FR2609423A1

FR2609423A1 - Process for integrally attaching a facing to a unit made of concrete and concrete unit provided with such a facing

Info

Publication number: FR2609423A1
Application number: FR8700223A
Authority: FR
Inventors: Pierre H Quirin; Pierre Belmon
Original assignee: Bonna SA Tuyaux
Current assignee: Bonna SA Tuyaux
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1988-07-15

Abstract

Process for integrally attaching a facing to a unit made of concrete, or the like, characterised in that the facing employed is a textile sheet comprising on one of its faces looped fibres projecting relative to the sheet and in that the said sheet and the said concrete are united along the said face while the concrete is still fresh, and in that the concrete is then allowed to set inside and around the said looped fibres.

Description

PROCEDE DE SOLIDARISATION D'UN PAREMENT SUR UN ELEMENT
EN BETON ET ELEMENT EN BETON MUNI D'UN TEL PAREMENT
La présente invention concerne un procédé de solidarisation d'un parement sur un élément en béton, ou analogue, ainsi qu'un élément en béton muni d'un tel parement.METHOD FOR SOLIDARIZING A SIDING ON AN ELEMENT
CONCRETE AND CONCRETE ELEMENT PROVIDED WITH SUCH A SIDING
The present invention relates to a method of securing a facing on a concrete element, or the like, as well as a concrete element provided with such a facing.

Dans de nom#r-euses applications, bâtiment, travaux publics entre autres, on a besoin d'appliquer des parements ou revêtements sur des éléments en béton afin de les protéger contre les dégradations physico-chimisues, pour des raisons esthétiques, ou encore pour - leur conférer un état de surface prédéterminé comme il est parfois souhaitable à
L'intérieur de canalisations où le débit d'écoulement est fortement influencé par l'état de surface.
On connaît divers procédés d'application ou de solidarisation de tels parements, par exemple
- application d'un produit sous forme liquide ou pâteuse, aui devient lui-même Le parement après séchage, durcissement et/ou polymérisation,
- application d'un produit sous forme de feuille rigide, semi-rigide ou souple, par collage sur le béton,
- utilisation d'un produit sous forme de feuille rigide, semi-rigide ou souple, mun#i de saillies d'ancrage réparties de manière discrète ou linéaire, le produit et le béton étant réunis alors que le béton est encore frais, la prise du béton autour des saillies d'ancrage assurant la solidarisation.In many applications, building, public works, among others, we need to apply facings or coatings on concrete elements in order to protect them against physical-chemical degradation, for aesthetic reasons, or even for - give them a predetermined surface finish as it is sometimes desirable to
The interior of pipes where the flow rate is strongly influenced by the surface condition.
Various methods of applying or securing such facings are known, for example
- application of a product in liquid or pasty form, which itself becomes the facing after drying, hardening and / or polymerization,
- application of a product in the form of a rigid, semi-rigid or flexible sheet, by bonding to the concrete,
- use of a product in the form of a rigid, semi-rigid or flexible sheet, provided with anchoring projections distributed in a discrete or linear manner, the product and the concrete being combined while the concrete is still fresh, setting concrete around the anchoring projections for securing.

Dans les deux premiers cas, on constate fréquemment des défauts dans le revêtement et/ou son collage, qui conduisent à des dégradations du revêtement et par suite du béton, auxquelles il est difficile, sinon impossible, de remédier. On peut certes contrôler les conditions d'application ou de collage de manière à peu près satisfaisante lorsque ces opérations ont lieu en usine, mais ce n'est plus possible lorsque ces opérations ont lieu sur chantier. In the first two cases, defects are frequently found in the coating and / or its bonding, which lead to degradation of the coating and consequently of the concrete, which it is difficult, if not impossible, to remedy. It is certainly possible to control the conditions of application or bonding to an almost satisfactory level when these operations take place in the factory, but this is no longer possible when these operations take place on site.

Dans le troisième cas, outre le coût élevé du produit, on obtient une solidarisation de qualité relativement moyenne entre le béton et son revêtement dans la mesure où les saillies d'ancrage sont obligatoirement espacées les unes des autres. In the third case, in addition to the high cost of the product, a relatively average quality connection is obtained between the concrete and its coating insofar as the anchoring projections are necessarily spaced from one another.

