrémité inférieure de la jambe 55 et un ressort à boudin de compression 58 disposé entre la surface inférieure du corps principal 53 et la surface supérieure de la patte 51. Sous l'élasticité du ressort à boudin de compression 58, la surface de poussée 52 est normalement sollicitée contre les bords inférieurs des lames adjacentes b du peigne donc l'écran protecteur 50 élargit l'espace entre ces lames b du peigne tandis que l'écran protecteur 50 remonte. Pendant le mouvement de la tuyère 1 avec le guide 15, la Jambe 55 peut se retirer sous l'action d'un moyen approprié de traction (non représenté). Pendant le rentrage de la chaîne c, le courant d'air injecté à travers la sortie 14 de l'orifice d'injection auxiliaire 13 augmente la pression dans l'espace entre ces lames adjacentes b du peigne, et cette pression accrue coopère avec l'élasticité du ressort à boudin de compression 58 pour élargir l'espace entre les

lames b du peigne.

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil pneumatique de rentrage dans un peigne du type comprenant une tuyère mobile au-dessus d'un peigne transversalement à ses lames, une fente d'alimentation de la chaîne débouchant dans un c8té avant de la tuyère et s'étendant partiellement à travers ladite tuyère, d'une portion supérieure, vers le bas, jusqu'à son c8té inférieur, à proximité desdites lames du peigne, ladite fente d'alimentation de la chaîne ayant son ouverture supérieure formant l'entrée de la chaine, son ouverture inférieure formant la sortie de la chaîne et son ouverture avant, plus étroite que l'intérieur de sa fente d'alimentation de la chaîne, en tant que chemin d'échappement de la chaîne, un orifice d'injection d'air formé dans la tuyère pour injecter un courant d'air sous pression, vers le bas, dans ladite fente d'alimentation de la chaîne, sensiblement sous la forme d'un écoulement parallèle de manière qu'un effet d'éjecteur dudit courant d'air sous pression développe un courant d'air s'écoulant à travers la fente d'alimentation de la chaîne, de l'entrée de la chaîne vers sa sortie, caractérisé en ce qu'après que la sortie (7) de la chaîne ait été alignée avec un espace défini entre chaque paire de lames (b) adjacentes du peigne, une extrémité de la chaîne guidée

dans la fente (5) d'alimentation de la chaîne est -

soufflée vers l'extérieur, avec ledit courant d'air, à travers la sortie de la-chaîne et rentrée à travers ledit espace de lames adjacentes du peigne tandis qu'une portion intermédiaire de la chaîne peut s'échapper à

travers ledit chemin d'échappement (8) de la chaîne.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en dessous du peigne est prévu un dispositif (15) d'aspiration de la chaîne ayant un orifice étroit d'aspiration pouvant être aligné avec l'espace défini entre les lames adjacentes du peigne et pour aspirer l'extrémité de la chaîne sous l'effet d'une pression négative, et en ce que ledit dispositif d'aspiration de la chaîne est mobile à l'unisson avec la tuyère (1).

3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en dessous du peigne est prévu un guide éjecteur (15) ayant une fente de guidage qui le traverse, d'une ouverture d'entrée dans le c8té supérieur jusqu'à une ouverture de sortie dans le c8té avant dudit guide d'éjecteur de manière que ladite extrémité de la chaîne, ayant traversé ledit espace, soit guidée avec le courant d'air à travers ladite fente de guidage, de l'entrée à la sortie; ladite sortie étant formée de façon à se trouver devant l'entrée par rapport au mouvement de la tuyère; et en ce que le guide est mobile

à l'unisson avec la tuyère.

4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une plaque séparatrice (24) est prévue qui dépasse d'un bord de la sortie formée dans le c8té avant du guide éjecteur, qui se trouve vers l'arrière relativement au mouvement du guide éjecteur afin de séparer la ligne courante de la chatne de la ligne précédente de la chaTne qui a précédemment été

rentrée.

5. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que dans la

fente de guidage du guide d'éjecteur est prévue une broche rétractable d'accrochage (25) qui dépasse latéralement et qui est adaptée à attraper la portion

intermédiaire de la chaine.

6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tuyère (1) est pourvue, à proximité de la sortie de la chafne, d'un orifice d'injection d'air auxiliaire et en ce que ladite tuyère porte, en dessous du peigne, un support qui est mobile avec la tuyère, le support portant, à son tour, un écran protecteur angulaire normalement sollicité pour être poussé-dans l'espace des lames adjacentes du peigne en association avec l'orifice d'injection d'air auxiliaire de manière qu'un courant d'air sous pression inJecté de l'orifice d'injection d'air auxiliaire fasse impact sur l'écran protecteur pour courber les lames adjacentes du

peigne afin d'élargir l'espace.