ITMI20090524A1 - METHOD FOR THE PREFABRICATION OF CONCRETE PANELS, WITH WATERPROOF COATING. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
“METODO PER LA PREFABBRICAZIONE DI PANNELLI IN CALCESTRUZZO, CON RIVESTIMENTO IMPERMEABILE†. â € œMETHOD FOR THE PREFABRICATION OF CONCRETE PANELS, WITH WATERPROOF COATINGâ €.
SFONDO DELL’INVENZIONE BACKGROUND OF THE INVENTION
La presente invenzione si riferisce alla prefabbricazione di pannelli in calcestruzzo provvisti di una eventuale armatura in ferro e di un foglio di rivestimento in materiale impermeabile su una sua faccia frontale, particolarmente adatti per la protezione di opere idrauliche, quali gallerie, vasche, serbatoi, canali, dighe e simili. The present invention refers to the prefabrication of concrete panels provided with a possible iron reinforcement and a covering sheet in waterproof material on one of its front faces, particularly suitable for the protection of hydraulic works, such as tunnels, basins, reservoirs, channels , dams and the like.
STATO DELL’ARTE STATE OF THE ART
Come noto, le opere idrauliche del genere menzionato devono essere opportunamente protette rivestendo il lato destinato a venire a contatto con l’acqua mediante un idoneo materiale impermeabile per evitare sia un possibile deterioramento della stessa opera idraulica, che possibili perdite di acqua. In generale per la protezione di opere idrauliche si impiegano grandi fogli in materiale plastico, ad esempio PVC o altra resina idonea a tale scopo, eventualmente provvisti di uno strato posteriore in tessuto preventivamente fatto aderire allo strato in plastica del materiale in foglio. As is known, hydraulic works of the kind mentioned must be suitably protected by covering the side intended to come into contact with water with a suitable waterproof material to avoid both a possible deterioration of the hydraulic work itself and possible water leaks. In general, large sheets of plastic material are used for the protection of hydraulic works, for example PVC or other resin suitable for this purpose, possibly provided with a rear layer of fabric previously adhered to the plastic layer of the sheet material.
Fino ad ora i fogli impermeabili vengono posati svolgendoli da grandi rotoli, fissandoli direttamente alla superficie da proteggere dell’opera in calcestruzzo, mediante sistemi meccanici di ancoraggio, operando in cantiere durante e/o dopo la costruzione dell’opera idraulica stessa. Until now, waterproof sheets have been laid by unwinding them from large rolls, fixing them directly to the surface to be protected of the concrete work, by means of mechanical anchoring systems, operating on site during and / or after the construction of the hydraulic work itself.
Un simile modo risulta estremamente complesso ed oneroso per la necessità di operare direttamente in loco mediante attrezzature ed apparecchiature necessarie per il trasporto e la stesura dei grandi fogli impermeabili, nonché per la predisposizione dei sistemi meccanici di tensionamento ed ancoraggio dei fogli impermeabili e i condizionamenti derivanti dagli eventi meteorologici quando si opera all’aperto; la formazione di un rivestimento impermeabile, per dighe e canali, à ̈ mostrata ad esempio in EP-A-0459015, EP-A-0722016 e US-A-5806252. Such a method is extremely complex and costly due to the need to operate directly on site using equipment and equipment necessary for the transport and drafting of the large waterproof sheets, as well as for the preparation of the mechanical systems for tensioning and anchoring the waterproof sheets and the resulting conditioning. from weather events when operating outdoors; the formation of a waterproof coating, for dams and canals, is shown for example in EP-A-0459015, EP-A-0722016 and US-A-5806252.
L’uso di pannelli in calcestruzzo per la protezione di opere idrauliche, ad esempio di dighe e simili, à ̈ altresì ampiamente noto ad esempio da US-A-4832528 e US-A-5788411, in cui i pannelli in calcestruzzo sono installati a diretto contatto con l’acqua. The use of concrete panels for the protection of hydraulic works, for example of dams and the like, is also widely known for example from US-A-4832528 and US-A-5788411, in which the concrete panels are installed in direct contact with water.
Benché l’uso di pannelli in calcestruzzo per la protezione di opere idrauliche risulti per certi versi vantaggioso, in quanto possono essere prefabbricati mediante appositi stampi in aree di lavoro appositamente adibite, protette dagli eventi meteorologici, di fatto risulta difficile dotare simili pannelli in calcestruzzo di un rivestimento impermeabile al momento della prefabbricazione. Pertanto, nel caso in cui sia necessario proteggere l’opera idraulica, si deve comunque procedere con sistemi di impermeabilizzazione convenzionali. Although the use of concrete panels for the protection of hydraulic works is in some ways advantageous, as they can be prefabricated by means of special molds in specially designated work areas, protected from weather events, in fact it is difficult to equip such panels in concrete of a waterproof coating at the time of prefabrication. Therefore, if it is necessary to protect the hydraulic work, it is still necessary to proceed with conventional waterproofing systems.