Dans le but de pallier ces inconvénients, ta présente invention propose un procédé de solidarisation d'un parement sur un élément en béton, ou analogue, caractérisé er ce qu'on utilise en tant que parement une nappe textile comportant sur l'une de ses faces des fibres bouclées en saillie par rapport à la nappe et qu'on réunit ladite nappe et ledit béton le long de ladite face alors que le béton est encore frais, puis qu'on laisse prendre le béton à l'intérCeur et autour desdites fibres bouclées. In order to overcome these drawbacks, your present invention provides a method of securing a facing on a concrete element, or the like, characterized in that a textile sheet is used as facing having one of its sides of the looped fibers projecting from the web and that said web and said concrete are joined along said face while the concrete is still fresh, and then the concrete is allowed to set inside and around said fibers curly.

Lorsqu'il s'agit d'éléments en béton moulés, on procédera avantageusement en premier lieu au garnissage de la paroi intérieure du moule au moyen de la nappe textile de parement dont les fibres bouclées seront orientées vers l'intérieur du moule, puis en second lieu au remplissage du moule au moyen de béton frais, suivi si nécessaire d'une opération de vibrage du béton. In the case of molded concrete elements, the lining of the interior wall of the mold will advantageously be carried out first by means of the facing textile ply whose looped fibers will be oriented towards the interior of the mold, then by secondly, filling the mold with fresh concrete, followed if necessary by a concrete vibrating operation.

La nappe textile pourra ou non comprendre une couche de doublage sur sa face opposée, le matériau de la couche de doublage étant choisi en fonction de propriétés physico-chimiques déterminées, notamment sa résistance aux agents corrosifs présents dans le milieu liquide ou gazeux avec lequel l'élément en béton devra être en contact. The textile sheet may or may not include a lining layer on its opposite face, the material of the lining layer being chosen as a function of determined physicochemical properties, in particular its resistance to corrosive agents present in the liquid or gaseous medium with which the concrete element must be in contact.

Cette couche de doublage sera appliquée sur la nappe textile par tout moyen convenable. This doubling layer will be applied to the textile sheet by any suitable means.

Elle pourra également constituer une couche d'apprêt propre à recevoir un revêtement de finition. It can also constitute a primer suitable for receiving a finishing coating.

La couche de doublage pourra également être semi-perméable de manière à permettre le passage des gaz tout en empêchant le passage de liquides.
Elle pourra selon une autre variante être conçue en tant que couche pelable afin de protéger la nappe textile pendant la fabrication de l'élément en béton et la réunion avec son parement, la nappe textile étant ensuite mise à nu par pelage de la couche de doublage.The lining layer may also be semi-permeable so as to allow the passage of gases while preventing the passage of liquids.
According to another variant, it can be designed as a peelable layer in order to protect the textile sheet during the manufacture of the concrete element and the joining with its facing, the textile sheet being then exposed by peeling the lining layer. .

La nappe textile elle-même sera avantageusement une nappe de fibres tissées et/ou tricotées, et les fibres bouclées seront soit des portions des fibres de la nappe elle-même, soit des fibres rapportées sur une telle nappe. The textile ply itself will advantageously be a ply of woven and / or knitted fibers, and the looped fibers will either be portions of the fibers of the ply itself, or fibers attached to such a ply.

D'autres détails et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un produit de parement utilisable pour la mise en oeuvre de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe d'un élément en béton avec parement, obtenu suivant le procédé de la présente invention ;
- la figure 3 est une vue en coupe axiale d'un tuyau en béton comportant un revêtement conformément à l'invention ;
- la figure 4 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 3 et illustrant une variante de tuyau en béton ; et
- la figure 5 est une vue en coupe schématique illustrant une variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Other details and advantages of the invention will appear clearly on reading the description which follows, with reference to the appended drawings, in which:
- Figure 1 is a partial perspective view of a facing product usable for the implementation of the invention;
- Figure 2 is a sectional view of a concrete element with facing, obtained according to the method of the present invention;
- Figure 3 is an axial sectional view of a concrete pipe having a coating according to the invention;
- Figure 4 is a sectional view similar to that of Figure 3 and illustrating a variant of concrete pipe; and
- Figure 5 is a schematic sectional view illustrating an alternative implementation of the method of the invention.

La matériau de parement 10 illustré à la figure 1 est essentiellement constitué par une nappe textile 12 qui est illustrée sous La forme d'une nappe tissée mais qui pourra aussi bien dans Le cadre de l'invention être une nappe tricotée, ou à la fois tissée et tricotee,-ou encore une nappe non-tissée. The facing material 10 illustrated in FIG. 1 essentially consists of a textile tablecloth 12 which is illustrated in the form of a woven tablecloth but which may also, within the framework of the invention, be a knitted tablecloth, or at the same time woven and knitted, -or a non-woven tablecloth.