Tutto ciò, oltre ad essere oneroso, richiede considerevole tempo per la posa e l’ancoraggio del rivestimento impermeabile. All this, besides being expensive, requires considerable time for the installation and anchoring of the waterproof coating.
Esiste pertanto l’esigenza di trovare nuove soluzioni che permettano di fare uso di pannelli in calcestruzzo prefabbricati, dotati di un idoneo rivestimento impermeabile, che consentano una buona protezione dell’opera idraulica; in questo modo si rende possibile semplificare notevolmente le operazioni e i costi di impermeabilizzazione dell’opera idraulica. There is therefore the need to find new solutions that allow the use of prefabricated concrete panels, equipped with a suitable waterproof coating, which allow a good protection of the hydraulic work; in this way it is possible to considerably simplify the operations and costs of waterproofing the hydraulic work.
SCOPI DELL’INVENZIONE AIMS OF THE INVENTION
Un scopo della presente invenzione à ̈ di fornire un metodo per la prefabbricazione di pannelli in calcestruzzo, mediante il quale si rende possibile ancorare saldamente un foglio di materiale impermeabile direttamente al pannello durante la sua prefabbricazione. In questo modo, le operazioni necessarie per predisporre l’opera idraulica con sistemi di ancoraggio convenzionali delle guaine impermeabili, sono totalmente eliminate, con conseguente riduzione dei tempi e dei costi. BREVE DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE An object of the present invention is to provide a method for the prefabrication of concrete panels, by means of which it is possible to firmly anchor a sheet of waterproof material directly to the panel during its prefabrication. In this way, the operations necessary to prepare the hydraulic work with conventional anchoring systems of the waterproof sheaths are totally eliminated, with a consequent reduction in time and costs. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Secondo il principio generale dell’invenzione, un pannello in calcestruzzo per opere idrauliche, prefabbricato con un rivestimento in materiale impermeabile costituito da materiale in foglio stratificato o geocomposito, e più precisamente comprendente uno strato frontale in materiale plastico, PVC o altra resina idonea, e uno strato posteriore in tessuto, quale un “geotessile†, viene prodotto posizionando il foglio di rivestimento con lo strato in tessuto contro il calcestruzzo colato in uno stampo, sottoponendo successivamente il foglio di rivestimento ed il calcestruzzo nello stampo ad una fase di vibrazione per un tempo sufficiente a causare una parziale penetrazione della miscela cementizia fluida (boiacca) del calcestruzzo, nello strato in tessuto del foglio di rivestimento; quindi il calcestruzzo ed il foglio di rivestimento vengono mantenuti nello stampo per un tempo prefissato. According to the general principle of the invention, a concrete panel for hydraulic works, prefabricated with a waterproof coating consisting of a stratified sheet or geocomposite material, and more precisely comprising a front layer of plastic, PVC or other suitable resin, and a back layer of fabric, such as a `` geotextile '', is produced by placing the covering sheet with the fabric layer against the concrete poured into a mold, then subjecting the covering sheet and the concrete in the mold to a phase of vibration for a time sufficient to cause a partial penetration of the fluid cement mixture (grout) of the concrete into the fabric layer of the covering sheet; then the concrete and the covering sheet are kept in the mold for a predetermined time.
Dopo una fase di maturazione del calcestruzzo, ad esempio mediante vapore, una volta che il calcestruzzo à ̈ perfettamente indurito il pannello può essere rimosso dallo stampo con il foglio di rivestimento impermeabile perfettamente aderito al corpo in calcestruzzo del pannello. After a phase of curing of the concrete, for example by steam, once the concrete is perfectly hardened the panel can be removed from the mold with the waterproof coating sheet perfectly adhered to the concrete body of the panel.
Il foglio di rivestimento può essere preventivamente posizionato sul fondo dello stampo con lo strato in tessuto rivolto verso l’alto prima del colaggio del calcestruzzo, facendolo eventualmente aderire a tenuta alla parete di fondo dello stampo, mediante una idonea guarnizione; oppure il foglio di rivestimento può essere posizionato successivamente mantenendo lo strato in tessuto rivolto verso il basso e verso il calcestruzzo colato preventivamente nello stampo. The covering sheet can be previously positioned on the bottom of the mold with the fabric layer facing upwards before the concrete is poured, possibly making it adhere tightly to the bottom wall of the mold, by means of a suitable gasket; or the covering sheet can be positioned later keeping the fabric layer facing downwards and towards the concrete previously poured into the mold.
Nel caso in cui il foglio impermeabile venga posizionato sul fondo dello stampo, la guarnizione ha lo scopo di evitare che la parte fluida o boiacca del calcestruzzo possa sporcare la parte in vista dello strato in materiale plastico del foglio di rivestimento, rendendo poi difficile la saldatura tra i fogli di rivestimento di pannelli accostati. In the event that the waterproof sheet is positioned on the bottom of the mold, the gasket has the purpose of preventing the fluid or grout part of the concrete from dirtying the visible part of the plastic material layer of the covering sheet, making it difficult to weld. between the facing sheets of panels.
Il metodo secondo l’invenzione può essere impiegato per prefabbricare pannelli in calcestruzzo di qualsiasi forma e/o dimensione, ad esempio pannelli di forma piana o arcuata, idonei per la protezione di opere idrauliche in genere, quali gallerie, vasche, serbatoi, canali, dighe e simili. The method according to the invention can be used to prefabricate concrete panels of any shape and / or size, for example flat or arched panels, suitable for the protection of hydraulic works in general, such as tunnels, basins, reservoirs, channels , dams and the like.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Il metodo per la prefabbricazione di pannelli in calcestruzzo aventi un rivestimento impermeabile su una loro faccia destinata a venire a contatto con l’acqua contenuta nella stessa opera idraulica, verrà maggiormente descritto qui di seguito, con riferimento ai disegni allegati, in cui: The method for the prefabrication of concrete panels having a waterproof coating on one of their faces destined to come into contact with the water contained in the same hydraulic work, will be further described below, with reference to the attached drawings, in which:
Fig. 1 Ã ̈ una sezione trasversale di una generica galleria idraulica, provvista di pannelli in calcestruzzo prefabbricati, secondo la presente invenzione; Fig. 1 is a cross section of a generic hydraulic tunnel, equipped with precast concrete panels, according to the present invention;
Fig. 2 Ã ̈ un dettaglio ingrandito di un pannello di figura 1; Fig. 2 is an enlarged detail of a panel of figure 1;
Fig. 3 Ã ̈ una vista in pianta di uno stampo per la prefabbricazione di un pannello piano; Fig. 3 is a plan view of a mold for the prefabrication of a flat panel;
Fig. 4 à ̈ una sezione trasversale ingrandita, secondo la linea 4-4 di figura 3, con il foglio impermeabile già posizionato sulla parete di fondo dello stampo; Fig. 4 is an enlarged cross section, according to line 4-4 of figure 3, with the waterproof sheet already positioned on the bottom wall of the mold;
Fig. 5 à ̈ un’illustrazione schematica di una apparecchiatura per la prefabbricazione di pannelli piani in calcestruzzo, secondo l’invenzione, con lo stampo in sezione longitudinale per mostrare la fase di alimentazione del calcestruzzo; Fig. 5 is a schematic illustration of an apparatus for the prefabrication of flat concrete panels, according to the invention, with the mold in longitudinal section to show the concrete feeding phase;
Fig. 6 à ̈ un’illustrazione schematica di un’apparecchiatura simile a quella di figura 5, per la prefabbricazione di pannelli di forma arcuata; Fig. 6 is a schematic illustration of an apparatus similar to that of figure 5, for the prefabrication of arched panels;
Fig. 7 à ̈ una vista in pianta dello stampo di figura 1, in una condizione disassemblata, per mostrare una variante del metodo secondo l’invenzione; Fig. 7 is a plan view of the mold of figure 1, in a disassembled condition, to show a variant of the method according to the invention;
Fig. 8 Ã ̈ un particolare ingrandito secondo la linea 8-8 di figura 7; Fig. 8 is an enlarged detail along the line 8-8 of figure 7;
Fig. 9 Ã ̈ una vista simile a quella di figura 8 con le parti in condizione assemblata; Fig. 9 is a view similar to that of figure 8 with the parts in assembled condition;
Fig. 10 à ̈ un particolare simile a quello di figura 9, atto a mostrare l’uso di una diversa guarnizione di tenuta; Fig. 10 is a detail similar to that of figure 9, designed to show the use of a different sealing gasket;
Fig. 11 à ̈ una sezione longitudinale di uno stampo piano, atta ad illustrare una variante del metodo secondo l’invenzione. Fig. 11 is a longitudinal section of a flat mold, suitable for illustrating a variant of the method according to the invention.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Le caratteristiche principali del metodo secondo la presente invenzione verranno ora descritte in maggior dettaglio facendo riferimento alla prefabbricazione di pannelli in calcestruzzo per la protezione ed il rivestimento di una galleria idraulica, come mostrato. The main characteristics of the method according to the present invention will now be described in greater detail with reference to the prefabrication of concrete panels for the protection and lining of a hydraulic tunnel, as shown.