Sur la face supérieure, la nappe textile 12 comporte des fibres bouclées 14 en saillie par rapport à la nappe. préférentiellement, ces fibres bouclées sont des portions des fibres constitutives de la nappe textile elle-même-, par exemple des portions des fils de channe lorsqu'il s'agira d'une nappe tissée, qui sont dévies à cet effet. On the upper face, the textile sheet 12 comprises looped fibers 14 projecting from the sheet. preferably, these looped fibers are portions of the constituent fibers of the textile web itself, for example portions of the warp yarns when it is a woven web, which are deviated for this purpose.

Selon d'autres variantes, les fibres bouclées seront constituées par des fibres rapportées sur la nappe textile, par tout moyen approprié : couture, tricotage, etc... According to other variants, the looped fibers will consist of fibers attached to the textile web, by any suitable means: sewing, knitting, etc.

Le nombre de boucles par uni té de surface peut être ains relataverent élevé et procurer un bon accrochage du parement sur un élément en béton comme L va maintenant être explicité. The number of loops per unit area can thus be relatively high and provide good attachment of the facing to a concrete element like L will now be explained.

Comme illustré en coupe à la figure 2, le revêtement 10 est étendu horizontalement sur une table de moulage 16, les fibres bouclées 14 étant tournées vers le haut. As illustrated in section in FIG. 2, the covering 10 is extended horizontally on a molding table 16, the looped fibers 14 being turned upwards.

Une couche de béton 18 est appliquée, à
L'état encore frais, sur le dessus du revêtement 10, de telle manière qu après la prise du béton, ce dernier emprisonne les boucles 14 en pénétrant à l'intérieur de celles-ci et en les entourant étroitement. Ainsi, vu le nombre important de boucles par unité de surface, on obtient une excellente liaison répartie entre l'élément en béton ainsi réalisé et son parement.A layer of concrete 18 is applied, to
The still fresh state, on the top of the coating 10, so that after the setting of the concrete, the latter traps the loops 14 by penetrating inside them and surrounding them closely. Thus, given the large number of loops per unit area, an excellent connection is obtained distributed between the concrete element thus produced and its facing.

De préférence, mais non nécessairement, on procédera au vibrage du béton après sa coulée. On peut
craindre en effet que la coulée de bétons secs ne
"couche" les fibres bouclées contre la nappe textile, ce
qui empêcherait un emprisonnement efficace des boucles,
ou tout au moins un certain nombre d'entre elles. En
pratique, un tel vibrage ne sera pas toujours
nécessaire. il est cependant certain que le vibrage
permettra aux boucles qui se seraient ainsi "couchées'
de se redresser grâce aux effets thixotropiques que
procurent les vibrations au sein du béton frais.Preferably, but not necessarily, the concrete will be vibrated after it has been poured. We can
fear that the pouring of dry concrete will
"layer" the fibers looped against the textile sheet, this
which would prevent effective entrapment of the loops,
or at least a number of them. In
practical, such vibration will not always be
necessary. it is however certain that the vibration
will allow the loops which would have thus "lay down"
to recover thanks to the thixotropic effects that
provide vibrations in fresh concrete.

Comme illustré à cette même -figure, le
parement 10 comprend une couche de doublage ZC, sur sa
face opposée aux boucles 14, d'un matériau propre å
résister aux sollicitations mécanicues et/ou
physi co-chimicues du milieu dans lequel ! sera clacé
l'élément en béton.As illustrated in this same figure, the
facing 10 includes a layer of ZC lining, on its
opposite side to loops 14, of clean material å
resist mechanical stress and / or
physi co-chemists of the environment in which! will be shut
the concrete element.

Un exemple d'application non limitatif de
l'invention est celui de revêtements intérieurs pour
tuyaux d'évacuation d'eaux usées. En effet, les
fermentations qui se produisent dans ces eaux engendrent
des effluents acides qui attaquent Le béton et obligent à remplacer les tuyaux à intervalles réguliers.An example of non-limiting application of
the invention is that of interior coatings for
waste water drainage pipes. Indeed, the
fermentations that occur in these waters cause
acidic effluents that attack concrete and force the pipes to be replaced at regular intervals.