In figura 1 con 10 à ̈ stata indicata una generica galleria idraulica, il cui lato interno à ̈ stato rivestito con una pluralità di pannelli in calcestruzzo comprendenti, ad esempio, pannelli 11 di forma piana e pannelli 12 di forma arcuata. In figure 1, 10 indicates a generic hydraulic tunnel, the internal side of which has been covered with a plurality of concrete panels comprising, for example, panels 11 with a flat shape and panels 12 with an arched shape.
Come mostrato nel particolare ingrandito di figura 2, ciascun pannello, ad esempio il pannello piano 11, comprende un corpo 11’ in calcestruzzo, ed un rivestimento costituito da un foglio 13 in materiale impermeabile ancorato alla superficie di una faccia frontale del pannello 11, destinata ad essere rivolta verso l’acqua contenuta nella galleria idraulica 10, ovvero destinata ad essere su un lato in vista del pannello. As shown in the enlarged detail of figure 2, each panel, for example the flat panel 11, comprises a body 11â € ™ in concrete, and a covering consisting of a sheet 13 of waterproof material anchored to the surface of a front face of the panel 11, intended to be directed towards the water contained in the hydraulic tunnel 10, or intended to be on one side in view of the panel.
Come mostrato nel particolare ingrandito di figura 2, il foglio di rivestimento impermeabile 13 comprende uno strato frontale 14 in materiale plastico, ad esempio PVC o altra resina idonea a tale scopo, ed uno strato posteriore 15 in tessuto, quale un geotessile, costituito ad esempio da uno strato di fibre sintetiche fatte aderire allo strato 14 in materiale plastico durante la fase di estrusione dello strato 14. As shown in the enlarged detail of figure 2, the waterproof covering sheet 13 comprises a front layer 14 of plastic material, for example PVC or other resin suitable for this purpose, and a rear layer 15 of fabric, such as a geotextile, made for example by a layer of synthetic fibers made to adhere to the layer 14 of plastic material during the extrusion step of the layer 14.
Con la linea tratteggiata 11†in figura 2, à ̈ stata altresì indicata schematicamente una parziale penetrazione nello strato tessile 15, della miscela di acqua e legante cementizio o boiacca che compone un normale calcestruzzo, come più avanti spiegato. The dashed line 11â € in figure 2 also schematically indicates a partial penetration into the textile layer 15 of the mixture of water and cementitious binder or grout that makes up a normal concrete, as explained further on.
A questo proposito si precisa che un calcestruzzo à ̈ ottenuto miscelando un materiale inerte, quale sabbia e/o ghiaia, con un legante cementizio e acqua, in proporzioni dosate, per formare un impasto fluido in grado di essere versato nella cavità di uno stampo avente forma e dimensioni del pannello da realizzare. In this regard, it should be noted that a concrete is obtained by mixing an inert material, such as sand and / or gravel, with a cementitious binder and water, in measured proportions, to form a fluid mixture capable of being poured into the cavity of a mold having shape and size of the panel to be made.
La composizione del calcestruzzo, in particolare il rapporto tra inerte, legante cementizio e acqua, potrà variare di volta in volta a seconda di specifiche esigenze; per gli scopi della presente invenzione à ̈ tuttavia consigliabile che la miscela di acqua e legante cementizio nel calcestruzzo, abbia una buona capacità di penetrazione nello strato tessile 15 del foglio impermeabile 13, per consentire un saldo ancoraggio al corpo 11’ in calcestruzzo del pannello prefabbricato. The composition of the concrete, in particular the ratio between aggregate, cementitious binder and water, may vary from time to time according to specific needs; for the purposes of the present invention it is however advisable that the mixture of water and cementitious binder in the concrete has a good penetration capacity into the textile layer 15 of the waterproof sheet 13, to allow a firm anchoring to the concrete body 11â € ™ of the panel prefabricated.
Il metodo secondo l’invenzione verrà ora maggiormente illustrato con riferimento allo stampo di figure 3 e 4 e all’apparecchiatura di figura 5. The method according to the invention will now be better illustrated with reference to the mold of figures 3 and 4 and to the apparatus of figure 5.
Le figure 3 e 4 mostrano uno stampo per la prefabbricazione di pannelli rettangolari in calcestruzzo, di forma piana, che facoltativamente possono essere dotati di una armatura metallica di rinforzo, come mostrato in figura 5. Figures 3 and 4 show a mold for the prefabrication of rectangular concrete panels, of flat shape, which can optionally be equipped with a metal reinforcement, as shown in figure 5.
Come mostrato, lo stampo comprende una parete di fondo 16 e quattro pareti laterali costitute da due pa reti longitudinali 17 e da due pareti trasversali 18 saldamente ancorate in modo rimovibile alla parete di fondo 16 dello stampo, o ad una struttura di supporto dello stesso stampo. Sempre in figure 3 e 4, con 19 sono stati indicati degli elementi a forma di cono sulla parete di fondo 16 per creare cavità o fori conici nel corpo in calcestruzzo del pannello. In modo del tutto simile, sulle pareti trasversali 18 o in qualsiasi altra parte dello stampo possono essere fissati, ad esempio mediante bulloni, delle barre o altri elementi idonei a ricavare corrispondenti cavità nel pannello. As shown, the mold comprises a bottom wall 16 and four side walls consisting of two longitudinal walls 17 and two transverse walls 18 firmly anchored in a removable way to the bottom wall 16 of the mold, or to a support structure of the mold itself. . Again in figures 3 and 4, 19 indicates cone-shaped elements on the back wall 16 to create conical cavities or holes in the concrete body of the panel. In a completely similar way, bars or other elements suitable for obtaining corresponding cavities in the panel can be fixed, for example by means of bolts, on the transverse walls 18 or in any other part of the mold.
Sempre con riferimento alle figure 3 e 4, conformemente alle caratteristiche generali del metodo secondo l’invenzione, inizialmente si dispone internamene allo stampo un foglio impermeabile 13 avendo cura di rivolgere lo strato 14 di materiale plastico verso e contro la parete di fondo 16 dello stampo; in questo modo lo strato 15 in tessuto risulta rivolto verso l’alto, verso la cavità dello stesso stampo destinata ad essere riempita con il calcestruzzo. Again with reference to Figures 3 and 4, in accordance with the general characteristics of the method according to the invention, initially a waterproof sheet 13 is placed inside the mold, taking care to turn the layer 14 of plastic material towards and against the bottom wall 16 of the die; in this way the fabric layer 15 faces upwards, towards the cavity of the same mold destined to be filled with concrete.
Il foglio impermeabile 13 può essere comunque realizzato, ad esempio per tranciatura da un materiale stratificato, con forma e dimensioni corrispondenti alla parete di fondo dello stampo. In alternativa, il foglio 13 può essere ottenuto a partire da materiale in rotolo, che viene svolto e steso nello stampo ritagliandolo lungo i bordi della parete di fondo. Non si escludono tuttavia altre possibili soluzioni in cui il foglio impermeabile 13 può essere costituito da una o più parti accostate, a condizione che lo strato 14 in materiale plastico sia costantemente rivolto verso e contro la superficie della parete di fondo 16 dello stampo, mentre lo strato 15 in materiale tessile sia rivolto verso l’alto. The waterproof sheet 13 can in any case be made, for example by blanking from a stratified material, with shape and dimensions corresponding to the bottom wall of the mold. Alternatively, the sheet 13 can be obtained starting from roll material, which is unwound and spread in the mold by cutting it along the edges of the bottom wall. However, other possible solutions are not excluded in which the waterproof sheet 13 can be constituted by one or more parts side by side, provided that the layer 14 of plastic material is constantly turned towards and against the surface of the bottom wall 16 of the mold, while the layer 15 in textile material faces upwards.
In generale lo stampo à ̈ posto su una apparecchiatura per il colaggio del calcestruzzo, conformata con opportuni mezzi atti a causare una vibrazione dello stampo durante il riempimento con calcestruzzo e/o successivamente. In general, the mold is placed on an equipment for casting concrete, conformed with suitable means to cause a vibration of the mold during filling with concrete and / or subsequently.
L’apparecchiatura in figura 5 à ̈ stata schematicamente rappresentata come comprendente una struttura 21 avente un piano 22 di supporto dello stampo che viene fissato alla struttura 21 ad esempio mediante morsetti 23 o in qualsiasi altro modo. Il piano 22 di supporto dello stampo à ̈ collegato alla struttura 21 in modo da poter essere fatto vibrare durante la fase di colaggio del calcestruzzo, ad esempio mediante un vibratore 24. The apparatus in figure 5 has been schematically represented as comprising a structure 21 having a mold support plane 22 which is fixed to the structure 21 for example by clamps 23 or in any other way. The support surface 22 of the mold is connected to the structure 21 so that it can be made to vibrate during the casting phase of the concrete, for example by means of a vibrator 24.