La figure 3 illustre une telle application. Figure 3 illustrates such an application.

Le revêtement 10 est produit sous la forme d'un fourreau tubulaire enduit intérieurement d'une couche de doublage 20 étanche et résistante aux effluents et les boucles 14 en saillie vers l'extérieur. Le béton 18 est ensuite appliqué par moulage ou par projection.The coating 10 is produced in the form of a tubular sheath internally coated with a waterproof and effluent resistant lining layer 20 and the loops 14 projecting outwards. The concrete 18 is then applied by molding or by spraying.

La fonction entre deux tuyaux successifs est assurée au moyen de formes d'emboîtement mâle M et femelle F suivant diverses variantes. The function between two successive pipes is ensured by means of male fitting forms M and female F according to various variants.

Conformément à la première variante illustrée à cette même figure 3, la forme d'emboîtement mâle M consiste en un prolongement 30 tubulaire - rigide ou semi-rigide solidaire du revêtement, qui dépasse du tuyau en béton. Le textile du revêtement peut ou non s'étendre jusque dans le prolongement 30 et ce dernier peut comprendre une couronne de renfort, par exemple une bague métallique ou une couronne textile tressée (non représentée)
La forme d'emboitement femelle F présente un évasement 32 adapté pour recevoir le prolongement 30 de la forme mâle, avec un jeu suffisant pour la mise en place d'un joint d'étancteite 34. Naturellement, le revêtement intérieur conforme à la présente invention se prolonge tout le long de l'évasement 32 de la forme femelle F.In accordance with the first variant illustrated in this same Figure 3, the male socket form M consists of a tubular extension - rigid or semi-rigid integral with the covering, which protrudes from the concrete pipe. The textile of the covering may or may not extend as far as the extension 30 and the latter may comprise a reinforcing crown, for example a metal ring or a braided textile crown (not shown)
The female socket form F has a flaring 32 adapted to receive the extension 30 of the male form, with sufficient play for the installation of a gasket 34. Naturally, the interior lining according to the present invention extends along the flare 32 of the female form F.

Conformément å la variante illustrée à la figure 4, la forme mâle M comporte un prolongement 30 en béton d'épaisseur amincie et qui reçoit extérieurement le même revêtement 10 que l'intérieur du tuyau. La forme femelle F est semblable à celle de la figure précédente, à ceci près que le joint 34 est emprisonné entre le béton et le revêtement 10 aans la partie evasee 32. In accordance with the variant illustrated in FIG. 4, the male form M comprises an extension 30 made of concrete of thinner thickness and which receives the same coating 10 on the outside as the inside of the pipe. The female shape F is similar to that of the previous figure, except that the seal 34 is trapped between the concrete and the coating 10 in the flared portion 32.

Ainsi, lors de llassemblage, le joint élastique 34 forcera en contact étroit le revêtement 10 de la partie femelle contre le revêtement 10 de La. partie mâle.Thus, during assembly, the elastic seal 34 will force the coating 10 of the female part into close contact against the coating 10 of the male part.

Ainsi, Le joint lui-même ne sera jamais au contact des effluents et on évitera les risques occasionnés par un choix inapproprié de joints vis-a-vis des effluents envisagés. Mieux, on évitera des erreurs dans le choix, le sens d'assemblage ou les conditions de mise en oeuvre des joints, voire leur oubli pur et simple. Thus, the seal itself will never be in contact with the effluents and the risks caused by an inappropriate choice of seals vis-à-vis the effluents will be avoided. Better, one will avoid errors in the choice, the direction of assembly or the conditions of implementation of the joints, even their pure and simple forgetting.

En option, le joint intégré sous le
revêtement de la forme femelle pourra être réalisé par
injection après emboîtement (Fig. 4). Inversement, le
joint intégré pourra être associé à la forme mâle.Optionally, the integrated gasket under the
coating of the female form can be achieved by
injection after fitting (Fig. 4). Conversely, the
integrated seal can be associated with the male form.

La couche de doublage 20 peut être appliquée
sur la nappe textile 12 par collage, adhérisation, thermo-collage ou par enduction ou pulvérisation d'un produit liquide ou pâteux, suivie d'un séchage ou d'une polymérisation, ou encore par tout autre moyen approprié.The backing layer 20 can be applied
on the textile web 12 by bonding, adhering, heat bonding or by coating or spraying a liquid or pasty product, followed by drying or polymerization, or by any other suitable means.