Infine con 25 in figura 5 à ̈ stata indicata un’armatura metallica che viene incorporata nel corpo in calcestruzzo del pannello, in modo di per sé noto. Finally, 25 in figure 5 indicates a metal reinforcement which is incorporated into the concrete body of the panel, in a per se known manner.
Le fasi fondamentali del metodo risultano essere le seguenti: dopo aver ritagliato il foglio impermeabile 13 secondo la forma dello stampo, lo stesso foglio 13 viene posizionato sul fondo dello stampo con lo strato 14 rivolto verso il fondo nel modo precedente descritto. Successivamente, tramite una tramoggia 26, si cola nello stampo una certa quantità di calcestruzzo 27 allo stato fluido, riempiendo la cavità dello stampo fino ad un livello prefissato; contemporaneamente si causa una omogenea distribuzione del calcestruzzo, ad esempio muovendo la tramoggia 26 nella direzione della doppia freccia 28. Completato il riempimento dello stampo, quest’ultimo viene fatto vibrare mediante il vibratore 24. Durante questa fase, il calcestruzzo e il foglio di rivestimento 13 vengono fatti vibrare in modo che la miscela cementizia penetri parzialmente nello strato in tessuto 15, come precedentemente riferito. The basic steps of the method are as follows: after cutting the waterproof sheet 13 according to the shape of the mold, the same sheet 13 is positioned on the bottom of the mold with the layer 14 facing the bottom in the manner described above. Subsequently, by means of a hopper 26, a certain quantity of concrete 27 in the fluid state is poured into the mold, filling the cavity of the mold up to a predetermined level; at the same time, a homogeneous distribution of the concrete is caused, for example by moving the hopper 26 in the direction of the double arrow 28. Once the mold is filled, the latter is made to vibrate by means of the vibrator 24. During this phase, the concrete and the sheet of lining 13 are vibrated so that the cement mixture partially penetrates the fabric layer 15, as previously reported.
La frequenza e l’intensità delle vibrazioni dovranno essere scelte in modo da causare sia una compattazione del calcestruzzo fluido nello stampo, sia una penetrazione della miscela di acqua e legante cementizio, o boiacca, per almeno parte dello spessore dello strato tessile 15 del foglio impermeabile 13, come schematicamente indicato con 11’’ in figura 2. The frequency and intensity of the vibrations must be chosen so as to cause both a compaction of the fluid concrete in the mold and a penetration of the mixture of water and cementitious binder, or grout, for at least part of the thickness of the textile layer 15 of the sheet. waterproof 13, as schematically indicated with 11â € ™ â € ™ in figure 2.
Completato il riempimento dello stampo e la fase di vibrazione il calcestruzzo facoltativamente può essere sottoposto a una rapida maturazione a caldo, ad esempio mediante vapore per un tempo di qualche ora, fino al sufficiente indurimento, dopo di che il pannello completo del foglio impermeabile di rivestimento può essere rimosso dallo stampo; dopo una normale fase di pulizia e manutenzione lo stampo può essere immediatamente impiegato per la produzione di un nuovo pannello. Once the filling of the mold and the vibration phase have been completed, the concrete can optionally be subjected to rapid hot curing, for example by steam for a time of a few hours, until sufficient hardening, after which the complete panel of the waterproof coating sheet it can be removed from the mold; after a normal cleaning and maintenance phase, the mold can be immediately used for the production of a new panel.
La figura 6 mostra a titolo di esempio uno stampo e relativa apparecchiatura per la produzione di pannelli curvi, a forma di arco, ad esempio del tipo indicato con 12 in figura 1. Figure 6 shows, by way of example, a mold and relative equipment for the production of curved, arch-shaped panels, for example of the type indicated with 12 in Figure 1.
Il metodo e l’apparecchiatura di figura 6, sostanzialmente non si differenziano dal metodo e dall’apparecchiatura precedentemente descritti, ad eccezione della forma arcuata dello stampo, e di due coperchi ribaltabili 29 atti a coprire superiormente lo stampo e che impediscono la fuoriuscita del calcestruzzo, lasciando una fascia centrale aperta per il versamento del calcestruzzo. Pertanto, in figura 6 sono stati usati gli stessi riferimenti di figura 5 per indicare parti simili o equivalenti. The method and the apparatus of figure 6, substantially do not differ from the method and the apparatus previously described, with the exception of the arched shape of the mold, and of two hinged lids 29 able to cover the mold from the top and which prevent it from coming out. of the concrete, leaving an open central band for pouring the concrete. Therefore, in Figure 6 the same references as in Figure 5 have been used to indicate similar or equivalent parts.
Le figure 7, 8 e 9 mostrano una variante del metodo secondo l’invenzione; nel caso precedente, il foglio impermeabile 13 viene semplicemente appoggiato contro la parete di fondo 16 dello stampo; in questo caso la miscela cementizia potrebbe infiltrarsi tra i bordi periferici del foglio impermeabile 13 e le pareti laterali dello stampo, penetrando sotto lo strato 14 in materiale plastico. Figures 7, 8 and 9 show a variant of the method according to the invention; in the previous case, the waterproof sheet 13 is simply placed against the bottom wall 16 of the mold; in this case the cement mixture could infiltrate between the peripheral edges of the waterproof sheet 13 and the side walls of the mold, penetrating under the layer 14 of plastic material.
La penetrazione della miscela cementizia sul lato frontale del pannello, costringerebbe a eseguire una pulizia dello strato in plastica 14 per consentire la saldatura a caldo di una fascia di tenuta, in PVC o altra resina idonea, tra i bordi contrapposti di due pannelli contigui. The penetration of the cement mixture on the front side of the panel would force cleaning of the plastic layer 14 to allow the hot welding of a sealing band, made of PVC or other suitable resin, between the opposite edges of two contiguous panels.
La soluzione di figure 7, 8 e 9 consente di evitare la penetrazione della miscela cementizia sotto i bordi del pannello; ciò può essere ottenuto disponendo idonee guarnizioni di tenuta tra il bordo periferico dello strato in plastica 14 del foglio di rivestimento impermeabile 13 e il bordo periferico della parete di fondo 16 dello stampo. The solution of Figures 7, 8 and 9 allows to avoid the penetration of the cement mixture under the edges of the panel; this can be achieved by arranging suitable sealing gaskets between the peripheral edge of the plastic layer 14 of the waterproof coating sheet 13 and the peripheral edge of the bottom wall 16 of the mold.
Ad esempio, come schematicamente illustrato, mantenendo le pareti laterali 17 e 18 dello stampo distaccate dalla parete di fondo 16, Ã ̈ possibile applicare preventivamente un nastro bi-adesivo 30 lungo il bordo periferico della parete di fondo o parte di essa; quindi si posiziona il foglio impermeabile 13 facendo sempre in modo che lo strato in materiale plastico 14 aderisca perfettamente al nastro bi-adesivo 30. Dopo avere fissato a tenuta il foglio 13 al fondo 16 dello stampo, si effettua una colata di calcestruzzo nel modo precedentemente descritto, fino a completare la formazione del pannello. For example, as schematically illustrated, keeping the side walls 17 and 18 of the mold detached from the bottom wall 16, it is possible to apply in advance a double-sided tape 30 along the peripheral edge of the bottom wall or part of it; then the waterproof sheet 13 is positioned always making sure that the plastic material layer 14 adheres perfectly to the double-sided tape 30. After having tightly fixed the sheet 13 to the bottom 16 of the mold, a concrete casting is carried out as previously described, until the formation of the panel is completed.
La figura 10 mostra un’ulteriore variante, secondo cui il nastro biadesivo à ̈ stato sostituito da una guarnizione 31 costituta da una spugna sintetica morbida; per tutto il resto, il metodo per la produzione di pannelli prefabbricati in calcestruzzo, risulta del tutto simile a quello precedentemente descritto. Figure 10 shows a further variant, according to which the double-sided tape has been replaced by a gasket 31 consisting of a soft synthetic sponge; for all the rest, the method for the production of prefabricated concrete panels is quite similar to that previously described.
La figura 11 mostra un’ulteriore variante del metodo secondo la presente invenzione; in figura 11 sono stati nuovamente usati i numeri di riferimento delle precedenti figure per indicare parti simili o equivalenti. Figure 11 shows a further variant of the method according to the present invention; in figure 11 the reference numbers of the previous figures have been used again to indicate similar or equivalent parts.