De même, cette couche de doublage pourra être appliquée à la nappe textile avant la réalisation de l'élément en béton, ou encore après. En effet, on peut trouver avantage à réaliser tout d'abord l'élément en béton avec la nappe te > i le pour seul parement, ce qui permettra un séchage -apide et homogène du béton à travers la nappe textile, puis à appliquer la couche de doublage postérieurement. Likewise, this doubling layer may be applied to the textile sheet before the concrete element is produced, or even after. In fact, it may be advantageous to first of all produce the concrete element with the sheet te> i le for the only facing, which will allow a quick and homogeneous drying of the concrete through the textile sheet, then to apply the backing layer later.

pour obtenir le même résultat, la couche de doublage pourra être du type semi-perméable et appliquée sur la nappe textile préalablement. to obtain the same result, the lining layer may be of the semi-permeable type and applied to the textile web beforehand.

La couche de doublage pourra également être du type pelable Ainsi, cette coucre assurera une protection de la nappe textile pendant toutes les opérations de confection de l'élément en béton et sera enfin pelée pou exposer la nappe textile. The lining layer may also be of the peelable type. Thus, this layer will protect the textile sheet during all the operations for making the concrete element and will finally be peeled to expose the textile sheet.

Eien que la figure 2 illustre un élément en béton de surface plane, on comprendra que l'invention s'applique à tous types d'éléments en béton présentant des formes quelconques. Dans ces cas, on prévoiera de préférence un parement suffisamment souple pour épouser les formes de l'élément en béton. Eien that Figure 2 illustrates a concrete element with a flat surface, it will be understood that the invention applies to all types of concrete elements having any shape. In these cases, preferably provide a sufficiently flexible facing to match the shapes of the concrete element.

Lorsqu'il s'agit d'éléments en béton moulé, on garnit en premier lieu la paroi intérieure du moule au moyen de la nappe textile de parement, dont les fibres bouclées sont orientées vers l'intérieur, puis on remplit le moule au moyen de béton frais, suivi si nécessaire d'une opération de vibrage du béton.
Naturellement, dans tout ce qui précède, il y a lieu de comprendre le terme "béton" de la manière la plus extensive possible.In the case of molded concrete elements, the interior wall of the mold is first filled by means of the facing textile sheet, the looped fibers of which are oriented inward, then the mold is filled by means of fresh concrete, followed if necessary by a concrete vibrating operation.
Naturally, in all of the foregoing, the term "concrete" should be understood as extensively as possible.

En effet, La présente invention s'applique à tous les matériaux analogues tels que : ciments, mortiers, plâtres, enduits, qu'ils soient employés seuls ou en association avec d'autres composés (béton de polystyrène, béton associé à des résines, etc...). The present invention applies to all similar materials such as: cements, mortars, plasters, coatings, whether used alone or in combination with other compounds (polystyrene concrete, concrete associated with resins, etc ...).

La figure 5 illustre une variante de mise en oeuvre de l'invention dans laquelle l'élément en béton comprend un noyau dur 2 réalisé préalablement, par exemple un mur. FIG. 5 illustrates an alternative embodiment of the invention in which the concrete element comprises a hard core 2 produced beforehand, for example a wall.

Pour appliquer le parement, on étale tout d'abord une couche d'enduit 24 sur le noyau 22 puis on applique le parement à la surface de la couche d'enduit tandis que celui-ci est encore frais. La prise ultérieure de l'enduit assure l'accrochage à la fois sur le noyau en béton et sur le parement. To apply the facing, a coating layer 24 is first spread over the core 22 and then the facing is applied to the surface of the coating layer while it is still fresh. The subsequent setting of the plaster ensures attachment to both the concrete core and the facing.

Une telle variante sera avantageuse lorsqu'on désire appliquer un revêtement à un élément en béton postérieurement à sa fabrication, ou encore lorsqu'il est nécessaire de remplacer le parement å intervalles réguliers. Such a variant will be advantageous when it is desired to apply a coating to a concrete element after its manufacture, or even when it is necessary to replace the facing at regular intervals.

Il suffira donc d'appliquer l'enduit sur le béton, puis le parement sur l'enduit, après nettoyage éventuel de la surface du béton, donc bien entendu la suppression du revêtement et de l'enduit précédents le cas échéant. It will therefore suffice to apply the coating on the concrete, then the facing on the coating, after possible cleaning of the concrete surface, therefore of course the removal of the preceding coating and coating if necessary.

Dans le cas de canalisations formées de tuyaux de béton, non revêtus initialement, on procédera avantageusement de la manière suivante :
- nettoyage de la surface intérieure de la canalisation,
- mise en place d'une chemise tubulaire composée d'un revêtement textile doublé comme déjà évoqué précédemment, à l'état "flasque",
- gonflage de la chemise tubulaire, à l'air ou à l'eau, afin de lui conférer sa forme tubulaire en
laissant un faible intervalle entre La chemise et la surface intérieure de la canalisation,
- injection de mortier dans cet intervalle puis prise du mortier.
On comprendra que dans toutes ces applications utilisant une couche d'enduit, il conviendra d'entendre par enduit toute préparation ou composition durcissable initialement liquide, semi-liquide ou pâteuse, comprenant les enduits, les mortiers, ciments, ciment-colles, ou similaires. Grâce à l'excellente solidarisation mécanique vis-å-vis du textile du revêtement, le choix de cet enduit se fera exclusivement en fonction du béton de support et ne consistera plus comme dans les applications antérieures en un choix de compromis aboutissant forcément à un collage ou une adhérisation de qualité moyenne aussi bien vis-à-vis du béton de support que vis-à-vis de la nappe, ou feuille, de revêtement.Advantageously, in the case of pipes formed from concrete pipes, not initially coated:
- cleaning of the interior surface of the pipeline,
- fitting of a tubular jacket composed of a doubled textile covering as already mentioned above, in the "flaccid" state,
- inflation of the tubular jacket, with air or water, in order to give it its tubular shape by
leaving a small gap between the jacket and the inner surface of the pipe,
- mortar injection in this interval then setting of the mortar.
It will be understood that in all these applications using a coating layer, it should be understood by coating any preparation or curable composition initially liquid, semi-liquid or pasty, comprising coatings, mortars, cements, cement-adhesives, or the like. . Thanks to the excellent mechanical connection to the textile covering, the choice of this coating will be made exclusively according to the support concrete and will no longer consist as in previous applications in a choice of compromise necessarily leading to bonding or an adhesion of average quality both with respect to the support concrete and with respect to the sheet, or sheet, of coating.

Une autre application de cette variante réside dans la réalisation de revêtements muraux. La nappe textile pourra être elle-même le parement définitif, si nécessaire en prévoyant une couche de doublage pelable. Elle pourra également former une couche d'apprêt pour application d'un revêtement de finition, ou encore être doublee d'une couche formant un tel apprêt. Another application of this variant lies in the production of wall coverings. The textile sheet may itself be the final facing, if necessary by providing a peelable lining layer. It can also form a primer layer for applying a finishing coating, or even be doubled with a layer forming such a primer.

A partir de la description qui précède, l'homme de métier pourra concevoir de multiples variantes selon les applications envisagées, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. From the above description, those skilled in the art will be able to design multiple variants according to the applications envisaged, without however departing from the scope of the invention.

Claims

1. Method for securing a facing on a concrete element, or the like, characterized in that a covering is used as facing a textile sheet comprising on one of its faces looped fibers projecting relative to the sheet and that said ply and said concrete are joined along said face while the concrete is inked fresh, and then the concrete is allowed to set inside and around said looped fibers.

2. Method according to claim 1, applied to the production of a molded concrete element, characterized in that one #garnit the inner wall of the mold by means of said textile web whose looped fibers are oriented towards the inside of the mold, then fill the mold with fresh concrete.

3. Method according to either of claims 1 and 2, characterized in that one vibrates the fresh concrete.

4. Process - according to claim 1, applied to

the production of a concrete element from a previously made hard core, characterized in that a layer of plaster is applied to the core, then

applies said textile sheet to the surface of the layer

of plaster while it is still fresh.

5. Method according to any one of the claims

cations 1 to 4, characterized in that a

textile sheet having a lining layer on its

opposite side of said looped fibers.

6. Method according to claim 5, characterized

in that the backing layer is semi-permeable.

7. Method according to claim 5, characterized

in that the backing layer is of the peelable type.

8. Method according to claim 5, characterized

that the backing layer consists of a primer.

9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the textile web is a web of woven and / or knitted fibers.

10. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the textile web is a web of nonwoven fibers.

A method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the looped fibers are portions of the constituent fibers of the textile web itself.

12. Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the looped fibers are fibers attached to the textile web.

13. Concrete element provided with a facing, characterized in that it was produced according to one of the methods of claims 1 to 12.