Nel caso di figura 11, diversamente dagli esempi precedenti, si prevede inizialmente di colare il calcestruzzo 11’ nello stampo 16, 17, agendo in modo tale da ottenere una superficie superiore perfettamente piana; quindi si sovrappone il foglio di rivestimento 13 con lo strato in tessuto 15 rivolto verso il basso e verso il calcestruzzo 11’ nello stampo. In the case of figure 11, unlike the previous examples, it is initially envisaged to pour the concrete 11â € ™ into the mold 16, 17, acting in such a way as to obtain a perfectly flat upper surface; then the coating sheet 13 is superimposed with the fabric layer 15 facing downwards and towards the concrete 11â € ™ in the mold.
Dopo aver posizionato il foglio di rivestimento 13, quest’ultimo viene fatto perfettamente aderire alla superficie del calcestruzzo mediante vibrazione, in modo che la miscela cementizia o boiacca del calcestruzzo, a causa delle vibrazioni penetri parzialmente nello strato di tessuto 15 del foglio di rivestimento 13. La vibrazione del foglio 13 e del calcestruzzo può essere ottenuta in qualsiasi modo, ad esempio agendo tramite una tavola vibrante 32 mossa sul foglio 13, agendo manualmente tramite un’asta 33. Completata la fase di vibrazione e una successiva fase di indurimento del calcestruzzo, il pannello può essere rimosso con il foglio di rivestimento 13 perfettamente ancorato. After positioning the covering sheet 13, the latter is made to adhere perfectly to the concrete surface by vibration, so that the cement mixture or grout of the concrete, due to the vibrations, partially penetrates into the fabric layer 15 of the covering sheet 13. The vibration of the sheet 13 and of the concrete can be obtained in any way, for example by acting through a vibrating table 32 moved on the sheet 13, by acting manually through a rod 33. Completed the vibration phase and a subsequent hardening phase of the concrete, the panel can be removed with the cladding sheet 13 perfectly anchored.
Da quanto detto e mostrato nei disegni allegati, risulta quindi evidente che si à ̈ fornito un metodo per la prefabbricazione di pannelli in calcestruzzo, provvisti di un rivestimento impermeabile su una loro faccia frontale, secondo cui un foglio di rivestimento impermeabile viene ancorato direttamente al corpo in calcestruzzo del pannello durante la sua produzione, sfruttando certe caratteristiche del materiale di rivestimento e la capacità della miscela cementizia di penetrare parzialmente in uno strato posteriore in tessuto. From what has been said and shown in the attached drawings, it is therefore evident that a method has been provided for the prefabrication of concrete panels, provided with a waterproof coating on one of their front faces, according to which a waterproof coating sheet is anchored directly to the body. in the concrete of the panel during its production, exploiting certain characteristics of the covering material and the ability of the cement mixture to partially penetrate a rear fabric layer.
Si intende pertanto che quanto à ̈ stato detto e mostrato nei disegni allegati, à ̈ stato dato a titolo di esempio illustrativo delle caratteristiche generali del metodo, di alcune forme di realizzazione preferenziali e della stessa apparecchiatura di attuazione. Pertanto, altre modifiche o varianti potranno essere apportate al metodo, nonché alla tipologia dei pannelli in calcestruzzo, senza con ciò allontanarsi dalle rivendicazioni. It is therefore understood that what has been said and shown in the attached drawings has been given by way of illustrative example of the general characteristics of the method, of some preferential embodiments and of the actuation apparatus itself. Therefore, other modifications or variations may be made to the method, as well as to the type of concrete panels, without thereby departing from the claims.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2009A000524A IT1393681B1 (en) | 2009-04-01 | 2009-04-01 | METHOD FOR THE PREFABRICATION OF CONCRETE PANELS, WITH WATERPROOF COATING. |
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Publications (2)
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| ITMI20090524A1 true ITMI20090524A1 (en) | 2010-10-02 |
| IT1393681B1 IT1393681B1 (en) | 2012-05-08 |
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ID=41232329
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|---|---|
| IT (1) | IT1393681B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202200000677A1 (en) * | 2022-01-18 | 2023-07-18 | Borgioni Prefabbricati S R L | METHOD FOR THE CREATION OF A REINFORCED CONCRETE ROOFING ELEMENT FOR INDUSTRIAL PREFABRICATED BUILDINGS |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2391848A1 (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-22 | Charcon Composites Ltd | Cement construction such as a drain pipe - formed from shaped plastics sheet coated with fibre reinforced cement mixt. |
| FR2609423A1 (en) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | Bonna Sa Tuyaux | Process for integrally attaching a facing to a unit made of concrete and concrete unit provided with such a facing |
-
2009
- 2009-04-01 IT ITMI2009A000524A patent/IT1393681B1/en active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1393681B1 (en) | 2012-05-08 |
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